Комплекс работ по возведению подземной части здания

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Характеристики основных применяемых материалов и изделий

4. Организация и технология производства работ

4.1 Определение объёмов работ

4.1.1 Определение объёмов работ при вертикальной планировке площадки

4.1.2 Определение объемов работ при разработке котлована

4.1.3 Определение объёмов работ при устройстве фундаментов

4.2 Определение среднего расстояния перемещения методом балансовых объемов

4.3 Выбор комплекта машин и механизмов для производства работ

4.3.1 Выбор комплекта машин и механизмов для вертикальной планировки площадки

4.3.2 Выбор комплекта машин для разработки котлована. Экскаваторный комплект

4.3.3 Выбор комплекта машин и механизмов для обратной засыпки и уплотнения грунта

4.3.4 Выбор комплектов машин и механизмов для устройства фундаментов

4.4 Указания по производству работ

4.4.1 Вертикальная планировка площадки

4.4.2 Разработка котлована

4.4.3 Устройство буронабивных свай с монолитным ростверком

5. Потребность в материально-технических ресурсах

5.1 Ведомость потребности в материалах и изделиях, используемых при производстве работ

5.2 Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

6. Контроль качества и приемки работ

7. Техника безопасности

8. Калькуляция и нормирование затрат труда

9. Календарный график производства работ

10. Технико-экономические показатели

Список использованных источников



1. Область применения

Технологическая карта разработана на комплекс работ по возведению подземной части здания, а именно: производство земляных работ по вертикальной планировке площадки размерами 450450 м, грунт - глина; на разработку котлована размерами 16,518 м, глубиной 2,1 м и устройство свайных фундаментов из буронабивных свай. Работы выполняются в 2 смены, в летнее время.

Схема плана здания изображена на рисунке 1.1.

Схема фундамента изображена на рисунке 1.2.

Рисунок 1.1 - Схема плана здания ()

Рисунок 1.2 - Схема фундамента

Комплекс работ по возведению подземной части здания включает в себя следующие работы:

1 Вертикальная планировка:

- срезка растительного слоя;

- перемещение грунта из выемки в насыпь;

- уплотнение грунта;

- окончательная планировка.

2 Разработка котлована:

- разработка котлована;

- вывоз лишнего грунта за пределы площадки;

- разработка недобора грунта.

3 Устройство фундаментов:

- бурение скважин;

- уширение дна скважины;

- погружение обсадных труб;

- установка арматурных каркасов;

- бетонирование скважин;

- извлечение обсадных труб;

- устройство опалубки ростверка;

- обратная засыпка пазух котлована;

- бетонирование ростверка;

- уплотнение грунта обратной засыпки.

Работы выполняются в две смены.



2. Нормативные ссылки

В курсовой работе использованы ссылки на следующие нормативные документы:

1 НЗТ, сборник 2, 4, 12. (Нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы, г. Минск, 2004 г.).

2 ТКП 45-5.01-254-2012. Основания и фундаменты зданий и сооружений. Основные положения. Строительные нормы проектирования. - Минск: 2012.

3 П16-03 к СНБ 5.01.01-99. Земляные сооружения. Основания фундаментов. Производство работ. - Мн.: 2004.

4 П13-01 к СНБ 5.01.01-99. Проектирование и устройство буронабивных свай. - Минск: 2002.

5 ТКП 45-1.01-159-2009. Строительство. Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждение технологических карт. - Минск: 2009.

6 ТКП 45-1.03-63-2007. Монтаж зданий. Правила механизации. - Минск: 2008.

7 ТКП 45-1.03-40-2006. Безопасность труда в строительстве. Общие требования. - Минск: 2007.

8 ТКП 45-1.03-44-2006. Безопасность труда в строительстве. Строительное производство. - Минск: 2007.

9 СТБ 1164.0-99. Основания и фундаменты зданий и сооружений. Контроль качества и приёмка работ. Параметры контроля и состав контролируемых показателей. - Минск: 2000.

10 СТБ 1958-2009. Строительство. Возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Номенклатура контролируемых показателей качества. Контроль качества работ. - Минск: 2009.

11 ТКП 45-5.03-131-2009. Монолитные бетонные и железобетонные конструкции. Правила возведения - Минск: 2009.

12 ТКП 45-5.03-20-2006. Монолитные каркасные здания. Правила возведения - Минск: 2006.

13 ТКП 45- 5.03- 23- 2006. Опалубочные системы. Правила устройства. - Минск: 2006.



3. Характеристики основных применяемых материалов и изделий

Материалы и изделия, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь сертификаты соответствия. Импортируемые строительные материалы и изделия, на которые отсутствует действующие в Республике Беларусь ТНПА, должны иметь сертификат соответствия.

Для устройства свайного фундамента из буронабивных свай приняты: СТБ 1075-97 «Сваи железобетонные. Общие технические условия», СТБ 1110-98 «Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Общие технические условия», СТБ 1704-2012 «Арматура напрягаемая для железобетонных конструкций. Технические условия».

Транспортирование, складирование и хранение сборных конструкций и материалов на строительной площадке должно осуществляться в соответствии с требованиями действующих ТНПА.

Опалубка и арматурные изделия должны разгружаться и складироваться в зоне действия монтажного крана, не ближе 1 м от верхней бровки откоса котлована. Щиты опалубки должны быть рассортированы по типам и маркам, с учетом установки. При складировании должна быть обеспечена возможность свободной строповки и подъёма каждого щита. Маркированные надписи и знаки должны быть видны со стороны проходов. При складировании сборных конструкций должно быть обеспечено их устойчивое положение и исключена деформация, повреждение и загрязнение.

