Технологическая карта на монтаж элементов стального каркаса

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство транспорта РФ

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Дальневосточный Государственный Университет Путей Сообщения

Кафедра: «Строительство»

КУРСОВАЯ РАБОТА

«Технологическая карта на монтаж элементов стального каркаса»

Выполнила: Каштанова А.А.

студентка 431.гр

Проверил: Полякова И. Ю.

Хабаровск

2014



Оглавление

технологический карта монтажный строительство

Введение

1. Общая часть

1.1 Основные положения по разработке технологических карт в строительстве

1.2 Исходные данные

2. Состав и содержание разделов технологической карты на монтаж элементов стального каркаса

2.1 Область применения

2.1.1 Характеристика конструктивного элемента или части здания

2.1.2 Объемы работ

2.2 Организация и технология выполнения работ

2.2.1 Выбор методов производства работ

2.2.2 Выбор грузозахватных приспособлений и монтажной оснастки

2.2.3 Выбор кранов по техническим параметрам

2.2.4 Разработка технологической схемы производства работ

2.2.5 Организация и технология строительного процесса (указания к производству работ)

2.3 Требования к качеству работ

2.4 Потребность в материально-технических ресурсах

2.5 Техника безопасности и охрана труда

2.6 Технико-экономические показатели

Библиографический список



Введение

Строительство - отрасль народного хозяйства, обеспечивающая создание новых, расширение и реконструкцию действующих основных фондов. Резкий рост объемов строительно-монтажных работ требует квалифицированного решения вопросов технологии и проектирования производства работ. В настоящее время большое количество объектов различного назначения возводится из металлических конструкций заводского изготовления.

Цель выполнения работы является разработка и оформление технологической карты на монтаж металлического каркаса одноэтажного промышленного здания.

Технологические карты входят в состав проектов производства работ и являются одним из основных организационно-технологических документов в строительстве. Наличие технологических карт и их использование в строительном производстве во многом предопределяют мощь и конкурентоспособность строительной организации.

Технологические карты могут использоваться при лицензировании строительной организации - в качестве документов, подтверждающих готовность организации к производству работ, при сертификации систем качества и строительной продукции - в качестве стандартов предприятия.



1. Общая часть

1.1 Основные положения по разработке технологических карт в строительстве

Технологическая карта должна:

содержать комплекс мероприятий по организации труда с наиболее эффективным использованием современных средств механизации, технологической оснастки, инструмента и приспособлений;

включать наиболее прогрессивные и рациональные методы по технологии строительного производства, способствующие сокращению сроков и улучшению качества работ, снижению их себестоимости;

обеспечивать безопасное выполнение работ.

Технологические карты входят в состав проектов производства работ и подлежат обязательной разработке в следующих случаях:

при любом строительстве на городской территории;

при любом строительстве на территории действующего предприятия;

при строительстве в сложных природных и геологических условиях, а также технически особо сложных объектов - по требованию органа, выдающего разрешение на строительство или на выполнение строительно-монтажных и специальных работ.

В остальных случаях технологические карты на выполнение отдельных видов работ разрабатываются по согласованию с заказчиком. В соответствии с МДС 12-29.20062 технологическая карта состоит из следующих разделов:

область применения;

организация и технология выполнения работ;

требования к качеству работ;

потребность в материально-технических ресурсах;

техника безопасности и охрана труда;

технико-экономические показатели.

1.2 Исходные данные

Исходные данные приведены в таблицах 1.1, 1.2, 1.3.

Таблица 1.1 - Основные характеристики проектируемого объекта

Грузоподъемность крана, Q (т)	Пролет здания (м)	Шаг рам (м)	Количество шагов (шт)	Полная высота помещения от пола до нижнего пояса фермы (м)	Заглубление верха фундамента колонны ниже нулевой отметки пола (мм)	Величина привязки разбивочной оси к наружной грани колонны (мм)	Привязка кранового рельса к разбивочной оси ряда колонн (мм)
80/20	24	12	12	19,8	1000	500	750

Таблица 1.2 - Характеристики колонн

Длина нижней части колонны (м)	Длина верхней части колонны (м)	Высота сечения нижней части ступенчатой колонны (мм)	высота верхней части колонны (мм)	масса нижней части колонны (т)	Масса верхней части колонны (т)
15,15	8,8	1250	700	3,359	1,138

Таблица 1.3 - Характеристики ферм и подкрановых балок

Высота ригеля на опоре (мм)	Высота ригеля в середине пролета (мм)	Отправочные марки фермы: кол-во/ длина (шт/м)	Масса отправочной марки фермы (т)	Высота подкрановой балки (мм)	Масса подкрановой балки (т)
3150	3151,5	2/12	1,314	1600	7,18

Проектируемое здание одноэтажное, однопролетное с теплой кровлей. Все несущие конструкции каркаса - стальные. Монтажные соединения - сварные, на болтах класса точности В.

Колонна доставляется на строительную площадку отправочными марками. Нижняя часть колонны - одна отправочная марка, верхняя часть - другая. Отправочные марки соединяются сваркой. Длина монтажных швов при укрупнительной сборке определяется высотой верхней части колонн hв. При hв=700 мм длина монтажного шва равна 2434 мм.

Установка колонны производится на опорную плиту со строганной поверхностью. Базы сквозных колонн запроектированы раздельно под каждую ветвь. Размеры плиты определяется конструктивно, для hн=1250 мм равными 300*500 мм. Длина монтажных швов принимается в соответствии с длиной опорной плиты. Катет шва при односторонней сварке тавровых соединений с углом скоса одной кромки 45° принят 14 мм.

Соединение элементов нижнего и верхнего опорных узлов фермы с колонной осуществляется на болтах нормальной прочности. Конструктивно для нижнего опорного узла принято 6 болтов, для верхнего - 4 болта М24. Доставка ферм на строительную площадку производится отправочными марками. Соединения элементов нижнего и верхнего поясов фермы при укрупнительной сборке осуществляется на болтах нормальной прочности. Конструктивно для соединения каждого пояса принято 10 болтов М20. Длину монтажных швов принять конструктивно.

Крепления прогонов к верхнему поясу фермы осуществляется на болтах нормальной прочности М16 и на сварке. Шаг прогонов из швеллера № 16 в курсовом проекте конструктивно принят 2м. Длина прогона определена шагом рам. Вес прогона длиной 12 м составляет 171 кг.

Металлоконструкции изготавливаются с защитой от коррозии.

Отметка чистого пола - ± 0.000.



2. Состав и содержание разделов технологической карты на монтаж элементов стального каркаса

2.1 Область применения

Технологическая карта на монтаж стального каркаса одноэтажного производственного здания. В состав работ, при установке колонн, подкрановых балок, стропильных ферм и прогонов входят:

строповка и расстроповка конструкций;

подъем, наводка и установка конструкций на опоры;

выверка и временное закрепление конструкций;

постоянное закрепление конструкций.

Работы производят в 2 смены в теплый период года.

Монтаж колонн:

до монтажа колонн следует нанести риски установочных осей на верхней грани фундаментов и боковых гранях колонн;

устроить дороги для проезда крана и автомобилей;

подготовить площадки для складирования колонн у места их установки;

доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.

Каждую колонну необходимо осмотреть с тем, чтобы она не имела деформаций, повреждений, трещин, раковин, сколов, обнаженной арматуры, наплывов бетона; проверить геометрические размеры колонны, наличие монтажного отверстия, правильность установки стальных закладных деталей.

Для обеспечения устойчивости колонн высотой более 12 м кроме клиновых вкладышей используют расчалки, которыми временно крепят колонну в плоскости наименьшей жесткости

Монтаж подкрановой балки:

балки при выгрузке укладывают на деревянные подкладки под углом к оси колонн. Такое расположение дает возможность осмотреть их и подготовить торцы балок перед началом укрупнения и установки.

предварительно к колоннам крепят приставные или навесные лестницы-площадки. В это же время монтажники очищают балки от грязи, закрепляют предохранительный канат и готовят инструмент. Затем, привязав оттяжки, стропят балку. По сигналу бригадира монтажников машинист поднимает и подает балку к месту установки; монтажники при помощи оттяжек придают балке близкое к проектному положение, удерживая ее на высоте 15 см от опорной поверхности. Монтажники, стоящие на лестницах-площадках, ориентируясь по рискам, устанавливают балку в проектное положение. Проверив правильность положения балки в плане, ее крепят четырьмя болтами.

Монтаж ферм.

Подготовка фермы к монтажу состоит из следующих операций:

укрупнительной сборки,

обустройства люльками, лестницами и расчалками,

строповки,

подъема в зону установки,

разворота при помощи расчалок поперек пролета,

временного крепления с использованием расчалок, распорок между фермами и оттяжек.

Положение фермы выверяют по положению осевых рисок на торцах фермы. После установки и закрепления первой фермы и раскрепления ее четырьмя растяжками устанавливают вторую, которую связывают с первой при помощи прогонов, связей и распорок.

2.1.1 Характеристика конструктивного элемента или части здания

На рисунке 2.1 и 2.2 приведены монтажная схема элементов каркаса в плане и продольный разрез.



2.1.2 Объемы работ

Подсчет объемов работ для технологической карты производится в единицах измерения, принятых в ЕНиР, и приводится в форме спецификации. Спецификация приведена в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Спецификация металлоконструкций

Название элемента	Марка элемента	Ед. изм.	Количество	Эскиз элемента	Масса, т
					одного элемента	общая
Ферма	ФС 1	шт	13		2,628	34,164
Колонна	КС - 1	шт	26		4,497	116,922
Подкрановая балка	ПБ 1	шт	24		7,180	172,320
Прогон	П-1	шт	108		0,171	18,468
Итого	341,874

Необходимо определить технологическую последовательность установки стальных конструкций со всеми сопутствующими и вспомогательными работами. В таблице 2.2 приведена ведомость дополнительных работ, в единицах измерения, принятых в ЕНиР.

Таблица 2.2 - Ведомость дополнительных работ

Наименование работ	Ед. изм.	Количество	Примечание
		на 1 элемент	на все здание
Односторонняя сварка тавровых соединений с углом скоса одной кромки 45 (тип шва Т6) катет шва 14 мм. Положение шва нижнее	10 м	0,22	5,72	Для сварки колонны с опорной плитой
Односторонняя сварка стыковых соединений со скосом одной кромки 45 (тип шва С8) катет шва можно принять конструктивно 8-12 мм. Положение шва нижнее	10м	0,2434	6,3284	Для укрупнительной сборки колонн
Постановка постоянных болтов М 20	100 шт	0,04	0,96	Крепление подкрановой балки к колонны.
Односторонняя сварка нахлесточных соединений без скоса кромок (Н1) катет шва конструктивно можно принять 8-12 мм. Положение шва нижнее	10 м	0,5184	6,7392	Для укрупнительной сборки ферм
Постановка постоянных болтов М 20	100 шт.	0,2	2,6	Для укрупнительной сборки ферм
Постановка постоянных болтов М 24	100 шт.	0,1	1,3	Крепление фермы к колонне
Постановка постоянных болтов М16	100 шт.	0,02	3,12	Крепление прогонов болты М16
Нахлесточное соединение без скоса кромок (Н1) катет шва конструктивно можно принять 10 мм. Положение шва нижнее	10 м	0,069	10,76	Крепление прогонов

2.2 Организация и технология выполнения работ

Выполнение данного раздела производится в 5 этапов. На первом этапе нужно определиться с методом производства работ; на втором - произвести выбор грузозахватных приспособлений и монтажной оснастки; на третьем - рассчитать требуемые параметры и подобрать самоходный кран; на четвертом - разработать технологическую схему производства работ; на пятом - привести письменные пояснения к производству работ.

2.2.1 Выбор методов производства работ

Монтаж каркаса ведется двумя монтажными потоками, в каждом потоке используется комплексный метод. В первом потоке производится монтаж колонн и подкрановых балок . Во втором потоке производится монтаж ферм и прогонов.

Комплексный метод обеспечивает фронт работ для последующих строительных процессов и монтажа технологического оборудования, что уменьшает общий срок строительства объекта. Недостатки - частая смена грузозахватных приспособлений.

2.2.2 Выбор грузозахватных приспособлений и монтажной оснастки

Выбор грузозахватных приспособлений и монтажной оснастки производится для каждого элемента с учетом его типа и массы, габаритных размеров, условий строповки и расстроповки.

Выбор строповки для подъема колонн.

Строповку колонны осуществляют за верхушку колонны, универсальным стропом с увязкой его на «удав». Так обеспечивается вертикальное положение колонны при подъеме, что значительно облегчает наводку и установку колонны на фундамент.

Длина верхней части колонны Hв= 8510 мм. Высота сечения нижней части колонны hн= 1000, тогда периметр нижнего сечения равен P= 4400 мм.

Требуемая длина сторпа:

lтр = Hв + P + 0,6

lтр = 8,8 + 5,4 + 0,6 = 14,8 м.

Принимаем длину стропа равную 15,5 м.

Тогда высота строповки будет равна:

hс = 15,5 - lтр

hс = 15,5 - 14,8 = 0,7 м.

Масса монтируемой колонны равна 4,497 т. Тогда примем канатную ветвь марки ВК - 5,0, грузоподъемностью 5,0 тонны, приведенную на рисунке 2.3.

Рис. 2.3. - Строп с заделкой каната заплеткой длиной 14 м: 1 - канат, 2 - заделка концов каната; 3 - коуш

Погонная масса стропа на 1 погонный метр равна 2,110 кг.

Масса коуша mкоуша = 0,47 кг.

Тогда масса стропа составит:

mстр = 2,110 ((lтр + 2 * l1 + 4 * l2) + 2 * mкоуша)

mстр = 2,110 * ((15,5 + 2 * 0,4 + 4 * 0,19) + 2 * 0,47) = 36,9366 кг

Примем массу 37 кг.

Замок Смаля примем на грузоподъемность 5 т. ЗЗС - 5,0 - 50 - 60, весом 19 кг.

Монтаж подкрановых балок

Масса подкрановой балки равна 7,18 т. Длина 12 м. Строповку ведем двухветвевым стропом.



Рис. 2.4. - Строповка подкрановой балки за две точки с использованием стропов.

Требуемая длина стропа в соответствии с рисунком 2.4,находится:

lтр =

lтр = = 7,07 м.

Длину стропа принимаем lтр = 7,1 метра.

Тогда высота строповки равна hc = = 5,04 м.

По грузоподъемности подбираем строп 2СК-8,0, грузоподъемностью 8,0 т, с канатной ветвью ВК-6,3.

Рис. 2.5. - Строп с заделкой каната заплеткой длиной 4м: 1 - канат, 2 - заделка концов каната; 3 - коуш



Определим вес строповочного оборудования.

Вес стропа 2СК, приведенного на рисунке 2.5, равен:

mвк = 2,685 *( lтр + 2 *l1 + 4 * l2) + 2 * mкоуша)

mвк = 2,685 *((8,0 + 0,5 * 2 + 0,19 * 4) + 2 * 0,8) = 27,8 кг

Подбор звеньев по нагрузке на звено (8 т). выбираем 78,50 (8,0) кН(тс).

Грузоподъемность крюка крана 16,0 т звено Рт2-8,0 грузоподъемностью 61,80 (6,3), массой mзв = 15,675 кг. Крюки берем К-6,3, допускаемая нагрузка 61,80 (6,3, массой mк = 7,23 кг.

Итого масса 2СК-8,0* :

mск = 2 * mвк + mзв + 2 * mк = 2 * 27,8 + 22,802 + 2 * 7,23 = 92,862 кг.

Масса стропа типа СКК 1-7,0:

mскк = (1,6*8) * 2,685 = 34,37 кг.

Общая масса:

m = mск + 2 * mскк = 92,862 + 2 * 34,37 = 161,602 кг.

Монтаж фермы.

Монтаж фермы массой mф = 2,628 т ведем двухветвевым стропом 2 СК состоящим из звена, канатной ветви, крюка. Захват фермы производим методом на удав стропом СКК 1.

Монтаж фермы приведен на рисунке 2.6.



Рис. 2.6. - Схема строповки стальной стропильной фермы

Требуемая длина стропа:

lтр = = = 8,5 м ? 9м

По грузоподъемности подбираем строп 2СК-3,2 с канатной ветвью ВК-2,5. Принимается длина стропа 10 м.

Высота строповки равна:

hc = = 8,0 м

Вес стропа 2СК, строп приведен на рисунке 2.7, равен:

mвк = 1,025 *( lстропа + 2 * l1 + 4 * l2) + 2 * mкоуша)

mвк = 1,025 *((10 + 0,4 * 2 + 0,13 * 4) + 2 * 0,1) = 11,803 кг



Рис. 2.7. - Строп с заделкой каната заплеткой длиной 10 м: 1 - канат, 2 - заделка концов каната; 3 - коуш

По допускаемой нагрузке принимаем 31,40 (3,2).

Грузоподъемность крюка крана 10,0 т звено Рт2-3,2 грузоподъемностью 31,40 (3,2), массой mзв = 5,829 кг. Крюки берем К-2,5 (24,52 (2,5) допускаемая нагрузка) массой mк = 2,40 кг.

Итого масса 2СК-3,2 :

mск = 2*mвк + mзв + 2*mк = 2*11,803 + 5,829 + 2*2,40 = 34,235 кг.

Захват фермы производят под углом в 45°, поэтому принимаем кольцевой строп СКК 1- 4,0 массой mскк = 7,36 кг.

Общая масса:

m = mск + 2* mскк = 34,235 + 2*7,36 = 48,955 кг.

Все рассчитанные характеристики грузозахватных приспособлений сведены в таблицу 2.3.



Таблица 2.3. - Характеристики грузозахватных приспособлений

Монтируемый элемент	Грузозахватные приспособления
Наименование	Масса	Наименование, шифр	Схема строповки	Грузоподъемность	Масса	Расчетная высота
Колонна К1	4,497	строп ВК-5,0 замок ЗЗС - 5,0 - 50 - 60		5,0 5,0	0,037 0,019 Итого: 0,056	0,7
ПБ-1	7,18	2 СК - 8,0 СКК 1- 7		8,0	0,161	5,04
Ферма Ф-1	2,628	2 СК-3,2 СКК1-4,0		3,2 2,8	0,049	8

Характеристики монтажной оснастки и средств подмащивания приведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4. - Характеристики монтажной оснастки и средств подмащивания

Монтируемый элемент	Монтажная оснастка
Наименование	Масса	Наименование, шифр	Схема	Назначение	Масса, т	Количество
Колонна К-1	4,497	Расчалка с карабином и винтовой стяжкой		Временное крепление колонны. Обеспечение рабочего места на высоте	0,013	2
		Лестница секционная приставная с площадкой, монтажная			1,289	2
Ферма стропильная ФС-1	2,628	Лестница навесная монтажная , Л2		Временное крепление колонны. Обеспечение рабочего места на высоте	0,053	4
		Расчалка с карабином и винтовой стяжкой			0,013	2
Подкрановая балка ПБ-1	7,18	Лестница навесная монтажная , Л1		Обеспечение рабочего места на высоте	0,032	2
		Навесная площадка , ПЛ1			0,039	2

2.2.3 Выбор кранов по техническим параметрам

Требуется:

рассчитать требуемые параметры для выбора крана;

выбрать тип (автомобильный, пневмоколесный, на гусеничном ходу) и марку монтажного крана.

Выбор монтажного крана ведется по расчетно-конструктивным параметрам:

требуемой грузоподъемности Qтр;

требуемой высоте подъема Hтр;

требуемому вылету стрелы Lтр.

Для расчета необходимо определиться определить массу и габариты монтируемых элементов, а также массу и размеры грузозахватных приспособлений и монтажной оснастки навешиваемой на конструкцию перед подъемом.

Требуемая грузоподъемность:

Qтр = qэл + qмо + qстр + qку,

где qэл - масса поднимаемого элемента; qмо - масса навесных монтажных приспоблений; qстр - масса строповочного оборудования; qку - масса конструкций усиления жесткости поднимаемого элемента.

Все данные сведены в таблицу 2.5 для более удобного подсчета.

Таблица 2.5 - Требуемая грузоподъемность крана для монтажа элементов

Схема монтируемого элемента с оснасткой	Масса, (т)	Требуемая грузоподъемность (т)
	элемента	Грузозахватного приспособления	монтажной оснастки	конструкции усиления
колонна	4,497	0,056	0,026	--	4,6
подкрановая балка	7,180	0,127	--	--	7,3
ферма	2,628	0,049	0,160		2,788
прогон	0,171

Расчет требуемой высоты подъема крюка Hтр выполняется по формуле и приводится в табличной форме:

Hтр = h0 + hз + hэл + hстр,

где h0 - отметка монтажного горизонта от уровня стоянки крана до уровня установки элемента, равное 200 мм; hз - запас по высоте из условия безопасности работ, принимаем 0,5 м; hэл - высота поднимаемого элемента, м; hстр - высота строповки, м.

Все данные для расчета высоты сведены в таблицу 2.6.

Таблица 2.6 - Требуемая высота подъема крюка крана

Наименование и марка элемента	Высота, м	Требуемая высота подъема крюка
	h0	hз	hэл	hстр
Колонна	0,2	0,5	22,95	0,7	24,35
пб	15,35	0,5	1,6	6,2	23,65
ферма	24,15	0,5	3,1515	6,7	34,50
прогон	24,1515	0,5	0,16	4,0	28,8

Определение требуемого вылета стрелы Lтр для рассматриваемых элементов выполняется на основании графиков (кривых), описывающих грузовысотные характеристики кранов. По этим графикам необходимо определить диапазон изменения вылета стрелы для каждого из монтируемых элементов.

При монтаже элементов покрытия необходимо произвести расчет требуемого вылета стрелы аналитическим методом по формуле:

где Нтр - высота подъема крюка для фермы, м; hп - расстояние от низа крюка до головки стрелы (высота полиспаста) принимается приближенно 2 м; hш = 1,5 м - расстояние от уровня стоянки крана до оси шарнира стрелы; a = 1,5 м -- расстояние от оси шарнира стрелы до оси вращения крана.

tgб =

e = 0,3 + 0,5 = 0,8 м

d - половина толщины фермы, равное 0,16 м.

Определение наименьшей длины стрелы при монтаже ферм:

м

Для монтажа прогонов рекомендуется использовать кран оборудованный гуськом. Для этого определяем вылет гуська по формуле:

где D - расстояние от центра крайнего элемента покрытия до оси движения крана, м.

По таблицам приложения необходимо при требуемой грузоподъемности определить вылет и длину стрелы;

По высотным характеристикам кранов найденном вылете и длине стрелы определить высоту подъема груза

Для монтажа всех элементов каркаса используем одну и ту же марку крана, только при монтаже элементов покрытия используем гусек. Технические параметры и графические зависимости выбранного крана так же приведены.

Подбираем кран LIEBHERR

Работа на выносных опорах, рабочая зона 360°, масса противовеса 65,0 т. Длина стрелы 35,8 м, вылет стрелы 14,0 м, грузоподъемность 37,0 т. Жесткий гусек 21,0 м, угол наклона стрелы 82°, вылет стрелы с гуськом 18,0 м, грузоподъемность гуська 26,2 т.



Рис. 2.8. - Высотные характеристики крана LIEBHER на выносных опорах при подъеме груза стрелой, рабочая зона 360°



Рис. 2.9. - Высотные характеристики крана при подъеме груза жестким гуськом (стрела 15,1~51,3 м + жесткий гусек 17,5 ~ 63,0 м, угол наклона стрелы 82°), кран установлен на опорах; рабочая зона - 360°

2.2.4 Разработка технологической схемы производства работ

На данном этапе переходят к проектированию схем производства работ в графической части курсовой работы (формат А1). На плане здания для каждого монтажного потока в пределах нескольких ячеек или пролета показывают:

стоянки крана, их порядковые номера и привязки к осям здания;

последовательность установки конструкций с указанием вылета стрелы крана;

направление (ось, маршрут) движения крана;

раскладку конструкций у мест монтажа с учетом схемы подъема и установки элемента в проектное положение и требований по технике безопасности.

2.2.5 Организация и технология строительного процесса (указания к производству работ)

Данный раздел подразделяется, как правило, на подразделы: подготовительные, основные и заключительные работы. До начала монтажа колонн должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

смонтированы и приняты по акту фундаменты и опорные плиты;

выполнена обратная засыпка пазух фундаментов;

произведена планировка грунта в пределах нулевого цикла;

устроены временные подъездные дороги для автотранспорта и работы крана;

подготовлены площадки для складирования и укрупнительной сборки конструкций;

доставлены сборные конструкции на строительную площадку к местам их установки;

нанесены риски установочных осей на верхней грани фундаментов и боковых гранях колонн;

доставлены в зону монтажа конструкций необходимые монтажные приспособления, оснастка и инструменты;

выполнено обустройство площадки согласно строительному генеральному плану.

Монтаж всех конструкций может быть предусмотрен двумя потоками, со следующим порядком монтажа конструкций:

первый поток включает: установку двух первых колонн ряда, подкрановой балки и вертикальных связей в пределах верхней части колонн; затем монтаж следующей колонны и раскрепление ее к ранее смонтированным подкрановой балкой и т.д;

вторым монтажным потоком проектируют монтаж конструкций покрытия.

Перечисленные монтажные процессы состоят из следующих технологических операций:

строповка и расстроповка конструкций;

подъем, наводка и установка конструкций на опоры;

выверка и временное закрепление конструкций;

постоянное закрепление конструкций.

Доставка на стройплощадку конструкций предусматривается автомобильным транспортом. Разгрузка отправочных марок производится краном на площадку укрупнительной сборки. Укрупнительная сборка предусматривается в зоне монтажа. Сборочный стенд устанавливают, выверяют, затем краном укладывают на него отправочные марки и собирают их в проектное положение. Укрупненные конструкции раскладывают у мест монтажа на деревянные подкладки. По ходу производства работ стенд передвигают.

Перед подъемом каждую колонну оснащают навесной лестницей, а в местах примыкания подкрановых балок и стропильных ферм предусматривают площадки для работы монтажников. Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкциям. Для подъема рабочих на высоту более 10 м предусмотрена автовышка.

При расположении колонны у места монтажа вершиной к фундаменту, после строповки, кран начинает подъем верха колонны, башмак при этом перемещается в сторону подъема. Поднятую колону наводят на анкерные болты, опирают на фундамент и закрепляют. Для защиты от повреждений резьбы анкерных болтов на них предварительно надевают защитные колпачки. При установке колонны осевые риски на ее ветвях совмещают с рисками, нанесенными на опорных плитах, что обеспечивает проектное положение колонны, и она может быть закреплена анкерными болтами. Вертикальность колонны проверяют теодолитами в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Выверка конструкций каркаса, особенно колонн, требует больших затрат труда. Применение метода безвыверочного монтажа позволяет улучшить качество работ при одновременном сокращении сроков возведения здания.

При безвыверочном способе монтажа стальные колонны опираются на стальную плиту. В этом случае поверхность фундаментов бетонируют ниже проектной отметки на 40-50 мм и после точной установки плиты подливают цементным раствором. Опорную плиту устанавливают регулировочными болтами на опорные планки, которые должны быть забетонированы в фундамент заподлицо с его поверхностью как закладные детали. Опорную плоскость плиты ориентируют по осевым рискам фундаментов и монтажному горизонту, устанавливают на выверочных болтах (анкерах), заранее закрепленных в верхнем слое бетона фундамента или с помощью инвентарных кондукторов, зафиксированных на анкерных болтах фундаментов (см. рис 2.10).

При помощи выверочных болтов (анкеров) опорные плиты устанавливают в такой последовательности. Сначала плиты раскладывают и монтируют одновременно по пролету . В его центре устанавливают нивелир, которым с одной стоянки проверяют положение опорных плит на фундаментах. Для фиксации опорных плит на выверочных болтах к каждой плите 5 приваривают по три косынки 6 с отверстиями под выверочные анкеры 4. Сначала плиту опускают нанижние опорные гайки 3 выверочных анкеров 4, затем, подкручивая гайку 3, приводят плиту 5 у одного из анкеров в соответствие с проектной отметкой. Окончательную выверку положения всей плиты выполняют вращением опорных гаек 3 на двух других болтах по двум монтажным уровням, предварительно укладываемым на поверхность плиты 5 во взаимно перпендикулярных положениях. Плиту закрепляют верхними гайками болтов. После выверки под плиту подливают бетон или раствор 2, и на нее наносят риски осей, используя для этого теодолит.

Рис. 2.10. - Установка отфрезерованных опорных плит: а - на выверочных анкерах, б - кондуктором с использованием анкерных болтов; 1 - фундамент, 2 - подливка из раствора, 3 - опорная нижняя гайка (выверочная), 4 - выверочный анкер, 5 - опорная отфрезерованная плита, 6 - косынки, 7 - анкерный болт для крепления колонны, 8 - кондуктор, 9 - крепежные болты.

2.3 Требования к качеству работ

Организация, осуществляющая строительство, в соответствии с требованиями СП 48.13330-2011 выполняет строительный контроль, в том числе: входной контроль применяемых строительных конструкций; операционный контроль в процессе выполнения и по завершении операций строительно-монтажных работ; освидетельствование выполненных работ, результаты которых становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ; освидетельствование ответственных строительных конструкций.

Для лучшей организации строительного контроля в условиях стройплощадки в ППР, при разработке технологической карты предусматриваются:

операционный контроль качества технологического процесса;

приемочный контроль качества работ, смонтированных конструкций.

Таблица 2.7 - Операционный контроль качества при монтаже колонн

Наименование технологического процесса	Контролируемый параметр	Допускаемые значения параметра, требования качества	Способ (метод) контроля, средства контроля
Подготовительные работы	Наличие документов о качестве стальных строительных конструкций		Визуально
	Контроль комплектности маркировки и упаковки		Визуально
	Правильность складирования		Визуально
	Отклонения линейных размеров конструкций колонн при длине от 8 до 16 м	Значение предельных отклонений, при коэффициенте точности К=0,40: ±5мм	Стальная рулетка, каждая колонна
	Внешний вид и толщина защитного покрытия	По ГОСТ 9.032	Визуальные, измерение толщины рулеткой
Подготовка мест установки колонн	Отклонения отметок опорных поверхностей колонны от проектных	5 мм	Теодолит, нивелир, линейка, рейка
	Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн по ряду и в пролете	3 мм	Нивелир, рейка
Укрупнительная сборка колонн	Качество сварных соединений	Швы должны: а) иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу; б) быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне шва, несплавлений по кромкам, шлаковых включений и пор; в) металл шва и околошовной зоны не должен иметь трещин любой ориентации и длины; г) кратеры швов в местах остановки сварки должны быть переварены, а в местах окончания заварены	Визуально
Монтаж колонн	Смещение осей колонн относительно разбивочных осей в опорном сечении	5мм	Теодолит, линейка
	Отклонения осей колонн от вертикали при длине от 8 до 16 м	12 мм	Теодолит, линейка
	Стрела прогиба (кривизна) колонны и связей по колоннам	0,0013 расстояния между точками закрепления, но не более 15	Стальная рулетка, каждая колонна
Подкрановые балки	Смещение оси подкрановой балки с продольной разбивочной оси	5мм	Измерительный, на каждой опоре, журнал работ
	Смещение опорного ребра балки с оси колонны	20 мм	Измерительный, на каждой опоре, журнал работ
	Перегиб стенки в сварном стыке (измеряют просвет между шаблоном длиной 200 мм и вогнутой стороной стенки)	5 мм	Измерительный, на каждой опоре, журнал работ
Фермы и прогоны	Отклонения отметки опорных узлов	10 мм	Измерительный, каждый узел, журнал работ
	Смещение ферм, балок ригелей с осей на оголовках колонн из плоскости рамы	15 мм	Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема
	Стрела прогиба  (кривизна) между точка ми закрепления сжатых участков пояса фермы	0,0013 длины закрепленного участка, но не более 15	Измерительный, каждый элемент, журнал работ
	Расстояние между осями ферм по верхним поясам между точками закрепления	15 мм	Измерительный, каждый элемент, журнал работ
	Отклонение стоек фонаря и фонарных панелей от вертикали	8 мм	Измерительный, каждый элемент, журнал работ
	Расстояние между прогонами	5 мм	Измерительный, каждый элемент, журнал работ
	Совмещение осей нижнего и верхнего поясов ферм относительно друг друга	0,004 высоты фермы	Измерительный, каждый элемент, журнал работ

2.4 Потребность в материально-технических ресурсах

В этом разделе технологической карты разрабатываются:

перечень машин и технологического оборудования;

перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений;

перечень материалов и изделий.

Данные о ранее выбранных монтажных кранах, грузозахватных приспособлениях и монтажной оснастке сводятся в табл. 2.8, 2.9. Дополнительно приводятся сведения о механизированном и ручном инструменте, инвентаре и приспособлениях.

Таблица 2.8 - Машины и технологическое оборудование

Наименование технологического процесса и его операций	Наименование машины, технологического оборудования, тип, марка	Основная техническая характеристика,	Количество
Укрупнительная сборка, монтаж колонн ферм, подкрановых балок	LIEBHERR - 45,0	т.	1
Сварочные работы	Аппараты для газовой сварки и резки	10 м шва
Сварочные работы	Машины шлифовальные электрические	10 м шва
Сварочные работы	Выпрямители сварочные многопостовые с количеством постов до 30	10 м шва
Транспортировка элементов на строительную площадку	Автомобиль бортовой	т.	1

Таблица 2.9 - Технологическая оснастка, инструмент, инвентарь и приспособления

Наименование технологического процесса и его операций	Наименование машины, технологического оборудования, тип, марка	Основная техническая характеристика,	Количество
Монтаж ферм	Навесные лестницы	Обеспечение рабочего места на высоте
	Площадки	Обеспечение рабочего места на высоте
	Расчалка с карабином и винтовой стяжкой	Временное крепление стропильных ферм и колон
	Инвентарная распорка	Временное крепление стропильных ферм при шаге 12 м.
Монтаж колонн	Приставная лестница	Обеспечение рабочего места на высоте
	Приставная площадка
	Расчалка с карабином и винтовой стяжкой	Временное крепление стропильных ферм и колон
Подкрановая балка ПБ-1	Навесная лестница ЛН-1	Обеспечение рабочего места на высоте
	Навесная площадка НП-1
	Подкладка под канат	Недопущение стирания каната и повреждения конструкции

Подсчитываем общую потребность в материалах и изделиях. Результаты расчетов сводим в таблицу 2.10.

Таблица 2.10 - Материалы и изделия

Наименование технологического процесса и его операций	Наименование материалов и изделий, марка, ГОСТ	Ед. изм.	Норма расхода на единицу измерения
Монтаж каркасов одноэтажных производственных зданий одно- и многопролетных без фонарей	Отдельные конструктивные элементы зданий и сооружений с преобладанием горячекатных профилей, средняя масса сборочной единицы свыше 0,1 - 0,5 т.	т.	0,005
	Болты строительные с гайками шайбами	т.	0,0038
	Электроды диаметром 4 мм ИЭ42	т.	0,0019
	Кислород технический газообразный	м3	2,3
	Пропан-бутан, смесь техническая	кг.	0,69
Монтаж каркасов одноэтажных производственных зданий одно- и многопролетных без фонарей	Пиломатериалы хвойных пород. Бруски обрезанные длинной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 40-45 мм I сорта	м3	0,037
	Шлифкруги	шт.	0,05
	Катанка горячекатаная в мотках диаметром 6,4 мм	т.	0,00003
	Гвозди строительные	т.	0,00001
	Швеллеры № 40 сталь марки СТ0	т.	0,00194
	Канаты пеньковые пропитанные	т.	0,0001
	Грунтовка ГФ-021 красно-коричневая	т.	0,00031
	Растворитель марки Р-4	т.	0,0006
	Канат двойной свивки типа ТК, оцинкованный из проволок марки В, маркировочная группа 1770 Н/мм2, диаметром 5,5 мм	т.	0,0187

2.5 Техника безопасности и охрана труда

Монтажные работы являются наиболее опасными из всего комплекса строительно-монтажных работ, так как связаны с перемещением и установкой тяжёлых элементов конструкций на большой высоте.

При монтаже стальных элементов конструкций, необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

передвигающиеся конструкции, грузы;

обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;

падение вышерасположенных материалов, инструмента;

опрокидывание машин, падение их частей.

Безопасность монтажных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

определение марки крана, места установки и опасных зон при его работе;

обеспечение безопасности рабочих мест на высоте;

определение последовательности установки конструкций;

обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе сборки;

определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков и соединений конструкций.

В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания. Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.

Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждения.

Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам, ригелям и т.п.), на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях, без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса). Места и способ крепления каната и длина его участков должны быть указаны в ППР.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение. При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием(конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны удовлетворять требованиям СНиП 12-03-2001. Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок, их материалы и сечение, способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.

Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками. Строповку конструкций и оборудования необходимо производить средствами, удовлетворяющими требованиям СНиП 12-03-2001 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.

До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом, руководящим монтажом и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом, кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность. В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа, метода поворота, при подъеме их двумя или более механизмами и т.п.) сигналы должен подавать только руководитель работ.

Строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем элементов строительных конструкций, не имеющих отверстий или маркировки и меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж. Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками. Перед проведением монтажных работ следует провести проверку всех грузозахватных приспособлений и механизмов.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема. Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения. Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20 - 30 см, затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.

При перемещении конструкций расстояние между ними и выступающими частями других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - не менее 0,5 м. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу. Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев использования монтажной оснастки, предусмотренных ППР, не допускается.

До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций, если это не предусмотрено ППР. Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололеде, грозе или тумане, исключающих видимость в пределах фронта работ.

Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций должны выполняться на специально предназначенных для этого местах. Перемещение конструкций или оборудования несколькими подъемными или тяговыми средствами необходимо осуществлять согласно ППР, под непосредственным руководством лиц, ответственных за безопасное производство работ кранами, при этом нагрузка, приходящаяся на каждый из них, не должна превышать грузоподъемности крана.

Грузозахватные приспособления, стропы и прочий инвентарь должны быть снабжены бирками с указанием грузоподъёмности. Их испытывают на двойную нагрузку не менее двух раз в год, по результатам освидетельствования выдают специальные паспорта.

Мастер ежедневно обязан перед началом работы осмотреть объект и при обнаружении неисправностей поставить в известность руководство. При наличии явной опасности работа должна быть прекращена.

На территории монтажной площадки следует установить указатели проездов и проходов для рабочих. Опасные при монтаже зоны требуют ограждения. При выполнении работ во вторую смену должно быть предусмотрено соответствующее освещение.

Все рабочие должны быть хорошо экипированы. Им выдается спецодежда (костюм, рукавицы, обувь) и средства индивидуальной защиты (предохранительный пояс, каска, щиток). К монтажу конструкций допускаются рабочих после прохождения вводного инструктажа. К монтажным и сварочным работам на высоте допускают монтажников и сварщиков, имеющих справку о медицинском освидетельствовании. К верхолазным работам допускают монтажников, имеющих разряд не ниже четвертого и стаж не менее одного года.

Пребывание людей на элементах конструкций во время их подъема или перемещения запрещено. При ветре более шести баллов прекращают монтажные работы, связанные с применением крана.

Графическое изображение способов строповки и зацепки, а также перечень основных перемещаемых грузов с указанием их массы должны быть выданы на руки стропальщикам и машинистам кранов и вывешены в местах производства работ. В местах производства погрузочно-разгрузочных работ и в зоне работы грузоподъемных машин запрещается нахождение лиц, не имеющих непосредственного отношения к этим работам.

2.6 Технико-экономические показатели

В данном разделе приводятся:

калькуляция затрат труда и машинного времени;

расчет технико-экономических показателей.

Необходимо разработать график производства работ и определить технико-экономических показателей карты. График производства работ приводится в графической части на листе формата А1.

Для определения затрат труда рабочих и времени работы машин на выполнение работ, рассматриваемых технологической картой, составляем калькуляцию затрат приведенную в таблице 2.11. Исходными данными для разработки калькуляции трудовых затрат и машинного времени являются:

перечень работ, рассматриваемых технологической картой;

подсчитанные объемы работ.

Перечень работ, включенных в калькуляцию, определен в области применения карты, и включает в себя:

1. укрупнительную сборку колонн;

2. монтажную сварку отправочных марок;1

3. установку монтажных лестниц и площадок;

4. монтаж колонн;

5. сварку колонны с опорной плитой2;

6. монтаж подкрановых балок;

7. укрупнительную сборку ферм;

8. монтажную сварку3 и постановку болтов;

9. монтаж ферм;

10. установку монтажных лестниц и площадок;

11. постановку болтов;

12. монтаж прогонов.

На основе калькуляции разрабатывается график произв...