Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное государственное автономное

образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Институт управления бизнес процессами и экономики

Кафедра строительные материалы и технологии в строительстве

Реферат по дисциплине строительные материалы на тему:

«Асбестоцементные изделия»

Выполнил: студент гр. ЭА 14-11 С. В. Оржак

Принял: доцент Г. В. Василовская

Красноярск 2014

Оглавление

• Введение
• Материалы для изготовления асбестоцемента
• Изготовление асбестоцементных изделий
• Механические свойства асбестоцемента
• Виды асбестоцементных изделий
• Применение асбестоцемента
• Список используемой литературы


Введение

История асбестоцемента началась в 1901 г., когда австрийский инженер, чех по национальности, Людвиг Гатчек запатентовал свое изобретение на способ изготовления асбестоцементных плит. Изделия, получаемые по разработанной технологии, автор назвал этернит , в народе его назвали асбестовым шифером. Способ изготовления асбестоцементных плит, предложенный Гатчеком, практически не пре­терпел изменений с момента патентования до настоящего времени.

В России первый небольшой асбестоцементный завод был построен в 1908 г. в п. Фокино близ г. Брянска; на нем начали вырабатывать асбестоце­ментные плитки этернит размером 400x400 мм.

В России производили больше всего кровельных волнистых листов. В большом количестве применяли и плоские листы: прессованные (для гра­дирен, стеновых панелей, облицовки наружных стен зданий, подоконни­ков) и непрессованные (для внутренних перегородок, ограждений балконов и лоджий, строительства дачных и подсобных помещений, торговых павиль­онов, остановочных комплексов, заборов, коробов прямоугольного сечения и муфт к ним). Асбестоцементные трубы различных диаметров использова­ли для ирригационных и оросительных систем, холодного и горячего водо­снабжения и отопления промышленных предприятий и населенных пунк­тов, прокладки телефонных и радиосетей, в качестве опор для заборов и т.

Асбестоцемент, как указывает само название, состоит из асбеста и цемента, весовое соотношение которых в зависимости от вида изделий колеблется от 10/90 до 20/80.

В связи с проведением антиасбестовой кампании и применением для строительства материалов, заменяющих асбестоцемент, снижены объемы его производства и применения во всех странах.

Асбестоцемент - строительный композиционный материал, предста­вляющий собой затвердевший цементный камень, армированный волок­нами асбеста. Асбестоцементные изделия получают формованием смеси асбеста, портландцемента и воды. Волокна асбеста выполняют роль своеобразной арматуры асбестоцементных изделий, а портландцемент, затворенный водой, является связующим веществом.

Благодаря этим качествам изделия из асбестоцемента имеют срок службы до 50 лет, что в несколько раз больше срока службы аналогичных металлических конструкций, пластмасс, рубероида, дерева и других материалов. Кроме того, асбестоцементные изделия хорошо режутся и окрашиваются, что придаем им эстетичный вид и делает пригодными для различного рода дизайнерских решений.

Материалы для изготовления асбестоцемента

Асбестоцемент является цементным композиционным материалом, упрочненным асбестовым волокном.

Асбест. Применяют, главным образом, хризотил-асбест, отчасти амфиболовые асбесты. Волокна хризотиласбеста в виде тонких трубочек разной длины имеют внутренний диаметр 50 А, наружный диаметр 360 -- 430 А, толщину стенки 155 -- 190 А. Для асбестоцемента применяют асбест 3 -- 6-го сортов, в котором длина волокнистых частиц изменяется от 10 мм до нескольких сотых мм, а содержание их составляет 50 -- 24% по массе. Остальные 50 -- 76% приходятся на долю пылевидных и других неволокнистых частиц. В некоторых случаях 10 -- 15% асбеста заменяют базальтовой минеральной ватой или шлаковой ватой.

Цемент. В качестве вяжущего используют специальный «портландцемент для асбестоцементных изделий» М400 и М500, выпускаемый по ГОСТ 9835 -- 77 из клинкера с содержанием не менее 52%, ЗСаО-А1203 -- 3 -- 8%, СаОсв<1%, MgO<5%, гипса -- 1,5 -- 3,5%. Тонкость помола цемента характеризуется удельной поверхностью 2200 -- 3200 см2/г; начало схватывания -- не ранее 1 ч 30 мин, конец -- не позднее 10 ч от начала затворения. Применяют также песчанистый портландцемент с добавкой 38 -- 45% молотого песка (при автоклавном твердении изделий), а также белый портландцемент и цветные цементы.

Большая удельная поверхность асбестового волокна, достигающая 15 -- 30 м2/г, обусловливает его высокую адсорбционную способность.

