Перед выполнением основных процессов по разработки котлована необходимо выполнить срезку растительного слоя грунта, с последующей вертикальной планировкой. Данный вид работ производим бульдозером ДЗ-17.

Ведущей машиной при разработке котлованов является экскаватор. Выбор типа экскаватора, его рабочего оборудования и емкости ковша зависит от категории грунта, объема котлована, требуемой глубины разработки грунта.

Для разработки грунта в отвал и транспортные средства при устройстве котлованов в грунтах I-IV групп глубиной до 5,0 м наиболее целесообразно применение экскаваторов с гидравлическим приводом, оборудованных обратной лопатой.

Проектное решение предусматривает применение экскаватора ЭО-4321 со следующими характеристиками:

вместимость ковша (V_э) - 0,65 м³

наибольшая глубина копания (Н_к) - 5,5 м

наибольший радиус копания (R_p) - 8,95 м

наибольшая высота выгрузки (Н_в) - 5,6 м

Выбранный экскаватор соответствует требованиям, по минимальной глубине забоя (2,5м), т. к грунты являются связанными с емкостью ковша 0,65м³.

Рис. 3. Экскаватор с гидравлическим приводом, оборудованный обратной лопатой

Для вывоза грунта проектом предусмотрено использование автосамосвала МАЗ-551 со следующими характеристиками:

грузоподъемность (Q) - 8,0 тонн

емкость кузова - 5,1 м³

ширина колеи (b_t) - 2,6 м

погрузочная высота - 2,78 м

Перед выполнением основных процессов по разработке котлована необходимо выполнить срезку растительного слоя грунта, с последующей вертикальной планировкой. Данный вид работ производим бульдозером ДЗ-17.

Следующий технологический процесс - перемещение грунта, толщина срезаемого слоя составляет 150мм. Для сохранения целостности прочностных характеристик грунта в месте устройства фундаментов производим недобор грунта вручную - 100мм.

Основные характеристики механизмов, задействованных в производстве земляных работ.

Таблица 2. Разработка грунта

Таблица 3. Срезка растительного слоя грунта, вертикальная планировка

Таблица 4. Вывоз грунта производить автосамосвалами МАЗ-551

Таблица 5. Обратную засыпку производить погрузчиком ТО-18

Таблица 6. Ручную трамбовку производить электротрамбовкой ИЭ - 4502.

Широкие выемки разрабатывают боковыми проходками. При этом первая проходка является торцевой, а каждая последующая - боковой.

Определим максимально возможную ширину последующих боковых проходок:

где: - ширина торцевой проходки, м

R_{в -} наибольший радиус выгрузки, м

b₀ - ширина отвала, м

R_р - наибольший радиус копания, м

L_п - длина рабочей передвижки экскаватора, м

R_{р. д. -} радиус копания на уровне дна котлована, м

Отвалы будем устраивать вдоль осей А, Б, В с соблюдением необходимых мер безопасности. Таким образом, грунт разрабатывается экскаваторам в отвал. Коэффициент откоса насыпи равен 1.

Рис. 4 Отвал в разрезе

Примем наибольшую высоту выгрузки экскаватором h=5,6м

b=2*5,6=11,2м

Принимаем размеры отвала так, чтобы не препятствовать перемещению транспорта и удобства складирования грунта:

3.2 Выбор и расчёт транспортных средств для перевозки грунта

Выбираем автосамосвал МАЗ-551 с объёмом кузова 5,1 м³

Требуемое число автосамосвалов подбираем с учётом требования отсутствия простоя экскаватора и автосамосвала по формуле

где t_n - время погрузки, мин;

t_м - время маневра машины при погрузке и разгрузке, мин;

t_р - время разгрузки, мин;

V_{cp -} средняя скорость движения машины, км/ч;

L_тp - расстояние транспортирования грунта, км.

где n - количество ковшей, необходимое для погрузки одного самосвала;

V_Э - емкость ковша экскаватора, м³;

К_Н - коэффициент наполнения ковша разрыхленным грунтом;

П_Э - производительность экскаватора, м³/час.

где Q - грузоподъемность автосамосвала, т;

г - объемная масса грунта в плотном теле, т/м³.

До начала разработки котлованов на расчищенной площадке должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

разбивка котлованов;

водоотлив и понижение уровня грунтовых вод;

срезка растительного слоя грунта;

устройство временных подъездных путей к котлованам.

Разбивка котлованов состоит в установлении и закреплении его положения на местности. Начинают с выноса и закрепления на местности в соответствии с проектом створными знаками основных рабочих осей, в качестве которых обычно принимают главные оси здания. После этого вокруг будущих котлованов параллельно основным разбивочным осям устраивают обноску из деревянных (металлических) стоек и прикрепленных к ним досок. Доска толщиной не менее 40 мм, обращенная кверху обрезной гранью, с разрывами для пропуска транспорта, с высотой установки достаточной для свободного прохода под ней людей. На обноску переносят основные разбивочные оси и все остальные оси здания, закрепляя их гвоздями (пропилами) и нумеруя. После возведения подземной части здания основные разбивочные оси переносят на его цоколь.

