Работа инженера в строительной организации ООО "Энергогазэкострой" на строительном объекте в г. Омске

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)»

Кафедра «ОТС»

Отчет по производственной практике после 2-го курса

Куделькин А.Б.

ОМСК 2014



Содержание

Введение

1. Сведения об организации строительной площадки, данные об инженерно-геологических условиях и архитектурно-конструктивном решении объекта

2. Технология производства работ

2.1 Монтаж стеновых Сэндвич-панелей

2.2 Устройство промышленного полимерного пола с топпингом

3. Охрана труда и мероприятия по противопожарной безопасности, мероприятия по охране труда, технике безопасности, охране окружающей среды, противопожарной безопасности, предусмотренные ПОС и ППР

Заключение



Введение

Я проходил производственную практику на строительном объекте организации ООО «Энергогазэкострой» в городе Омске в должности инженера-проектировщика.

Общая информация о ООО «Энергогазэкострой»:

Виды деятельности:

-Строительство зданий и сооружений

-Производство общестроительных работ по прокладке местных трубопроводов, линий связи и линий электропередачи, включая взаимосвязанные вспомогательные работы (Основной вид деятельности)

-Производство, передача и распределение электроэнергии, газа, пара и горячей воды

-Деятельность по обеспечению работоспособности котельных (Дополнительный вид деятельности)

-Производство, передача и распределение электроэнергии, газа, пара и горячей воды

-Производство, передача и распределение пара и горячей воды (тепловой энергии)

-Деятельность по обеспечению работоспособности тепловых сетей (Дополнительный вид деятельности)



1. Сведения об организации строительной площадки, данные об инженерно-геологических условиях и архитектурно-конструктивном решении объекта

Техническое оснащение объекта строительства

На объекте строительства произведен ряд мероприятий по подготовке к началу строительно-монтажных работ.

Комплекс мероприятий включает в себя 2 стадии:

-опытно-конструкторские работы: составление чертежей основных изделий, технической оснастки, оборудование. Конструкторская документация разрабатывается предприятием-изготовителем той или иной продукции по заказу генерального подрядчика. Также для решения вопросов о материально-техническом обеспечении стройки в составе проекта организации строительства, разрабатываемом генеральным подрядчиком, составляется форма 3 (СНиП 3.01.01-85) «Ведомость потребности в строительных конструкциях, изделиях, материалах и оборудовании».

-стадия технологического оснащения: созданный на предприятии участок механизации обеспечивает оперативную доставку на строительную площадку оборудования, машин и механизмов, а также материалов, необходимых для проведения строительно-монтажных работ.

Компанией генеральным подрядчиком было завезено на строительную площадку новейшее оборудование, строительные машины и механизмы, заключены договора на поставку строительных материалов с крупными компаниями-производителями.

Документация по организации строительства и производству работ

До начала ведения строительно-монтажных работ на территории организации генподрядчик и администрация организации, эксплуатирующая объект, обязаны оформить «Акт приемки-передачи объекта строительства» согласно Форма ОС-1а. Акт составляется в трех экземплярах: один для передающей стороны, один для принимающей и один для государственного учреждения. Все три экземпляра имеют равную юридическую силу.

Все работы на объекте производятся на основании договора между заказчиком и генеральным подрядчиком. Порядок ведения работ на объекте излогается генеральным подрядчиком в ПОС (Проект организации строительства) и ППР(проект производства работ), а также Архитектурного проекта, составленных на основании технического задания(ТЗ), выданного заказчиком. Стоимость проведения работ регламентируется сметой, составленной генеральным подрядчиком и согласованной с представителями заказчика. В ТЗ, выданном заказчиком, указаны основные технические требования, предъявляемые к сооружению, изделию или услуге; в ТЗ указываются назначение объекта, область его применения, стадии разработки конструкторской (проектной, технологической, программной и т.п.) документации, её состав, сроки исполнения и т. д., а также особые требования, обусловленные спецификой самого объекта либо условиями его эксплуатации. Как правило, ТЗ составляют на основе анализа результатов предварительных исследований, расчётов и моделирования.

Материально-техническое обеспечение строительной площадки

Перед началом строительства на площадку было привезены строительная техника: автомобильный кран «Като» грузоподъемностью до 5тн; Экскаватор колесный экскаватор JSB145Wвместимостью ковша 0,8м³; Фронтальный погрузчик JSB 411HT c комплектом сменного оборудования; бетоносмеситель электрический Prorab ECM 230 A объемом на 230л., а также ручной электроинструмент.

