Проект жилого комплекса



Рис. 3.1.9 Грузозахватные приспособления.

Цепные стропы

Сравнительно недавно появилось принципиально новое поколение круглозвенных цепей - цепи 8-го класса прочности. Цепные стропы изготавливаются из импортных комплектующих - класса Т(8), отличаются повышенной прочностью, увеличенным сроком эксплуатации, небольшими размерами и массой, устойчивостью к коррозии. Благодаря тому, что стропы 8 класса прочности имеют небольшой вес, работа с ними может производиться одним человеком. Стропы изготавливаются с коэффициентом запаса прочности 4:1; выполняются различной грузоподъёмности от 1,20 (цепь Ш7 мм) до 54,0 тонн (цепь Ш32 мм).

По конструкции цепные стропы разделяют на одноветвевые (1СЦ), двухветвевые (2СЦ), трехветвевые (3СЦ), четырехветвевые (4СЦ), стропы с замкнутыми ветвями (2СЦк) и кольцевые (УСЦ). Для превращения цепи в строп используются специальные соединительные звенья и неразъёмные звенья типа «О» для подвески на крюк крана (для одно- и двухветвевых стропов), типа «О» с кольцами (для трех- и четырехветвевых стропов). Для зацепления груза применяют крюки разных типов (с проушиной, вилочным креплением, самозапирающиеся, с вертлюгом и др.).



Таблица 3.1.8 - Характеристика цепной стропы

Диаметр цепи	Грузопод. (кг)	T (мм)	B (мм)	Вес одного метра цепи (кг)
7-8	1500	21	10,5	1,1
8-8	2000	24	10,8	1,5
10-8	3150	30	13,5	2,3
13-8	5300	39	17,5	3,8
16-8	8000	48	21,5	6,1
19-8	11200	57	25,0	8,5
22-8	15000	66	29,5	10,9
26-8	21200	78	35,0	15,2

Рис. 3.1.10 Цепные стропы

Стропы текстильные круглопрядные: (СТПк;СТКк) обладают еще большей гибкостью и мягкостью в сравнении с ленточными стропами. Г/П (по желанию заказчика) может достигать 300тн.



Рис. 3.1.11. Стропы текстильные круглопрядные

Таблица 3.1.9 - Характеристика круглопрядной стропы

Таблица 3.1.10 - Подбор экскаватора

Размер здания по наружному контуру, м	Число рабочих смен	Вид грунта	Тип экскаватора	Расстояние перевозки грунта, км	Средняя скорость самосвала, км/час	Глубина котлована м
26 х 25	1	Суглинок, галечник	Обратная лопата	1	24	8

Исходные данные для проектирования принимают по табл. 1. Расстояние от подошвы откоса до ближайшего элемента здания принимают не менее 0.5 м. Поэтому размеры котлована по низу (Lн(, BH) определяют путем прибавления данного расстояния к размерам здания по наружному контуру (табл. 1).

Lн = 26 +1 = 27 м BH = 25 + 1 = 26 м

Размеры котлована по верху (LB, BB) определяют с учетом заложения откоса (с) в зависимости от вида грунта и глубины котлована:

B =27+2*1*8,2=43,4 м.

Вв=26+2*1*8,2=36,2 м.

где htp - требуемая глубина котлована (табл. 1) htp= 8,2 м., м; m - коэффициент откоса, m = 1 принимается по прил. 1.

Расчетную глубину котлована определяют по выражению:

hр = 8,2 - 0,2 = 8 м.

где hH - величина недобора грунта, принимаем 20 см

При выборе марки ведущего экскаватора (тип экскаватора рис 1) первоначально в прил. 1, в зависимости от объема грунта в котловане, определяют емкость ковша экскаватора, срок разработки грунта, затем марку и его технические характеристики.

Основной экскаватор HYUNDAI R260LC-9S обратная лопата выбираем. Емкость ковша 1.27 м3



Таблица 3.1.12 - Технические характеристики

Модель :	R260LC-9S
Эксплуатационная масса, кг:	27 780.00
Двигатель :	Cummins B5.9-C
Объем ковша, м.куб:	1.27
Глубина копания, мм:	7 000.00
Ширина гусеницы, мм :	600
Габариты ДхШхВ, мм :	9920х3180х3220

Таблица 3.1.12 - Количество автомобилей-самосвалов в комплекте (на 1 экскаватор)

Вместимость ковша экскаватора, м3	Грузоподъемность самосвалов, т	Дальность возки грунта, км
		0,25	0,5	1,0	2,0	3,0
0,65	5 7	4 -	5 3	6 4	7 5	8 7
1,0-1,25	7 10 12	- - -	5 3 3	6 4 4	7 5 5	8 6 6
1,6	10 12 16	- - -	4 4 3	5 5 4	6 6 5	7 7 6
2,5	16 25	- -	6 5	7 6	8 7	9 8



3.1.7 Вариантное сравнение способов подачи бетонной смеси производство работ

1-й вариант: Бетонная смесь подается кран-бадьей с помощью башенного крана

2-й вариант: Бетонная смесь подается автобетононасосом.

Оптимальный вариант машин определяем путем сравнения возможных вариантов производства работ по : трудоемкости работ в расчете на 1 м3 уложенного бетона.

Продолжительность работ определяется с учетом времени бетонирования, т.е. производительности комплекта бетоноукладочных машин.

1.)Определим фактическую производительность работ по бетонированию при помощи кран - бадьи:

Время подачи краном бадьи с бетонной смесью в блок бетонирования tn = l/v=46/7=6,57 мин;

l-высота подачи, м; v-скорость подъема, м/мин;

Продолжительность рабочего цикла:

Тц = tp + tc+ 2tп + tу = 1,5 + 1 + 2*6,57+ 2 = 17,64 мин;

время разгрузки бетонной смеси из автобетоновоза в бадьи, мин, оно колеблется от 0,5 до 1,5 мин при разгрузке бадей из автобетоновозов или автобетоносмесителей, а при загрузке из автосамосвалов увеличивается до 1,5-5 мин;

время подачи краном бадьи с бетонной смесью в блок бетонирования мин (зависит от высоты подачи и скорости подъема, а также от расстояния и скорости горизонтального перемещения). Условно принимают время подачи груженной и порожней бадьи одинаковым, поэтому в формуле это значение удваивают;

время укладки бетонной смеси в конструкцию, мин (при бетонировании фундаментов принимают равным 1-3 мин).



Рис. 3.1.13 Автобетононасос Zoomlion ZLJ5410/1THB125-47

Таблица 3.1.13 - Технические характеристики автобетононасоса

Тип	ZLJ5394/5THB125-44
Тип распределительного клапана	S-клапан
Максимальная расчетная производительность (мі/ч)	129
Максимальное расчетное давление бетона на выходе (МПа)	6,5
Номинальное давление (МПа)	32
Максимальная высота подачи (м)	46,2
Максимальная подача по горизонтали (м)	42,3
Максимальная глубина укладки (м)	33,2
Максимальная мощность двигателя (КВт / об.мин)	300 / 1800
Стандарт по выбросам в атмосферу	ЕВРО-3
Шасси	BENZ Actros 4140/4141
Колесная формула	8Ч4
Общий вес (кг)	41200



Рис. 3.1.14 Грузовысотные характеристики автобетононасоса Zoomlion ZLJ5410/1THB125-47

Автобетоносмеситель 581495 на базе шасси КамАЗ-6520

Автобетоносмесители применяются для доставки бетонной смеси с ее приготовлением в пути следования, а также для доставки готовой бетонной смеси на строительный объект с перемешиванием во время передвижения. Автобетоносмесители предназначены для эксплуатации в любых климатических условиях.



Рис. 3.1.15. Автобетоносмеситель на базе шасси КамАЗ-6520

Описание бетоносмесителя: 

Автобетоносмеситель состоит из загрузочного устройства, смесительного барабана, бака с оборудованием для подачи и дозирования воды, привода смесительного барабана и системы управления. Все узлы смесителя смонтированы на раме, которая крепится к шасси автомобиля. Загрузка автобетоносмесителя может осуществляться специализированными установками для выдачи сухих смесей, а также передвижными и стационарными бетонными заводами, приспособленными для выдачи сухих смесей. Автобетоносмеситель обслуживается одним человеком.

Параметры автобетоносмесителя: 

* Привод: гидромеханический от двигателя шасси.

* Полезная ёмкость, м3: 8 при плотности 1,8 т / м3.

Описание шасси КамАЗ-6520: 

КАМАЗ модели 6520 изначально проектировался как тяжелая, грузоподъемная машина, соответственно все узлы и агрегаты рассчитаны на максимально жесткую эксплуатацию: 

- современный надежный двигатель 320 л.с.

- коробка передач ZF (8-и и 16-ступенчатая)

- усиленная рама

- мосты с бортовыми редукторами

КамАЗ-6520 стал незаменим и в городских условиях, и на карьерных выработках. Экономическая эффективность применения модели 6520 на большегрузных перевозках по сравнению с 65115 возросла более чем на 20%. 

Таблица 3.1.14 - Технические характеристики автобетоносмесителя

Вместимость смесительного барабана
по выходу готовой смеси номинальная, куб/м	9,0
по выходу готовой смеси максимальная, куб/м	9,2
Геометирический объем смесительного барабана, куб/м	14,5
Частота вращения смесительного барабана, об/мин	0-14
Высота загрузки смесительного барабана, мм	3825
Высота выгрузки, мм	400-2300
Вместимость бака для воды, л	800
Тип привода смесительного барабана	гидромеханическая передача с отбором мощности от двигателя шасси через КОМ-65201-42 04010-10 тип "сэндвич" (производство ОАО "ТЗА")
Коробка передач	ZF 16S 1820
Масса технологического оборудования, кг	4100
Масса автобетоносмесителя, кг
снаряженная	13650
полная	33100
Распределение полной массы, кг, не более
на переднюю ось	7400
на заднюю тележку	25700
Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота)	8800x2500x3825
Максимальная скорость движения при полной нагрузке, км/ч	60
Базовое шасси
Модель	КАМАЗ-6520
Двигатель
Модель	740.63-400 (Евро-3)
Тип	дизельный с турбонаддувом и ОНВ
Максимальная полезная мощность, л.с. (кВт), при 1900 об/мин	400 (294)

3.1.8 Технологическая карта на бетонирование монолитной плиты перекрытия

Общее положение

При устройстве монолитных бетонных и железобетонных конструкций руководствуются Строительными нормами и правилами и требованиями проекта производства работ. Качество выполнения строительных работ определяют технический уровень возведения конструкций, их надежность и долговечность.

Основное давление на интенсивность возведения монолитных конструкций оказывает комплексный подход в обеспечении технологичности и оснащении производства экономичными средствами комплексной механизации работ.

Соблюдение норм точности во время строительства напрямую связано с повышением качества конструкции:

- геодезические и монтажные работы, учет известных допусков на изготовление элементов и деталей;

- монтаж арматуры и точность фиксации положения рабочих стержней;

- послойную укладку и уплотнение смеси;

- режимы тепловой обработки и выдерживания бетона.

Качество опалубочных работ должно непрерывно контролироваться. Например, инструментальный контроль опалубочных систем следует выполнять через каждые 20 оборотов. При контроле и приемке опалубки проверяют: жесткость и геометрическую не применяемость всей системы и правильность монтажа поддерживающих элементов; плотность щитов опалубки и стыков сопряжений между собой и с ранее уложенным бетоном; поверхности опалубки и их положение относительно проектных осей конструкций.

Для однородного уплотнения нужно соблюдать расстояние между каждой установкой вибратора.

При уплотнении укладываемого слоя глубинный вибратор должен проникать на 10-15 см в ранее уложенный слой и разжижать его. Этим достигается более высокая прочность стыкового соединения слоев.

3.1.9 Организация и технология выполнения работ

Основные указания по бетонированию перекрытий:

Технологическая схема разработана на бетонирование монолитных перекрытий при строительстве административного здания (бизнес центр).

Бетонирование перекрытий производится с использованием переставной опалубки на телескопических стойках после выполнения монолитных стен и колонн до нижней отметки перекрытия.

Армирование выполняется стержнями вручную. Защитный слой арматуры выдерживается с помощью инвентарных пластмассовых фиксаторов, устанавливаемых в шахматном порядке.

До начала бетонирования перекрытий на каждой захватке следует:

- предусмотреть мероприятия по безопасному ведению работ на высоте;

- установить опалубку;

- установить арматуру, закладные детали и пустотообразователи для проводки;

- все конструкции и их элементы, правильность установки и закрепления опалубки должны соответствовать со СНиП РК 1.03-06-2002.

Перед бетонированием поверхность опалубки необходимо покрыть эмульсионной смазкой, а поверхность - бетонной. Поверхность ранее уложенного бетона следует очистить от цементной пленки и увлажнить цементным раствором.

Защитный слой арматуры выдерживается с помощью инвентарных пластмассовых фиксаторов, которые устанавливаются в шахматном порядке.

Транспортирование бетонной смеси на объект производится автобетоновозами с выгрузкой бетона в бункера на площадке приема бетона. Подача бетонной смеси в конструкцию перекрытия производится в бункерах объемом 1,0 м куб. с помощью башенного крана. При бетонировании ходить по перекрытию разрешается только по щитам с опорами, которые опираются на опалубку перекрытия. При выгрузке бетонной смеси из бункера в опалубку перекрытия расстояние между нижней кромкой бункера и поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1,0м.

Бетонную смесь укладывают горизонтально слоями шириной 1.5 - 2м одинаковой толщины без разрывов.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания предыдущего слоя. Продолжительность перерыва устанавливается строительной лабораторией.

Возобновление бетонирования в месте устройства рабочего шва допускается производить при достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПА и удаления цементной пленки с помощью механической щетки с последующей поливкой водой.

Для уплотнения бетонной смеси используются глубинные вибраторы (ИВ-47Б) или поверхностные вибраторы (ИВ-98Б)(табл.3.4)

Работать с вибраторами разрешается бетонщикам, имеющим II группу по электробезопасности.

Во время работы не допускается опирание вибратора на арматуру и закладные детали монолитной конструкции.

Там, где арматура, закладные изделия или опалубка препятствуют надлежащему уплотнению бетонной смеси вибраторами, ее следует дополнительно уплотнять штыкованием.

В процессе бетонирования и по окончании его необходимо применять меры к предотвращению сцепления с бетоном элементов опалубки и временных креплений. После укладки бетонной смеси произвести заглаживание поверхности бетона гладилками по установленным маячковым арматурным стержням.

Демонтаж опалубки перекрытий производится после набора бетоном прочности не менее 70% от проектной. Распалубка конструкций должна производиться в определенной последовательности. Распалубка ведется поэтажно, а в пределах этажа отдельные конструкции распалубливаются в разные сроки.

Во время работ по распалубке конструкций, чтобы избежать попадания в зону работ посторонних людей, по периметру участка работ необходимо выставить временное сигнальное ограждение. После снятия опалубки мелкие раковины на поверхности бетона можно расчистить проволочными щетками, промыть струей воды под напором и затереть жирным цементным раствором состава 1:2.

Контроль качества бетонной смеси производится строительной лабораторией в соответствии с ГОСТ 10180-90. Все данные по контролю качества заносятся в журнал бетонных работ.

При производстве работ необходимо руководствоваться требованиями СНиП РК 5.03-37-2005 "Несущие и ограждающие конструкции", СНиП РК 1.03-05-2001"Безопасность труда в строительстве"

Технологический комплект технических средств для производства работ по укладке бетонной смеси.



Таблица 3.1.15

№	Наименование	Тип, марка	Техническая характеристика	Назначение
	Ручные машины и оборудование
1	Вибратор глубинный	ИВ-47Б	Длина гибкого вала,мм 2995 Масса,кг 1,43 Напряжение, В 40 Мощность, кВт 0,8	Уплотнение бетонной смеси
2	Вибратор поверхностный	ИВ-98Б	Частота колеб-й в мин 3000 Масса, кг 55 Напряжение ,В 40 Мощность, кВт 0,8	Уплотнение бетонной смеси
3	Виброрейка	СО-163	Произв-ть, м2/ч 130 Ширина обраб-й полосы,м 4,5 Глубина проработки,мм 150 Масса, кг 85 Мощность, кВт 0,25 Напряжение, В 40	Разравнивание и поверх-е уплотнение бетонной смеси
4	Трансформатор понижающий	ТСЗИ-2,5	Мощность, кВт 2,5 Первичное напр-е,В 380;220 Вторичное напр-е, В 42 Масса, кг 29	Питание электр-м током низкого напряжения электровибр-в
5	Электрокабель	КРПТ	Кол-во и сечение определить по месту

3.1.10 Требования к качеству и приемке работ

1. Контроль качества работ по устройству монолитного перекрытия должен осуществляться специалистами или специальными службами, входящими в состав строительных организаций или привлекаемыми со стороны, снащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

2. Производственный контроль качества работ включает входной контроль рабочей документации, материалов и оборудования; операционный контролmпроизводства работ по устройству монолитного перекрытия и оценку соответствия выполненных работ.

3. Каждая партия бетонной смеси должна иметь документ о качестве, который включает следующие положения:

- наименование вышестоящей организации;

- изготовитель;

- потребитель;

- дата и время отправки бетонной смеси;

- вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

- номер состава бетонной смеси;

- класс или марка бетона по прочности на сжатие в возрасте, сут;

- класс или марка бетона по прочности на растяжение при изгибе;

- коэффициент вариации прочности бетона;

- требуемая прочность бетона;

- проектная марка по средней плотности (для легких бетонов);

- наибольшая крупность заполнителя;

- удобоукладываемость бетонной смеси у места укладки, см;

- номер сопроводительного документа.

Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетонных смесей приведены в таблице 3.1.16

Таблице 3.1.16

Параметр	Величина параметра	Контроль
Наибольшая крупность заполнителей:		Измерительный журнал работ
- при перекачивании бетононасосом	Не более 0,33 от внутреннего диаметра трубопровода
в том числе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой форм	Не более 15 % по массе
- при перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее, мм:		Измерительный журнал работ
0,14	5 - 7 %
0,3	15 - 20 %



Таблице 3.1.17 - Состав операций и средства контроля

Этап работы	Контролируемые операции	контроль	документация
Подготов-й	-наличие акта освидет-ии ранее выполн-х работ; -выполнение очистки поверхности ; -фактическую величину заданного уклона; -вынесение отметок чистого пола -уст-ка маячных реек -уст-ка пробок в местах проемой отверстий, анкеров	Визуальный Измерительный Тех.осмотр Визуальный	Акт освид-я скрытых работ, общий журнал работ
Укладка бетонной смеси	- соблюдение технологии укладки -толщину уклад-го бетона -качество заделки рабочих швов	Визуальный Измерительный Визуальный	Общий журнал работ
Приемка выполн-х работ	-фактическую величину прочности бетона; -соблюдение размеров толщин плоскостей, отметок; -внешний вид поверхности пола; -сцепление покрытия пола с нижележ-м слоем.	Измерительный Визуальный Тех.осмотр	Акт приемки выполненных работ
Контрольно-измер-й инструмент: рулетка, уровень строит-й, рейка, нивелир, линейка металличсекая.
Операционный контроль: мастер, геодезист Приемочный контроль : работники службы качества, мастер, представитель технадзора, заказчик.

Контроль качества работ по бетонированию перекрытий включает:

- приемку работ, предшествующих укладке бетона в перекрытие, согласно требованиям СНиП РК 5.03-37-2005 и требованиям рабочих чертежей проекта (типовой серии);

- контроль качества поставляемой бетонной смеси в соответствии с требованиями СНиП РК 5.03-37-2005;

- контроль производственных операций по схемам операционного контроля качества работ;

- приемку готовых перекрытий - в соответствии со СНиП РК 5.03-37-2005.

3.1.12 Материально-технические ресурсы

Комплект набора при опалубки учитывают: технических средств доставки смесей внутрипостроечного транспорта; средств подачи; укладки и уплотнения; методов тепловой обработки и ухода за бетоном. Организация бетонных работ должна предусматривать полную обеспеченность комплексных бригад нормокомплектами, включающими оборудование, механизированный инструмент, инвентарь и приспособления. Также, необходимо иметь нормокомплект для сварщика и арматурщика.

3.1.13 Техника безопасности

Все работы по укладке бетонной смеси в перекрытие с применением автобетононасосов должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП РК 1.03-05-2001«Охрана труда и техника безопасности в строительстве».

1.Бетонщик обязан работать в выданной ему спецодежде, спецобуви и содержать их в исправности. Кроме того, он должен иметь необходимые для работы предохранительные приспособления и постоянно пользоваться ими.

2. До начала работы рабочие места и проходы к ним необходимо очистить от посторонних предметов, мусора и грязи, а в зимнее время - от снега и льда и посыпать их песком.

3. Работать в зоне, где нет ограждений открытых колодцев, шурфов, люков, отверстий в перекрытиях и проемов в стопах, запрещается. В темное время суток, кроме ограждения в опасных местах, должны быть выставлены световые сигналы.

4. При недостаточной освещенности рабочего места рабочий обязан сообщить об этом мастеру.

5. Ввертывать и вывертывать электрические лампы, находящиеся под напряжением, и переносить временную электропроводку бетонщику запрещается. Эту работу должен выполнять электромонтер.

6. Находиться в зоне работы подъемных механизмов, а также стоять под поднятым грузом запрещается.

7. Бетонщику не разрешается включать и выключать механизмы и сигналы, к которым он не имеет отношения.

8. Включать машины, электроинструменты и осветительные лампы можно только при помощи пускателей рубильников и т. д. Никому из рабочих не разрешается соединять и разъединять провода, находящиеся под напряжением. При необходимости удлинения проводов следует вызвать электромонтера.

9. Во избежание поражения током запрещается прикасаться к плохо изолированным электропроводам, неогражденным частям электрических устройств, кабелям, шинам, рубильникам, патронам электроламп и т. д.

10. Перед пуском оборудования следует проверить надежность ограждений на всех открытых вращающихся и движущихся его частях.

11. При обнаружении неисправности механизмов и инструментов, с которыми работает бетонщик, а также их ограждений, работу необходимо прекратить и немедленно сообщить об этом мастеру.

12. При получении инструмента надо убедиться в его исправности: неисправный инструмент надлежит сдать, в ремонт.

13. При работе с ручным инструментом (скребки, бучарды, лопаты, трамбовки) необходимо следить за исправностью рукояток, плотностью насадки на них инструмента, а также за тем, чтобы рабочие поверхности инструмента не были сбиты, затуплены и т. д.

14. Работать механизированным инструментом с приставных лестниц запрещается.

15. Электрифицированный инструмент, а также питающий его электропровод должны иметь надежную изоляцию. При получении электроинструмента следует путем наружного осмотра проверить состояние изоляции провода. Во время работы с инструментом надо следить за тем, чтобы питающий провод не был поврежден.

16. По окончании работы механизированный инструмент необходимо отключить от питающей сети и сдать в кладовую.

17. При подноске материалов-заполнителей и бетонной смеси рабочие должны знать, что предельно допускаемой груз:

для женщин 20 кг

для подростков женского пола 10 кг

для подростков мужского пола 16 кг

Подростки до 16 лет к работе по переноске тяжестей не допускаются.

18. При перемещении строительного груза в тачках вес его не должен превышать 160 кг.

19. Во избежание простудных заболеваний все открытые проемы в помещениях должны быть заделаны временными щитами.

20. В холодное время года следует пользоваться помещениями, специально отведенными для обогрева. Обогреваться в котельных, колодцах теплотрасс, в бункерах, а также на калориферах запрещается.

21. При несчастном случае, происшедшем с товарищем по работе, следует оказать ему первую помощь, а также сообщить мастеру или производителю работ.

3.1.14 Разработка календарного плана производства работ

При проектировании календарных планов необходимо соблюдать требования согласно СНиП РК 1.03-06-2002. Их разрабатывают на основных принципах подготовки и строительства зданий и сооружений.

Основой для составления календарного плана служат ведомость затрат труда и времени работы машин, график возведения монолитных конструкций на типовом этаже ,количество этажей и захваток, продолжительность технологических перерывов, принятая последовательность возведения конструкций здания.

Норма выработки рабочих принимается в пределах от 100 до 120%. Продолжительность работы в сменах определяют делением трудоемкости на проектируемый количественный состав звена и вычерчивают в принятом масштабе времени в поле графика работ.

При составлении календарного плана используются поточные методы производства работ с максимальным совмещением строительных процессов возведения надземной части здания.

Проектирование строительного генерального плана

Строительный генеральный план (стройгенплан) - это план строительной площадки, на котором кроме проектируемых и существующих постоянных зданий и сооружений показано расположение временных зданий, сооружений, механизированных установок и коммуникаций, необходимых для производства строительно-монтажных работ. Стройгенплан характеризует полноту и качество организационных мероприятий на объектах строительства.

Проектирование строительных генеральных планов предназначено для лучшего обеспечения строительной площадки необходимыми производственными и бытовыми условиями, приемки, хранения и доставки на рабочее место строительных материалов, изделий и полуфабрикатов, для нормальной работы строительных машин и механизмов, бесперебойного снабжения водой, теплом и энергетическими ресурсами.

Назначение стройгенплана заключается в установлении:

* границы строительной площадки;

*расположения постоянных, строящихся и временных зданий и сооружений, действующих, вновь прокладываемых и временных подземных, надземных и воздушных сетей и инженерных коммуникаций, постоянных и временных дорог;

* мест установки строительных и грузоподъемных машин с указанием путей их перемещения;

*мест источников и средств энергоснабжения и водоснабжения строительной площадки;

*мест складирования материалов и конструкций, площадки укрупнительной сборки и др.

В стройгенплане отражается решение вопросов безопасного выполнения работ и охраны труда, освещения строительной площадки в темное время суток и противопожарных мероприятий.

3.1.15 Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы

Калькуляция составляется для определения трудовых затрат и зарплаты на производство работ по каждому простому процессу - установке опалубке (лесов, подмостей), установке и монтажу арматуры, укладке бетонной смеси, уходу за бетоном, распалубке конструкций и всего комплекса работ по устройству здания или сооружения.

Калькуляция является основной для определения состава звеньев рабочих по устройству опалубки, установке и монтажу арматуры, укладке бетонной смеси, распалубке конструкций и др работ, связанных с выполнением комплексного процесса, и составляется в табл. форме.

По ЕНиР 4 находим виды работ, состав звена, норму времени и расценку - имея проектные данные, определяем стоимость работ, количество человек, необходимое для выполнения данного объёма работ и таким образом вычисляем продолжительность процесса, учитывая технологический перерыв стадии твердения бетона, и определяем заработную плату на каждый вид работ. Для удобства данные заносят в таблицу, в которой можно посчитать объёмы работ по их разновидностям, занятом количестве человек и судить об общей продолжительности работ.

3.2 Экономический раздел

Политика ценообразования и сметного нормирования в строительстве является составной частью общей ценовой политики Республики Казахстан, органически вписывающейся в общую экономическую политику государства. Основными задачами новой системы ценообразования и сметного нормирования в строительстве являются:

- формирование свободных (договорных) цен на строительную продукцию, их экономическая оптимизация и государственное регулирование через цены на отдельные виды ресурсов;

- обеспечение полного набора сметных нормативов (элементных и укрупненных) и различных условий их применения при самостоятельности

субъектов инвестиционной деятельности;

- определение стоимости строительства на разных этапах инвестиционного цикла.

При определении стоимости строительства необходимо обеспечивать:

1. Гибкий, вариантный подход к вопросам ценообразования, без жесткой регламентации и чрезмерной централизации;

2. Возможность выбора наиболее рационального способа исчисления величины сметной прибыли, накладных расходов других затрат, сопутствующих строительству;

3. Соблюдения принципа равноправия участников инвестиционного процесса, обязательного взаимного согласия сторон по принимаемым решениям в ходе согласования свободных (договорных) цен на строительную продукцию;

4. Рекомендательный характер общих положений вместе с возможностью учета отраслевых и местных особенностей осуществления строительства путем отражения этих особенностей в методических документах;

5. Возможность широкого выбора соответствующей нормативной базы, на основе которой производится расчет затрат[28].

При установлении состава и содержания предпроектной и проектно-сметной документации на строительство рекомендуется руководствоваться действующими положениями по составу, порядку разработки, согласования и утверждения указанной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений с учетом дополнительных требований, отвечающих рыночным отношениям.

Для определения стоимости строительства в составе сметных документов рекомендуется использовать сметно-нормативную (нормативно-информационную базу), введенную в действие на территории РК с 1 января 2001 г. [29], с применением новых подходов к нормированию накладных расходов, сметной прибыли (плановых накоплений) и прочих затрат. Система сметных нормативов является составной частью общей системы нормативных документов в строительстве, в которую входят строительные нормы и правила (СНиП), единые нормы и расценки (ЕНиР), своды правил (СП) и руководящие документы (РДС). Как и вся общая система, сметные нормативы действуют на всех региональных уровнях РК.

Основным методом экономической оптимизации цены строительной продукции в новых условиях являются подрядные торги.

При возникновении разногласия по уровню свободных (договорных) цен на строительную продукцию, когда у заказчика имеются предложения только от одного подрядчика, подрядные организации обосновывают свои предложения необходимыми расчетными материалами.

Разногласия между заказчиком и подрядчиком по уровню указанных

цен при заключении договоров подряда подлежат рассмотрению в порядке, предусмотренном действующим законодательством РК. Для принятия решения об инвестировании и для оценки стоимости строительства в процессе подготовки предложения по свободным (договорным) ценам на строительную продукцию рекомендуется составлять локальные, объектные, сводные, ресурсные сметы[30].

При составлении смет (расчетов) инвестора и подрядчика могут применяться различные методы: ресурсный, ресурсно-индексный, базисно-индексный, базисно-компенсационный, на основе банка данных о стоимости ранее построенных или запроектированных объектов-аналогов и др.

Выбор метода составления смет (расчетов) осуществляется в каждом конкретном случае в зависимости от условий контракта и общей экономической ситуации.

Стоимость строительства в сметной документации по объекту «Досуговый центр в г.Кызылорда» площадью 6912 м2 приведена в двух уровнях цен:

1. Локальная смета на сумму 172112466 тг. - в базисном уровне цен 2001 года, определенная с помощью действующих сметных норм и цен.

2. Сводная смета на сумму 750263040 тг. - в текущем уровне цен 2014 года, определенная на основе цен, сложившихся ко времени составления смет с коэффициентом перехода с базисного 2001 года, равного 2,389=МРП 2014:МРП2001= 1852:775.

Отсюда следует, что стоимость 1 м2 в «черновой отделке» равна 108545 тг или 591 $

На основе текущего (прогнозного) уровня стоимости, определенного в составе сметной документации, заказчики (инвесторы) и подрядчики формируют свободные (договорные) цены на строительную продукцию[29]. Эти цены могут быть открытыми, т.е. уточняемыми в соответствии с условиями договора (контракта) в ходе строительства, или твердыми (окончательными), реальное применение которых будет возможным в перспективе, по мере стабилизации рынка.



Список использованной литературы

1. Байков В.Н., Сигалов Э.Е. «Железобетонные конструкции». Общий курс. М. :Стройиздат,1991.-767 с.

2. Ботабеков А.К. Методические указания по оформлению рабочих чертежей железобетонных конструкций. - Алма-Ата: ААСИ, 1990

3. «Проектирование железобетонных конструкций». Справочное пособие. Под ред. Голышева А.Б. Киев: Будiвельник, 1985.-497 с.

4. Мандриков А. П. Примеры расчета железобетонных конструкций Москва 2011.

5. СП Бетонные и железобетонные конструкции Под редакццией А.И. Парамонова.-Издательство КАПИТАЛ г.Алматы 2008г.

6. Хамзин С.К. «Монтаж строительных конструкций» Алматы 2001.-168 с.

7. Хамзин С.К., Карасев А.К. «Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование» Алматы 2001.-216 с.

8. Хамзин С.К., Абишев А.К. «Технология строительных процессов» Алматы 1995.-384 с.

9. СНиП 2.01.07-85*. Нагрузки и воздействия / Госстрой СССР. - М.:ЦИТП Госстроя СССР, 1986.Срок действия продлен согласно письма Госархстроя РК №АК-6-20-19 от 06.01.1992г.

10. СНиП РК 2.04-01-2010. Строительная климатология / Комитет по делам строительства МЭиТ РК. - Астана.:, 2011г.

11. СНиП РК 2.04-03-2002. Строительная теплотехника / Комитет по делам строительства МЭиТ РК. - Астана.:, 2002г.

12. СНиП РК 3.01-03-2010 Правила по благоустройству территорий населенных пунктов / Комитет по делам строительства МЭтИ РК.-Астана,2011г.

13. СНиП РК 5.01-01-2002 Основания зданий и сооружений /Комитет по делам строительства МЭиТ РК. - Астана.:, 2003г.

14. СНиП РК 2.01.01-2001Нормативная глубина промерзания грунтов / Комитет по делам строительства МЭиТ РК.-Астана.,2002г.

15. СНиП 2.03.01-84* Бетонные и железобетонные конструкции /Госстрой СССР. - М.:ЦИТП Госстроя СССР, 1988.Срок действия продлен согласно письма Госархстроя РК №АК-6-20-19 от 06.01.1992г.

16. СНиП РК 5.03-34-2005 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения / Комитет по делам строительства и ЖКХ РК. - Астана.:, 2010г.

17. СНиП РК 1.03-05-2001 «Безопасность труда в строительстве»/ Комитет по делам строительства МЭиТ РК.-Астана.,2002г.

18. СНиП РК 2.02-05-2009 Пожарная безопасность зданий и сооружений /Агентства Республики Казахстан.-Астана.,2009г.

19. СНиП РК 2.01-19-2004 Защита строительных конструкций от коррозии /Комитет по делам строительства и ЖКХ РК. - Астана.:, 2005г.

20. СНиП РК 1.03-05-2001 Охрана труда и техника безопасности в строительстве / Комитет по делам строительства ИиТ РК. - Астана.:, 2002г.

21. СНиП РК 3.02-02-2009 Общественные здания и сооружения / Комитет по делам строительства и ЖКХ РК. - Астана.:, 2010г.

22. СНиП РК 3.02-03-2003 Полы здания / Комитет по делам строительства ИиТ РК. - Астана.:, 2004г.

23. СНиП РК 1.04.03-2008 Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений учреждения /Комитет по делам строительства и ЖКХ РК. - Астана.:, 2009г.

24. СНиП РК 5.03-37-2005 Несущие и ограждающие конструкции /Комитет по делам строительства и ЖКХ РК. - Астана.:, 2006г.

25. СНиП РК 5.02-02-2010 Каменные и армокаменные конструкции/Комитет по делам строительства и ЖКХ РК. - Астана.:, 2011г.

26. СНиП РК 4.04-10-2002 Электротехнические устройства/ Комитет по делам строительства ИиТ РК. - Астана.:, 2003г.

27. СН РК 8.02-02-2002 Порядок определения сметной стоимости строительства в Республике Казахстан.

28. СН РК 8.02-01-2002. Порядок определения расчетной стоимости строи-тельства на стадии технико-экономического обоснования.

29. СН РК 8.02-09-2002. Сборник сметных норм затрат на строительстве вре-менных зданий и сооружений.

30. СН РК 8.02-07-2002. Сборник сметных норм дополнительных затрат при производстве СМР в зимнее время (НДЗ 2001).

Размещено на Allbest.ru

...