В приготовленной исходной массе волокна асбеста должны распределяться равномерно. Адсорбируя выделяющиеся при твердении цемента продукты гидратации, асбест уменьшает их концентрацию в растворе. Это ускоряет схватывание и твердение цемента, а цементный камень прочно связывается с волокнами асбеста. При дальнейшем твердении прочность связи волокон асбеста с цементным камнем в асбестоцементных изделиях нарастает. асбестоцемент строительный механический

Изготовление асбестоцементных изделий

Производство асбестоцементных изделий включает следующие операции: 1) расщепление (распушка) асбеста на тонкие волокна; 2) приготовление асбестоцементной суспензии; 3) отфильтрование из жидкой асбестоцементной массы тонкого полотна; 4) формование из него изделий: волнистых (кровельных) и плоских листов, труб, вентиляционных коробов и др.; придание изделиям нужной плотности и формы путем прессования, выгибания, резки (для обеспечения нужных размеров); 5) твердение изделий в пропарочных камерах, водных бассейнах, в автоклавах и выдерживание их в утепленных складках до приобретения нужной прочности.

Распушку асбеста производят, обрабатывая его на бегунах, а затем в голлендере. Голлендер представляет собой резервуар, внутри которого вращается барабан сножами. В голлендоре смешивают цемент, воду и асбест. Из голлендера полученная масса идет в ковшевую мешалку, а затем поступает в формовочную машину (листоформовочную или трубоформовочную). Рабочая часть листоформовочной машины состоит из ванны с асбестоцементной суспензией и полого каркасного барабана, обтянутого металлической сет-, кой. При вращении барабана на металлической сетке отфильтровывается тонкий слой асбестоцемента, который снимает бесконечная лента технического сукна и переносит на металлический форматный барабан, навивающий концентрические слои асбестоцементной смеси. Когда слой асбестоцемента на форматном барабане достигнет нужной толщины, его разрезают по образующей цилиндра. Получаемый сырой асбестоцементный лист поступает на конвейер для дальнейшей обработки: его разрезают по требуемым размерам, прессуют под давлением 30 -- 40 МПа, а для получения профилированных листов волнируют. Асбестоцементные листы СВ и УВ имеют одну пониженную волну 1 (рис. 118, б), которая при монтаже кровли должна быть перекрыта волной нормальной высоты соседнего листа.

Для изготовления труб применяют съемные форматные барабаны, диаметр которых соответствует внутреннему диаметру трубы. Навивающиеся на сердечник слои асбестоцементной массы опрессовываются. Когда стенка трубы достигнет нужной толщины, форматный барабан (сердечник) снимают и устанавливают новый. Отформованную же трубу снимают с форматного барабана и отправляют в водные бассейны или пропарочные камеры. Твердение изделий завершается в утепленных складах.

Кроме описанного выше «мокрого способа» формования асбестоцементных изделий применяют полусухой и сухой способы.

При полусухом способе изделия формуют из концентрированной (сметанообразной) массы с влажностью 30 -- 35% на специальных машинах бесслойного формования изделий при сильном уплотнении.

При сухом способе формования производят распушку асбеста и смешивание его с цементом и молотым песком в сухом состоянии. Затем эту смесь, увлажненную до 14 -- 16%, уплотняют на конвейерной линии под прессом или валками; изделия (плитки для полов и облицовки) твердеют в автоклавах при температуре 175°С.

Механические свойства асбестоцемента

Механические свойства асбестоцемента зависят от содержания асбестового волокна и его качества (длины и диаметра волокон), активности цемента, плотности асбестоцемента, условий твердения и др.

Асбест служит минеральной дисперсной арматурой, которая значительно повышает прочность цементного камня при растяжении. Прочность при растяжении волокна распушенного асбеста около 700 МПа; по прочности он не уступает лучшим маркам арматурной стали.При обычном принятом в производстве асбестоцементных изделий содержании асбеста в асбестоцементе (около 15%) прочность асбестоцемента выше прочности цементного камня: при растяжении в 3 -- 5 раз, при изгибе в 2 -- 3 раза

Средняя плотность асбестоцемента в непрессованных изделиях 1,6 -- 1,7 г/см, в прессованных 1,8 г/см8.

Прочность асбестоцемента обусловлена его плотностью, прочностью сцепления цементного камня с волокном, содержащим волокна, и степенью его распушки. Все эти факторы регулируют в технологическом процессе производства асбестоцементных изделий.

Положительной особенностью асбестоцемента является его высокая растяжимость (8 -- 16)-Ю-4, превышающая растяжимость цементного камня в 6 -- 10 раз.

Из приведенных данных видно, что конструктивные качества асбестоцемента (особенно прочность при растяжении и изгибе) выше, чем у бетона. К недостаткам асбестоцемента относится хрупкость, склонность к короблению. Эти недостатки устраняют технологическими и конструктивными методами, применяя прессование и автоклавную обработку, армирование крупноразмерных изделий и др.

