Монтаж строительных конструкций

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

Белорусский Национальный Технический Университет

Кафедра «Технология строительного производства»

Пояснительная записка

К курсовому проекту по дисциплине «Технология строительного производства»

Тема: «Монтаж строительных конструкций».

Минск 2010

Содержание

монтажный работа здание кран

Введение

1. Анализ объемно-планировочной и конструктивной схемы зданий

2. Определение объемов монтажных работ

3. Выбор метода производства монтажных работ

4. Выбор монтажных приспособлений

5. Выбор монтажных кранов

5.1 Определение требуемых технических параметров башенных кранов

5.2 Определение требуемых технических параметров самоходных стреловых кранов

6. Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов и принятого способа монтажа

7. Технология производства монтажных работ

8. Монтаж конструкций в зимних условиях

9. Контроль качества монтажных работ

10. Обеспечение безопасных условий труда при производстве монтажных работ

Список литературы

Введение

В условиях современного экономического развития перед капитальным строительством стоят сложные задачи. Необходимо ускорить ввод объектов в эксплуатацию, решительным образом сократить сроки строительства и объем незавершенного производства. Это позволит уменьшить инвестиционный цикл, освоить новые мощности и повысить производственный потенциал отраслей народного хозяйства.

Другой не менее важной проблемой является выполнение жилищной программы в нашей стране, социальная ориентация строительной продукции и одновременно усиление ре-конструктивной направленности капитальных вложений. Особое значение имеет повышение эффективности строительного производства. Резервы заключаются в экономии строительных материалов, в первую очередь цемента и металла, в повышении производительности труда бригад и выработки машин.

Основным условием решения указанных проблем является дальнейшая индустриализация строительства на основе научно-технического прогресса. На рост производительности труда в строительстве примерно в равной степени влияют три фактора: новые материалы и конструкции, новая строительная техника и технология, совершенствование организации и управления производством.

По мере развития технического прогресса строительные работы все больше приобретают характер строительно-монтажный, связанный с механизированной сборкой и отделкой зданий и сооружений из элементов, изготовленных на промышленных предприятиях строительной индустрии.

Возведение зданий и сооружений складывается из ряда строительных работ, которые, в свою очередь, подразделяются на отдельные процессы. При этом выполнение строительных работ осуществляется в определенной технологической последовательности. В целях сокращения сроков строительства эти виды работ совмещают по времени, то есть осуществляют поточным методом, что позволяет более эффективно использовать машины и механизмы, повысить производительность труда и снизить стоимость строительства. Поточный метод строительства основан на применении принципов непрерывности и равномерности выполнения процессов в строительном производстве.

1. Анализ объемно-планировочной и конструктивной схемы зданий

Запроектированное здание состоит из одноэтажной и многоэтажной частей.

многоэтажная часть одноэтажная часть

Длина здания L=54м Длина здания L1=36м

ширина пролетов b=4,5м ширина пролетов b1=24м

колич-во пролетов n=4 колич-во пролетов n=1

высота 1-го этажа h1=3,6м шаг средних колонн а=6м

высота послед-го этажа h2=3.3м отметка до низа строп. к-й H=7,2м

количество этажей Nэт=7

Привязка крайних колонн и наружных стен к продольным разбивочным осям центральная, привязка средних колонн - осевая. Привязка колонн на рядовых осях - центральная.

Каркас здания состоит из поперечных рам, образованных защемленными в фундаментах колоннами и шарнирно опирающимися на колонны стропильными балками. В продольном направлении рамы связаны жестким диском покрытия (плиты покрытия приварены к стропильным балкам с последующим замоноличиванием швов).

Стеновые панели, предусмотренные в данном курсовом проекте, используются для устройства стен отапливаемых зданий и являются легкобетонными, навесными.

2. Определение объемов монтажных работ

Табл. 1. Спецификация элементов сборных конструкций

№ п/п	Наименование элементов	Марка элемента	эскиз	размеры	Масса одного элемента, т	кол-во элементов на все здание	Суммарная масса, т
				длина	Ширина или высота
1	2	3	4	5	6	7	8	9
МНОГЭТАЖНАЯ ЧАСТЬ
1	Колонна крайнего ряда	К-2К К-4К К-4К1			5250 6600 5840	2.14 2.44 1.95	20 40 20	42.8 97.6 39.0
2	Колонна среднего ряда	К-2C К-4C К-4C1			5250 6600 5840	2,19 2.75 2.40	34 68 34	65.7 165.0 72.0
3	ригели	Р-1		5560	450	1.88	224	421.12
		Р-2		5560 2560	450 450	1.56 0.7	56 28	87.36 19.6
	4	плиты перекрытий	П-1