Щиты опалубки, арматурные сетки и каркасы должны укладываться в штабель высотой не более 1,5 м на подкладках и с прокладками; чтобы вышележащие элементы не опирались на петли или выступающие части нижележащих желобов. Сечение прокладок 8080 мм, подкладок 100150 мм. Между штабелями должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1м.

Транспортирование и подачу бетонной смеси следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных параметров бетонной смеси.



4. Организация и технология производства работ

4.1 Определение объёмов работ

4.1.1 Определение объёмов работ при вертикальной планировке площадки

Земляные работы вертикальной планировки площадки состоят из срезки растительного слоя грунта, удаление грунта на участках выемок перемещения и послойной укладки его в местах насыпи, уплотнения и окончательной планировки площадки. Площадка разбита на квадраты со стороной . Размеры площадки 450450 м.

Рисунок 4.1 - Схема распределения объемов грунта по квадратам

Определим объём разработки грунта при вертикальной планировке площадки V, м3, в условиях нулевого баланса.

Для этого воспользуемся следующими формулами:

где Vнас - объем грунта насыпи, м3;

Vв - объем грунта выемки, м3.



где - сумма положительных объемов грунта по квадратам, м3;

- сумма отрицательных объемов грунта по квадратам, м3.

Ведомость объемов насыпи и выемки приводится в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Ведомость объёмов насыпи и выемки

N фигуры	Объём грунта, м3	N фигуры	Объём грунта, м3
	«+» насыпь	«-» выемка		«+» насыпь	«-» выемка
34	48,67		71		-30,99
35		-7,95	72	26,00
36	38,67		73	23,08
37		-57,79	83		-58,28
38	47,02		84	1,08
39		-55,82	85		-97,85
40	49,53		86		-75,21
41		-4,00	87	2,73
42	50,27		88		-7,97
52	0,06		89	21,92
53		-95,32	90	31,15
54		-101,65	99	29,64
55		-110,34	100		-6,68
56		-58,17	101		-7,42
57	15,02		102	27,17
58	24,65		103	32,75
68		-118,21	104	34,28
69		-129,45	105	43,27
70		-117,21	?	546,96	-1140,31

Вертикальная планировка площадки выполняется с нулевым балансом земляных масс. Избыток грунта в объеме 593,35 м3 должен быть разработан и вывезен со строительной площадки автосамосвалами.

Перед тем как рыхлить грунт, который будет перемещаться, надо произвести снятие плодородного слоя.

Определим объёмы работ по срезке растительного слоя на площадке.

где - площадь срезки растительного слоя, м2;

- площадь площадки, м2.

где n - количество квадратов, шт;

а - сторона квадрата, м.

Объём работ по предварительному рыхлению грунта в выемке равен объёму планировки .

Находим объем грунта, который надо разровнять после перемещения:

где - площадь грунта, который необходимо разровнять, м2;

- объем насыпи, м3;

Ко - коэффициент остаточного разрыхления;

hсл - толщина слоя разравниваемого грунта, м (принимаем 10 см).

Находим площадь разравниваемого грунта:

Площадь уплотняемого грунта находим по формуле:

где Sупл - площадь грунта, подлежащего уплотнению, м2.

Объем работ по окончательной планировке площадки определяется как площадь всей площадки, которая подвергается планировке и определяется по формуле:

Таблица 4.2 - Объемы работ при вертикальной планировке

№ п/п	Наименование работ	Ед. измерения	Количество
1	Срезка растительного слоя	м2	202500
2	Разработка грунта выемки с перемещением и укладкой в насыпь	м3	546,96
3	Разравнивание грунта в насыпи	м2	5112
4	Уплотнение грунта катками в насыпи	м2	5112
5	Окончательная планировка площадки	м2	202500



4.1.2 Определение объемов работ при разработке котлована

В соответствии со схемой 43-в (рис. 4.1) в связи с устройством свайного фундамента из буронабивных свай и наличием в здании подвала, а также учитывая схему расположения свай, данный вид выемки разрабатывается в виде сплошного котлована.

Рисунок 4.1 - Схема фундамента

Рисунок 4.2 - Схема поперечного разреза фундамента (разрез 1-1)

Определение размеров котлована понизу («c» и «d»)

Определим «x», «y», размеры по граням фундаментов:

где 16,5 м - расстояние между осями А - Г,

0,6 м - расстояние от оси (например, А до наружной грани ростверка).

Ширина котлована понизу:

Длина котлована понизу:

Ширина верха котлована:

Длина верха котлована:

Рисунок 4.3 - Определение размеров котлована



Определяем объём котлована по формуле Симпсона:

Найдём объём въездной траншеи по формуле:

где m' - коэффициент заложения дна траншеи (ориентировочно принимается от m=7 до m=12);

f - ширина въездной траншеи по дну (f=4 м);

H - глубина котлована, м;

m - коэффициент заложения откосов котлована.

Объём грунта для разработки определяется как сумма объёмов котлована и въездной траншеи:

Недобор грунта в м2 по дну котлована (в летнее время) определяется по площади котлована понизу:



При работе одноковшовым экскаватором с механическим приводом и оборудованием типа обратная лопата, емкостью ковша 0,3м3 допустимый недобор грунта составляет 10 см.

