Этапы возведения здания

Кирпичная кладка - имеет множество достоинств и не избавлена от некоторого количества недостатков. И к числу указанных недостатков, помимо высокой стоимости работ и материала, чаще всего, относят еще и низкую тепловую инерцию стен из кирпича.

Причем, в большинстве справочников указывается, что для успешного сопротивления низким температурам кирпичная кладка стен должна иметь практически метровую глубину.

Именно поэтому, практически во всех современных проектах используется особая кирпичная кладка с утеплителем. И этот технологический прием позволяет не только увеличить тепловую инерцию кладки, но и способствует существенному уменьшению сметы строительства. Ведь, в зависимости от этажности здания, для достижения несущей прочности достаточно обустроить кладку толщиной в 1,5 кирпича, а теплостойкость строения будет обеспечена слоем утеплителя.

В итоге, используя сочетания кирпича и утеплителя можно существенно снизить нагрузку на фундамент. Кроме того, такую стену можно сложить с незначительными трудозатратами. И, в конце концов, кладка с утеплителем дает возможность сэкономить и стройматериалы.

Да и главный строительный документ, которым регламентируется кирпичная кладка - СНиП «Несущие и ограждающие конструкции» - утверждает, что сплошная кладка с толщиной более 38 сантиметров (в 1,5 кирпича) попросту нецелесообразна с экономической точки зрения.

Современные строительные технологии позволяют реализовать утепление кирпичной кладки сразу несколькими способами. Но, по большому счету, подобное разнообразие очень легко разделить на два направления - внешнее и внутреннее утепление.

Кирпичная кладка стен с внутренним утеплением реализуется с помощью воздушных прослоек и колодцев. Именно так называются пустоты, создаваемые в стене во время кладки.

Воздушные прослойки можно обустроить и в сплошной несущей кладке, и в процессе отделке лицевым кирпичом. Пустоты толщиной в 5-7 сантиметров образуются перевязкой тычками, соединяющими параллельно выстроенные стены. Причем, прослойки имеют замкнутую структуру. Поэтому, для обеспечения хотя бы минимальной герметичности стену с воздушными прослойками необходимо обязательно оштукатурить.

Подобная технология позволяет сэкономить 15-20 процентов строительного материала. Тепловая инерция пустотелой стены превышает естественные показатели сплошной кладки, как минимум, на 30 процентов. Кроме того, существует и пустотелая кирпичная кладка с утеплителем, размещаемым прямо во внутренних полостях. И в роли такого утеплителя может выступать и минеральная вата и пенопласт. Причем, в последнем случае тепловая инерция кладки повышается на 100%.

12. Производство монтажных работ (монтаж плит перекрытий, колонн, балок, ферм)

Монтаж плит. Железобетонные плиты перекрытий устанавливаются исключительно на капитальные стены дома, все внутренние перегородки и стены возводятся только после того, как завершен монтаж плит.

Следует учесть в процессе монтажа, что элементы должны опираться на стену дома не менее, чем на 120 мм. Смежные плиты надо скрепить между собой за монтажные петли.

Необходимо учесть, что технология монтажа плит перекрытий требует того, что ни в коем случае нельзя вместо двух коротких элементов двойной пролет, например, перекрывать одной длинной плитой - в этом случае материал не выдержит нагрузки и лопнет, что может привести к катастрофическим последствиям. То же может произойти и в том случае, если для балкона заготовку выдвинуть немного вперед, оставив на улице ее часть, только здесь могут сказаться еще и первые же морозы: прямо по материалу будет идти холод, а также, передавленная стеной, она может лопнуть.

Все стены дома в обязательном порядке должны быть на одном уровне, в противном случае между плитами перекрытия получатся своеобразные «ступеньки», совершенно ненужные, и от которых впоследствии будет сложно избавиться.

Приступая к монтажу плит перекрытий, следует знать, что к раствору, на который они будут укладываться, существуют особые требования: этот раствор надо сделать достаточно жидким и на стены наносить его следует минимально и при изготовлении раствора, надо тщательным образом просеять песок, в противном случае попадание даже маленького камешка сведет на нет все усилия по монтажу ровного потолка.

Монтаж колонн. Колонны монтируют с помощью групповых или индивидуальных кондукторов и захватных приспособлений.

Колонны первого этажа устанавливают в стаканы фундаментов в такой последовательности. По данным геодезической проверки выполненных работ наносят риски осей колонн на верхние грани фундаментов. Осевые риски намечают также на подготовленных к монтажу колоннах. Подливают (при необходимости) бетоном дно стакана фундамента до проектной отметки. Стропуют, поднимают и устанавливают колонну, совмещая на весу нанесенные на нее риски с осевыми рисками. на фундаментах. Выверяют и временно закрепляют колонну при помощи кондуктора и переносных домкратов. Расстроповывают колонну и после установки в такой же последовательности ряда колонн окончательно проверяют их положение, замоноличивают колонны в стаканах бетонной смесью.

Для подъема колонн применяют фрикционные захваты, универсальные стропы, полуавтоматические и другие захваты.

При установке колонны на фундамент (в стакан) до расстроповки проверяют положение колонны по установочным рискам и по вертикали, затем временно закрепляют ее и лишь после этого снимают стропы с колонны. До замоноличивания колонны в стакане фундамента ее окончательно выверяют: убеждаются в том, что колонна установлена строго вертикально, а нанесенные на устанавливаемую колонну риски совпадают с рисками на поверхности фундамента.

Способы временного закрепления колонны зависят от ее типа, массы и длины. Временное крепление колонн высотой до 8--10 мм, устанавливаемых в стаканы фундаментов, производят в основном деревянными, реже стальными или железобетонными клиньями. С каждой стороны в зазор между колонной и стенкой стакана фундамента ставят по одному клину. Забивают деревянные или стальные клинья металлической кувалдой. После забивки клин должен быть выше обреза стакана фундамента на 12 см, чтобы легче было извлекать его после окончательной заделки колонны в стакане бетоном.

Для временного закрепления и выверки по осям колонн, устанавливаемых в фундаменте стаканного типа, рекомендуется применять также инвентарные жесткие кондукторы.

