Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ

Одесская государственная академия строительства и архитектуры

Кафедра технологии строительного производства

КУРСОВАЯ РАБОТА

УСТРОЙСТВО НУЛЕВОГО ЦИКЛА ЗДАНИЯ

Одесса 2012

Содержание пояснительной записки

1. Характеристика исходных данных

1.1 Объемно-планировочное решение промышленного здания

1.2 Характеристика фундаментов

1.3 Характеристика выемок

2. Производство земляных работ

2.1 Технологическая структура комплексного процесса производства земляных работ

2.2 Определение объемов земляных работ

2.3 Технология производства земляных работ

2.3.1 Технология разработки грунта

2.3.2 Технология обратной засыпки и уплотнения грунта

2.3.3 Формирование комплекта машин для производства земляных работ

2.3.4 Техника безопасности при производстве земляных работ

3. Производство железобетонных работ

3.1 Технологическая структура железобетонных работ

3.2 Технология опалубочных работ

3.2.1 Выбор типа опалубки

3.2.2 Технология производства опалубочных работ

3.3 Технология арматурных работ

3.3.1 Определение объемов арматурных работ

3.3.2 Технология производства арматурных работ

3.4 Технология бетонных работ

3.4.1 Выбор рационального варианта технологии бетоноукладочных процессов

3.5 Контроль качества железобетонных работ

3.6 Техника безопасности при производстве железобетонных работ

4. Организация производства работ

4.1 Составление калькуляции трудовых затрат

4.2 Разработка графика производства работ

4.3 Технико-экономические показатели запроектированного комплекта работ

1. Характеристика исходных данных

Задание на производство работ по возведению монолитных железобетонных фундаментов каркасных зданий (вариант 26).

Планировочное решение здания	Марки фундаментов под колонны	Грунт на площадке	Класс бетона, В	Осадка стандартного конуса, см	Максимальный размер заполнения, мм	Расстояние от бетонного завода, км	Тип дорожного покрытия
Пролет, м	???. ????????	Шаг колонн, м	Длина секций, м	Кол-во секций	Крайних рядов	Средних рядов	Торцевого фахверка
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
24	5	12	60	2	ФВ-24	ФВ-13	ФА-28	Суглинистый	15	6	50	40	Ж

1.1 Объемно планировочное решение здания

На основе выданного задания:

1)пролет - 24;

2)количество пролетов-5;

3)шаг колонн-12;

4)количество секций-2;

5) общая длина здания-240;

6) общая ширина здания-120.

1.2 Характеристика фундаментов

Таблица - Геометрические размеры фундаментов.

№	Марка фундаментов	Кол-во фундаментов	Н-фундамента	Размеры частей фундамента
				Ступени	Подколонник	Стакан
				а	а1/а2	в	в1/в2	Нст	аn	вn	Нп	аст	вст	Нст
1	ФВ-4	20	1,8	3	2,4	2,1	2,1	0,3	1,5	1,2	0,3	0,9	0,6	0,9
2	ФВ-13	40	1,8	3,6	2,7	2,4	1,8	0,3	1,5	1,2	0,3	0,9	0,6	0,9
3	ФА-28	10	1,8	3	2,1	1,8	1,8	0,3	0,9	0,9	0,9	0,55	0,45	0,8
4	ФВ-4Т	4	1,8	3	2,4	3,1	3,1	0,3	1,5	2,2	0,3	0,9	0,6	0,9
5	ФВ-13Т	8	1,8	3,6	2,7	3,4	2,8	0,3	1,5	2,2	0,3	0,9	0,6	0,9

В местах примыкания температурных секций, под парные колонны устанавливается общий фундамент (ФВ-4Т и ФВ-13Т), у него ширина всех ступеней и подколонника на 1 м больше, чем у остальных.

1.3 Характеристика выемок

При пролетах=24м и шаге колонн =12м отрываем отдельный котлован под каждый фундамент.

2. Производство земляных работ

2.1 Технологическая структура комплексного процесса производства земляных работ

Перечень процессов, которые необходимо выполнить при производстве земляных работ:

1.Подготовительные процессы:

-очистка территорий;

-отвод поверхностных вод;

-геодезические разбивочные работы и ограждение участка;

-прокладка временных инженерных сетей;

-устройство временных дорог, зданий.

2.Основные процессы:

-разработка грунта;

-транспортировка грунта;

-укладка грунта;

-уплотнение.