Определение объема обратной засыпки

где - объем фундамента (определяется по геометрическим размерам), м3,

- коэффициент остаточного разрыхления ().

Определяем объём уплотняемого грунта в пазухах фундаментов, учитывая, что 25-30 % принимается для уплотнения вручную, а остальные 70-75 % - для механизированного уплотнения. Более точно объём уплотнения вручную определяется по геометрическим размерам. При этом учитывается, что расстояние от сооружения должно быть не менее 0,8 м.

где - объём уплотнения ручным способом, м3;

- объём уплотнения механизированным способом, м3.

Все объёмы работ при разработке котлована приводим в таблицу 4.3.

Таблица 4.3 - Объемы работ при разработке котлована

N п/п	Наименование работ	Ед. измерения	Количество
1	Разработка котлована, в том числе:	100м3	9,18
	- в транспортное средство	100м3	5,05
	- на вымет	100м3	3,26
2	Вывоз лишнего грунта за пределы площадки	100м3	5,05
3	Разработка недобора грунта (вручную)	100м2	3,86
4	Обратная засыпка пазух котлована бульдозером	100м3	3,26
5	Уплотнение грунта обратной засыпки, в том числе:	100м3	3,26
	- вручную	100м2	0,82
	- катком	100м3	2,44

4.1.3 Определение объёмов работ при устройстве фундаментов

Для устройства свайных фундаментов из буронабивных свай необходимо определить объемы работ для опалубочных и арматурных работ, а также работ по укладке бетонной смеси, уплотнении бетонной смеси, работ по распалубке. Все данные приведем в таблицах.

Таблица 4.4 - Работы по устройству свайного фундамента

Конструктивный элемент	Размеры сваи, м	Объем сваи, м3	Количество свай, шт	Общий объем, м3
	Длина, м	Диаметр, м	Уширение, м
Свая	4,0	0,5	1,2	2,11	42	88,62

Площадь поверхности бетона, соприкасающегося с опалубкой (объём опалубочных работ) определяется исходя из геометрических размеров фундаментов и геометрических размеров опалубочных щитов.

Таблица 4.5 - Работы по устройству опалубки

Марка щита	Параметры щита	Общее количество щитов	Площадь всех щитов, м2	Общая масса, т
	Ширина, м	Длина, м	Площадь, м2	Масса, т
ЩК1.6-0.5	0,5	1,6	0,8	0,0372	80	64,0	2,976
ЩК1.3-0.5	0,5	1,3	0,65	0,0302	22	14,3	0,664
ЩК1.5-0.5	0,5	1,5	0,75	0,0349	12	9,0	0,419
ЩК1.1-0.5	0,5	1,1	0,55	0,0256	30	16,5	0,768
	Сумма:	103,8	4,827

Таблица 4.6 - Сводная таблица подсчёта арматуры при устройстве свайного фундамента из забивных свай

Конструктивный элемент	Марка арматуры	Размеры стержней сетки, м	Шаг стержней, м	Кол-во стержней, шт	Масса стержня 1пог.м, кг	Общая масса, кг
		Длина, м	Диаметр, м
Ростверк	S 240	355,7	0,006	0,45	468	0,222	78,97
	S 240	966,0	0,008	0,15	2100	0,395	381,57
	S 500	314,3	0,010		18	0,617	193,92
	S 500	314,3	0,016		18	1,578	495,97
Свая	S 240	502,3	0,008	0,15	1092	0,395	198,41
	S500	336,0	0,016		84	1,578	530,21

Таблица 4.7 - Определение объемов бетонных работ

Конструктивный элемент	Марка	Размеры, м	Количество	Объём, м3
		Ширина	Высота	Длина		1-го элемента	Всего
Ростверк		0,8	0,5	102,6	1	25,65	25,65
Свая		0,5/1,2		4,0	42	2,11	88,62

4.2 Определение среднего расстояния перемещения методом балансовых объемов

Среднее расстояние перемещения (LСР) грунта из выемки в насыпь - это среднее расстояние между центрами тяжести выемки и насыпи. LСР - основной технический параметр для выбора землеройно-транспортных комплексов при вертикальной планировке площадки.



Рисунок 4.4 - Схема определения средней дальности перемещения грунта методом балансовых объемов

Определяем среднюю дальность перемещения грунта Lср по методу балансовых объёмов.

Сущность метода:

На схеме площадки показывают в каждом квадрате объёмы насыпи и выемки. Затем вычисляют суммы объёмов грунта насыпи и выемки со своими знаками (+, ) по вертикальным и горизонтальным рядам, получая балансовые объёмы.

Суммы вносят в графы таблицы, расположенные вдоль вертикальных и горизонтальных рядов. Во втором ряду таблицы проставляют нарастающим итогом суммы балансовых объёмов, получая ординаты эпюры работ. Под таблицей строится эпюра работ, при этом ординаты с разными знаками (+, ) откладываются по разные стороны от оси эпюры. Вершины ординат соединяют ломанной линией, и вычисляют площади фигур между ломанной линией и этой осью.



где a - сторона квадрата;

yi - ордината кривой, м3.

Вычисляются значения L1 и L2:

Т.к. , то вертикальную планировку площадки будем вести прицепным скрепером с ковшом емкостью до 3 м3.

4.3 Выбор комплекта машин и механизмов для производства работ

4.3.1 Выбор комплекта машин и механизмов для вертикальной планировки площадки

Исходные данные:

- объем планировки - 546,96 м3;

- площадь, на которой срезается растительный слой - 202500 м2;

- средняя дальность перемещения грунта - 125,35 м;

- грунт - глина (группа - II) - скрепер;

- срок выполнения земляных работ - 15 дней;

- работы выполняются в две смены (смена - 8,0 часов);

- время производства работ - лето.

Так как дальность перемещения грунта составляет 125,35 м, то работы по вертикальной планировке можно выполнять либо бульдозерами большой мощности, либо использовать прицепные скреперы с ковшом емкостью до 3 м3.

Оптимальный комплект машин определим в результате технико-экономического сравнения двух вариантов.

Первый вариант - скреперный комплект, состоящий из прицепного скрепера ДЗ-30 (Д-541А), бульдозера ДЗ-29 и катка ДУ-29А.

Второй вариант - бульдозерный комплект, состоящий из бульдозера ДЗ-18 (Д-493А) и катка ДУ-29А.

Подсчитываем требуемую сменную производительность комплекта машин по формуле:

где Птр - требуемая сменная производительность комплекта ведущих машин, м3/см;

V - общий объем работ по разработке выемки или отсыпке насыпи, м3 (насыпь);

Тдн - директивный срок строительства, дней (принимаем минимально- допустимое количество дней - 15);

Ксм - принятая сменность работы машин (2 смены).

Определим требуемое количество ведущих машин в комплекте, учитывая среднюю дальность перемещения грунта. Для этого определяем дневную выработку ведущей машины для 1-го и 2-го вариантов по формуле:



где - дневная выработка одной машины, м3/дн.;

Нвр - норма времени в чел.-час. на 100 м3 разрабатываемого грунта.

Норма времени на разработку 100м3 грунта скрепером ДЗ-30 при дальности перемещения грунта 125,35 м согласно Е2-1-21 составит:

Для бульдозера ДЗ-18:

Дневная выработка одного скрепера:

Дневная выработка одного бульдозера:

Требуемое количество скреперов:

Требуемое количество бульдозеров:



где n - число ведущих машин.

Принимаем в каждом комплекте по одной ведущей машине. Работы по вертикальной планировке будем вести в 1 смену. Следовательно, пересчитываем сменную производительность комплекта машин и дневную выработку скрепера:

Дневная выработка скрепера:

Дневная выработка бульдозера:

Аналогично определяем тип и количество комплектующих механизмов в комплекте.

Определим количество прицепных катков ДУ-39А при длине гона 125,35м и толщине уплотняемого слоя до 0,35 м, согласно Е2-1-29 составит:

Дневная выработка одного прицепного катка:



Требуемое количество прицепных катков:

Принимаем по одному прицепному катку в каждом комплекте.

Определим количество бульдозеров ДЗ-29 в скреперном комплекте.

Норма времени на разработку 1000 м2 грунта бульдозером согласно Е2-1-36 составит:

Дневная выработка одного бульдозера:

Требуемое количество бульдозеров:

В результате выполненных расчетов определили, что по первому варианту для вертикальной планировки площадки необходимы 1 прицепной скрепер ДЗ-30, 1 бульдозер ДЗ-29 и 1 прицепной каток ДУ-39А.

По второму варианту необходимы 1 бульдозер ДЗ-18, 1 прицепной каток ДУ-39А.

Определим фактическое время работы каждого комплекта машин по формуле (4.26):



Определим трудоемкость разработки 1 м3 грунта (чел.-час.). Сначала определим трудоемкость разработки 1 м3 грунта для каждой машины в бульдозерном и скреперном комплекте, а затем трудоемкость разработки 1 м3 грунта для каждого комплекта. Для этого формулу преобразуем следующим образом:

- для скрепера ДЗ-30: ;

- для бульдозера ДЗ-29:

- для катка ДУ-39А: ;

- для бульдозера ДЗ-18: ;

- для катка ДУ-39А: ;

Общая трудоемкость скреперного комплекта:

Общая трудоемкость бульдозерного комплекта:

Определим себестоимость единицы продукции по формуле, предварительно определив заработную плату машинистов машин, входящих в комплект:



где - расценка i-го машиниста.

Зарплата тракториста скрепера ДЗ-30 (Е2-1-21, табл. 2):

Зарплата тракториста бульдозера ДЗ-29 (Е2-1-36):

Зарплата тракториста катка ДУ-39А (Е2-1-29, табл. 2):

Зарплата тракториста бульдозера ДЗ-18 (Е2-1-22, табл. 2):

Стоимость использования скрепера ДЗ-30 за смену:

Стоимость использования бульдозера ДЗ-29 за смену:

Стоимость использования катка ДУ-39А за смену:

Стоимость использования бульдозера ДЗ-18 за смену:

Себестоимость единицы продукции:

Определим удельные капитальные вложения на выполнение единицы работ по формуле, предварительно по приложению определив инвентарно-расчетную оптовую стоимость машин Cир и нормативное число смен работы машин в году tг.

Инвентарно-расчетная оптовая стоимость и нормативное число смен работы машин в году:

- для скрепера ДЗ-30: , ;

- для бульдозера ДЗ-29: , ;

- для катка ДУ-39А: , ;

- для бульдозера ДЗ-18: ,



Определим приведенные затраты по формуле:

Вычислим экономический эффект, отнесенный к 1 м3 по формуле:

Технико-экономические показатели по вариантам сводим в таблицу 4.8.

Таблица 4.8 - Технико-экономические показатели по вариантам

Показатели	Варианты
	1	2
1 Продолжительность работы, смен	2	2
2 Трудоемкость разработки 1 м3, чел.-час.	9,54	12,54
3 Себестоимость разработки 1 м3, руб.	7,30	4,08
4 Удельные капитальные вложения разработки 1 м3, руб.	1,72	1,09
5 Приведенные удельные затраты на разработку 1 м3 грунта, руб.	7,56	4,24

Вариант 2 (бульдозер ДЗ-18 (на базе С-100)) имеет меньшие приведенные затраты и принят для производства работ. В бульдозерный комплект входит каток прицепной ДУ-39А.

Срезку растительного слоя будем производить бульдозером ДЗ-18.

4.3.2 Выбор комплекта машин для разработки котлована. Экскаваторный комплект

Исходя из того, что рекомендуемый объём ковша 0,2 - 0,3мі, для сравнения выбираем:

1 экскаватор с механическим приводом и оборудованием типа обратная лопата, емкостью ковша 0,3мі - ЭО-3311 (с зубьями);

2 экскаватор с оборудованием типа драглайн, емкостью ковша 0,35м3 - Э-304.

Определяем трудоёмкость работ и затраты машинного времени по 1-ому и 2-ому вариантам

Экскаватор ЭО-3311 (Е2-1-11, табл.3):

погрузка в транспортное средство

навымет

Экскаватор ЭО-3322 (Е2-1-11, табл.7):

погрузка в транспортное средство

навымет

Определяем сменную выработку экскаватора



Определяем себестоимость разработки 1м3 грунта:

,

где - средняя стоимость машино-смены.

Определяем удельные капитальные вложения

,

где - инвентарная расчётная себестоимость;

количество рабочих дней в году, .

Определяем приведенные затраты



Полные приведенные затраты равны:

Экономический эффект составляет:

Одноковшовый экскаватор с механическим приводом ЭО-3311, оборудованный обратной лопатой имеет меньшие приведенные затраты и принят для производства работ.

В качестве комплектующих машин для вывоза лишнего грунта из котлована и обеспечения совместной работы с экскаватором, выбирают автосамосвалы. Расстояние транспортирования .

Объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:

где - объем ковша экскаватора, м3;

- коэффициент наполнения ковша ();

- коэффициент первоначального разрыхления грунта ().

Массу грунта в ковше экскаватора найдем по формуле (4.36):

где средняя плотность грунта, г/м3.

Количество ковшей грунта, загружаемых в кузов автосамосвала:

,

где П - грузоподъемность автосамосвала.

Принимаем автосамосвал МАЗ-503.

Продолжительность цикла работы автосамосвалов:

,

где - время погрузки, мин;

расстояние транспортировки грунта, км;

- средняя скорость движения автосамосвала в груженом состоянии, км/мин;

- средняя скорость движения автосамосвала в порожнем состоянии, км/час;

- время разгрузки, мин;

- время маневра, мин.

Требуемое количество автосамосвалов составит:

,

Принимаем 3 автосамосвала.

Окончательный состав экскаваторного комплекта приведён в таблице 4.9.

Таблица 4.9 - Состав экскаваторного комплекта

Наименование механизма	Марка	Количество
Одноковшовый экскаватор, оборудованный обратной лопатой	Э-3311	1 шт
Автосамосвал	МАЗ-503	3 шт
Итого:		4 шт

4.3.3 Выбор комплекта машин и механизмов для обратной засыпки и уплотнения грунта

Для рыхления грунта в выемке и разравнивания его в насыпи принимаем 1 бульдозер марки ДЗ-18, для уплотнения грунта принимаем прицепной кулачковый каток ДУ-39А.

4.3.4 Выбор комплектов машин и механизмов для устройства фундаментов

Бурение свай, монтаж опалубки и арматурных сеток, подача бетонной смеси в бадьях предусматривает применение комплексной механизации. Все основные и вспомогательные операции (транспортировка, разгрузка, складирование, забивка, подъем и установка их в проектное положение) выполняются при помощи соответствующих машин, механизированного инструмента и приспособлений, работа которых обеспечивает заданный темп возведения здания. материал буронабивной монолитный ростверк

Исходные данные:

1 Количество свай - 42;

2 Длина сваи - 4,0 м;

3 Диаметр сваи - 500/1200 мм;

Бурение свай ведется самоходными буровыми установками и станков типа СО-2.

Определим требуемые технические параметры крана.

Кран подбирается по максимальным расчетным параметрам: требуемая высота подъема крюка определяется подъемом элемента на наиболее высокую точку, требуемый вылет стрелы крана определяется исходя из монтажа наиболее удаленного от оси крана элемента, требуемый момент - подъемом наиболее тяжелого и наиболее удаленного от оси крана элемента.

Назначим ведущим процессом - укладку бетонной смеси в конструкцию (кран - бадья). Тогда находим грузоподъемность крана (4.42):

где - масса монтируемого элемента;

- масса бадьи;

- масса строп.



Вылет стрелы крана:

где a - ширина опорной рамы, м;

b - расстояние от оси опорной рамы со стороны фундамента до центра тяжести наиболее удалённого элемента, м.

Рисунок 4.5 - Определение вылета крюка крана

Высота подъема крюка:

где - высота элемента (бадьи);

- высота строповки;

- величина запаса по высоте.



Для монтажа конструкций выберем, на основании технических параметров приведенных в справочной литературе, кран КС-2571.

1 длинна стрелы 11 м;

2 грузоподъемность 6,3 т;

3 наименьший вылет стрелы 2,4 м;

4 наибольший вылет стрелы 10 м;

5 высота подъема крюка 9 м.

Рисунок 4.6 - Грузовые характеристики крана КС-2571

4.4 Указания по производству работ

4.4.1 Вертикальная планировка площадки

Земляные работы состоят из подготовительных, основных и заключительных. Подготовительные работы включают в себя: очистку строительной площадки от деревьев, пней, кустарника; разбивку площадки для производства планировочных работ; срезку растительного слоя грунта.

Перед выполнением основных работ должны быть выполнены следующие работы: вынесены оси и обозначены границы площадки и отвалов, указаны места отсыпки отвалов, произведена рабочая разбивка площадки, рабочие и ИТР ознакомлены с технологией организации работ и обучены безопасным методом труда.

Разработка ведется комплексно-механизированным методом, обеспечивая минимальное использование ручного труда.

Срезка растительного слоя грунта

Плодородный слой почвы, подлежащий снятию с разрабатываемой площади, срезают и перемещают в специально выделенные места, где складируют для последующего использования. При подобных работах следует предохранять почву от смешивания с нижележащим слоем, от загрязнения, размыва и выветривания.

Срезку растительного слоя грунта II группы, глина при разработке бульдозером ДЗ-18 поперечными проходками челночным способом с перемещением грунта в отвал. При челночной схеме заполнение отвала грунтом и его перемещение производится передвижением бульдозера вперед, а холостой ход - при движении бульдозера задним ходом по той же прямой. Нормами учтена срезка грунта при отсутствии корней кустарника за один - два прохода по одному следу на общую глубину 20 см.

При срезке растительного слоя грунта нож отвала скрепера устанавливается под углом 15є к горизонтальной поверхности.

При срезке растительного слоя состав работы бульдозера следующий:

1 Приведение агрегата в рабочее состояние.

2 Срезка грунта.

3 Подъём и опускание отвала.

4 Возвращение порожняком.

Разработка и перемещение грунта

При перемещении грунта 50 м используют бульдозеры малой и средней мощности; при перемещении до 150м - большой мощности; при перемещении на расстояние более 150м - скреперы. В нашем случае для производства работ принимаем бульдозер большой мощности ДЗ-18, так как среднее расстояние перемещения грунта составляет 125,35 м.

Искусственное уплотнение грунтов производят для повышения устойчивости, уменьшения осадки и увеличения водонепроницаемости земляного устройства. Уплотнять грунт следует при оптимальной влажности, при которой достигается наибольший эффект уплотнения. Уплотнение грунта в насыпях при вертикальной планировке площадки рекомендуют производить укаткой, так как этим способом можно уплотнять любые грунты. Уплотнение грунтов укаткой производят пневматическими или кулачковыми катками. При планировке площадок, размеры которых достаточны для поворотов катка, рекомендуется принять схему движения катка по замкнутому контуру.

В данном курсовом проекте мы выбираем прицепной каток ДУ-39А. Выбор катка мы производили в зависимости от толщины и ширины уплотняемого слоя, а также от толщины и ширины захвата отсыпаемого слоя. Укатку производят внахлёст одного слоя на другой при четырёх проходах по одному следу, нахлёст составляет 0,2 м.

Окончательная планировка площадки

По окончании всех работ проводится окончательная планировка площадки бульдозером ДЗ-18. Схема движения бульдозера последовательная.

4.4.2 Разработка котлована

Для разработки грунта в котлованах в качестве ведущей машины применяется экскаватор с различным навесным оборудованием. В зависимости от геометрических размеров котлована, параметров экскаватора, вида навесного оборудования выбирают тип проходки экскаватора. Проходки бывают: лобовая с односторонней погрузкой грунта в транспортные средства, лобовая с двусторонней подачей транспортных средств, лобовая уширенная с перемещением экскаватора по зигзагу, поперечно-лобовая с двусторонней погрузкой грунта в транспортные средства, боковая.

Экскаваторный комплект состоит из экскаватора Э-3311 оборудованным ковшом объемом 0,3м3, трех автосамосвалов МАЗ-503. Эти механизмы выполняют разработку грунта в котловане с погрузкой в автосамосвал и транспортировкой его за пределы строительной площадки.

Проектирование экскаваторного забоя.

Вести работы будут одной захваткой.

Характеристики экскаватора Э-3311:

1 Вместимость ковша - 0,3м3.

2 Наибольший радиус резания - 7,8м.

3 Наибольшая глубина копания - 2,6м.

4 Радиус выгрузки в транспорт - 4,2м.

5 Высота выгрузки в транспорт - 2,25м.

6 Мощность двигателя - 28кВт (38л.с.)

7 Масса экскаватора - 11,3т.

Так как ширина котлована по верху , то разработку котлована будем вести уширенной лобовой проходкой с передвижкой экскаватора по зигзагу, ширина которой определяется по формуле:

,

где наибольший радиус резания, м;

- наибольший радиус резания на уровне стоянки, м;

- длина рабочей передвижки экскаватора, м;

- оптимальный радиус резания, принимаемый равным от 0,8 до 0,9 наибольшего радиуса резания, м;

ширина транспортных средств или отвала грунта, м.

Направления работ и движение экскаватора отражены в графической части.

Работа состоит из: установки экскаватора в забое, разработки грунта с очисткой ковша, передвижки экскаватора в процессе работы, очистки мест погрузки грунта и подошвы забоя. Наполнять ковш следует за одно черпание на возможно коротком расстоянии. Ковш необходимо заполнять преимущественно в нижней части забоя, что позволяет более полно использовать усилия резания. При разработке грунта необходимо организовывать откосы с учётом расчётных параметров данной группы грунтов. Угол поворота платформы экскаватора при разгрузке ковша в автосамосвал не должен превышать 90є. Место установки автосамосвала под погрузку заранее отмечается вешкой.

4.4.3 Устройство буронабивных свай с монолитным ростверком

Свайные работы

Для изготовления буронабивных свай используют самоходные буровые установки и станки типа СО-2. Скважины бурят вращательным способом, вначале пробуривают скважину на длину секции обсадной трубы, после чего в скважину погружаю обсадную трубу. Затем бурят следующий участок скважины, после чего наращиваю и погружаю в скважину очередную секцию обсадной трубы. Эту операцию повторяю до окончания бурения скважины на проектную отметку.

После зачистки забоя и установки в скважине арматурного каркаса скважину бетонирую методом ВПТ (вертикально перемещающейся трубы), причём бетонолитная труба остаётся в бетоне на 0,8м. Инвентарную обсадную трубу оставляют в скважине.

Арматурные работы

На строительную площадку арматурные сетки и каркасы поступают в уже готовом виде. На площадке они складируются на специально заранее подготовленном месте, обозначенном на технологической карте. Соединение арматурных сеток в каркасы производится на строительной площадке с помощью электродуговой сварки. На готовых каркасах краской обозначаются риски для привязки к осям здания. Арматурные каркасы устанавливаются в проектное положение при помощи крана КС-2571 на подкладки, с учётом защитного слоя, которые остаются после бетонирования в теле конструкции.

Устройство монолитного ростверка

Для устройства монолитного ростверка необходимо произвести укрупнительную сборку щитов опалубки. Эту операцию производят плотники 4-го и 3-го разряда. Деревянные щиты опалубки соединяются между собой на гвоздях и при помощи проволочной скрутки. Подача щитов опалубки от места складирования к месту устройства производится краном. Причём крановщик производит раскладку щитов у места устройства опалубки сразу на весь объём, затем приступает к подаче бетона для заполнения опалубки. Работы по устройству монолитного ростверка производят бетонщики 4-го, 3-го и 2-го разрядов. После укладки бетонной смеси производится её уплотнение глубинным вибратором. Уход за бетоном осуществляет бетонщик 3-го разряда. Опалубку снимаю через сутки после бетонирования. Для облегчения снятия опалубочных щитов применяю различные смазки, в данном случае применяется отработанное машинное масло.

Подача и укладка бетонной смеси в опалубку

Бетонная смесь доставляется на строительную площадку со специального узла завода ЖБИ. Для доставки её на строительную площадку применяют автосамосвал МАЗ-503. Доставленную смесь выгружают непосредственно у бетонируемого объекта в бадьи. Бадьи устанавливаю в зоне действия крана КС-2571, и пока одну бадью подают краном, три другие наполняю бетонной смесью.

Уплотнение бетонной смеси осуществляю глубинными вибраторами, которые погружают в смесь. Зоны вибрирования должны перекрываться и вибрирование осуществляться до выделения цементного молока (30-40 секунд).

Подача смеси осуществляется строительным самоходным краном КС-2571 через верхний срез фундамента поворотными бадьями вместимостью 1,5м3. Бетонную смесь, уложенную в опалубку, поливают водой в первые трое суток днём через каждые 3 ч и один раз ночью, а в последующие дни не реже трёх раз в сутки.

Технология производства работ при обратной засыпке и уплотнении грунта

До начала работ по обратной засыпке должны быть выполнены все монтажные работы, связанные с фундаментом.

Землю для обратной засыпки доставляют автосамосвалами МАЗ-503 из отвала. Обратная засыпка производится бульдозером ДЗ-18. Непосредственно с засыпкой производят уплотнение грунта в пазухах котлована, причем 30% объема уплотнения грунта производят вручную ручными трамбовками, остальные 70% объема - прицепным виброкатком ДУ-39А.



5. Потребность в материально-технических ресурсах

5.1 Ведомость потребности в материалах и изделиях, используемых при производстве работ

Потребность в материально-технических ресурсах сведена в таблицах 5.1 и 5.2.

Таблица 5.1 - Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях

Наименование строительных деталей, конструкций, полуфабрикатов и материалов	Марка	Единица измерения	Количество
Арматура	S 240	пог.м	1824,00
	S 500	пог.м	964,60
Деревянная опалубка	ЩК	м2	103,80
Бетон		м3	114,27

5.2 Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

Таблица 5.2 - Ведомость потребности в машинах

№ п/п	Наименование машин, оборудования, инвентаря и приспособлений	Марка	Количество	Техническая характеристика
1	Бульдозер	ДЗ-18	1	-
2	Прицепной каток	ДУ-39А	1	-
3	Экскаватор с обратной лопатой	ЭО-3311	1	0,3м3
4	Автомобильный кран	КС-2571	1	6,3т
5	Автомобиль-самосвал	МАЗ-503	3	7т

Таблица 5.3 - Ведомость потребности в инструментах

№ п/п	Наименование машин, оборудования, инвентаря и приспособлений	Тип	Марка	Кол-во	Техническая характеристика
1	2	3	4	5	6
1	Бункер унифицированный	ЦНИИОМТЛ	-	3	1мі
2	Двухветвевой строп	ГОСТ 25573-82	-	1	5т
3	Трансформатор сварочный	ТСМ-250	-	1	-
4	Электротрамбовка	ИЭ-4505	-	2	-
5	Лестница приставная	-	-	6	2,5м
6	Топор	-	-	2	Масса 1,97кг
7	Молоток	МС-0,4	-	4	Масса 0,6кг
8	Отвес	-	-	2	Масса 0,2кг
9	Уровень	УС1-300	9416-67	2	Масса 0,22кг
10	Рулетка	РС-10	7502-69	2	Масса 0,04кг
11	Кувалда	-	11402-65	3	Масса 6кг
12	Метр складной	-	7253-54	4	Масса 0,2кг
13	Нивелир	НВ-3	10528-69	1	-
14	Рейка нивелирная	-	-	2	3м
15	Теодолит	Т-2	10529-70	1	-
16	Щётка металлическая	-	ТУ-494-01-104-76	2	Масса 0,26кг
17	Шаблоны для установки арматуры	-	-	1	-
18	Рейка деревянная	-	-	2	3м



6. Контроль качества и приемки работ

Таблица 6.1 - Требования к контролю качества и приемке работ

Наименование операций подлежащих контролю	Контроль качества выполнения операций
Производителем работ	Мастером	Состав контроля	Способ	Время
1	2	3	4	5
Планировка площадки	Планировка площадки	Геодезическая разметка, соблюдение планировки с красными отметками по проекту	Нивелиром и рейкой	Выборочно, до начала работ.
Отрывка котлована с сохранением структуры грунта основания	То же	Геодезическая разметка основных осей, геометрические размеры котлована, крутизна откосов	Нивелиром, теодолитом, мерной лентой, глубиномером	В процессе разработки
Бурение скважин	Бурение скважин	Соответствие диаметра и глубины сверления	Нивелиром, рейкой, мерной лентой	То же
Монтаж арматурных сеток и каркасов	Монтаж арматурных сеток и каркасов	Соответствие устанавливаемой арматуры рабочим чертежам.	Проверка по чертежам, осмотр и контрольные замеры	До начала установки в опалубку
Монтаж арматурных сеток и каркасов	Монтаж арматурных сеток	Отклонение от проектных размеров толщины защитного слоя не должно превышать ± 5 мм. При толщине защитного слоя более 15 мм. И ± 3 при толщине 15 мм и менее.	Осмотр, выборочные замеры	В процессе работ
		Отклонение положения осей вертикальных сеток от проектного положения не должно превышать ± 5 мм.
Монтаж опалубки	Монтаж опалубки	Правильность сборки блоков опалубки и их монтажа	Визуально	То же
Монтаж опалубки	Монтаж опалубки	Отклонение плоскости опалубки от вертикали на 1мм. Высоты не более ± 5 мм.	Осмотр, проверка геодезическими инструментами	То же
Монтаж опалубки	Монтаж опалубки	Местные неровности опалубки не должны превышать ±3мм.	Осмотр замеры	То же
Укладка бетонной смеси	Укладка бетонной смеси	Уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном.	Визуально	То же
Укладка бетонной смеси	Уплотнение бетонной смеси	Наибольшая толщина слоёв бетонной смеси при её укладке должна быть не более 1,25 длинны рабочей поверхности вибронаконечника и не более 30-40 см. Шаг перестановки вибронаконечника не должен быть больше 1,5 радиусов его действия.	То же	То же
Укладка бетонной смеси	Уход за бетоном	Глубина погружения должна быть несколько больше толщины укладываемого слоя бетонной смеси.	То же	То же
		Благоприятные температурно-влажностные условия твердения бетона должны обеспечивать предохранение его от воздействия ветра и прямых солнечных лучей. Это достигается систематическим увлажнением или покрытием защитной плёнкой. Бетон, находящийся в соприкосновении с текучими грунтовыми водами, должен быть защищён от их воздействия до достижения не менее 50% проектной прочности.
Расопалубливание конструкций	Расопалубливание конструкций	Проверка соблюдения сроков расопалубливания, отсутствия повреждений бетона и опалубки при расопалубливании. Заделка каверн и трещин.	Испытания по ГОСТ	То же
Уплотнение грунта при обратной засыпке грунта в пазух	Уплотнение грунта при обратной засыпке грунта в пазух	Производительность грунтоуплотняющих машин должны соответствовать производительности землеройных средств. Каждый последующий ход должен перекрывать предыдущий от 0,1 до 0,2м.	Укатка пневмотрамбовками	В процессе работ
Уплотнение грунта при обратной засыпке грунта в пазух	Уплотнение грунта при обратной засыпке грунта в пазух	Уплотнение должно производиться при оптимальной влажности	Лабораторным методом	В процессе работ
		Допускаются отклонения от оптимальной влажности. Для связанных грунтов ± 10%, для несвязанных ± 20%



7. Техника безопасности

Для обеспечения безопасных условий производства земляных работ особое внимание следует уделять вопрос...