Колонны высотой более 10 м и массой более 6 т, например двух-трехэтажные колонны каркасных зданий, кроме временного закрепления в стакане фундамента с помощью клиньев или кондуктора, дополнительно раскрепляют жесткими подкосами или гибкими связями-расчалками к фундаментам соседних колонн или к переносным якорям.

Применение передвижных или переставных кондукторов, при помощи которых временно закрепляют колонны на опорах, значительно сокращает время работы монтажного крана с каждой колонной. После закрепления колонны в кондукторе ее расстроповывают и кран можно использовать для монтажа других конструкций. В это же время можно с помощью более простых приспособлений выверять и окончательно закреплять установленные колонны. В результате применения таких приспособлений повышается производительность монтажных механизмов, сокращается продолжительность и стоимость монтажных работ.

Монтаж ферм балок. Железобетонные подкрановые балки и фермы монтируют способом «на весу». Стропят балки обычными стропами за монтажные петли или в двух местах «на удавку» универсальными обвязочными стропами с подвеской их к траверсе, размер которой выбирают в зависимости от длины балок. При установке балок в проектное положение пользуются приставными лестницами с площадками. При монтаже балок допускаются следующие отклонения: смещение продольной оси подкрановой балки от разбивочной оси на опорной поверхности колонны ±5 мм; отметок верхних полок балок на двух соседних колоннах вдоль ряда и на двух колоннах в одном поперечном разрезе пролета ±15 мм.

Железобетонные балки покрытия и фермы крепят к колоннам и подстропильным балкам. Подготовка к монтажу балок и ферм в основном заключается в очистке закладных деталей и нанесении осевых рисок. Отклонения от проекта стальных закладных деталей, применяемых для соединения фермы с другими конструкциями при помощи сварки недолжны превышать в плане ±5 мм, смещение осей ±5 мм.

Применение групповых кондукторов конструкции Свердловского филиала Индустройпроекта и клиновых вкладышей конструкции ЦНИИ ОМТП (для колонн первого или подвального этажей, устанавливаемых в стаканы фундаментов) обеспечивает высокую точность монтажа.

Последовательность монтажа конструкций рядового яруса при двухэтажных колоннах предусматривает установку и выверку группового кондуктора, монтаж двухэтажных колони 2, монтаж ригелей над нижним этажом яруса 3, монтаж распорных плит над нижним этажом яруса 4, монтаж ригелей второго этажа 5. Перестановку кондукторов осуществляют после установки распорных плит, лестничных маршей и рядовых плит перекрытия верхнего этажа в промежутках между кондукторами.

12. Устройство кровель из рулонных и листовых материалов

Рулонные материалы. Подготовительными процессами при устройстве кровель из рулонных материалов являются перематывание рулонных материалов (рубероид, толь и др.) для распрямления и очистки от посыпки, а также приготовление мастик и грунтовок.

Различают горячие и холодные мастики. Горячие состоят из вяжущего в виде обезвоженного битума или пека и наполнителя из асбеста VI или VII сорта, извести-пушонки и т. п. Холодные мастики получают введением в обезвоженный битум смеси растворителя в виде солярового масла с наполнителями из асбеста и извести.

К основным процессам относят подготовку основания под пароизоляцию и ее устройство, укладку утеплителя, выравнивание основания под ковер устройством стяжки, огрунтовку основания, устройство ковра и его защитного слоя.

Устройство кровли из рулонных материалов начинают с подготовки основания под пароизоляцию (путем затирки поверхностей железобетонных плит цементным раствором марки не ниже М50), включая устройство опор под воронки внутреннего водостока. Пароизоляция бывает окрасочной и оклеенной. Окрасочную пароизоляцию из горячих или холодных битумных мастик наносят в один слой толщиной 2 мм. Оклеечную устраивают наклеиванием полотнищ пергамина на горячей битумной мастике толщиной 2 мм.

Мастику для пароизоляции подают на крышу по шлангу от автогудронатора и наносят через форсунку.

Наиболее технологична монолитная теплоизоляция из легких бетонов, битумоперлита, полимербетона и т. п., приготавливаемая и укладываемая передвижным комплектом машин.

На отвердевшую мастику пароизоляции укладывают слой теплоизоляции полосами (через одну) шириной 4...6 м по маячным рейкам. Полосы разделяют поперек через 6... 12 м рейками толщиной 10 мм. После укладки теплоизоляции заполняют пропущенные полосы и компенсационные швы.

Настилка кровель из листовых материалов

Кровли из листовых материалов настилают при устройстве скатных крыш с уклоном более 6 %. К таким кровельным материалам относят: волнистые асбестоцементные листы, кровельную сталь, металлочерепицу, еврошифер, плоские и волнистые листы из стеклопластика и сотового поликарбоната. В гражданском, храмовом и коттеджном строительстве кроме стальных стали применять медные, алюминиевые и цинк-титановые листы.

Кровли из волнистых асбестоцементных листов. Среди кровельных покрытий из листовых материалов этот вид кровки получил наиболее широкое распространение. Применяют листы: усиленного профиля марки ВУ (6-волнистые, размерами 1000х2800х8мм), унифицированного профиля марки УВ (6-волнистые, размерами 1125х1750х6 и 1125х1750х7,5 мм) и средневолнистого профиля марки СВ (7- и 8-волнистые, размерами 980х 1750хб и 1300х2000х6 мм соответственно). Ко всем видам листов волнистого профиля выпускаются фасонные детали - коньковые, угловые, лотковые и переходные.

Волнистые асбестоцементные листы до сих пор являются основным кровельным материалом в индивидуальном и сельскохозяйственном строительстве, что связано с их невысокой стоимостью.

Для повышения долговечности и придания эстетичности асбестоцементные листы покрывают окрасочными составами или окрашивают в массе. Окрасочный слой снижает водопоглощение и увеличивает срок службы листов на 30...50 %.

Кровли из волнистых асбестоцементных листов устраивают по железобетонным, стальным и деревянным прогонам на зданиях любого назначения. Деревянную обрешетку выполняют так, чтобы каждый лист опирался на два-три бруска. Железобетонные и металлические прогоны располагают с учетом длины листов: листы длиной 1750 мм опирают на два прогона по одно пролетной схеме, а длиной 2000мм - на три прогона.

