Проект многоэтажного промышленного здания

Размещено на http://www.allbest.ru/

ПРОЕКТ МНОГОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ



1. Производство работ по монтажу

1.1 Паспорт объекта и номенклатура работ

Согласно данным проектирования в контрольном проекте разрабатывается монтаж трехэтажного здания производственного назначения из унифицированных типовых секций по следующему варианту: К - 4 - 6 - 3 - 48 - 48 - 60. Проектируемое многоэтажное промышленное здание представляет собой в плане 3 унифицированные типовые секции длиной 60 м. и шириной 24 м. Проектируемое здание 3-х этажное и имеются мостовые краны для обеспечения производственного процесса. Инженерное обеспечение здания осуществляется от существующих городских коммуникаций.

1.2 Ведомость объёмов монтажных и сопутствующих работ

В ходе комплесно-механизированного процесса монтажа здания необходимо выполнить подготовительные, основные (монтажные) и вспомогательные работы.

Объем основных работ определяется непосредственно количеством монтируемых конструкций согласно спецификации сборных элементов.

Подготовительные работы заключаются, в случае необходимости укрупнительной сборки и усиления конструкций, предварительной оснастки конструкций такелажными приспособлениями, подмостями, устройствами для выверки и временного закрепления. Вспомогательные работы включают погрузку монтируемых элементов и их перевозку, разгрузку и складирование или подачу под монтажный кран. Параллельно с монтажом конструкций выполняется бетонирование стыков, заливка швов, сварка, установка болтов, антикоррозионная защита, герметизация.

Таблица 1. - Спецификация сборных элементов:

№	Наименование сборных элементов	Марка элемента	Кол., шт.	Размеры, мм.	Масса элемента, т.	Объём, м. куб.
				Длина	Высота или Толщина	Ширина		Одного элемента	На всё здание
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Фундаменты под крайние колонны	ФД9-2	36	1800	4200	3000	-	-	-
2	Фундаменты под средние колонны	Ф Д9-2	54	1800	4200	3000	-	-	-
3	Фундаменты под торцовый фахверк	Ф Д9-2	24	1800	4200	3000	-	-	-
4	Фундаментные балки крайних рядов	ФБН3	28	11960	400	300	3,2	1,44	40,32
5	Фундаментные балки торцового ряда	ФБ6-35	14	5950	520	450	2,2	1,4	19,6
6	Колонны крайнего ряда нижних этажей	К13а-6-I	36	11230	400	400	4.8	1.8	64,8
7	Колонны крайнего ряда последующих этажей	КI9a-7-3	36	9580	400	400	4.2	1,53	55,08
8	Колонны крайнего ряда верхних этажей	К25a-5-5	36	4920	400	400	2.1	0.8	28,8
9	Колонны среднего ряда нижних этажей	КI4a-8	54	11230	400	400	5.2	1.8	97,2
10	Колонны среднего ряда последующих этажей	К20a-10	54	9580	400	400	4.5	1,53	82,62
11	Колонны среднего ряда верхних этажей	К26a-10	54	4920	400	400	2.3	0.8	43,2
12	Колонны фахверковые торцового ряда	КФ-2	24	5700	400	400	2.3	0.912	21,88
13	Подкрановые балки	ПБ	120	11950	1400	650	10.7	10.87	1304,4
14	Стропильные фермы	СФ	18	23960	2935	350	18.6	24.61	443.032
15	Ригели крайнего ряда	Б31-4/АIУ	30	11280	800	650	8,97	5,86	175,8
16	Ригели среднего ряда	Б32-4/АIУ	90	11480	800	650	9,15	6	540
17	Плиты перекрытия	III-4-1	480	5960	1480	300	1,4	2,6	1248
18	Плиты покрытия	III-4-2	240	11960	1480	450	4.9	8	1920
19	Стеновые панели высотой 1200 мм (6 м.)	СП1	76	5980	1185	240	1,5	2,6	197,6
20	Стеновые панели высотой 1800 мм (6 м.)	СП2	48	5980	1785	240	2,2	2,6	124,8
21	Стеновые панели высотой 1200 мм (12 м.)	Псл24/1,2х12-122	116	11970	1185	300	2,8	4,3	498,8
22	Стеновые панели высотой 1800 мм (12 м.)	Псл24/1,8х12-122	60	11970	1785	300	2,8	6,41	384,6
23	Остекление	-	150	12000 (6000)	2400	-	-	-	-

