Организация строительного производства

Размещено на http://allbest.ru

Содержание

1. Теоритическая часть

2. Технологическая карта

2.1 Область применения Технологической карты

2.2 Определение номенклатуры и объемов работ. Определение трудоемкости и затрат машинного времени

2.3 Описание монтажа конструкций

2.4 Выбор монтажного крана

2.5 Расчет состава комплексной бригады

2.6 Определение технико-экономических показателей

2.7Контроль качества монтажных работ

3. Календарный план

3.1 Принципы построения календарного плана

3.2 Определение номенклатуры и объемов работ. Определение трудоемкости и машинного времени

3.3 Выбор методов производства работ

3.4 Контроль качества строительных работ

4. Охрана труда и окружающей среды

трудоемкость строительный бригада кирпичный



1. Теоритическая часть

Капитальное строительство является важнейшей составляющей развития основных фондов во всех отраслях производства. Как одно из главнейших условий эффективности материального производства капитальное строительство оказывает решающее влияние на ускорение научно-технического прогресс в стране. Сейчас нет такой сферы деятельности человека, в которой не требовалось бы участия строителей. Продукция строителей требуется везде, где живут и трудятся люди.

Конечная цель функциональных составляющих капитального строительства- это получение продукции в виде зданий и сооружений при наиболее благоприятных технических, экономических и социальных условий с наименьшими затратами времени и ресурсов.

Комплекс «Строительное производство» базируется на подкомплексах «Строительные материалы и изделия», «Строительные машины и средства малой механизации», «Конструкции зданий и сооружений», и тесно связан с системами «Нормирование труда и сметы», «Экономика и планирование строительного производства».

За десятилетие с 1930 по 1940г. Строительная индустрия России значительно выросла. Ежегодный объём капитальных вложений составлял 3 млрд руб. Были введены в строй такие гиганты, как Магнитогорский, Кузнецкий, Макеевский металлургические комбинаты с городами-спутниками, Днепро ГЭС, Волго-Донский канал, автомобильные заводы ГАЗ и ЗИС, Уралмаш и Россельмаш и др. Стали осваиваться поточные методы проведения работ, были созданы ЦИТ (Центральный институт труда) и другие научно-исследовательские институты.

В настоящее время в регионах страны, имеющих финансовые возможности, строительство стало вновь выходить на современный уровень. Появились новые эффективные строительные машины и материалы, передовые технологии и методы труда. Отмечается существенное повышение производительности труда и качества работ.

Задачи, которые стоят сейчас перед страной в области капитального строительства,- возродить отечественное машиностроение и отрасль производства строительных материалов, внедрить в широких масштабах самые передовые технологии, поднять культуру строительного производства, подготовить новое поколение строителей-профессионалов, способных решать эти задачи. Успешному осуществлению такого курса способствуют мероприятия по совершенствованию организации и технологии строительного производства, внедрению новых методов управления, решению проблем с финансированием строительства.



2. Технологическая карта

2.1.Область применений технологической карты

Технологические карты - один из основных элементов ППР, содержащий комплекс инструктивных указаний по рациональной технологии и организации строительного производства: их задача - способствовать уменьшению трудоемкости, улучшению качества и снижению стоимости СМР.

Их разрабатывают на отдельные и комплексные процессы. В них предусматривают применение технологических процессов, обеспечивающих требуемый уровень работ; совмещение строительных операций во времени и пространстве; соблюдение правил техники безопасности.

При разработке технологической карты в основу проектирования были положены следующие принципы:

- прогрессивная технология и передовые методы ведения строительного процесса;

- комплексная механизация с использованием высокопроизводительных машин и механизмов;

- выполнение строительного процесса поточными методами;

- научная организация труда;

-обоснование выбора метода производства работ технико-экономическими расчетами;

- соблюдение правил охраны труда и техники безопасности при проектировании технологической последовательности производства работ.

Технологическая карта разрабатывается на монтаж 1-го этажа -этажного дома (квартирного жилого дома/ здания детского сада и т.п.), расположенного в городе (области).

Перечень работ входящих в технологическую карту:

1. Основные работы

2. Вспомогательные

Работы ведутся в 2смены комплексной бригадой в составе…. человек при помощи крана марки.

Пример:

1. Основные работы:

Монтаж колонн, ригелей, наружных и внутренних стеновых панелей и перегородок, монтаж лестничных маршей и площадок, вентблоков, сантехкабин, лифтовых шахт, монтаж плит перекрытий, заполнение дверных проемов; Каменная кладка наружных, внутренних стен, перегородок, укладка перемычек; Установка и разборка опалубки, установка арматурного каркаса, заливка бетона.

2. Вспомогательные:

Заделка отверстий в пустотных плитах перекрытий, установка лестничных ограждений, изоляция и герметизация стыков наружных стеновых панелей, конопатка и зачеканка швов внутренних стеновых панелей и перегородок, конопатка и зачеканка швов оконных и дверных проемов, заливка швов плит перекрытий, замоноличивание монтажных отверстий, сварка закладных деталей для плит перекрытий и стеновых панелей, устройство цементного подстилающего слоя под стеновые панели и перегородки, подача кирпичей и раствров.

2.2 Определение номенклатуры и объемов работ, трудоемкости и затрат машинного времени

Объемы работ подсчитываются по рабочим чертежам проекта в единицах измерения принятых по ЕНиР. Трудоемкость выполнения строительных процессов и количество машино-часов в технологических картах также определяется по ЕНиР. Результаты подсчета сводят в таблицы.



Таблица 1. ТБ «Номенклатура объёмов работ на этаж»

Наименование работ	Формула, эскиз, расчёт	Ед.изм	Кол-во
Установка и разборка щитов опалубки стен	Площадью до 5м2 ЩМ 0,25*0,25*3 ЩМ 1,2*3 ЩМ 1,1*3 ЩМ 1*3 ЩМ 0,9*3 ЩМ 0,85*3 ЩМ 0,8*3 ЩМ 0,75*3 ЩМ 0,7*3 ЩМ 0,65*3 ЩМ 0,6*3 ЩМ 0,5*3 ЩМ 0,45*3 ЩМ 0,4*3 ЩМ 0,3*3 ?S=905.25 м2	шт	36 149 20 60 2 2 6 3 3 6 5 2 4 6 3
Вязка арматуры	M=106.6*60-70/1000	Т	6,32
Укладка бетонной смеси в конструкции стен		М3	106,4
Уход за бетоном		М2	402,6
Кладка перегородок 0,1		М3	8,82
Подача газосиликатных блоков		1000шт	0,24
Подача раствора		М3	2,2
Установка подмостей		М	0,8
Заполнение оконных и дверных проемов		100м2	16,47
Конопатка и зачеканка проёмов		10 м шва	16,7
Укладка перемычек		Шт	22
Установа вен.блоков		Шт	9
Установка стволов мусоропровода		М	3
Установка лестничных маршей и площадок		Шт	4
Установка ограждений		М	6
Замоноличивание монт.отверстий		М3	2,52
Кладка облицовки 0.12		М3	24,8
Подача кирпича		1000 шт	9,9
Подача раствора		М3	6,2
Установка подмостей		М	2,48
Установка и сборка опалубки перекрытия		М2	250



