Устройство окрасочной гидроизоляции

Размещено на http://www.allbest.ru/

ЛЕКЦИЯ

УСТРОЙСТВО ОКРАСОЧНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Гидроизоляция предназначена для защиты строительных конструкций зданий и сооружений от воздействия грунтовых и атмосферных вод.

В зданиях и сооружениях от воздействия воды защищают фундаменты, стены и полы подвалов, полы первого этажа бесподвальных зданий, полы и стены объектов с мокрыми технологическими процессами, трубопроводы, резервуары и т.д.

Окрасочную гидроизоляцию выполняют путем нанесения на изолируемую поверхность тонкого многослойного покрытия из горячих или разжиженных битумов, пеков, горячих или холодных мастик, материалов на основе полимерных смол, лаков и красок. Материалы поступают на строящийся объект централизованно или их приготовляют непосредственно на строительной площадке.

Окрасочную битумную гидроизоляцию применяют главным образом для защиты конструкций от капиллярной влаги и при гидростатическом напоре, не превышающем 2 м. Однако она непригодна для трещинонеустойчивых или подверженных вибрационным нагрузкам конструкций, так как в этом случае изоляционное покрытие растрескивается.

В процессе производства работ изолируемые поверхности предохраняют от воздействия грунтовых, поверхностных и атмосферных вод, производственных жидкостей. На открытом воздухе их ведут при отсутствии атмосферных осадков и температуре наружного воздуха не ниже 5°С.

Изолируемые поверхности должны быть очищены. От пыли и грязи, выровнены и высушены. При применении водных эмульсий и паст высушивать поверхность не следует. Подготовленные таким образом поверхности покрывают слоем грунтовки. Для всех видов битумной изоляции в качестве грунта применяют разжиженный бензином или уайт-спиритом битум в соотношении одна часть битума на три части растворителя (по весу). Для окрасочной гидроизоляции обычно применяют нефтяной асфальтовый битум марки БН-III и БН-IV или их сплав. Грунтовку наносят при помощи пистолета-распылителя.

При применении горячих, битумных мастик их разогревают до температуры 180--200°С в автогудронаторах или битумоварочных котлах и наносят на высушенную огрунтованную поверхность не менее чем в два слоя общей толщиной 2--3 мм. Каждый последующий слой наносят на предыдущий после его затвердения и проверки качества.

Для подачи к месту работы горячего битума и битумных мастик применяют автогудронаторы, шестеренные насосы или аппараты, работающие от компрессора. Наносят составы битумораспылителями (рис.1,а,б), пневмонагнетателями, растворонасосами, краскораспылителями (для холодных составов), используя форсунки-распылители. В стесненных условиях поверхности покрывают окрасочной гидроизоляцией вручную фибровыми, травяными и волосяными кистями. Гидроизоляцию наносят в два-три слоя толщиной 0,5...3 мм каждый в зависимости от применяемого материала. Последующие слои изоляции наносят после твердения и сушки ранее нанесенного (через 8...16 ч).

Окрашивают вертикальные поверхности полосами шириной 1... 2 м, перемещаясь сверху вниз, соблюдая при этом перекрытие предыдущих полос последующими на 20... 25 см. изолируемый поверхность мастика покрытие

В местах перегибов, пересечений накладывают полосы рулонного материала (рубероида, стеклохолста, стеклосетки и т.д.) шириной не менее 20 см. Затем эти места покрывают окрасочными составами.

Для приготовления холодных битумных мастик в качестве растворителя используют бензин, керосин, лигроин, соляровое масло. Перед смешиванием с. растворителем, для предотвращения вспышки и взрыва растворителя, расплавленный битум необходимо охладить до 70°С -- при применении бензина и до 120°С -- при применении керосина, лигроина и солярового масла. Смешивание битума с растворителем производят в лопастных мешалках с плотно закрывающимися крышками.

Холодные битумные мастики наносят на огрунтованную поверхность пневмораспылителями тонкими слоями общей толщиной 0,8--1,5 мм.

При приготовлении битумных эмульсий и паст битум нагревают до 160--180°С, наполнители-- до 106--110°С, эмульгатор (олеиновое мыло, сульфитно-спиртовая барда и др.) --до 80--90°С.

Пасты должны быть перемешаны в смесителях периодического действия, а эмульсии -- в диспергаторах, коллоидных мельницах или. гомогенизаторах непрерывного действия. Битумные эмульсии и пасты наносят на огрунтованную .поверхность при помощи пневмонагнетателей слоями общей толщиной 1,5--3 мм.

Для окрасочной гидроизоляции также используют порошкообразную битумную мастику. Мастика состоит из битумного порошка, смешанного с пылевидным наполнителем (цементом, известняковой мукой, пылевидным асбестом). Приготовляют битумный порошок и смешивают его с наполнителем в молотковой дробилке типа С-218.