Выемки от поверхностных вод защищают путем устройства водоперехватывающих нагорных и водоотводящих канав или системы дренажей. Водоотлив применяют при незначительном притоке воды в выемки путем придания небольшого уклона подошве выемки и создания в самой пониженной части приямка (зумпфы), из которого воду откачивают насосами и отводят по лоткам (канавам).

Наиболее совершенным является искусственное понижение уровня грунтовых вод путем непрерывной откачки из специальных скважин, оканчивающихся ниже дна выемки.

Срезку растительного слоя осуществляют землеройно-транспортными машинами - скреперами, бульдозерами, грейдерами. В настоящем проекте предусмотрено применение бульдозера для разработки и перемещения грунта в насыпи на расстояние до 100 м. В цикл работы бульдозера входят следующие операции: резание и набор грунта путем снятия стружки, перемещение грунта с надвижкой его отвалом, разгрузка грунта и возвратный холостой ход. При небольшой глубине срезаемого растительного слоя (0.1 м) наиболее целесообразно использование послойного способа, при котором площадку разрабатывают слоями на толщину снимаемой стружки за один проход бульдозера последовательно по всей ширине площадки. При перемещениях грунта на расстояние свыше 40 м возможно применение способа разработки с промежуточным валом, грунт из которого загружают экскаватором в автосамосвалы.

Основные работы предусматривают:

разработку грунта в планировочных выемках и перемещение его в планировочные насыпи;

ручную доработку грунта;

вывоз лишнего грунта;

разравнивание и уплотнение грунта.

При разработке грунта используется одноковшовый экскаватор, оборудованный обратной лопатой, рабочая зона расположена ниже горизонта стояния машины, т.е. экскаватор работает с бровки котлована. Применен способ разработки грунта торцевой проходкой. Экскаватор и отвал должны быть расположены таким образом, чтобы средний угол поворота экскаватора от места заполнения ковша до места его выгрузки был минимальны. Грунт из котлована складируется на бровке с обеспечением устойчивости стенок котлована. Разработка котлованов производится с отгрузкой в отвал.

Перебор грунта при механизированной разработке или ручной доработке котлована не допускается.

Ручная доработка грунта выполняется непосредственно перед устройством фундаментов.

Обратная засыпка грунта выполняется, как правило, механизированным способом. Грунт обратной засыпки не должен содержать твердых включений размером более 30 см. Отвалы грунта не должны создавать затруднений для выполнения последующих строительных работ. Отсыпку следует вести от краев насыпи к середине для лучшего уплотнения грунта.

Уплотнение грунта обратной засыпки производится послойно. Толщина уплотняемого слоя принимается в зависимости от технических характеристик уплотняющих машин и механизмов. Коэффициент уплотнения грунта обратной засыпки принимается равным К_ост>0,95.

Основанием для определения норм времени на производство земляных работ являются сборники единичных расценок на строительные конструкции и работы для строительства в Республике Беларусь или ЕНиР (сборник Е2 вып. 1).

5. Калькуляция трудовых затрат при производстве земляных работ и устройстве монолитных фундаментов

5.1 Калькуляция трудовых затрат при производстве земляных работ

Бетонные работы: до 3 м³

2,85х2,50х0,4=2,85м³ (21 ступень)

V=21х2,85=59,85 м³

2,05 х1,70х0,4=1,39 м³ (21 ступень)

V=21х1,39=29,27 м³

1,25х0,90х1,4=1,58 м³ (21 ступень)

V=21х1,58=33,08 м³

Таблица 7. Объемы работ по устройству монолитных фундаментов

7. Технология и организация работ по устройству монолитных фундаментов

Процесс строительства из монолитного железобетона состоит из технологически и организационно связанных между собой заготовительных и построечных процессов.

К заготовительным процессам относятся изготовление элементов опалубки, опалубочных или арматурно-опалубочных блоков, арматурных изделий, приготовления товарной бетонной смеси. Эти процессы выполняют, как правило, на предприятиях строительной индустрии.

К построечным процессам относятся монтаж опалубки и арматуры, транспортирование, распределение и укладка бетонной смеси, выдерживание бетона, демонтаж опалубки с перестановкой ее на новую позицию или складирование.

При организации работ по возведению зданий и сооружений из монолитного железобетона, как правило, применяют поточный метод. При этом комплексный поток делят на частные потоки; в общем случае может быть пять потоков: монтаж опалубки, монтаж арматуры, бетонирование, выдерживание бетона до получения распалубочной прочности (уход за бетоном в процессе твердения) и распалубка.

Устройство опалубки.

Конструкция опалубки должна в процессе бетонирования обеспечивать прочность, жесткость и неизменяемость бетонируемой конструкции, а также ее проектные размеры; надежность, простоту монтажа и демонтажа ее элементов, широкую вариантность компоновки элементов при их минимальной номенклатуре.

