Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

монтаж бетонирование арматура опалубка

В сооружении многоэтажных жилых зданий в прошлые годы сложились свои стереотипы - это преимущественное использование сборного железобетона и очень редко - монолитное строительство.

Сегодня очевидно, что в настоящее время альтернативы «монолиту» нет, по крайней мере, с точки зрения стоимости. Мы не знаем ни одного сборного железобетонного здания, у которого стоимость квадратного метра жилой площади выходила на такой низкий уровень, на который объективно может выйти «монолит».

Чем же объясняется «живучесть» строительства из сборного железобетона при очевидных преимуществах монолитного строительства домов? Это обусловлено «давлением» созданной в минувшие годы огромной производственной базы. Она жестко диктует условия, если это домостроительный комбинат, где работают 2 тысячи - 2,5 тысячи рабочих. При повсеместном переходе на «монолит» остро встанут вопросы социального плана. Для новых подрядных организаций, которые не имеют развитой и громоздкой производственной базы, использование технологии монолитного строительства предпочтительней по многим соображениям. Производственная база в этом случае сводится к минимуму: нужны товарный бетон, опалубка и арматура, причем арматурный цех создавать не обязательно - во многих случаях арматуру вяжут прямо на строительной площадке.

Отпадает необходимость жестко следовать номенклатуре изделий из сборного железобетона, выпускаемых заводом. Поэтому в руках архитектора появляются практически неограниченные возможности для нормотворчества. В новых экономических условиях большую роль играет также себестоимость возведения объекта, где монолиту сейчас нет равных. Все это заказчики и проектировщики, умеющие считать деньги, поняли давно.



1. Исходные данные

	Толщина перекрытия, b		0,26 м
	Ширина перекрытия, B		6,6 м
	Длинна ячейки, L		6,6 м
	Пролетные сетки, стержни:
	диаметр		8 мм
	шаг, s		150 мм
Количество ячеек перекрытия, n		3
Тип несущей балки		GT-24
Расстояние между балками верхнего яруса		0,5 м

Рис. 1. Конструкция ячейки перекрытия

2. Расчёт объемов работ

Определение необходимого объема бетонной смеси:

Определим необходимое количество арматуры:

- в контрольной работе принимаем что каждую ячейку перекрывает три сетки:

- количество продольных с поперечных стержней в каждой сетки:

принимаем 15 стержней с шагом 150 мм и один через 100 мм,

- суммарная длинна продольных и поперечных стержней в одной сетке:

- общая длинна арматуры в сетке:

- масса одной арматурной сетки:

где: - масса 1 м. п. арматуры, при d = 8 мм - ;

- масса всех арматурных сеток:



Определение необходимого количества конструкций опалубки.

Для возведения монолитного перекрытия используется комплекс опалубки «PERI». В него входят: решетчатые балки верхнего и нижнего яруса марки GT24, фанерные щиты палубы, стойки для поддержки балок нижнего яруса, крестовые головки, головки-захваты.

Рис. 2. Схема раскладки конструктивных элементов опалубки

По таблицам «PERI» определим допустимое расстояние между балками нижнего яруса и между стойками, при толщине перекрытия и шаге балок верхнего яруса 0,5 м.

Допустимое расстояние между балками нижнего яруса - 3,25 м.

Конструктивное расстояние между балками нижнего яруса - 3,0 м.

Допустимое расстояние между стойками - 1,15 м.

Определим размеры и количество балок.

Балки верхнего яруса.

Для перекрытия всей ширины ячейки принимаем две балки имеющие длины 3,3 м и 3,6 м.

Определим необходимое количество каждого вида балок:



где: 0,8 - расстояние от главной оси ячейки до оси первого ряда балок.

Окончательно принимаем 38 балок каждой длинны с шагом .

Балки нижнего яруса.

Для перекрытия всей длинны здания принимаем пять балок имеющих длину 4,5 м.

Определяем необходимое количество балок для пролета ячейки:

Принимаем 2 балки с шагом: и одну с пролетом:

.

Общее количество балок нижнего яруса -

Опоры.