Листы укладывают со смещением нахлестки в смежных рядах на 1...3 волны или с расположением всех рядов по длине ската в одну линию. В последнем случае перед укладкой 2-го и 3-го листов обрезают углы. Листы ВУ и УВ усиленного и унифицированного профиля укладывают, как правило, «шов в шов», с обрезкой углов.

Поперечная нахлестка смежных листов равна одной волне соответственно направлению господствующих ветров. Продольная нахлестка для листов СВ 120...140 мм, для листов других профилей - 200 мм.

Листы крепят по однослойным гребням к деревянным прогонам специальными «шиферными» гвоздями с прокладками, болтами или шурупами с мягкой шайбой, к железобетонным или металлическим прогонам - специальными крюками с прокладками и гайками. Отверстия под гвозди и шурупы сверлят на 2 мм большего размера, чем анкерные крепления. Это обеспечивает свободное перемещение листов при изменениях температуры. Места установки крюков и зазоры замазывают мастикой. При уклоне кровли менее 20 % продольные и поперечные соединения листов герметизируют мастикой, цементным раствором или лентой из герлена.

Укладку ведут рядами начиная с нижнего угла ската, располагая листы по шнуру. Разжелобки и ендовы покрывают металлическими листами или лотковыми деталями. Примыкания к вертикальным поверхностям закрывают фартуками.

Площадь крыши рекомендуется разбивать на захватки и делянки, на которых выполняют свои операции звенья укладчиков. Наиболее рациональным считается звено «двойка», состоящее из кровельщика и подсобника, выполняющего вспомогательные операции: подбор, подача листов и др.

Подготовку листов усиленного и унифицированного профилей:

обрезку углов, сверление отверстий, опиливание рашпилем острых кромок - выполняют, как правило, в построечных мастерских.

Типичными повреждениями листов являются трещины, возникающие при ударных нагрузках или занижении диаметров отверстий под крепежные винты. В этих случаях заменяют целые листы или наклеивают на поврежденные места полоски стеклоткани

14. Производство стекольных работ

При креплении стекол на замазке проолифленные деревянные переплеты снимают с петель и остекляют в горизонтальном положении. Сначала очищают и проолифливают фальцы, затем вдоль них укладывают первый слой замазки толщиной 2...3 мм, на который кладут стекло и закрепляют его шпильками или стекольной проволокой на расстоянии не более 300 мм одна от другой, после чего, закрывая шпильки, укладывают на фальцы второй слой замазки и заглаживают его.

Стекла устанавливают также на штапиках по замазке и на штапиках с резиновой прокладкой. В этих случаях размеры стекла должны быть на 5 мм меньше размеров проема между фальцами. По периметру стекла устанавливают прокладку; после установки стекла в фальцы его закрепляют штапиками с помощью шурупов или гвоздей.

Металлические и железобетонные переплеты стеклят в вертикальном положении. Проолифленные фальцы обмазывают замазкой, вставляют стекла и крепят их шпильками, которые устанавливают в отверстия, имеющиеся в горбыльках. Стекло крепят также пружинами, кляммерами и металлическими штапиками на винтах.

Для механизированной промазки фальцев используют ручной промазчик. Передвигая шток поршня, через рабочий наконечник выдавливают замазку на фальц.

Шпильки забивают стекольным пистолетом. Прижимая корпус пистолета к стеклу в месте установки шпильки и нажимая на спусковой рычаг, отпускают ударный механизм, забивающий проволоку или шпильку в фальц.

Витринные стекла устанавливают в стальные, алюминиевые или железобетонные переплеты на П-образные пластмассовые, резиновые или из материала «Агат» прокладки. В мастерских на обрезанные по размерам стекла по контуру надевают прокладки. Затем стекла вакуум-присосами приподнимают и укладывают в контейнер для доставки к месту монтажа. Монтаж осуществляют легким передвижным краном, снабженным вакуумной установкой. Краном с помощью траверсы, имеющей трехтарельчатые вакуум-присосы, поднимают стекло и, переведя его в вертикальное положение, устанавливают в подготовленный каркас переплета витрины, после чего стекло закрепляют профильными металлическими штапиками на винтах.

Стеклопакеты устанавливают на резиновых прокладках и закрепляют штапиками.

Светопрозрачные ограждения из стеклопрофилита монтируют вручную или с помощью крана, устанавливая их в рамы, оклеенные уплотняющими прокладками. После установки сжимов и фиксаторов, удерживающих панель, ее герметизируют пастой, пользуясь шприцем.

Стеклянные дверные полотна в мастерских оснащают петлями, дверными ручками и предварительно навешивают на металлические коробки (для примерки), затем снимают. Коробки устанавливают по ходу строительства а стеклянные полотна навешивают перед сдачей объекта в эксплуатацию.

Для работ по остеклению окон и дверей применяют переносные столики, столики-подмости, лестницы-стремянки, а для остекления фонарей и переплетов в промышленных зданиях -- подвесные леса или самоходные самоподъемные подмости.

В зимних условиях применяют замазку, подогретую до 20 СС, а стекло режут в отапливаемых помещениях. Остекленные переплеты устанавливают после отвердения замазки или мастики.

Если нельзя снять переплеты, применяют подогретую до 25...30°С замазку (на олифе или битумную), укладывая ее на подсушенные горячим воздухом фальцы.

Схема 1. Окна с переплетами из алюминиевых сплавов для производственных зданий



15. Производство штукатурных работ

Виды штукатурок. Затвердевший слой раствора, нанесенный в пластичном состоянии на отделываемую поверхность, выровненный и уплотненный, называют штукатуркой.

Штукатурки классифицируют по нескольким направлениям: по назначению - обычная, декоративная и специальная (термо-, гидро- и звукоизоляционная, защищающая от излучений);

по сложности выполнения - простая (для отделки вспомогательных и складских помещений), улучшенная (для отделки жилых помещений, торговых залов, учебных заведений) и высококачественная (для отделки театров, административных помещений и других зданий первого класса и фасадов многоэтажных зданий);

по видам использованных вяжущих - цементная, цементно-известковая, известковая, известково-гипсовая, известково-глиняная.

Нанесение штукатурного раствора сразу на всю толщину слоя не допускается, так как раствор будет стекать с поверхности.

Как правило, штукатурка состоит из трех слоев: обрызг, грунт и накрывка.