При возведении монолитных ступенчатых фундаментов наиболее широко применяется разборно-переставная щитовая опалубка из мелких и крупных щитов. Она может быть деревянной, металлической и комбинированной. Размеры и масса элементов опалубки должны допускать их ручную установку.

Согласно исходным данным, проектом предусмотрено применение деревянной щитовой опалубки из доски толщиной 40 мм. Для бетонирования фундаментов принимается семь комплектов опалубки. Перед установкой проверяется разметка по осям и отметкам.

Опалубку фундаментов под колонны устраивают из прямоугольных коробов, которые собирают из наружных и внутренних щитов. Наружные щиты на 25 см длиннее внутренних и имеют специальные упорные планки, к которым крепят внутренние щиты. К наружным щитам крепят проволочные стяжки, которые воспринимают распорное давление свежеуложенной бетонной смеси, кроме этого, щиты укрепляют распорками, стяжками, стойками, клиновыми зажимами, подкосами и схватками. Высота щитов должна быть на 5 см выше уровня проектной отметки поверхности бетонной смеси (согласно СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции"). Верхний короб устанавливается удлиненными концами наружных щитов на нижний после того, как нижний короб забетонирован. После установки производится выверка опалубки.

Установка арматурных сеток и каркасов.

Армирование фундаментов производится отдельными сетками заводского изготовления. Арматуру устанавливают после проверки и приемки опалубки, при этом арматурный каркас подколонника может монтироваться до установки опалубки. При установке арматуры должны быть обеспечены предусмотренная проектом толщина защитного слоя, предназначенного для предохранения (в течение нормированного срока) арматуры от воздействия огня при пожаре и от коррозии. Толщину защитного слоя принимаем равной 50 мм. Для обеспечения защитного слоя использовать пластмассовые фиксаторы. После установки проводится выверка установленных сеток.

Бетонирование фундаментов.

Для доставки бетонной смеси от места приготовления на строительную площадку используются автобетоносмесители. При перевозке бетонной смеси основным технологическим условием является сохранение ее однородности и обеспечение требуемой для укладки подвижности. В нашем случае бетонная смесь будет подаваться к месту укладки с помощью крана Э 1258 Б.

Перед началом бетонирования проверяют соответствие проекту опалубки и арматуры,

правильность устройства основания. Перед бетонированием опалубку очищают от грязи и строительного мусора, за 1 час до укладки смеси обильно смачивают. При подаче бетонной смеси сверху следует избегать забрызгивания вышерасположенной арматуры, что впоследствии уменьшит ее сцепление с бетоном. Бетонную смесь следует разгружать в опалубку как можно ближе к месту ее укладки. Попытки горизонтального перемещения вибратором порций бетонной смеси приводят к ее расслаиванию. Во избежание расслаивания свободное сбрасывание бетонной смеси в армированную конструкцию допускается с высоты не более 3 метров. Толщина слоя бетонной смеси выбирается с учетом характеристик глубинных вибраторов (до 0,5м). Проектом предусмотрена укладка бетонной смеси слоями толщиной 0,3 м с применением глубинного вибратора ИВ-47 с толщиной уплотняемого слоя 0,2…0,4 м, радиусом действия 0,4 м, длиной рабочей части 400 мм. Уплотнение вибратором производится не ближе 10 см от опалубки. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия. При производстве работ в зимних условиях максимальная допустимая продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев составляет 3 часа. После вынужденной приостановки бетонные работы могут быть возобновлены по достижении ранее уложенным бетоном прочности не менее 2,5 МПа.

Режимы выдерживания бетона (продолжительность и температурные условия твердения бетонной смеси до набора распалубочной или критической прочности) следует назначать с учетом удельного тепловыделения цемента, состава бетона, удобоукладываемости бетонной смеси, модуля поверхности конструкций.

Выбор способа ухода за бетоном следует производить исходя из требований минимальных трудовых и энергетических затрат, стоимости и продолжительности работ. Продолжительность ухода за бетоном определяется сроком достижения им от 50 до 70 % проектной прочности. Влажностный уход за бетоном должен начинаться после достижения бетоном прочности от 0,3 до 0,5 МПа. Продолжительность периода от окончания процесса укладки бетонной смеси до начала влажностного ухода зависит от типа используемого цемента, водоцементного отношения, вида химических добавок и температуры твердения. В зависимости от указанных факторов продолжительность этого периода составляет от 2 до 12 ч. В сухой и жаркий период, а также в ветреную погоду при интенсивности испарения влаги более 0,5 кг/ (м²·ч) поверхность бетона следует укрывать сразу после укладки бетонной смеси. При влажностном уходе за бетоном необходимо:

предохранять его от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей, систематически поливать влагоемкие покрытия из мешковины, опилок и т.д., укладываемые на открытых поверхностях бетона;

в жаркую погоду поддерживать во влажном состоянии бетон и деревянную опалубку;

влагоемкие покрытия поливать так часто, чтобы поверхность бетона в период ухода была постоянно влажной;

в сухую и жаркую погоду открытые поверхности бетона поддерживать во влажном состоянии до достижения бетоном 75 % проектной прочности.