На основании номенклатуры и объемов основных, подготовительных и вспомогательных работ составляется ведомость трудоемкости и объемов работ. Объем монтажных работ исчисляется количеством отдельных сборных бетонных и железобетонных элементов, объединенных в группы по их видам, а объем сопутствующих работ определяется исходя из характера сооружения, общего расположения.

Объем сопутствующих работ находим следующим образом:

а) Объем электросварочных работ подсчитываем на основании средних норм длины сварных швов:

V = ln ? n

Где:

ln - нормативная длинна сварки для одного элемента;

n - количество элементов данного вида.

б) Объем работ по замоноличиванию стыков колонн с фундаментами определяем по их количеству, при этом объем бетона, необходимый для замоноличиванию стыка. В нашем случае объем бетона на 1 стык равен 0,085 м. куб.

V = Vn ? n

Где:

Vn - нормативный объем бетона для одного элемента данного вида;

n - количество элементов данного вида.

в) Объем работ по заливке швов плит покрытия измеряется длиной шва по формуле:

Lше (n1l1 + n2l2)



Где:

n1 - количество продольных швов, шт.;

n2 - количество поперечных швов, шт.;

l1 - длина продольного шва, м.;

l2 - длина поперечного шва, м.

г) Объем работ по заделке стыков стеновых панелей определяется длиной шва по формуле:

L = n3P + n4H

Где:

n3 - количество горизонтальных швов по высоте здания, шт.;

n2 - количество горизонтальных швов по периметру здания, шт.;

P - периметр здания, м.;

n4 - количество вертикальных швов по периметру здания, шт.;

Hшв - высота вертикального шва за вычетом оконных проёмов, м.

д) Объем работ по заделке стыков остальных железобетонных конструкций определяем по нормам.

Таблица 2. - Ведомость объемов сопутствующих работ:

№	Наименование процессов	Единица измерения	Расчёт объёмов работ	Количество на всё здание
1	Заделка стыков колонн крайнего ряда с фундаментами	м. куб.	0,085•36	3,06
2	Заделка стыков колонн среднего ряда с фундаментами	м. куб.	0,085•54	4,59
3	Заделка стыков колонн фахверковых торцового ряда с фундаментами	м. куб.	0,085•24	2,04
4	Заделка стыков подкрановой балки	м. куб.	0,15•120	18
5	Электросварка закладных деталей подкрановой балки	п.м.	1,5•120	180
6	Заделка стыков стропильной фермы	м. куб.	0,15•18	2,7
7	Электросварка закладных деталей стропильной фермы	п.м.	0,9•18	16,2
8	Заделка стыков ригелей	м. куб.	0,04•120	4,8
9	Электросварка ригелей	п.м.	0,4•120	48
10	Заделка стыков плит покрытия	м. куб.	(15•60 + 4•24) 3	2988
11	Электросварка плит покрытия (перекрытия)	п.м.	0,5•720	360
12	Заделка стыков стеновых панелей	м. куб.	(10•504 + 84•8,4)	5745,6
13	Электросварка стеновых панелей	п.м.	0,6•300	180

1.3 Трудоемкость и затраты машино/смен средств механизации монтажных работ

Трудоемкость и затраты машино/смен средств механизации монтажных работ определяем по ЕНиР сборник 4 и 22.

Общая трудоёмкость определяется по формулам:

M = V ? H ? T

M = V ? H ?T

Где:

V - объем работ;

Hч - норма времени, чел/час;

Нм - норма времени, маш/час;

Тсм -продолжительность рабочей смены, ч., (для машин) ч.