Суммарная толщина штукатурки должна быть в пределах: простой -12 мм, улучшенной -15 мм, и высококачественной -20 мм.

Вид применяемого штукатурного раствора зависит от назначения помещения и материала отделываемой поверхности. Бетонные поверхности оштукатуривают сложными растворами из цемента, извести и песка в соотношении 1:1:8. Подвижность раствора -7...8 см осадки стандартного конуса. Поверхности из кирпича оштукатуривают в основном известково-песчаными растворами состава 1:3 подвижностью 9... 12 см.

При оштукатуривании деревянных поверхностей используют известково-гипсопесчаные растворы, как правило, состава 1:0,6:2, а гипсобетонные поверхности оштукатуривают известково-песчаными растворами с добавлением гипса.

Оштукатуривание внутренних поверхностей помещений с повышенной влажностью (санузлы, бани, подвалы) осуществляют цементно-песчаными растворами М75, 100 и растворами с гидравлическими добавками.

Аналогичные растворы применяют при отделке поверхностей по металлической сетке.

Используют в основном портландцемент, а для выполнения водонепроницаемой штукатурки - пуццолановый портландцемент. При оштукатуривании бетонных и гипсобетонных поверхностей иногда применяют полимерцементные и гипсополимерцементные вяжущие с добавкой поливинилацетатной эмульсии и синтетического латекса в соотношении с цементом 0,2: 1.

В качестве заполнителей для обычных штукатурок используют пески речные или из разрушенных горных пород. В декоративных штукатурках в отделочном слое в качестве заполнителя применяют мраморную и гранитную крошку, цветное стекло фракцией 0,3...5 мм.

Для обеспечения растворам плотности, удобоукладываемости и уменьшения расхода цемента используют добавки-наполнители (часто глину).

Улучшение сопротивления штукатурки воздействию огня добиваются добавлением в раствор асбеста низких сортов и асбестового порошка.

Сложный процесс оштукатуривания поверхностей включает ряд последовательно выполняемых простых операций: подготовку поверхностей (насечку, обивку сеткой или дранкой, провешивание маяков); нанесение штукатурного намета (обрызга и грунта); устройство декоративных обрамлений (карнизов, наличников и др.); разделку углов и откосов; нанесение накрывочного слоя.

Оштукатуривание осуществляют различными рабочими инструментами с использованием целого комплекта контрольно-измерительных инструментов. Для выполнения работ на высоте применяют специальные инвентарные приспособления, тумбы, телескопические столики, универсальные складные столики-подмости.

16. Производство облицовочных работ с применением облицовочной плитки

Облицовочными работами называют устройство лицевого слоя штучными изделиями из синтетических и искусственных материалов на элементах конструкций жилых, общественных, промышленных и других зданий (стен, колонн, цоколей и т.п.) и поверхностях сооружений для выполнения ими защитных (от воздействия агрессивной среды, воды, паров, механических повреждений), декоративных и гигиено-технических функций (в санузлах, медицинских учреждениях, пищеблоках и т.п.). Различают внутреннюю и наружную облицовку.

Конструкция облицовки и вид материала определяются проектом. Конструкция облицовки внутренних стен состоит из трех элементов: подготовки (или основания), прослойки и облицовочного покрытия.

* Подготовкой называют выравнивающий слой, жесткость поверхности которого обеспечивается цементно-песчаными растворами или мастиками; на ней осуществляется крепление облицовочных материалов.

* Прослойка представляет собой промежуточный слой между облицовочным покрытием и подготовкой из раствора или мастики, скрепляющий облицовочные материалы с подготовкой.

* Облицовочное покрытие - лицевой элемент облицовки, к которому

относят: плинтус - нижний ряд фасонных плиток, образующий переход от пола к стене; цоколь - часть плоской облицовки, заключенная между плинтусом и общей плоскостью облицовки, которая частично выступает из общей плоскости или выделяется по цвету; основное поле облицовки;

фриз - часть облицовки, выполняемая непосредственоо над основным полем облицовки и отличающаяся от него рисунком или цветом; карниз - верхняя часть облицовки, состоящая из фигурных или плоскхх плиток с закругленной верхней гранью; выступающие и внутренние углы, образуемые фасонными или рядовыми плитками.

Плитки. Для внутренней облицовки чаще всего применяются широкий ассортимент следующих материалов.

Керамические глазурованные, термически стойкие плитки выпускаются трех сортов с размерами 200X200, 200X100, 150X150,150X75 мм и толщиной не более 6 мм. Размеры плинтусных плиток 150X80 мм и карнизных 150X150 мм. Допускаемые отклонения от размеров плиток по толщине должны находиться в пределах ±0,5 мм, по длине и ширине ±1,6 мм.

Выпуклость, выбоины, трещины, зазубрины и другое на поверхности плиток не допускаются. Их лицевую поверхность равномерно покрывают однотонной по цвету белой, серой, желтой, красной, коричневой блестящей или матовой глазурью. Водопоглощаемость плиток не должна превышать 16%. Для обеспечения надежного сцепления с прослойкой на их тыльной стороне выполняют рифления.

В настоящее время все шире для облицовки керамическими плитками применяй личные клеящие мастики, что позволяет снижать трудоемкость облицовочных работ на 30...40%. Например, используют полимер-цементную мастику ПЦ состава 1 : 5 : 0,2 (цемент : песок : поливнилаце-татная дисперсия ПВА) со сроком жизнедеятельности 3...4 ч. Толщина наносимого слоя этой мастики 2...5 мм. Карбоксицементно-песчаная мастика КЦП включает бедующие части Тю массе 1 : 3 1 1 (цемент : песок : клей КМЦ). Срок годности около 7 ч.

Кроме указанных мастик для крепления керамических плиток применяют также коллоидный цементный клей КДК, состоящий из портландцемента марки не ниже 400 и кварцевого песка в соотношении 70 : 30. В качестве пластифицирующей добавки служит сульфитно-спиртовая барда. Сухой клей КЦК затворяют водой непосредственно перед применением при производстве облицовочных работ, доводя до подвижности. 7...8 см

17. Производство облицовочных работ с применением реечных полимерных и металлических материалов

Классификация полимерных отделочных материалов и облицовочных изделий. Полимерные материалы, иначе пластмассы, композиты, пластики -- это композиции определенного состава, полученные на основе полимеров природного или искусственного происхождения.