В сухую жаркую погоду после окончания периода влажностного ухода следует предпринимать специальные меры для предотвращения образования микротрещин, появляющихся из-за интенсивного испарения влаги. С этой целью после прекращения полива не следует удалять материал, покрывающий бетон, еще от 2 до 4 суток.

Распалубочные работы.

После набора бетоном требуемой прочности производятся распалубочные работы, заключающиеся в снятии элементов креплений с перерезыванием проволочных стяжек; снятие щитов, досок, хомутов; сортировке, очистке элементов опалубки от налипшего бетона и выдергивании гвоздей; относке элементов опалубки к месту складирования и укладке в штабель.

8. Выбор машин и механизмов для производства работ по устройству фундаментов

Транспортировка бетонной смеси осуществляется автобетоносмесителем.

Марка транспортного средства - СБ-127.

Объём перевозимой смеси - 6 м³.

Укладка бетонной смеси будет производиться с помощью стрелового крана-

Э 1258 Б в комплексе с поворотной бадьей емкостью 2м³. Он предназначен для подачи бетонной смеси, в основном, при возведении отдельно стоящих монолитных фундаментов, буронабивных свай, монтаже фундаментных плит и других конструкций, расположенных ниже уровня земли.

Самоходный стреловой кран для подачи бетонной смеси в опалубку выбирают по следующим техническим параметрам: грузоподъемности Q_Kp, высоте подъема Н_кр и вылету крюка L_кр.

Необходимая грузоподъемность крана Q_кр определяется по формуле:

Q_кр= (Q_б+Q_бд+Q_стр) хК_гр, т

Q_б - масса бетонной смеси в бадье, т.;

Q_бд - масса бадьи;

Q_стр - масса строповочного приспособления - 0,1т

К_гр - коэффициент перегрузки равный 1.2

Будем использовать бадью конструкции ЦНИИОМТП:

Номинальная ёмкость бадьи - 2,0м³

Габаритные размеры: 3600х2250х1040мм, масса - 880кг., допустимая перегрузка - 15%

Q_кр= (4,8+0,88+0,1) х1,2=6,94т

Вылет крюка крана - L_кр=7,7 м

Основываясь на данных показателях выбираем кран Э10011 Д.

При вылете крюка крана 7,7 м грузоподъёмность крана - 7,0 т (см. графическую часть).

8.1 Калькуляция трудовых затрат при производстве работ по устройству монолитных фундаментов

Таблица 9

№ п/п	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Состав звена	Обоснов. ЕНиР	Норма времени	Затраты труда
						чел-ч	маш-ч	чел-дн	маш-см
1	2	3	4		5	6	7	8	9
1	Устройство опалубки (для щитов до 1м2)	1м2	63	Плотник 4р. - 1,2р. - 1	Е4-1-34	0.62	-	4,88	-
2	Устройство опалубки (для щитов до 2м2)	1м2	216,3	Плотник 4р. - 1,2р. - 1	Е4-1-34	0.51	-	13,79	-
3	Армирование фундаментов (вручную сетки до 50кг)	1шт	84	Армат. 3р. - 1,2р. - 1	Е4-1-44	0,24	-	2,52	-
4	Армирование фундаментов (вручную сетки до 100кг)	1шт	21	Армат. 3р. - 1,2р. - 1	Е4-1-44	0.36	-	0,95	-
5	Укладка бетонной смеси в конструкции краном в бадьях (до 3м3)	1м3	122, 20	Бетон. 4р. - 1 2р. - 1	Е4-1-49	0.42	-	6,41	-
6	Разборка опалубки (для щитов до 1м2)	1м2	63	Плотник 3р. - 1,2р. - 1	Е4-1-34	0.15	-	1,18	-
7	Разборка опалубки (для щитов до 2м2)	1м2	216,3	Плотник 3р. - 1,2р. - 1	Е4-1-34	0.13	-	3,51	-

9. Указания по производству земляных работ и работ по устройству монолитных фундаментов в зимних условиях

Способы производства земляных работ в зимних условиях можно разделить на четыре группы: с предохранением грунта от промерзания; с рыхлением мерзлого грунта; с оттаиванием мерзлого грунта; разработка грунта в мерзлом состоянии.

Выбор способа разработки зависит от вида и размеров земляного сооружения, вида грунта и его состояния, сроков производства работ.

В курсовом проекте необходимо разработать технологию производства земляных работ в зимних условиях при глубине промерзания грунта - 70 см.

При выборе комплекта машин производительность комплектующих машин должна быть на 10-15% больше производительности ведущей машины.