Монтаж фундаментных балок крайних рядов:

Первое:

М = 28 ? 1.9 ? 24 = 53.2 ?24 = 2.22;

Второе:

М = 28 ? 0.38 ? 8.2 = 10.64 ?8.2 = 1.3.

Итак, составляем таблицу.

Таблица 3 - Ведомость трудоёмкости и объемов работ на возведение здания:

№п/п	Наименование процессов	Единица измерения	Количество работ	Обоснование нормы времени (ЕНиР)	Норма времени работы машины маш/ч	Затраты времени работы машины	Норма рабочего времени чел/ч	Затраты труда
						маш/ч	маш/см		чел/ч	чел/дни
1.	Монтаж фундаментов под крайние колонны	шт.	36	Е4-1-1				0,96	34,54	1,44
2.	Монтаж фундаментов под средние колонны	шт.	54	Е4-1-1				0,96	51,84	2,16
3.	Монтаж фундаментов под торцовый фахверк	шт.	24	Е4-1-1				0,96	23,04	0,96
4.	Монтаж фундаментных балок крайних рядов	шт.	28	Е4-1-6	0,38	10,64	1,3	1,9	53,2	2,22
5.	Монтаж фундаментных балок торцового ряда	шт.	14	Е4-1-6	0,38	5,32	0,65	1,9	26,6	1,1
6.	Монтаж колонн крайнего ряда нижних этажей	шт.	36	Е4-1-4	0,44	15,84	1,93	4,4	158,4	6,6

1.4 Состав монтажных звеньев

На основании ЕНиР сборник 4 устанавливаем состав монтажных звеньев для выполнения основных работ.

Таблица 4. - Состав монтажных звеньев:

№	Наименование работ	Состав работ	Состав монтажных звеньев
1	2	3	4
1	Установка фундаментных блоков массой до 5 т.	1. Приготовление постели из раствора или частичное выравнивание готового гравийного основания; 2. Установка фундаментных блоков; 3. Выверка правильности установки фундаментов.	монтажники конструкций: 4 разр-1; 3 разр-1; 2 разр-1. машинист крана 6 разр-1
2	Установка фундаментных балок и ригелей	1. Устройство постели из раствора (при необходимости); 2. Установка элементов; 3. Выверка и временное закрепление элементов; 4. Снятие временного крепления.	монтажники конструкций: 5 разр-1; 4 разр-1; 3 разр-2; 2 разр-1. машинист крана 6 разр-1
3	Установка колонн массой от 1 до 20 т в стаканы фундаментов при помощи кондукторов	1. Выравнивание дна стакана с промывкой и очисткой стакана; 2. Установка и закрепление кондукторов; 3. Установка колонн; 4. Выверка и временное закрепление колонн; 5. Разъединение, снятие и кондукторов; 6. Очистка кондукторов	монтажники конструкций 5 разр-1 4 разр-1 3 разр-2 2 разр-1 машинист крана 6 разр-1
4	Установка подкрановых балок	1. Устройство постели из раствора (при необходимости); 2. Установка элементов; 3. Выверка и временное закрепление элементов; 4. Снятие временного крепления.	монтажники конструкций 5 разр-1; 4 разр-1; 3 разр-2; 2 разр-1. машинист крана 6 разр-1
5	Установка стропильной фермы	1. Устройство постели из раствора (при необходимости); 2. Установка элементов; 3. Выверка и временное закрепление элементов; 4. Снятие временного крепления	монтажники конструкций: 5 разр-1; 4 разр-1; 3 разр-2; 2 разр-1. машинист крана 6 разр-1
6	Укладка плит покрытия (перекрытия)	1. Приготовление постели из раствора 2. Подъем и укладка плит 3. Выверка и исправление положения плит 4. Крепление плит анкерами между собой	монтажники конструкций 4 разр-1; 3 разр-2; 2 разр-1. машинист крана 6 разр-1. сварщик 5 разр-1
7	Установка стеновых панелей	1. Устройство постели с раствора и раскладка маяков; 2. Подъем и установка панелей. Выверка и временное закрепление; 3. Подштопка горизонтального шва раствором; 4. Снятие временного крепления.	монтажники конструкций: 5 разр-1; 4 разр-1; 3 разр-1; 2 разр-1. машинист крана 6 разр-1. А также сварщик 5 разр-1.