3.Вспомагательные работы:

-борьба с грунтовыми водами;

-искусственное закрепление грунтов;

-устройство креплений стенок трений и откосов котлованов.

2.2 Определение объемов земляных работ

Объем котлована под отдельно стоящий фундамент:

Vк=Hk/6(c*e+d*f+(c+d)*(e+f))

Vk1= 1,95/6*(4*3,1+5,11*4,21+(4+5,11)*(3,1+4,21))=49,66м³,

Vk2=1.95/6*(4*4,1+5.11*5.21+(4+5.11)*(4.1+5.21))=41.55 м³,

Vk3=1,95/6*( 4.6*3.4+5.71*4.51+(4.6+5.71)*(3.4+4.51))=39.95 м³,

Vk4=1,95/6*(4,6*4.4+5.71*5.51+(4,6+5.71)*(4,4+5.51))=50.009 м³,

Vk5=1,95/6*(4*2.8+5.11*3.91+(4+5.11)*(2.8+3.91))=54.708 м³,

где с - ширина котлована по дну,

е - длина котлована по дну. Эти значения принимаем на 1 м больше для отдельно стоящих котлованов: с=а+1, е=в+1.

Нк - глубина котлована :

Нк=Нф+0,15м=1,8+0,15=1,95м.

d - ширина котлована по верху.

d=2*Hк*m+c,

при коэффициенте откоса грунта (суглинки) m =0.287 (табл.1,МУ), ширина котлована равна: d=2*1,95*0,287+4,6=5,71м.

Подсчет выемок сводим в таблицу:

Таблица - Ведомость подсчета объемов выемок.

№ П/П	Тип котлованов	Кол. котлованов.	Коэф. Откоса m	Параметры ф-тов в м	Параметры выемок, м	Объем грунта,м^3 Vв
				а	в	Hф	c	d	e	f	Lтр	1 котлован.	Всего
1	К1(ФВ-4)	20	0,287	3	2,1	1,8	4	5,11	3,1	4,2	-	49,66	993,2
2	К2(ФВ-4Т)	4	0,287	3	3,1	1,8	4	5,11	4,1	5,2	-	41,55	166,2
3	К3(ФВ-13)	40	0,287	3,6	2,4	1,8	4,6	5,71	3,4	4,5	-	39,95	159,8
4	К4(ФВ-13Т)	8	0,287	3,6	3,4	1,8	4,6	5,71	4,4	5,5	-	50,009	400,07
5	К5(ФА-28)	10	0,287	3	1,8	1,8	4	5,11	2,8	3,9	-	54,708	547,08
													?3704,5

Подсчеты объемов фундаментов всех видов и марок сводим в ниже приведенную таблицу:

Таблица - Объемы монолитных железобетонных фундаментов.

Марка ф-та	Формула подсчета объема фундамента	Объем одного фундамента	К-во шт.	Общий объем ф-тов при объеме каждого, м3
				До 3 m3	До 5 m3	До 10 m3	Св. 10 m3
ФВ-4	3*2,1*0,3+2,4*2,1*0,3+1,5*1,2*0,3	3,942	20	-	78,84	-	-
ФВ-13	3,6*2,4*0,3+2,7*1,8*0,3+1,5*1,2*0,3	4,59	40	-	183,6	-	-
ФА-28	3*1,8*0,3+2,1*1,8*0,9+0,9*0,9*0,9	5,751	10	-	-	57,51	-
ФВ-4Т	3*3,1*0,3+2,4*3,1*0,3+1,5*2,2*0,3	6,012	4	-	-	24,048	-
ФВ-13Т	2,7*3,4*0,3+2,7*2,8*0,3+1,5*2,2*0,3	6,012	8	-	-	48,096	-
	?612,094

Формула подсчета объемов фундаментов:

Vф=(a*b*h+a1*b1*h1+a2*b2*h2+…+an*bn*hn)

Все подсчеты, касающиеся баланса земляных масс, записываем в таблицу:

Таблица - Баланс земляных масс

№п/п	Наименование работ	Услов. Обознач.	Формула подсчета	Объем всего грунта,м^3
1	Объем грунта выемки	?VB	Vв=Vт+Vк	3704,55
2	Объем грунта выемки с учетом коэф. Первоначального разрыхления Кп=1,30	Vвп	Vвп=Vв*Кпр	4593,642
3	Объем фундаментов	Vф	По геом. размерам	612,049
4	Объем грунта обратной засыпки с коэф. Обратного разрыхления Кор=1,08	Vоз	Vоз=(Vвп-Vф)/Кор	3756,219
5	Объем грунта, подлежащего вывозу	Vизл	Vизл=Vвп-Vоз	837,423

Vвп=3704,55*1,24=4593,642

Vоз=(4593,642-612,049)/1,06=3756,219

Vизл=4593,642-3756,219=837,423

2.3 Технология производства земляных работ

2.3.1 Технология разработки грунта

-отрывка котлованов;

-вывоз излишнего грунта за пределы строительной площадки;

-засыпка пазух котлованов;

-уплотнение.

В данном курсовом проекте разработка грунта в котлованах происходит одноковшовыми экскаваторами ЭО3322А, оборудованными обратной лопатой.

Состав работы:

1. Установка экскаватора в забое .

2. Разработка грунта с очисткой ковша.

3. Передвижка экскаватора в процессе работы.

4. Переходы экскаватора от котлована к котловану

5. Очистка мест погрузки грунта.

6. Отодвигание негабаритных глыб.

Схема разработки грунта экскаватором с оборудованием обратная лопата

2.3.2 Технология обратной засыпки и уплотнения грунта

При производстве земляных работ вынутый грунт должен быть уложен в насыпи, а затем подвергнут обратной засыпке. Грунт укладываем при помощи бульдозера ДЗ-18 на тракторе Т-100 .

Для уплотнения грунта обратной засыпки используют электротрамбовку ИЭ-4502.

Техническая характеристика бульдозера ДЗ-18(ЕНиР 2-1-34 2-1-8):

Тип отвала - поворотный ,

Длина отвала=3,97м,,

Высота отвала=1м,

Управление - гидравлическое,

Мощность=

Марка трактора-Т-100

Масса бульдозерного оборудования=

Электротрамбовкой ИЭ-4502 (ЕНиР 2-1-59), одновременно с обратной засыпкой, послойно уплотняют грунт в пазухах. Трамбование грунта производят слоями, начиная с краев трамбуемой площади, с последующим приближением к ее середине. Каждым последующим ударом трамбовки, захватывается часть уже уплотненной площади (полосы перекрываются последующими проходками на 5 см).

Техническая характеристика электротрамбовки ИЭ-4502::

Глубина уплотнения (за 2 прохода)=40см,

Размеры трамбующего башмака-350*450мм,

Характеристика электродвигателя:

Мощность 0,4кВт или 0,5 л.с.

Напряжение 220В

Частота тока 50Гц

Частота ударов 9,3

Габариты 970*475*960мм

Масса 81,5кг

Обратная засыпка пазух котлованов производится после набора бетоном конструкций требуемой прочности и их распалубки.

Разравнивание грунта вокруг фундаментов на расстоянии не менее 0,87м осуществляется вручную слоями толщиной 0,2м.

2.3.3 Формирование комплекта машин для производства земляных работ

Для разработки котлованов используем одноковшовый экскаватор ЭО-3322А, он позволяет разработать грунт с погрузкой в автотранспортные средства. Экскаватор имеет сменное рабочее оборудование, способен разработать почти любые грунты и работать совместно с различными видами транспортных средств.

Согласно ЕНиР 2-1 все грунты делятся на группы по разработке

экскаватором.

В соответственно ЕНиР 2-1 суглинок легкий имеет среднюю плотность в естественном состоянии 1700 кг/м³.

Экскаватор, оборудованный обратной лопатой, производит разработку котлована с погрузкой в автотранспортные средства. Разработка ведется ниже уровня стоянки экскаватора.

Технические характеристики экскаватора марки ЭО-3322А:

вместимость ковша V = 0,5;

гидравлический привод;

радиус копания =7,5 м;

глубина копания =4,2м;

высота выгрузки =5,15;

гусеничный ход;

продолжительность рабочего цикла = 23/23 = 1; цена 39970 $.

Тип ковша 1,5 со сплошной режущей кромкой.

Сменная эксплуатационная производительность экскаватора

Пэ.см.= 60*tсм*qк*nт*Кв = 60*480*0,5*1*0,8 = 11520

тсм - прод. рабочей смены 8 часов;

nт- техническое число циклов в мин=1;

Кв - коэф. использования по времени 0,8

Продолжительность разработки грунта:

Тэ = Vв/Пэ.см. =3704,55/11520=0,32

Для экскаватора Э-3322А принят автосамосвал ЗИЛ-555:

грузоподъемностью 4,5т;

вместимостью кузова3,1м³;

средняя скорость движения по дороге с жестким покрытием 36 км/час.

Ориентировочное количество автосамосвалов при дальности перевозки = 1 км.- 4шт.

Объемы вывозимого грунта в смену:

V и.см. = Vизл./Тэ

Vи.см. =837,423/0,32 =2616,946 м³

Определение сменной производительности одного транспорта:

Пm.см. = (Qmp*tсм*Кв)/Тц,где:

Qmp=5*qк=5*0,5=2,5 м³-вместимость кузова транспорта;

tсм-прод. рабочей смены 8 часов;

Кв - коэф. использования по времени 0,75;

Пm.см. = (2.75*8*0,75)/0,49 = 0,36

Продолжительность цикла Тц =( 2*L/Vср)+tn+tp ,часов

Тц = (2*7/36)+0,05+0,05 = 0,49часов

Vср-средняя скорость движения по дороге с жестким покрытием 36 км/час;

Определяем количество автосамосвалов необходимое для бесперебойной работы экскаватора:

N= V_к*(V_к+1.25*V_к)*N_т, где

Nт - ориентированное количество автосамосвалов.

N=(3704.55/(3704.55+1.25*3704.55))*6=4.4 ? 4шт.

После завершения подбора всех необходимых механизмов для производства земляных работ заполняют ведомость машин и механизмов по форме:

№п/п	Наименование работ	Характеристика условий работ	Объем работ	Наименование и марка машин	Технические характеристики
1	Разработка грунта	Нв, суглинок легкий I	Vв 3704,55	Экскаватор обратная лопата Э- 3322А	Глубина копания = 4,2 м Радиус копания = 7,5 м Емкость ковша = 0,5м3
2	Обратная засыпка	Нв=1.95, суглинок легкий I	Vо.з. 3756,219	Бульдозер Д З- 18	Длина отвала = 3,97 м Высота отвала = 1 м
3	Уплотнение грунта	Нв,Нс=1.95 - высота уплотняемого слоя грунта	Vо.з. 3756,219	Эл.трамбовка ИЭ-4502	Глубина уплотнения(за 2 прохода) = 40см Ширина уплотнения = 0.5 м
4	Вывоз излишнего грунта		Vизл 837,423	автосамосвал ЗИЛ-555	Емкость кузова =3,1 м3 Грузоподъемность = 4,5т

2.3.4 Техника безопасности при производстве земляных работ

В СНиП 111-А.11-70 и в проекте производства работ (ППР) изложены правила техники безопасности, которые необходимо соблюдать во время земляных работ.

Во время работы:

-запрещается находиться в пределах призмы обрушения и в зоне действия экскаватора;

-погрузка грунта в автосамосвалы должна производиться со стороны бокового или заднего борта;

-не допускается движение машин, установка оборудования и размещение материалов в пределах призмы обрушения выемок с не раскрепленными стенками.

Для спуска рабочих в котлован необходимо устанавливать стремянки шириной не менее 0,75 м с перилами, а в узких местах -приставные лестницы.

3. Производство железобетонных работ

3.1 Технологическая структура железобетонных работ

Технологический процесс возведения монолитных железобетонных фундаментов состоит из:

-процессов по установке опалубки с последующей ее разборкой;

-установки арматурных сеток и каркасов;

-укладке бетонной смеси;

-уплотнениея бетонной смеси;

-уходом за бетоном во время его твердения

Все виды работ взаимосвязаны между собой.

Подача и укладка бетонной смеси - основной ведущий процесс от которого зависят все остальные виды работ. Установка опалубки, укладка арматуры, доставка бетонной смеси - прцессы, предшествующие бетонированию конструкций. Они проектируются так, чтобы обеспечить расчетный темп бетонирования в соответствии с производительностью бетоноукладочных средств механизации.

3.2 Технология опалубочных работ

Технологический процесс:

1. Установка опалубки первого уровня.

2. Монтаж арматуры.

3. Укладка и уплотнение бетона.

4. Снятие щитов опалубки.

5.Установка опалубки на следующий участок

3.2.1. Выбор типа опалубки.

В данном курсовом проекте применяем деревянную разборно-переставную мелкощитовую опалубку.

Когда ее устанавливают ступенчатых фундаментов колонн, то сначала из отдельных щитов собирают нижний короб, укрепляют его подкосами и укладывают арматурную сетку, затем, устанавливают щиты верхнего короба. После выверки проектного положения, короб проволочными скрутками и прижимными досками раскрепляют раскосами.

Таблица - Определение объемов опалубочных работ.

№ п./п	Марка фундамента	Площадь 1 щита, м2	К-во щитов на 1 фундамент	Количество фундаментов	Общая площадь щитов, при площади 1-го щита, м2
					До 1	До 2	Св. 2
		0.3*2.1=0.63	2		-	25.2	-
		0.3*3=0.9	2		-	36	-
1	ФВ-4	0.3*1.5=0.45	2		18	-	-
		0.3*1.2=0.369	2	20	14.4	-	-
		2.4*0.3=0.72	2		28	-	-
		2.1*0.3=0.63	2		-	25.2	-
		0.3*3.6=1.8	2				86.4
		0,3*2.4=0,72	2			57.6	-
		0.3*2.7=0.81	2			64.8	-
2	ФВ-13	0.3*0.8=0.54	2	40		43.2	-
		0.3*1.5=0.45	2		36.	-	-
		0.3*1.2=0.36	2		28.8	-	-
		3.*0.3=0.9	22			18	-
3	ФА-28	1,8*0,3=0,54 2.1*0.3=0.63 1,8*0,3=0,54 0.9*0.9=0.81 0.9*0.9=0.81	2 2 2 2	10		10.8 12.6 12.6	- - -
		3*0,3=0.9	2		-	7.2	-
		3.1*0,3=0.93	2		-	7.44	-
4	ФВ-4Т	2.4*0.3=0.72	2	4		5.76	-
		3,1*0,3=0,93	2			7.44	-
		1,5*0,3=0.45	2		3.6	-	-
		2,2*0,3=0,66	2			5.28	-
		3.6*0,3=0.8	2		-		17.28
		3.4*0,3=1.02	2		-		16.32
		2.7*0,3=0.81	2		-	12.96	-
5	ФВ-13Т	2.8*0,3=0.84	2	8		13.44	-
		1.5*0,3=0.45	2		7.2	-
		2.2*0,3=0.66	2			10.56	-
					?136	?592.68	?712.68

3.2.2 Технология производства опалубочных работ

1. До начала установки опалубки фундаментов необходимо выполнить подготовительные работы, такие как:

а) выровнять дно котлованов до проектных отметок и выполнить бетонную подготовку под фундаменты;

б) организовать отвод грунтовых и поверхностных вод от котлованов;

в) завезти щиты опалубки и элементы их крепления в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу в течение не менее 2 смен;

г) выполнить освещение рабочих мест и стройплощадки;

д) натянуть проволоку над местом установки опалубки.

2. Опалубка ступенчатых фундаментов состоит из прямоугольных коробов, которые устанавливаются друг на друга. Каждый короб собирается из двух пар щитов «закладных» и «накрывных». Они стянуты попарно между собой проволочными стяжками. Перед стягиванием, между закладными щитами, из брусков устанавливают временные распорки, которые удаляются во время бетонирования.

Накрывные щиты второго и следующих ярусов имеют удлиненные нижние доски, которыми они опираются на ниже расположенный короб.

Крепление его производится распорками в стены котлованов. В последующих ярусах крепление опалубки производится также и прижимными досками. фундамент здание земляной железобетонный

При помощи двух опорных брусков, производится укрепление опалубки стакана под сборные железобетонные колонны. Высота опалубки стакана на 100мм больше углубления в верхней ступени фундамента.

3.При достижении бетоном необходимой прочности производится распалубливание фундаментов. Опалубку стакана из бетона извлекают через 5-7 часов после окончания бетонирования легкими рывками вверх за опорные бруски.

4. Контроль качества.

В процессе установки опалубки с помощью нивелира, уровня, отвеса и визуально проверяется:

-соответствие форм и геометрических размеров опалубки рабочим чертежам;

-правильность привязки осей опалубки к разбивочным осям;

-точность отметок;

-вертикальность и горизонтальность опалубливаемых поверхностей;

-правильность щитов, стыков и других сопряжений элементов опалубки между собой

3.3 Технология арматурных работ

Монолитные железобетонные фундаменты стаканного типа армируются следующим образом:

-в ступени фундаментов укладываются арматурные сетки;

-подколонник армируют каркасом.

Арматурные работы осуществляются в соответствии с требованиями главы ДБН Д. 2.2-6-99 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ».

3.3.1 Определение объемов арматурных работ

Все подсчеты, связанные с определением объемов арматурных работ, сводим в нижеприведенную таблицу:

Таблица - Расход бетона и арматуры при возведении фундаментов.

Марка фундамента	Кол-во фундаментов	Расход бетона, м3	Расход арматуры
		На 1 ф-т	Всего	сетки ступеней	каркас подколонника	Всего сеток и каркасов, шт.
				Масса, кг.	К-во	Масса, кг.	К-во	до 20	до 50	до 100
ФВ-4	20	5.0	100	30	4	75		-	80	-
ФВ-13	40	5.7	228	70	4	64		-		160
ФА-28	10	3.5	35	12	4	75		40	-	-
ФВ-4Т	4	10	40	30	6	60			24	-
ФВ-13Т	8	11.4	91.2	70	6	51.2			-	48
			?494.2					?40	?104	?208

3.3.2 Технология производства арматурных работ

До начала арматурных работ должны быть закончены работы по: разбивке осей и устройству бетонной подготовки под фундаменты, доставке и складированию в зоне действия монтажного крана необходимого количества арматуры; подготовке и монтажу такелажной оснастки, инструмента и электросварочной аппаратуры.

Монтаж арматуры начинают с разметки мест, складки арматурных сеток плитной части фундамента и установки фиксаторов с шагом 1 м для создания защитного слоя бетона.

Армирование производится унифицированными сетками серии 1.410-2(ГОСТ 23279-78). Раскладка сеток ведется во взаимно перпендикулярным направлениям.

Подколонник армируют пространственным каркасом, который устанавливают при помощи крана в проектное положение. Сначала устанавливают две вертикальные сетки и скрепляют их временными растяжками. Затем снимают фиксаторы.

Армирование фундаментов температурного шва условно принимается: 2 каркаса с общей массой в 1,6 раза больше и количество сеток в 1,5 раза больше, чем у рядовых фундаментов.

3.4 Технология бетонных работ

До начала укладки бетонной смеси необходимо:

-проверить правильность установки арматуры и опалубки;

-устранить все дефекты опалубки;

-выявить наличие фиксаторов, обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона;

-очистить опалубку и арматуру от мусора, грязи ,ржавчины;

-проверить работу всех механизмов, исправность приспособлений и инструментов.

Бетонирование ступенчатых фундаментов осуществляется в три этапа:

-бетонируются уступы фундамента;

-бетонируется подколонник до низа гнездообразователя

-бетонируется верхняя часть подколонника .

При бетонировании подколонников со сторонами 0.9 м высота свободного падения бетонной смеси допускаем до3м.

Уплотнение бетонной смеси производится с соблюдением требований ДБН 2.2.-7-99.

В процессе бетонирования мастер или прораб обязаны вести наблюдения за производством работ согласно ДБН 2.2.-7-99, а результаты наблюдения записывают в журнал бетонных работ.

3.4.1 Выбор рационального варианта технологии бетоноукладочных процессов

Выбор оптимального варианта механизации работ по подаче и укладке бетонной смеси производится в два этапа.

1.В зависимости от объема бетонируемых конструкций, и их расположения в плане, расстояния подачи бетонной смеси, темпа бетонирования и свойств бетонной смеси определяем технически возможный вариант.

2. Путем сравнения технических параметров выбираем наиболее эффективный вариант.

Так как расстояние от завода, изготовляющего бетон, до строительной площадки составляет 40 км, то наиболее подходящим вариантом механизмов, доставляющих бетонную смесь на строительную площадку, являетются автобетоносмесителиУРАЛ-55571,у которых::

Вместимость кузова = 8,0м³

Объем перевозимой бетонной смеси = 5м³

Определяем грузоподъемность транспорта:

Р_тр = q*j_б

Р_тр=5*2.4=12 т, где

J_б - объемная масса бетонной смеси= 2,4 т/м³

Продолжительность бетонных работ.

Т_б = V_б/ П_тр

Т_б =494,2 /65=9 смен.

Определение сменной производительности 1 транспорта.

П_тр=(q*tсм*Кв)/Тц

П_тр =(8*0,8*5)/0,49=65 м³/см.

Доставленную на объект бетонную смесь подают к месту укладки трубопроводным способом, т. е. бетононасосом С-252, у которого:

Паспортная производительность - 20 м³/час;

Дальность подачи: - по горизонтали - 250 м

-по вертикали - 40 м;

Диаметр бетоновода -203 мм;

Мощность установленных двигателей - 16,2 кВт;

Наибольшая крупность заполнителя - 60 мм;

Подвижность смеси - 6 см;

Габаритные размеры: - длина - 2460 мм

-ширина - 1350 мм

-высота - 1714 мм;

Масса бетононасоса - 2,65 т, с механическим приводом.

При толщине заполнителя 50 мм рациональнее всего принять бетононасос марки С -252

Нормативная сменная производительность бетононасосов:

П_б= (100*t_см)/Н_вр

П_б= (100*8)/27=30,4м³/см

Н_вр- норма машинного времени на подачу 100 м³ бетонной смеси в конструкцию бетонансосом по ЕНиР 4-1-48,т№5.

Определение продолжительности бетонных работ:

Т_бн=V_бс/П_бн

Т_бн=494,2/30,4=16,2см

Выбор вибратора.

Виброуплотнение - основной способ уплотнения бетонных смесей. Для массивных конструкций с различной степенью армирования применяем глубинный вибратор, вибрирующий корпус которого (вибронаконечник) погружается в бетонную смесь.

От диаметра вибронаконечника и консистенции бетонной смеси (25 см) зависит радиус действия глубинного вибратора. Шаг перестановки вибраторов не превышает полуторного радиуса действия, а толщина уплотняемого слоя - 1,75 длины вибронаконечника.

Принимаем глубинный вибратор ИВ-67

-наружный диаметр конуса 51мм;

- длина рабочей части 410мм;

- частота тока 267Гц;

-мощность электродвигателя 0,8 кВт;

-радиус действия 25см;

- общая масса 29кг.

Таблица - Ведомость машин и механизмов укладки бетонной смеси.

№п/п	Наименование работ	Характер условий работ	Объем работ,м^3	Наименование и марка машин	Технические характеристики
		Дальность перевозки		Автовтобетоносмесители	Вместимость кузова
1	Доставка бетонной смеси	L(км) = 40	Vб =494.2	УРАЛ- 55571	8,0м3
		Крупность заполнителя=50мм, осадка конуса=6см		Бетононасос	Производительность
2	Бетонирование		Vб =494.2	С- 296	=30,4м3 в смену
	Уплотнение бетонной смеси			Вибратор	Длина рабочей части
			Vб =494.2		=410мм
3				ИВ-67	радиус действия
					=25см

3.5 Контроль качества железобетонных работ

В процессе бетонирования мастер или прораб должны вести наблюдение за производством работ , а результаты наблюдения записывать в журнал бетонных работ по установленной форме.

После транспортировки в места укладки контролируется качество приготовления бетонной смеси. Качество бетонной смеси проверяется не реже двух раз в смену путём контроля дозировки на бетонном заводе и подвижности бетонной смеси в места приготовления и укладки.

В последние годы бетон контролируется непосредственно в железобетонных конструкциях - на основе применения неразрушающих методов испытаний . К числу этих методов относятся акустический, радиометрический и СВЧ- поглощения.

3.6. Техника безопасности при производстве железобетонных работ

При производстве бетонных работ для обеспечения безопасных условий труда необходимо обращать особое внимание на надежность поддерживающих лесов, настилов, лестниц, перил и ограждений, а также такелажных устройств, для подъема каркасов, блоков опалубки и арматуры, бадей с бетонной смесью.

При электросварочных работах необходимо заземлять свариваемые конструкции и все металлические части сварочных установок, а также корпуса вибраторов.

1. При производстве работ по установке и разработке опалубки соблюдаются правила по технике безопасности .

Особое внимание обращаем на приведенные ниже требования:

-разработка опалубки производиться только с разрешения производителя работ или мастера. Перед началом разборки опалубки проверили прочность бетона, установили отсутствие нагрузок, превышающих допустимые и дефектов, которые могут повлечь за собой чрезмерные деформации или обрушение конструкций после снятия опалубки;

-материалы от разборки опалубки немедленно опустили на землю, произвели сортировку (с удалением выступающих гвоздей и скоб) и складировали в штабеля.

-при бетонировании фундаментов колонн с помощью кранов соблюдаем правила техники безопасности, изложенные в СНиП III-4-80 (1989).

-конструкции опрокидных бадьей исключают возможность их самопроизвольного раскрытия во время подъема и перемещения. Расстояние от низа бадьи до уровня рабочего места бетонщиков при выгрузке не превышает 1м.

-автосамосвалы обеспечены инвентарными упорными приспособлениями для поддерживания кузова в поднятом состоянии.

4. Организация производства работ

4.1 Составление калькуляции трудовых затрат

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы ведется основным документом для составления календарного графика, определения сроков выполнения работ, состава звеньев рабочих по устройству выемок под фундаменты, установке и монтажу арматуры, опалубки, укладке бетонной смеси, распалубке конструкций и других работ, связанных с вычислением комплексного процесса и расчета технико-экономических показателей. Калькуляция составляется на принятый способ механизации производства земляных и бетонных работ.

Нормирование основных работ при составлении калькуляции производится по ЕНиР, сборник 2, выпуск I “Механизированные и ручные земляные работы” и сборник 4, выпуск I “Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций”. Вспомогательные работы (подача бетонной смеси в бадьях кранами, монтаж, демонтаж и перемещение оборудования для укладки бетона, устройство и разборка навесных подмостей) нормируется по ЕНиР, сборники 1,5,24.

Калькуляция составляется на принятый способ механизации производства земляных и бетонных работ.

Таблица - Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.

№ п/п	Наименование работ	Обоснование по ЕНиР	Ед. измерения	Объем работ	Норма времени Ч.ч/М.ч	Трудоемкость Ч. дн/М. см	Состав звена
							Проф., разряд	Кол-во
	Разработка грунта экскаватором отдельно стоящ.котлована.	2-1-11	100м3	37.0455	2.8(2.8)	12.96	машинист 6р	1
1	Установка опалубки	4-1-34
2	до1		1м2	136	0,62	10.54	плотник 4р	1
				592.68 712.68	0,51 0,4	37.78 35.63	плотник 2р плотник 2р	1 1
3	до2 св.2	4-1-44	шт					1
	Установка арматуры			40 104 208	0,17 0,24 0,36	0,85 3,12 9,36	арматурщик3р арматурщик2р	2
4	До20 До50 До100	4-1-48	1м3	494,2	0,11	6,79	бетонщик 2р	1
5	Прием бетонной смеси	4-1-48	100м2	4,942	27	16,67	машинист бетононасосной установки 4р бетонщик 1р	1 1
6	Подача бетонной смеси	4-1-49	1м	360	0,31	13,95	машинист бетононасосной установки 4р слесарь 2р	1 2
7	Монтаж и разработка бетоновода	4-1-49	100м	3,60	6,3	2,835	машинист бетононасосной установки 4р слесарь 1р бетонщик 2р	1 1 1
8	Очистка бтоноводов	4-1-49	100м2	494,2	0,33	20,38	слесарь 4р бетонщик 2р	1 2
9	Бетонирование бетононасосом До10 м2	4-1-34	1м2	136 592,68 712,68	0,15 0,13 0,1	2,55 9,63 8,9	плотник 3 и 2 р	1
10	Распалубка До1 до2 св.2	4-1-54	100 м2	274,5	0,14	4,8	бетонщик 2р	1
10 11	Технологический перерыв	4-1-54 2-1-34	100 м2 100м3	274,5 37,56	0,14 0,31	4,8 1.45	бетонщик 2р машинист 6р	1 1
12	Обратная засыпка пазух	2-1-59	100 м2	94	1,9	22,32	землекоп 3р	1
	Трамбование грунта	2-1-59	100 м2	94	1,9	22,32	землекоп 3р	1

4.2 Разработка графика производства работ

График производства работ составляется на основании калькуляции трудовых затрат с целью установления сроков начала и окончания каждого процесса, их взаимной увязки во времени, определения общей продолжительности выполнения всего комплекса работ Разработка графика производства работ.

График производства работ составляется на основании калькуляции трудовых затрат с целью установления сроков начала и окончания каждого процесса, их взаимной увязки во времени, определения общей продолжительности выполнения всего комплекса работ.

4.3 Технико-экономические показатели запроектированного комплекта работ

Норма затрат труда (норма времени, трудозатраты на единицу, трудоемкость на единицу) - это затраты труда в чел./часах и машин./часах необходимо для изготовления единицы доброкачественной продукции, звеном рабочих соответствующей квалификации производства. Выбирается по ЕНиР. Трудоемкость - общие затраты труда рабочих в человеко-днях и машино-сменах необходимые для выполнения всего объема работ.

Трудоемкость единицы объема продукции

Т=Т_р/V

Т_р - суммарная трудоемкость всех ручных работ согласно калькуляции трудовых затрат и зарплаты; V- общий объём уложенного бетона, м³:

Т= 364,54чел.дн.

-Выработка на одного рабочего в смену, м³ /см:

B= V/Т_р = 494/364,54=1,35м³ /см

-об...