Преимущества полимерных материалов и изделий:

-- неограниченная сырьевая база для их производства, постоянно пополняемая за счет синтеза новых полимеров с заранее заданными свойствами;

-- невысокая полимероемкость, т.е. невысокий расход смол на единицу готовой продукции;

-- простота переработки полимерных материалов в изделия любого (даже весьма сложного) профиля с образованием минимума отходов;

-- способность полимеров образовывать тонкие прочные пленки;

-- широкие технологические возможности получения материалов и изделий с заданными характеристиками, отвечающими функциональным, эксплуатационным, эстетическим и экономическим требованиям;

-- ценный комплекс свойств: сочетание легкости и прочности, водо-, паро- и газонепроницаемость, химическая стойкость, электроизоляционные и диэлектрические свойства, эластичность, неподверженность коррозии и др.;

-- способность принимать любую окраску и фактуру.

Основные полимерные строительные отделочные материалы и облицовочные изделия по назначению подразделяют на группы:

-- материалы и изделия для покрытия полов;

-- материалы и изделия для внутренней отделки и облицовки стен и потолков;

-- изделия для наружной облицовки.

При выборе материала или изделия для отделки и облицовки следует отдавать предпочтение не определенному материалу, а системе. Системы включают в себя комплекс основных и сопутствующих материалов, аксессуаров (специально разработанных плинтусов, профилей и других декоративных элементов, удобных материалов подложки, элементов крепления, инструмента и приспособлений для монтажа) и оборудования, позволяющих профессионально придать отделываемому помещению привлекательность, а также обеспечить долговечность отделки. Замена хотя бы одного из элементов системы и несоблюдение при производстве работ особенностей технологии недопустимы, так как могут негативно отразиться на функциональной целостности системы и соответствии ее потребительских качеств установленным требованиям. Для повышения долговечности отделочных материалов и изделий необходимо осуществлять профессиональный уход за ними. Поэтому системы включают всевозможные средства их обслуживания: уборочную технику, химические препараты для чистки и защиты, системы грязезащиты и др.

18. Производство работ при устройстве подвесных и натяжных потолков

Натяжной потолок -- конструкция из полотнища, закреплённая на металлическом (алюминиевом) или пластиковом профиле (багете) под основным потолком.

Существует два типа натяжных потолков: из сварной виниловой плёнки (ПВХ) и тканевые бесшовные.

Натяжной потолок из ПВХ, потолки из виниловой плёнки изготавливаются под индивидуальные размеры и конфигурацию помещения. Изготовление происходит на производстве путём сварки полос поливинилхлорида шириной от 1 до 5 метров на ТВЧ-станках. При монтаже полотно натяжного потолка разогревают газовыми пушками до температуры 70 градусов, после чего плёнка размягчается, и её растягивают на предварительно смонтированный профиль. ПВХ потолки поставляются в разных цветах и фактурах (глянец, сатин, мат, замша и т. д.). К недостаткам потолков из ПВХ пленки можно отнести низкую морозоустойчивость (хотя для отапливаемых помещений этот фактор значения не имеет) и меньшую, по сравнению с тканевыми потолками, прочность (большинство производителей утверждают, что такие потолки не получится пробить, к примеру пробкой от шампанского). Отличительным достоинством таких потолков является водонепроницаемость (легко восстанавливаются после затопления) и эстетичным внешним видом. Наиболее популярные фактуры -- глянцевая, матовая и сатиновая.

Установка, монтаж. Важным фактором выбора натяжных потолков является быстрота установки: время монтажа одного потолка средней сложности в помещении среднего размера составляет несколько часов. Более того, необходимо заметить удобство планирования и подготовительных условий для проведения ремонтных работ в целом. Монтаж натяжного потолка чаще всего проводится на завершающих стадиях ремонта, после завершения пыльных работ. Вызов специалистов для замера назначается перед наклеиванием обоев.

Технология монтажа натяжных потолков любых типов требует отступить от чернового или несущего потолочного покрытия минимум 3 см и более, если за натяжным потолком предполагается монтаж любых других устройств (светильников, коммуникаций, проводки).

Полотно натяжного потолка монтируется на пластиковый или алюминиевый профиль («багет»), который фиксируется на стенах или потолочной по системе дюбель-саморез. Способ крепления полотна натяжного в профиле зависит от типа натяжного потолка: для виниловых потолков используется гарпунный или штапиковый (клиновой) методы; для тканевых (бесшовных) натяжных потолков -- шнуровой или метод крепления в профиль-прищепку.

Зазоры между сопряжением натяжного потолка со стенами, как правило, скрываются пластиковой декоративной накладкой (вставкой) из твердого или гибкого ПВХ.

Перед монтажом натяжного потолка требуется специальная подготовка помещения, включающая обеспечение свободного доступа к стенам помещения по периметру потолка, герметизацию щелей, очисткой поверхности потолка от плохо закреплённых или неровных деталей. Оклейку комнаты обоями лучше делать после монтажа натяжных потолков. а вот «грязные работы» желательно закончить до.

Подвесной потолок -- отделочная конструкция, подвешиваемая к основному потолку. Подвесные потолки применяются в декоративных целях, для улучшения акустики или подавления шума, а также с целью создания закрытого пространства под основным потолком для разводки кабелей или труб, установки элементов освещения.

Подвесные потолки крепятся на жёсткий деревянный или металлический каркас, который в свою очередь прикрепляется к существующему потолку, обычно с применением подвесов. Если подвесы не используются, а каркас крепится напрямую к существующему потолку, то потолок иногда называют подшивным.

По конструкции каркаса и материалу покрытия выделяются следующие типы потолков:

Модульные (конструкция, составленная из отдельных модулей, имеющих различную форму):

Кассетный (растровый). Каркас в этом случае составлен из металлических профилей, образующих прямоугольники, на которые сверху укладываются модули потолка (плиты, кассеты). Наиболее популярны модули размером 60Ч60 и 60Ч120 сантиметров. Преимуществом данного вида потолка является возможность повторить контуры помещения: углубления, выпуклые детали, ниши. Недостатком подвесного потолка кассетного типа являются большой вес и уменьшение при его установке высоты помещения на 15-20 см.