На временную площадку складирования были привезены основные строительные материалы для строительства: стеновые и кровельные Сэндвич-панели производства «НЗСП»,металлопрокатные изделия фирмы «Металлоторг» и др.

Также на площадке установлены бытовые помещения передвижного типа для рабочих, временные складские контейнеры модульного типа производства «Новосибирского завода модульных зданий».

На территории строительной площадки организованы временные подъездные дороги из дорожных плит ПДН 2X6м шириной 4м.Объект строительства обеспечен электрическими сетями 380 и 220 вольт, а также временным хозяйственно-питьевым водопроводом.

Инженерно-геологические условия строительной площадки:

Грунт основания-суглинок

Уровень горунтовых вод-1,25м

Глубина сезонного промерзания грунта-1,8

Тип и конструктивное решение фундамента

При возведении объекта запроектирован монолитный ленточный фундамент под наружные несущие стены каркасного здания, возводимого из бетона М300 по песчано-щебеночному основанию

План фундамента

Разрез 1-1

1 -?6АI, ГОСТ 5781-82*;2- ?12АIII, ГОСТ 5781-82* ;3- ?14АIII, ГОСТ 5781-82* ;4- ?14АIII, ГОСТ 5781-82.

Архитектурно-конструктивное решение объекта

Здание- быстровозводимое с размерами в плане 21,0х80,0м. Основными несущими конструкциями каркаса являются однопролетные рамы переменного сечения, установленные с шагом 5м. Связевые блоки устанавливаются по стойкам и ригелям рам и состоят из распорок и связей. В торце здания устанавливается самонесущий фахверк. Прогоны покрытия

устанавливаются с шагом 1.5м. Прогоны покрытия выполняются по разрезной схеме. Сечение прогонов прокатные швеллеры. Прогоны стен устанавливаются с шагом, в соответствии с расположением окон, ворот и других проемов. Рядовые прогоны выполняются из швеллеров. Надоконные и подоконные прогоны, а также прогоны устанавливаемые в месте горизонтального стыка стеновых панелей, из гнутосварных труб. Стеновые прогоны выполняются по разрезной схеме. Ограждающие конструкции стен - панели "Сэндвич" (панели с обшивками из профилированного листа), толщиной 120 мм. Монтаж - горизонтальный по стеновым прогонам, ширина панели 1,2м. Кровля - кровельные панели толщиной 150мм по прогонам, ширина панели 1,0м.

План на отметке 0.000

Фасады

Разрезы 1-1,2-2



2. Технология производства работ

2.1 Монтаж стеновых Сэндвич-панелей

Стеновые сэндвич-панели - это современный строительный материал, предназначенный для сооружения стеновых конструкций быстровозводимых зданий.

Структура сэндвич-панелей

Структура стеновых сэндвич-панелей представляет собой трехслойную конструкцию:

1)Наружный металлический лист, изготовленными из высококачественной стали: Холоднокатаная оцинкованная сталь (рулонная и листовая); Нержавеющая сталь (Aisi 430, Aisi 304) холоднокатанная толщиной 0,4-5 мм;

Нержавеющая сталь AISI 304; Нержавеющая сталь AISI 430.

2)Утеплитель, скрепленный с металлом двухкомпонентным клеем.

Для производства сэндвич-панелей используются следующие виды утеплителей:

- Минеральная вата:сэндвич-панели с применением данного утеплителя обладают наименьшей теплопроводностью и обладают малой усадкой

- Пенополистирол (ПСБС): сэндвич-панели с применением данного утеплителя подойдут для эксплуатации в условиях повышенной влажности, т.к. данный материал практически не впитывает влагу и не подвержены гниению

- Экструдированный пенополистирол:этот материал абсолютно не впитывает влагу и позволяет сохранить теплотехнические и физические характеристики даже при многократном замораживании и оттаивании, поэтому панели с применением данного типа утеплителя подойдут для использования в районах крайнего севера

3) Наружный металлический лист

С внешних сторон металлическая поверхность сэндвич-панели покрыта полимерным составам, который защищает от неблагоприятного воздействия внешней среды и коррозии. Уникальные свойства покрытий позволяют использовать стеновые сэндвич-панели для строительства зданий, эксплуатируемых в любых климатических условиях. Цветовая гамма полимерных покрытий очень разнообразна, что позволяет без дополнительных вложений создавать привлекательные фасады зданий и сооружений.

