Бетонирование с применением метода термоса базируется на принципе использования тепла, введенного в бетон на стадии приготовления бетонной смеси или при разогреве ее перед укладкой в опалубку, и тепловыделения цемента в процессе гидратации (экзотермии цемента).

Устанавливают расчетное значение критической прочности бетона, которое должно быть не ниже требований, изложенных в таблице 5, и соответствовать требованиям проектной документации к распалубочной прочности бетона конструкции.

Определяют значение средней температуры бетона за расчетный период твердения, которое обеспечивает достижение требуемой критической прочности бетона, в соответствии с данными таблицы 6. При этом устанавливают рациональное для конкретных условий производства работ соотношение значения средней температуры tср и продолжительности его выдерживания (остывания) в опалубке ост.

Таблица 6 - Зависимость прочности бетона от возраста и средней температуры его твердения

В случае применения добавок - ускорителей твердения: СаСl2, Na2SO4, ПВК по СТБ 1113 и других, а также цемента, содержащего С3А 7 % или С3S + С3А 60 %, прочность бетона принимают по таблице 5 с поправочным коэффициентом. При необходимости ускорения набора прочности бетона корректируют состав бетона: используют другие материалы для бетона (например, цемент большей активности и экзотермии), увеличивают расход цемента и т. п., а также предусматривают отогрев основания (арматуры, опалубки) для снижения потерь тепла в бетоне, применяют опалубку с меньшим коэффициентом теплопередачи.

1.3 Применение бетона с противоморозными добавками

При применении противоморозных добавок следует руководствоваться требованиями таблицы 2, Пособия П1-99 к СНиП 3.09.01-85 [1], СТБ 1112 и других действующих ТНПА. В Таблице 12 ТКП 45-5.03-21-2006 [8] (Таблица 7) приведено рекомендуемое содержание некоторых противоморозных добавок в бетоне в зависимости от расчетной температуры его твердения и интенсивность роста прочности бетона.

Таблица 7 - Рекомендуемые противоморозные добавки в бетоне

При применении для бетонных смесей неподогретых материалов количество добавок для конкретной расчетной температуры назначается для В/Ц 0,5 меньшим, при В/Ц > 0,5 - большим из значений, указанных в таблице 7. При использовании подогретых заполнителей меньшее количество добавок ХК + ХН, НК + М, НКМ, ННХК, ННХК + М и П необходимо применять для бетонов на портландцементе, содержащих 6 % и более трехкальциевого алюмината, меньшее количество добавок НН1 и ХК + НН1 - при содержании трехкальциевого алюмината до 6 %. Введение добавок в бетоны на шлакопортландцементе не рекомендуется в связи с их медленным твердением и меньшей конечной прочностью, чем на портландцементе. После дополнительного 28-суточного выдерживания в естественных условиях при температуре выше 0 С бетоны с противоморозными добавками достигают, как правило, проектной прочности.

Добавки вводят в бетонную смесь в виде водных растворов рабочей концентрации, которые получают смешиванием концентрированных растворов добавок с водой затворения и подают в бетоносмеситель через дозатор воды. Области применения бетона с противоморозными добавками приведены в Таблице 15 ТКП 45-5.03-21-2006 [8] (Таблица 8).

Применение данного способа бетонирования требует технико-экономического обоснования, т. к. может привести к образованию высолов, развитию коррозии стальной арматуры и опалубок, снижению прочности и эксплуатационных характеристик бетона.

Таблица 8 - Области применения бетона с противоморозными добавками

Противоморозную добавку следует выбирать в зависимости от типа и условий эксплуатации конструкции, темпов строительства, температуры наружного воздуха и технико-экономических показателей.

При выборе противоморозной добавки целесообразно руководствоваться следующими положениями:

- бетон с противоморозными добавками допускается применять, если во время выдерживания до приобретения критической прочности температура бетона с максимально допускаемыми дозировками добавок не опускается ниже, С:

- минус 15 - при применении добавки НН1;

- минус 20 - то же ХК+ ХН; НК+М; НКМ; ННК+М;

- минус 25 - “ П; ХК + НН1; ННХК; ННХК + М;

- прочность бетона в зависимости от добавки, продолжительности твердения и расчетной температуры ориентировочно достигает значений, приведенных в таблице 7, а после 28-суточного выдерживания при температуре выше 0С бетон, как правило, приобретает проектную прочность. Данные Таблицы 7 для выбранной добавки должны уточняться строительной лабораторией применительно к конкретным бетонам и условиям производства работ.