2.3 Описание монтажа конструкций

Монтаж опалубки стен:

При монтаже опалубки по технологическим причинам, как правило, сначала устанавливают наружную опалубку. Начинают с угловой или опорной точки. После установки на место щиты опалубки сразу же подпирают подкосами. Расстояние между подкосами зависит от варианта установки, если подкосы используются только для выравнивания опалубки, рекомендуется расстояние между нимим максимум 3,75 м, если необходима фиксация опалубки от ветра, расстояние между подкосами следует уменьшить до 2,7 м. Соединение основания подкоса с грунтом осуществляется двумя грунтовыми шпильками, а при установке на бетоне - двумя дюбелями.

Арматурные работы

До монтажа арматуры необходимо:

Проверить состояние опалубки проектным размерам и качество ее выполнения; Очистить арматуру от ржавчины; проемы в перекрытиях закрыть деревянными щитами или поставить временное ограждение.

На опалубке до установки арматурных каркасов мелом размечают места их расположения. Для временного крепления арматурных каркасов к опалубке используют струбцины.

Временное крепление каркасов по вертикали, выравнивание искривленных выпусков арматуры и установление осевого смещения свариваемых стержней осуществляются струбцинами. После установки и выверки каркасов к ним по одному привязывают при помощи проволочных скруток горизонтальные стержни.

Для образования защитного слоя между арматурой и опалубкой устанавливают фиксаторы с шагом для стен 1 - 1,2 м, перекрытий - 0,8 - 1,0 м.

Стыкование каркасов по вертикали, а также пространственных каркасов по горизонтали предусматривается сваркой.

Приемка смонтированной арматуры осуществляется до укладки бетонной смеси и оформляется актом на скрытые работы. С этой целью проводят наружный осмотр и инструментальную проверку размеров конструкций по чертежам. Расположение каркасов, стержней, их диаметр, количество и расстояние между ними должны точно соответствовать проекту.

Сварные стыки, узлы и швы, выполненные при монтаже арматуры, контролируют наружным осмотром и выборочными испытаниями.

Схема строповки

Арматуру подают пачками, двухветвевым траверсом, а каркасы, специальными секционными траверсами.

Складирование арматуры

по ГОСТ 7566-81.Арматуру и арматурные изделия доставляют на строительный объект в виде целых арматурных блоков, или по частям. Стержни связывают в пучки, сетки и каркасы - в пакеты. На изделиях должны присутствовать бирки с указанием наименования конструкции, номер, количество, массу и др. данные. Отсутствие бирок на изделиях может свидетельствовать о ненадлежащем качестве продукции.

Транспортирование элементов опалубки может осуществляться открытым подвижным (железнодорожным, автомобильным) транспортом без укрытия, в соответствии с правилами перевозок грузов,так и закрытым подвижным транспортом(железнодорожным, автомобильным).

Бетонирование стен и перекрытий

До начала укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:

· проверена правильность установки арматуры и опалубки;

· устранены все дефекты опалубки;

· проверено наличие фиксаторов, обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона;

· приняты по акту все конструкции и их элементы, доступ к которым с целью проверки правильности установки после бетонирования невозможен;

· очищены от мусора, грязи и ржавчины опалубка и арматура;

· проверена работа всех механизмов, исправность приспособлений, оснастки и инструментов.

Доставка на объект бетонной смеси предусматривается автобетоносмесителями СБ-92В-2 или СБ-159Б-2.

Подача бетонной смеси к месту укладки производится башенным краном КБ-405 в поворотных бункерах вместимостью 1,0 м³ смеси конструкции АОЗТ ЦНИИОМТП с боковой выгрузкой и секторным затвором;

В состав работ по бетонированию входят:

· прием и подача бетонной смеси;

· укладка и уплотнение бетонной смеси при бетонировании стен;

· укладка и уплотнение бетонной смеси при бетонировании перекрытий;

· уход за бетоном.

Для загрузки бетонной смесью поворотные бункеры не требуют перегрузочных эстакад, а подаются к месту загрузки бетонной смесью башенным краном, который устанавливает бункеры в горизонтальном положении.

Автобетоносмеситель задним ходом подъезжает к бункеру и разгружается. Затем башенный кран поднимает бункер и в вертикальном положении подает его к месту выгрузки. В зоне действия башенного крана обычно размещают несколько бункеров вплотную один к другому с расчетом, чтобы суммарная вместимость их равнялась вместимости автобетоносмесителя. В этом случае загружаются бетонной смесью все подготовленные бункеры и затем башенный кран подает их к месту выгрузки.

Подбор и назначение состава бетонной смеси осуществляется строительной лабораторией. Проверку рабочего состава производят путем опытного перекачивания автобетононасосом бетонной смеси и испытания образцов, изготовленных из отобранных после перекачивания проб бетонной смеси.

Стены бетонируют участками, заключенными между дверными проходами. Бетонную смесь укладывают слоями 30 - 40 см. Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинными вибраторами. Глубина погружения рабочей части вибратора при уплотнении вновь уложенной бетонной смеси в ранее уложенный слой - 5 - 10 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия. В углах и у стенок опалубки бетонную смесь дополнительно уплотняют штыкованием ручными шуровками. Касание вибратора во время уплотнения бетонной смеси к арматуре и опалубке не допускается. Вибрирование на одной позиции заканчивается при прекращении оседания и появлении цементного молока на поверхности бетона. Извлекать вибратор при перестановке следует медленно, не включая двигателя, чтобы пустота под Наконечником равномерно заполнялась бетонной смесью.

Перерыв между этапами бетонирования (или укладкой слоев бетонной смеси) должен быть не менее 40 минут, но не более двух часов.

Монтаж лестничных маршей.

Лестничные марши необходимо подавать на монтаж в наклонном положении, немногим больше проектного. Монтируют по мере возведения здания. При монтаже особое внимание уделяют точности их установки. Для регулирования взаимного положения площадки и марша от нижней грани установленной площадки по стене лестничной клетки откладывают и измеряют металлической рулеткой разность отметок и наносят риску. Геодезист проверяет нивелиром горизонтальность положения лестничной площадки. После укладки раствора под опорные части площадку опускают на место и выверяют правильность ее положения специальным шаблоном, копирующим профиль марша.