Чтобы избежать замерзания грунта в забое нужно вести разработку грунта круглосуточно или утеплять талый грунт в забое, а так же основание фундаментов. Основания котлованов и фундаментов должны предохраняться от промерзания путём недобора или укладкой утеплителя. Выполняя обратную засыпку котлована, нужно соблюдать условие: количество мёрзлых грунтов не должно быть более 15% от общего объёма засыпки, запас на усадку грунта увеличивают.

Для грунта с глубиной промерзания равной 0,7 м экономически целесообразно применение механических рыхлителей. Механическими рыхлителями рыхлят грунт при глубине промерзания более 0,4 м способом скола. Дизель-молот является навесным оборудованием к экскаватору. Рыхление дизель-молотом производится при его перемещении зигзагом по точкам, расположенным в шахматном порядке с шагом 0,8 м. при этом сферы дробления от каждой рабочей стоянки сливаются между собой, образуя сплошной разрыхленный слой, подготовленный для последующей разработки. Число ударов по одному следу зависит от глубины промерзания, группы грунта, массы молота, высоты подъема. Ударные мерзлоторыхлители хорошо работают при низких температурах грунта, когда для него характерны не пластичные, а хрупкие деформации, способствующие его раскалыванию под действием удара. После разработки грунта мерзлоторыхлителем разрыхленный слой грунта выбирается экскаватором для последующей выгрузки в отвал. При разработке грунта в зимних условиях недобор грунта принимаем 250 мм.

При возведении монолитных железобетонных конструкций в зимних условиях применяют следующие способы выдерживания бетона: термос, термос с применением ускорителей твердения и противоморозных добавок, электродный прогрев конструкций, обогрев в греющей опалубке, предварительный разогрев бетонной смеси, обогрев греющими проводами и термоактивными гибкими покрытиями (ТАГП), индукционный прогрев.

Выбор способа зимнего бетонирования зависит, главным образом от вида конструкций, их модуля поверхности (М_п) и температуры наружного воздуха.

При устройстве монолитных фундаментов состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание (подготовку), если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания.

При невозможности соблюдения данного условия основание должно быть отогрето на глубину промерзания, либо на глубину 300 мм, если она более 300 мм. Перед укладкой бетонной смеси поверхности арматуры и закладных деталей должны быть очищены от снега и наледи. Неопалубленные поверхности конструкций следует укрывать паро - и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования.

Температурный режим твердения бетона, а также конечную температуру бетона (к началу снятия опалубки) определяют в контрольной точке, расположенной на глубине 50 мм от поверхности бетона в среднем сечении по отношению к наибольшему размеру бетонируемой конструкции.

10. Расчет параметров режима выдерживания бетона при отрицательных температурах способом термоса

Бетонирование с применением способа термоса базируется на принципе использования тепла, введенного в бетон на стадии приготовления бетонной смеси и теплоты, выделяемой в процессе гидратации цемента (экзотермии цемента). При этом должны быть обеспечены условия твердения бетона при положительной температуре в его объеме в течении времени, достаточного для достижения им критической прочности.

Критической прочностью называют прочность, при которой замораживание бетона уже не может нарушить его структуру и повлиять на конечную прочность.

Способ термоса рекомендуется применять при возведении массивных железобетонных фундаментов с модулем поверхности (М_п) до 6 и минимальной температуре наружного воздуха до минус 15°С.

Определяем модуль поверхности бетонируемой конструкции

;

где F_охл - сумма площадей охлаждаемых поверхностей конструкции, м²;

V - объём конструкции

V=5,82 м³

Определяем начальную среднюю температуру бетона после укладки в опалубку, уплотнения и укрытия, t_{б. н.} определяется по формуле:

t_{б. н.} =t_з-??t_тр (t_см-t_{н. в.)}, ?C

где ?t_з - расчетная температура смеси после окончания загрузки в автобетоносмеситель, ?C;

t_{н. в. -} расчетная температура наружного воздуха - 15 ?C

?t_тр - относительные величины снижения температуры на отдельной операции технологического цикла (транспортирование, укладка, уплотнение, теплоизоляция поверхности), дол. ед.

?t_тр =?t'*ф_тр

ф_тр - время транспортировки (укладки, уплотнения, перегрузки бетонной смеси)

ф_тр =L_тр*60/V_ср=8х60/30=16 мин

?ф_тр=ф_тр * t_тр`=16*0,001=0,016 дол. ед.

t_тр`=0.001 - относительное снижение температуры бетонной смеси 1?C/?Cмин

ф_выгр=V_б/V_выгр=6/2=3 мин, ?t_выгр=t_выгр t_выгр`=3*0,032=0,096 дол. ед.

t_выгр`=0,032 - относительное снижение температуры бетонной смеси 1?C/?Cмин

ф_у=V_б/П

П - производительность укладки бетонной смеси, м³ /мин.