Реечный. Модули этого потолка представляют собой длинные и сравнительно узкие панели (рейки) из металла или пластика, которые стыкуются между собой загнутыми краями. Наиболее популярны панели длиной 3-4 метра, типичная ширина рейки -- 10 сантиметров. Преимуществом данного типа потолка является легкость монтажа на криволинейных поверхностях. После монтажа такого потолка высота помещения уменьшается на 4-20 см. Реечные потолки обычно не используются в жилых комнатах, так как там они выглядят не очень уютно. Водо- и огнеупорны, морозоустойчивы, используются в небольших влажных помещениях (в ванных комнатах), а также в неотапливаемых помещениях. Для внесения разнообразия во внешний вид подвесного потолка используются специально профилированные рейки -- так называемая «раскладки» -- вставляемые между основными панелями, а также светильники.

Решетчатый (ячеистый, грильято от итал. grigliato -- «решётка»). Данный вид потолка является разновидностью плиточных и кассетных потолков. Его отличают специальные полости (ячейки), закрытые с тыльной стороны фоновой подложкой. Форма проемов допускает разнообразие: может быть не только квадратной, а также овальной, круглой и т. д. Модули этого потолка (обычно U-образные) собираются в металлическую решётку. Размер модулей обычно в пределах от 5Ч5 до 20Ч20 сантиметров. В основном их применяют в офисах, торговых центрах, магазинах, кафе, ресторанах, барах, залах ожидания, аэропортах и вокзалах.

Сплошные:

Гипсокартонный. С применением сплошного листа гипсокартона. Такой потолок позволяет исправить неприглядный внешний вид базового потолка, спрятать проводку и инженерные коммуникации, вмонтировать элементы освещения, а также создать любые формы потолочного пространства. Особенностью таких конструкций является необходимость обустройства специальных люков для обеспечения доступа к коммуникациям, расположенным на базовом потолке из-за неразборности самого потолка. Потери в высоте помещения после монтажа гипсокартонного потолка несущественны -- около 7-8 см. Гипсокартон боится воды, поэтому потолки с использованием этого материала нельзя устанавливать в ванных комнатах.

19. Производство малярных работ с применение водоклеевых и водоэмульсионных красок

Водоэмульсионные краски -- разновидность красящих материалов, относящихся к Водно-дисперсионным краскам. Представляют собой эмульсию, полученную из воды, пигментов и мельчайших частичек полимеров, выступающих в качестве основы, пребывающих в водной среде во взвешенном состоянии, при этом частицы эмульсии не растворены, в отличие от масляных и пентафталевых красок. Подготовка поверхностей. Включает в себя сглаживание, разрезку трещин, очистку, огрунтовку, подмазку и шпатлевку.

Сглаживание камнем или торцом дерева ведут для удаления песчинок, потеков раствора и следов затирки штукатурки. Трещины разрезают ножом на глубину не менее 2 мм. При разрезке трещин разрушаются кромки и увеличивается размер самих трещин. Это дает возможность заполнить их подмазочной пастой.

Очистку поверхностей ведут сжатым воздухом или щетками. Сильно загрязненные поверхности очищают шлифовальными машинами или металлическими электрощетками.

Огрунтовку поверхностей выполняют перед каждой подмазкой, шпатлевкой и окраской механизированным способом с помощью тех же средств, что и окраску. Отдельные виды первой грунтовки сильно впитывающих поверхностей наносят двумя-тремя слоями.

Частичную подмазку проводят вручную шпателями. После высыхания подмазанные места шлифуют и грунтуют.

Сплошную шпатлевку, являющуюся выравнивающим слоем, наносят шпатлевочными агрегатами или шпателями. Сплошную шпатлевку иногда заменяют специально подобранным составом, получившим название «Рельеф». В зависимости от конструкции он может наноситься с помощью кельмы, валика или распылителя. Материал хорошо сцепляется со всеми типами поверхностей, эластичен, пропускает водяные пары.

Шлифуют подмазку, шпатлевку и подстилающие слои окраски машинками, на рабочих дисках которых закреплена пемза.

Основные операции по окраске - очистка и выравнивание основания, нанесение огрунтовочного состава, подмазка, шпатлевание и шлифовка, собственно окраска, отделка окрасочного слоя (набрызг, накатка валиком, роспись по трафарету и т.д.).

Способы нанесения малярных составов. При небольших объемах работ малярные составы могут наноситься вручную, с помощью кисти или валика. Длина рабочей части кисти должна быть примерно равна ее диаметру. Валики в основном применяют с поролоновым или меховым (искусственным) покрытием.

В индустриальном строительстве при малярных работах распространены пневмоокрасочные и шпатлевочные установки, состоящиe из компрессора и пневмонагнетательного аппарата с форсунками для нанесения малярных составов. Однако передовые строительные фирмы переориентируются на безвоздушное нанесение малярных составов при низком давлении и электрокраску в статическом поле высокого напряжения, что позволяет повысить качество работ и до 30 % снизить расход материалов.

Окраска внутренних поверхностей. В зависимости от высоты помещения и вида выполняемых работ окраску ведут с перекрытий или с подмостей, вышек или малярных столиков, во избежание сквозняков при закрытых окнах и дверях.

Известковую окраску наносят на увлажненную поверхность кистями, валиками, краскопультами в 1...3 слоя.

Силикатную окраску выполняют в 2...3 слоя валиками и пневмораспылителями по грунтовке из раствора жидкого стекла. Каждый слой наносят через интервалы в 10...12 ч.

Клеевую окраску также можно наносить валиками, краскопультами и установками воздушного распыления, участками по хорошо загрунтованной поверхности. Во избежание образования полос каждый участок окрашивают без перерывов в работе. Интенсивное проветривание помещения может привести к образованию пятен.

Водоэмульсионная краска высыхает за 2...3 ч, поэтому окрашивать отдельные участки необходимо за один прием, иначе будут видны стыки окраски, выполненной в разное время. Окраску выполняют валиками или пистолетами - распылителями не менее чем в два слоя по огрунтовке из разбавленной водоэмульсионной краски.