Во время монтажа лестничного марша бригадир монтажников должен следить за тем, чтобы угол наклона марша в момент опускания был немного больше проектного. Это дает возможность произвести сначала опирание нижнего конца марша, в то время как верхний конец будет находиться на 10-12 см выше площадки. Следует избегать одновременного опирания верхнего и нижнего концов марша во избежание его заклинивания между площадками. Лестничные марши и площадки. Эти элементы монтируют по мере возведения стен здания. Положение установленной конструкции проверяют по вертикали и в плане. Для выверки положения лестничных площадок в плане применяют деревянный шаблон, копирующий профиль опорной части лестничного марша.

Сразу же после выверки положения площадки монтируют лестничный марш. Это позволяет отрегулировать взаимное положение лестничного марша и верхней площадки раньше, чем схватится раствор.

Перед установкой марша монтажники устраивают на опорных местах лестничных площадок постель из раствора, набрасывая и разравнивая его кельмами. При установке маршей один монтажник находится на нижней площадке, другой - на вышележащем перекрытии или на подмостях рядом с лестничной клеткой.

Принимая марш, монтажник направляет его в лестничную клетку, двигаясь одновременно к верхней площадке. На высоте 30-40 см от места посадки марша оба монтажника прижимают его к стенке, дают машинисту крана сигнал и устанавливают на место сначала нижний конец марша, затем верхний.

Неточности установки исправляют ломиками, после чего отцепляют строп, замоноличивают стыки между маршем и площадками цементным раствором и устанавливают инвентарные ограждения.

Изготовление маршей.

Лестничные марши изготавливаются в полном соответствии с ГОСТ 9818-85 и ТУ 400-1-287, а их качество подтверждено паспортами и сертификатами соответствия.

Конструктивные элементы бетонных лестниц такие, как: марши с площадками, марши и площадки изготавливаются с использованием тяжелого железобетона. Характеристики применяемого бетона:

· прочность на сжатие - класс В22,5 (М300), класс В25 (М350), класс В30 (М400), класс В35 (М450);

· морозоустойчивость соответствует классу F100.

Складирование лестничных маршей.

Лестничные марши складируют ступенями вверх; высота штабеля 3-4 рядов. Прокладки при перемещениях маршей краном располагают вдоль маршей на расстоянии 150. 200 мм от их краев, а при перемещениях вилочным захватом - поперек маршей. Лестничные площадки размещают горизонтально, в штабель не более 4 элементов, прокладки - на расстоянии 150.200 мм от торцов.

Строповка.

Строповку лестничных маршей с площадками, хранящихся на складе в положении "на ребро", выполняют в несколько приемов. Сначала марш стропуют с помощью обычных стропов с крюками за монтажные петли и переносят в том положении, в котором он хранится, к месту его кантовки.

С помощью крана марш переводят в положение "плашмя" ступенями вверх, после чего. осуществляют перестроповку и подают его на монтаж в положении, близком к проектному.

Лестничный марш стропуют четырехветвенным стропом с двумя укороченными ветвями, которые придают поднимаемому элементу наклон немного больше проектного. При установке лестничного марша его сначала опирают на нижнюю площадку, а затем на верхнюю. Если посадка марша на опорные площадки будет идти наоборот, то он может сорваться с верхней площадки. При такой посадке марша может произойти также заклинивание его между верхней и нижней площадками.

Допускаемые отклонения от проектного положения сборных лестничных маршей в м, площадок, мм Отметки верха лестничной площадки от проектной -5

Площадок от горизонтали. 5

От горизонтали проступей лестничного марша 5

Транспортировка лестничных маршей.

Лестничные площадки размещают в средней части платформы длинной стороной вдоль платформы двумя штабелями по длине. Штабели формируют из шести ярусов по высоте. В ярусах размещают по две площадки по ширине платформы. Каждый штабель размещают на двух уложенных поперек платформы подкладках 6 сечением не менее 40х100, длиной 2750 мм, закрепляемых к полу платформы каждая десятью гвоздями Ш6 х 150 мм. Меду ярусами изделий укладывают прокладки 3 сечением не менее 25 100, длинной 2750 мм. Для выравнивания площадок к подкладкам и прокладками в середине закрепляют выравнивающие бруски 5 размерами 100х100х300 мм каждый двумя гвоздями Ш6 х 150 мм. Площадки в каждом ярусе штабеля скрепляют между собой увязками 7 из проволоки диаметром 6 мм в четыре нити.

Лестничные марши формируют в блоки и устанавливают вплотную к штабелям площадок с обеих сторон. Блок в данном случае формируют из установленных “на ребро” длинной стороной вдоль платформы маршей, объединенных специальным 66 т блок составляют изустройством. На платформах грузоподъемностью 11 маршей, на платформах грузоподъемностью 71т - из 12 маршей. Каждый блок маршей размещают на двух подкладках 6 размерами 25х100х2750 мм, каждую их которых закрепляют к полу семью гвоздями Ш6 х 150 мм. От продольного и поперечного сдвига каждый штабель лестничных площадок закрепляют двумя парами растяжек 4 из проволоки диаметром 6 мм в шесть нитей, каждый блок лестничных маршей - в восемь нитей. При размещении в верхнем ярусе одной лестничной площадки растяжки закрепляют за монтажные петли площадок второго сверху яруса, площадки верхнего яруса закрепляют за монтажные петли площадок, размещенных в нижележащем ярусе увязками 7 из проволоки диаметром 6 мм в четыре нити. При этом от продольного смещения груз закрепляют двумя упорными брусками 7 сечением не менее 100х100 мм, уложенными к торцовым порожкам, или деревянными рамами, состоящими из двух упорных и четырех распорных брусков того же сечения. Бруски скрепляют скобами из прутка диаметром 8…10 мм. Штабели лестничных площадок дополнительно закрепляют четырьмя парами растяжек 4 из проволоки диаметром 6 мм в четыре нити за монтажные петли изделий и нижние увязочные устройства полувагона. При размещении в верхнем ярусе каждого штабеля одной лестничной площадки их крепление производится аналогично креплению на платформе.

Каждый штабель лестничных маршей от поперечного смещения закрепляют четырьмя распорными брусками 9 сечением не менее 60х100 мм длиной по месту. Бруски устанавливают на поперечные подкладки 6 к боковым стенам полувагона и закрепляют тремя гвоздями длиной 100 мм.

