ППР на перекладку водопровода

1

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ ППР

ВВЕДЕНИЕ

1. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

2. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

2.1 Потребность строительства в средствах механизации, технологическом оборудовании, инструменте и приспособлениях

2.2 Потребность строительства в кадрах

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

3.1 Общие подготовительные работы

3.2 Производство основных работ

4. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

4.1 Общие положения

4.2 Контроль качества разбивочных работ по прокладке трубопроводов

4.3 Требования к качеству земляных работ по разработке траншей

4.4 Требования к качеству арматурных работ

4.5 Требования к качеству опалубочных работ

4.6 Требования к укладке бетонной смеси

4.7 Требования к качеству и приемке бетонных работ

5. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 Общие требования по охране труда и промышленной безопасности

5.2 Требования к рабочему персоналу

5.3 Требования безопасности при работе с грузоподъемными механизмами (кранами)

5.4 Требования безопасности во время работы стропальщика

5.5 Требования безопасности при работе экскаватора

5.6 Требования безопасности при производстве земляных работ

5.7 Погрузочно-разгрузочные работы

5.8 Производство сварочных работ

5.9 Требования безопасности при работе с пневматическим и электроинструментом

5.10 Требования безопасности при огневых работах

5.11 Электробезопасность на строительной площадке

6. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

7. ПРОМЫШЛЕННАЯ САНИТАРИЯ

8. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ



ВВЕДЕНИЕ

Настоящий проект производства работ распространяется на работы по перекладке трубопровода, попадающего в зону строительной площадке №6.2 на участке от станции «Терешково» до станции «Новопеределкино».

Место выполнения работ: строительная площадка №6.2

Данный ППР включает работы:

1. Подготовительные работы;

2. Разбивка трассы прохождения проектируемого трубопровода;

3. Устройство шпунтового ограждения (759м2);

4. Разработка траншей, колодцев и камер для прокладки трубопровода (987,05м3); строительство трубопровод персонал

5. Доработка грунта вручную (51,95м3);

6. Устройство колодцев и камер (3шт - задвижки AVK Ш300-24шт; гидрант пожарный AVK - 3шт);

7. Прокладка и монтаж трубопровода (рабочая вчшг Ш300 - 164м; футляр стальной Ш600 -15м);

8. Обратная засыпка траншей (831,2м3);

Основанием для разработки ППР является:

- Договор субподряда

Исходные данные для разработки:

- проектная документация - комплект чертежей 13-4010-П-6Э-В

- техническое задание.

Подрядной организацией, выполняющей работы по перекладке наружного водопровода на объекте: Освоение площадок для строительства объектов метрополитена (вынос инженерных коммуникаций). Калининско-Солнцевская линия станция «Раменки» станция «Новопеределкино». Строительная площадка №6.2, является ООО «Прогресс», с привлечением, в случае необходимости,специализированных организаций для выполнения непрофильных работ.

Согласование субподрядчика проводится по письменному согласованию с руководством станции.

Проектируемый трубопровод наружного водопровода прокладывать в траншее на глубине в соответствии с продольным профилем.

Траншеи разрабатываются без откосов (с вертикальными стенками) с устройством шпунтового ограждения стенок. Траншеи с откосами разрабатываются при необходимости на участках, определяемых по месту.

Работы должны выполняться по наряду-допуску.

При проведении земляных работ по разработке траншей и котлованов на работников могут действовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

- движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола).

ООО «Прогресс» имеет соответствующие лицензии на право производства работ, указанных в настоящем проекте.



1. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

ППР выполнен в соответствии с требованиями нормативно-технических документов, действующими законами РФ, нормами и правилами, при соблюдении которых, обеспечивается безопасное производство работ на данном объекте.

Настоящий ППР соответствует исходным данным для разработки, техническим условиям и требованиям по проектированию и строительству.