Окраска поверхностей водными составами

Водные составы включают известковые, клеевые, силикатные и казеиновые краски. Известковые cocтавы применяют при окраске фасадов по штукатурке и камню, бетонных поверхностей, а также оштукатуренных помещений с повышенной влажностью - для санитарных узлов и подвалов, но только без постоянного пребывания людей.

Водный состав для окраски потолков называют побелкой. В состав побелки входят мел просеянный (150 г), синька (6 г), клей столярный (15 г) и вода (5 л). Составляющие материалы тщательно перемешивают, в полученный раствор вводят столярный клей жидкой консистенции. Синька (ультрамарин) необходима для придания покрытию необходимой белизны (голубизны) и нейтрализации желтизны, исходящей от мела.

Клеевые составы нашли применение для внутренних окрасок по оштукатуренным или покрытым листами сухой штукатурки поверхностям.

Сuликamная окраска применима по штукатурке, бетону, кирпичу и деревянным поверхностям. Силикатные составы представляют собой смесь щелочеустойчивых минеральных пигментов и жидкого калиевого растворимого стекла с водой; они обладают хорошими огнезащитными свойствами, мало загрязняются и хорошо моются водой с мылом. Кроме этого силикатные неорганические краски предназначены для окраски старых поверхностей по бетону, известковой и известково-цементной штукатурке, кладки из силикатного кирпича. Она хорошо ложится на Поверхности, ранее окрашенные известковой, известково-цементной, цементной и силикатной краской.

20. Производство малярных работ с применением масляных и эмальных красок

Окраска поверхностей масляными составами. Неводные составы включают лаковые, эмалевые и масляные составы. Краска - суспензия тонкомолотого пигмента с наполнителем в олифе, лаке, эмульсии, латексе. При высыхании происходит испарение летучих компонентов и образование пленочного покрытия. К строительным неводным краскам относят масляные и эмалевые. Масляные краски выпускают густотертыми (пастообразными) и жидкими (готовыми к применению). Эмалевые краски приготовляют из пигментов, перетертых с различными лаками.

Лак - раствор вещества, способного после испарения растворителя образовывать на поверхности прозрачное однородное покрытие. Лаки придают поверхностям декоративный вид и одновременно образуют прочное защитное покрытие. Большинство выпускаемых лаков бесцветны, но применяют также лаки с красящими пигментами и черные (на основе нефтяных битумов и каменноугольных дегтей).

Эмаль - суспензия пигмента в лаке, образующая после высыхания непрозрачную, твердую, защитную, декоративную пленку с определенной фактурой. Эмали подразделяют на масляные, алкидные, эпоксидные и др. Эпоксидные эмали наиболее часто применяют для окраски металлических поверхностей.

Масляную окраску применяют в жилых, общественных зданиях, магазинах, кафе, столовых. Приготовление составов производят смешиванием пигментов с олифой, для ускорения высыхания в наносимое покрытие добавляют сиккативы (но только не для верхнего слоя). Для приготовления масляных красок применяют густотертые белые или цветные пигменты, растворенные на натуральной олифе или на олифе оксоль. Масляные составы позволяют создавать не только декоративную отделку поверхностей, но и предохранять их от увлажнения или коррозии.

21. Производство обойных работ

Рулонные материалы. Заключительным этапом отделки помещений является оклейка поверхностей рулонными материалами. Технологический процесс осуществляют в два цикла. Сначала подготавливают поверхности, а затем производят наклейку рулонных материалов. Эти работы являются завершающей стадией и выполняют их после всех малярных работ, за исключением последней окраски столярных изделий.

В качестве рулонных материалов используют различные обои и синтетические пленки, которые должны соответствовать проекту здания и утвержденным эталонам.

Обои бывают: бумажные печатные - простые и средней плотности, плотные и тисненые; бумажные, покрытые полиэтиленовой пленкой; пленочные безосновные и на бумажной или тканевой основе.

По эксплуатационным свойствам обои подразделяют на: обычные; влагостойкие, допускающие протирку и легкую промывку водой; моющиеся водой, в том числе теплой с мылом и содой; звукопоглощающие (ворсовые); теплозвукоизоляционные на основе вспененных пластмасс.

Синтетические пленки представляют собой рулонный материал с гладкой или тесненой поверхностью, матовой или глянцевой фактурой, с печатным рисунком, изготовляемым нанесением поливинилхлоридной или полипропиленовой пасты на бумажную или тканевую основу. При эксплуатации пленки допускается промывать водой.

Обыкновенные обои применяют при оклейке стен жилых комнат, общежитий и других аналогичных помещений. Влагостойкие обои используют для оклейки стен коридоров и передних жилых квартир, а также стен в культурно-бытовых и общественных зданиях. Обои широко применяют и для оклейки потолков. В кухнях и сантехкабинах жилых домов, в помещении общественных и промышленных зданий с нормальным температурно-влажностным режимом эксплуатации стены отделывают различными синтетическими пленками.

Применяемые рулонные материалы должны быть однородными по цвету, не липкими, без пятен, царапин, надрывов и складок. Окрасочный слой должен быть устойчивым к натиранию и не выкрашиваться при изгибании обоев или пленок. На полотнищах не допускаются нечеткие или неровные края рисунков и смещение красок. Рулонные отделочные материалы должны храниться в закрытых сухих помещениях в горизонтальном положении при температуре окружающей среды не ниже 10єС.

До последнего времени для приклеивания обоев применяли клейстеры, приготовленные из муки или крахмала. В настоящее время широко используют клейстер из синтетического клея КМЦ (натриевая соль карбоксилметилцеллюлозы) и тонкомолотого мела. Клейстеры должны быть однородными, без не растворившихся частиц, песчинок и других засорений. Вязкость клейстеров при температуре 18...20 єС, определяемая по вискозиметру В3-4, должна находиться в пределах 25...30 с. Синтетические пленки на тканевой основе наклеивают поливинилацетатной эмульсией ПВА или латексным водяным клеем типа «Бустилат».

Подготовка поверхностей.

Подготовку поверхностей к оклейке бумажными обоями начинают после отделки потолков и подготовки поверхностей столярных изделий к масляной окраске за последний раз с тщательным удалением набела, загрязнений и очистки верха стен от меловых составов, оставшихся после побелки потолков. Очистку осуществляют лещадью или стеклянной шкуркой. Шероховатые поверхности тщательно сглаживают. Русты между листами сухой штукатурки заполняют шпатлевкой заподлицо со всей поверхностью и оклеивают полосками бумаги в 1...3 слоя. Подмазку отдельных мест выполняют так же, как при малярных работах подмазочными составами деревянными или стальными шпателями.