Устройство облицовки фасада декоративным кирпичом

До начала работ по облицовке фасадов зданий должны быть закончены работы по бетонированию наружных стен, доставлены на площадку и подготовлены к работе монтажный кран, леса, необходимые приспособления, инвентарь и материалы, очищена рабочая зона от мусора и обеспечен свободный доступ к рабочему месту.

Доставку кирпича на объект осуществляют в специально оборудованных бортовых машинах в соответствии с правилами перевозок грузов и требованиями документации по погрузке и креплению грузов на поддонах вместимостью по 200 шт., соответствующих ГОСТу 18343-80. Раствор на объект доставляют растворосмесителями типа СБ-69, СБ-92 и др. и выгружают в установку для перемешивания и выдачи раствора УБ-342 или МС-353 (или СО-126).

Разгрузку кирпича с автомашин и подачу на склад осуществляют в пакетах на поддонах, к рабочему месту - в траверсном футляре. Раствор подают на рабочее место инвентарным раздаточным бункером объемом 1 м³ с перегрузкой в металлические ящики объемом 0,35 м³ с заполнением их раствором по 0,25 м³.

Пенополистирольные плиты поставляют упакованными в транспортные пакеты высотой 0,9 м. При толщине плит пенополистирольных 150 мм транспортные пакеты формируют из 6 плит, при назначении плит других толщин пакеты формируют согласно указаниям проекта.

Кирпичная стена облицовки выполняется из цельного кирпича с перевязкой швов в 1/2 кирпича по длине рядов. В отдельных местах для обеспечения перевязки устанавливается кирпич других размеров согласно кладочным планам.

В процессе кирпичной кладки облицовки оставляют отверстия для крепления лесов, которые должны быть заделаны при разборке строительных лесов.

Устройство перегородок из газосиликатных блоков монтаж

Начинают кладку с выставления угловых (маячных) элементов, выравнивая их по горизонтали и вертикали. Еще раз замеряются диагонали будущей постройки, они должны быть одинаковыми. Между угловыми элементами натягивается шнур-уровень, по которому будут укладываться рядовые газоблоки. Если стена длинная, то можно в центре положить еще один блок, чтобы шнур не провисал.

Для кладки используется цементно-песчаный раствор (в соотношении 3:1) или сухие клеевые смеси. Перед укладкой грани блоков смачивают водой, во избежание быстрого высыхания нанесенного раствора. Клеевой раствор равномерно наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность зубчатой кельмой или шпателем слоем 1-3 мм. Нужно следить, чтобы клеевой смесью была покрыта вся горизонтальная поверхность без зазоров. Первый ряд является своеобразным фундаментом будущей стены, и к его качеству следует отнестись с особой тщательностью. Его укладывают на цементно-песчаный раствор. Между угловыми газоблоками укладываются горизонтальные. Укоротить блок можно с помощью обычной или электрической пилы.

Перед укладкой последующих рядов еще раз проверяется горизонтальный и вертикальный уровень с помощью шнура, отвеса, уголка. Блоки второго и последующих рядов начинают укладывать от угла со смещением относительно нижнего элемента. Минимальная ширина смещения - 8 см (0,4 от высоты блока).

Складирование, строповка, Транспортировка

Производится так же как и у кирпича,только кирпич в поддонах по 400 шт, а газаселикатные блоки по 600 шт.

2.4 Выбор монтажного крана

Выбор кранов производится в 2 этапа:

1) Подбирают плиты и марки кранов по техническим характеристикам, отвечающим предъявляемым требованиям.;

2) Определяют экономически наиболее выгодный вариант

Q_к=q_э+q_т+q_м+q_а,

где q_э- масса элемента; q_т-масса такелажных устройств (строп, траверс); q_м-масса монтажных приспособлений (подмостей, стремянок); q_у- масса элементов усиления.

Определение требуемой грузоподъёмности крана.

Q_э- берётся из спецификации ж/б изделий, конструкция одного этажа.

q_э=5,7т q_т=0.095т Q=5,7+0,095+0+0=5,3т

Определение высоты подъёма стрелы.

Н_с=h_м+h₀+h_э+h_т+h_п

Н_м- высота монтажного горизонта от уровня стоянки крана.

h₀- высота подъёма элемента над опорой

h_э- высота (толщина) монтируемого элемента

h_т- высота (длина) такелажного приспособления

h_п- высота полиспаста, равная 2м

Н_м=8,020+2,9=10,92

h₀=1м (по СНиП)

h_э- высота самого высокого элемента на этаже

h_э=3,2м h_п=2м

Н_с=70,5м

L=В+f+f^I+d+R_з.г. - требуемый вылет стрелы.

В- ширина здания в осях или половина ширины здания при работе кранов с двух сторон.

f f^I- расстояние от осей до выступающих частей здания.

d- расстояние между выступающей частью здания и хвостовой частью крана при его повороте, принимаемое равным 1м.

R_з.г.- радиус, описываемый хвостовой частью крана при его повороте (задний габарит), ориентировочно принимаемый равным для кранов грузоподъёмностью до 5т- 3.5м; от 5 до 15т-4.5м; свыше 15т- 5.5м.

В=24м d=1 f=0,6

L=24+0,6+1+3.5=31,3

Q=5,8т L=31,3м H_c=20,02

Подбор кранов по данным характеристикам

Таблица 2. Экономическое сравнение подобранных кранов

Мар	Установленная мощность	Часовая производительность	Стоимость маш-ч	Единовремнные затраты
				Е1	Е2	Е3
Potain k30	88	3.83	4-63	4020	-	13-93
КБ-40	58	2,75	3-93	2810	-	22-00
КБ-503.2	140	3,35	7-86	3290	-	25-34

Из сравниваемых кранов, наиболее экономически выгодным является самоходный кран марки КБ-405

2.5 Расчет состава комплексной бригады

Таблица 3. Состав бригады

Профессия	Разряд	Затраты труда	Выполнение нормы 115%	Кол-во человек
		Чел/ч	Чел/д		Факт	Прин
Монолитчик	2 3 4	29,24 125,14 77,5	3,66 15,65 9,69	3,19 13,63 8,43	3,19 13,63 8,43	3 12 8
Монтажник	2 3 4	130,9 29,16 20,7	16,37 3,65 2,59	14,24 3,18 2,26	14,24 3,18 2,26	14 3 2
Каменщик	2 3	7,4 7,4	0,94 0,94	0,82 0,82	0,82 0,82	1 1
Электросварщик	3	1,24	0,16	0,14	0,14	2
Машинист	6	385	48,1	41,8	41,8	4

2.6 Определение технико-экономических показателей

Таблица 4. Расчет технико-экономических показателей

Наименование	Единица измерения	Показатели
		нормативные	принятые
Объем работ по технологической карте	м3	1660,7	1660
Продолжительность процессов	смен	22,6	44
Трудоемкость всего объема работ по карте	чел.-дни	211,9	211
Трудоемкость на единицу измерения объема работ	чел.-ч	1695,8	1695
Выработка рабочего в смену в натуральном выражении	м3	5,7	5,9
Производительность труда	%	100%	103%

2.7 Контроль качества монтажных работ

Различают внутренний и внешний контроль качества.