1.4 Применение бетона с добавками - ускорителями твердения

Правила применения добавок в бетонах различного назначения регламентируются ТКП 45-2.0-2008* «Защита строительных конструкций от коррозии», ТКП 45-1.03-161-2009 [5] и устанавливаются в Пособии П1-99 к СНиП 3.09.01-85 [1].

Добавки - ускорители твердения вводят в бетон в виде водных растворов. Контроль качества приготовления растворов добавок осуществляют по их плотности с учетом фактической температуры раствора, данных П1-99 к СНиП 3.09.01-85 [1] (приложение В) и Таблицы 14 ТКП 45-5.03-21-2006 [8] о плотности их растворов при температуре 20 С и различной концентрации.

1.5 Электродный прогрев бетона

Для электродного прогрева бетона применяются стальные электроды, характеристики которых представлены в Таблице 16 ТКП 45-5.03-21-2006 [8] (Таблица 9).

Расстояние между электродами b находится в пределах от 150 до 400 мм. Оно уточняется и, при необходимости, корректируется расчетом удельной мощности Руд, Вт/м3, которую обеспечивает принятая схема их размещения. При этом должно выполняться условие: Руд Рmах, где Рmах - максимальная мощность, необходимая при подъеме температуры прогреваемого бетона для конкретных условий производства работ. Ее значение определяют по 8.2.

Таблица 9 - Характеристики стальных электродов для электропрогрева бетона

Использование арматуры в качестве электродов допускается при напряжении не более 85 В во избежание пересушивания пристержневых зон бетона и уменьшения его прочности и качества сцепления с арматурой. Рекомендуется использовать арматуру в качестве нулевой фазы, подключая ее к нулевому проводу. Если арматура не используется в качестве электрода, занулять или заземлять ее не рекомендуется во избежание неравномерности температурного поля и возрастания электрической мощности по сравнению с ее расчетным значением.

Запрещается использовать в качестве электродов преднапряженную арматуру и арматуру растянутых зон конструкций, а также соприкасающуюся с металлическими частями опалубки и ее крепежными элементами. Для питания электропрогрева и других способов электротермообработки применяют комплектные трансформаторные подстанции (КТП) либо трехфазные понижающие трансформаторы.

Заданный температурный режим электротермообработки бетона поддерживают за счет изменения напряжения на электродах, переключая ступени вторичного напряжения понижающего трансформатора. С целью более точного выдерживания заданного температурного режима электротермообработки бетона, повышения его качества, снижения трудовых и энергетических затрат рекомендуется применять автоматическое регулирование напряжения в процессе тепловой обработки. При ручном режиме управления прогревом начальное напряжение, как правило, устанавливают 85 В и более. Через 2-3 ч подъема температуры бетона (в зависимости от консистенции, температуры смеси, вида цемента и, особенно, наличия добавок-электролитов) его рекомендуется снижать, а через 2-5 ч прогрева - снова повышать до 100-120 В.

1ф, 2ф, 3ф - фазы понижающего трансформатора

Рисунок 13 - Схемы размещения электродов:

а) пластинчатых;

б) при периферийном прогреве;

в) при двухстороннем сквозном прогреве;

г) при периферийном прогреве массивных конструкций полосовыми электродами;

д) при прогреве с помощью плоских групп стержневых электродов;

е) при прогреве стержневыми электродами;

ж) при прогреве струнными электродами

Во всех случаях применения энергосберегающих технологий электродного прогрева на основе использования добавок - ускорителей твердения бетона режимы его разогрева и подвода энергии должны устанавливаться строительной (или профильной научно-исследовательской) лабораторией для конкретных материалов и условий производства работ.

При электропрогреве бетона необходимо учитывать специальные требования к производству работ. Стержневые электроды должны выступать на 80-100 мм над конструкцией утепления неопалубленной поверхности для возможности их подключения к токопроводящим проводам при помощи мягкой стальной проволоки диаметром 1-1,5 мм. Полосовые электроды закрепляют на деревянных щитках вертикально, их концы должны выступать на расстояние 80-100 мм за кромку щита для подключения при помощи болта с гайкой к подводкам, закрепленным на токоподводящих проводах. Рекомендуется осуществлять на наружной стороне каждого щита коммутацию полосовых электродов с установкой вилочного разъема, позволяющего быстро подключить щит к токоподводящим проводам.

