Земляные работы установка монолитного ленточного фундамента

Размещено на http://www.allbest.ru/

38

Содержание

Задание на проектирование

Дополнительные данные для проектирования

Введение

1. Определение объёмов земляных работ и работ по устройству монолитных железобетонных фундаментов

1.1 Определение объёмов выемок под фундамент

1.2 Определение объёмов работ при зачистке недобора дна котлована

1.3 Определение объёмов работ обратной засыпки

1.4 Определение объёмов работ по уплотнению обратной засыпки

1.5 Определение объёмов опалубочных, арматурных и бетонных работ

1.5.1 Объём установки и разборки опалубки

1.5.2 Объём арматурных работ

1.5.3 Объём бетонных работ

2. Выбор способов и методов производства земляных работ

2.1 Подготовительные работы

2.2 Геодезические работы

2.3 Разработка грунта в котловане

2.4 Вывоз лишнего грунта за пределы строительной площадки

2.5 Зачистка дна котлована

2.6 Обратная засыпка

3. Выбор методов и способов производства работ по установке монолитных железобетонных фундаментов

3.1 Опалубочные работы

3.2 Арматурные работы

3.3 Бетонные работы

4. Выбор комплектов машин и механизмов для производства земляных работ

4.1 Машина для планировочных работ

4.2 Подбор экскаватора для разработки грунта в котловане

4.3 В качестве машины для перемещения грунта

4.4 Подбор машины для зачистки дна котлована

4.5 Автосамосвал для вывоза лишнего грунта

4.6 Выбор механизма для обратной засыпки

4.7 Выбор механизмов для уплотнения грунта

5. Выбор комплектов машин и механизмов для работ по устройству монолитных железобетонных фундаментов

5.1 Подача бетонной смеси

5.2 Выбор марки автотранспортного средства

Ведомость машин и механизмов

6. Мероприятия по технике безопасности при производстве земляных работ и работ по устройству монолитных железобетонных фундаментов

6.1 Организация строительной площадки участков работ и рабочих мест

6.2 Эксплуатация строительных машин

6.3 Земляные работы

6.4 Бетонные работы

7. Мероприятия по контролю и оценке качества работ

8. Построение графика выполненных работ

9. Технико-экономические показатели

Список используемой литературы

Задание на проектирование

1. Номер варианта 10/1

2. Вид и отметка подошвы фундамента ленточный (-3,5)

3. Наличие подвала в здании подвал

4. Район строительства Москва

5. Дальность вывоза лишнего грунта 2 км

6. Уровень грунтовых вод 5,0 м

7. Вид грунта на строительной площадке суглинок тяжёлый

8. Начало работ февраль

9. Продолжительность работ 50 дней

10. Размеры фундаментов, мм 500*1900*300

11. Размеры строительной площадки, м 330*330

12. Размеры здания, м 30*72

Размещено на http://www.allbest.ru/

38

Дополнительные исходные данные

1. Объёмная масса грунта - суглинок тяжёлый 1,75т/м³

2. Показатели разрыхления грунта

2.1 Коэффициент разрыхления 1,3

2.2 Коэффициент остаточного разрыхления 1,08

2.3 Наибольшая допустимая крутизна откосов котлована 1:0,75

Введение

Одной из систем капитального строительства является строительное производство - совокупность производственных процессов, осуществляемых непосредственно на строительной площадке, включая строительно-монтажные и специальные процессы в подготовительный и основной периоды строительства.

Конечным результатом выполнения совокупности производственных процессов является строительная продукция, под которой подразумеваются отдельные части строящихся объектов и законченные здания и сооружения.

Строительное производство подразумевает две подсистемы: технологию и организацию строительного производства, каждая из которых имеет свою сущность и научные основы.

Технология строительных процессов определяет теоретические основы, методы и способы выполнения строительных процессов, обеспечивающих обработку строительных материалов, полуфабрикатов и конструкций с качественным изменением их состояния, физико-механических свойств, геометрических размеров, с целью получения продукции заданного качества.

Технология возведения зданий и сооружений определяет теоретические основы и регламенты реализации выполнения отдельных видов строительных, монтажных и специальных видов работ, их взаимоувязки в пространстве и времени с целью получения продукции в виде здания или сооружения.

Строительное производство в нашей стране преимущественно развивается на индустриальной основе - направление превращения строительства в комплексно-механизированный процесс монтажа зданий и сооружений из унифицированных элементов заводского изготовления.

Продолжается осуществление мероприятий по значительному сокращению затрат ручного труда, оснащению строителей высокопроизводительными маши-нами и механизмами, средствами малой механизации, эффективными механизированными и ручными инструментами. Осуществляется дальнейшее повышение уровня индустриализации строительного производства и степени заводской готовности строительных конструкций и деталей.

При строительстве промышленных и гражданских зданий выполняется большой объём земляных работ и работ по устройству фундаментов.

Данная курсовая работа рассматривает работы подготовительного периода строительства, разработки котлована под фундаменты, устройство монолитного железобетонного фундамента, обратной засыпки.

Курсовая работа состоит из расчётно-пояснительной записки и графической части.

Возведение «нулевого цикла» имеет место при строительстве любого здания или сооружения и составляют значительную часть их стоимости и особенно трудоёмкости. Несмотря на высокий уровень механизации земляных работ, многие работы выполняются в ручную, что приводит к увеличению трудоёмкости.

Для снижения стоимости и трудозатрат при выполнении данных работ, а также для получения высококачественной продукции, необходимо внедрение новых эффективных технологий, применение высокопроизводительных машин, прогрессивных опалубочных систем.

1. Определение объёмов земляных работ и работ по устройству монолитных железобетонных фундаментов

1.1 Определение объёмов выемок под фундамент

Земляные работы по разработке котлована планируются на зимний период, это значит, что до наступления заморозков необходимо срезать растительный грунт по всей площади строительной площадки.

Определяем объём растительного слоя грунта, который срезается для дальней-шей рекультивации земель.

S = 330*330 = 108900м²

V_{срез.гр}= 108900*0,3= 32670м³

Согласно задания - строящееся здание с подвалом, в данном случае земляным сооружением будет котлован.

Объём котлована определяем по формуле:

V_кот.= Н/6(Ш_н*Д_н+Ш_в*Д_в+(Ш_в+Ш_н)*(Д_н+Д_в));

V_к = 3,5/6* (33,3*75,3 + 38,586*77,286 +(33,3+38,586)*(75,3+77,286))= 9598,5м³



Для подачи на дно котлована машин, механизмов и материалов необходимо устройство въезда.

