Лестничные ограждения - назначение и описание

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Назначение и описание конструкции

2. Выбор конструкционного материала

3. Выбор сварочного материала

3.1 Материалы для сварки

3.2 Материалы для резки

4. Выбор оборудования

4.1 Оборудование для сварки

Введение

В решение задач научно-технического прогресса важное место принадлежит сварке. Сварка является технологическим процессом, широко применяемая практически во всех отраслях народного хозяйства. С применением сварки создаются серийные и уникальные машины. Сварка внесла коренные изменения в конструкцию и технологию производства многих изделий. При изготовлении металлоконструкций, прокладке трубопроводов, установке технологического оборудования, на сварку приходится четвертая часть всех строительно-монтажных работ. Основным видом сварки является дуговая сварка.

Основоположниками сварки являются русские ученые и инженеры - В.В. Петров, Н.Н. Бенардос и Н.Г. Славянов. В 1802 г. профессор физики Петров открыл и наблюдал дуговой разряд от построенного им мощного "вольтового столба". Этот столб или батарея был самым мощным источником электрического тока того времени. В то время электротехника только начинала создаваться, и открытие Петровым дугового разряда значительно опередило свой век.

До практического применения дуги для целей сварки прошло 80 лет. Н.Н. Бенардос впервые применил электрическую дугу между угольным электродом и металлом для сварки. Он применил созданный им способ не только для сварки, но и для наплавки и резки металлов.

Другой русский изобретатель Славянов, разработал способ дуговой сварки металлическим электродом с защитой сварочной зоны слоем порошкообразного вещества, то есть флюса, и первый в мире механизм для полуавтоматической подачи электронного прутка в зону сварки. Способ сварки плавящимся металлическим электродом получил название "дуговая сварка по способу Славянова".

Изобретения Бенардоса и Славянова нашли заметное применение по тем временам, и в первую очередь на железных дорогах, а затем на нескольких крупных машиностроительных и металлургических заводах России.

перила сварка лестничный

1. Назначение и описание конструкции

Лестничное ограждение выполняет две основные функции: обеспечивает безопасность передвигающихся людей и дает возможность опираться на перила во время подъема или спуска. Для успешного выполнения этих задач перила должны соответствовать определенным стандартам.

· Балясины - опорные стойки, обеспечивающие жесткость конструкции. Стойки могут быть закреплены как в закладные на марше, так и на скользящие крепления - оба метода допускаются. В отдельных случаях опорные стойки служат дополнительным креплением для ступеней лестницы - в этом случае балясины должны быть более массивными.

· Поручни - верхняя горизонтальная или наклонная часть ограждения, предназначенная для опоры рукам. Могут быть выполнены как быстросборным методом, то есть винтовым соединением фрагментов, так и сварным, если речь идет о металлических перилах. Последний обеспечивает отсутствие соединительных швов, что не только эстетично выглядит, но и позволяет создать гладкую поверхность.

· Заполнение - элементы, закрепленные между основными стойками: вертикальные, горизонтальные или криволинейно формы. Заполнение не несет функцию опоры, но предотвращает падение за пределы лестницы в случае соскальзывания ноги или других травмоопасных ситуаций.

2. Конструкционные материалы

Конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества Ст3 применяют для изготовления несущих и ненесущих элементов для сварных и несварных конструкций, а также деталей, работающих при положительных температурах. Листовой и фасонный прокат 5 категории (до 10мм) - для несущих элементов сварных конструкций предназначенных для эксплуатации в диапазоне от --40 до +425 °С при переменных нагрузках.

Сплав Ст3 содержит:

· углерода - 0,14-0,22%

· кремния - 0,05-0,17%

· марганца - 0,4-0,65

· никеля - 0,4-0,65%

· меди - 0,4-0,65%

· хрома - 0,3%

· мышьяка - 0,08%

· серы - 0,04%

· фосфора - 0,05

Сталь ст3 не склонна к отпускной хрупкости, нефлокеночувствительна. свариваемость без ограничений.

Качество конструкционной стали определяется коррозионной стойкостью, механическими свойствами и свариваемостью. По своим механическим характеристикам стали делят на группы: сталь обычной, повышенной и высокой прочности.

Основные свойства стали непосредственно зависят от химического элементов, входящих в состав сплава и технологических особенностей производства.

Основой структуры стали является феррит. Он является малопрочным и пластичным, цементит напротив, хрупок и тверд, а перлит обладает промежуточными свойствами. Свойства феррита не позволяют применять его в строительных конструкциях в чистом виде. Для повышения прочности феррита сталь насыщают углеродом (стали обычной прочности, малоуглеродистые), легируют добавками хрома, никеля, кремния, марганца и других элементов (низколегированные стали с высоким коэффициентом прочности) и легируют с дополнительным термическим упрочнением ( высокопрочные стали)

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

3. Сварочные материалы

3.1 Материалы для сварки

Для сварки перил лестничного марша выбираем электрод ОК-46

Тип покрытия - рутилово-целлюлозное. Уникальный в своем классе электрод, обладающий великолепными сварочно-технологическими характеристиками, предназначенный для сварки конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести до 380 МПа во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности и переменном токе. Электрод отличается относительно слабой чувствительностью к ржавчине и другим поверхностным загрязнениям, легкостью отделения шлака и формированием гладкой поверхности наплавленного валика с плавным переходом к основному металлу. Благодаря легкости, как первого, так и повторных поджигов, электрод незаменим для сварки короткими швами, корневых проходов, прихваток и сварке с периодическими обрывами дуги. В отличие от большинства рутиловых электродов, благодаря возможности выполнять сварку в положении "вертикаль на спуск" в сочетании со значительно более низкими пороговыми значениями минимального тока, при котором стабильно горит дуга, ОК 46.00 позволяют выполнять сварку тонкостенных изделий, а также применять этот электрод для сварки деталей с гальваническим покрытием. Низкое напряжение холостого хода и стабильное горение дуги на предельно малых токах позволяет использовать эти электроды для сварки от бытовых источников.

Заготовительные операции

К заготовительным операциям относят: очистку, гибку, резку, правку, мех. обработку.

Правка необходима для выправления проката. Правка производится путем пластического изгиба или растяжения. Оборудование для правки делят на: ротационные машины, прессы растяжные, правильные машины.

1) Ротационные машины: листо-правильные, многовалковые, сорто-правильные, много-роликовые машины.

2) Прессы бывают винтовые, гидравлические, кривошипные.

Гибка: ее выполняют путем пластического изгиба заготовок. По принципу действия оборудование для гибки, делят на: ротационные машины и прессы. К ротационным машинам относят: листогибочные, профилегибочные многовалковые станы, зибовочные машины, сортогибочные роликовые машины, трубогибочные машины. Прессы предназначены для гибки, различных профилей из листового и полосового материала, на прессах можно выполнить пробивку отверстий, штамповочные операции.

Очистка: её применяют для удаления с поверхности листа средств консервации, загрязнений ржавчины окалины, заусенцев, шлака, которые затрудняют процесс сварки, вызывают дефекты сварных швов и препятствуют нанесению защитных покрытий, для очистки деталей применяют механическую и химическую очистку. К механическим относят: дробеструйную, дробемётную, пескоструйную, на зачистных станках, галтовочных барабанах. К химическим методам относят: обезжиривание, ванный или струйный способ.

Резка. При изготовлении деталей применяют следующие виды резки ножницами на отрезных станках, штампах, на прессах, термическую резку. Ножницы используют при резке листов фасонного профиля малых толщин. Ножницы бывают: однодисковые с наклонным ножом, пресс- ножницы. Отрезные станки применяют для резки труб фасонного и сортового профиля. Термическую резку (газовая и дуговая резка) применяют для резки тугоплавких металлов листового материала и труб большого диаметра

3.2 Оборудование для резки

Газовая резка металла -- это процесс, который предполагает нагревание необходимых деталей пламенем газа определенной температуры. После этого металл воспламеняется и образует окислы, которые впоследствии выдуваются струей кислорода. Газовая сварка обладает целым рядом несомненных достоинств: она достаточно легко производится, не требует наличия сложного оборудования, а также не нуждается в каких-либо источниках энергии. При этом данный тип обработки металла предполагает, что температура плавления заготовок по определению превышает показатель, при котором они воспламеняются в кислороде. В противном случае металл не подвергнется сгоранию. В то же время температура плавления окислов должна быть меньше соответствующих показателей металла. Дело в том, что в иначе оксиды покроют все поверхность материала и сделают процесс резки просто невозможным. Важно также, чтобы теплопроводность металла была достаточно невысокой -- так его легче было воспламенить.

Самое простое оборудование для газовой резки металла, с помощью которого производится ручная обрезка и утилизация отходов, а также другие виды не требующих особой точности работ, включает в себя газовую горелку, регулятор давления, шланги, газовые баллоны и смеситель. Горелка в свою очередь состоит из находящейся под углом 90 или 60 градусов головки, которая имеет несколько сопел, одно из которых представляет собой центральное отверстие для выхода кислорода во время резки. Внешние сопла используются для подачи смеси кислорода и ацетилена, которые предварительно нагревают металлический лист.

Технология газовой резки металлов предполагает использование топлива, в роли которого чаще всего применяется ацетилен, и окислителя, однако их смесь требуется только на первом этапе процесса -- при нагреве и загорании листа, далее необходим лишь сохраняющий тепло и производящий выдувание кислород. Стоит отметить, что для создания сложных фигурных деталей различного диаметра существуют специальные машинные установки. Например, разработана портативная газовая резка с ЧПУ, которая оснащена специальной программой, осуществляющей точный чертеж будущей детали.

Аппаратура для газовой сварки и резки должна включать в себя такие необходимые элементы, как редукторы для сжатых газов и вентили для баллонов. Редукторы понижают давление газа и поддерживают его на постоянном уровне. При своей конструкции они бывают однокамерными и двухкамерными, во втором случае прибор менее подвержен замерзанию и работает более последовательно и надежно. Что касается вентилей для баллонов, они, как правило, изготавливаются из латуни или стали. При этом в целях безопасности устройство вентилей на двух баллонах имеет некоторые отличия.

4. Сварочное оборудование

4.1 Оборудование для сварки

Для работы выбираем сварочный выпрямитель ВДМ-560 и Реостат балластный РБ-320.

Выпрямитель сварочный многопостовой типа ВДМ-560 предназначен для комплектации сварочных постов ручной дуговой сварки покрытыми электродами изделий из углеродистых и легированных сталей на постоянном токе.

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

* простая конструкция;

* высокая надежность и долговечность работы;

* индикация сварочного тока и напряжения;

* простота обслуживания и ремонта;

* класс изоляции Н;

* максимально приспособлен для работы в тяжелых условиях эксплуатации;

Реостат балластный РБ 302 предназначен для регулирования тока в многопостовых сварочных выпрямителях типа ВДМ 6303С и ВДМ 1202С, а так же для обеспечения требуемой крутизны внешней вольтамперной характеристики в любых сварочных источниках.

Размещено на Allbest.ru