Рекомендуемое расстояние между электродами и арматурой должно составлять, мм, не менее:

- при напряжении на электродах, В до 60 - 25;

- то же “ 85 - 40;

- “ более 85 - 50.

Для бетона конструкций транспортных коммуникаций, конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, и при наличии повышенных требований к бетону по эксплуатационным характеристикам скорость подъема температуры должна быть не более 5 С/ч.

1.6 Обогрев бетона токоизолированными металлическими проводами

В качестве токоизолированных проводов используют стальную проволоку диаметром от 1 до 2 мм в полиэтиленовой изоляции со средней нагрузкой 10-50 Вт на 1 пог. м, в зависимости от используемого напряжения и силы тока. Использование проводов из цветных металлов технического преимущества не дает и приводит к удорожанию провода в 5-10 раз.

Токоизолированные провода размещают в монолитных бетонных конструкциях в периферийных слоях, в железобетонных конструкциях - в уровне арматурных сеток и каркасов.

При обогреве стыков провода закладывают в раствор или бетон омоноличивания между стыкуемыми элементами по всей длине стыка (шва). Расход проводов определяется расчетом.

Обогрев бетона с применением токоизолированных проводов осуществляют с использованием понижающих трансформаторов при рекомендуемом напряжении 60 В. Допустимое напряжение для обогрева составляет до 103 В, а температура изотермического прогрева в наиболее нагретых зонах не должна превышать требований таблицы 2. В случае когда , а также когда мощность проводов больше требуемой, можно использовать прерывистый режим изотермического прогрева и по такому же режиму осуществлять подъем температуры.

Нагревательные провода используют для обогрева бетона, уложенного в стыки, швы и местные заделки, тонкостенные бетонные и густоармированные монолитные конструкции, подливки под оборудование, подготовки под полы и дорожные основания толщиной до 300 мм, колонны, перекрытия, перегородки и т. п. Нагревательные провода допускается применять для обогрева монолитных конструкций различных типов, с любой степенью армирования, с модулем поверхности 2 м-1 и более в зимних условиях при температуре наружного воздуха до -50 С.

Обогрев монолитных конструкций нагревательными проводами может быть совмещен с другими способами интенсификации твердения бетона: предварительным электроразогревом бетонной смеси, использованием высокомарочных и быстротвердеющих бетонов и химических добавок - ускорителей твердения, противоморозных и др., термообработкой в термоактивной опалубке, термоактивными гибкими покрытиями (ТАГП).

Применение нагревательных проводов позволяет возводить монолитные конструкции с модулем поверхности более 20 м-1.

Нагревательные провода с поливинилхлоридной изоляцией рекомендуется применять для обогрева армированных монолитных конструкций, а провода с полиэтиленовой изоляцией - для неармированных. Если нагревательные провода с полиэтиленовой изоляцией используют для обогрева армированных конструкций, при монтаже необходимо в местах контакта с арматурой укладывать дополнительную изоляцию или погонную нагрузку на провод назначать такой, чтобы соответствующая ей температура нагрева не превышала температуру плавления изоляции.

Требуемая удельная электрическая мощность нагревателей зависит от массивности обогреваемых монолитных конструкций, расчетной температуры наружного воздуха и скорости ветра, а также коэффициента теплопередачи утеплителя.

Применяются два режима обогрева бетона:

- нагрев бетона до определенной температуры, получаемой подбором необходимой мощности для конкретных внешних условий теплообмена по так называемому саморегулирующему режиму, при котором отпадает необходимость в устройствах для регулирования температуры бетона;

- компенсация тепловых потерь уложенной в опалубку бетонной смеси, предварительно разогретой способом «управляемого термоса».

При использовании данного метода должна быть обеспечена равномерность температурного поля на обогреваемой поверхности конструкции, обеспечиваемая необходимой плотностью укладки нагревательного провода или расстоянием (шагом) b между смежными витками провода.

Шаг b проволочных нагревателей и количество рядов нагревателей в монолитной конструкции обусловлены требуемой удельной мощностью по расчету. Шаг нагревателей должен находиться в пределах от 50 до 150 мм. Для конструкций, контактирующих с грунтом (подготовки под полы, каменные и искусственные основания и т. п.), шаг может приниматься от 150 до 200 мм. В стыках сборных железобетонных элементов, цементно-песчаных подливках под колонны и оборудование, местных заделках шаг нагревателей принимают от 25 до 70 мм. В ответственных монолитных элементах и несущих конструкциях при шаге нагревателей менее 30 мм и их многорядном размещении возможность закладки провода в бетон должна быть согласована с проектной организацией.