Виды асбестоцементных изделий

Асбестоцементные изделия подразделяют согласно ГОСТ 22739 -- 77 на листы, панели и плиты, трубы и фасонные детали к ним.

Асбестоцементные листы в зависимости от назначения выпускают: кровельные, стеновые, облицовочные, для элементов строительных конструкций, электротехнические

По форме различают листы: 1) плоские (прессованные и непрессованные), 2) профилированные (волнистые, двоякой кривизны и фигурные).

Волнистые листы в зависимости от высоты волны бывают трех видов: листы низкого профиля -- при высоте волны до 30 мм, среднего профиля -- при высоте волны 31 -- 42 мм, высокого профиля -- от 43 мм и более. Листы изготовляют естественного серого цвета' и окрашенные или офактуренные, мелкоразмерные -- длиной до 2000 мм и крупноразмерные -- длиной 2000 мм и более.

Асбестоцементные волнистые листы унифицированного профиля У В согласно ГОСТ 16233 -- 77 имеют шестиволновый профиль (рис. 118); ширина листа 1125 мм, длина 1750, 2000 или 2500 мм, толщина 6,0 и 7,5 мм. Обозначение УВ-7,5-1750 указывает толщину и длину листа в мм. Высота волны: перекрываемой -- 45 мм, перекрывающей -- 54 мм.

Листы и детали кровли (коньковые, переходные, уголковые и др.) должны быть морозостойкими -- выдерживать следующее число циклов попеременного замораживания и оттаивания: листы УВ-6 и детали -- - 25 циклов, листы УВ-7,5 -- 50 циклов.

Листы типа УВ выпускают с государственным Знаком качества, высшего и первого сортов с физико-механическими показателями.

Листы среднего профиля СВ имеют восьмиволновый или семиволновый профиль; высота волны 32 -- 40 мм, ширина листов -- 980 или ИЗО мм, длина 1750, 2000 и 2500 мм, толщина 5,8 и 6 мм. Они применяются для устройства кровель жилых, общественных и сельскохозяйственных зданий и стеновых ограждений производственных зданий.

Листы обыкновенного профиля ВО имеют шестиволновый профиль; высота волны 28 мм, ширина листов 686 мм, длина 1200 мм, толщина 5,5 мм. Предназначены для устройства кровель жилых и общественных зданий.

Листы волнистые усиленного профиля: кровельные ВУ-К. и стеновые ВУ-С имеют шестиволновый профиль; высота волны 50 мм, ширина листов 1000 мм, длина 2800 мм, толщина 8 мм. Служат для устройства кровель и стеновых ограждений производственных зданий и сооружений.

Асбестоцементные плоские листы согласно стандарту СТ СЭВ 827 -- 77 выпускают толщиной 4, 5, б, 8, 10 и 12 мм, шириной 800, 1200, 1500 мм и длиной 2000, 2500, 3200, 3600 мм.

Панели и плиты подразделяют по назначению на кровельные (покрытия, подвесные потолки), стеновые и перегородки. Их изготовляют преимущественно сборными (из отдельных элементов), реже цельноформованными. По конструкции панели и плиты разделяют на неутепленные, утепленные и акустические. Плиты утепленные для покрытий промышленных зданий изготовляют двух типов: рядовые -- АП (основной тип) и краевые -- АПК (доборные).

Муфты асбоцементные самоуплотняющиеся типа САМ предназначены для соединения асбоцементных труб. Соединение типа САМ состоит из асбоцементной муфты с проточенными пазами и двух резиновых манжет. Эффект самоуплотнения достигается благодаря давлению воды, которое передается на стенки цилиндрических углублений в манжетах и плотно прижимает их к уплотняемым поверхностям груб и муфт.

Газопроводные трубы по максимальному рабочему давлению подразделяют на марки: ГАЗ-НД -- для газопроводов низкого давления (до 0,005 МПа), ГАЗ-СД -- для среднего давления (до 0,3 МПа).

Применение асбестоцемента

Кроме использования асбестоцемента для перекрытий, шифера и теплоизоляции, он с успехом применяется и в отделочных работах. Этот материал огнестоек, долговечен, не ржавеет, гниению не подвержен, имеет высокие показатели к разрыву, растяжению, сдавливанию, изгибу. В любых агрессивных средах ведет себя спокойно. Из этого материала производят конструкции и материалы для прокладки напорных теплопроводов в системах горячего и холодного водоснабжения и отопления, водопроводов. Асбестоцемент нашел широкое применение в различных областях промышленности, а его безопасность подтверждена многими специалистами.

Список используемой литературы

1. Горчаков Г. И. «Строительные материалы» 1981г

2. Багров Н. М. «Основы отраслевых технологий» 2010г

3. Рыбьев И. А. «Строительное материаловедение» 2004г

4. Попов К. Н., Кадо М. В. «Строительные материалы и изделия» 2001г

Размещено на Allbest.ru