Ламинированный древесно-слоистый пластик

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

Используемые материалы

Оборудование, инструменты, приспособления

Технология изготовления

Требования, предъявленные к изготовленному продукту

Организация труда и рабочего места

Техника безопасности

Список используемой литературы

Заключение

Введение

табурет продукт оборудование изготовленный

Что такое ламинированное ДСП (ЛДСП)?

Вы делаете ремонт и то дело натыкаетесь на странные объявления из серии: купить ДСП ламинированное? Производители обещают чудеса, которые можно сотворить из этого материала при желании, вы заинтригованы? А что значат загадочные слова, которые то и дело подбрасывают русскоязычные поисковики вроде ламинированные плиты ДСП? На самом деле, здесь нет ничего сверхъестественного или загадочного. ДСП - это аббревиатура, которая обозначает древесно-стружечную плиту. Как правило, это специально обработанная плита, которой придаются в зависимости от целей и пожеланий заказчика, если это делается на заказ, определенные свойства. ЛДСП, к примеру, это плита, которая подверглась ламинированию. В отличие от обычной древесины такого рода плиты не страдают от трещин, пустот, в них нет сучков и они намного меньше подвержены влиянию гнилостей. Специальная обработка уберегает их от воздействия бактерий и грибков, делает более влагостойкими, менее восприимчивыми к огню, чем обычная древесина. ДСП ламинированные могут быть каких угодно расцветок, что также делает их в глазах строителей и дизайнеров более привлекательным вариантом чем обыкновенную древесину.

Где применяется ЛДСП?

Для чего нужны такого рода плиты? Зачем столько людей ищет информацию по тематике ламинированные панели ДСП? Чем вам может помочь на практике в домашнем обустройстве лист ДСП ламинированный? На самом деле сфера применения подобного рода плит очень широка, намного шире, чем себе можно представить на первый взгляд. Обычные ламинированные плиты ДСП могут послужить и для обустройства внутреннего дома, и для создания практичной и красивой мебели. Если говорить конкретнее, то ЛДСП можно использовать для промышленного и домашнего производства практически всей офисной мебели, корпусной, а также кухонной. При этом про домашнее производство мы не зря говорим - ДСП очень легко поддается обработке. Из него легко и удобно выпилить практически что угодно, его легко обработать при помощи рубанка, обстрогать лишние детали, его также очень легко перекрасить. Не менее легко его покрасить и просверлить, кроме того, плиты достаточно легко и просто клеить... Так что - простор для работы! Именно поэтому так широко налажено производство полок, стеллажей и упаковок - вот что может дать лист ЛДСП! Кроме того, из ДСП удобно изготавливать всевозможные перегородки и ширмы, создавать из него же временные ограждения и использовать для декора благодаря более чем оригинальной внешности поверхности плиты.

Преимущества ЛДСП

Почему так популярны запросы типа: ламинированное ДСП продажа? В чем преимущества использования ДСП? Дело в том, что классический лист ДСП ламинированный отвечает всем требованиям и запросам, которые предъявляются к плитным материалам самого высокого качества? Это материал, который по своим основным показателям превосходит значительно обычную древесину. Например, по общим показателям прочности, а также устойчивости, которое проявляют листы ДСП в условиях пожароопасной ситуации. Однако это далеко не все: ДСП намного меньше, чем обычная древесина, страдает от влаги. Что делает его прекрасным материалом для изготовления кухонной мебели. Еще одни важные показатели, на которые специалисты в отношении ДСП ламинированное обращают внимание: плита намного меньше разбухают от воды, а значит, мебели из такого материала не так страшны рассеянные соседи сверху. Ну и вдобавок ко всей описанной картине ДСП обладает более высокими показателями в отношении звуко- и теплоизоляции. Привлекают они также внимание еще и легкостью в обработке, починке (например, такие плиты легко клеить), а также жесткостью, благодаря чему мебель корпусная из ДСП хорошо держит каркас. И при всем при этом ЛДСП отличается довольно низкой ценой по сравнению с другими материалами.

До того, как слой декоративной бумаги нанесут на ДСП, ее пропитывают формальдегидными смолами. При этом необходимо внимательно следить чтобы бумага равномерно пропиталась клеевым составом и не имела воздушных пузырьков на поверхности. Смолы наносятся на специальных пропиточно-сушильных станках. Сначала на одну сторону бумаги наносится слой формальдегидной смолы, затем, после полного впитывания первого слоя, бумага погружается в клеевой состав полностью. После того, как бумага пропиталась, ее отправляют на просушку в конвекционную печь. Там смола теряет лишнюю влагу и затвердевает.