Размещено на http://www.allbest.ru/

5780	1490	2.7	532	1436.4
		П-2		5780	1490	2.7	210	567.0
		П-3		6000	1500	2.7	140	378
5	стеновые панели	Пс		6000 4500 6000 4500	1500 1500 900 900	1.7 1.0 1.7 1.0	36 72 234 72	61.2 7.2 397.8 7.2
6	лестничная площадка			2880	1200	1.2	28	33.6
7	лестничный марш			3300 3600	1140	1.1 1,3	14 2	15.4 2.6
8	диафрагма жесткости	Д.Ж.-1 Д.Ж.-2		2770	3600 3300	4,70 4,40	14 14	65.8 61.6
ОДНОЭТАЖНАЯ ЧАСТЬ
1,	колонны крайнего ряда	50ШI			7200	1,74	14	24.36
2	стропильная ферма			24000	3150	1.8	7	12.6
3	прогоны	Швеллер №16		6000	160	0.051	119	6.069
4	профилирован-ный стальной лист	НС35-1000		6000	1060	0.090	168	15.12
5	стеновые панели	Пс		6000	1485	1.7	56	95.2

При определении объемов работ следует учесть не только объем монтажных работ:

заделка стыков, электросварка, заливка швов плит перекрытий и покрытия, заделка стыков стеновых панелей и т.д.

Табл. 2. Ведомость объемов работ

№ п/п	Наименование элементов	Единица измерения	Объём работ на все здание	примечание
1	2	3	4	5
МНОГОЭТАЖНАЯ ЧАСТЬ
1	установка колонн крайнего ряда	100шт	0.20
2	установка колонн среднего ряда	100шт	0.40
3	бетонирование стыка колонны с фундаментом	1ст	54	объем бетонной смеси на 1ст=0.085м3
4	электросварка монтажных стыков	1п.м.	100x0.6=60	1 эл-т =0.6п.м.
5	бетонирование стыка колонны с колонной	1ст	100	объем бетонной смеси на 1ст=0.074м3
6	укладка ригелей Р-1,Р-2	100шт	3.08
7	электросварка монтажных стыков ригелей	1п.м.	616x0.4=246.4	1 эл-т =0.4п.м.
8	бетонирование стыка колонны с ригелем	1ст	616	объем бетонной смеси на 1ст=0.04м3
9	укладка межколонных плит П-2,П-3	100шт	3.5
10	укладка пролетных плит П-1	100шт	5.32
11	электросварка монтажных стыков перекрытий и покрытий	1п.м.	882x0.5=441	1 эл-т =0.5п.м.
12	заделка швов плит перекрытий и покрытий	100м	50.40	объем бетонной смеси на 1п.м.=0.01м3
13	установка рядовых панелей Пс	100шт	414
14	электросварка монтажных стыков стеновых панелей	1п.м.	414x0.6=248.4	1 эл-т =0.6п.м.
15	заполнение вертикальных швов стеновых панелей цементным р-м и упругими прокладками	100м	5.00
16	герметизация мастикой швов стеновых панелей горизонтальных вертикальных	100м	25.20	объем бетонной смеси на 1ст гориз=0.01м3 на 1 ст верт=0.3м3
17	установка лестничных маршей	100шт	16
18	установка лестничных площадок	100шт	28
19	установка диафрагм жесткости до 3.6 м	100шт	28
20	заделка стыков колон с диафрагмами	1ст	56
ОДНОЭТАЖНАЯ ЧАСТЬ
1	монтаж стальных колонн	т	24.36
2	монтаж стропильных ферм	т	12.6
3	монтаж прогонов	т	6.07
4	монтаж кровельного покрытия	100м2	8.64
5	установка рядовых панелей Пс	100шт	0.56
6	электросварка монтажных стыков стеновых панелей	1п.м.	56x0.6=33.6м.п.	1 эл-т =0.6п.м.
7	заполнение вертикальных швов стеновых панелей цементным р-м и упругими прокладками	100м	10.7x7х2=149,8
8	герметизация мастикой швов стеновых панелей горизонтальных вертикальных	100м	288 149,8	объем бетонной смеси на 1ст гориз=0.01м3 на 1 ст верт=0.3м3

3. Выбор методов производства монтажных работ

Различают комплексный и смешанный методы монтажа одноэтажных промышленных зданий.

При комплексном методе, монтаж всех конструктивных элементов производят в одном потоке в пределах одной или нескольких ячеек здания, образующих жесткую монтажную устойчивость.

Выделение монтажных потоков.

При комбинированном методе монтаж ведут несколькими специализированными технологическими потоками, каждому из которых придается монтажный кран и монтажная оснастка. Для монтажа здания, принятого в данном курсовом проекте логично выделить следующие монтажные потоки

I монтажный поток - монтаж колонн, монтаж стропильных ферм, плит покрытий и фахверковых колонн. Выделение данных конструктивных элементов для комплексного монтажа в отдельном потоке связано с конструктивными особенностями типового решения здания.