1.5 Технологические схемы возведения здания и методы монтажа

В технологических схемах должны определяться оптимальные решения по последовательности и методам строительства объектов. Технологические схемы включают:

- пространственное членение зданий на захватки, участки и ярусы;

- последовательность возведения зданий и сооружений с указанием технологической последовательности работ по захваткам и участкам;

- характеристику основных методов возведения объектов.

Исходные данные для разработки схем:

- проектные решения по рассматриваемому объекту;

- технологические решения по аналогичным объектам фактические данные об их реализации;

- данные о материально-технической базе подрядных организаций, которые должны участвовать в строительстве.

При разработке технологических схем следует исходить из возможности использования наиболее прогрессивных методов возведения здания и средств технологического обеспечения, а также возможности реализации поточных методов строительства.

Технологические схемы по возведению конструкций зданий и сооружений включают краткое описание проектных решений, технологические решения по производству работ и основные технико-экономические показатели технологического процесса.

Технические решения по производству работ являются основной частью технологических схем и в своем составе должны предусматривать:

- разбивку здания или сооружений на захватки;

- методы монтажа конструкций;

- основные механизмы и приспособления;

- требования к точности монтажа.

Технико-экономические показатели определяются по укрупненным нормам и содержат:

- трудоемкость;

- затраты машинного времени;

- расчетную приведенную стоимость.

При монтаже многоэтажного здания производственного назначения применяем комбинированный метод монтажа: часть конструкций монтируем раздельно, а часть - комплексно.

Комбинированный метод является сочетанием раздельного и комплексного методов монтажа конструкций. Раздельный метод монтажа предполагает за каждую отдельную проходку устанавливать конструкцию отдельного вида. Таким методом предполагается монтировать колонны, ригели и подкрановые балки. За первую проходку крана устанавливаем колонны, за вторую ригели и подкрановые балки.

Монтаж колонн ведем с предварительной раскладкой у мест монтажа. Монтаж ригелей и подкрановых балок «с колес». При монтаже раздельным методом колонн размеры участков назначаем с таким расчетом, чтобы к моменту установки на колонны конструкций верхнего яруса прочность бетона в стыках колонн с фундаментами была не менее 70% проектной. Конструкции верхнего яруса: ригели, плиты покрытия и перекрытия предполагается монтировать комплексным методом с установкой всех конструкций в пределах каждой монтажной ячейки за одну проходку. Монтаж ведем последовательно вдоль пролетов методом продольного монтажа башенным краном.

1.6 Подбор монтажного крана и вариантов производства монтажных работ

Выбор захватных приспособлений осуществляем на основе спецификации сборных элементов. Предпочтение отдаем приспособлениям с малой высотой строповки, а также с дистанционным управлением.

Таблица 5. - Ведомость захватных и вспомогательных приспособлений:

Монтируемый элемент	Монтажная оснастка
Наименование конструкции	Масса, т.	Наименование захватного приспособления	Грузоподъёмность, т.	Расчетная высота, м.	Масса, кг.
Фундаменты	4,	Строп четырёхветвевой	5	4,5	44
Фундаментные балки	3,2	Строп четырёхветвевой	15-20	4,5	25
Колонны	5,2	Фрикционный строп	4-10	5,5	46-120
Ригели	9,15	Строп четырёхветвевой	15-20	4,5	25
Плиты покрытия	4,4	Строп четырёхветвевой	5	4,5	44
Плиты перекрытия	2,2	Строп четырёхветвевой	5	4,5	44
Подкрановые балки	10,7	Траверса с захватами	14	5	511
Стропильные фермы	18,6	Траверса	20	4,5	1106
Панели	7,1	Траверса	8	3,5	530

Железобетонных конструкций:

а) Требуемая грузоподъёмность определяется по элементу:

Монтажная масса:

Qм = Qэ + Qгм

Где:

Qэ - масса монтируемого элемента, т.;

Qгм - масса захватного приспособления, т.