При укладке и уплотнении бетонной смеси с использованием глубинных вибраторов производительность определяется по формуле:

П = 2K_H*В*R*h*60/ (ф_в +ф_пер), м³/мин,

где К_и - коэффициент использования вибратора, принимаемый равным 0,85;

в - ширина слоя уплотняемой смеси в опалубке, м (при в > R, принимают равным R);

R - радиус действия вибратора, м (в расчетах допускается принимать R ~ 0,3.0,5 м);

h - высота слоя уплотняемого бетона, м (в расчетах принимается 0,25 - 0,3 м);

ф_в - минимально необходимое время вибрирования (можно принять равным 25 с);

ф_пер - время перестановки вибратора (5.10 с).

П=2*0,85*0,4*0,4*0,3*60/ (25+10) =0,14 м³/мин

ф_у=4,84/0,14=34,57 мин

минимальная толщина слоя 0,4м

?t_у=41,57*0,006=0,249

Потери при финишных работах (заглаживание и теплоизоляция поверхности):

?t_ф=0,001*F_п=0,001* (27,55-2,85*2,5) =0,020 дол. ед.

t_{б. н.} =+25- (0,0016+0,096+0,249+0,020) * (25- (-15) =9,76 ?C

3) Определим среднюю температуру остывания бетонной смеси t_{б. ср}

где t_{б. к -} расчетная температура бетона к моменту окончания выдерживания (для способа термоса t_{б. к}=+5?C

?C

4) Определяется время, необходимое для набора бетоном требуемой прочности к моменту замерзания. Прочность бетона монолитных конструкций к моменту замерзания должна составлять для бетона без противоморозных добавок 40% проектной прочности.

ф_пр=3,96 сут=95 ч

5) Определим коэффициент теплопередачи ограждения для метода термоса по формуле:

С_б - удельная теплоёмкость бетона принимаемая равной 1.05 кДж/ (кг*?C)

г_б - плотность бетона, 2400 кг/м³

Э - тепловыделение цемента за время твердения бетона, 146 кДж/кг

Ц - расход цемента в бетоне, 370 кг/м³

t _{н. в. -} температура наружного воздуха - 15?C

К_о - коэффициент теплопередачи опалубки - 3,6 Вт/м² ?C для доски t=40мм

Требуемый коэффициент теплопередачи опалубки

Время остывания бетона ф _ост < ф_пр, следовательно утепления опалубки требуется.

Определяем толщину утеплителя:

Принимаем утеплитель из минеральной ватной плиты со средней плотностью 175 кг/м³. Один слой толщиной 10 мм.

11. Контроль качества земляных, опалубочных, арматурных и бетонных работ

11.1 Контроль качества земляных работ

Мероприятия по контролю качества земляных работ должны включать проверку выполнения требований СНБ 5.01.01-99 "Основания и фундаменты зданий и сооружений" и СТБ 1164.0-99 "Основания и фундаменты зданий и сооружений. Контроль качества и приемка работ. Параметры контроля и состав контролируемых показателей".

Таблица 10. Состав операций и средства контроля при разработке выемок

Этапы работ	Состав контроля (что проверяется)	Метод контроля (объем)	Кто проверяет, сроки контроля, документация
Подготовительные работы	Выполнение вертикальной планировки поверхности строительной площадки (при необходимости). Выноска разбивочных осей и надежность их закрепления.	Визуальный Измерительный Визуальный	Мастер (прораб), геодезист - в процессе производства работ. Журнал производства работ
Устройство котлованов и траншей	Величина недоборов в котловане Мероприятия по недопущению промерзания грунтов	Измерительный, выборочный. Регистрационный, выборочный	Мастер (прораб), геодезист - эпизодически. Акт скрытых работ. Журнал производства работ.
Приемка работ	Размеры котлована в плане. Отметка дна котлована (траншеи). Угол откоса котлована (траншеи). Угол въезда-выезда из котлована. Соответствие грунтов указанным в отчете об инженерно-геологическим изысканиям. Нарушение естественной структуры грунта при ручной срезке недоборов. Наличие переборов и нарушения естественной структуры грунта при ручной срезке.	Измерительный, сплошной Измерительный выборочный Тоже Тоже Тоже Визуальный, сплошной То же Измерительный, выборочный	Комиссия из представителей заказчика, подрядчика, проектной организации й организации, выполнявшей инженерно-геологические изыскания. Акт приемки с приложением: материалов испытаний грунтов; акта скрытых работ; журнал производства работ
Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, теодолит, рулетка, шаблон крутизны откосов