Объём въезда определяем по формуле:

V_въезда= (A+m*H)*L

Где А = 3,7м - ширина въезда;

m= 1 - коэффициент откоса;

Н= 3,5м - глубина котлована;

L= H/I - длинна въезда, I = 0,2 - уклон въезда;

L= 3,5/0,2=17,5м

V_в= (3,7 + 1 * 3,5)*17,5= 126м³

Объём общей разработки составит:

V=V_к + n*V_в = 9598,5 + 1* 126 = 9724,5 м³

n=1 - число въездов.

1.2 Определение объёмов работ при зачистке недобора дна котлована

Доработку недобора до проектной отметки выполняют сначала механизирован-ным способом, а затем непосредственно под фундаментами - вручную. Зачистку недобора выполняем бульдозером.

Объём работ механизированным способом определяем по формуле:

V_{зач.мех}= F*h;

Где F - площадь дна котлована;

h - допустимый недобор грунта.

F = (30+2*1.65)*(70+2*1,65)=2441 м²

Для работ выбираем экскаватор с прямой лопатой, с режущей кромкой оснащённой зубьями и ёмкостью ковша 1м³.

Допустимый недобор грунта для данного экскаватора составляет 0,1м

V_з.м= 2441*0,1= 244,1м³

Доработка грунта вручную:

V_{зач.руч}= F₁*h;

F₁ - площадь планировки будет равна площади подготовки под фундамент;

F₁= ((73,3*4)+(10,1*8)+(4,1*4)) * 1,9 = 741,76 м²

h = 0,1м

V_{зач.руч}= 741,76*0,1= 74,176 м³

1.3 Определение объёмов работ обратной засыпки

Объём обратной засыпки пазухи котлована определяется по формуле:

V_{обр.зас.}= S*P¹/ K_ор

S - площадь сечения пазухи;

P¹- длинна пазухи (по периметру котлована);

S = (1,4*3,5)-(0,3*0,7)+1/2*(3,5*2,6) = 9,24м²

Р¹=(32,8+74,8)*2=215,2м

К_ор=1,08 - коэффициент остаточного разрыхления;

V_{обр.зас} = 9,24*215,2/1,08= 1841,2 м³

1.4 Определение объёмов работ по уплотнению обратной засыпки

Грунт обратной засыпки необходимо уплотнять. Засыпка выполняется слоями с послойным уплотнением. Грунт в непосредственной близости от фундамента (0,8 м) уплотняется вручную. Остальной грунт уплотняется механизированным спосо-бом.

Схема уплотнения грунта:



S₂= ((3,5*0,8)-(0,3*0,7))+(0,6*0,8)+1/2(0,6*0,8)= 3,31м²

S₁= (2,7*1,2)+1/2*(2,7*2,643)= 5,93 м²

Объём грунта уплотняемого механизированным способом рассчитывается по формуле:

V_{упл.мех}=S₁*P¹= 5,93*215,2= 1276,14м³

Объём грунта уплотняемого ручным способом рассчитывается по формуле:

V_{упл.ручн}=S₂*P¹= 3,31*215,2= 712,31м³

Квадратура последовательно уплотняемых слоев определяется по формуле:

F_{упл.вруч} = V _{упл.ручн.}/h_{упл.ручн}= 712,31/0,2 = 3561,55м²

h_{упл.ручн}= 0,2 м - толщина слоя уплотнения ручной трамбовкой.

1.5 Определение объёмов опалубочных, арматурных и бетонных работ

1.5.1 Объём опалубочных работ

Объём установки и разборки опалубки определяется площадью соприкосновения опалубки с бетоном по вертикальным граням фундамента.

Размеры подошвы фундамента:

Высота = 0,3 м;

Длина по периметру подошвы фундамента:

Р=755,2 м.п

S_п.б= 755,2*0,3 = 226,56 м ²

Размеры стен подвала:

Высота = 3,2 м;

Длина равна периметру стен подвала:

Р= 780 м.п

S_с.б= 780*3,2=2496 м²

На листе 2 графической части представлены укрупнённые панели из щитов инвентарной опалубки.

Площадь панели:

S_п1 = 1,8*3,2 =5,76 м²

S_п2 = 1,2*3,2 = 3,84 м²

S_п3 = 1*3,2 = 3,2 м²

При детальном подсчёте панелей получаем панелей:

1,8*3,2 - 400 шт

1,2*3,2 - 12 шт

1*3,2 - 40 шт

Раскладка щитов подошвы и панелей стен приведены на листе 2 графической части. На этом же чертеже приведена спецификация элементов опалубки на потребное количество с учётом оборачиваемости.

1.5.2 Объём арматурных работ

Армирование фундаментов осуществляется сварными сетками и каркасами из арматурной стали диаметром 16-32 мм.

Ширина сетки С1 : 1900-100 = 1800мм

Габариты арматурных изделий принимаются в соответствии с размером кузова автомобиля, принятого для перевозки. Для перевозки принимаю автомобиль МАЗ-200 с длиной кузова 4,5 метра и шириной 2,48 метра, грузоподъемностью 7 тонн.

Сетки С1 размерами: 1,8*4,5м

Пространственные каркасы размерами:

Ширина = 500-100 = 400мм;

Высота = 3,5 - 0,1 = 3,4 м

Длина = 4,5м

Каркас Кп1 0,4*4,5*3,4(h)

Вес одной сетки: 4,5*1,8*0,3*50 =121,5 кг

Вес одного каркаса: 4,5*0,4*3,4*50 = 306 кг

Спецификация арматурных изделий приведена в таблице:

Наименование арматурных изделий	Размеры, м	Масса одного изделия, тн	Количество изделий, шт	Масса всех изделий, тн
Сетка С1	1,8*4,5	0,1215	87	10,57
Каркас Кп1	0,4*4,5*3,4	0,306	88	26,928

Количество изделий, определено исходя из длины подошвы и стен фундамента.

1.5.3 Объём бетонных работ

Объём бетонных работ равен объёму фундаментных работ:

V_{подошвы}= 1,9 *0,3*(73,9+24,3)*4= 223,896 м³

V_стен= 0,5 *3,2 * 381,6 = 610,56 м³

V_б= V_{подошвы}+V_стен = 223,896 + 610,56 = 834,456 м³

2. Выбор методов и способов производства земляных работ

Земляные работы, выполняются при строительстве любого здания или сооружения, они составляют значительную часть их стоимости и трудоёмкости.

До начала разработки котлована необходимо выполнить вертикальную планировку.

Вертикальная планировка - это преобразование существующего рельефа территории. Вертикальная планировка решает следующие задачи:

Создание рельефа, обеспечивающего беспрепятственный отвод поверхностных вод с территории;

Безопасное движение вокруг зданий и сооружений;

Благоустройство и озеленение территории.