Используемые материалы

карандаш;

электролобзик;

линейка;

угольник;

дрель-шуруповерт;

ключ-шестигранник;

лист картона или бумаги для шаблона.

Оборудование, инструменты, приспособления

16-миллимметровая ламинированая ЛДСП

Она состоит всего из 4-х деталей.

2-х фигурно вырезанных боковины, служащих ножками;

перемычки между ними;

сиденья.

Технология изготовления

На ЛДСП делается разметка.

По шаблону наносятся линии боковин.

Плита распиливается на заготовки.

Кромки деталей закрываются меламиновой лентой, нагретой утюгом.

В ножках просверливаются и зенкуются отверстия под конфирматы.

Высверливаются 4 глухих отверстия в перемычке.

3 детали собираются вместе.

Вырезается плита сиденья. Ее углы следует закруглить. Кроме того, стороны сиденья можно сделать дугообразными.

Торцы оклеиваются кромкой.

После разметки в ЛДСП просверливаются отверстия.

Сиденье укладывается на стойки и стягивается с ними.

Устанавливаются пластиковые заглушки.

Изготовление ЛДСП

Главное отличие ламинированной ДСП от обычной - на верхний слой плиты приклеена декоративная или защитная бумага. Удобство такого вида ДСП в том, что не требуется дополнительная декорация поверхностей, изготовленных из древесно-стружечных плит. Однако технология изготовления ламинированного ДСП усложняется несколькими дополнительными этапами. Поверхность плиты требует дополнительной тщательной шлифовки, специальным образом подготавливается бумажный слой, ДСП подвергается дополнительному прессованию для прочного закрепления бумаги.

Обработка верхнего слоя ДСП: Поверхность плиты тщательно шлифуется для удаления неровностей и заусениц, затем наносится слой шпатлевки и проводится второе, чистовое шлифование. Поверхность должна иметь шероховатость в пределах от 16 до 63 мкм для прочного сцепления с бумажным слоем. Если шероховатость превосходит заданное значение, то при производстве в стружечно-клеевую смесь добавляют древесную пыль. Плиты, предназначенные для ламинирования, изготавливаются из твердых пород дерева, их плотность составляет 0, 7 г/ см3. Менее плотные плиты при дополнительном прессовании потеряют упругость и прочность, станут ломкими.

Подготовка бумажного слоя: При ламинировании используются специальные сорта бумаги с высокой плотностью. Сульфатная, применяется для оклейки изнаночного слоя ДСП или положки перед наклейкой основного слоя на лицевой стороне. Сульфитная, обладает большей плотностью, чем предыдущий вид, и применяется для оклейки внешнего слоя ДСП. Как правило она окрашена под срез дерева, в яркие декоративные оттенки или имеет трехцветный рисунок, нанесенный методом глубокой печати. Отделочная, которая наклеивается поверх основного декоративного слоя для защиты от влаги.

До того, как слой декоративной бумаги нанесут на ДСП, ее пропитывают формальдегидными смолами. При этом необходимо внимательно следить чтобы бумага равномерно пропиталась клеевым составом и не имела воздушных пузырьков на поверхности. Смолы наносятся на специальных пропиточно-сушильных станках. Сначала на одну сторону бумаги наносится слой формальдегидной смолы, затем, после полного впитывания первого слоя, бумага погружается в клеевой состав полностью. После того, как бумага пропиталась, ее отправляют на просушку в конвекционную печь. Там смола теряет лишнюю влагу и затвердевает.

Подготовка плиты ДСП к ламинированию: перед тем, как поместить лист ДПС в пресс, формируется так называемый «сэндвич». Укладывается лист основы, затем плита ДСП, на нее еще один лист основы и затем декоративный и отделочный листы. Эта сторона ДСП будет лицевой. «Сэндвич» помещается между двух стальных либо латунных листов и укладывается в пресс. Одновременно прессованию могут подвергаться несколько заготовок, в зависимости от мощности пресса. В этом случае между заготовками помещаются вкладыши из асбеста или многослойной сульфатной бумаги. Применение вкладышей амортизирует усилие пресса и позволяет достичь равномерного воздействия давления на всю поверхность плит.