После высыхания бумажных полосок и подмазанных мест их зачищaют и шлифуют шкуркой или пемзой. Деревянные поверхности обивают картоном, предварительно смоченным водой. Неровные поверхности штукатурки или бетона частично подмазывают или сплошь шпатлюют. После этого поверхности оклеивают газетами или другой бумажной макулатурой. Клейстер наносят на макулатуру макловицами на столике обойщика. Не оклеивают макулатуройстены, облицованные гипсокартонными листами, железобетонные стеновые панели, изготовленные в кассетных формах, и стены, имеющие ровную и гладкую поверхность, подготовленную в заводских условиях.

Под оклейку синтетическими пленками поверхности подготавливают так же, как под высококачественную окраску. Очищают их от загрязнений, проолифливают и шпатлюют масляно-клеевой или синтетической шпатлевкой. Окончательное выравнивание поверхностей осуществляют шлифованием. Затем на поверхности отбивают линию верхней границы оклейки пленками и размечают отвесом границу первого полотнища, наклеиваемого от угла помещения.

Оклейка стен обоями. Обои перед наклейкой подбирают по оттенкам. После этого с обоев срезают кромки и нарезают полотнища в соответствии с высотой помещения. Обрезку кромок, нарезку полотнищ и перфорацию рулонов на полотнища обоев, не требующих подбора рисунка, производят централизованно в заготовительных мастерских на обойных полуавтоматах. Полуавтомат состоит из трех узлов: узла обрезки кромок обоев, узла перфорации и счетного механизма и узла намотки. В мастерских формируют комплекты обоев на комнату, квартиры и секции типовых зданий различных серий и в контейнерах завозят на строительные площадки. Поскольку обои поступают с обрезанной кромкой, заготовленными по длине в рулонах, на объекте необходимо только нанести клейстер и отрезать полотнища по линии перфорирования. Клейстер наносят на тыльную сторону обоев малярным валиком или с помощью установки. Полотнища заправляют между валами машины. Вращающийся в ванночке барабан захватывает клейстер и равномерно наносит его на тыльную сторону полотнища. Затем маляр складывает полотнища зигзагообразно, отрезает по линии перфорирования и приступает к оклейке поверхности. При небольших объемах работ клейстер на обои целесообразно наносить вручную. Наклеивание обоев начинают после полного высыхания подклеечной бумаги. Намазанные клейстером полотнища к оклеиваемой поверхности подают сложенным в двое лицевой поверхностью вверх. Верхнюю часть полотнища прикладывают к поверхности, выравнивают, разглаживают (у верха, по длине, затем вправо и влево) и приклеивают. Следующее полотнище наклеивают внахлестку так, чтобы кромки обоев при стыковании создавали единый рисунок. В отдельных случаях кромки обоев сверху, у потолка, оклеивают обойным бордюром.

Влагостойкие обои на бумажной основе наклеивают так же, как и обычные бумажные. Средний срок службы обычных обоев составляет 3...4 года, влагостойких - 6...7 лет.

22. Производства работ при устройстве деревянных полов

Различают полы: непроветриваемые, опирающиеся на грунт или перекрытия; проветриваемые, опирающиеся на лаги.

Напольное покрытие - верхний элемент, подвергающийся непосредственному воздействию эксплуатационных нагрузок; прослойка (черновой слой) - элемент, связывaющий покрытие с лежащим ниже слоем и служащий упругой постелью. Стяжка - выравнивающий слой по нежестким покрытиям, служит также для создания уклона. Подстилающий слой (подготовка) служит для распределения нагрузки на основание. Для пола следует предусматривать тепло-, гидро-, звукоизоляцию. Основание воспринимает все нагрузки, действующие на пол. Лаги доски, бруски или пластины, служащие опорой для деревянного пола.

Основным элементом является напольное покрытие, которое и определяет собой вид и название пола. Оно может укладываться на цементно-песчаную стяжку, само выравнивающую «наливную» систему, ГКЛ, лаги, «черновой» дощатый пол, представлять собой набор из штучных материалов (доски, плиты и плитки), рулонных материалов (линолеум, ковровые и другие покрытия), быть наливным из мастики монолитным (бетонным, ксилолитовым и др.).

По твердости напольные покрытия подразделяют на твердые (камень), полутвердые (дерево), мягкие (линолеум).

При выборе материала для покрытия пола определяющим является эксплуатационное воздействие, которое может привести к разрушению или износу покрытия.

Если имеются в виду механические воздействия, то учитывают их вид и интенсивность. При выборе материала для полов в лабораториях, цехах, зданиях с большой интенсивностью движения определяющим параметром является стойкость материала в конкретных условиях химическая, термостойкость, износостойкость и т.д.

Устройство элементов пола под покрытие. Бетонный подстилающий слой укладывают с вибрированием. Предварительно по поверхности грунта рассыпают слой гравия или щебня, который вдавливают на глубину не менее 40 мм. Не более чем на 6 м поперек полосы бетонирования устанавливают просмоленные и обернутые рулонным гидроизоляционным материалом доски в местах деформационных швов. Гидроизоляцию можно устраивать сразу после укладки бетонной смеси или после ее затвердевания.

Звукоизоляционный слой из предварительно высушенного песка или другого звукопоглощающего материала по бетонному основанию устраивают с последующим выравниванием и уплотнением. Звукоизоляционные прокладки под лаги укладывают в два слоя и приклеивают лишь при наличии указаний в проекте.

Теплоизоляцию из легких бетонных смесей или из сыпучих материалов устраивают по ровной сухой поверхности с уплотнением во избежание дальнейших просадок. По насыпному утеплителю устраивают бетонные или цементно-песчаные стяжки, которые должны иметь прочность 7,5...20,0 МПа, толщину - не менее 20 мм.

Вызывают интерес стяжки ЭП, представляющих собой два склеенных водостойких листа ГВЛ со смещением кромок относительно друг друга, что обеспечивает нахлестку ЭП при укладке.

...