Для решения этих задач выполняются работы по выемке и подсыпке грунтовых масс. В результате чего и создаётся поверхность, обеспечивающая требованиям последующей эксплуатации территории.

Поскольку земляные работы в комплексе строительства объекта занимают важное место, как по объёму, так и по стоимости, то при вертикальной планировке необходимо стремиться получить минимальный объём земляных работ.

Это достигается более рациональным использованием существующего рельефа местности и решением задачи из условия нулевого баланса, т.е, когда объём грунта из выемки полностью укладывается в земляные насыпи.

Выбор методов и способов производства работ зависит от времени года, от заданной продолжительности работ, от объёмов работ, от гидрологических условий.

Состав земляных работ:

1. Подготовительные работы

2. Геодезические работы

3. Разработка котлована

4. Вывоз лишнего грунта за пределы строительной площадки

5. Разработка недобора грунта до проектной отметки

6. Обратная засыпка пазух фундамента

7. Уплотнение грунта обратной засыпки

8. Окончательная планировка

2.1 Подготовительные работы

Сначала выполняется расчистка территории строительной площадки: пересаживаются по возможности зелёные насаждения, растения не мешающие работам, защищают от повреждения временными ограждениями, корчуются пни и кустарники. Деревья, подлежащие вырубке, валят с помощью пил. Кусторезами расчищают территорию от кустарника. Разбирают ненужные строения. Снимают плодородный слой почвы со всей территории площадки и перемещают в специаль-но выделенные места, где складируют для последующего использования для благоустройства территории, либо на другие площадки где проводится благоустройство.

Выравнивание строительной площадки производится бульдозерами - вертикаль-ная планировка с необходимым уклоном i=0,003 или с уклоном по заданию архитектора для отвода с площадки поверхностных вод.

Подвал строящегося здания находиться выше уровня грунтовых вод, что существенно облегчает выполнение задачи, так как отсутствует необходимость понижения уровня грунтовых вод.

2.2 Геодезические работы

Геодезические работы выполняются на всех этапах строительства. В ходе инженерно-геодезических работ решаются задачи по горизонтальной и вертикаль-ной планировке и также разбивке земляных сооружений.

Вертикальная планировка невозможна без проведения геодезических расчётов, которые позволяют определить положение проектируемого здания или сооружения по высоте, числовые отметки объёма земляных работ.

Разбивка земляных сооружений состоит установлении и закрепления их положения на местности. Разбивку начинают с выноса и закрепления на местности створными знаками основных рабочих осей. После этого вокруг будущего котлована на расстоянии 2-3 м от его бровки параллельно основным разбивочным осям устанавливают обноску. Обноска может быть разового использования или инвентарной. На обноску переносят основные разбивочные оси, от которых отмечают все остальные оси здания. Все оси закрепляют на обноске и номеруют.

Обноска состоит из заглублённых в грунт стоек, к которым на высоте 1 м сбоку прибивают остроганную доску. Верхнее ребро доски находиться на одном уровне в горизонтальной плоскости.

Учитывая возможность повреждения обноски во время работ, в грунт для контроля забивают металлические колья для дополнительного обозначения осей.

Для обозначения границ котлована отрывают по их контуру борозды.

Кроме плановой производят и высотную разбивку возводимого сооружения. В этих целях на площадке закрепляют необходимое количество реперов с абсолют-ными отметками.

При высотной разбивке вычисляют условные отметки заложения подошвы фундаментов, глубины отрывки котлована и т.д.

Отметки отсчитывают от условно выбранного нуля, которому соответствует определённая абсолютная отметка, указанная в проекте. Положение нуля отмечают чертой на отдельных столбах обноски. Для зданий за нуль принимают уровень чистого пола первого этажа.

2.3 Разработка грунта в котловане

Разработка котлована ведётся в зимнее время, для уменьшения нагрузки на рабочие органы экскаватора и сокращения времени работ применяем предварительное рыхление мёрзлого грунта а именно нарезку грунта на блоки, баровой машиной. Принимаем баровую машину КМП-3, на базе трактора Т100.

Для отрывки котлована с откосами под фундаменты механизированным способом принимаю одноковшевой экскаватор с обратной лопатой, с зубчатой режущей кромкой ковша. Этот экскаватор применяется для разработки грунта ниже уровня стоянки экскаватора. В комплект к экскаватору подбираем автосамосвалы для отвоза лишнего грунта с площадки и бульдозер для сдвига грунта, разрабатываемого навымет, для обратной засыпки пазух фундаментов.

2.4 Вывоз лишнего грунта за пределы строительной площадки

Лишний грунт необходимо вывезти на самосвалах за пределы строительной площадки в постоянный отвал на расстояние 2 км.

Грунт для обратной засыпки из под отвала перемещается бульдозером на расстояние 20-30 м от выемки, чтобы он не мешал производству работ при возведении фундаментов.

Для работы необходим бульдозер с поворотным отвалом и производительностью не менее производительности экскаватора. Исходя из эих условий принимаем бульдозер ДЗ-25 на базе трактора Т-180.

Грузоподъёмность самосвалов назначается в зависимости от объёма ковша экскаватора. При объёме 1м³ рекомендуется грузоподъёмность 10 - 25 т. Транспортные средства для вывоза грунта располагаются на уровне стоянки экскаватора с одной стороны от оси движения экскаватора на расстоянии, определённом расчётом в зависимости от марки экскаватора.

2.5 Зачистка дна котлована

После разработки котлована необходимо выполнить разработку недобора грунта и выровнять дно выемки под проектную отметку. Разработка недобора грунта по всей площади котлована производиться механизированным способом - экскаватором, который оборудован планировочным ковшом. Экскаватор Э-4010 на базе Краз-258, с объёмом ковша 0,4 м³.

После механизированной зачистки в местах устройства бетонной подготовки под фундамент, грунт зачищается вручную на глубину 0,1 м. Выгружается грунт из котлована тем же экскаватором.

2.6 Обратная засыпка

В непосредственной близости от фундамента грунт уплотняется ручными трамбовками послойно. Грунт подаётся в пазухи бульдозером с поворотным отвалом. Ручными трамбовками грунт уплотняется слоями по 20 см на расстоянии 0,8 м от грани фундамента. Достигается наибольший эффект уплотнения при оптимальной влажности грунта. Оптимальная влажность для тяжёлых суглинков: 14-20%.

Оптимальная влажность получается увлажнением сухих или подсушивание излишне влажных грунтов.

Верхняя часть пазухи засыпается грунтом с помощью бульдозера и разравнивается, затем уплотняется самоходными катками.

Для соблюдения очерёдности в укладке, разравнивании, уплотнении грунта вручную и уплотнении грунта механизированным способом вся площадь обратной засыпки разбивается на карты (захватки), на каждой из которых выполняется свой вид работ.