Внутренний контроль. Качество строительной продукции определяется по результатам производственного контроля и оценивается в соответствии со специальной инструкцией по оценке качества СМР.

Данные результатов контроля должны фиксироваться в журнале работ.

При входном контроле надлежит проверять соответствие поступающих на стройку строительных материалов и изделий сертификатами, техническим условием, паспортам и другим документам, подтверждающим качество, и требованиям рабочих чертежей. Входной контроль должен возлагаться на службу производственно - технологической комплектации предприятия - изготовителя, инженерно-технический персонал стройки и строительные лаборатории.

Операционный контроль должен осуществляться при выполнении производственных операций или строительных процессов и обеспечивать своевременное выявление дефектов и причин их возникновения, а также своевременное принятие мер по их устранению и предупреждению.

При операционном контроле должны проверяться: соблюдение заданной в проектах производства работ технологии выполнения строительных процессов; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам и правилам производства работ.

Основные рабочие документы при операционном контроле качества- схемы операционного контроля, разрабатываемые в составе проектов производства работ.

Приёмочный контроль производится для проверки и оценки качества законченных строительством объектов или их частей, а также скрытых работ и отдельных ответственных конструкций.

Все скрытые работы подлежат приёмке с составлением актов их освидетельствования, которые должны составляться на завершенные процессы, выполненные самостоятельными подразделениями исполнителей.

Отдельные ответственные конструкции по мере их готовности подлежат приёмке в процессе строительства с составлением акта промежуточной приёмки этих конструкций. В обязательном порядке производится, в частности, приёмка фундаментов под оборудование.

Готовность фундаментов под монтаж должна быть оформлена актом, подписанным представителями заказчика, строительной и монтажной организацией. К приёмно - сдаточному акту о готовности фундаментов под оборудование должен быть приложен формуляр на фундамент с указанием: проектных и фактических отметок поверхностей фундаментов; основных размеров фундаментов; расположение и отметок металлических деталей и реперов, заложенных в тело фундамента, документация характеризующая качество применяемых материалов и выполненных работ (журналы испытания бетона, бетонирования, акты скрытых работ на укладку арматуры и.т.п.);

Внешний контроль. Кроме производственного контроля за качеством строительства осуществляется внешний контроль со стороны государственных и ведомственных органов контроля и надзора ( пожарный, санитарно - технический, горно - технический и др.). Проектная организация осуществляет авторский контроль, застройщик - технадзор заказчика.

Авторский надзор проектных организаций за качеством строительства осуществляется совместно с технадзором заказчика и другими органами контроля качества строительства.

Технический надзор заказчика контролирует качество строительных материалов, оборудования и выполненных строительно - монтажных работ, их соответствие проектам, сметам, СНиПу и государственным стандартам. Работники технического надзора заказчика несут ответственность за плохое качество работ, принятых от строителей , несвоевременное оформление актов на скрытые работы и систематически фиксируют в журналах работ свои замечания по качеству выполненных работ. Без подписи заказчика « К производству работ» рабочие чертежи считаются недействительными.

Опалубочные работы

1. В зависимости от вида бетонируемых монолитных бетонных и железобетонных конструкций могут применяться различные типы опалубки в соответствии с требованиями ГОСТ 23478-79:

- разборно-переставная мелкощитовая;

- разборно-переставная крупнощитовая;

- подъемно-переставная;

- горизонтально-перемещаемая (катучая, тоннельная);

- скользящая;

- блочная;

- пневматическая;

- несъемная.

. Любой тип применяемой опалубки должен отвечать следующим требованиям:

- иметь необходимую прочность, жесткость, геометрическую неизменяемость и герметичность под воздействием технологических нагрузок, обеспечивая при этом проектную форму, геометрические размеры и качество возводимых конструкций; обеспечивать максимальную оборачиваемость и минимальную стоимость в расчете на один оборот;

- иметь минимальную адгезию и химическую нейтральность формообразующих поверхностей по отношению к бетону (кроме несъемной опалубки);

- обеспечивать минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже, быстроразъемность соединительных элементов, удобство ремонта и замены вышедших из строя элементов;

- иметь минимальное число типоразмеров элементов;

- обеспечивать возможность укрупнительной сборки и переналадки в условиях строительной площадки.

3. В процессе изготовления и установки опалубки контролю подлежат:

- применяемые материалы;

- изготовленные элементы опалубки;

- установка опалубки и соответствие ее конструкции проекту;

- надежность закрепления опалубки.

4. Инвентарная опалубка должна изготовляться, как правило, централизованно на специализированных предприятиях и поставляться комплектно с элементами крепления и соединения. Изготовитель должен сопровождать комплект опалубки паспортом с руководством по эксплуатации, в котором указывается:

- наименование и адрес изготовителя;

- номер и дата выдачи паспорта;

- номенклатура и количество элементов опалубки;

- дата изготовления опалубки;

- гарантийное обязательство;

- ведомость запасных частей.

5. При приемке установленной опалубки проверяются:

- плотность основания, гарантирующая отсутствие осадок;

- правильность установки опалубки, а также несущих и поддерживающих элементов, анкерных устройств и элементов крепления;

- геометрические размеры собранной опалубки;

- смещение осей опалубки от проектного положения;

- правильность установки пробок и закладных деталей.

Арматурные работы

1. При возведении железобетонных конструкций для их армирования, в соответствии с требованием проекта, могут применяться:

- арматурные стержни;

- сетки;

- арматурные каркасы (плоские и объемные);

- армометаллоблоки.

Арматурная сталь и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов.

2. В процессе заготовки арматурных стержней, изготовления сеток, каркасов, их установки контролируются:

- качество арматурных стержней;

- правильность изготовления и сборки сеток и каркасов;

- качество стыков и соединений арматуры;

- качество смонтированной арматуры.

3. Транспортирование и хранение арматурной стали, следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 2566-79. Поступающие на строительную площадку арматурная сталь, закладные детали и анкера при приемке должны подвергаться внешнему осмотру и замерам, а также контрольным испытаниям в случаях, оговоренных в проекте или в специальных указаниях по применению отдельных видов арматурной стали, сомнений в правильности характеристик арматурной сетки, закладных деталей и анкеров, отсутствии необходимых данных в сертификатах или паспортах заводов-изготовителей, применения арматуры в качестве напрягаемой.