б) Требуемая высота подъёма крюка:

Монтажная высота:

Нм = h0 + h3 + h3 + hс + hп

Где:

h0 - превышение уровня монтажа элемента над уровнем стоянки крана;

h3 - запас по высоте (0,5), м.;

h3 - высота элемента, м.;

hс - высота строповки, м.;

hп - высота полиспаста в растянутом состоянии (1), м.

в) Требуемый монтажный вылет стрелы для башенных кранов:



Lтр = с + b + max (a ? 2)

- колонны 1-го этажа:

Lтр = 1.5 + 24 + 5 = 30,5 м.

- колонны 2-го этажа:

Lтр = 1.5 + 24 + 5 = 30,5 м.

- колонны 3-го этажа:

Lтр = 1.5 + 24 + 5 = 30,5 м.

- фундаментной балки:

Lтр = 1.5 + 24 + 5 = 30,5 м.

- стропильной фермы:

Lтр = 1.5 + 12 + 5 = 18,5 м.

- плиты покрытия:

Lтр = 1.5 + 23,25 + 5 = 29,75м

- плиты перекрытия:

Lтр = 1.5 + 21 + 5 = 27,5 м.

- стеновой панели:

Lтр = 1.5 + 24 + 5 = 30,5 м.

- ригели:

Lтр = 1.5 + 24 + 5 = 30,5 м.

- подкрановые балки:

Lтр = 1.5 + 24 + 5 = 30,5 м.

Таблица 6. - Технические характеристики кранов для каждой конструкции:

№	Наименование элемента	Марка крана	Монтажные характеристики
			Q,т	H, м	L, м
1.	Колонны 1-ого этажа	БК 405	40-15	75-41,5	8-36
2	Колонны 2-ого этажа	УБК 503	5	34	3-37
3	Колонны 3-его этажа	УБК 503	5	34	3-37
4	Фундаментные балки	УБК 5-50	5	15,6	2,2-37
5	Стропильные фермы для строительного объекта	БК 405	40-15	75-41,5	8-36
6	Плиты покрытия	УБК 503	5	34	3-37
7	Плиты перекрытия	УБК 503	5	34	3-37
8	Стеновые панели	БК 405	40-15	75-41,5	8-36
9	ригели	БК 405	40-15	75-41,5	8-36
10	Подкрановые балки	БК 405	40-15	75-41,5	8-36

После расчёта, пользуясь технико-экономическим обоснованием по выбору монтажных кранов, принимаем для строительства запроектированного здания кран БК-405, т. к., он наиболее подходит по требуемым характеристикам.

1.7 Календарный график монтажных и сопутствующих работ

Календарный график производства монтажных и сопутствующих работ оформляем на листе графической части проекта на основе рассчитанных выше номенклатуры работ по каждому виду и их объемов, выбранному методу производства работ и виду ведущих монтажных машин и механизмов, трудоемкости и механоемкости, состава монтажных звеньев, продолжительности выполнения работ и их совмещение, принятой себестоимости производства.

По календарному плану производства работ рассчитывается во времени потребность в трудовых и материально-технических ресурсах. Календарный план на объекте состоит из расчетной и графической частей.

Календарный график производства работ представлен на листе А1.

1.8 Объектный строительный план

На стройгенплане изображаем проектируемое здание на стадии монтажа конструкций. Монтаж конструкций будут производить 2 башенных крана БК-151. Они могут осуществлять монтаж всех элементов здания находясь при этом вне пределов здания. Так же изображаем склады для хранения конструкций и инвентаря. Склады размещаем с учётом расположения подъездных дорог и подъездов от основных транспортных магистралей к местам приёмки и выгрузки материалов вне зоны действия кранов. Открытые склады сборных элементов укрупнённых конструкций, материалов располагаем в зоне действия кранов.

Во избежание доступа посторонних лиц на строительную площадку устанавливаются ограждения. На строительной площадке устраиваем временные дороги шириной 6 м.