Число карт зависит от объёма работ, наличия производительного оборудования, число карт должно быть не менее четырёх.

3. Выбор методов и способов производства работ по устройству монолитных железобетонных фундаментов

Технологический процесс устройства монолитных фундаментов включает в себя: разбивку и закрепление осей на обноске на дне котлована, устройство опалубки, сборку и установку арматуры и бетонирование фундамента, уплотнение бетонной смеси и уход за бетоном.

На обноске по осям натягивают проволоки и с помощью отвесов переносят точки пересечения осей и фиксируют их кольями на дне. Отметки основания проверяют нивелиром с помощью визирки.

3.1 Опалубочные работы

В данном проекте применяется унифицированная мелкощитовая комбинированная опалубка.

Опалубка включает в себя:

- щиты, собранные в укрупнённые панели;

- схватки;

- рёбра;

- стяжные болты;

- распорки временные;

- ригели;

- телескопические стойки;

- инвентарные подкосы;

- элементы для размещения рабочих: леса, подмости, навесные инвентарные площадки с ограждением;

- крепёжные элементы.

Опалубка разборно-щитовая собирается из отдельных элементов массой менее 50 кг, что позволяет устанавливать её вручную.

Опалубка повторяет конфигурацию и размеры бетонируемой конструкции.

Поверхность опалубки должна быть гладкой, и иметь малое сцепление с бетоном.

Сначала бетонируется подошва фундамента, поэтому монтируется опалубка под подошву из щитов ЩК 1,8*0,3. Щиты скрепляют между собой и поддерживаются подкосами и кольями, забитыми в грунт. С внутренней стороны размер фиксируется распорками.

Опалубка стен фундамента состоит из двух строго параллельных панелей, собранных из щитов. При сборке опалубки толщину стены фиксируют временными распорками. Панели дополнительно скрепляются стяжными болтами для восприятия бокового давления бетонной смеси. Стяжные болты для облегчения их вынимания, до установки смазывают минеральным маслом. По мере заполнения бетонной смесью пространства между панелями распорки вынимаются.

При установке опалубки стен надо проверять её вертикальность. По мере бетонирования также периодически проверяют вертикальность опалубки и в случае необходимости крепят её дополнительными подкосами.

Уплотнение бетонной смеси нужно производить аккуратно, с тем чтобы опалубка не деформировалась.

Панель опалубки собирается из щитов, с помощью клиньев и схваток. Панели скрепляются рёбрами, схватками. Стойки и схватки закрепляют горизонтальными ригелями.

Сборку опалубки начинают с установки каркаса из стоек и схваток. Монтажная устойчивость обеспечивается телескопическими стойками, раскреплённых ригелями. Стойки устанавливают через 3-4 м.

Опалубку можно переставлять блоками с помощью крана.

Опалубка имеет 5-7 кратную оборачиваемость.

Опалубку снимают, как только бетон наберёт необходимую прочность, обеспечивающую сохранность углов и кромок, которая достигается через 1…6 дней, в зависимости от марки бетона, количества цемента и температурного режима твердения бетона.

Опалубку разбирают в обратной последовательности, с применением ломиков-гвоздодёров звеном из двух плотников. Панели перемещаются без разборки на другую захватку.

Объём опалубочных работ по расчёту

S = S_п.б + S_с.б = 226,56 + 2496 = 2722,56 м²

1. Установка деревометаллической опалубки

(Е-4-1-34)

Состав звена:

- плотник 4 разряда - 1 чел;

- плотник 2 разряда - 1 чел.

Норма времени: 0,45 чел.час на 1м² поверхности.

Затраты труда на установку опалубки определяется по формуле:

З_тр= Н_вр*V_оп = 0,45 * 2722,56 = 1225,152 чел.час

Количество звеньев в смену - 4

Продолжительность смены - 8 часов

Продолжительность работы определяется по формуле:

Т = 1225,152 / 8*4*2 = 19,143дня

Принимаем работу в две смены:

Т = 19,143 / 2 = 9,57 ~ 10 дней

2. Демонтаж деревометаллической опалубки

Состав звена:

- плотник 3 разряда - 1 чел;

- плотник 2 разряда - 1 чел.

Норма времени - 0,26 чел.час

Затраты труда на распалубку:

З_тр= Н_вр*V_оп = 0,26 * 2722,56 = 707,87 чел.час

Работа в две смены

Количество звеньев в смену - 4

Количество часов в смене - 8 часов

Продолжительность работы определяется по формуле:

Т =707,87 / 8*4*2*2 = 5,53 ~ 6 дней

3.2 Арматурные работы

Арматурные работы выполняются после установки опалубки, или в процессе её установки.

Арматурные изделия устанавливают в проектное положение с обеспечением требуемой толщины защитного слоя бетона.

Арматурные изделия изготавливаются централизовано в арматурных цехах предприятий стройиндустрии и доставляются на стройплощадку в виде сеток и плоских каркасов, отдельных стержней. При этом лучше используется площадь складов арматурных изделий, грузоподъёмность транспортных средств и грузоподъёмность машин при погрузочно-разгрузочных работах.

Доставленную на площадку арматуру осматривают, проверяют наличие бирок, где должны быть указаны марка и количество однотипных элементов, а также документов, в которых изготовитель гарантирует соответствие изделий и соединений проекту.

Пространственные каркасы собирают непосредственно на стройплощадке из сеток и плоских каркасов. Затем выполняют укрупнительную сборку каркасов. Это позволяет повысить коэффициент использования грузоподъёмности крана снизить трудоёмкость и сократить сроки работы. Общая трудоёмкость арматурных работ состоит из разгрузки на строительной площадке, сборки армокаркасов, установки в проектное положение и сварки.

Монтаж арматуры ведут с использованием крана. Ручная укладка допускается только при массе арматурных элементов не более 20 кг.

Армирование ведётся путём установки сеток и каркасов в полностью или частично установленную опалубку. Причём сначала производиться армирование подошвы фундамента, а затем после установки опалубки стен - армирование каркасами.

После выверки разбивочных осей краном поднимают армокаркасы и устанавливают в проектное положение по заранее выполненной разметке, выверяют и временно закрепляют растяжками. После этого подгоняют и соединяют арматурные выпуски и освобождают стропы крана.

В качестве фиксаторов используют прямоугольные плитки из бетона и раствора, арматурные упоры, подставки, удлинённые поперечные стержни. После установки арматуры производят её приёмку с оформлением акта, оценивая качество выполненных работ. Кроме проверки её проектных размеров, проверяют наличие и место расположение фиксаторов и прочность сборки, которая должна обеспечивать неизменность формы при бетонировании.