4. Установка арматурных изделий в опалубку должна осуществляться в соответствии с ППР. Для обеспечения правильности положения арматуры в бетоне должны использоваться специальные фиксаторы, которые обеспечивают заданную толщину защитного слоя, расстояние между отдельными арматурными сетками и каркасам

Бетонные работы

1. Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его осуществление на следующих этапах:

- подготовительном;

- бетонирования (приготовления, транспортировки и укладки бетонной смеси);

- выдерживания бетона и распалубливания конструкций;

- приемки бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений.

2. На подготовительном этапе необходимо контролировать:

- качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси и их соответствия требованиям ГОСТ;

- подготовленность бетоносмесительного, транспортного и вспомогательного оборудования к производству бетонных работ;

- правильность подбора состава бетонной смеси и назначение ее подвижности (жесткости) в соответствии с указаниями проекта и условиями производства работ;

- результаты испытаний контрольных образцов бетона при подборе состава бетонной смеси.

3. Состав бетонной смеси должен подбираться строительной лабораторией в соответствии с требованиями раздела «Требования к строительным материалам и изделиям. Правила их приемки, испытания и хранения», часть III. Состав, приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси, правила и методы контроля ее качества должны соответствовать ГОСТ 7473-94 и требованиям. Состав бетонной смеси в процессе работ должен корректироваться с учетом изменяющихся характеристик исходных материалов (вяжущих, заполнителей).

4. Транспортирование бетонной смеси необходимо осуществлять специализированными средствами, предусмотренными ППР. Принятый способ транспортирования бетонной смеси должен:

- исключить расслоение и нарушение однородности;

- не допустить потерю цементного молока или раствора.

5. Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси должна устанавливаться строительной лабораторией с условием обеспечения сохранности требуемого качества смеси в пути и на месте ее укладки.

6. Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены основания (грунтовые или искусственные), правильность установки опалубки, арматурных конструкций и закладных деталей. Бетонные основания и рабочие швы в бетоне должны быть тщательно очищены от цементной пленки без повреждения бетона, опалубка - от мусора и грязи, арматура - от налета ржавчины. Внутренняя поверхность инвентарной опалубки должна быть покрыта специальной смазкой, не ухудшающей внешний вид и прочностные качества конструкций.

7. В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:

- состояние лесов, опалубки, положение арматуры;

- качество укладываемой смеси;

- соблюдение правил выгрузки и распределение бетонной смеси;

- толщину укладываемых слоев;

- режим уплотнения бетонной смеси;

- соблюдение установленного порядка бетонирования и правил устройства рабочих швов;

- своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.

Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.

8. Контроль качества укладываемой бетонной смеси должен осуществляться путем проверки ее подвижности (жесткости):

- у места приготовления - не реже двух раз в смену в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей;

- у места укладки - не реже двух раз в смену.

9 Подачу и распределение бетонной смеси необходимо осуществлять в соответствии с ППР (желобами, хоботами, виброхоботами, бадьями, ленточными конвейерами, бетононасосами и др.). При подаче бетонной смеси любым способом необходимо исключить расслоение и утечку цементного молока.

17. Распалубливание забетонированных конструкций допускается при достижении бетоном прочности.

18. Обнаруженные после распалубливания дефектные участки поверхности (гравелистые поверхности, раковины) необходимо расчистить, промыть водой под напором и затереть (заделать) цементным раствором состава 1:2-1:3.

19. Контроль качества бетона предусматривает проверку соответствия фактической прочности бетона в конструкции и проектной и заданной в сроки промежуточного контроля, а также соответствия морозостойкости и водонепроницаемости требованиям проекта.

20. При проверке прочности бетона обязательными являются испытания контрольных образцов бетона на сжатие. Контрольные образцы должны изготовляться из проб бетонной смеси, отбираемых на месте ее приготовления и непосредственно на месте бетонирования конструкций (для испытания на прочность). На месте бетонирования должно отбираться не менее двух проб в сутки при непрерывном бетонировании для каждого состава бетона и для каждой группы бетонируемых конструкций. Из каждой пробы должны изготовляться по одной серии контрольных образцов (не менее трех образцов).

Испытание бетона на водонепроницаемость, морозостойкость следует производить по пробам бетонной смеси, отобранным на месте приготовления, а в дальнейшем, не реже одного раза в 3 месяца, и при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов.

21. Результаты контроля качества бетона и выполненных бетонных работ должны отражаться в журнале и актах приемки работ.

Производство бетонных работ при отрицательных температурах

1. Возведение бетонных и железобетонных конструкций при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5°С и минимальной суточной температуре ниже 5°С должно осуществляться с проведением мероприятий, обеспечивающих твердение бетона и получение в заданные сроки прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и других свойств, указанных в проекте.

2. Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаявшие или отогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету; при этом температура бетонной смеси и температура подогрева воды не должны превышать величин.

Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть увеличена не менее, чем на 25 % по сравнению с летними условиями.

3. Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету.

4. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключить возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. При температуре воздуха ниже -10°С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры.

5. Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций следует производить в соответствии с учетом рекомендаций.

7. При контроле температуры бетона в период выдерживания в зимних условиях проверка должна производиться:

- при применении способов термоса, предварительного электропрогрева бетонной смеси, с парогревом - каждые 2 часа в первые сутки, не реже двух раз в смену в последующие трое суток и один раз в сутки в остальное время выдерживания;

- при использовании бетона с противоморозными добавками - три раза в сутки до приобретения им заданной прочности;

- при электротермообработке бетона в период подъема температуры через 2 часа, в дальнейшем - не реже двух раз в смену.

По окончании выдерживания бетона и распалубки конструкций контроль за температурой воздуха должен осуществляться не реже одного раза в смену.

8. Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием подлежит выдержать 2-4 часа при температуре 15-20°С.



3. Календарный план

Календарный план - это документированная модель строительного производства, показывающая комплекс работ на возведение здания, начиная с подготовительных работ и заканчивая сдачей объекта; сроки выполнения работ по объекту в целом и по каждой работе в частности.

Календарный план состоит из двух частей: расчётной и графической.

В расчётной части показывается перечень всех работ по возведению здания в технологической последовательности их выполнения и объединёнными в циклы - подготовительный, нулевой, надземный, отделочный, специальный.

В графическая часть строится поточным методом производства работ. Поточный метод складывается из последовательного метода с параллельным.

На основании графической части строится график движения рабочих, который показывает сколько рабочих какой специальности и классификации находятся в данный день.