Так как балки имеют свес 0,15 м, то количество опор на одну балку:

Окончательно принимаем 4 опоры для каждой балки с шагом:

При условии что на средние опоры опирается две балки общее количество опор в ячейке будет:



Крестовые головки.

Крестовые головки устанавливаются на опоры размещенные на краях балок. Количество крестовых головок для одного пролета балок нижнего пояса

Необходимое количество крестовых головок -

Головки-захваты.

Головки-захваты устанавливаются на опоры расположенные в пролете балки. Количество головок-захватов:

Щиты палубы.

Стандартные щиты палубы входящие в комплект имеют габариты 2,5х0,5х0,021. Определим необходимое количество стандартных листов:

- количество по длине: принимаем 7 листов 1-го типоразмера. Для того что бы перекрыть всю длину ячейки необходимо ввести дополнительный типоразмер палубы. Длинна второго типоразмера палубы - , принимаем 2-й типоразмер палубы с габаритами 1,8х0,5х0,021.

- количество по ширине - , принимаем 12 листов 2-го типоразмера. Для перекрытия всей ширины необходимо ввести 3-й типоразмер имеющий габариты 2,5х0,1х0,021.

- для полного перекрытия всей ячейки необходимо ввести дополнительно 4-й типоразмер с габаритами 1,8х0,1х0,021.

Количество щитов палубы 1-го типоразмера -

Количество щитов палубы 2-го типоразмера -

Количество щитов палубы 3-го типоразмера -

Количество щитов палубы 4-го типоразмера - 1 шт.

Объемы отдельных составляющих заносим в таблицу 1.

Таблица 1. Объемы отдельных составляющих железобетонных работ

№ п/п	Название ресурсов и приспособлений	Эскизы с габаритными размерами (мм), вес (кг)	Количество
1	Бетонная смесь	-	33,98 м3
2	Арматурные сетки		9 шт.
3	Опорные стойки MP625 (4,3 - 6,25 м)		57 шт.
4	Крестовые головки 16s		12 шт.
5	Головки-захваты 16s		45 шт.
6	Балки нижнего яруса		15 шт.
7	Балки верхнего яруса		38 шт.
			38 шт.
8	Щиты палубы (3-х слойная фанера)		84 шт.
			12 шт.
			7 шт.
			1 шт.

3. Калькуляция трудозатрат и машинного времени

Калькуляция составляется на основании таблицы 1 и нормативных документов.

Нормы времени для монтажа (демонтажа) конструкций опалубки взяты из типовой технологической карты разработанной фирмой изготовителем систем опалубки используемых при возведении перекрытия данного здания («PERI»).



4. Построение графика выполнения работ

Для удобства покажем отдельные графики для установки и снятия опалубки (таблица 3) и график комплексного процесса (таблица 4).

5. Технология выполнения работ

Технология выполнения работ по монтажу опалубки

Состав звена:

С1 - стропальщик 3 разряда - 1 человек;

П1 - плотник 4 разряда - 1 человек (звеньевой);

П2 - плотник 3 разряда - 1 человек;

П3 - плотник 2 разряда - 1 человек.

Строповка и подача элементов опалубки перекрытия (покрытия)

Стропальщик зацепляет крюками четырехветвевого стропа контейнер с элементами опалубки и подает сигнал машинисту крана на подъем контейнера на высоту 0,2 - 0,3 м от земли. С1, убедившись в надежности строповки, отходит от контейнера на расстояние 7 м. Оттуда С1 подает сигнал машинисту крана на подъем и перемещение контейнера с элементами опалубки к рабочему месту плотников. По этому сигналу машинист крана перемещает груз, к рабочему месту плотников, поднимая его на высоту 0,5 м над встречающимися, на пути препятствиями. См. схему строповки (рис. 3,4,5).



Рис. 3. Схема строповки контейнера для подачи стоек и балок

Рис. 4. Схема строповки упаковки листов фанеры

Рис. 5. Схема строповки контейнера, для подачи мелких деталей

Необходимый инвентарь и оснастка: контейнер, четырехветвевой строп.

Прием, расстроповка контейнера с элементами опалубки

Машинист крана подает контейнер с элементами опалубки к рабочему месту плотников, опускает его между стенами не касаясь их грузом. Для наведения контейнера с элементами опалубки на место плотники П2 и ПЗ выходят из безопасной зоны, принимают груз на высоте не более 1 м над местам, которое указывает П1. После того, как контейнер с элементами опалубки плотниками П1 и П2 направлен над местом укладки, П1 подает сигнал машинисту крана на опускание груза.

Машинист крана на посадочной скорости опускает груз на места и послабляет монтажный строп. Плотники П1 и П2 выводят все крюки монтажного стропа из петель контейнера. По сигналу П1, машинист крана убирает освобожденный строп.

Аналогично производится прием, установка и расстроповка следующих контейнеров с элементами опалубки.

Необходимый инвентарь и оснастка: контейнер, четырехветвевой строп.

Установка балок опалубки

Плотник П1, согласно схем расстановки опалубки перекрытия (покрытия), промеряет метром и размечает мелом места установки стоек по поверхности перекрытия (покрытия). Плотник ПЗ подносит плотнику П2 по одной стойке. Полученную стойку П2 раздвигает, ориентировочно до длины 3 м. В это время ПЗ подносит следующую стойку и крестовые головки (рис. 7, а). По команде П2 плотник ПЗ временно удерживает первую (очередную) стойку и совместно раскрепляют стойки треногами (рис. 7, б). На установленные и раскрепленные стойки П1 и П2 с помощью монтажной вилки укладывают сначала продольные (рис. 7, в), а затем поперечные балки без креплений (рис 7, г).

Необходимый инвентарь и оснастка: метр, мелки, монтажная вилка (рис. 6.), предохранительный пояс.



Рис. 6. Монтажная вилка ()

а) б)

в)

г)

д)

е)

ж)

Рис. 7. Схема выполнения отдельных видов работ при монтаже каркасса опалубки

а) установка крестовых головок; б) установка триноги для фиксации стойки в вертикальном положении; в) установка балок нижнего яруса; г) установка балок верхнего яруса; д) укладка листов палубы; е) установка поддерживающих стоек с головками-захватами; ж) обработка краев фанеры смазкой.

Укладка листов палубы

До монтажа листов палубы необходимо установить ограждение, для монтажа ограждения используется стойка-зажим ограждения и на нее навешиваются деревянное ограждение (рис. 8).

Первую упаковку с листами палубы до монтажа каркаса опалубки подают на пол. Оттуда вручную 2-3 листа фанеры подаются на смонтированные балки. Укладывают первые листы фанеры с инвентарных приставных лестниц, опертых на стену, к которой примыкают первые листы фанеры.

Плотник П1 поднимается по инвентарной лестнице, крепит свой пояс, и находясь на лестнице прибивает гвоздями длиной 50 мм первые листы фанеры. Потом отцепляет пояс, поднимается на прибитые листы фанеры, и снова крепит свой предохранительный пояс. Плотники П2 и П3, подают листы фанеры из контейнера плотнику П1 на устроенную палубу.

Последующие листы укладываются без креплений, но вплотную друг к другу так, чтобы щели между ними были не более 2 мм (рис 7, д).

После укладки плотником П1 не менее 12 листов 2.5х1.25 м по сигналу плотника П1 машинист крана подает очередную упаковку с листами фанеры на высоту 1 м над устроенной палубой опалубки перекрытия. Плотники П2иП3 поднимаются на устроенную палубу и принимают упаковку с листами. По сигналу П1, машинист крана на посадочной скорости опускает груз на место. П2 иП3 отцепляют уложенный груз, а машинист крана по сигналу П1 убирает освобожденный монтажный строп.

Необходимый инвентарь и оснастка: инвентарная приставная лестница, предохранительный пояс, молоток.



Рис. 8. Стойка-зажим ограждения

Смазка рабочей палубы опалубки

Плотник П2 наносит смазку Bio Clean сплошным тонким слоем по всей рабочей палубе опалубки. Наполнение бачка следует производить при помощи насоса из бочки со смазкой PERI Clean.

Необходимый инвентарь и оснастка: опрыскиватель.

Технология выполнения арматурных работ

Сетки подают к месту монтажа краном при помощи траверсы по три штуки.

На опалубке до установки арматурных сеток мелом размечают места их расположения. Для временного крепления арматурных сеток к опалубке используются струбцины.

Временное крепление сеток, выравнивание искривленных выпусков арматуры осуществляются струбцинами.

Для образования защитного слоя между арматурой и опалубкой устанавливают фиксаторы с шагом 0,8 - 1,0 м.

Технология бетонирования перекрытия (покрытия)

Состав звена:

М - машинист бетононасосных установок IV разряда - 1 человек;

С1 - слесарь строительный IV разряд - 1 человек;

Б1 (Б4) - бетонщик IV разряда - 2 человека;

Б2 (Б5) - бетонщик III разряда - 2 человека;

Б3 (Б6) - бетонщик II разряда - 2 человека.

Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя в приемный бункер автобетононасоса

Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя в приемный бункер автобетононасоса и подача ее в конструкцию (рис. 9). С1 дает команду водителю автосамосвала подъехать к бункеру автобетононасоса, затем заводит направляющий лоток в бункер. Водитель начинает выгружать бетонную смесь. С1 разъединяет соединение, вставляет пыж в начало бетоновода и закрывает соединение. М начинает перекачивать бетонную смесь в ручном режиме; убедившись, что процесс перекачки идет нормально, и получив сигнал от бетонщиков о поступлении первых порций бетонной смеси в распределительный рукав, М переводит работу насоса в автоматический режим с интенсивностью, соответствующей темпу бетонирования конструкции. С1 следит, чтобы поступающая бетонная смесь заполняла бункер на 5-10 см выше лопастей смесителя. При необходимости С1 удаляет гребком крупный заполнитель с решетки бункера.



Рис. 9. Подача бетонной смеси в автобетононасос

Смена автобетоносмесителей. Незадолго до окончания выгрузки бетонной смеси к автобетононасосу подъезжает следующий автобетоносмеситель с готовой смесью. По окончании выгрузки М прекращает откачку, оставляя в бункере бетонную смесь в рабочем уровне. С1 убирает направляющий лоток разгруженного автобетоносмесителя и дает команду водителям на смену автобетоносмесителей. С1 заводит в бункер автобетононасоса направляющий лоток вновь установленного автобетоносмесителя и подает команду водителю выгрузить бетонную смесь. М начинает перекачивать бетонную смесь в конструкцию.

Инструмент, приспособления, инвентарь: гаечные ключи, измеритель уровня масла, шланг длиной 10 м - 2, гребок, защитные очки - 2.

Прием и укладка бетонной смеси в конструкцию

Прием и укладка бетонной смеси Б1 (Б4) направляет распределительный рукав в конструкцию, дает команду машинисту автобетононасоса начать подачу бетонной смеси. Поступающую смесь Б1 (Б4) равномерно распределяет по объему, перемещая рукав с помощью специального приспособления. При необходимости Б1 дает команду машинисту изменить интенсивность подачи смеси.

Уплотнение бетонной смеси. Б2 (Б5) и Б3 (Б6) уплотняют бетонную смесь реечными вибраторами. Уплотнение прекращают после появления на поверхности цементного молока.

Выравнивание открытой поверхности. Открытую поверхность забетонированного участка Б1 (Б4), Б2 (Б5) и Б3 (Б6) выравнивают с помощью инвентарной рейки.

Инструмент, приспособления, инвентарь: приспособление для перемещения гибкого рукава - 2; вибратор реечный - 2; лопата растворная - 2; рейка инвентарная - 2; защитные очки - 6; молоток.

Демонтаж конструкций опалубки

Состав звена:

С1 - стропальщик 3 разряда - 1 человек;

П1 - плотник 4 разряда - 1 человек (звеньевой);

П2 - плотник 3 разряда - 1 человек;

П3 - плотник 2 разряда - 1 человек.

Демонтаж конструкций опалубки

Плотники П1, П2, ПЗ демонтируют промежуточные стойки (рис. 10, а) и складируют в транспортировочные поддоны.

Плотники П1, П2, ПЗ вручную вращают гайку стойки на опускание (рис. 10, б). При вращении гайки поперечные и продольные балки опускают на 4…5 см, образуя достаточное пространство для опрокидывания поперечных балок. После опускания головок, плотники при помощи монтажной вилки опрокидывают только те поперечные балки, которые находятся между стыками листов фанеры (рис. 9, в). Теперь демонтируют листы фанеры (рис. 10, г) и плотники их относят вручную и укладывают в контейнер, затем демонтируют, относят и укладывают в контейнер поперечные и в последнюю очередь продольные балки (рис. 10, г). В конце демонтируют и укладывают в транспортные поддоны стойки с крестовыми головками (рис. 10, е).

Инструмент, приспособления, инвентарь: монтажная вилка, контейнер.



а)

б)

в)

г)

д)

е)

Рис. 10. Схема выполнеия отдельных процесов при демонтаже опалубки

а) снятие промежуточных стоек; б) опускание стоек с крестовыми головками; в) демонтаж части поперечных балок; г) демонтаж листов палубы; д) демонтаж остальных поперечных балок и продольных; е) демонтаж и складирование стоек с крестовыми головками.

Строповка и подача элементов опалубки

Плотники П2 и ПЗ зацепляют всеми крюками четырехветвевого стропа контейнер с элементами опалубки отходят от него на безопасное расстояние. П1 подает сигнал машинисту крана на подъем контейнера на высоту 0,2 - 0,3 м от пола выносной площадки. П1, убедившись в надежности строповки, отходит от контейнера на расстояние 7 м, но находится в поле прямой видимости машинистом крана. Оттуда П1 подает сигнал машинисту крана на подъем и перемещение контейнера с элементами опалубки к новому рабочему месту плотников или на складскую площадку. По этому сигналу машинист крана перемещает груз к новому рабочему месту плотников или на складскую площадку, поднимая его на высоту 0,5 м над встречающимися на пути препятствиями. Стропальщик С1 принимает груз на высоте не более 1 м над местом укладки. По сигналу С1 машинист крана опускает груз на посадочной скорости на место укладки. С1 снимает с контейнера все крюки монтажного стропа. По сигналу С1 машинист крана убирает освобожденный монтажный строп.

Инструмент, приспособления, инвентарь: контейнер, четырехветвевой строп.

Очистка от прилипшего бетона и смазка рабочей палубы опалубки

Плотники П2 и П3 пластмассовым шпателем тщательно соскребают прилипший бетон, снимают ленту, затем волосяной кистью сметают остатки пыли бетона со всех сторон листов фанеры. Плотник П1, распыляет смазку PERI Bio Clean сплошным тонким слоем по всей рабочей палубе опалубки при помощи опрыскивателя. В случае если на поверхности получается матовое покрытие, такое место следует очистить от прилипшего бетона и смазку палубы повторить до получения равномерного блестящего отсвечивания смазанной палубы.

Инструмент, приспособления, инвентарь: пластмассовый шпатель, волосяная кисть, опрыскиватель, емкость со смазкой.



Литература

1. Госстрой СССР ЕниР. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и сооружения. М., Стройиздат., 1987.

2. Госстрой СССР. ЕНиР. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е7. Кровельные работы. М., Прейскурантиздат, 1987-23 с.

3. Афанасьев А.А. Бетонные работы. М., Высшая школа, 1991. - 288 с.

4. Розенбойм Л.С. Малая механизация бетонных работ. М., Стройиздат., 1984 - 85 с.

5. Шихненко І.В. Технологія бетонних робіт. К., Техніка, 2001 - 192 с.

6. Технологія будівельного виробництва. За редакцією В.К. Черненка, М.Г. Ярмоленка. К., Вища школа, 2002-430 с.

7. PERI. Multiflex. Универсальная балочная опалубка для перекрытия. Выпуск 11/2006-50 с.

8. PERI. Multiflex. Типовая технологическая карта - 41 с.

Размещено на Allbest.ru

...