Таблица 11. Состав операций и средства контроля при обратной засыпке

Этапы работ	Состав контроля (что проверяется)	Метод контроля (объем)	Кто проверяет, сроки контроля, документация
Подготовитель-ные работы	Проверить: соответствие принятых в проектной документации и фактических показателей состава и состояния грунтов в котловане; определение фактической плотности грунта; настройка технологического процесса уплотнения грунтов (пробное уплотнение); геодезическая разбивка.	Измерительный и регистрационный Тоже Тоже Тоже	Мастер (прораб). Лаборатория (до начала работ). Ведомость свойств грунтов в резервах (карьерах). Журнал производства работ. Мастер (прораб). Лаборатория. Журнал производства работ. Геодезист. Акт геодезических работ.
Обратная засыпка	-плотность грунта влажность грунта толщина отсыпаемого слоя количество ударов трамбовки в один след величина отказа при уплотнении трамбовками	Измерительный выборочный. Измерительный, выборочный. Измерительный, выборочный. Регистрационный, сплошной. Измерительный, выборочный.	Лаборатория. Мастер (прораб). Периодически. Ведомость контроля качества уплотнения грунтов. Лаборатория. Мастер (прораб). Периодически. Ведомость контроля качества уплотнения грунтов. Мастер (прораб). Непрерывно. Журнал производства работ. Мастер (прораб). Непрерывно. Журнал производства работ. Мастер (прораб). Непрерывно. Журнал производства работ. Лаборатория, мастер (прораб). Периодически. Журнал производства работ. Ведомость контроля качества уплотнения грунтов.
Приемка выполнен-ных работ	- изменение плотности насыпных грунтов по высоте; модуль деформации грунтов; суммарная осадка слабых грунтов.	Измерительный, выборочный	Комиссия с участием заказчика, подрядчика, а при необходи-мости - представителя проектной организации. Акт приемки выполненных работ.
Контрольно-измерительный инструмент в соответствии с приложением СНБ 5.01.01-99.

11.2 Контроль качества работ при устройстве монолитных фундаментов

Мероприятия по контролю качества работ при устройстве монолитных фундаментов включают: входной контроль качества материалов, пооперационный контроль качества выполняемых работ и приемочный контроль.

Требования к качеству монолитных конструкций изложены в СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

Таблица 12. Состав операций и средства контроля при опалубочных работах

Этапы работ	Состав контроля (что проверяется)	Метод контроля и объем	Кто проверяет, сроки контроля, документация
Под- готови- тель- ные работы	Проверить: наличие документации о качестве на опалубку; наличие ППР на установку и приемку опалубки; качество подготовки и отметки несущего основания наличие и состояние крепежных элементов	Визуальный То же Визуальный, измерительный, всей поверхности и всех отметок Визуальный, всего объема	Мастер (прораб). До начала работ. Документ о качестве, ППР. Общий журнал работ.
Сборка опалубки	Контролировать: соблюдение порядка сборки щитов опалубки, установки крепежных элементов, средств подмащивания. закладных элементов; плотность сопряжения щитов опалубки между собой с ранее уложенным бетоном; соблюдение геометрических размеров опалубки; надежность крепления щитов опалубки	Технический осмотр регистрационной, всех элементов; Из...

Страница:

•  1 
•  2 

курсовая работа "Производство земляных работ и устройство монолитных фундаментов" скачать

Подобные документы

• Производство земляных и бетонных работ при устройстве монолитных фундаментов промышленных и гражданских зданий

  Определение вида земляных работ для устройства фундамента, подсчет объемов опалубочных и арматурных работ. Определение числа захваток при бетонировании. Выбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ. Калькуляция трудозатрат и машинного времени.
  
  курсовая работа [576,3 K], добавлен 09.02.2017
  

• Разработка технологической карты на устройство монолитных ж/б фундаментов зданий и сооружений

  Определение объемов земляных работ. Выбор способа производства работ и средств комплексной механизации. Калькуляция трудовых затрат. Устройство опалубки и армирование фундаментов. Организация и технология строительного процесса. График производства работ.
  
  курсовая работа [556,2 K], добавлен 01.08.2012
  

• Проектирование производства работ по возведению монолитного железобетонного фундамента здания

  Определение объемов и выбор способов производства земляных работ. Калькуляция трудовых затрат. Технология возведения и разработка графика производства земляных работ и устройства монолитных фундаментов. Расчет параметров режима выдерживания бетона.
  
  курсовая работа [2,4 M], добавлен 18.04.2015
  

• Проектирование производства земляных работ

  Определение состава процессов и объемов работ при устройстве котлована. Подбор комплектов машин для производства земляных работ. Проектирование производства работ по устройству фундаментов. Количественный состав исполнителей при производстве работ.
  
  курсовая работа [170,0 K], добавлен 31.03.2012
  

• Возведение фундаментов из монолитного железобетона

  Выбор вида земляного сооружения. Определение объемов работ по возведение фундаментов из монолитного железобетона. Выбор комплекта машин для выполнения земляных работ. Выбор комплекта машин, оборудования и приспособлений для производства бетонных работ.
  
  курсовая работа [2,2 M], добавлен 18.03.2015
  

• Производство земляных работ и устройство фундаментов

  Подсчёт объёмов земляных работ при строительстве, выбор машин для разработки и перевозки грунта. Определение необходимого количества транспортных средств и размеров проходок экскаватора. Подбор грузоподъёмных механизмов и средств зимнего бетонирования.
  
  курсовая работа [111,5 K], добавлен 21.01.2011
  

• Производство земляных и бетонных работ при устройстве нулевого цикла здания

  Технология бетонных работ и подбор комплекса машин. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы, проектирование организации выполнения строительных процессов. Расчистка и планировка территории. Комплексный процесс возведения монолитных фундаментов.
  
  курсовая работа [189,0 K], добавлен 17.02.2013
  

• Производство земляных работ

  Определение объемов земляных работ. Расчет средней дальности перемещения грунта при вертикальной планировке площадки. Выбор комплектов машин для разработки грунта. Необходимые работы при мерзлых грунтах. Операционный контроль качества строительных работ.
  
  курсовая работа [464,8 K], добавлен 18.04.2015
  

• Определение объемов и выбор машин для производства земляных работ

  Определение объема земляных работ из условия баланса земляных масс и среднего расстояния транспортирования грунта. Планирование комплексного механизированного производства работ. Определение схемы движения и марки экскаватора для разработки котлована.
  
  курсовая работа [95,5 K], добавлен 23.06.2009
  

• Планировка площадки, отрывка котлованов и возведение железобетонных фундаментов зданий

  Определение объемов грунта в выемке и насыпи, откосах площадки, котловане, траншеях. План распределения земляных масс. Выбор механизмов для производства земляных работ. Технология арматурных работ. Расчет количества фундаментов, параметров бетонирования.
  
  курсовая работа [1,5 M], добавлен 18.06.2015
  

• Технологии производства земляных работ при возведении фундаментов

  Назначение размеров котлована под фундамент здания. Вычисление объемов земляных работ. Подбор машин, расчет автосамосвалов и экскаваторов для разработки грунта. График производственных работ, контроль качества. Расчет материально-технических ресурсов.
  
  курсовая работа [2,2 M], добавлен 08.12.2010
  

• Разработка проекта производства работ на возведение детского сада

  Характеристика объемно-планировочных и конструктивных решений здания. Подсчет объемов строительно-монтажных работ. Технология и организация выполнения работ по устройству сборных железобетонных фундаментов. Выбор основных строительных машин и механизмов.
  
  курсовая работа [706,5 K], добавлен 26.03.2014
  

• Строительно-монтажные работы по устройству фундаментов промышленного здания

  Характеристики грунтов. Подсчет объемов земляных работ. Определение параметров земляного сооружения. Выбор комплекта машин для экскавации грунта. Выбор средств механизации для обратной засыпки и уплотнения грунта. Расчет затрат труда и машинного времени.
  
  курсовая работа [3,0 M], добавлен 16.01.2016
  

• Технология возведения фундаментов промышленного здания

  Расчетная схема котлована. Расчет опалубочных щитов и схваток, объемов арматурных и бетонных работ. Определение числа захваток при бетонировании. Выбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ. Устройство опалубки и армирование фундаментов.
  
  дипломная работа [607,0 K], добавлен 11.03.2016
  

• Разработка грунта в котловане

  Назначение размеров котлована под фундамент здания. Вычисление объемов земляных работ. Подбор комплекта машин для разработки грунта. Составление ведомости объемов земляных работ, календарного плана. Расчет параметров забоя для экскаватора драглайн.
  
  курсовая работа [39,5 K], добавлен 22.12.2010
  

• Производство земляных работ

  Разработка грунта, его перемещение, укладка и уплотнение. Расчет объемов земляных работ. Выбор способа производства работ и комплекса машин. Использование прицепного и самоходного скреперов. Способы борьбы с грунтовыми водами при разработке котлована.
  
  курсовая работа [115,1 K], добавлен 05.10.2012
  

• Определение объемов и выбор машин для производства земляных работ

  Определение объема земляных работ из условия баланса земляных масс. Определение расстояния транспортирования грунта. Планирование комплексного механизированного производства работ. Определение схемы движения и марки экскаватора для разработки котлована.
  
  курсовая работа [98,7 K], добавлен 11.08.2010
  

• Производство земляных работ

  Расчет объемов земляных работ, определение средней дальности перемещения грунта, выбор способа производства работ и комплекса машин. Технико-экономическое сравнение вариантов использования прицепного и самоходного скреперов, борьба с грунтовыми водами.
  
  курсовая работа [201,6 K], добавлен 07.05.2010
  

• Определение объемов земляных работ

  Определение объемов работ при разработке котлована. Порядок распределения земляных масс по участкам разработки грунта. Выбор методов производства работ и вариантов механизации. Оценка и сравнение вариантов планировочных работ. Выбор способа бетонирования.
  
  курсовая работа [150,8 K], добавлен 02.12.2015
  

• Строительство промышленного здания по выпуску железобетонных строительных изделий

  Определение вида земляных работ для устройства фундамента. Расчет объемов ручных, механизированных, опалубковых, арматурных и бетонных работ. Анализ числа захваток при бетонировании. Выбор машин для земляных работ. Разработка графика производства работ.
  
  курсовая работа [63,5 K], добавлен 30.05.2019
  

Другие документы, подобные "Производство земляных работ и устройство монолитных фундаментов"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам