Технология прокладки газопровода

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Цели и задачи практики

2. Инструкция по технике безопасности

3. Характеристика предприятия

4. Газоснабжение поселений и зданий

5. Малярные работы

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Производственная практика является составной частью учебного процесса и имеет целью подготовить специалистов инженеров-строителей. Продолжительность производственной практики составляет 3,5 месяцев.

Студенты направляются на объекты промышленного, гражданского и сельского строительства, согласно заключенным договорам.

Данная практика ставит перед собой следующие задачи:

- углубить и закрепить теоретические знания;

- приобрести рабочие навыки по рабочим строительным специальным процессам; строительный контрольный геодезический

- ознакомить студентов с передовыми методами труда, строительной техникой;

- изучить производственный процесс строительной организации в целом.

Я проходил практику на предприятии ОАО «Газораспределение Ростова-на-Дону» в 2 этапа:

- 1 этап - длился с 30.04.2013 г. по 19.07.2013 г.;

- 2 этап - с 2.12.2013 г. по 01.01.2014 г.



1. Цели и задачи практики

Основной целью учебно-квалификационной практики студентов 3 курса специальности 270103 является практическое освоение строительной профессии, получение разряда по одному из основных видов строительных работ.

Задачами практики являются:

- практическое закрепление теоретических знаний, полученных в техникуме по избранной профессии;

- самостоятельное выполнение каждым студентом основных строительных процессов на строительной площадке;

- овладение производственными навыками и прогрессивными методами труда;

- приобретение строительной профессии, сдача экзамена и пробы по одному виду строительных работ, получение удостоверения о присвоении разряда;

- умение читать рабочие чертежи, выполнение разбивочных и контрольных работ на объекте с использованием геодезических инструментов;

- освоение и практическое выполнение требований по БЖД;

- изучение работы основных строительных механизмов, ознакомление с примерами изобретательства и рационализации;

- изучение правил техники безопасности.

2. Инструкция по технике безопасности включает в себя

1. Общие сведения о технологическом процессе и оборудовании на данном рабочем, производственном участке, в цехе. Основные опасные и вредные производственные факторы, возникающие при данном технологическом процессе.

2. Безопасная организация и содержание рабочего места.

3. Опасные зоны машины, механизма, прибора. Средства безопасности оборудования: предохранительные, тормозные устройства и ограждения, системы блокировки и сигнализации, знаки безопасности.

4. Порядок подготовки к работе (проверка исправности оборудования, пусковых приборов, инструмента и приспособлений, блокировок, заземления и других средств защиты).

5. Безопасные приемы и методы работы. Действия при возникновении опасной ситуации.

6. Средства индивидуальной защиты на данном рабочем месте и средства пользования ими.

7. Схема безопасного передвижения рабочих на территории участка, цеха.

8. Внутрицеховые транспортные и грузоподъемные средства и механизмы.

9. Характерные причины аварий, взрывов, пожаров, случаев производственных травм.

10. Меры предупреждения аварий, взрывов, пожаров. Обязанность и действия при аварии, взрыве, пожаре. Способы применения имеющихся на участке средств пожаротушения, противоаварийной защиты и сигнализации, места их расположения.

3. Характеристика предприятия

Основными задачами ОАО «Газораспределение Ростова-на-Дону» являются:

Виды работ, выполняемых ОАО «Газораспределение Ростова-на-Дону»:

ОАО «Газораспределение Ростова-на-Дону» оказывает услуги по проектированию и монтажу систем газоснабжения для производственных предприятий, административных и жилых зданий, в том числе частных жилых домов.

А так же оказывает следующие услуги:

-расчет систем отопления и котельных

- монтаж и ПНР систем отопления и котельных

- техническое обслуживание котлов

-монтаж и ПНР систем загазованности в помещении котельных

-монтаж дымоходов

В настоящее время ОАО «Газораспределение Ростова-на-Дону» выполняет работы по газификации поселков малоэтажной застройки, а также некоторых районов города, куда ещё не пришел газ. Я проходил производственную практику в п.Дарьино (Иваново), в п.ВГСЧ и на ул.Чапаева.

4. Газоснабжение поселений и зданий

Основы газоснабжения населенных пунктов и зданий. Высокая калорийность газообразного топлива, его отравляющее действие на организм человека и легкость образования взрывоопасной смеси отличают газовые устройства от всех других бытовых и теплотехнических устройств и требуют особых, более жестких правил производства и приемки работ по их монтажу.

В зависимости от действующего в газовых сетях давления различают газопроводы низкого (до 0,05 кг/ см2), среднего (от 0,05--3 кг/см2) и высокого давления (> 6 кг/ см2).

Питание газовых устройств всех гражданских зданий производится только по газопроводам низкого давления, а промышленные предприятия снабжаются газом от газопроводов среднего и высокого давления.

Внутриквартальные и дворовые газопроводы прокладывают параллельно стенам зданий на расстоянии от них не менее 2 м, чтобы в случае утечки газа он не попадал в здания (подвалы).

Глубина заложения этих газопроводов должна быть ниже зоны промерзания. Только газопроводы осушенного газа (без конденсата) допускается прокладывать в зоне промерзания грунта, но не менее 0,8 м от поверхности земли и только при условии отсутствия динамических нагрузок, через пересечения с дорогами и стенами обязательно газопровод прокладывают внутри гильз (т. е. через трубу большего диаметра, которая и воспринимает на себя всю внешнюю динамическую и статистическую нагрузку). К сварке газопроводов допускают только опытных сварщиков, которые обязаны ежегодно проходить испытание на право производить паспортную сварку (или личное клеймо).

Для снижения давления с высокого до среднего или низкого в жилых кварталах и на предприятиях строят газораспределительные станции (ГРС), рядом с которыми устанавливают станции катодного заземления (СКЗМ), которые подают на уложенный в землю газопровод (катод) постоянное минусовое (--) напряжение, а на углеграфитовые электроды (или старые рельсы) (аноды) постоянное плюсовое (+) напряжение. Это необходимо для предотвращения электрохимической коррозии от блуждающих токов и химической коррозии в результате повреждения изоляции трубопровода.

При подземной прокладке газопроводов очень ответственным мероприятием по подготовке к монтажу является нанесение противокоррозионной изоляции на трубы.



Эта работа, как правило, должна выполняться на специализированном предприятии вне строительной площадки. На объекте производится только изоляция сварных стыков и исправление изоляции в местах, поврежденных при транспортировании, хранении и опускании труб в траншею. При надземной прокладке газопроводов по стальным опорам и при прокладке по стенам зданий для противокоррозионной защиты применяют покрытия на основе атмосферостойких лакокрасочных материалов. При изоляции на объекте сварных стыков необходимо наносить грунтовку в тот же день, когда произведена очистка поверхности, а изолировочный слой -- не позднее чем через сутки после огрунтовки.

Производство изоляционных работ на трассе во время дождя, тумана, снегопада и сильного ветра не допускаются. Для ремонта поврежденных мест изоляции следует применять липкие ленты, из которых на поврежденные участки наклеивают заплаты в 2--3 слоя с нахлестом на неповрежденную часть изоляции не менее 20 мм.

До начала монтажных работ по прокладке подземных газопроводов должны быть приняты от строителей траншеи и котлованы, о чем составляется акт приемки под монтаж. Для обеспечения надежного основания под газопроводы разрыв во времени между рытьем



траншеи и укладкой труб в них должен быть минимальным, а снятие последнего слоя грунта (подготовка постели) и устройство приямков для сварки неповоротных стыков, установки гидрозатворов, конденсатосборников и т. п. должны выполняться непосредственно перед спуском газопроводов в траншеи и установкой этого оборудования. Места случайных переборов должны быть подсыпаны до проектных отметок песчаным или мелким местным грунтом с тщательным уплотнением. Обратная засыпка траншей осуществляется механизированным способом, но после ручной присыпки газопровода песком и испытанием (проверкой) сопротивления гидроизоляции трубопровода (подземного).

Сварка и укладка газопроводов. Наиболее эффективным способом монтажа наружных газопроводов является прокладка их укрупненными блоками (плетями). Отдельные трубы (покрытые антикоррозийным покрытием) сваривают в плеть на бровке траншеи или на земле у опор, а затем при помощи такелажных приспособлений и самоходных кранов спускают в траншею или поднимают на заранее установленные опоры. Этот способ позволяет сваривать трубы в удобных условиях и сводит к минимуму сварку неповоротных стыков (потолочную сварку). Длина плетей зависит от веса труб и грузоподъемности такелажных средств и автокранов.

Первым должен быть сварен пробный стык в условиях, полностью соответствующих условиям стройплощадки (трубы, электроды, проволока, флюс, режим сварки). Пробный стык каждого сварщика подвергается механическим испытаниям, после чего сварщику присваивают номер или шифр, который он обязан наплавить (или выбить клеймо) на расстоянии 30--50 мм от каждого сваренного им стыка. Все виды электросварки (ручная, дуговая, автоматическая, полуавтоматическая, в том числе и сварка в среде углекислого газа) должны выполняться не менее чем в два слоя. Ручная газовая сварка выполняется в один слой.

Приварка патрубков для ответвлений может производиться только в стороне от кольцевого сварного шва на расстоянии не менее 200 мм.

Сварной шов не должен иметь незаверенных кратеров и грубой чешуйчатости, должен быть по всему периметру выпуклым с плавным переходом к поверхности основного металла и иметь ширину не более чем в 2,5 раза больше толщины стенки труб. Высота усиления шва должна быть от 1 до 3 мм, но не более 40% толщины стенки труб. Неудовлетворяющие этим требованиям сварные швы подлежат исправлению.

На подземных газопроводах стыки проверяют, кроме того, физическими методами: на газопроводах низкого давления -- 5% общего количества стыка; среднего -- 10%, высокого давления -- 100%.

Проверку качества сварных стыков и изоляционных работ, кроме персонала монтажной организации (сварочной лаборатории) и технического надзора заказчика, производит инспекция газового хозяйства местных властей.

По окончании укладки газопровода в траншею проверяют состояние изоляции (на эпид), фактическое расстояние между газопроводом и другими инженерными сетями (особенно электрическими кабелями) и правильность укладки газопровода с уклоном не менее 0,002 в сторону конденсатоотводчиков, водоотводчиков с помощью нивелировки по отметкам узловых точек газопровода. После этого немедленно производят присыпку уложенного газопровода фунтом.

При надземной прокладке газопроводов по стенам промышленных или жилых зданий, или по специальным опорам сварные швы должны располагаться не на опоре, а на расстоянии от нее не менее, чем 300--500 мм. Фланцевые соединения располагают от опоры не менее, чем 400 мм. При укладке газопроводов по стенам зданий расстояние от стены до оси трубы должно быть не менее внешнего диаметра.

Компенсаторы монтируют только при установленных неподвижных опорах. Предварительную растяжку или сжатие П- и Г-образных компенсаторов производят до начала монтажа с учетом температуры окружающего воздуха на величину, указанную в проекте.

Из предметов сетевого оборудования газопроводов устанавливают краны, задвижки, водоотводчики и гидравлические затворы.

Однако опасность взрыва и отравления людей определила ряд особых требований к установке оборудования газовых сетей. Так, запорную арматуру запрещается устанавливать в проходных каналах и технических коридорах; при установке кранов, задвижек, водоотводчиков и гидрозатворов подземных газопроводов применяют устройства для управления ими с поверхности земли, причем штоки органов управления защищают особыми устройствами -- коверами.(см.рис.1)Их устанавливают на бетонные основания, а траншеи в этих местах засыпают песком с послойным уплотнением.



Рис.1 Ковер:1 -- крышка; 2 -- корпус запорной арматуры;

При необходимости устройства на сети колодцев, днища их выполняют до укладки труб, а стены и перекрытия -- после окончания монтажных работ и обеспечивают при установке перекрытия плотность швов против попадания в колодец поверхностных вод.

Устройство ответвлений и вводов. Техника безопасности. Врезка ответвлений в газопровод высокого и среднего давления производится после отключения участка, к которому присоединяется ответвление, снижения на этом участке давления и по возможности продувки его воздухом. Перед началом сварки или резки в колодцах и котлованах проверяется загазованность воздуха. Во избежание большого пламени при резке и сварке места выхода газа должны замазываться глиной с асбестовой крошкой.

Врезка, как правило, должна выполняться в дневное время. Число рабочих при врезке должно быть не менее двух, а при работе в колодцах, туннелях или глубоких траншеях -- не менее трех. Каждый рабочий должен иметь противогаз и обувь без стальных подковок либо работать в галошах (искробезопасность).

Рис. Горизонтальная врезка отвода (лупинга, перемычки) через шаровой кран: 1 - магистральный газопровод с наружным диаметром D н; 2 - узел врезки типов I - IV с концом ответвления под приварку; 3 - шаровой кран; 4 - переходной патрубок; 5 - ответный фланец; 6 - машина для врезки; 7 - фундаментная плита под шаровой кран; 8 - опора под машину для врезки; 9 - котлован.

Инструмент и приспособления должны гарантировать невозможность искрообразования при ударе, в частности, режущая часть зубил обильно смазывается тавотом, солидолом либо другой густой смазкой. На поверхности земли у котлована с наветренной стороны должны находиться два человека, держащие концы веревки от спасательных поясов рабочих, находящихся в котловане. После врезки выполненный шов должен быть проверен на плотность обмазкой мыльным раствором.

Рис. Врезка отвода (лупинга, перемычки, байпаса) через тройник с боковым ответвлением: 1 - магистральный газопровод; 2 - лупинг, байпас; 3 - разрезной тройник с боковым ответвлением (тип V); 4 - плоская задвижка; 5 - машина для врезки; 6 - глухой фланец; 7 - отвод; 8 - перемычка; 9 - параллельная нитка многониточного газопровода (нитка подсоединяемой системы газопроводов).



Рис. Вертикальная врезка отвода (лупинга, перемычки, перехода) через шаровой кран: 1 - магистральный газопровод с наружным диаметром D н ; 2 - узел врезки типов I - IV ; 3 - шаровой кран; 4 - переходной патрубок; 5 - машина для врезки; 6 - фундаментная плита под узел врезки; 7 - котлован.

Конструкции присоединения ответвлений к магистральному газопроводу. Конструкция присоединения может быть осуществлена приваркой либо с помощью седелки, либо с помощью накладных половинок тройника. В обоих случаях после приварки седелки или тройника автогеном в стенке магистрального газопровода через штуцер прожигают отверстие и к штуцеру приваривают трубопровод ответвления с помощью надвижной муфты.

Все виды сварочных работ при врезке осуществляют исключительно газовой сваркой. На каждом абонентском вводе, на расстоянии не менее 2 м от стены здания или ограждения устанавливают запорные устройства -- задвижки, отключающие абонента. Их необходимо устанавливать в повышенных точках (во избежание загрязнения), а ввод укладывать с уклоном не менее 0,02 в сторону магистрального газопровода (для отвода самотеком конденсата).

Вводы в здания при подземных газопроводах осуществляют через стены здания выше подошвы фундамента в первый этаж. На вводе в доступном для обслуживания месте устанавливается отключающее устройство (задвижка, пробковый газовый кран). Ввод газопровода в подвал разрешается только в технический коридор, изолированный от других помещений подвала, имеющий высоту не менее 1,6 м, ширину не менее 1,5 м и два выхода, не связанных с другими частями здания. Проход газопровода сквозь стены и другие строительные конструкции осуществляются с уставной гильзы, заполненной битумом и законопаченной просмоленной прядью. Трубопровод должен быть окрашен до установки на него гильзы.

Рис. 149. Конструкции приспособления ответвлений к магистральному газопроводу: а--с помощью седелки; б--с помощью накладного сварного тройника: 1 --основной газопровод; 2 --накладка; 3 --присоединительный патрубок; 4 --присоединяемый газопровод; 5 --надвижная муфта; 6 --сварка; 7 --тройник

Испытание и сдача наружных газовых сетей. Наружные газовые сети подвергают испытаниям на прочность и плотность после установки всей отключающей арматуры. Их испытывают с обязательным участием эксплуатирующей газовой организации (представителя) и составлением соответствующего акта. Перед испытанием газопроводы должны быть продуты воздухом для удаления окалины, влаги и засорения. Испытания всех газопроводов на прочность и плотность производятся сжатым воздухом. Давление контролируется манометрами. Заглушки, устанавливаемые при испытании, должны быть рассчитаны на прочность.

Газопроводы при испытании на прочность необходимо выдерживать под давлением не менее 1 ч, после чего давление снижают до нормы, установленной для испытания на плотность. Затем производится осмотр газопровода и арматуры и проверяется плотность сварных, фланцевых и резьбовых соединений обмазкой их мыльным раствором. Повышение и понижение давления должно производиться плавно, а устранение обнаруженных испытанием дефектов производиться только после снижения давления до атмосферного.

Монтаж систем внутреннего газоснабжения. В системах внутреннего газоснабжения зданий поддерживается давление, обеспечивающее нормальную работу газовых приборов, для этого на вводах газопровода иногда необходимо устанавливать регуляторы давления.

Регуляторы давления устанавливают обычно до газового счетчика на вводе в квартиру или дом.

Особенно тщательно должны быть проверены дымоходы для отвода продуктов сгорания от газовых приборов, печей и т. д. Дымоходы должны, как правило, устраиваться во внутренних стенах зданий, причем в строящихся зданиях каждый прибор должен иметь самостоятельный дымоход. Площадь поперечного сечения дымохода должна быть не меньше, чем у патрубка присоединяемого к нему газового прибора. Дымоходы должны быть выполнены из кирпича 1-го сорта, асбоцементных или гончарных труб. Дымовые каналы должны быть выведены на 0,5 м выше прилегающей части крыши. В дымоходах необходимо проверять наличие нормальной тяги, плотность стенок и обособленность канала (проверка задымлением), наличие и исправность разделок от сгораемых конструкций зданий.

Согласно правилам безопасности объем помещений ванных комнат и объединенных санузлов при установке в них проточного водонагревателя должен быть не менее 7,5 м3. Двери этих помещений должны открываться наружу и иметь в нижней части решетку не менее 0,02 м3 или зазор между дверью и полом не менее 5 см. Помещения, где будут установлены газовая плита или водонагреватель, должны иметь вытяжные вентиляционные каналы. Особая опасность утечки газа для здоровья и жизни людей требует повышенного внимания к качеству оборудования и материалов, применяемых для монтажа систем газоснабжения. Необходимо следить за тем, чтобы на газопроводах устанавливалась отключающая арматура, специально предназначенная для газовой среды и рассчитанная на рабочее давление. Газовые краны до установки должны быть проверены на герметичность воздухом, а задвижки -- керосином в закрытом состоянии в течение 10 мин.

Для систем газоснабжения допускаются только сильные соединительные части или из ковкого чугуна. В качестве уплотнителя в резьбовых соединениях должна применяться только льняная прядь, пропитанная свинцовым суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе. Применение пеньки и заменителей натуральной олифы не допускается. Прокладки для уплотнения фланцевых соединений должны быть изготовлены из паронита толщиной 2--3 мм и пропитаны перед установкой минеральным маслом. У газового оборудования и приборов все места, подверженные коррозии, до установки должны быть покрыты антикоррозийной смазкой, а все отверстия для поступления газа закрыты заглушками.

При монтаже газопроводов сухого газа внутри зданий они прокладываются по стенам здания без уклонов, а стояки устанавливаются строго вертикально. В местах пересечения междуэтажных перекрытий и других строительных конструкций газопровод должен заключаться в гильзу.

При установке на газопроводах арматуры необходимо отключающую задвижку (на вводе) располагать на горизонтальном участке шпинделем вверх (вертикально), краны на линии -- осью параллельно стене, т. е. эта арматура должна быть легкодоступна для управления и ремонта.

Газовые счетчики устанавливаются на вводе газопровода в помещения в местах, защищенных от случайного механического повреждения.

Особенностью монтажа систем внутреннего газоснабжения, требующих повышенной плотности соединений, является монтаж с применением сварки. Резьбовые и фланцевые соединения допускаются лишь в местах установки отключающих устройств, регуляторов давления и др. Во время сварки в зимнее время и при остывании стыка свободные концы труб необходимо закрывать инвентарными заглушками.

Газопроводы прокладывают открыто по стенам любой конструкции и из любых материалов, кроме фанерных. Не разрешается прокладывать газопровод по фрамугам и обрамлению оконных и дверных проемов (коробкам и наличникам). В местах проходов их размещают на высоте не менее 2,2 м от пола и не менее 10 см от потолка. Расстояние труб от стены должно быть не менее 1/2 диаметра трубы, но не более 100 мм. При пересечении газопровода с другими трубопроводами или электропроводкой они не должны соприкасаться.

Вводы газопровода в жилые здания делают в лестничные клетки или в помещения кухонь. Крепление газопроводов диаметром до 40 мм производится разъемными хомутами, а более 40 мм они укладываются плотно без зазора на кронштейны или подвески. Расположение опор и расстояние между ними определяются проектом. Приварка средств крепления к газопроводам не разрешается.

Присоединение газовых приборов к газопроводу производится стальными трубами. На каждом присоединении должен быть установлен кран в легкодоступном месте и как можно ближе к газовой горелке. Перед каждым газовым прибором после газового запорного крана устанавливают сгоны, позволяющие отсоединять этот прибор для ремонта или замены без выключения всей газовой сети. Выпуск воздуха из сети при подаче газа к приборам производится через эти приборы.

Все внутренние газопроводы после окончания монтажа и испытаний окрашивают масляной краской: в жилых зданиях -- под цвет стен, в технических коридорах -- желтый; в промышленных зданиях -- светло-коричневый цвет. Приемка системы оформляется особым актом, отличным от актов приемки сантехнических устройств.

Пуск газа в газопроводы (после проведения всем жильцам или рабочим-эксплуатационникам инструктажа) производит представитель горгаза в присутствии представителя монтажной организации. При заполнении газопроводов газом они продуваются до вытеснения воздуха полностью. Помещение, в котором производится продувка газопровода, должно проветриваться, затем проводится наладка оборудования.

5. Малярные работы

Общие положения. Малярные покрытия служат для защиты конструкций от разрушающего влияния окружающей среды, декоративной отделки поверхностей, улучшения санитарно-гигиенических условий труда и отдыха людей, придают зданиям и сооружениям законченный вид. В зависимости от тщательности выполнения различают простую окраску (для подсобных и временных помещений); улучшенную (для жилых и производственных помещений) и высококачественную (для офисов, больниц, театров, вокзалов и других общественных помещений).

Красками (колерами) называют окрасочные составы, в которые входят пигменты, связующие вещества, наполнители, добавки и растворители (разбавители). Покрытия называют по виду применяемого окрасочного состава (краски, эмали, лаки). В зависимости от вида связующего вещества краски называются известковыми, силикатными, цементными и т. д.

Характеристики составляющих окрасочных составов

Название	Назначение и характеристики
Пигменты (сухие краски) Связующие Наполнители Добавки Растворители (разбавители)	Придают колеру необходимый цвет. Требования к пигментам: нерастворимость; свето-, шелоче-, атмосфероустойчивость. Виды: красный -- сурик, киноварь; синий -- ультрамарин, берлинская лазурь; зеленый -- окись хрома, медянка; желтый -- охра, крон желтый; белый -- белила, мел; черный-- сажа, перекись марганца; коричневый -- мумия, умбра; металлический -- алюминиевая пудра, синтетические пигменты Образуют пленку, прилипающую к поверхности. Виды: известь, жидкое стекло, олифа, цемент, синтетические смолы и их эмульсии (разжиженные водой смеси), лаки, нитролаки Образуют окрасочную пленку необходимой толщины. Не растворяются в связующих и не имеют собственного светового тона. Виды: мел, каолин (белая глина), асбест, ангидрид и др. Ускоряют или замедляют процесс затвердевания окрасочного состава и повышают качество окраски. Например, чтобы ускорить высыхание масляной краски, в нее добавляют сиккатив Уменьшают вязкость колера. Виды: вода, скипидар, ацетон, специальные растворители № 648, N9 646, Р-4, разбавитель РДВ и др.

Для промывки закопченных поверхностей, снятия старой краски, удаления ржавчины применяют специальные составы -- смывки, раствор соды, соляной кислоты или каустика.

В зависимости от применяемых разбавителей или растворителей связующих малярные составы называются:

водными (известковые, силикатные, клеевые и др.), связующие в которых разбавляются водой;

неводными (масляные, лаковые или эмалевые и др.), связующие в которых разбавляют скипидаром, уайт-спиритом и другими эфирными (быстроиспаряющимися) органическими разбавителями;

эмульсионными, связующие в которых могут разбавляться водой (или растворяться растворителем).

В последнее время наряду с эмульсиями стали применять суспензии -- дисперсные системы с более крупными взвешенными частицами.

Области применения окрасочных составов

Название	Состав и области применения
Водные
Известковые Клеевые Силикатные Цементные	Состав: известь, вода, пигменты (при необходимости); для прочности пленки иногда добавляют соль (до 10 г/л). Применяют для окраски фасадов и внутренних помещений по кирпичу, штукатурке, бетону, дереву Состав: клей, мел, пигменты, наполнители. Применяют для окраски сухих помещений Состав: жидкое стекло, вода, пигменты, наполнители. Применяют для окраски фасадов и внутренних помещений с высокой влажностью Состав: цемент, вода, пигменты. Применяют для наружной и внутренней окраски деревянных, каменных, асбоцементных и других поверхностей, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности
Неводные
Масляные Синтетические Эмалевые	Состав: густотертая краска, олифа, растворитель (уайт-спирит, скипидар). Применяют для окраски деревянных, штукатурных, бетонных, металлических поверхностей в целях улучшения их внешнего вида и зашиты от коррозии. Условие нанесения -- сухая поверхность Состав: синтетические смолы, пигменты синтетические, растворители, разбавители. Применяют для покрытия деревянных, штукатурных, каменных, бетонных, металлических поверхностей при внутренней и наружной окраске Состав: синтетические или масляные лаки, минеральные или органические пигменты, растворители. Применяют для внутренних или наружных работ по дереву, металлу, штукатурке

Название	Состав и области применения
Лаки	Применяются: для антикоррозийных покрытий (кузбасслак); горячих поверхностей; лакировки элементов из дерева, металла, бумаги, стекла; для повышения долговечности деревянных, каменных, металлических конструкций, стен, полов и т.п.
Эмульсионные
Масляная: ВМ (вода в масле), MB (масло в воле) Синтетическая ПВА	Состав: олифа, известь, эмульгатор, вода. Применяется для окраски внутренних поверхностей Состав: смола ПВА, пигмент, наполнитель, эмульгатор, стабилизатор. Применяют для внутренней отделки деревянных, бетонных, отштукатуренных поверхностей
Суспензии
Синтетические	Состав: смолы, пигменты, наполнители, эмульгаторы, вспомогательные вещества. Применяют для высококачественной окраски наружных и внутренних поверхностей

Приготовление окрасочных составов. Приготовление окрасочных составов является трудоемкой и ответственной задачей, поэтому осуществляется в стационарных условиях -- централизованно на лакокрасочных заводах и в краскозаготовительных мастерских, оборудованных мешалками, виброситами, краскотерками и клееварками.

Колер составляется из одного или нескольких пигментов. В зависимости от количества основного пигмента различают колеры: цельные (100%); густые (80%); нормальные (50%); разбеленные (10 %). В зависимости от количества черного или белого пигмента различают колеры темные или светлые; от количества красного или синего -- теплые и холодные.

После приготовления колеры перетирают на краскотерке, под цвет колера подбираются шпатлевки и грунтовки.

Шпатлевки --составы для выравнивания поверхностей, заделки трещин, выбоин и других дефектов. Густые шпатлевки называют подмазочными пастами. Основные требования к шпатлевкам -- хорошая адгезия (сцепляемость) с основанием и окрасочным составом, хорошая разравниваемость, отсутствие растрескиваемости после высыхания. Каждый слой шпатлевки должен огрунтовываться.

Грунтовка --разжиженное связующее вещество с пигментом, способное глубоко впитываться в поры основания и прочно сцепляться с основанием, шпатлевкой и колером. Назначение грунтовки -- обеспечение сцепляемости краски с основанием и выравнивание его тянущейся способности, т. е. отсоса жидкости. Обычно грунтовки -- это те же колеры, но более жидкие.

Способы нанесения малярных составов. В индивидуальном строительстве при небольших объемах работ малярные составы могут наноситься вручную с помощью инструментов (рис. 13.13).

В индустриальном строительстве РФ при малярных работах распространены пневмоокрасочные и шпатлевочные установки, состоящие из компрессора и пневмонагнетательного аппарата с форсунками для нанесения малярных составов. Однако передовые строительные фирмы сейчас ориентируются на безвоздушное нанесение малярных составов и электрокраску в статическом поле высокого напряжения (рис.13.14), что позволяет повысить качество работ и до 30 % снизить расход материалов.

При безвоздушной окраске малярный состав под давлением 4... 6 МПа попадает к соплу, где приобретает скорость выше критической для данной вязкости. На выходе из сопла часть растворителя мгновенно испаряется из-за

резкого перепада давления, что вызывает увеличение объема факела и мельчайшее распыление краски, обеспечивающее ее равномерное нанесение.

При окраске в электростатическом поле электроны, двигаясь по силовым линиям постоянного электрического поля, равномерно осаждаются на заземленном изделии. При окраске диэлектриков (стекло, резина, пластмассы) требуется дополнительное устройство заземленных экранов, токопроводящих пленок и т.д. Но распространенные в строительстве конструкции из дерева, камня, бетона, металла дополнительных устройств не требуют.

Подготовка поверхностей. Основные мероприятия подготовки поверхности -- сглаживание, разрезка трещин, очистка и грунтовка, подмазка и шпатлевка. Сглаживание песчаным камнем или торцом дерева ведут для удаления песчинок, потеков раствора и следов затирки штукатурки.

Трещины разрезают ножом на глубину не менее 2 мм. При разрезке трещин разрушаются кромки, и увеличивается размер самих трещин. Это дает возможность заполнить их подмазочной пастой.



Очистку поверхностей ведут сжатым воздухом или щетками. Сильно загрязненные поверхности очищают шлифовальными машинами или металлическими электрощетками

Огрунтовку поверхностей выполняют перед частичной подмазкой, каждой шпатлевкой и окраской механизированным способом с помощью тех же средств, что и окраску. Отдельные виды первой грунтовки сильно впитывающих поверхностей наносят 2...3 слоями.

Частичную подмазку трещин и неровностей производят вручную шпателями. После высыхания подмазанные места шлифуют и грунтуют.

Сплошная шпатлевка является выравнивающим слоем. Ее наносят шпатлевочными агрегатами или шпателями.

Шлифуют подмазку, шпатлевку и подстилающие слои окраски машинками, на рабочих дисках которых закреплена пемза.

Состав операций по подготовке поверхностей в зависимости от качества окраски приведен в табл. 13.4.



Окраска внутренних поверхностей. В зависимости от высоты помещения и вида выполняемых работ окраску ведут с подмостей, вышек и малярных столиков.

Известковую окраску наносят на увлажненную поверхность ручными и электрокраскопультами в 1...3 слоя (рис. 13.15).

Силикатную окраску выполняют в 2...3 слоя валиками, краскопультами и пневмораспылителями по грунтовке из раствора жидкого стекла. Каждый слой наносят через интервалы 10... 12 ч.

Клеевую окраску также можно наносить валиками, краскопультами и установками воздушного распыления по хорошо загрунтованной поверхности. Окраску ведут участками. Во избежание образования полос каждый участок окрашивают без перерывов в работе и до высыхания выполненной смежной окраски. В процессе окраски и сушки нельзя интенсивно проветривать помещение. Это может привести к неравномерному высыханию колера и образованию пятен.



Водоэмульсионная окраска высыхает за 2...3 ч, поэтому окрашивать отдельные участки необходимо за один прием, не допуская перерывов, иначе будут видны стыки окраски, выполненной в разное время.



Окраску выполняют валиками или пистолетами-распылителями не менее чем в 2 слоя по огрунтовке из разбавленной водоэмульсионной краски.

Неводную окраску наносят не менее чем в 2 слоя валиками, пневмоваликами, пневмоустановками, установками безвоздушного распыления и легкими краскораспылителями, у которых емкость для окраски присоединена непосредственно к пистолету-распылителю, Чтобы избежать появления потеков, краску наносят тонким ровным слоем по хорошо просохшему предыдущему. Окраску труднодоступных мест выполняют кистями и специальными валиками различного назначения.



Наиболее приемлемым способом окраски стен и потолков является фактурная окраска, поскольку она не требует шпатлевания и выравнивания поверхностей. Поэтому часто предпочтение отдается мелкошероховатой фактуре «под крокодиловую кожу», «под шагрень» и другой (рис. 13.16), скрывающей мелкие дефекты.

При отделке поверхностей «под шагрень» используют синтетические пастовые составы: латексномеловые, гипсополимерцементные, наносимые с помощью шпатлевочной установки из сопла, располагаемого на расстоянии 400...500 мм от поверхности.

При однотонной гладкой стене лучше использовать матовое покрытие, которое делает малозаметным дефекты штукатурки, бетона, древесины.

Окраска фасадов. Фасады окрашивают механизированным способом с лесов, подмостей и вышек.

Для нормального высыхания красок не допускается окраска фасадов в сухую и жаркую погоду при температуре выше 25 "С, при прямом воздействии солнечных лучей, во время дождя, при скорости ветра более 10 м/с, зимой по наледи.

Наряду с декоративными штукатурками для отделки фасадов стали использовать воднодисперсионные краски. Главным преимуществом этих красок является то, что вместо растворителей в них применяется вода.

Формирование пленок не связано с протеканием химических реакций, а только с испарением воды, что безопасно для природы и человека.

Стойкость этих красок к атмосферным воздействиям связана с наличием в их составе акриловых полимеров и сополимеров, а также кремнийорганических соединений (силиконовая смола).



Заключение

Во время прохождения практики я ознакомился с практическим применением некоторых знаний полученных во время учебы в техникуме.

За время практики я практически изучил технологию прокладки газопровода, малярных и земляных работ. Занимался подсыпкой песком траншей под газопровод (делал «подушку»), покраской отводов к жилым домам, разработкой грунта. Также удалось познакомиться с профессией сварщика. Ознакомился с обязанностями прораба и бригадира на объекте, распределением рабочих по мере выполнения работ. Увидел, что происходит при появлении главного инженера на объекте.

Производственную практику считаю полезным и эффективным методом изучения строительства, т. к. практически увидел и попробовал то, о чем рассказывали на занятиях, многого не рассказали, многое оказалось лишним.



Список используемой литературы

1. Бейербах В.А. Инженерные сети, инженерная подготовка и оборудование территорий, зданий и стройплощадок: Учебное пособие для студентов средних специальных учебных заведений и колледжей. -- Ростов н/Д: Феникс, 2004. -- 640 с. (Серия «СПО»)

2. Г. К. Соколов - Технология и организация строительства: учебник для студ. сред.проф. образования -- 5-е изд., испр., 2008. -- 528 с.

3. СНиП 12-03-99 Безопасность труда в строительстве часть 1, общие требования.

Размещено на Allbest.ru

...