Прессование: процесс занимает около четверти часа. При этом в камере пресса достигается температура 140-200 градусов и давление до 25 мПа. Через 8 минут после начала процесса давление снижается чтобы избежать деформации бумажного слоя. В конце процесса ДСП обдают холодным паром для улучшения качества глянцевой поверхности.

Чтобы получить матовую поверхность, из процесса прессования исключают этап охлаждения водяным паром, а металл, между листами которого помещают панели ДСП , должен быть отполирован.

Заключительной стадией изготовления ламинированной ДСП является маркировка, упаковка и складирование.

Вся продукция должна соответствовать утвержденным ГОСТам и техническим условиям.

Требования, предъявленные к изготовленному продукту

Качество материала, используемого для изготовления, качество работы, табурет должен быть крепким, устойчивым, внешний вид табурета производит благоприятное Функциональные показатели характеризуют основное назначение изделий и использование их с наибольшей пользой, а также совершенство выполнения изделием основной и вспомогательных функций. Комплекс функциональных требований основан на данных антропометрии, физиологии, психологии, гигиены и инженерной психологии. Конструкция изделия должна обеспечивать устойчивость мебели, ее технологичность, взаимозаменяемость, возможность трансформации отдельных элементов, замену обивочного материала или целых элементов. Функциональные размеры бытовой мебели регламентируются государственными стандартами, а форма элементов изделий и их конструкция нормами не устанавливается.

Организация труда и рабочего места

Рабочее место - это зона приложения труда, определенная на основании трудовых и других действующих норм и оснащенная необходимыми сред-ствами, предназначенными для трудовой деятельности одного или нескольких исполнителей.

Организация рабочего места - это система мероприятий по его планированию, оснащению средствами и предметами труда, размещению их в определенном порядке, обслуживанию рабочего места и его аттестации.

Но как бы ни были разнообразны рабочие места, на какие бы классы и группы они ни подразделялись, существуют общие, обязательные требования для организации рабочих мест, которые очень важны и заслуживают отдельного рассмотрения.

Под оснащением рабочего места понимается совокупность находящихся на нем средств труда: основного технологического и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, средств связи и сигнализации и средств по охране труда и технике безопасности.

Техника безопасности

Надежно закрепи обрабатываемый материал в зажимах верстака.

Пользуйся инструментом только по назначению, исправным, хорошо налаженным и наточенным.

Концы полотен лучковых пил должны прочно закреплены в шаховках. Полотна разведены. Шнур должен обеспечивать необходимое натяжение полотна.

Технологические операции (пиление, сверление, соединение деталей) выполняй на верстаке в установленных местах, используя приспособления, упоры и подкладные доски.

Не отвлекайся во время работы, следить за правильными приемами работы.

Приготовление и разогревание клея производится в изолированном и хорошо вентилируемом помещении.

Пользование открытым огнем, а также электроразогревателями в деревообрабатывающей мастерской категорически запрещается.

Во избежание травмирования необходимо:

следить за натяжкой полотна лучковой пилы;

применять направитель для опоры полотна инструмента при запиливании; в случае порчи инструмента во время работы немедленно заменять его.

После окончания работы

Для производственных линий обязательно включение в конструкции станков и транспортеров ограждений и защит вокруг движущихся или вращающихся частей. На опасных для здоровья местах должны быть установлены соответствующие предупредительные надписи и знаки об опасности.

В случае необходимости технологического обслуживания движущихся механизмов, их чистки или настройки, данные действия можно производить только после полной остановки движения производственной линии.

При работе керном и молотком надо быть осторожным чтобы не поранить руки.

Нельзя держать пальцы около рабочей части керна.

Следует надежно закреплять деталь на столе при сверлении.

Необходимо проверять надежность закрепления сверла в па-троне.

При сверлении нельзя сильно нажимать на ручку дрели.

Вывод

Изделие изготовлено с ЛДСП. Все детали произведены аккуратно в соответствии с выше указанной технологией. Табурет представляет собой законченное изделие. Внешний вид продукции производит благоприятное впечатление.

Список используемой литературы

1. Рихвк Э.В. Мастерим из древесины: - М.: Просвещение, 1988.

2. Коваленко В.И., Куленёнок В.В. Объекты труда: - М.: Просвещение, 1990.

3. Переплётов А.Н. Столярное дело 10-11кл.:-М. Гуманит. изд. центр ВЛАДОС.

Размещено на Allbest.ru