Транспортировка и хранении Сэндвич-панелей:

Транспортируются сэндвич-панели в заводских пачках в кузове грузового автомобиля соответствующего габаритам упаковки с панелями.

При погрузке на транспорт необходимо обеспечить, чтобы пачка была уложена на ровную поверхность и не соприкасалась ни сверху ни снизу ни сбоку с каким либо другим грузом.

Транспортный пакет с сэндвич-панелями поднимается на монтажную высоту специальным оборудованием -- вакуумными подъемниками. Если же для этих целей применяется обычный подъемный кран, необходимо принять ряд мер по предотвращению повреждения панелей. Для подъема транспортного пакета применяются мягкие стропы. При этом захват стропами собственно пакета не допускается. Замковые части панелей защищаются от возможного повреждения стропами брусками-распорками, длиной не менее 122 см, равномерно расположенными над и под пакетом. Допускается подъем за 1 раз только одной пачки панелей.

Хранение сэндвич -панелей рекомендуется производить только в заводской упаковке на ровной поверхности под навесом. Если панели какое-то время хранятся под открытым небом, то необходимо организовать наклон, для стекания атмосферных осадков, при помощи брусков, подложенных под пачки. При хранении длинных панелей необходимо исключить деформацию панелей при неровности грунта - обеспечить ровный наклон и равномерную поддержку по всей длине пачки. Также необходимо исключить, по возможности, движение транспортных средств и техники в непосредственной близости от пачек.

Основные машины и механизмы при монтаже сэндвич-панелей:

В место монтажа панелей, их доставляют с помощью крана. В зависимости от того сколько панель весит и от того какие ее размеры, с ней проводят манипуляции:

- если вручную то с помощью канатов из текстиля;

- используют кран с присосками;

- используют кран с лебедкой, а также с другими существующими и подходящими механизмами.

- При монтаже панелей, в последнее время стали использовать вакуумное оборудование, элементов этого оборудования являются вакуумные присоски. С его помощью можно монтировать как стеновые так и кровельные сэндвич-панели. Преимущества использования такого оборудования: монтаж быстровозводимого здания проходит гораздо быстрее, количество человек которое необходимо для монтажа намного меньшее, панель прикрепляется из пакета и сразу подается на место крепежа к конструкции, безопасность для рабочих, уменьшаются шансы повреждения или деформации сэндвич-панели. При использовании такого оборудования во время монтажа и перемещения панели, пленку в том месте где будут находится присоски необходимо снять.

Ручной инструмент:

- пневматическая или ручная электрическая дрель: для сверления дыр в каркасе и самих панелях.

- шуруповерт пневматический, ручной или электрический, главное что бы в нем была возможность регуляции затяжки.

- лобзик или циркулярная пила с малым профилем зубцов:для резки или отрезки части панелей. Болгаркой угловой пользоваться нельзя. Лучше взять обычную ножовку. Если нужно часть панели отрезать, делают это следующим образом, сначала отпиливают части лицевых металлических сторон, с двух сторон, а сердечник из минеральной ваты можно прорезать ножом. После резки удалить образовавшуюся стружку с поверхности панели с помощью щётки.

-пневматический или ручной пистолет: для нанесения герметика в местах примыкания сэндвич панелей, также им смазывается паз замка непосредственно перед соединением изделий.

Схемы сонтажа сэндвич-панелей

Вертикальный метод

Горизонтальный метод

При вертикальном методе монтажа первой выкладывается от угла панель, упирающаяся в стык.

При горизонтальном -- вначале выполняется первый от цоколя ряд, и только после него -- следующий. Независимо от того, как монтировать сэндвич панели, работа заканчивается установкой доборной панели. Если это необходимо, ее размеры подгоняются на месте путем резки.

Основные этапы монтажа сэндвич панелей:

1)Подготовка к монтажу сэндвич панели (согласно проекта)

Сначала подготавливается основание для самой нижней панели, делается это с помощью крапления анкеров к бетонному цоколю с шагом 500 мм, прикрепляются направляющие в горизонтальном положении. Это могут быть: уголок толщиной не меньше одного мм, или U-образный профиль.

2)Прокладка изоляционной полосы между, непосредственно панелью и фундаментом. Этой прокладочной полосой может послужить минеральная вата, которая имеет размеры поперечнике Впан. 20-25 мм, Впан.- является шириной панели. Минеральная вата должна быть уложена в паз нижней панели, затем раскатываем ее на самом фундаменте. Далее на все колоны крепится самоклеящаяся лента, которая является уплотнительной.

Это необходимо сделать по всей высоте колонн.

3)С помощью поднимающего механизма и специальных захватов, панель нужно установить на направляющие таким образом, чтобы панель смогла прижать своим весом материал изоляционный и самую нижнюю часть отлива (если отлив составной) , который находится пазе панели. В зависимости от толщины и от длины панелей определяется и количество необходимых захватов. Одним захватом можно поднять панель размером: 100 мм толщиной и длиной 6 метров; толщиной более 100 мм и длиной 4,5 метров.

4)Далее панель устанавливают колоннам и выполняют крепеж с помощью струбцин, но при этом необходимо смотреть за тем, чтобы панель не повредилась. С помощью уровня проверить надо правильность горизонтального положения панели, если возникнет необходимость в корректировке уровня панели, то можно сделать это ослаблением или затягиванием струбцин.

5)Завершающий этап монтажа сэндвич панелей

После окончания фиксации сэндвич -панелей выполняется следующий процесс работ: Если каркас металлический, то панель можно крепить к нему без засверловки каркаса и панели и делается это с применением самонарезающих болтов по металлу из нержавеющей или углеродистой стали с уплотнительными шайбами в зависимости от толщины панелей (см.Таблицу №1). Если каркас деревянный, то панель требунтся предварительно засверлить буром и крепить ее с помощью самонарезающих болтов по дереву. Если каркас бетонный, то панель нужно крепить с засверловкой панели и и каркаса, с помощью дюбелей и самонарезающих болтов для бетона.

Таблица №1. Идентификация крепежа

Толщина панели, мм	Длина самореза L, мм
	для стеновой панели	для кровельной панели
50	105	135
80	135	155
100	135	185
120	155	185
150	185	235
170	205	235
180	235	285
200	235	285
225	285	315
250	285	315
300	350	350

Крепление нужно производить не менее чем, на 30 мм от края панели, количество крепежей должно совпадать с проектом. Обычно это 2 шт. на одной опоре с шагом по ширине панели 900 мм и 1200 мм.

По этой же схеме монтируются оставшиеся панели яруса. При монтаже панелей соседних секций, полученный шов можно заделать минеральной ватой или уплотнительной лентой. Когда производится монтаж сэндвич- панелей стен сначала монтируют стыковые панели, а затем панели внахлест. Углы также делаются встык.

По окончании монтажа сэндвич панелей, устанавливаются фасонные элементы по схеме снизу вверх. В самую последнюю очередь устанавливают дверь и окна, со всеми сопутствующими элементами.

Удары по панелям при монтаже, заделке стыков и примыканий не допускаются.Крепление к панелям лестниц, промышленных проводок, технологического оборудования и арматуры не допускается.

Состав бригады при монтаже сэндвич-панелей:

Работы выполняются бригадой монтажников, оператором стрелового крана и двумя стропальщиками.

Бригада монтажников состоит из четырёх рабочих: монтажник- бригадир, два монтажника и подсобный рабочий.

Схема организации рабочего места

1 - кран; 2 - кассеты со стеновыми панелями; 3 - смонтированные стеновые панели;4 - установка панели; 5 - автогидроподъемник

Разгрузку и складирование панелей на приобъектном складе производят вертикально в кассеты. Кассеты должны вмещать такое количество панелей, которое необходимо для монтажа их между двумя колоннами на всю высоту здания. Располагают кассеты таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы.

Эффективность монтажа панелей в значительной мере зависит от применяемых монтажных кранов. Выбор крана для монтажа зависит от геометрических размеров, массы и расположения монтируемых панелей, характеристики монтажной площадки, объема и продолжительности монтажных работ, технических и эксплуатационных характеристик крана.

Целесообразность монтажа конструкций здания тем или иным краном устанавливают согласно технологической схеме монтажа.

При возможности проезда внутри здания в качестве рабочих мест монтажников используются автогидроподъемники. В случае невозможности проезда внутри здания в качестве рабочих мест могут быть использованы самоподъемные люльки или выдвижная монтажная площадка, установленная на башне крана. строительный топпинг безопасность архитектурный

Требования по охране труда и технике безопасности:

При организации и проведении монтажных работ должны выполняться

требования СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002 и ГОСТ 12.4.011-89.

Пожарная безопасность на рабочих местах обеспечивается при соблюдении требований ППБ-01-93 и ГОСТ 12.1.004-91.

Электробезопасность на рабочих местах обеспечивается в соответствии с требованиями ПОТ РМ-016-2001.

При монтаже панелей следует выполнять следующие правила:

- очистку панелей от грязи, наледи следует производить на земле до их подъема;

- строповка панелей производится инвентарными стропами, траверсами и грузозахватными приспособлениями заводского изготовления

- Разгрузка панелевозов производится на горизонтальной ровной площадке

- после строповки панель поднимают на высоту 20-30 см, проверяют равномерность натяжения стропов, оценивают безопасность и после этого производят подъем на полную высоту;

- при подъеме панели расстояние между ней и выступающими частями смонтированных конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, а по вертикали - 0,5 м

- При выполнении монтажных и других работ рабочие места и проходы к ним на высоте 1,3 м и более и расстоянии не менее 2 м от границы перепада по высоте должны быть ограждены временными ограждениями. Работы на высоте производятся с использованием страховочных канатов и предохранительных поясов.

Критерии контроля качества при приемке работ:

- фактическое положение смонтированных панелей: применяется измерительный метод, проверяется каждый элемент

Контрольно-измерительный инструмент: линейка измерительная, отвес строительный, рулетка.

- качество замоноличивания и герметизации стыков: методом контроля служит технический осмотр

Предельные отклонения:

-от вертикали кромок панелей - 0,001 длины панели (/);

-разности отметок концов горизонтально установленных панелей при длине панели:

до 6 м -- 5 мм;

свыше 6 м до 12 м -- 10 мм;

-плоскости наружной поверхности стенового ограждения от вертикали 0,002 высоты ограждений (h);

-размеров карт укрупненной сборки по длине и ширине ±6 мм;

-разности размеров диагоналей-- 15 мм.

Технические требования СНиП 3.03,01-87 пп. 6.19--6.21, табл. 27

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

2.2 Устройство промышленного полимерного пола с топпингом

Бетонные полы с топпингом применяются в основном для коммерческих помещений, складах либо в гаражах. Их основное отличие от обычных - быстрая заливка, высокая прочность, устойчивость к разным видам нагрузок и воздействий. Наиболее распространенные составы топпинга из кварца, корунда, карбида кремния и металла. Кроме наполнителя, в состав упрочняющих смесей входит портландцемент, влагоудерживающие, пластифицирующие и прочие полимерные добавки.

От интенсивности износа бетонной поверхности, которому подвергается промышленный бетонный пол, зависит и тип упрочняющего состава. Промышленные полы в складских помещениях, где используются погрузчики и штабелеры с резиновыми колесами, применяют топпинги полов на кварцевом и корундовом наполнителе. В помещениях, где возможно движение тележек на металлических колесах, - только металлонаполненные смеси. Для промышленных полов, некоторые фирмы выпускают упрочняющие составы топпинги, отличающиеся повышенной пластичностью и увеличенным временем жизнеспособности и обрабатываемости.

Общий расход кварцевого и корундового упрочнителя для промышленного пола - 4-6 кг на кв.м., металлического - 6-10 кг на кв.м. Выпускаются и широко используются цветные топпинги для промышленного пола, однако цвет готового покрытия из-за неоднородности состава бетонной смеси, ее толщины, нанесения упрочняющего состава никогда не бывает равномерным. Выравнивание цвета пола происходит в течение 1-4 месяцев в зависимости от толщины бетонной плиты пола и условий его твердения. Это же относится и к пятнистости упрочнителя натурального бетонного цвета.

Топпинг представляет собой особый прочный состав, который наносится на свежезалитый бетон. При помощи затирочных машин средство тщательно втирается в поверхность, увеличивая его прочность, сопротивляемость к нагрузкам, долговечность.

Используемые машины и механизмы при устройстве промышленного пола с топпингом:

- Бетонозатирочная (бетонозаглаживающая, бетоноотделочная) машина. Затирочная машина уплотняет саму бетонную стяжку в дополнение к виброрейкам, уплотняет высыпаемый на поверхность стяжки топпинг, выравнивает поверхность бетонного пола, затирает сухую упрочняющую смесь, делая ее гладкой и блестящей. Затирочные машины делятся на однороторные затирочные машины, где оператор идет за машиной, управляя ею, удерживая ручки машины и двухроторные затирочные машины, где оператор управляет рычагами сидя верхом на ней.

- Тележки распределительные .Тележка-дозатор имеет приемный бункер для порошкового материала, закрытый снизу заслонкой по всей длине. Заслонка может открываться при помощи рычага поворотной перекладины, соединённой с ней тягами. Степень открытия заслонки регулируется переустановкой специальной упорной планки, закрепляемой винтовой ручкой. Оператор открывает заслонку и толкает тележку вперёд с определённой скоростью вследствие чего барабан внутри бункера перемешивает топпинг и он через заслонку равномерно рассыпается на свежеуложенную бетонную поверхность. Управление тележкой-дозатором осуществляется одним оператором.

-Машина для нарезки деформационных швов в бетонном покрытии

-Миксер для бетона

Ручной инструмент:

-виброрейки для выравнивания свежезалитого бетона

-глубинные и поверхностные вибраторы для уплотнения бетона

-валики или швабры для нанесения пропитки

Технология включает в себя:

-Выполнение стяжки, учитывающей особенности довольно большой площади помещения. На этом этапе поверхность основания очищается и подготавливается, проводятся черновые работы. Обработка поверхности выравнивающим составом(полимерцементная грунтовка).

-Разметка под заливку. Часто поверхность пола разделяется на большие квадраты четыре на четыре метра (желательно не выделять больших участков, чтобы избежать растрескивания). После этого пол армируется, укладывается бетон. Для армировки применяются простые арматурные сетки, стальная фибра, комплексное армирование.

-Установка осадочных швов, представляющая собой монтаж пенополиэтиленовой ленты по периметру всего помещения. Эта работа не даст трещинам образоваться в толще пола и разрушать его изнутри.

Для некоторых типов возможна установка дополнительных слоев гидроизоляции, утепление между отдельными слоями бетона.

-Далее идет уплотнение поверхности при помощи специального оборудования (с помощью глубинных вибраторов и виброреек ,зависит от типа уплотнения). Бетонная смесь распределяется по захваткам, полы заливаются и уплотняются с помощью виброреек и глубинных вибраторов. Особое внимание при заливке пола бетоном, необходимо уделять качеству уплотнения бетона вдоль направляющих, стен и вокруг колонн. При устройстве сверхплоских промышленных полов используются специальные высококачественные виброрейки, причем их геометрия (прогиб) должен проверяться и при необходимости регулироваться после каждой рабочей смены.

-Нанесение первой части топпинга на залитый бетонный, топпинг наносится на твердеющий бетон вручную, либо с помощью специальных распределительных тележек. Последний метод наиболее предпочтительный, так как позволяет добиться контролируемого и равномерного распределения упрочняющей смеси.

-Шлифовка. Нанесенный на бетонный пол сухой упрочнитель - топпинг, заглаживают с помощью ручных правил, представляющих собой алюминиевый профиль, на который прикреплена ручка с поворотным шарниром. Использование ручной рейки при производстве бетонных работ, позволяет более равномерно распределить упрочняющую смесь по поверхности стяжки и контролировать ее насыщение влагой, поступающей из бетона. Для механизированной шлифовки бетонного пола, используют самоходные и ручные затирочные машины. Шлифовку бетонного пола начинают дисками 60-90-120 см, при минимальных оборотах. Шлифовку бетона прекращают после одного -двух проходов по поверхности.

- Нанесение оставшегося упрочнителя на бетонную стяжку пола и его окончательная затирка. После нанесения оставшейся части упрочняющего состава на поверхность монолитного бетонного пола, шлифовку бетона продолжают с помощью дисков, а по мере твердения бетона, диски с затирочных машин снимают и продолжают обрабатывать стяжку пола лопастями. При этом постепенно увеличивают угол наклона лопастей и скорость вращения роторов.

-Нанесение защитного влагоудерживающего лака

Поскольку бетон, который используют для заливки монолитных бетонных полов, изготавливают на основе портландцемента, он характеризуется усадкой при твердении. Следствием быстрого высыхания поверхности, являются трещины, как на поверхности стяжки пола, так и структурные на всю глубину бетонного слоя. Поверхностные усадочные трещины на бетонной стяжке пола, впоследствии могут раскрываться и привести к шелушению бетонной поверхности и разрушению стяжки пола.

Чтобы предотвратить трещинообразование в бетонном полу, на стяжке пола, необходимо резко снизить испарение влаги с поверхности бетонного пола, особенно в ранние стадии твердения. Для этого используют специальные лаки. При рекомендованном расходе лака 150-200 г. на кв.м. толщина пленки на поверхности бетонной стяжки составляет 0,07-0,12 мм. Этого вполне достаточно, чтобы замедлить испарение влаги из бетонной плиты пола и предотвратить трещинообразование.

-Нарезка усадочных швов в монолитных полах

Нарезка швов производится в бетонной плите монолитного пола, с помощью специальных машин алмазными дисками, на треть толщины бетонной плиты пола, но не менее чем 2,5 см. Нарезка швов в бетонном полу производится не позднее 36 часов после окончательной затирки упрочненного слоя, что позволяет избежать появления усадочных трещин.

Шаг между швами зависит, в основном, от толщины бетона. По рекомендациям ACI - максимальное значение между швами не должно превышать 30-40 толщин бетонной плиты. Расположение швов определяется в зависимости от местоположения а также шага колонн и конфигурации помещения.

-Заполнение швов в бетонном полу герметиками или специальными профилями. Поскольку усадка бетона идет в течение достаточно длительного времени, то заполнение усадочных швов герметиками необходимо производить как можно позже.

Бетонные полы в складах, паркингах, ит.п, в плитах толщиной 100-150 мм заполнение швов можно начинать лишь спустя 1,5-2 мес. после их устройства.

Бетонные полы в складах и паркингах и т.п, толщиной 200-300 мм этот срок должен составлять не менее 3 месяцев.



Схема организации рабочего места при устройстве топпинг пола

1 - установка СО-21А для приготовления полимерцементного состава, 2 - инвентарные щитки, 3 - полосы-захватки, 4 - маячные рейки, 5 - виброрейка, 6 - лари с материалами, 7 - растворосмеситель

Техника безопасности во время проведения работ

-Следует хорошо проветривать помещения;

-Компоненты состава не должны попадать на кожу;

-Обязательно использовать средства индивидуальной защиты: Работать с электрифицированными механизмами нужно в резиновой обуви и перчатках. При работах, связанных с выделением пыли, пользуются защитными очками, а при покрытии полов лаком - и респиратором;

Если на кожу попал отвердитель или связующее, необходимо сразу удалить их марлевым тампоном, промыть кожу водой с мылом и обработать мазью или вазелином;

-Особенно следует беречь глаза. При попадании на слизистую оболочку глаза связующего или отвердителя нужно немедленно промыть глаз водой и обратиться к врачу;

-Во время работы с грунтовочным составом и покрытием недопустимо воздействие прямого огня и электросварки;

-Нельзя курить и пользоваться открытым огнем.

Контроль качества выполненных работ.

Полимерцементное мастичное покрытие должно иметь заданную толщину, горизонтальную ровную поверхность без раковин, трещин, выбоин и других дефектов. Цвет, тон покрытия должны соответствовать проекту. Приемка полов, элементы которых выполнены из материалов, твердеющих после укладки (например, из раствора, бетона, ксилолита и др.), производятся после достижения ими проектной прочности при сжатии. Прочность материалов определяется испытанием не менее трех образцов на каждые 500 м2 пола.

Предельно допустимые отклонения выполненных работ:

-Отклонения от заданного уклона покрытий - 0,2 % соответствующего размера помещения, но не более 50 мм

-Отклонения по толщине покрытия - не более 10 % от проектной

- Просветы между двухметровой контрольной рейкой, прикладываемой к поверхности покрытия во всех направлениях, не должны превышать 4 мм.

3. Охрана труда и мероприятия по противопожарной безопасности, мероприятия по охране труда, технике безопасности, охране окружающей среды, противопожарной безопасности, предусмотренные ПОС и ППР

Указания по охране труда

-До начала работ ознакомить всех ИТР и рабочих, с ППР под роспись на листе ознакомления. ППР хранить до окончания строительства.