Перечень нормативно-технических документов, использованных при разработке ППР

СП 48.13330.2011	Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004 "Организация строительства".
СНиП 12-03-2001	Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.
СНиП 12-04-2002	Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
СНиП 3.04.01-87	Изоляционные и отделочные покрытия
СП 12-136-2002	Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ.
Постановление №390	Постановление Правительства РФ от 25 апреля 2012 г. № 390 "О противопожарном режиме". Правила противопожарного режима в РФ.
МДС 12-81.2007	Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организации строительства и проекта производства работ.
ГОСТ 23407-78	Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия.
ГОСТ 25573-82	Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия.
ГОСТ Р 12.4.026-2001 ССБТ	Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний.
ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ	Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования Безопасности.
СО 153-34.03.204. (РД 34.03.204)	Правила безопасности при работе с инструментом и Приспособлениями.
ВППБ 01-02-95 (РД 34.03.301-95)	Правила пожарной безопасности для энергетических предприятий.
СО 153-34.03.305-2003	Инструкция о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ на энергетических предприятиях.
ПОТ Р М-007-98	Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно- разгрузочных работах и размещении грузов.
	Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения
РД 10-33-93	Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации (с Изменениями № 1)
РД 10-107-96	Типовая инструкция для стропальщиков по безопасному производству работ грузоподъемными машинами.
РД-11-06-2007	Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ.
ТР 94.01-99	Технический регламент операционного контроля качества строительно-монтажных и специальных работ при возведении зданий и сооружений. Производство земляных работ.
СП 2.2.1.1312-03	Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных предприятий
СП 2.2.2.1327-03	Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту.
СанПиН 2.2.3.1384-03	Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ.
СНиП 3.01.03-84 (СП 126.13330.2012)	Геодезические работы в строительстве.
ПОТРМ-016-2001 (РД 153- 34.0-03-150-00)	Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок.
ПУЭ изд. 7	Правила устройства электроустановок
ПБ 03-273-99	Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства;
РД 10-40-93	Типовая инструкция для инженерно-технических работников по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин.
РД 102-011-89	Охрана труда. Организационно-методические документы.
ГОСТ 12.3.003-86*	Работы электросварочные. Требования безопасности.
	Правила работы с персоналом в организациях электроэнергетики РФ, утвержд. Минэнерго России, Приказ от 19.02.2000 г. № 49
Постановление №113	Постановление Правительства РФ № 113 от 17.02.2014 «О внесении изменений в Правила противопожарного режима РФ».
СП 8.13130.2009	Системы противопожарной защиты. Источники наружного противопожарного водоснабжения. Требования пожарной безопасности.



2. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

2.1 Потребность строительства в средствах механизации, технологическом оборудовании, инструменте и приспособлениях

Таблица 1 - Ведомость машин и механизмов

№ п/п	Наименование	Обозначение (тип, марка)	Ед. изм.	Кол-во	Примечание
1	Автосамосвал	КАМАЗ-55111	шт.	1	Допускается использование другого экскаватора с аналогичными характеристиками
2	Экскаватор-гусеничный	Hitachi ZX230, ковш - 1.5 м3	шт.	1
3	Экскаватор-погрузчик	JCB 3CX	шт.	1
4	Автомобиль с краном- манипулятором	KAMAZ 637452 с краном- манипулятором KS1256G-II	шт.	1
5	Автобетоносмеситель	Камаз 581470	шт.	По расчету

Таблица 2 - Ведомость основного оборудования и оснастки*

№ п/п	Наименование	Обозначение (тип, марка, ГОСТ)	Ед. изм.	Кол- во	Применение
1	Вибротрамбовка	Atlas Copco LT5004	шт.	2	Земляные работы
2	Гидромолот	JCB HM165Q	шт.	1	Разборка асфальтового покрытия
3	Строп	СТП-4/4000	шт.	4	Для строповки
4	Канат пеньковый d=13мм	ГОСТ 30055-93	м.п.	15	Оттяжка
5	Выпрямитель сварочный		шт.	4	Сварочные работы
6	Балластный реостат		шт.	4	Сварочные работы
7	Кабель сварочный		м.п.	200	Сварочные работы
8	Строп УСК1-1,0/3800	РД-10-33-93	шт.	4	Для строповки
9	Болгарка Шдиска-180 мм		шт.	5	Монтажные работы
10	Болгарка Шдиска-230 мм		шт.	5	Монтажные работы
11	Центратор	ЦЗН-271	шт.	2	Сварочные работы
12	Центратор	ЦЗН-530	шт.	2	Сварочные работы
13	Воронка для приема бетона	ОГТ 95-402.45	шт.	2	Бетонные работы
14	Вибратор	ИВ - 116	шт.	2+2 резерв	Для уплотнения Бетонной смеси
15	Балка стальная двутавровая №30	ГОСТ 8239-89	м.п.	50	Шпунтовое ограждение
16	Труба Ш219х8	ГОСТ 8732-78	м.п.	70	Шпунтовое ограждение
17	Уголок металл. 50х50х5	ГОСТ 8509-93	м.п.	140	Шпунтовое ограждение
18	Навесной экскаваторный вибропогружатель		шт.	1	Шпунтовое ограждение

*Количество и тип материалов, оборудования и оснастки уточняется при непосредственном проведении работ.

*Возможно применение оборудования других марок и моделей с аналогичными характеристиками.

Таблица 3 - Ведомость инструмента, инвентаря и приспособлений

№ п/п	Наименование	Обозначение (тип, марка, ГОСТ)	Ед. изм.	Кол- во	Применение
1	Лопата штыковая	ГОСТ 19596-87	шт.	4	Земляные работы
2	Лопата совковая	ГОСТ 19596-87	шт.	4	Земляные работы
3	Нивелир с рейкой	Н-3 ГОСТ 10528-90	шт.	1	Геодезические работы
4	Теодолит	Т1 ГОСТ 10529-96	шт.	1	Геодезические работы
5	Отвес строительный со шнуром		шт.	4	Геодезические работы
6	Вешка (визирка) геодезическая		шт.	10	Геодезические работы
7	Лестница монтажная	ЛС	шт.	6	Для спуска и подъема в траншеи
8	Монтажный лом	ЛМ-24 L-1200	шт.	4	Монтажные работы
9	Кувалда		шт.	2	Монтажные работы
10	Молоток		шт.	4	Монтажные работы
11	Тележка (носилки, тачка)		шт.	3	Земляные Работы
12	Рулетка 10 м		шт.	2	Контрольно- измерительные работы
13	Бак красконагнетательный	СО - 12А	шт.	2	Смазка щитов опалубки
14	Краскораспылитель ручной пневматический	СО - 71	шт.	1	Смазка щитов опалубки
15	Закрутчик	ТУ 67-399-82	шт.	1	Арматурные работы
16	Дрель универсальная	ИЭ-1039Э	шт.	1	Сверление отверстий
17	Электрододержатель	ГОСТ 14651-78	шт.	1	Сварочные работы
18	Лом монтажный ЛМ-24	ГОСТ 1405-83	шт.	2	Рихтовка элементов
19	Зубило слесарное	ГОСТ 1211-86*Е	шт.	2	Очистка мест сварки
20	Молоток слесарный	ГОСТ 2310-77*Е	шт.	2	Очистка мест сварки
21	Молоток стальной строительный	МКУ-2	шт.	1	Простукивание бетона
22	Кельма	КБ ГОСТ 9533-81	шт.	1	Разравнивание раствора
23	Кувалда кузнечная тупоносая	ГОСТ 11406-90	шт.	2	Подгибание арматурных стержней
24	Лопатка растворная	ЛР ГОСТ 19596-87	шт.	2	Подача раствора
25	Щетка металлическая	ТУ 494-01-04-76	шт.	2	Очистка арматуры от ржавчины
26	Скребок металлический		шт.	2	Очистка опалубки от бетона
27	Ключи гаечные	ГОСТ 2838-80Е	шт.	4	Опалубочные работы
28	Ножницы для резки арматуры	ГОСТ 7210-75Е	шт.	4	Арматурные работы
29	Плоскогубцы комбинированные	Р-200 ГОСТ 5547- 93	шт.	4	Арматурные работы
30	Кусачки торцовые	ГОСТ 28037-89Е	шт.	4	Арматурные работы
31	Напильник А-400	ГОСТ 1465-80	шт.	2	Арматурные работы
32	Уровень строительный УС1-300	ГОСТ 941 6-83	шт.	2	Контрольно- измерительные работы
33	Рулетка 80 м (лазерный дальномер)	ADA Robot 80	шт.	2	Контрольно- измерительные работы
34	Комплект знаков по охране труда	ГОСТ Р 12.4.026- 2001	к-т	2	Охрана труда
35	Огнетушитель	ОУ-10	шт.	3	Пожарная безопасность
36	Контейнер для мусора 1 м3		шт.	2
37	Переносное строительное (инвентарное) ограждение	ПО-1	компл.	3	Временное ограждение зон проведения СМР
38	Оградительная сигнальная лента 75мм	ЛО-500	м.п.	150	Временное ограждение зон проведения СМР

Таблица 4 - Ведомость СИЗ*

№ п/п	Наименование СИЗ	Марка, ГОСТ	Количество	Назначение
1	Очки защитные	ЗП2-84 ГОСТ Р 12.4.230.1-2007	23
2	Каска строительная с подбородочным ремешком	ГОСТ 12.4.087-84	23
3	Перчатки	ГОСТ 12.4.252-2013 ССБТ	60
4	Спецобувь	ГОСТ 12.4.162-85	23
5	Костюм х/б	ГОСТ 27575-87	23
6	Костюм сварщика	ГОСТ Р ИСО 11611-2011 ССБТ	4

*Количество СИЗ уточняется из потребности рабочего персонала и ИТР.

2.2 Потребность строительства в кадрах

Потребность строительства в рабочих определяем исходя из нормативов трудоемкости строительства объекта и объемов СМР с учетом выработки на одного рабочего, включая работников обслуживающих хозяйств. Категории работающих принимаем по соотношению, приведенному в калькуляции.

Таблица 5 - Калькуляция потребности строительства в категориях работающих

№ п/п	Состав рабочих кадров	Соотношение категорий	Количество рабочих кадров
1	Всего работающих	100%	23
2	Рабочие	87%	20
3	ИТР и служащие	13%	3

Таблица 6 - Потребность в людских ресурсах

№ п/п	Должность профессия	Ед. изм.	Кол-во	Примечание
1	Прораб	чел.	1
2	Мастер	чел.	1
3	Стропальщик	чел.	2
4	Электрогазосварщик	чел.	4
5	Землекоп	чел.	4
6	Монтажник	чел.	4
7	Бетонщик	чел.	2
8	Геодезист	чел.	1
9	Машинист автокрана	чел.	1
10	Машинист самосвала	чел.	1
11	Машинист экскаватора	чел.	1



3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

3.1 Общие подготовительные работы

В подготовительный период производится оформление и получение всей необходимой для ведения предстоящих строительных работ документации на территории строительной площадки.

Перед началом выполнения комплекса работ по перекладке наружного водопровода:

- подрядная организация совместно с руководителем подразделения электростанции составляют в 2-х экземплярах наряд-допуск по форме приложения Д СНиП 12-03-2001. В наряде-допуске указывается место, исполнители и время работы: организационные и технические мероприятия по безопасному проведению работ, по подготовке рабочего места, определяется ответственность персонала подрядчика и заказчика за выполнение конкретных мероприятий по обеспечению безопасности при допуске к работам и последующем их выполнении;

- подрядная организация вместе с нарядом-допуском предоставляет руководителю подразделения и далее руководителю электростанции на согласование ППР;

- подрядная организация вместе с нарядом-допуском предоставляет руководителю электростанции письмо со списками работников, которые имеют право выдачи нарядов, быть руководителями работ (ответственными руководителями), производителями работ (ответственными исполнителями), членами бригады с указанием фамилий и инициалов, должности, разрядов и группы по электробезопасности, а также предоставляют копию распорядительного документа о назначении лиц ответственных за своевременную передачу информации о несчастных случаях с работниками подрядной организации;

- подрядная организация предоставляет руководителю электростанции списки аттестованных стропальщиков и лиц, ответственных за безопасное производство работ ПС, с указанием номера удостоверения;

- специалист по ОТ проводит вводный инструктаж по безопасности труда, руководитель подразделения - первичный инструктаж на рабочем месте производственному персоналу подрядчика, включенному в список и имеющему__квалификационные удостоверения, удостоверения по проверке знаний, подтверждающие обучение и допуск к работе по данной профессии, своевременную сдачу экзаменов по ПУЭ, ПТЭ, охране труда и ПБ;

- персонал подрядной организации проходит вводный инструктаж по пожарной безопасности.

Лицо, выдавшее наряд-допуск, обязано осуществлять контроль за выполнением предусмотренных в нем мероприятий по обеспечению безопасности производства работ.

Подготовительные работы проводятся с целью обеспечения соответствующих условий для проведения производственных операций по монтажу трубопровода, обеспечения технологического процесса необходимым оборудованием, энергоресурсами и

материалами.

До начала основного периода работ должны быть выполнены следующие мероприятия:

- в установленном порядке провести перед началом работ целевой инструктаж персонала занятого в производстве работ;

- оформлены наряды-допуски на выполнение работ повышенной опасности;

- произведено ознакомление рабочего персонала и ИТР организации с рабочими чертежами, ППР под роспись;

- доставлены необходимые строительные материалы и проведен входной контроль строительных материалов и оборудования;

- скомплектованы и доставлены на объект необходимая техника и механизмы, приспособления, оснастка и ручной инструмент в полном комплекте;

- согласованы места складирования мусора и его вывоз;

- согласованы с соответствующими службами станции места хранения и размещения завозимых материалов, оборудования и техники, места размещения пожарных постов, пожарного инвентаря, электросварочной аппаратуры для сварочных работ, места курения и т.д;

- место ведения работ должно быть обозначено соответствующими знаками безопасности;

- обозначены опасные зоны (вывесить плакаты, знаки безопасности);

- проверена исправность используемых инструментов и приспособлений;

- установлены временные ограждения мест производства работ;

- оборудованы площадки складирования материалов и конструкций;

- выставлены сигнальные ленточные ограждения и знаки безопасности мест производства работ согласно ГОСТ Р 12.4.026-2001 ССБТ, ГОСТ 23407-78;

- в ночное время на ограждении должно гореть сигнальное освещение (красные габаритные фонари, световые дорожные знаки).

- обеспечен отвод поверхностных и подземных вод с помощью временных или постоянных устройств;

- произведена расчистка территории (раскорчевка, планировка, шурфовка, снос или перенос препятствующих работам сооружений и коммуникаций);

- произведено устройство временных дорог и подъездов к площадке строительства;

Перед началом производства строительно-монтажных работ необходимо выполнить расчистку территории проведения работ. Расчистка площадки под строительно-монтажные работы предполагает очистку от мусора, снега, наледи и планировку территории. Места выполнения монтажных работ, во избежание доступа посторонних лиц, должны быть ограждены. Конструкция ограждений должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23407-78. На ограждении установить сигнальные лампы (напряжением не более 42В). В данном ППР для ограждения применяется инвентарное секционное ограждение ПО-1.

На площадке установить пожарные щиты со средствами пожаротушения, ящики с песком.

Выполнить временное энергоснабжение строительной площадки. Точку подключения электрооборудования указывает и согласовывает соответствующая служба станции. Электробезопасность на стройплощадке должна соответствовать требованиям СНиП 12-03-2001.

Доставка строительных материалов, конструкций, изделий и технологического оборудования предусматривается по подъездным автодорогам. Строительно-монтажные работы должны производиться рабочим персоналом, прошедшим специальную подготовку, изучившим правила техники безопасности и прошедшим соответствующий инструктаж перед началом работ.

Перед началом производства строительно-монтажных работ руководитель и производители работ должны проверить выполнение мер безопасности указанных в наряде-допуске совместно с представителями станции. После завершения подготовительных работ оформить акт готовности стройплощадки к строительству и получить от заказчика разрешение на производство строительно- монтажных работ в соответствии с требованием СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве».

3.2 Производство основных работ

При монтаже наружного водопровода работы вести в следующей технологической последовательности:

Подготовительные работы

Разбивка трассы прохождения проектируемых трубопроводов на местности:

- разбивку трассы выполняют с соблюдением следующих требований:

- вдоль трассы должны быть установлены временные реперы, связанные нивелирными ходами с постоянными реперами;

- пересечение трассы с существующими подземными сооружениями должны быть отмечены на поверхности земли особыми отметками;

- разбивка трассы должна быть оформлена актом с приложением ведомости реперов, углов поворотов и привязок.

При производстве земляных работ необходимо обеспечить сохранность всех разбивочных и геодезических знаков.

Шурфование:

Выполнить шурфование для определения мест пересечения с действующими коммуникациями. Шурфы должны иметь длину 1м по оси будущей траншеи. Глубина шурфов, если разыскиваемые кабельные линии не обнаруживаются, должна превышать глубину траншеи на 0,2м. Шурфование должно производиться в присутствии представителя организации, эксплуатирующей данную кабельную сеть.

При пересечении траншей с действующими подземными коммуникациями разработка грунта механизированным способом разрешается на расстоянии не ближе 2 м от боковой стенки и не менее 1 м над верхом трубы, кабеля и др.

В случае обнаружения действующих подземных коммуникаций и иных сооружений, не обозначенных в имеющейся проектной документации, земляные работы необходимо приостановить, вызвать на место представителей организаций, эксплуатирующих эти сооружения, одновременно оградить указанные места и принять иные необходимые меры по предохранению от повреждений обнаруженных подземных устройств.

Устройство шпунтового ограждения:

Для крепления откосов котлованов и траншей устроить шпунтовое ограждение. Крепление стенок котлована выполнить рамным креплением. Крепление стенок траншей выполнить шнековым креплением стальными трубами Ш219х8, скрепленных поясом из двутавровых балок на сварку. Между забитыми трубами установить деревянные доски. По окончанию работ по прокладке и монтажу трубопровода, демонтировать шпунтовое ограждение котлованов и траншей.

Разборка асфальтового и бетонного покрытий:

При прохождении трубопроводов под существующими дорогам с твердым асфальтобетонным покрытием необходимо временно демонтировать его. Разрушение (деструктуризация) и разборка полотна дорожного бетонного и асфальтового покрытия проездов толщиной 250 мм производится экскаватором JCB 3CX с применением сменного

гидромолота JCB HM165Q. Дорожное полотно разбивается на фрагменты размером не менее 50 см в пределах границ разрабатываемой траншеи. Куски демонтированного покрытия загружаются в автосамосвал КАМАЗ-55111 и вывозятся для дальнейшей переработки или утилизации.

При производстве земляных работ по разработке котлованов необходимо руководствоваться требованиями СНиП 3.02.01-87. По окончании выполнения земляных работ необходимо провести их освидетельствование.

Открытое основание подлежит приемке по акту скрытых работ с участием авторского надзора Заказчика.

Акт освидетельствования и приемке котлована составляется с указанием его размеров в плане, профиле и абсолютных отметок дна и приложением исполнительной схемы и лабораторного заключения.

При производстве земляных работ выставить временное и сигнальное ленточное ограждение, а так же знаки безопасности по периметру в соответствии с ГОСТ Р 12.4.026- 2001 ССБТ, ГОСТ 23407-78.

Разработка траншей: До начала работ по разработке траншей должны быть выполнены подготовительные работы:

- установлены вдоль трассы временные реперы, связанные нивелирными ходами с постоянными реперами;

- произведена разбивка осей траншей и ее стенок, границ отвала грунта;

- обозначены на местности пересекающие траншею или проходящие в непосредственной близости существующие коммуникации;

- закреплены разбивочные оси и углы поворота трассы и привязаны к постоянным объектам на местности (зданиям, сооружениям, деревьям);

- вскрыты дорожные покрытия (при необходимости);

- оформлена актом разбивка траншеи с приложением ведомостей реперов и привязок;

- получено разрешение на проведение земляных работ;

- получен наряд-допуск на выполнение работ в действующих электроустановках;

- произведено ознакомление персонала с рабочими чертежами и ППР;

- скомплектованы и доставлены на объект необходимые механизмы, приспособления и оснастка.

Разработка траншей под укладку проектируемых трубопроводов ведется одноковшовым гусеничным экскаватором Hitachi ZX230 с навесным оборудованием "обратная лопата" емкостью ковша 1,5 м3, а также экскаватором - погрузчиком JCB 3CX (пересечения с существующими высоковольтными кабельными линиями производится методом бурошнековой проходки). Часть разработанного грунта (определяется отдельно) погружается экскаватором в борт автосамосвала КАМАЗ-55111 и вывозится на полигон для дальнейшей утилизации (пути транспортировки указываются ответственными работниками станции и согласовываются руководством заказчика).

Необходима «Ручная» разработка грунта в траншее в местах пересечения существующих коммуникаций. Разработку грунта (только ручным способом) в местах пересечения с существующими сетями вести в 2 стадии. Сначала произвести разработку до отметки заложения сети. Существующие электрокабели и кабели связи, пересекающие котлован, заключить в заранее подготовленные деревянные короба и подвешивать к прогонам из двутавров с помощью тяжей Ш 6-16 мм. Короба изготавливать из досок, объединенных между собой брусьями через 1,5 м. Нижнюю часть короба (поддон) сбить и с особой осторожностью подвести под кабели. Верхнюю часть короба (съемную) установить на боковые брусья поддона и скрепить проволокой через 1,5 м (сколачивать короб гвоздями на кабелях запрещено). Только после подвески существующей сети можно приступать к окончательной разработке траншеи до проектной отметки. Грунт, оставшийся после обратной засыпки траншей на территории, вывозится на тачках, с последующей погрузкой в самосвал экскаватором JCB. Устройство переходных мостиков шириной не менее 0,6 м с перилами высотой 1,1 м поперек траншеи, установка лестниц для спуска в траншею, доработка грунта и зачистка дна траншеи вручную с устройством искусственного основания в соответствии с требованиями проекта с выбросом грунта в отвал вдоль бровки траншеи с последующей загрузкой в борт автомобиля КАМАЗ-55111.

При пересечении траншей с действующими подземными коммуникациями разработка грунта механизированным способом разрешается на расстоянии не ближе 2 м от боковой стенки и не менее 1 м над верхом трубы, кабеля и др. Работы, в непосредственной близости от здания Камеры переключений, производить только вручную.

При производстве работ в траншеях выставить временное и сигнальное ленточное ограждение, а так же знаки безопасности по периметру траншеи (по бровке) в соответствии с ГОСТ Р 12.4.026-2001 ССБТ, ГОСТ 23407-78.

Дно траншеи при разработке экскаватором недобирать на толщину 100 мм. Подчистка дна траншеи (недобора) ведется «вручную» рабочими землекопами с применением штыковых и совковых лопат. Зачистку дна котлованов выполнять срезкой недобора вручную и выкидкой грунта на верхнюю бровку котлована. Толщину срезки недобора грунта определяют по ходовой визирке и визиркам на бровке траншеи. Дно траншеи после рытья должно быть спланировано. К моменту укладки труб дно траншеи должно быть очищено от камней, строительного мусора и выровнено в соответствии с проектом. Если в траншее образовался лед или ее занесло снегом, перед укладкой труб и лотков, траншею необходимо очистить. Схему разработки траншей см. чертеж - Прогресс.02.2015.01.6.2-В ППР. В зависимости от глубины траншеи, типов грунта, грунтовых условий траншеи устраивают либо с естественными откосами либо применяют те или иные методы их крепления. В виду возможности промерзания грунта на полную (проектную) глубину разработки траншеи в зимний период, значительно увеличивается несущая способность грунта, что позволяет__разрабатывать траншеи под проектируемые трубопроводы без откосов и без применения креплений. Траншеи разрабатываются без откосов (с вертикальными стенками) с установкой при необходимости, инвентарных деревянных креплений стенок траншеи. После прокладки и монтажа трубопровода траншею окончательно засыпать песчаным грунтом послойно с последующим трамбованием. В местах пересечения траншей с существующими дорогами, бетонными покрытиями, необходимо засыпку траншей выполнить на всю ее высоту до восстанавливаемого бетонного покрытия дороги песком, трамбуемым послойно, чтобы предотвратить «просадку» дорожной одежды из бетона. При засыпке траншей необходимо обеспечить сохранность уложенных труб и исключить подвижки.

При производстве работ следует строго соблюдать мероприятия по сохранению существующих сооружений и коммуникаций, и условия, предписанные эксплуатационными организациями.

Монтаж сборных камер и колодцев из ж/б плит в траншею производиться c применением крана-манипулятора. Строповка осуществляется (соответствующей грузоподъемности) за существующие петли.

Монтаж камер и колодцев производить методом «с колес». Отдельных площадок складирования не предусматривается (допускается выполнять складирование методом раскладки вдоль бровки траншеи).

Устройство камер:

Устройство бетонной подготовки h=100мм из бетона В7,5. В качестве опалубки для устройства бетонной подготовки применить доску 25мм. Подготовка должна выступать за край подошвы на 100мм.

Армирование, установку закладных деталей вести согласно проекту: - 13-4010-П-6Э-В. Для стержней Ш 16мм приняты соединения арматуры внахлестку по СП 52-101-2003.

Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально отведенных для этого и соответственно оборудованных местах.

При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

- оградить рабочее место при обработке стержней арматуры;

- складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;

- закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах проходов имеющих ширину менее 1м.

Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов.

Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах.

Заготовку (резку, сварку, образование анкерных устройств), установку и натяжение напрягаемой арматуры следует выполнять по проекту в соответствии со СНиП 3.09.01-85.

Бессварочные соединения стержней следует производить:

- крестообразные - вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовых и проволочных фиксаторов).

Крестообразные сварные соединения следует выполнять по проекту в соответствии с ГОСТ 14098-85.

Армирование фундаментов выполняет звено из трех человек.

Стыкование отдельных стержней выполняют внахлестку с помощью скруток или фиксаторов (разработанных ЦНИИОМТП), а частично сваркой согласно проекту.

Арматурные работы выполняются в следующей очередности:

- устанавливают нижние сетки на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона по проекту;

- укладывают армокаркасы;

- устанавливают верхние сетки на каркасы;

- укладывают отдельные арматурные стержни;

- устанавливают продольную арматуру, в местах пересечения связать вязальной проволокой по ГОСТ 3282-74, замки хомутов ставить вразбежку.

До установки опалубки необходимо осуществить приемку смонтированной арматуры, оформить акт освидетельствования скрытых работ.

Бессварочные проволочные соединительные элементы при изготовлении арматурных изделий выполняются из проволоки диаметром 1,6-1,8 мм и предназначены для одно- и двухстороннего соединения пересечений арматуры диаметром от 5 до 32мм.

Проволочные элементы обеспечивают соединение пересечений арматуры за счет их пружинящей части.

Сборку пространственных поддерживающих каркасов выполнять при помощи дуговой сварки по ГОСТ 5264-80, электродами по ГОСТ 9467-75. Ручная электродуговая сварка применяется для нахлесточного соединения арматурных стержней стали классов A-I, A-II, A-III с плоскими элементами проката применяют, если невозможно использовать контактную сварку.

Сварные пространственные арматурные каркасы изготавливают сборкой соединением между собой дуговой или точечной сваркой плоских арматурных каркасов.

Приемы вязки проволокой пересечений арматурных стержней

а- вязка проволокой в пучках без подтягивания, б- вязка угловых узлов; в- двухрядный узел; г-крестовый узел; д-мертвый узел; е- скрепление стержней соединительным элементом; 1,3-стержни; 2-соединительный элемент; I- вид спереди, II- вид сзади.

Требования по монтажу арматуры:

- транспортировку и хранение арматурной стали следует выполнять по ГОСТ 7566-94*;

- арматурные стержни необходимо транспортировать связанными в пачки, закладные детали - в ящиках. Арматурные каркасы следует крепить к транспортным средствам с помощью поверхностных скруток или растяжками;

- поступившие на строительную площадку арматурные стержни следует укладывать на площадках складирования, рассортированными по маркам, диаметрам, длинам. Каркасы должны лежать на подкладках и прокладках штабелями в зоне действия крана. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м;

- пространственные каркасы массой до 50 кг необходимо подавать к месту монтажа краном в пачках и устанавливать вручную. Отдельные стержни подавать к месту монтажа пучками.

Для конструкций стен предусмотрено применение арматуры классов А-240, А-400 по ГОСТ 5781-82.

Армирование предусмотрено отдельными стержнями. Стыки арматуры до Ш16 выполнять «внахлестку» (без сварки).

- места пересечения арматуры вязать вязальной проволокой.

- установить закладные детали.

Монтаж опалубки

Монтаж опалубки производить под контролем геодезической службы. По окончанию монтажа составить исполнительную схему опалубки. Крепление щитов опалубки на тяжах с выверкой вертикальности щитов инвентарными подкосами.

Указания по монтажу опалубки

- опалубка на строительную площадку должна поступать комплектно, пригодной к монтажу и эксплуатации, без доделок и исправлений;

- поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещают в зоне проведения работ. Все элементы опалубки должны храниться в положении соответствующем транспортному, рассортированные по маркам и типоразмерам;__

- монтаж опалубки следует начинать с внутренней стороны. При этом щиты фиксируются инвентарными подкосами и на них устанавливаются навесные консоли.

Далее устанавливаются щиты опалубки с другой стороны и фиксируются шпильками с гайками.

- за состоянием установленной опалубки должно вестись непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. В случае непредвиденных деформаций отдельных элементов опалубки или недопустимого раскрытия щелей следует устанавливать дополнительные крепления и исправлять деформированные места;

- демонтаж опалубки разрешается проводить только после достижения бетоном прочности требуемой согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и с разрешения строительной лаборатории. Для горизонтальных конструкций элементы опалубки, воспринимающие массу бетона, распалубливают при достижении бетоном 70% проектной прочности;

- распалубленные поверхности укрыть мешковиной;

- после снятия опалубки необходимо: провести визуальный осмотр элементов опалубки; очистить от налипшего бетона все элементы опалубки; произвести смазку поверхности палуб, проверить и нанести смазку на винтовые соединения;

- провести сортировку элементов опалубки по маркам.