II монтажный поток - монтаж стеновых и оконных панелей.

Выбор типов монтажных кранов.

Сборные элементы одноэтажных промышленных зданий монтируются, как правило, самоходными кранами на гусеничном или пневмоколесном ходу. Это связано с тем, что данные типы кранов применяют для выполнения больших объемов монтажных работ, где используются строительные конструкции и технологическое оборудование большой массы, в том числе в виде блоков. Сравнительная характеристика гусеничных и пневмоколесных кранов показывает, что пневмоколесный кран более эффективен при относительно малой продолжительности работ (вследствие его более высокой мобильности и меньшей стоимости перебазировки), иначе более целесообразно применение гусеничного крана (вследствие меньшей себестоимости машино-часа).

Направления развития монтажного процесса.

Направление развития монтажного процесса для данного здания принимаем продольное вдоль пролетов здания (продольный способ монтажа).

Выбор способов раскладки сборных элементов в зоне монтажа.

В связи с возведением здания с помощью самоходных стреловых кранов, применяем монтаж с предварительной раскладкой элементов у места монтажа.

Монтаж колонн в данном курсовом проекте ведется с предварительной раскладкой вершинами к фундаментам (ввиду их небольшой массы).

Стеновые панели складируются по периметру здания в специальных кассетах, кран располагается между кассетой и стеной.

Для возведения многоэтажного здания принимаем горизонтальный поярусный (поэтажный) способ, так как он обеспечивает большую жесткость и устойчивость каркаса на всех стадиях монтажа, а также более равномерную осадку фундамента. Горизонтальный способ принимаем также и потому, что при монтаже сборных железобетонных элементов заделка стыков ведется вслед за установкой конструкций. При этом после окончания сборки яруса, когда бетон в стыках конструкций наберет 70% проектной прочности, начинают монтаж следующего яруса.

Монтаж каркаса выполняем по раздельной схеме, так как используем при установке колонн одиночные кондукторы. Сначала в пределах одной захватки устанавливаем все колонны, выверяем и закрепляем на сварке, заделываем стыки.

После установки ригелей, сварки и замоноличивания их узлов приступаем к монтажу элементов лестничных клеток и укладке плит перекрытий. Сначала укладываем распорные плиты между колоннами, затем основные или промежуточные. Все плиты надежно привариваем к ригелям, и швы между элементами заделываем бетоном.

До установки колонн на каждом ярусе на оголовках нижестоящих колонн закрепляем с помощью винтов кондукторы. Поднятую краном колонну заводим в хомуты кондуктора и плавно опускаем на оголовок нижестоящей колонны. Колонны приводим в проектное положение с помощью винтов кондуктора, обеспечивая соосность устанавливаемой и нижестоящей колонн. По вертикали колонны выверяем с помощью верхних винтов кондуктора. Точность приведения колонны в вертикальное положение контролируем теодолитом по двум осям. Несоосность установленных и нижестоящих колонн после выверки не должна превышать 5 мм, а отклонение по вертикали не более 3 мм.

После выверки приступаем к укладке ригелей и сварке закладных деталей ригелей и колонн. Кондукторы можно переставлять на следующую позицию только после сварки стыков колонн, укладки и сварки ригелей, укладки плит перекрытия.

4. Выбор монтажных приспособлений

Табл. 3. Ведомость потребных монтажных устройств и приспособлении

Наименование приспособлений, организация-разработчик	эскиз	Характеристики приспособления	назначение
		Грузоподъёмность, т	Масса, т	Расчётная высота, м
1	2	3	4	5	6
захват рамочный ЦНИИОМТП		10	0.085	1	монтаж колонн 400x400
строп четырехветвевой ЦНИИОМТП		8	0.067	3	монтаж ригелей, плит перекрытия и покрытия, диафрагм жесткости, лестничных маршей, панелей стен
Траверса ЦНИИОМТП		7	0.496	2.3	выгрузка, погрузка многоэтажных колонн
клиновой вкладыш ЦНИИОМТП			0.008	0.58	выверка и временное крепление колонн в стаканах фундаментов
одиночный кондуктор ЦНИИОМТП			0.551	1.785	временное крепление и выверка колонн
лестница с площадкой ПК Главстальреконструкция		до 0.15	до 0.05	до 5	обеспечение рабочего места на высоте
Траверса ЦНИИОМТП			0.25	2.5	монтаж профилированного стального настила
универсальная траверса ЦНИИОМТП		12	0.300	4	монтаж стропильных ферм
Расчалка (ПИ) №2008-09		---	98	---	Временное крепление устанавливаемых конструкций

5. Выбор монтажных кранов

5.1 Определение требуемых технических параметров башенных кранов

Требуемая грузоподъемность башенного крана может быть определена по формуле:

=(2.75.+0.085)*1.2=3.41 т

где -максимальная масса элемента, т;

- масса установленной на элементе оснастки (стропы, захваты, траверсы);

- коэффициент запаса, равный 1.2

Требуемая высота подъема крюка башенного крана :

=23,26+0,5+1,5+3=28,26 м

- расстояние от уровня стоянки краны до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте, м;

- запас по высоте, необходимый по условиям монтажа для заводки конструкции к месту установки (не менее 0.5м);

- высота элемента в монтажном положении, м;

- высота строповки от верха монтируемого элемента до крюка крана, м

Минимально необходимый вылет крюка башенного крана :

=6+18=24м

b- расстояние от оси вращения крана до выступающих в сторону подкрановых путей частей здания, м

b1- максимальное расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания со стороны крана, м.

Для кранов с поворотной башней (с нижним расположением противовеса) при условии засыпки пазух котлована:

=18+1+5=24 м

b2- расстояние между поворотной платформой и выступающей частью здания со стороны подкрановых путей(принимается не менее 1 м);

b3- радиус поворота платформы с противовесом ( при выборе кранов можно условно принять 4-5.5 м).

5.2 Определение требуемых технических параметров самоходных стреловых кранов

Требуемая грузоподъемность самоходного крана может быть определена по формуле:

=(1.8+0,49)*1.2=2.75 т

где - масса монтируемого элемента, т;

- масса установленной на элементе оснастки (стропы, захваты, траверсы);

- коэффициент запаса, равный 1.2

Требуемая высота подъема крюка крана (Hкр):

при установке колонн:

=7.35+0.6+3=10,95 м

при установке стропильных конструкций:

=7.2+0.6+3.15+4=14.95 м;

lk - длина колонны с учетом заделки ее в стакане фундамента, м;

hзап - запас по высоте в пределах 0.5-0.8 м;

- высота строповки,;

- расстояние от уровня стоянки крана до опоры монтируемого элемента, м

- высота элемента в монтажном положении, м;



При монтаже плит покрытия требуемый вылет крюка:

=5,88 м;

с - расстояние от оси стрелы крана до ранее смонтированных конструкций, измеряемое как половина высоты сечения конструкции стрелы плюс 0.5-0.7 м (при выборе крана можно условно принимать 1.1-1,5 м)

а - габоритный размер монтируемого элемента, направленный в сторону стрелы крана, м

b - расстояние от оси вращения крана до опорного шарнира стрелы( для расчета принимаем b= 1.5 м)

hш - высота шарнира пяты стрелы над уровнем стоянки крана (для предварительных расчетов можно условно принять 1.6м)

H -требуемая высота подъема головки стрелы крана:

=7.2+3.15+0.6+4+1,5=16,45 м,

h0 - расстояние от уровня стоянки крана до поверхности опоры монтируемого элемента, м;

hэл - высота элемента в монтажном положении, м;

hзап - превышение нижней части монтируемого элемента над уровнем опоры (запас по высоте) в пределах 0.5-0.8 м;

- высота строповки от верха монтируемого элемента до крюка крана, м;

hпол - минимальная высота грузового полиспаста, принимаемая 1.0-1.5 м;

Минимальный вылет крюка при наличии возможности касания стрелой крана ранее смонтированных конструкций здания (при монтаже листов профилированного настила покрытия):

=18,54 м,

d- величина части конструкции, выступажшая от центра строповки в сторону стрелы крана, м.

- расстояние от уровня стоянки крана до верха ранее смонтированных конструкций, м

Минимально необходимая длина стрелы L определяется по формуле:

==22,60 м.

Определив требуемые параметры монтажных кранов по стравочной литературе, выбираем тип и марту крана:

Кран башенный КБ-300

Кран самоходный СКГ-30 на гусеничном ходу

Кран К-631 (для монтажа стеновых панелей)

6. Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов и принятого способа монтажа

Общая продолжительность монтажа конструкций при работе одного крана:

, см,

для многоэтажного:

=345,39 см

для одноэтажного:

=32,68 см

Тм - общая трудоемкость производства крановых монтажных работ (принимается исходя из калькуляции трудовых затрат), чел.-дн.;

Nм - количество монтажников в звене, чел

Общие трудозатраты на монтажные работа слагаются из затрат труда машинистов и монтажников по основной работе, затрат по доставке кранов на строительную площадку, затрат на монтаж и демонтаж м т. д.:

,чел.-дн.,

где Vi - объем монтажных работ i-го вида;

Нврi - норма времени на i-й вид работы, чел.-ч.;

Eni - единица измерения на i-й вид работ;

tсм - продолжительность смены, ч;

- суммарные единовременные затраты (по прил.13)

башенный с поворотной пл-й=45 чел.-дн.

кран стреловой на гусеничном ходу=1.4 чел.-дн.

т.к.

то:

для многоэтажного:

То = 1541,94+45=1586,94 чел.-дн.

для одноэтажного:

То = 125,42+1.4=126,82 чел.-дн.

Трудоемкость единицы объема монтажных работ:

, чел.-дн./т(м3),

Vo - общий объем работ по монтажу конструкций, т(м3)

для многоэтажного:

=0.98 чел.-дн./м3

для одноэтажного:

=0.83 чел.-дн./т

Для определения трудоемкости монтажных работ составляем калькуляцию трудовых затрат.

Табл. 4. Калькуляция трудовых затрат

№	Шифр норм	Наименование работ	Объем работ	Единица измерения	Норма времени на ед. измерения, чел.-ч.	Норма машинного времени на ед. изм., Маш.-ч.	Затраты труда на весь объем, чел.-дн.	Затраты машинного врем. на весь объем работ, Маш.-смен.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
МНОГОЭТАЖНЯ ЧАСТЬ
1	Е7-5-3	установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фунтов при массе до 3т	54	100шт	699,72	89,85	47,23	6,06
2		установка колон на нижестоящие колонны массой, т
	Е7-8-2	до 3	162	100шт	992,46	54,98	200,97	11,13
3		укладка ригелей перекрытий и покрытий, м
	Е7-10-2	до 6	308	100шт	1344,70	62,83	517,71	24,19
4		установка диафрагм жесткости высотой до 3.6 м площадью, м2
	Е7-50-5	до 10	28	100шт	1030,54	98,18	36,07	3,44
5		укладка межколонных плит перекрытий и покрытий шириной
	Е7-15-4	до 1.5	350	100шт	459,34	24,51	200,96	10,72
6	Е7-15-6	укладка пролетных плит перекрытий и покрытий шириной 1.5 м	532	100шт	311,78	24,51	207,33	16,29
7	Е7-17-8	установка рядовых панелей наружных стен длиной до 6 м площадью до 10м2	254	100шт	673,54	102,34	213,84	32,49
8	Е7-17-12	установка простеночных панелей наружных стен площадью, м2
		До 5	140	100шт	546,21	59,50	95,58	10,41
9	Е7-21-7	Установка карнизых панелей	20	100шт	210,63	30,94	5,26	0,77
10	Е7-21-7	установка лестничных маршей	16	100шт	347,48	71,99	6,95	1,44
11	Е7-21-6	установка лестничных площадок	28	100шт	286,79	45,82	10,04	1,60
12		заполнение вертикальных швов стеновых панелей
	Е7-19-1	цементным раствором	500	100м	28,20		17,62
	Е7-19-2	упругими прокладками			7,75		4,84
13		герметизация мастикой швов стеновых панелей:
	Е7-19-3	горизонтальных	252	100м	18,92		5,96
	Е7-19-4	вертикальных			22,61		7,12
							1577,5	118,54
ОДНОЭТАЖНАЯ ЧАСТЬ
14		монтаж колонн до 25 м цельного сечения, т
	Е9-17-2	до 3	24,36	т	7,36	1,14	22,41	3,53
15		монтаж стропильных ферм на высоте до 25м пролетом до 24м и массой, т
	Е9-22-1	до 3.0	12,6	т	29,19	4,23	45,97	6,66
16	Е9-25-1	монтаж прогонов	6,07	т	17,90	1,61	13,58	1,22
17	Е9-42-1	монтаж кровельного покрытия из профилированного листа	864	100м2	40,24	2,72	43,46	2,94
	Е-48-1	Электродуговая сварка при монтаже каркасов	1,29	т	4,12	-	0,66	-
18	Е7-17-10	установка рядовых панелей наружных стен длиной до 6 м площадью до 10м2	56	100шт	699,72	119,00	48,98	8,33
19		заполнение вертикальных швов стеновых панелей
	Е7-19-1	цементным раствором	149,8	100м	28,20	-	5,25	-
	Е7-19-2	упругими прокладками			7,75	-	1,44	-
20		герметизация мастикой швов стеновых панелей:
	Е7-19-3	горизонтальных	288	100м	18,92	-	6,81	-
	Е7-19-4	вертикальных	149,8		22,61	-	4,21	-
							192,77	22,68

Табл. 5. Технико-экономические показатели

№ п/п	Наименование показателей	Единица измерения	монтаж 1-м краном	монтаж 2-я кранами
одноэтажное здание
1	продолжительность выполнения работ	смена	294,46	32,68
2	трудоемкость единицы объема работ	чел.-дн./т		0,83
многоэтажное здание
1	продолжительность выполнения работ	смена	294,46	345,39
2	трудоемкость единицы объема работ	чел.-дн./т		0,98

7. Технология производства монтажных работ

Монтаж колонн.

Железобетонные колонны устанавливают на фундаменты стаканного типа. Подливку бетоном выполняют заранее или непосредственно перед установкой колонн. Толщину слоя определяют не только отклонением от проектной отметки дна стакана, но и с учетом длины колонны, предназначенной к установке на данный фундамент, с тем, чтобы отклонения в длине колонны от проектной можно было погасить толщиной этого слоя. Выполненная заранее подливка ко времени установки колонн должна иметь прочность не ниже 50% марочной. Для подливки, выполняемой непосредственно перед установкой колонн, применяют жесткие смеси, которые хорошо уплотняют, чтобы они не выжимались под давлением опорного торца колонны.

При подготовке колонн к монтажу по четырем граням вверху и на уровне верха фундаментов наносят осевые риски. Монтаж колонн осуществляют способом “на весу”.

Строповку колонн осуществляют траверсой с штыревым захватом.

Поднятые краном колонны опускают в стакан фундамента, совмещая осевые риски в нижней части колонн с осевыми рисками, нанесенными на верхней поверхности фундамента. Не растрапливая колонн, проверяют вертикальность их установки с помощью двух теодолитов, установленных в створах продольной и поперечной разбивочных осей, совмещая положение нижних и верхних рисок на колонне с вертикальной визирной осью теодолита. Для временного закрепления колонн в стаканах фундаментов до их замоноличивания бетоном применяют клиновые вкладыши. Выверка колонн в плане производится домкратом. Колонны следует устанавливать и выверять с такой степенью точности, чтобы не были превышены допуски, регламентируемые СНиПом.

До приобретения бетоном заделки колонны в фундаменты 70% проектной прочности на колонны нельзя устанавливать последующие элементы, кроме проектных или монтажных связей и распорок, обеспечивающих устойчивость колонны вдоль ряда.

Подкрановые балки монтируют аналогично стропильным балкам.

Монтаж стеновых панелей.

Строповка и подъем стеновых панелей выполняется при помощи траверса и двухветвевого стропа. Стеновые панели к месту монтажа доставляются панелевозами. Наводка стеновых панелей производится при помощи оттяжек из пенькового каната, прикрепляемых к панели до ее подъема правильность положения панели проверяют уровнем.

Наружные панели монтируют на всю высоту здания последовательно в каждом шаге колонн после окончания монтажа всех элементов. Панели самонесущих стен устанавливают внизу на фундаментные балки на слой раствора, панели всех последующих рядов друг на друга на слой раствора с прокладкой в шов герметизирующего шнура. Временное крепление панелей осуществляется 2-мя угловыми струбцинами к колоннам. Этими же приспособлениями панель приводят к вертикали в плоскости стены. Окончательное крепление осуществляется электросваркой накладных деталей к закладным деталям колонн и стеновых панелей.

Навесные панели стен над оконными проемами устанавливают на стальные опорные столики, приваренные к закладным деталям железобетонных колонн. При монтаже панелей наружных стен монтажники должны иметь рабочее место для расстилания раствора в горизонтальные швы между панелями, крепления панелей к колоннам и заделки вертикального стык.

Заделка стыков и швов сборных железобетонных конструкций.

Процесс замоноличивания стыков и швов раствором или бетонной смесью включают следующие операции:

· Подготовки полости стыка или шва

· Устройство опалубки

· Заполнение стыков и швов раствором или бетонной смесью

· Снятие опалубки и обеспечение ухода за бетоном или раствором в процессе набора прочности.

Полости стыка непосредственно перед замоноличиванием очищают от мусора и грязи, продувают струей сжатого воздуха или промывают водой. Вода после промывки удаляется.

Для ограждения стыков применяют инвентарную опалубку. Поверхность ее, прилегающие к укладываемой бетонной смеси, должны быть покрыты смазочным материалом, не ухудшающие внешнего вида конструкции. Щели между сборным элементом и опалубкой, а также место соединения щитов должны быть уплотнены паклей или резиновыми прокладками во избежание утечки цементного молока и раствора. Бетонные смеси и растворы для заделки стыка приготавливаются на быстротвердеющих цементах или портландцементе марки 400 и выше.

Для подачи раствора в стыки в основном используют растворонасосы. Для приготовления и подачи жестких бетонных и растворных смесей применяют пневмонагнетатели с порционной подачей смеси. Из средств малой механизации для задели стыков бетонной смеси или раствором используют вибробункеры, вибробадьи, виброгруши.

В последнее время все чаще используются сухие смеси, раствор из которых приготавливают на приобъектном растворосмесительном узле.

При бетонировании ответственных стыков подачу раствора производят в нижнюю зону стыка под давлением. Для уплотнения смеси применяют ручные вибраторы.

Поверхность замоноличенного стыка покрывают влагоемкими материалами, увлажняемыми по мере высыхания. Полимерной пленкой, или переодически поливают распыленной струей воды в течении семи суток. Поливку начинают после снятия опалубки или спустя 10-12 часов.

Прочность раствора или бетона к моменту распалубки должна быть не менее 50% проектной.

Надежная герметизация стыка наружных стеновых панелей исключает проникновение внутрь помещений атмосферной влаги и ветра. Герметизируют их одно- или многокомпонентными неотверждающимися или отверждающимися мастиками и уплотняющими пористыми прокладками. (пилиизобутиленовые мастики УМС-50, МПС и бутилкаучукавые МБС). Также используются силиконовые мастики.

Эластичные пористые прокладки используют в качестве уплотнителя под мастику. Ими являются гернит, пороизол. Прокладки укладываются в обжатом состоянии на 30-50 %, без разрывов, а в местах соединения пересечения склеивают обрезая концы на «ус».

Устраивая горизонтальный стык, упругую прокладку наклеивают на торец нижестоящей панели, после чего поверхность прокладки покрывают мастикой и сверху ставят панель. Для герметизации вертикальных стыков поверхность стыкуемых панелей грунтуют, прокладки покрывают мастикой и вставляют в стык с помощью специального заправщика жгута. В зимнее время перед укладкой прокладку необходимо выдержать сутки в отапливаемом помещении.

8. Монтаж конструкций в зимних условиях

В зимних условиях сборные железобетонные элементы хранят на складах на высоких подкладках и принимают меры, исключающие обледенение поверхности элементов очищают от снега и наледи скребками, щетками, горячим воздухом (применять для этих целей горячую воду или пар не разрешается).

При производстве монтажных работ наиболее уязвимым местом является стык сборных железобетонных конструкций: незначительный объем бетона, укладываемого в стык и высокий модуль его поверхности (25-100) способствует быстрому замораживанию бетона в стыке. Для предотвращения этого пользуются следующими способами :

- безобогревный

- обогревный

- комбинированый

Примем обогревный способ. Этот способ применяют в тех случаях, когда не допускается задержка работ по монтажу конструкций. При этом поверхности должны быть отогреты до положительных температур (+10…+50'С); класс бетона заделки повышается на одну ступень по сравнению с классом, требуемым по проекту; бетонная смесь применяется подогретой (до +40'С). Тепловая обработка бетона в стыках осуществляется: электропрогревом, инфракрасным, индукционным или кондуктивным методом нагрева. Принимаем метод электропрогрева для стыков фундаментов стаканного типа с колоннами.

Замораживание возможно только тех стыков, в которых бетон не передает усилия на стыкуемые элементы. Применим этот способ для заделки швов плит перекрытия и покрытия.

Противоморозные добавки вводят в бетон для заделки армированных стыков. В качестве такой добавки применим поташ (К2СО2) В кристаллическом виде, который не вызывает коррозии металла. Среднесуточная температура, при которой эффективна эта добавка, составляет около -15'С. При этом объем добавки в зависимости от температуры воздуха составляет 4…10% массы цемента, а температура смеси в момент укладки должна быть не менее +5'С. При добавле6нии поташа в виде водной эмульсии температура, при которой раствор замерзает, равна -36'С. Учитывая, что с введением поташа существенно сокращается время схватывания, бетонная смесь в момент выхода из смесительной машины должна иметь температуру не выше 0'С. Применим этот способ для заделки стыков колонн между собой, колонн и ригелей, ригелей и плит покрытия и перекрытия.

Наличие отрицательных температур наружного воздуха накладывает определенные ограничения на процесс герметизации стыков стеновых панелей. Герметизация стыков мастиками допускается при температурах не ниже -20'С. Полиизобутиленовую мастику для лучшей адгезии с бетоном следует предварительно подогревать до 110…120'С.

Закладные детали и выпуски арматуры в стыках сваривать при температурах не ниже -30'С.

9. Контроль качества монтажных работ

При производстве монтажных работ основное внимание уделено соблюдению требуемого качества выполнения отдельных, конструктивных элементов здания или сооружения в целом. В проекте использованы указания по контролю качества монтажных работ и мероприятия, обеспечивающие достижение этого качества в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

Контроль качества монтажа каркаса включает:

-- входной контроль качества конструкций и используемых материалов;

-- операционный контроль качества выполняемых работ;

-- приемочный контроль выполненных работ.

Поступаемые конструкции должны иметь паспорт, хорошо видимую маркировку и штамп ОТК завода с датой изготовления. Проверяют соответствие паспортных данных проектным и осуществляют внешний осмотр и обмер конструкций. При приемке работ предъявляют журналы монтажных и сварочных работ, замоноличивания стыков, документы лабораторных анализов и испытаний при сварке и замоноличивании стыков, акты освидетельствования скрытых работ.

Технические критерии и средства контроля операций и процессов приведены в таблице.

Предельные отклонения фактического положения фундаментов

№	Технические требования	Предельные отклонения, мм
1	Отклонение от совмещения установочных ориентиров фундаментных блоков и стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей	12
2	Отклонение отметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектных: до устройства выравнивающего слоя по дну стакана после устройства выравнивающего слоя по дну стакана	-12 ±5

Предельные отклонение фактического положения стальных конструкций одноэтажных зданий

№	Технические требования	Предельные отклонения, мм
1	2	3
	Колонны
1	Отклонение отметок опорных поверхностей колонны от проектных	5
2	Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн по ряду и в пролете	3
3	Смещение осей колонн относительно разбивочных осей в опорном сечении	5
4	Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при длине колонн, мм свыше 4000 до 8000 свыше 8000 до 16000 свыше 16000 до 25000 свыше 25000 до 40000	10 12 15 20
	Фермы, ригели, балки, прогоны
5	Отметки опорных узлов	10
6	Смещение ферм, балок, ригелей с сосей на оголовках колонн из плоскости рамы	15
7	Стрела прогиба (кривизна) между точками закрепления сжатых участков пояса фермы и балки, ригеля	0,0013 длины закрепленного участка, но не более 15
8	Расстояние между осями ферм, балок, ригелей по по верхним поясам между точками закрепления	15
9	Совмещение осей нижнего и верхнего пояса ферм относительно друг друга ( в плане)	0,004 высоты фермы
10	Расстояние между прогонами	5
11	Отклонение длины опирания профилированного настила на прогоны в местах поперечных настилов	-5
12	Отклонение положения центров: высокопрочных дюбелей, самонарезающих болтов и винтов комбинированных заклепок: вдоль настила поперек настила	5 20 5

Предельные отклонения фактического положения железобетонных конструкций (колонн, ригелей) многоэтажных зданий.

№	Технические требования	Предельные отклонения, мм
1	Отклонения отметок опорной поверхности колонны от проектной отметки	5
2	Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн	3
3	Смещение осей колонн в нижнем сечении с разбивочных осей при опирании на фундамент	5
4	Отклонение от смещения рисок геометрических осей колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей при длинне колонны, мм до 4000 свыше 4000 до 8000 свыше 8000 до 16000 свыше 16000 до 25000	12 15 20 25
5	Разность отметок верха колонн каждого яруса	0,5n+9
6	Смещение оси ригеля с оси колонн	8
7	Отклонение расстояния между осями ригелей в середине пролета	10
8	Разность отметок верха смежных ригелей	15
9	Разность отметок верха ригеля по его концам	0,001L, но не более 15
n - порядковый номер яруса колонн

Предельные отклонения фактического положения стеновых панелей каркасных зданий

№	Технические требования	Предельные отклонения, мм
1	Отклонение от совмещения ориентиров( рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных панелей навесных стен	10
2	Отклонение от вертикали верха плоскостей навесных панелей	12
3	Отклонение отметок маяков относительно монтажного горизонта	±5
4	Разность отметок верха стеновых панелей каркасных зданий в пределах выверяемого участка при контактной установке установке по маякам	12+2n 10
n - число установленных по высоте панелей.

В проекте производства работ по монтажу сборных конструкций вопросы качества решены в направлениях:

· организация транспортировки и складирования изделий, обеспечивающих их сохранность;

· проверка соответствия поступающих элементов действующим нормативам;

· качества сварки и заделке стыков и швов;

· способы и приемы выверки положения монтажных элементов и конструкций в целом.

Необходимо учитывать также:

- фактические отклонения конструкций от проектных не должны превышать допустимых;

- элементы конструкций при поступлении на объект должны соответствовать нормам;

- при хранении конструкций и их элементов должны соблюдаться условия хранения и складирования;

- перед монтажом конструкции и их элементы нужно очистить от грязи, мусора, снега, наледи.

10. Обеспечение безопасных условий труда при производстве монтажных работ

При производстве монтажных работ необходимо соблюдаются правила техники безопасности, и предусмотрены мероприятия по устранении источников возможного травматизма в данных конкретных условиях. Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда разрабатываются на основании ТКП 45-1.03-40-2006 "Безопасность труда в строительстве. Общие требования" и ТКП 45-1.03-44-2006 "Безопасность труда в стротельстве. Строительное производство". Основными причинами травматизма на монтажных работах являются: отсутствие связей, обеспечивающих жесткость и устойчивость конструкций в процессе монтаже, неисправность такелажных приспособлений; отсутствие или неправильное устройство лесов, подмостей, ограничений и т.п.

В технологической карте производства монтажных работ разработаны следующие мероприятия по обеспечению безопасных условий труда:

К монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие обучение безопасным методам труда и приемам этих работ и получившие соответствующие удостоверения. До прохождения...