Установка сеток и каркасов (Е-4-1-44)

Армирование фундамента выполняется из арматуры класса А-||| диаметром от 16 до 32 мм.

Подошва армируется сварной сеткой.

Состав звена:

- арматурщик 4 разряда - 1 чел;

- арматурщик 2 разряда - 3 чел.

Норма времени - 0,42 чел.час; 0,81 чел.час

Затраты труда на установку арматуры определяется по формуле:

а. Установка сеток до 0,3 т

З_тр= Н_вр*V_ар= 0,42 * 87 = 36,54 чел.час

б. Установка каркасов до 0,6 т

З_тр= Н_вр*V_ар= 0,81 * 88 = 71,28 чел.час

Количество смен - 2;

Продолжительность смен - 8 часов;

Продолжительность работы:

Общие затраты труда:

З_тр = 36,54 + 71,28 = 107,82 - это 20% арматурных работ. То 80% составят 431, 28 чел.час

Итого: 107,82 + 431,28 = 539,1 чел.час

Т = 539,1 / 2 *4 *8 = 8,42 дня

3.3 Бетонные работы

При производстве бетонных работ выполняются следующие процессы:

1. Приготовление и транспортирование бетонной смеси;

2. Подача в конструкцию, укладка и уплотнение бетона;

3. Уход за бетоном во время твердения.

Приготовление бетонной смеси осуществляется на централизованном бетонном узле. На строительную площадку доставляется готовая бетонная смесь и укладывается в конструкцию.

Выбор способа доставки бетонной смеси зависит:

- от дальности транспортировки бетонной смеси;

- от состояния дорожного покрытия;

- от свойств бетонной смеси;

- от природно-климатических условий;

- от производительности основного механизма, осуществляющего подачу бетонной смеси в конструкцию.

Строительная площадка находиться на расстоянии 2 км от завода. Дороги с жёстким асфальтовым покрытием. Работы ведутся в зимнее время. Бетон транспортируется в бадьях. При транспортировании зимой бетонной смеси в бадьях, их накрывают деревянными утепленными крышками; снаружи утепляют войлоком, затем обшивают фанерой.

К моменту укладки бетонная смесь должна иметь подвижность 7-9 см и температуру не менее + 5 грдусов, не расслаиваться.

Перед укладкой бетонной смеси в конструкцию, тщательно осматривают опалубку и леса, проверяют надёжность, отсутствие щелей, наличие фиксаторов защитного слоя бетона.

Опалубка должна быть очищена от снега, мусора и грязи. Поверхность опалубки следует покрыть слоем смазки, которая не ухудшает прочностные характеристики и качество железобетонных конструкций и не оставляет следов на их поверхности.

Осуществляется входной контроль бетонной смеси, при котором проверяется наличие документа о качестве бетонной смеси требуемых в нём данных.

Перед укладкой бетонной смеси также проверяют арматурные изделия - они должны соответствовать проекту и основание - оно должно быть чистым, плотным, связным. Готовность основания оформляется актом.

Укладка бетонной смеси должна обеспечивать монолитность бетонной кладки, проектные физико-механические показатели и однородность бетона, надлежащее его сцепление с арматурой и полное заполнение без пустот пространства опалубки.

Укладка ведётся слоями по 30-40 см. слои уплотняются глубинными вибраторами, в местах недоступных для вибраторов пользуются ручными трамбовками. Во время использования вибраторов не следует допускать соприкосновения рабочей части вибратора с арматурой.

Новый слой бетона укладывается до начала схватывания раствора в ранее уложенном слое. При больших массивах, бетонирование ведётся ступенями. Длина ступени при этом не менее 3 м.

Вибратор опускается на всю длину рабочей части вертикально или наклонно в уплотняемый слой с захватом ранее уложенного слоя на глубину 5-10 см. шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия.

Ленточные фундаменты бетонируются в два этапа, сначала подошва, затем стены. При большей высоте ( более 3 м) устраивают перерывы в бетонировании не менее 40 мин и не более 2 ч для осадки смеси и предупреждения трещин. По длине стена делится на участки и на границе участков устанавливается разделительная перегородка с образованием шпоночного сопряжения.

Окончанием уплотнения бетонной смеси при работе вибраторов является:

- прекращение оседания бетонной смеси;

- уменьшение на поверхности цементного молочка;

- уменьшение количества воздушных пузырьков, выходящих из бетонной смеси.

После бетонирования конструкции для уменьшения теплоотдачи, поверхности накрывают утеплителем (опилки, камышит, пенопласт), с фиксацией пригружением.

Проход и движение людей по конструкциям, а также установка на них лесов и загрузка допускается лишь после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Продолжительность ухода не менее 7 суток на обычном портландцементе и 2-3 суток при быстротвердеющем цементе.

Укладка бетонной смеси ( Е4-1-49)

Объём бетона V = 834,456 м³

Состав звена:

- бетонщик 4 разряда - 1 чел;

- бетонщик 2 разряда - 1 чел.

Норма времени 0,34 чел.час.

Количество звеньев в смену - 2

Продолжительность смены - 8 ч

Производительность в час:

П_час = 1 /0,34 = 2,9 м³/час

Производительность за смену:

П_смен = 2,9 * 8 *2 = 46,4 м³/час

Количество смен - 2

Продолжительность работы

Т = 834,456 / 46,4 * 2 = 8,99 дней

4. Выбор комплектов машин и механизмов для производства земляных работ

Комплект машин рассчитывается в соответствии с указанными сроками производства работ и исходя из условий обеспечения комплексной механизации процессов, с взаимоувязкой средств механизации по конструктивным параметрам производительности. В комплект входят ведущая машина и комплектующие вспомогательные машины и механизмы.

Тип ведущей машины определяется в соответствии с выбранным способом производства работ, а затем рассчитывается её производительность, количество потребного машинного времени, труда рабочих.

Производительность ведущей машины должна использоваться полностью, поэтому производительность комплектующих машин должна быть равной или на 10-15% выше, чем производительность ведущей машины.

Для разработки грунта в траншее, в качестве ведущей машины применяется экскаватор, оборудованный обратной лопатой.

В зависимости от объёма грунта в котловане определяем ёмкость ковша. Общий объём грунта в котловане V_к = 9724,5 м³, отсюда объём ковша принимаем равным 1м³. По виду и категории грунта выбираем тип ковша экскаватора. В данной работе заданный тип грунта - тяжёлый суглинок и работы ведутся в зимнее время, поэтому для разработки такого грунта принимаем ковш с зубьями.

4.1 Машина для планировочных работ

В качестве машины для выполнения планировочных работ выбран бульдозер Д-385 на базе трактора ДЕТ-250.