Санитарно-бытовые и административные здания, а так же подходы к ним располагаем вне зоны действия крана и размещаем их вблизи входа на строительную площадку. Гардеробные, умывальные, душевые и помещение для сушки одежды размещаем в одном блоке, а красный уголок и комнату для обогрева рабочих в другом. Так же контору и диспетчерскую объединяем в отдельный блок.

На каждом здании указываем их габариты и привязку в плане, места подключения коммуникаций к зданиям и сооружениям.

Для соблюдения противопожарных норм устанавливаем пожарные гидранты. Располагаем их на расстоянии 100 м.

Так же для соблюдения экологических норм устраиваем мойку колёс на выезде со стройплощадки.

Объектный строительный план представлен на листе А1.



2. Технологическая карта на монтаж стеновой панели

2.1 Схема монтажа конструктивного элемента (стеновой панели)

2.2 Ведомость материально-технических ресурсов и калькуляция трудовых затрат

Таблица 7. - Ведомость материально-технических ресурсов:

№	Наименование	Тип	Марка ГОСТ	Количество
1	Монтажный кран	башенный	БК-405	2
2	Монтажный пояс с карабином	-	ГОСТ - 718 - 81	2
3	Метр стальной		ГОСТ - 72 - 84	1
4	Рулетка стальная	Рс - 20	ГОСТ - 7202 - 81	1
5	Щётка металлическая	-	-	2
6	Уровень строительный	УС 1 - 300	ГОСТ - 9416 - 87	1
7	Каска монтажная		ГОСТ - 9419 - 81	4
8	Лом стальной монтажный	ЛМ - 4	ГОСТ - 1405 - 85	2
9	Сварочный аппарат	-	-	1

Таблица 8. - Калькуляция трудовых затрат на установку одной стеновой панели:

№	Наименование процессов	Единица измерения	Количество	Обоснование	Норма времени	Трудоёмкость
					чел•ч	маш/см	Xел/дн	маш/см
1	Монтаж стеновой панели	шт.	1	Е4-1-8	4,8	1,2	0,2	0,15
2	Электросварка закладных деталей стеновой панели	10 м	18	Е22-1-1	3,2	-	0,24	-

2.3 Основные мероприятия по технике безопасности работ

Все работы выполняются строго в соответствии с составленной заранее и утвержденной нормативной документацией.

1. Следить за монтажными работами поручается опытным инженерно-техническим работникам, хорошо знающим сложности и специфику выполнения этих работ;

2. При подъёме элементов обязательна организация сигнализации, все сигналы подаются машинисту крана или бригадирам монтажной бригады. Машинист крана должен знать свои команды, которые он должен подчиняться;

3. Строповку элементов надо производить так, чтобы они подавались к месту установки в положение, максимально близким к проектному;

4. При монтаже запрещается пребывание людей на нижних этажах, а также в зоне перемещения элементов крана;

5. При подъёме элементов их перемещение в горизонтальном положении и направлении производится на высоте не менее 0.5 м. над другими предметами;

6. Подводить элементы к месту монтажа краном, со стороны здания;

7. Нельзя допускать переноса элементов кранами над рабочим местом монтажников. Подающий элемент опускают над местом его установки не более чем на 30 см. Из этого положения его направляют монтажники и устанавливают в проектное положение;

8. При подъёме элементов с транспортных средств запрещается перемещать груз над кабиной шофёра;

9. Запрещается оставлять поднятые элементы на весу;

10. Каждый работник должен быть снабжён индивидуальными средствами защиты.



Список литературы

1. «Монтажные работы», методическое пособие, О.Е. Пантюхов и др., Гомель 1994 г.

2. ЕНиР. Сборник 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1987 г.

3. ЕНиР. Сборник 22. Сварочные работы. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1987 г.

4. СНиП 4.02-91-Сборник сметных норм и расценок на строительные работы.

5. Бетонные и железобетонные конструкции сборные / Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1991.

6. Монтаж конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1987.

Размещено на Allbest.ru

...