Рисунок 14 - Принципиальная схема навивки нагревательного провода в различных монолитных конструкциях:

а - в стенах; б - в перекрытиях; в - в перекрытиях, бетонируемых в «пакет» и монтируемых методом «подъема этажей»; г - в столбчатых фундаментах; д - в колоннах; е - в стыках колонн с замоноличенными проводами; ж - в стыках колонн с открытой навивкой на арматурные выпуски; з - в стыках стеновых панелей

бетон противоморозный электроразогрев инфракрасный

Продолжительность термообработки и выдерживания бетона, при необходимости, следует корректировать работникам строительной лаборатории путем сопоставления фактического режима обогрева с рекомендуемым. Температуру необходимо контролировать на поверхности бетона конструкции.

Нагревательные провода размещают в конструкции перед бетонированием. В монолитных стенах, колоннах и т. п. применяют вертикальную навивку нагревательного провода. В армированных конструкциях провод навивают снаружи на арматурные сетки и каркасы так, чтобы он располагался в наиболее защищенной от механических воздействий зоне при бетонировании - между арматурой и опалубкой.

В бетонных конструкциях провод навивают на шаблоны, которые укладывают в бетон по мере бетонирования. Принципиальные схемы навивки провода в различных конструкциях приведены на Рисунке 14.

При возведении однотипных монолитных конструкций значительной площади (дорожные основания, перекрытия, откосы, подпорные стенки и т. п.) длина проволочных нагревателей должна быть кратной ширине, длине или высоте конструкции. При этом непрерывную раскладку провода осуществляют через расчетное количество петель выводов.

Нагревательный провод навивают в конструкции без сильного натяжения (с усилием до 30-50 Н), а в углах с режущими кромками под провод укладывают дополнительную изоляцию из рубероида и т. п. Провод крепят к арматуре способом, обеспечивающим целостность его изоляции и несмещаемость при бетонировании конструкции.

Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, должна быть не ниже 5 С. В целях сокращения продолжительности термообработки бетона рекомендуется укладывать бетонную смесь, предварительно разогретую до температуры 50 С - 60 С, в конструкции толщиной до 400 мм.

Если нагревательный провод размещен в зоне контакта с грунтовым основанием, бетонная смесь с температурой около 5 С может быть уложена на неотогретое непучинистое основание. По мере бетонирования захваток конструкции отдельные секции проволочных нагревателей следует немедленно подключить к обогреву во избежание подмораживания приконтактного слоя бетона.

Открытые поверхности бетона укрывают пленкой и утеплителем. Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.

Скорость остывания бетона при резком понижении температуры наружного воздуха поддерживают в заданных пределах путем периодических включений на рабочую нагрузку в течение 20-30 мин проволочных нагревателей, заложенных в бетон.

Замоноличивание бетонной (растворной) смесью с противоморозными добавками при температуре воздуха ниже минус 25°С без последующего обогрева рекомендуется применять в стыках, не воспринимающих расчетные нагрузки, так как рост в них прочности трудно прогнозируем и зависит от погодных условий. Обогрев сборных стыкуемых элементов до положительной температуры может быть осуществлен с помощью термоактивной опалубки или нагревателей, помещенных в стык.

В неармированные и слабо армированные стыки нагревательные провода, навитые на шаблоны, укладывают перед их замоноличиванием. Шаблоны представляют собой пластмассовые или сварные рамки из стальной проволоки диаметром 4 мм. В густоармированных стыках нагревательные провода навивают на арматурный каркас.

1.7 Бетонирование в тепляках

Тепляки - это временные сооружения или приспособления, внутри которых поддерживается положительная температура для обеспечения твердения бетона, а в некоторых случаях - и для производства подготовительных и бетонных работ.

По конструкции, габаритам и способам укладки в них бетонной смеси применяют тепляки следующих типов:

- малые - палатки из паронепроницаемых материалов, в которых укладка смеси производится средствами механизации, расположенными вне тепляка, либо тепляк устраивается немедленно после укладки бетона;

- объемные, внутри которых размещаются средства механизированной укладки бетона и производятся подготовительные и бетонные работы;

- передвижные, перемещаемые вдоль протяженных бетонируемых конструкций;

- подъемные - для возведения высотных железобетонных сооружений в скользящей опалубке.

Малые тепляки-палатки могут применяться при бетонировании конструкций нулевого цикла или других конструкций небольших размеров в плане (фундаменты под колонны, под оборудование, опоры, небольшие устои мостов и т. п.). При сильных морозах рекомендуется применять двухслойные стены тепляка. В качестве тепляков можно использовать как выпускаемые промышленностью палатки общего назначения, так и подготовленные специально для применения в качестве тепляков при бетонировании конкретных конструкций.

Объемный воздухоопорный тепляк представляет собой оболочку из полимерной армированной ткани, внутри которой поддерживается избыточное давление воздуха в пределах от 0,004 до 0,006 МПа, обеспечивающее проектное положение оболочки. Оболочки выполняются в виде купола или в форме полуцилиндра со сферическими торцами. Для объемных тепляков каркасной конструкции могут быть использованы инвентарные сборно-разборные здания с металлическим каркасом и ограждающими конструкциями из металлических щитов, утепленными пенополиуретаном.

Подвижные тепляки с легким металлическим каркасом, обтянутым тканевым материалом или паронепроницаемыми пленками, применяют для бетонирования протяженных конструкций - ленточных фундаментов, монолитных каналов подземных коммуникаций и т.п. Тепляк перемещают по подготовленным направляющим или опорам. В тепляке производят выдерживание бетона и, как правило, бетонирование захватки. Установку опалубки и арматуры, распалубку захватки осуществляют вне тепляка. Если укладку бетонной смеси производят после установки тепляка, подачу бетонной смеси в тепляк рекомендуется осуществлять бетононасосами либо другими методами, с непрерывной подачей смеси; при подаче смеси по схеме «кран-бадья» работают через открываемые на время бетонирования проемы в покрытии.

Для создания и поддержания достаточно равномерной температуры в тепляках необходимо размещать воздухонагреватели равномерно по периметру внутреннего пространства тепляка и направлять теплый воздух вниз либо устанавливать воздухонагреватели в одном месте и подавать теплый воздух в другие зоны тепляка по воздуховодам.

При твердении бетона в тепляках запрещается производить обогрев бетона без гидроизоляции открытых поверхностей конструкции рулонными (пленочными) гидроизоляционными материалами или пленкообразующими составами.

1.8 Парообогрев бетона

Парообогрев бетона на грунтах, не допускающих увлажнения, не разрешается.

Для парообогрева бетона должен быть использован насыщенный пар с давлением не более 0,07 МПа.

Парообогрев следует применять при выдерживании конструкций небольшой толщины - полов, днищ резервуаров, перекрытий и т. д. Не рекомендуется применять парообогрев бетона конструкций высотой более 1м во избежание значительной неравномерности температуры по высоте. Необходимо предусматривать организованный отвод конденсата во избежание образования наледей, примерзания брезента или коробов к основанию.

Не рекомендуется паропрогрев бетона с добавками - ускорителями твердения при температуре выше 60 С, так как при этом снижается эффективность их применения.

Возможен также паропрогрев с нагнетанием пара в объем бетона. Способ применяют при использовании сухих бетонных смесей, которые укладывают и уплотняют в опалубке, после чего их влагонасыщают и разогревают за счет нагнетания водяного пара под избыточным давлением от 0,3 до 0,6 МПа. Перфорацию пароподводящих устройств выполняют в виде отверстий диаметром от 5 до 10 мм либо прорезей на рабочую высоту (на 50-100 мм меньшую высоты слоя бетона).

Допускается охлаждение сухих смесей до начала подачи пара без ограничения температуры и остановки в работе по их укладке в опалубку при отрицательной температуре воздуха до 30 суток.

Водяной пар для влагонасыщения и разогрева бетона может быть получен от теплоцентрали либо от мобильных передвижных парогенерирующих устройств. Конденсация пара при контакте с более холодными компонентами сухой бетонной смеси сопровождается образованием воды, обеспечивающей реакции гидратации и твердение цемента, и выделением большого количества теплоты, позволяющей разогревать бетон с высокой скоростью за относительно короткий период времени подачи пара.

За время подачи пара в течение 15-30 мин бетон разогревают до температуры 60С (для бетона с добавками - ускорителями твердения) - 90С (для бетона на шлакопортландцементе), после чего он твердеет методом термоса. Продолжительность термостатического твердения бетона (остывания с опалубкой) составляет 16-24ч, что обеспечивает прочность бетона 50-90% от проектной. Распалубку конструкций следует осуществлять при допускаемой разности температур наружных слоев бетона и воздуха.

1.9 Прогрев бетона в термоактивной опалубке

Термоактивная опалубка используется для обогрева бетонных и железобетонных конструкций различных конфигураций и размеров с модулем опалубливаемой поверхности Мп = 2м-1 и более ступенчатых и столбчатых фундаментов под каркасы зданий, колонн, стен, перекрытий, балок, бункеров, фундаментов под технологическое оборудование и пр.

Термоактивная опалубка может применяться для отогрева грунтовых, бетонных и других оснований, отогрева «старого» бетона, удаления наледи с арматуры и отогрева арматуры (при предварительном включении перед укладкой бетона). Термоактивная опалубка применяется для конструкций и сооружений, к которым предъявляются специальные требования по водонепро-ницаемости, износоустойчивости, химической стойкости или морозостойкости.

Бетонирование конструкций в термоактивной опалубке допускается при температуре наружного воздуха до -40 °С. Возможна эксплуатация термоактивной опалубки при более низкой температуре, если средства механизации бетонных работ приспособлены для работы в таких условиях.

Температура бетонной смеси перед ее укладкой в опалубку должна быть не ниже 5-7 °С. Предельная температура обогрева бетона не должна превышать: для конструкций с Мп от 2 до 4 м-1 - 40°С; от 4 до 6 м-1 - 60°С; от 6 до 10 м-1 - 80С.

Во избежание чрезмерных влаго- и теплопотерь неопалубленные поверхности бетона должны быть укрыты влагонепроницаемым материалом (этафом, толь, рубероид, полимерная пленка) и утеплителем с коэффициентом теплопередачи не более 1,2 Вт/(м2С).

Метод обогрева бетонных и железобетонных конструкций в термоактивной опалубке может быть совмещен с предварительным электроразогревом бетонной смеси, с применением ускорителей твердения, а также с использованием противоморозных химических добавок.

Рисунок 15 - Размещение и подключение нагревательных элементов в межреберном пространстве крупнощитовой металлической опалубки

Возможно применение опалубки, оснащенной углеродистыми греющими пластинами.

В металлических опалубках нагревательные элементы следует размещать в межреберном пространстве. Пример размещения и подключения нагревательных элементов приведен на схеме (Рисунок 15). Площадь сечения подводящих проводов к щитам опалубки определяют, исходя из общей мощности включаемых групп нагревателей, объема прогреваемого бетона и режимов его прогрева.

С внешней стороны нагревательные элементы и открытые поверхности опалубки покрывают теплоизоляционными материалами (пенополиуретан, минеральная вата, минеральная плита и др.), выдерживающими температуру нагрева элементов. Толщину утепления определяют теплотехническими расчетами.

Температура в зоне контакта бетона с термоактивной поверхностью опалубки не должна превышать 90 С. Продолжительность активного прогрева монолитных конструкций электрообогревом должна обеспечить к моменту его окончания достижение бетоном заданной прочности (распалубочной, критической).

Должно быть обеспечено равномерное температурное поле в конструкции. При этом электрообогрев производят на высоких (60-80°С) и низких (30-50°С) режимах. Менее опасными и наиболее надежными являются низкие режимы. Для возведения стен толщиной более 300 мм целесообразно осуществлять двухсторонний обогрев, а для стен толщиной до 250 мм допускается односторонний обогрев. При этом необогреваемая опалубка должна утепляться.

Укладку, распределение и уплотнение бетонной смеси в термоактивной опалубке производят так же, как и в летних условиях. Для уменьшения тепловых потерь рекомендуется опалубочные формы конструкций с модулем опалубливаемой поверхности Мп ? 4 м-1 укрывать сверху полотнищами брезента, а подачу бетонной смеси осуществлять через люки или отверстия, открываемые на время бетонирования. Термоактивная опалубка может быть демонтирована после завершения периода изотермического выдерживания, при этом процесс остывания конструкций должен происходить под укрытиями из этафома, брезента, полиэтиленовой пленки или инвентарных тепляков.

При аварийном прекращении подачи электроэнергии должен быть установлен температурный контроль за бетонируемыми конструкциями. Время выдерживания бетона при температурах на момент прекращения обогрева должно учитываться в теплотехнических расчетах и в расчетах продолжительности дальнейшей тепловой обработки. Если перерыв в подаче электроэнергии произошел в момент укладки бетонной смеси, должны быть приняты меры по предотвращению замораживания бетонной смеси. С этой целью под брезентовое или пленочное укрытие опалубочной формы или в инвентарный тепляк подается теплый воздух от калориферов.

До разборки опалуб...