§Е2-1-5

Тип отвала - поворотный.

Управление - гидравлическое.

Группа грунтов - ІІ

Площадь срезаемой поверхности составит :

S = 330*330 = 108900 м²

Состав звена:

- Машинист 6 разряда - 1 чел;

Норма времени - 0,23 чел.час;

Количество смен - 2;

Продолжительность смены - 8 час;

Производительность в час:

П_час = 1000/0,23 =4347,83 м²/час

Производительность за смену:

П_смен = 4347,83 *8*1 = 34782,6 м² в смену

Продолжительность работы:

Т = S/П_смен = 108900/34782,6*2 = 1,56 дня

4.2 Подбор баровой машины для нарезки грунта

В качестве машины для выполнения подготовительных работ по нарезки грунта принимаем, баровую машину КМП-3, на базе трактора Т100

§Е2-1-4

Число баров - 2 шт

Группа грунтов - ІІ

Общая длина прорезей :

L = 1355,4 м

Состав звена:

- Машинист 6 разряда - 1 чел;

Норма времени - 6,7 чел.час;

Количество смен - 2;

Продолжительность смены - 8 час;

Производительность в час:

П_час = 100/6,7 = 14,93 м/час

Производительность за смену:

П_смен = 14,93 *8*1 = 119,44 в смену

Продолжительность работы:

Т = L/П_смен = 1355,4/119,44*2= 5,67 дня

4.3 Подбор экскаватора для разработки грунта в котловане

В качестве ведущей машины принимаем экскаватор ЭО 4121А, оборудованный обратной лопатой с ковшом на режущей кромки которого размещены зубья.

Объём ковша - 1 м³

Максимальный радиус копания - 9,1 м

Наибольшая глубина копания - 5,8 м

Наибольшая высота выгрузки - 5 м

1. С погрузкой в автомобили: V = 7883,3 м³

§Е2-1-9

Состав звена:

- машинист 6 разряда - 1 чел;

Норма времени - 2,4 чел.час

Норма машинного времени - 1,2 маш.час

Количество смен - 2

Продолжительность смены - 8 час

Производительность в час:

П_час = 100/ 1,2 = 83,3 м³/час

Производительность за смену:

П_смен = 83,3 *8*1 = 666,4 м³ в смену

Продолжительность работы:

Т = V_вывоз/2*П_смен = 7883,3/ 2*666,4 = 5,91 дня

2. На вымет: V = 1841,2 м³

Состав звена:

- машинист 6 разряда - 1 чел;

Норма времени - 1,84 чел.час

Норма машинного времени - 0,92 маш.час

Количество смен - 2

Продолжительность смены - 8 час

Производительность в час:

П_час =100 /0,92 = 108,7 м³/час

Производительность за смену:

П_смен = 108,7 *8*1 = 869,6 м³ в смену

Продолжительность работы:

Т = V_{обр.зас}/2*П_смен = 1841,2 / 2 * 869,6 = 1,06 дня

Интенсивность земляных работ : V_разр.= 9724,5 м³

И_з.р.= V_разр./Т*n

V_разр - объём разработки грунта, м³

Т - продолжительность работ, дни

n - количество смен

И_з.р. = 9724,5 / (5,91+1,06)*2 = 697,6 м³/см

В качестве машины для перемещения грунта

Из под отвала экскаватора выбран бульдозер Д-385 на базе трактора ДЭТ-250

§Е2-1-23

Состав звена:

- машинист 6 разряда - 1 чел.

Тип отвала - поворотный

Управление - гидравлическое

Группа грунтов - ІІ

Норма времени:

Н_вр.= (0,48+2*0,3)*0,85 = 0,918 маш.час

Определение выработки бульдозера за смену:

В = 100*t / Н_вр = 100 * 8 / 0,918 = 871,46 м³ в смену

Где 100 - объём работ на который рассчитана норма времени, м³

t - продолжительность смены = 8 час.

Так как выработка бульдозера должна равняться производительности экскаватора, принимаем 1 машину в две смены.

4.4 Подбор машины для зачистки дна котлована

В качестве машины для зачистки дна котлована принимаю экскаватор Э-4010 на базе КрАЗ 258, оборудованного планировочным ковшом.

Ковш - обратная лопата со сплошной режущей кромкой, вместимостью 0,4 м³

§Е2-1-12

Звено:

- машинист - 6 разряда - 1 чел;

- машинист - 5 разряда - 1 чел.

Группа грунтов - ІІ

Норма времени на вымет 100м³:

Н_вр = 6,6 * 0,8 = 5,3 маш.час

Производительность в час:

П_час = 100 / 5,3 = 18,9 м³/час

Производительность за смену:

П_смен = 18,9*8*1 = 151,2 м³ в смену

Продолжительность работы:

Т = V_{зач.мех.}/2*П_смен = 244,1/2*151,2 = 0,81 дня

Зачистка дна котлована под фундамент вручную (§Е2-1-60)

Зачистка вручную ведётся только под подошву фундамента.

Состав звена:

- землекоп 2 разряда - 1 чел;

Норма времени - 4,6 чел/час

Количество смен - 1

Продолжительность смены - 8 час

Производительность в час на 100м²:

П_час = 100/4,6 = 21,7м²/час

Производительность за смену:

П_смен = 21,7*8*1 = 173,6 м² в смену

Продолжительность работы:

S = 746,32 м²

Т = 746,32 / 173,6 = 4,29 дня

Принимаем 2 звена в 1 смену:

Т = 4,29 / 2 ~ 2 дня

4.5 Автосамосвал для отвоза лишнего грунта на 2 км

V = 7883,3 м³

Марка КрАЗ - 222, грузоподъемностью 10 тонн.

Количество автосамосвалов, требуемых для перевозки грунта:

N = T_ц / t_n

T_ц - продолжительность одного цикла работы автосамосвала, мин;

t_n - время погрузки грунта, мин.

Определяем объём грунта в плотном теле, в ковше экскаватора по формуле:

V_грунт = V_ков * K_н / K_пр

V_ков - объём ковша экскаватора, м³;

K_н - коэффициент наполнения ковша (0,8 -1);

K_пр - коэффициент первоначального разрыхления грунта;

V_грунт = 1 *0,8 / 1,3 = 0,62 м³

Масса грунта в ковше экскаватора по формуле:

Q = V_гр * г

г = 1,75 т/м³ - объёмная масса грунта.

Q = 0,62 * 1,75 = 1,085 т

Количество ковшей грунта загружаемых в кузов автосамосвала, определяется по формуле:

n = П / Q = 10 / 1,085 = 9 ковшей

П - грузоподъёмность автосамосвала, т

Объём грунта в плотном теле, загружаемый в кузов автосамосвала:

V = V_гр * n = 0,62 * 9 = 5,58 м³

Продолжительность одного цикла работы автосамосвала определяем по формуле:

T_n = t_n + 60L/V₁ + t_р + 60L /V_п + t_м

где L= 2 км - расстояние перемещения грунта;

V₁= 22 км/час - средняя скорость автосамосвала в гружёном состоянии;

V_п = 30 км/час- средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии;

t_р = 1..2 мин - время разгрузки;

t_м = 2…3 мин - время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой.

Время погрузки грунта определим по формуле:

Норма времени = (2,1*60) мин

t_n = V*H_в / 100 = 5,58 * 2,1*60/ 100 = 7,03 мин

продолжительность одного цикла работы автосамосвала:

Т_и = 7,03 + 60*2/22 + 2 + 60*2/25 +2 = 21,28 мин

Количество автосамосвалов, требуемых для перевозки грунта:

N = 21,28/7,03 = 3,02~ 3 шт

4.6 Выбор механизмов для обратной засыпки

В качестве машины для обратной засыпки пазух фундаментов выбран бульдозер Д-385 на базе трактора ДЕТ-250

§Е2-1-34

Тип отвала - поворотный

Управление - гидравлическое

Группа грунтов - ІІ

Состав звена:

- машинист 6 разряда - 1 чел;

Норма машинного времени :

Н_вр.= (0,22+4*0,11)*0,85 = 0,561 маш.час

Количество смен - 1

Продолжительность смены - 8 час

Производительность в час:

П_час = 100/0,561 = 178,25 м³/час

Производительность за смену:

П_смен= 178,25* 8 = 1426 м³/см

Продолжительность работы:

Т = 1841,2/1426 =1,29 дня

4.7 Выбор механизмов для уплотнения грунта

Уплотнение грунта вручную с помощью электротрамбовок (Е2-1-59)

Трамбовки ИЭ - 4505

Состав звена:

- землекоп 3 разряда - 1 чел;

Норма времени - 2,3 чел.час;

Количество смен - 1

Продолжительность смены - 8 час;

Производительность в час:

П_час = 100/2,3 = 43,48 м³/час

Производительность в смену:

П_смен= 43,48*8*1 = 347,84 м³/см

Продолжительность работы:

Т = 712,31/347,84 = 2,05 дня

2 Звена : Т = 2,05/2 = 1,025 дня

Уплотнение грунта механическим способом (Е2-1-32)

Каток ДУ - 10А

V = 1276,14м³

Состав звена:

- машинист 6 разряда - 2чел;

Норма времени - 0,25 чел.час;

Норма машинного времени - 0,25 маш.час;

Добавлять на каждые следующие 10м - 0,13 маш.час;

Количество смен - 1

Продолжительность смены 8 час;

Н_вр = 0,25 + 0,13 *4 = 0,77 маш.час

Производительность в час:

П_час = 100/0,77 =129,87 м³/час

Производительность в смену:

П_смен= 129,87 *8*1 = 1038,96 м³/см

Продолжительность работы:

Т = 1276,14/1038,96 = 1,23

5. Выбор комплектов машин и механизмов для работ по устройству монолитных железобетонных фундаментов

5.1 Подача бетонной смеси

Интенсивность укладки бетонной смеси в конструкции, способа подачи бетонной смеси и определяется по формуле:

И_бет= Q_бет / H_вр * t_см = 1/ 0,34*1 = 2,9 м³/час

В смену : 2,9 * 8 = 23,2 м³/час

Для выбора марки крана необходимо определить требуемые технические параметры.

Требуемая грузоподъёмность:

Q_тр = q₁ + q₂ + q₃

q₁ = 1т = 1 м³ - масса бетонной смеси в бадье

q₂ = 0,49 т - масса бадьи;

q₃ = 0,05т - масса стропы;

Масса бетонной смеси определяется по формуле:

q = V * г = 1 *2 = 2 т

V - ёмкость выбранной бадьи, т

г - объёмная масса бетонной смеси, т/м

Q_тр = 2 +0,49 + 0,05 = 2,54 т

Требуемый вылет стрелы определяем по формуле:

L_тр = В₁ + а₁ +а₂ + С₁/2

В₁ = - половина ширины здания по выступающим частям фундамента при двусторонней подаче смеси в опалубку;

а₁ = м - расстояние от наружной грани фундамента до верхней бровки выемки;

а₂ = 2 м - расстояние по горизонтали от верхней бровки выемки до ближайшей опоры машины;

С₁ = 4 м - ширина колеи крана;

L_тр = 16,65 + 2 + 4/2 = 20,65 м

Принимаем кран МКАТ-40 с вылетом стрелы 11…35 м

Сменная производительность крана:

П_см = V * N_цикл

N_цикл - число циклов крана, совершаемых в смену.

Число циклов:

N_ц = T_см / T_цикл

T_цикл - время цикла работы крана при укладке бетонной смеси, ч

Время цикла работы крана, при работе крана с бадьёй, определяется по формуле:

Т_цикл = t_в / 60 + (t₁+t₂)/60 + 1/ 60*С₂ + Vt₃

Где t_в = 1..2,5 мин - время выгрузки бетонной смеси;

t₁ = 1..2 мин - время строповки бадьи;

t₂ = 1..2 мин - время подъёма и опускания бадьи на 5 метров;

С₂ = 0,75 мин - частота вращения крана;

t₃ - время укладки бетонной смеси, ч.

Звено:

- бетонщик 4 р - 1 чел;

- бетонщик 2 р - 1 чел;

Норма времени укладки бетонной смеси (§Е4 - 1 - 49) = 0,34 чел.час

Время укладки бетонной смеси:

t₃ = Н_вр / n_з = 0,34/2 = 0,17 ч

n_з = 2 - количество бетонщиков в звене.

Т_цикл = 2/60 + 4/60 + 1/ 60*0,75 +0,17*1 = 0,29 ч

N_цикл= 8/0,29 = 28 циклов

П_смен= 1*28= 28 м³/см

И_бет = 23,2 м³/см < П_смен = 28 м³/см

Исходя из этого условия, кран дополнительно используется для подачи арматуры в опалубку, и укрупнительных панелей опалубки при перестановке опалубки на новые захватки.

Для уплотнения бетонной смеси выбираем глубинные вибраторы ИВ-50, производительностью 9-2- м³/час, с диаметром наконечника 114 мм. Принимаем два вибратора.

5.2 Выбор марки автотранспортного средства

Количество автотранспортных средств, требуемых для перевозки бетонной смеси определяется по формуле:

N₂ = И_бет / П_см

И_бет - интенсивность бетонирования

П_см - сменная производительность автотранспортного средства, м/см.