-Перед началом работы в каждую смену - каждый рабочий, дежурные электрики проверяют безопасное состояние всех рабочих мест. Проверяют исправность инструментов, механизмов и общее состояние грузоподъемных механизмов, наличие и исправное состояние ограждений, подмостей и других средств подмащивания, общую электробезопасность участка и рабочих мест, согласно своим должностным инструкциям. Ответственность за состояние рабочих мест и инструмента возложить на мастера и бригадира.

-Каждый производитель работ, включая мастеров, обязан знать и строго соблюдать требования СНиП «Организация строительства», и обеспечивать в

процессе строительных работ выполнение строительных норм и правил, стандартов, ССБТ, проекта производства работ, должностных инструкций на объекте.

Мероприятия по охране окружающей среды

-Выбор экологически чистых материалов при проектировании и строительстве;

- Для сбора строительного мусора проектом предусматривается установка металлических контейнеров, которые по мере заполнения вывозятся на свалку ТБО, с администрацией которой заключен договор. -Рекультивация земель на строительной площадке .При этом для восстановления почвенного покрова используют растительный слой, привозимый автотранспортом со специальной площадки.;

Мероприятия по пожарной безопасности

Ответственность за пожарную безопасность, соблюдение противопожарного режима, действующих норм, своевременное выполнение противопожарных мероприятий, наличие и исправное содержание средств пожаротушения несут персональные лица, назначенные приказом, а на строительных участках - прорабы, прошедшие соответствующее обучение, определяемые соответствующим распоряжением. До начала работ каждый работник на строительном объекте должен быть проинструктирован об общих мерах противопожарной безопасности, о личном соблюдении противопожарных требований, а также обучен пользованию простейшими

средствами пожаротушения. Для предупреждения пожаров на территории строительной площадки в пожароопасных местах необходимо вывесить знаки безопасности, предупредительные надписи и плакаты о требованиях и мерах противопожарной безопасности.Для курения отвести специальные места, на которых установить урны или ящики с песком, вывесить указательные знаки с надписью «Место для курения». Загромождение подъездов, входов и выходов, а также подходов к средствам пожаротушения не допускается. В местах, содержащих горючие или воспламеняющиеся материалы, курение должно быть запрещено, а пользоваться открытым огнем допускается только в радиусе более 50 м.Накаливать на строительной площадке горючие вещества (промасленные тряпки, ветошь, опилки и т.д.) запрещается. Горюче-смазочные материалы хранить в закрытой таре. Порожнюю тару из-под бензина, дизельного топлива., керосина, растворителя хранить в специально отведенном для этого месте. Каждый автомобиль должен быть обеспечен огнетушителем.



Заключение

Я прошел производственную практику в строительной организации ООО»Энергогазэкострой» на строительном объекте в г.Омске в должности инженера ПТО.

В процессе прохождения практики зарекомендовала себя как ответственный, хорошо подготовленный специалист в строительной отрасли. Я научился выполнять исполнительную документацию: исполнительные схемы, акты скрытых работ, а также ознакомился с составлением проектно-сметной документации, порядком приемки выполненных работ и технологией проведения работ, а также ознакомился со схемой организации производственного процесса на строительной площадке.

Основным достоинством практики считаю возможность применить свои теоретические знания в деле, получение практических навыков работы в сфере строительства.

Характеристика

Студентка 5-го курса юридического факультета Поморского государственного университета имени М.В. Ломоносова N проходила практику в CC с 01 августа 2006 года по 14 августа 2006 года. За время прохождения практики ознакомилась со структурой CC, с работой подразделений CC, с правовыми актами, регламентирующих деятельность CC. Проявила активность в изучении организации работы сотрудников СС, присутствовала в заседаниях по …., самостоятельно изготовила проекты документов по …

За период прохождения практики N зарекомендовала себя с положительной стороны, нарушений правил внутреннего трудового распорядка не допускала. Добросовестно выполняла требования руководителя практики. За время практики студенткой были закреплены знания, получены первоначальные практические навыки и умения, необходимые для работы в ……. Изучены практические стороны применения законодательства и …… .

Результаты практики N заслуживают положительной оценки.

Размещено на Allbest.ru

...