Укладка бетона

При ремонте и строительстве зданий применяют вибрационные и реже вакуумные способы уплотнения бетонной смеси. Вибрационное уплотнение основывается на сообщении гармонических колебаний бетонной смеси, в результате которых за счет воздействия на компоненты знакопеременных скоростей и ускорений происходит разрыв связей между компонентами. С увеличением амплитуды и частоты колебаний возрастает интенсивность разрушений связей между компонентами, при этом возрастает производительность виброуплотнителя.

По виду возбудителей колебаний вибрационные устройства делятся на эксцентриковые, у которых колебания создаются за счет вращения неуравновешенной массы дисбаланса, и на машины, у которых колебания создаются за счет возвратно-поступательного движения некоторой массы. В качестве движущей силы в вибрационных устройствах используются сжатый воздух, электромагнитные поля или механизм с приводом от электро-, гидро- и пневмо-мотора или двигателя внутреннего сгорания. По форме колебаний вибраторы делятся на вибраторы с круговыми и с прямолинейно направленными колебаниями.

По конструкции вибрационные устройства делятся на поверхностные, глубинные с выносным или со встроенным двигателем. Некоторые типы вибраторов применяют для сообщения колебаний различным устройствам и системам и поэтому их прикрепляют к формам для изготовления изделий, к бункерам, скипам и т. д.

Поверхностный вибратор представляет собой корытообразный щит 6 с ручками для его передвижения по поверхности изделия. К щиту прикреплен виброэлемент, состоящий из электродвигателя, ротора, на концах вала которого установлены дисбалансы в виде полукруга или сектора.

Электродвигатель питается переменным током от сети безопасного напряжения 36 В, 50 Гц при помощи штекерного разъема. Частота вращения вала-- 2800 мин-1. Масса вибратора -- 53 кг, габаритные размеры 1,1X0,6X0,27 м, мощность -- 0,6 кВт, величина возмущающей силы -- 40... .80 кН. бетонный смесь затирка монолитный

Дисбаланс состоит из двух пластин, разворачивая которые на валу относительно друг друга можно изменять величину неуравновешенной массы от нуля до максимума. С увеличением возмущающей силы возрастает производительность уплотнения. Однако при этом растут энерготраты, усиливаются шум и разрушающее действие на металлоконструкцию установки.

Вибратор глубинный (вибробулава) со встроенным электродвигателем При работе эти вибраторы погружаются в массу бетонной смеси. Отечественной промышленностью выпускаются вибраторы массой 9, 15 и 22 кг с частотой колебаний 183 с-1, диаметром корпуса 50, 75 и 100 мм, возмущающей силой дисбаланса 2,5; 5,5 й\10 кН. Вибратор состоит из цилиндрического корпуса, в котором смонтированы электродвигатель и вал с деба- лансом. Корпус соединен с рукоятью управления через резиновую муфту, ослабляющую вибрацию, передаваемую на руки рабочего.

Глубинные вибраторы с гибким валом широко распространены при изготовлении монолитных конструкций. Они имеют малые диаметр и массу рабочего органа, что позволяет погружать их в труднодоступные места между стержнями арматуры. Вибратор состоит из электродвигателя с ручкой для переноса и включателя, который соединен посредством гибкого вала с наконечником. Внутри наконечника располагается вибровозбудитель планетарного типа. Возбудитель выполнен в виде составного. цилиндрического корпуса с массивной частью внизу, проточенной иа конце. В верхнюю часть ввернут подшипниковый узел, через который проходит гибкий вал привода. К концу этого вала через резиновую муфту прикреплен бегун в виде стержня, на конце которого имеется коническое утолщение.

В последние годы на строительных площадках начали применять вакуумные способы уплотнения и обезвоживания бетонных смесей при толщине слоя до 0,15 м. Рабочим оборудованием при этом является вакуумный брус, представляющий собой пустотелую конструкцию (размеры 3,0Ч0,3Ч0,15 м), соединенную при помощи гибких трубопроводов (диаметром 0,06 м) с вакуумным насосом мощностью около 5 кВт и дающим 80%-ный вакуум. Нижняя часть бруса имеет множество мелких отверстий. В процессе движения бруса по поверхности бетона происходит отсос из бетонной смеси воздуха и излишков воды. После вакуумной обработки поверхность сразу можно заглаживать. Такой способ уплотнения высокопроизводителен и бесшумен, однако требует дополнительных затрат времени на выполнение ряда подготовительных работ.

После уплотнения бетонной смеси и проверки соответствия ее поверхности требуемым отметкам приступают к заглаживанию поверхности. Для заглаживания (затирки) применяют различные ручные машины.

Машина предназначена для заглаживания слоя штукатурки или в отдельных случаях песчано- цементного раствора при обработке бетонных поверхностей. Диаметр диска 0,3 м, масса около 3 кг. Машина имеет пневматический ротационный четырехлопастной двигатель, двухступенчатый планетарный редуктор и рабочий орган. Узлы машины смонтированы в алюминиевом корпусе-рукоятке, конфигурация которого делает машину удобной для заглаживания вертикальных поверхностей. Машина имеет смачивающее устройство в виде трубки с отверстиями для подачи воды на заглаживаемую поверхность. С целью получения требуемого качества поверхности необходимо применять для раствора мелкозернистый песок, а начинать заглаживание после определенной выдержки оштукатуренной поверхности.

При отделочных операциях используется машина, предназначенная также для штукатурных работ. Она имеет рабочий орган в виде концентрически расположенных колец диаметром 0,22 м и диск с трущимися поверхностями из дерева, пенопласта, древесно-стружечной плиты, войлока или капрона. Привод рабочего органа осуществляется от высокочастотного двигателя, на валу которого имеется шестерня, находящаяся в зацеплении с внутренними зубьями шестерни привода кольца и с шестерней привода диска. При включении электродвигателя диск и кольцо вращаются в различных направлениях. Машина имеет штуцер для подачи воды к затираемой поверхности.

Машины типа ДЗМ-9Б используются для заглаживания поверхности свежеуложенных бетонных полов (проездов, дорожек) или различных монолитных бетонных конструкций. Эта машина содержит высокочастотный электродвигатель с коротко-замкнутым ротором, дисковый рабочий орган, двухступенчатый редуктор, шарнирно укрепленный рычаг с выключателем, рукоятку для транспортировки и токоведущий шнур со штепсельным разъемом. Для заглаживания необходимо нажать стопор, опустить рычаг и нажать курок. В процессе работы с целью достижения необходимого качества заглаживания машине сообщают круговое и поступательное движения. Масса машины 8…15 кг. Окружная скорость диска составляет 8.. .10 м/с при его диаметре 0,4… 0,6 м. Требуемая чистота заглаживания для поверхностей, идущих под окраску или оклейку обоями,-- 0,6…1,2 мм, для поверхностей полов в местах общего пользования -- 0,3…0,6 мм, для полов, покрываемых линолеумом,-- 1,2. ..2,5 мм.

Блочные виброплощадки

Виброплощадка СМЖ-200Г грузоподъемностью 15 т с вертикально направленными колебаниями для формования изделий размером в плане не более 3X6 м состоит из восьми одинаковых виброблоков (максимальной грузоподъемностью 2 т) с двух вальными дебалансными вибровозбудителями вертикально направленного действия и электромагнитами, расположенными в два ряда и связанными между собой карданными валами.

Приводится виброплощадка четырьмя электродвигателями. Все четыре вала электродвигателей вращаются синхронно благодаря механическим синхронизаторам. Для уменьшения шума предусмотрен металлический кожух. Двух вальный вибровозбудитель представляет собой стальной литой корпус, в котором установлены два параллельных вибровала. В качестве опор валов использованы сферические Роликоподшипники. На каждом валу вибровозбудителя расположены по два дебаланса, каждый из которых представляет собой закрепленный на валу сектор с прикрепленным сменным де-балансом.

Для подшипников вибровозбудителя виброплощадок используется жидкий смазочный материал, который заливается в корпус вибровозбудителя до уровня оси нижних роликов подшипников.

Упругая подвеска виброблока состоит из четырех пар цилиндрических пружин и стяжных болтов, которыми виброблок прикреплен к опорной раме. Две балочки, расположенные между нижними и верхними предварительно сжатыми пружинами подвески, надежно фиксируют виброблок от боковых смещений.

Рамные виброплощадки.

Наиболее распространенными рамными виброплощадками являются виброплощадки с многокомпонентными низкочастотными колебаниями, возбуждаемыми одним-двумя регулируемыми вибровозбудителями с вертикальным валом, конструкции ЭКБ «Вибротехника» Полтавского инженерно-строительного института (рис.6). Подвижная рама опирается на упругие резинометаллические опоры, закрепленные на раме, установленной на фундаменте. К подвижной раме прикреплен дебалансный вибровозбудитель с вертикальным валом, приводимый во вращение от асинхронного электродвигателя через клиноре-менную передачу. Двигатель крепится на подмоторной раме, установленной на фундаменте.

Принципиальная особенность виброплощадки состоит в том, что плоскость действия вынуждающей силы деба-ланса не совпадает с центром масс подвижных частей Колебательной системы вибромашины. Смещение по высоте вибровозбудителя относительно центра масс обеспечивает при наличии упругих опор, жесткость которых по горизонтали и вертикали различна, многокомпонентный характер колебаний подвижной рамы с эллиптическими траекториями.

Для обеспечения нормального уплотнения бетонной смеси используются режимы вибрации с частотой колебаний 20 … 25 Гц и амплитудами виброперемещений по горизонтали 0,6 … 1,0 мм по вертикали 0,35 … 0,45 мм. В виброплощадках используют два типа унифицированных вибровозбудителей ВУ-10рс и ВУ-25рс.

В зависимости от назначения виброплощадки компонуют одним или двумя вибровозбудителями, устанавливаемыми по торцам, сбоку или в средней части рамы.

Для удобства расчета безударная вибрационная площадка с вертикально направленными колебаниями приводится к линейной системе с одной степенью свободы. Необходимые частота вибрации и амплитуда виброперемещения уа задаются технологическими требованиями. Суммарная амплитуда вынуждающей силы, развиваемой всеми синфазно вращающимися дебалансами.

Машина СМЖ-227Б для формования панелей перекрытий состоит из каретки, привода пустотообразо-вателей, правой и левой опор цепи, опоры со звездочками, электрооборудования и упоров для поддона.

Каретка служит для установки пустотообразователей в форму и извлечения их из нее после формования изделий. Она представляет собой конструкцию портального типа, опирающуюся на четыре колеса и перемещающуюся по рельсам.

Привод передвижения каретки состоит из двигателя, тормоза, редуктора, приводной звездочки, зубчатой муфты, приводного вала со звездочкой и двух приводных цепей, концы которых с помощью специальных тяг и пальцев закреплены на каретке. Привод смонтирован на раме, установленной на фундаменте.

Для поддержания цепей на фундаменте установлены швеллерные опоры, на которых размещаются конечные выключатели, ограничивающие ход каретки.

Переналадка машины на выпуск изделия нового типоразмера заключается в установке пустотообразова-телей соответствующего размера и перестановке на необходимое расстояние конечного выключателя, ограничивающего ход каретки при вводе пусто-образователей в форму.

В машине СМЖ-227Б применены безвибрационные пустотообразователи, рассчитанные на использование виброплощадок.

В машине СМЖ-227 предыдущих модификаций применены вибропусто-тообразователи, обеспечивающие глубинное уплотнение жестких бетонных смесей и немедленную распалубку без использования на формовочных постах виброплощадок.

Вибропустотообразователь представляет собой стальную трубу диаметром 159 мм с толщиной стенки 6 мм, внутри которой свободно с зазором 0,5 … 1,5 мм размещаются три виброгруппы, состоящие из двух опор со смонтированными в подшипниках дебалансными валами. Виброгруппы соединены между собой валами с центрирующими элементами и эластичными муфтами.

Крайний соединительный вал с помощью муфты соединяется с приводным валом неподвижной опоры каретки, на которой в этом случае монтируются электроприводы. Под действием центробежной силы, возникающей при вращении дебалансных валов, опоры виброгрупп прижимаются к внутренней стенке корпуса пусто-тообразователя, обкатываются и передают колебания на корпус.

Кассетно-формовочная установка состоит из кассеты и машины для распалубки и сборки кассет. Установка предназначена для изготовления панелей внутренних стен и перекрытий, применяемых в крупнопанельном домостроении. Машина для распалубки и сборки кассет состоит из рамы, гидроцилиндра, системы запорных рычагов с амортизаторами, регулировочных винтов, гидроаппаратуры и электрооборудования. Рама образована двумя (передней и задней) стойками, соединенными между собой опорными балками, на которые установлены своими катками стенки кассетной формы. К передней стойке рамы прикреплены кронштейны рычажной системы гидропривода, гидроцилиндр и конечные выключатели.

При помощи тяг рычажная система соединена с запорными рычагами. На задней стойке рамы установлены регулировочные винты для получения требуемой толщины и правильного положения пакета при сборке. Амортизаторы, шарнирно соединенные с рычажной системой и регулировочными винтами, приварены к наружным поверхностям стационарной и съемной стенок кассетной формы. Гидроцилиндр и система рычагов перемещают стенки на 850 мм. Пульт управления и электрошкаф монтируют рядом с кассетно-формовочной установкой на обслуживающей площадке.

Кассетная форма представляет собой пакет металлических стенок и тепловых отсеков, между которыми бортовой оснасткой образованы формовочные отсеки. По конструктивным признакам и назначению стенки можно разделить на тепловые, промежуточные и крайние (стационарные и съемные). В собранной форме тепловые стенки и промежуточные стенки чередуются. Тепловая стенка, к которой подводится пар для подогрева бетонной смеси при тепловой обработке, выполнена из двух металлических листов толщиной 24 мм и швеллеров, прикрепленных по контуру стенки. Тепловая стенка должна быть герметичной. Крайняя тепловая стенка с внешней стороны снабжена теплоизоляционным щитом. Промежуточные стенки кассетной формы выполнены из листа толщиной 24 мм.

Все стенки формы, кроме крайней-- съемной, снабжены бортовой оснасткой в соответствии с толщиной формуемых изделий. На консольных участках промежуточных стенок с обеих сторон на кронштейнах смонтированы электромеханические вибраторы ИВ-104, предназначенные для вибрации стенок н процессе заполнения кассетной формы бетонной' смесью. Вибраторы 14 установлены так, что ось их параллельна плоскости стенок. Колебания промежуточной стенки следует рассматривать как вынужденные колебания упругого бруса, размещенного на двух шарнирно неподвижных опорах и имеющего две консоли, к которым приложена вынуждающая сила. Частота колебаний стенки 1400 кол ./мин соответствует частоте колебаний вибратора. Наиболее эффективная вибрация наблюдается при установке вибратора на консоли дли-пой 65 … 68 см. Амплитуда колебаний промежуточных стенок 0,08 … 0,30 мм.

В верхней части кассетная форма снабжена четырьмя защитными козырьками, предотвращающими просыпание бетонной смеси. Пар по рукавам подводится к тепловым стенкам-отсекам от распределительных гребенок. В тепловых отсеках установлены перфорированные трубки, через которые пар попадает в отсек. Для стока конденсата в нижней части теплового отсека предусмотрен патрубок с краном. На стенках установлены замки 8 для их сцепления. Штанга замка в верхней части соединена с эксцентриком, при повороте которого она поднимается или опускается и при этом соединяет или разъединяет отсеки формы.

К верхнему торцу каждой стенки кассеты справа и слева приварены кронштейны для крепления ролико-опор 9, предназначенных для перемещения стенок кассеты по направляющим рамы машины при разборке и сборке кассеты.

Изделия изготовляют следующим образом. Отсек, образованный крайней стационарной стенкой и разделительным листом, подготавливают к формованию. После чистки поверхностей и удаления остатков бетона устанавливают и закрепляют закладные детали и проемообразовагели и поверхности листов смазывают.

Арматурный каркас подается в отсек и фиксируется в требуемом положении. Гидроцилиндром весь пакет стенок перемещается в сторону стационарной стенки до упора. С помощью замков к стационарной стенке крепят разделительную стенку, освобождая ее от остального пакета, который тем же гидроцилиндром отводится назад, раскрывая следующий отсек для чистки, смазывания и yi ншвки арматурного каркаса. Затем гидроцилиндром подводится пакет, оставляется следующая стенка, закрывающая второй, подготовленный к бетонированию отсек, а пакет отодвигается назад, раскрывая третий отсек, и т. д. до последнего отсека. Последней подводится съемная стенка. Запорные рычаги сжимают весь пакет.

Конструкция распалубочной машины предусматривает два автоматических механизма запирания пакета, предохраняющих кассету от самопроизвольного раскрытия в процессах формования и термообработки изделий.

Первый механизм, осуществляющий первичное запирание пакета кассеты, работает следующим образом. Благодаря смещению (эксцентриситету) складных рычагов от центрального шарнира вниз относительно осей их крайних шарниров горизонтальная сила от распора пакета кассеты удерживает рычаги от самопроизвольного складывания (при отключенном приводе насосной станции за счет наличия вышеуказанного эксцентриситета между осями запорных рычагов).

Второй механизм осуществляет вторичное запирание пакета кассеты.

Форма подготовлена к бетонированию. После подачи бетонная смесь уплотняется. Далее в тепловые отсеки формы подается пар и в соответствии с принятым режимом производится тепловая обработка. Разбирается форма аналогично сборке, но в обратном порядке. Изделия еынн-мают из отсеков краном.

Установки СМЖ-339А, СМЖ-340А, СМЖ-341А и СМЖ-342, СМЖ-800, СМЖ-801, СМЖ-802 и СМЖ-803 предназначены для изготовления объемных железобетонных блоков санитарно-тех-ническнх кабин типа «колпак» и состоят из вибростола выпрессовочной рамы, вкладышей, наружной бортоснастки, гидрооборудования, электрооборудования и площадок обслуживания.

Вибростол является остовом формовочной установки и содержит виброраму, опорную раму и гидропривод. На опорной раме имеются два гидроцилиндра, штоки которых шарнирно соединены с двуплечими рычагами, связанными общим приводным валом и обеспечивающими синхронный без перекосов подъем и опускание вы прессовочной рамы.

Внутренние полости кабин образуются вкладышами 3, представляющими собой цельносварную конструкцию, каркас которой обшит стальными листами. Для образования наружного контура изделия на вы прессовочной (подъемной) раме шарнирно установлены четыре борта. При подъеме рамы борта с помощью тяг 6 расходятся. Аналогичное устройство имеет установка для изготовления тюбингов лифтов.

Боковые стенки изделия заполняют бетонной смесью и уплотняют при включенном приводе вибраторов вибростола. По окончании формования боковых стенок формуют потолок сани-тарно-технических кабин.

После укладки и виброуплотнения бетонной смеси в установке производят термообработку заформованных изделий, при этом пар подают непосредственно во внутреннюю полость тепловых отсеков.

В установках СМЖ-800 … 804 применена веерная схема открывания бортов и выпрессовка сердечников и пу-стообразователей вниз.

Формовочная установка (форма) для изготовления напорных железобетонных труб виброгидропрессованием состоит из наружного кожуха 7 и внутреннего сердечника с резиновым чехлом 6. Наружный кожух представляет собой составной цилиндр с продольным разъемом, собираемый из двух или четырех стальных изогнутых листов. К кожуху приварены ребра жесткости. Части кожуха скрепляются при помощи фланцев болтами с пружинами. Стыки формы уплотняются клейкой лентой. Внутренний сердечник состоит из двух стальных цилиндров: сплошного и перфорированного, а также резинового чехла, надетого на перфорированный цилиндр. Между наружным и внутренним цилиндрами сердечника предусмотрен кольцевой зазор 6 мм, который при прессовании бетонной смеси заполняется водой. На наружный цилиндр сердечника надеты резиновый раструбообразователь и стальное уплотняющее кольцо.

В раструб формы устанавливается упорное раструбное кольцо, а на втулочном конце упорное кольцо, и сквозь их отверстия пропускают стержни продольной арматуры, привязывая их проволокой к спиральному каркасу. Раструбное кольцо крепят к форме зажимами. Продольные стержни натягивают при помощи гидродомкрата, при этом они центрируют спиральный каркас относительно стенок формы, обеспечивая необходимый защитный слой бетона. После натяжения продольной арматуры зазоры между ее стержнями и стенками отверстий в упорных кольцах замазывают формовочной глиной. На подготовленный в вертикальном положении сердечник устанавливают при помощи крана наружный кожух формы. Собранную форму переносят на пост бетонирования, где в ее втулочный конец устанавливают центрирующее кольцо, а также закрепляют резиновыми жгутами загрузочный конус с вибратором. На площадки формы крепят несколько пневматических вибраторов в зависимости от размеров бетонируемой трубы. Для уплотнения бетонной смеси можно использовать виброплощадку. В этом случае вибраторы не навешиваются.

Бетонную смесь подают в форму через загрузочный конус. Во время подачи смеси включаются пневматические вибраторы (или виброплощадка) и производится уплотнение смеси. После заполнения формы бетонной смесью загрузочный конус и центрирующее кольц удаляют, а на их место устанавливают уплотняющее кольцо с крестовиной. Заполненная бетоном форма переносится мостовым краном`на пост опрессовки.

На посту опрессовки форму закрепляют в вертикальном положении и присоединяют через патрубок к водопроводу. В комплект оборудования для гидроуплотнения входит установка высокого давления, состоящая из двух баллонов объемом 410 л каждый, двух насосов -- высокого и низкого давления, компрессора, резервуара низкого давления и четырех электроконтактных манометров.

Сущность процесса заключается в следующем. В полость между сплошным и перфорированным цилиндрами сердечника формы под давлением подается вода. Проникая через отверстия в цилиндре под резиновый чехол, вода расширяет его, производя опрес-совку. При этом в результате сжатия пружины болтов раскрывается наружный кожух формы. Образующийся зазор достигает 12 … 15 мм. Расширение формы начинается при давлении 0,25 …0,3 МПа. Свежеуложенная бетонная смесь следует за деформациями формы, тянет за собой витки арматурного каркаса и вызывает в них растягивающие напряжения, напрягая тем самым арматуру.

Давление, создаваемое под резиновым чехлом, зависит от назначения труб и их диаметра. Для труб, предназначенных для работы при давлении жидкости 1,0… 1,2 МПа, это давление достигает 2,9 … 3,4 МПа.

Следующая за этим тепловая обработка труб, которая осуществляется путем пуска острого пара в полость внутренней части формы через распределительное кольцо в нижней части формы и под пропарочный чехол при сохранении заданного прессующего давления, фиксирует положение арматуры в растянутом состоянии до приобретения бетоном высокой прочности (30,0… 35,0 МПа). Пропарочный. чехол состоит из брезентового чехла и рамы с петлей для соединения с крюком мостового крана. После окончания тепловой обработки пропарочный чехол поднимается, давление уменьшается до нуля, и вода отводится из внутренней части формы.

Форма, отсоединенная от основания, передается краном в приямок комплектации, где снимается кольцо с крестовиной. К внутренней части формы подсоединяют вакуумную систему, которая удаляет остатки воды из внутренней емкости формы.

Станки СМЖ-194Б, СМЖ-329 состоят из траверсы с механизмом вращения, воронки, механизма формования раструба, станины с площадками обслуживания, поворотного стола с приводом вращения, гидроцилиндров, гидропривода с насосной станцией питателя, привода питателя, фиксатора стола, бункера, механизма подъема и фиксации воронки, форм и электрооборудования.

На станине закреплены две вертикальные направляющие, по которым при помощи плунжерных гидроцилиндров поднимается и опускается траверса с механизмом вращения роликовой головки. Траверса представляет собой сварной корпус; на нем установлен фланцевый двигатель, крутящий момент от которого через редуктор передается на приводной вал. Для измерения частоты вращения вала в редукторе предусмотрены четыре пары сменных шестерен.

Приводной вал вращается в корпусе, закрепленном на траверсе. На нижнем конце вала крепится роликовая головка.

Механизм формования раструба устанавливается под поворотным столом на опорную раму на одной вертикальной оси с приводным валом траверсы и перемещается вертикально при помощи гидроцилиндра по двум направляющим, закрепленным на раме. На корпусе механизма установлен двигатель, крутящий момент от которого передается через косозубую шестеренную и червячную передачи на приводной вертикальный вал.

Форма, расположенная на поворотном столе диаметрально противоположно вертикальной оси станка, поворачивается на столе на 180° и устанавливается на вертикальной оси станка. Оператор включает гидроцилиндр, и траверса, находящаяся в верхнем положении, перемещается вниз. Вместе с траверсой опускается загрузочная воронка до тех пор, пока юбка роликовой головки не окажется на одном уровне с верхней поверхностью поддона. Затем оператор включает привод вращения механизма формования раструба с одновременным его подъемом, и начинают работать вибраторы. На поддон передаются вращение и вибрация. Включается привод вращения роликовой головки, бетонная смесь подается из питателя в форму. После окончания формования раструба вращающаяся роликовая головка поднимается вверх, уплотняя подаваемую бетонную смесь. После выхода головки из формы загрузочная воронка поднимается, и форма расфиксируется. Поворотом карусели форма с изделием подается на пост ее съема со станка.

Размещено на Allbest.ru