Определяется по формуле:

П_см = 8V_з /(t₅ + t₆ + t₇ + 2L/V_ср)K_вр

t₅ = 10 мин - продолжительность погрузки;

t₇ = 2 мин - продолжительность манёвров во время погрузки и разгрузки;

L = 2 км - расстояние транспортирования бетонной смеси;

V_ср = (30+40)/2= 35 км/час - средняя скорость движения транспортного средства в нагруженном и ненагруженном состоянии.

K_вр =0,8 - коэффициент использования рабочего времени, учитыающий потери на простои;

V_з = 2 м³ - объём перевозимой бетонной смеси;

t₆ = t₃* V_з = 0,17*2 = 0,34 час.- продолжительность разгрузки.

П_см = 8*2 / (10 +0,34 + 2 + 4 /35)*0,8 = 1,91м³/см

N₂ = 2,9 /1,91 = 1,52

Принимаем 2 авто-бетоновоза с двумя бункерами по 1 м³ каждый МАЗ-206.

Ведомость машин и механизмов

Наименование машин	Тип, марка	Кол-во, шт	Сроки использования	Основные технические характеристики
1	2	3	4	5
а. Разработка котлована
1. Бульдозер	Д-385 (ДЕТ-250)	1шт	2 дня	Тип отвала поворотный Длина отвала - 4,53 м Высота отвала - 1,4 м Управление - гидравлическое Масса оборудования - 4,5 т Марка трактора - ДЕТ-250
2. Баровая машина	КМП-3 (Т100)	1шт	6 дней	Число баров - 2 шт Длина бара - 2-2,8 м Расстояние м/ду осями режущих цепей - 0,7м Глубина нарезаемой щели - 1,7 м Мощность двигателя - 108 л.с Марка трактора - Т-100
3. Экскаватор Обратная лопата с зубьями	ЭО-4121А	1шт	7 дней	Ёмкость ковша-1м3 Наибольшая глубина копания - 5,8м Наибольшая высота выгрузки - 5м Максимальный радиус копания -9,1 м
4. Бульдозер	Д-385 (ДЕТ-250)	1 шт	7 дней	Тип отвала поворотный Длина отвала - 4,53 м Высота отвала - 1,4 м Управление - гидравлическое Масса оборудования - 4,5 т Марка трактора - ДЕТ-250
5. Экскаватор планировочный, обратная лопата	Э-4010 на базе КрАЗ - 258	1шт	1 день	Ёмкость ковша - 0,4 м3 Скребок: Длина - 2,5 м Высота - 0,4-0,45м Наибольший вылет стрелы в горизонтальной плоскости - 7,38 м Наибольшая глубина копания: Без удлинителя - 3,42 м С удлинителем - 4,05 м Наибольший радиус копания: Без удлинителя - 7,38 м С удлинителем - 11м
				Масса - 18 тонн
6. Автосамосвал	КрАЗ- 222	3 шт	7 дней	Грузоподъёмность - 10т Ёмкость кузова - 8 м3 Скорость движения с грузом - 45 км/час
б. Обратная засыпка
1. Бульдозер	Д-385 (ДЕТ-250)	1 шт	2 дня	Тип отвала поворотный Длина отвала - Высота отвала - Управление - гидравлическое Масса оборудования - Марка трактора - Т-100
2. Электротрамбовка	ИЭ-4505	5	2 дня	Глубина уплотнения - 20 см Диаметр трамбовки - 200 мм Частота ударов - 6,3 Масса - 27 кг
3. Каток	ДУ-10А	1	2 дня	Толщина уплотнения слоя - 15см Ширина уплотняемого слоя - 0,85 м Масса - 1,8 тонн Габариты 2,7*0,98*2,2м
в. Устройство монолитных Ж/Б фундаментов
1. Автокран	МКАТ	1		Тип стрелы - телескопическая. Вылет стрелы - 11..35м Грузоподъёмность - 40 тонн
2. Автокран	КС-4572	1	Для погруз. и разгр. на весь период	Тип стрелы - телескопическая Вылет стрелы - 3…18,4м Грузоподъёмность - 16т
3. Автобетоновоз	МАЗ-206	2	11дней	Ёмкость одного бункера - 1 м3
4. Глубинный электровибратор	Ив - 50	2	11дней	Толщина уплотняемого слоя - 20…30 см Производительность - 9…20 м3/час Диаметр наконечника - 114 мм

6. Мероприятия по технике безопасности при производстве земляных работ и работ по устройству монолитных железобетонных фундаментов

6.1 Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест

Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения работ.

Производственное оборудование, приспособление и инструмент, применяемые для организации рабочего места, должна отвечать требованиям безопасности труда.

Перед началом работ в условиях производственного риска необходимо выделить опасные для людей зоны, в которых постоянно действуют или могут действовать опасные факторы, связанные с характером выполняемых работ.

К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов относятся:

- места вблизи от неизолированных токоведущих частей;

- места вблизи от не ограждённых перепадов по высоте 1,3 и более метров;

- места, где возможно превышение предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

К зонам потенциально опасных производственных факторов следует отнести: - участки территории вблизи строящегося здания (сооружения);

- этажи зданий и сооружений в одном захвате, над которыми происходит монтаж (демонтаж) конструкций или оборудования;

- зоны перемещения машин, оборудования или их частей, рабочих органов;

- места, над которыми происходит перемещение грузов кранами.

Места временного или постоянного нахождения работников должны располагаться за пределами опасных зон.

На границах зон постоянно действующих опасных производственных факторов должны быть установлены защитные ограждения, а зон потенциально опасных производственных факторов - сигнальные ограждения и знаки безопасности.

6.2 Эксплуатация строительных машин

Строительные машины, транспортные средства, производственное оборудование, средства механизации и прочее, должны соответствовать требованиям государственных стандартов по безопасности труда, а вновь приобретаемые - как правило, иметь сертификат на соответствие требованиям безопасности труда.

Эксплуатация строительных машин должна осуществляться в соответствии с требованиями соответствующих нормативных документов.

Перемещение, установка и работы машины, транспортного средства вблизи отметок с неукреплёнными откосами разрешается только за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии, установленном организационно-технической документацией.

Транспортные средства и оборудование, применяемое при погрузочно-разгрузочных работах, должно соответствовать объёму перерабатываемого грунта.

Площадки для погрузочно-разгрузочных работ, должны быть спланированы и иметь уклон не более 5, а их размеры и покрытие соответствовать проекту производства работ.

Движение автомобилей на производственной площадке, погрузочно-разгрузочных площадках и подъездных путей к ним, должно регулироваться общепринятыми знаками и указаньями.

...