График движения механизмов - он показывает какие механизмы и в какой период времени используются на объекте. По этим графикам мастер или прораб заказывает количество рабочих и механизмов.

На основании графика движения рабочих рассчитывается коэффициент неравномерности движения рабочих, который должен быть в пределах от 1 - 1,5.

3.1 Принципы построения календарного плана

Исходными данными для построения календарного плана являются:

- рабочие чертежи архитектурно строительной части курсового проекта по архитектуре здания;

- ведомость подсчёта объёмов работ по следующим конструктивным элементам:

· земляные

· монтажные

· отделочные

· кровельные

· специальные

- таблица выбора методов производства работ

- ведомость трудозатрат составленные на основании ФЕР и ГСН по видам работ;

- технологическая карта разработанная на возведение первого этажа.

- СНиП 1.04.03-85* «Нормы продолжительности строительства»;

- СНиП III-4-80* «Техника безопасности строительства».

При составлении календарного плана, все работы объединяются в циклы:

· подготовительный

· нулевой

· надземный

· отделочный

· специальный

Технологическая последовательность и взаимосвязь работ на календарном плане разработана с учётом требований СНиП III- 4. 80* «Техника безопасности в строительстве».

До начала выполнения всего подготовительного периода, которые включают в себя инженерную подготовку строительной площадки, геодезические работы, обустройство строительной площадки.

Срок выполнения подготовительных работ принят по СНиП 1.04.03-85* «Нормы продолжительности строительства».

Работы нулевого цикла начинаются с отрыва экскаватором, оборудованной обратной лопатой земляного сооружения (котлован или траншея).

Зачистка дна котлованов и траншей в местах установки фундаментов выполняются вручную, на глубину 0,07 м в соответствии со СНиП 3-02-01-87* «Земляные сооружения оснований и фундамента». Эти работы ведутся перед началом монтажа фундаментов.

Обратную засыпку пазух выполняют после устройства вертикальной гидроизоляции. При этом обратная засыпка наружных пазух должна быть выполнена механизированным способом.

Для подъёма материалов, деталей, конструкций используют СГЗП:

- для подъёма фундаментов - 4 ветвевой строп;

- для арматуры-2 ветвевой

-щиты опалубки-4 ветвевой

-Лестничные марши и площадки- 4 ветвевой строп.

Выполнение кровельных работ в календарном плане планируется после завершения коробки здания с тем, чтобы создать фронт работ для отделочников.

Штукатурные работы планируется по 4- захватной системе после монтажа не менее 2 межэтажных перекрытий над местами ведения работ.

В помещениях где планируется выполнить штукатурные работы должны быть выполнены:

- прокладка сантехнических кабин;

- провожена скрытая проводка;

- выполнено остекление.

Малярные работы включают:

Водоэмульсионную окраску стен и потолков.

В календарном плане отделочные работы запроектированы поточно- расчленённым методом производства работ.

Плиточные полы устраиваются после штукатурных работ( иногда параллельно) также как и дощатые.

Устройство отмостки предусматривается в нулевом цикле. В этом же цикле устраивают нижнюю часть входа в здание.

В специальном цикле предусмотрены работы:

· сантехнические

· электромонтажные

· слаботочные

·

Они выполняются в 3 этапа:

1) выполняется в нулевом цикле когда устраивают вводы в здание - 10% ;

2) проведение разводки по этажам - 80% , устраивают во время монтажных работ;

3) после отделки этажа 10% выставление фаянца, разетки и.т.д.

3.2 Определение номенклатуры и объемов работ. Определение трудоемкости и машинного времени

Таблица 5. Объемы работ

Наименование работ	Ед.изм	Кол-во	СНиР	Норма времени	Трудоемкость	Состав звена
				Маш/ч	Чел/ч	Маш/ч	Чел/ч
Срезка растительного слоя	1000 м3	0,31	01-01-030-1	10,82		3,35		Машинист 6р-1
Разработа грунта экскаватором в отвал	1000 м3	0,2	01-01-004-4	45,67		9,13		Машинист 6р-1
Разработква в экскаватором самосвал	1000 м3	0,37	01-01-014-4	70,89		26,29		Машинист 6р-1
Срезка недобора вручную	100м3	0,02	01-01-049-1		430,6		8,6	Землекоп 2р-7
Установка фундаментов стаканного типа	100 шт	0,29	07-01-0-1-5	42,72	135,5	12,38	39,29	Монтажник 4р-1 3р-3 Машинист 6р-1
Устройство стен До 300 мм	100м3	1,06	06-01-108-2	68,7	915,3	73,09	970,21	Монолитчик 4р-5 3р-5 2р-40 Машин ст 6р-1
Кладка перегородок 0.1	100м2	0,08	08-02-002-3	4,11	170,1	0,32	15,02	Каменщик 2р-2 3р-1 Машинист 6р-1
Укладка перемычек	100шт	0,22	07-01-021-1	35,84	96,75	7,8	21,28	Монтажник 4р-1 3р-1 Машинист 6р-1
Заполнение оконных и дверных проемов	100м2	16,4			118		1935,2	Монтажник 4р-1 3р-1

3.3 Выбор методов производства работ

Таблица 6. Производство работ

№ п/п	Темы работ	Строительные процессы	Методы работ
1.	Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы	1.1. Транспортировка сборных ж/б конструкций: - фундаментов; -Колонн; -плит покрытия; -плит перекрытия; -стеновых панелей. 1.2. Сыпучих материалов; 1.3. порошкообразных материалов; 1.4. длинномерных грузов; 1.5. объёмных блоков, сантехкабин.	блоковозы; колонновозы; плитовозы, плитовозы, панелевозы; автосамосвалы; автосамосвалы; тягачи с прицепом; тягачи с трейлером.
2.	Земляные работы	1.6. Планировка территории, срезка растительного слоя, обратная засыпка; 1.7. рытьё котлованов и траншей; 1.8. гидромеханическая разработка грунтов; 1.9. комплексная механизация земляных работ.	Бульдозеры; экскаваторы; экскаваторы; экскаваторы.
3.	Монтаж строительных конструкций	2. Монтаж общественных зданий; 2.1. монтаж методов подъёма перекрытий и этажей; 2.2. постоянное закрепление конструкций;	Нормокомплект; нормокомплект; нормокомплект;
4.	Кровельные работы.	2.4. Устройство кровель из рулонных материалов;	Нормокомплект.
5.	Теплоизоляционные и гидроизоляционные работы	2.5. Теплоизоляционные работы; 2.6. гидроизоляционные работы.	Нормокомплект; нормокомплект.
6.	Облицовочные и штукатурные работы	2.7. Облицовочные работы; 2.8. штукатурн...