Порошкообразную мастику наносят на огрунтованную битумным лаком поверхность способом газопламенного напыления. В комплект газопламенной установки входят пневмопитатель, компрессор, воздуховод, баллоны для сжиженного газа (рис.1,в,г). Воздушная струя, проходя через смеситель, увлекает за собой битумный порошок, поступающий из пневмонагнетателя. Смесь битумного порошка и .воздуха по материальному шлангу поступает в сопло-горелку. Одновременно в сопло подают газ. Порошок расплавляют в пламени газа при выходе из сопла и образовавшуюся мастику в капельно-жидком состоянии с температурой около 200°С под давлением наносят на изолируемую поверхность. Подача газа и воздуха в горелку должна быть отрегулирована так, чтобы битумный порошок, проходя через пламя, успевал расплавиться, но не горел.

Общая толщина слоя изоляции при газопламенном напылении 2--3 мм. При газопламенном способе не следует раздельно приготовлять, а затем транспортировать битумную мастику. Окрасочную гидроизоляцию из полимерных материалов применяют в условиях агрессивных сред при гидростатическом напоре до 5 м. В качестве окрасочных составов применяют этинолевые краски, перхлорвиниле-вые эмали и лаки, шпаклевочный лак № 75, эпоксидные, фуриловые, полиэфирные и другие синтетические смолы. Кроме того, применяют порошковые составы из полиэтилена, поливинилхлорида, капрона, полипропилена, бутироля и других термопластичных полимерных материалов, которые наносят на изолируемую поверхность способом газопламенного напыления. Для огрунтовкй поверхности применяют те же материалы, что и для изоляционного слоя, но более жидкой консистенции и другие специальные составы.

Этинолевые краски наносят не менее чем в три слоя, причем первый слой наносят кистью, а последующие -- распылителем. Для лучшего сцепления слоев ранее нанесенный слой полностью не высушивается. При 20°С этинолёвые краски высыхают за 10 ч.

Перхлорвиниловые эмали наносят на изолируемую поверхность в 3--12 слоев с промежуточной сушкой путем распыления или кистями. Минимальная температура воздуха должна быть не ниже +8°С. По грунтовому слою наносят эмалевое покрытие, поверх него -- лаковое покрытие.

Рис. 1. Устройство окрасочной гидроизоляции

о, 6 -- схема нанесения окрасочной гидроизоляции передвижной битумораспылительной установкой на вертикальную и горизонтальную поверхности; в -- пневматический аппарат для газопламенного нанесения гидроизоляции; г -- схема устройства гидроизоляции газопламенным способом; / -- битумоплавильная установка; 2 -- рукав для подачи мастики; 3 -- форсунка; 4 -- компрессор; 5, 8 -- рукава для подачи сжатого воздуха; в -- бескомпрессорное сопло; 7 -- газовая горелка; 9 -- смесительная камера; 10 -- загрузочный бачок; // -- кран со штуцером; 12 -- штанга для управления аппаратом; 13 -- двухколесная тележка; 14 -- установка газопламенного нанесения гидроизоляции; 15 -- рабочее место; 16 -- малогабаритный кран; 17 -- баллон со сжатым газом; 18 -- контейнер с битумным порошком; I...III -- захватки

Грунт состоит из перхлорвинилового лака ХСЛ и наполнителя (диабазового порошка, андезитовой муки, маршалита, молотого графита). В качестве растворителя применяют ацетон, сольвент, бутилацетат.

Готовое перхлорвиниловое покрытие выдерживают в течение 3--б сут до получения твердой пленки.

Шпаклевочный лак № 75 применяют для изоляции поверхностей, работающих при повышенной температуре (50°С и выше). На изолируемую поверхность лак наносят путем распыления. При температуре 18--20°С лак высыхает за 24 ч.

Изоляционные покрытия Аз эпоксидных смол и полученных «а их основе материалов обладают высокими механическими . свойствами и могут работать на отрыв. При применении смол ,в состав смеси кроме растворителя последовательно вводят пластификатор (аэросил) и отвердитель (полиэтиленополиамин или триэтаноламин). Отвердитель вводят непосредственно перед применением. Покрытия наносят кистью или краскораспылителем. Продолжительность сушки устанавливают в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Окрасочную гидроизоляцию изготавливают также из латексных эмульсий. Их приготавливают из хлоропренового латекса или путем смеси латекса и битума. Наиболее широко применяют 30%-ную водную эмульсию латекса и 5--10% -ный раствор хлористого кальция, которые наносят на изолируемую поверхность одновременно с помощью распылителей. В результате взаимодействия этих веществ образуется каучук, который создает водонепроницаемую защитную пленку.

Готовая гидроизоляция должна быть сплошной, не иметь вздутий, отслоений и раковин. Дефектные места расчищают и покрывают заново.

Горизонтальные поверхности окрасочной гидроизоляции подрывают цементной или асфальтовой стяжкой толщиной 3-- 5 см. Вертикальные поверхности окрасочной гидроизоляции защищают стяжкой в тех случаях, когда изоляцию применяют против гидростатического напора и засыпают землей. Стяжку по битуминозному покрытию на вертикальных плоскостях наносят на высоту до 2 м без ее армирования по покрытой горячим песком изоляции, а на высоту более 2м -- по металлической сетке, прикрепляемой за верхний край.

Пазухи котлована следует засыпать грунтом, не содержащим твердых включений, способных повредить гидроизоляцию.

Размещено на Allbest.ru