Укладка бетона по желобу с автобетоносмесителя.

Укладку бетона производить при помощи желоба подаваемого с автобетоносмесителя.

Укладка и уплотнение бетона все время должны быть под наблюдением ИТР.

Перед бетонированием бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, цементной пленки и др. Способ очистки бетонной поверхности швов применять в зависимости от прочности бетонных поверхностей по таблице 2 СНиП 3.03.01- 87. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха. После укладки бетона открытые поверхности бетонных конструкций должны быть защищены полимерной пленкой. При температуре окружающей среды 5° С и ниже бетон не увлажнять.

Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 15 кг/см2.

Указания по бетонированию:

- Прием бетонной смеси

Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473-94.

- Подача и укладка бетонной смеси

Бетонирование конструкций допускается после контрольной приемки арматуры, всех закладных частей, проходок и отверстий, проверки правильности установки и закрепления опалубки и составления акта скрытых работ. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, для чего его поверхность закрыть полиэтиленовой пленкой.

Распалубка бетона, движение людей по забетонированным конструкциям допускается после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа. В период твердения бетона необходимо обеспечить уход за ним в соответствии со строительными нормами и правилами.

При установке элементов опалубки в несколько ярусов, каждый последующий ярус, следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Демонтаж щитов опалубки производят после достижения бетоном 50% проектной прочности.

Уплотнение бетонной смеси:

- уплотнение бетонной смеси следует осуществлять вибрированием с помощью вибраторов. Шаг перестановки вибраторов не должен превышать 1,5 радиуса их действия. Наибольшая толщина укладываемого слоя не должна превышать 600 мм (1,25 длины рабочей части вибратора), а при расположении вибратора под углом до 35° толщина слоя должна быть равна вертикальной проекции его рабочей части. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см.

В местах, где арматура, закладные изделия или опалубка препятствуют надлежащему уплотнению бетонной смеси вибраторами, её следует дополнительно уплотнить штыкованием.

При уплотнении бетонной смеси необходимо следить за тем, чтобы вибраторы не соприкасались с арматурой. Не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Степень виброуплотнения определяется визуально. Основными признаками достаточного виброуплотнения служат: прекращение оседания бетонной смеси, появление на ее поверхности цементного молока и прекращение выделения пузырьков воздуха.

Для получения качественного бетона особенно тщательно необходимо вести виброуплотнение бетонной смеси в углах опалубки, в местах густо расположенной арматуры, в местах установки проходок и закладных. В процессе бетонирования необходимо следить за опалубкой. В случае сдвига или каких-либо неисправностей в креплении, работы следует остановить и привести крепление опалубки в соответствие.

Уход за бетоном:

В период твердения бетон необходимо защищать от потерь влаги. В последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

Свежеуложенный бетон укрыть геотекстилем, п/э пленкой и плитами «Пеноплекса» s=20мм. Плиты укладывать поверх смоченного геотекстиля. Мероприятия по уходу за бетоном, их продолжительность и периодичность отмечают в журнале бетонных работ.

Демонтаж опалубки

Демонтаж опалубки разрешается проводить только после достижения бетоном прочности требуемой согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и с разрешения строительной лаборатории. Для горизонтальных конструкций элементы опалубки, воспринимающие массу бетона, распалубливают при достижении бетоном 70% проектной прочности.

- Распалубленные поверхности укрыть мешковиной.

- После снятия опалубки необходимо: провести визуальный осмотр элементов опалубки; очистить от налипшего бетона все элементы опалубки; произвести смазку поверхности палуб, проверить и нанести смазку на винтовые соединения;

- Провести сортировку элементов опалубки по маркам.

Сварочно-монтажные работы

Выполнению работ по сварочно-монтажным работам на трассе предшествует комплекс организационно-технических мероприятий и подготовительных работ:

- проверка наличия утвержденных операционных технологических карт;

- назначение лиц, ответственных за качественное и безопасное производство сварочно-монтажных работ (прораба или мастера, инспектора по контролю качества, бригадира, специалиста по неразрушающему контролю);

- инструктаж членов бригады по охране и безопасности труда с записью в соответствующих журналах;

- проведение аттестации сварщиков и аттестации применяемой технологии сварки;

- устройство вдоль трассового проезда;

- подготовка монтажной полосы для сборки и сварки секций труб;

- размещение в зоне производства работ необходимых машин, механизмов, оборудования и инвентаря. Обеспечить точки подключения приборов освещения и электроинструмента (от существующих точек, организовать приемку и укладку привозимых труб (Ду=273, Ду=530) вдоль трассы трубопровода (в зоне монтажа). Разгрузку труб производить краном- манипулятором, устанавливаемым в местах стоянок предусмотренных для производства монтажных работ.

Перед...