Подобные документы

• Монтаж строительных конструкций

  Методы возведения зданий из сборных элементов. Расчет исходных данных для выбора монтажных кранов. Подсчет затрат труда и машинного времени. Определение состава комплексной бригады. Требования техники безопасности при выполнении монтажных работ.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 29.04.2014
  

• Разработка основных документов проекта организации работ и проекта производства работ на строительство кирпичного жилого дома общей площадью 200 кв.м

  Технология и организация строительного производства. Требования к качеству и приемке работ. Выбор методов производства работ и основных строительных машин. Определение трудоёмкости работ и затрат машинного времени. Расчёт складских помещений и площадок.
  
  курсовая работа [57,7 K], добавлен 26.01.2015
  

• Разработка календарного плана строительства трехэтажного односекционного жилого дома

  Архитектурно-конструктивные решения строительства жилого дома. Составление номенклатуры видов работ, определение их объемов и трудоемкости. Расчет затрат машинного времени, численности персонала. Потребность в материалах и изделиях. Выбор башенного крана.
  
  курсовая работа [157,7 K], добавлен 05.11.2015
  

• Технология возведения зданий

  Монтаж строительных конструкций как ведущий технологический процесс. Определение количества монтажных элементов, трудоёмкости работ, состава звеньев бригады, выбор монтажного крана. Разработка графика производства работ. Расчёт потребности в транспорте.
  
  курсовая работа [59,7 K], добавлен 23.05.2008
  

• Организация строительства здания

  Архитектурно-строительная характеристика здания. Выбор строительных машин и механизмов. Установление заданной продолжительности строительства. Разработка календарного плана производства работ. Определение затрат труда, машинного времени на строительство.
  
  контрольная работа [667,4 K], добавлен 14.02.2013
  

• ГП и КП школы на 15 классов г. Микашевичи

  Выбор методов организации строительного производства. Определение трудовых затрат и машинного времени. Обоснование выбора методов производства работ и оборудования. Расчет потребности во временных зданиях и электроснабжении, площади складирования.
  
  курсовая работа [470,9 K], добавлен 02.03.2014
  

• Технология строительного производства

  Назначение и состав проекта организации строительства, порядок его разработки и согласования. Виды технологических карт и их содержание. Принципы проектирования поточного строительства. Расчет состава бригады. Характеристика сводного календарного плана.
  
  шпаргалка [36,4 K], добавлен 11.02.2010
  

• Завод по переработке твердых бытовых отходов г. Ноябрьск

  Обоснование методов производства строительно-монтажных работ. Определение трудоемкости работ и затрат труда машинного времени. Методика проектирования строительного генерального плана. Определение потребности во временных зданиях и сооружениях.
  
  курсовая работа [751,3 K], добавлен 22.11.2021
  

• Одноэтажное промышленное здание

  Выбор и обоснование основных технических средств для монтажа строительных конструкций. Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы. Технология и организация строительного процесса по возведению здания. Определение объемов монтажных работ.
  
  курсовая работа [954,8 K], добавлен 21.11.2014
  

• Монтаж строительных конструкций

  Расчет количества и параметров колонн, ригеля, панелей. Выбор методов монтажа, грузозахватных и монтажных механизмов, транспортных средств. Калькуляция трудовых затрат, составление календарного графика. Технология монтажа конструкций промышленного здания.
  
  курсовая работа [145,6 K], добавлен 08.02.2013
  

• Календарный график производства строительных работ

  Принципы проектирования календарного плана работ, его структура и оценка качества. Краткая характеристика строительного объекта. Определение объемов работ и составление ведомости на работы. Калькуляция трудовых затрат на производство бетонных работ.
  
  контрольная работа [33,7 K], добавлен 20.12.2012
  

• Проект производства работ на строительство трехэтажного жилого дома в г. Калуга

  Разработка календарного плана производства строительных работ. Подсчёт номенклатуры и объёмов работ и трудоемкости. Выбор средств механизации. Разработка технологической карты. Охрана труда и техника безопасности при выполнении строительного процесса.
  
  курсовая работа [253,0 K], добавлен 03.03.2010
  

• Технология возведения надземной части промышленного здания

  Определение объёмов монтажных работ и выбор крана. Определение трудоемкости и продолжительности работ, калькуляция трудовых затрат. Методы монтажа конструкций: колонн, подкрановых балок, элементов покрытия и стеновых панелей. Подбор машин и инструментов.
  
  курсовая работа [898,3 K], добавлен 29.09.2011
  

• Технология и организация строительного производства

  Выбор методов производства строительных работ, спецификация сборных железобетонных изделий. Технология строительных процессов и технология возведения зданий и сооружений. Требования к готовности строительных конструкций, изделий и материалов на площадке.
  
  курсовая работа [115,1 K], добавлен 08.12.2012
  

• Двухэтажный одноквартирный жилой дом

  Разработка технологической карты строительства двухэтажного дома, калькуляция затрат и определение трудоемкости работ. Составление календарного плана и строительного генерального плана производства работ. Техника безопасности и охаран труда на стройке.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 23.03.2015
  

• Монтаж надземной части здания

  Технология и организация процессов монтажа, кладки и бетонирования. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы. Ведомость потребности в инструментах, приспособлениях и инвентаре для производства. Требования к качеству и приемке работ.
  
  курсовая работа [729,4 K], добавлен 28.10.2013
  

• Основные документы проекта производства работ

  Принципы проектирования строительного генерального плана: расчёт объёмов, складских помещений и площадок, выбор методов и способов производства работ, составление калькуляции трудовых затрат и машинного времени, потребности в материалах и изделиях.
  
  курсовая работа [213,1 K], добавлен 25.01.2013
  

• Разработка календарного плана строительства объекта, строительного генерального плана

  Краткая архитектурно-планировочная и конструктивная характеристика объекта. Калькуляция затрат труда и машинного времени. Организация работы ведущих машин и транспортирования материалов, деталей, конструкций. Технико-экономические показатели проекта.
  
  курсовая работа [208,9 K], добавлен 06.05.2019
  

• Производство работ по возведению железнодорожного участка

  Разбивка участка на массивы, выбор средств механизации и решение задачи распределения земляных масс. Определение состава комплекта машин и состава комплексной бригады, продолжительности производства работ. Порядок составления календарного графика.
  
  курсовая работа [207,7 K], добавлен 10.10.2012
  

• Технология строительного производства

  Определение объемов монтажных работ и работ по окончательному закреплению конструкций. Расчет производственных калькуляций трудозатрат и стоимости работ. Проектирование организации монтажного процесса. Выбор и обоснование методов монтажа.
  
  курсовая работа [184,9 K], добавлен 22.11.2008
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам