Технологическая карта на возведение монолитных железобетонных конструкций типового этажа

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Область применения

Объект - жилое 16 - этажное здание с каркасом из монолитного железобетона с размером осей в плане 16500*36000мм.

Рис. 1. План типового этажа

Технологическая карта разработана на возведение стен и перекрытия типового этажа. Предусматривается применение унифицированной разборно-переставной опалубки «Техноком-Бм».

Строительство ведется в городе Тула ,климатический район 3, подрайон В, расчетная температура наружного воздуха (СНИП «Строительная климатология» 2301-99.).

Работы выполняются в 2 смены, время на выполнение комплекса работ по возведению одного этажа 13 дней.

В состав работ, рассматриваемых технологической картой входит:

? арматурная,

? опалубочная,

? бетонная, в том числе вспомогательные: подача материалов и уход за бетоном.

Для производства работ используется башенный кран. Марка крана: «POTAIN IGO T 85». Для подачи бетона используется стационарный бетононасос Putzmeister в комплекте с бетонораздаточной стрелой Putzmeister MXR 32-4 T В конструкции применяется бетон класса В22,5. В качестве рабочей арматуры применяется арматура класса А500. конструкционной А240.

Технология и организация строительных процессов

1. До начала устройства стен типового этажа должны быть выполнены следующие работы:

Возведена и обеспечена прочность плиты перекрытия предшествующего этажа.

Организованы цеха укрупнительной сборки арматурных изделий и конструкций, подготовки и изготовления опалубочных элементов.

Подготовлены механизмы, инвентарь и приспособления.

Устроено временное электроосвещение рабочих мест.

Произведена геодезическая разбивка и вынос основных осей плиты перекрытия. Обозначены контуры вертикальных конструкций (колон, стен, пилонов).

Установлено временное ограждение по периметру плит перекрытия, обозначены (закрыты, огорожены)технологические отверстия и проемы в плите перекрытия.

Завезены комплект опалубки и арматура из расчета бесперебойной работы в течении 5 дней.

2. Устройство вертикальных конструкций (стены, колонны) типового этажа:

Расчет №1. Определение геометрических размеров вертикальных конструкций:

=89.53 м3.

нет.

Таблица 1. Спецификация монолитных железобетонных элементов

Устройство арматурных каркасов:

Арматурный каркас изготовляется непосредственно в проектном положении, путем вязки из отдельных стержней (возможно устройство из укрупненных плоских или пространственных каркасов).

Устройство арматурного каркаса стеновых конструкций типового этажа состоит из следующих операций:

Крепление вертикальных арматурных стержней (Ш14 А500) к выпускам из плиты перекрытия нижележащего этажа с шагом h=150 м:



Рис. 2

Выпуски арматур соответствуют 20…40 Ш арматуры.

Крепление горизонтальных арматурных стержней (Ш14 А500) к вертикальным (с внутренней стороны вертикальных стержней) с шагом h=150 м:

Рис. 3

Крепление к вертикальным и горизонтальным стержням - хомутов (Ш14 А240, 1 шт. на 3 м2, 1 погонный метр - 1 шт.) (с внутренней стороны вертикальных стержней в плоскости горизонтальных) для обеспечения пространственной жесткости арматурного каркаса:

Рис. 4

Устройство проемов путем удаления арматур из каркаса в местах установленных проектом:

Усиление горизонтальной арматуры над проемом, устройство перемычки и каркасов в нижних углах проемов - диагональные перехлесты (возможно использование стержней, ранее удаленных из каркаса).

Установка дистанцеров (фиксаторов) для обеспечения пространственной жесткости и защитного слоя бетона в форме опалубки:

Расчет №2.

Определение количество арматуры для вертикальных конструкций типового этажа.

Масса рабочей арматуры стен:



кг

где: -масса рабочей арматуры (горизонтальной и вертикальной); -высота типового этажа; - толщина монолитного перекрытия; - длина стен типового этажа; - диаметр рабочей арматуры стен типового этажа; - масса погонного метра длины рабочей арматуры стен типового этажа; - шаг рабочей арматуры стен типового этажа.

Масса конструкционной арматуры стен:

0.76**0.617=71.43 кг

=4*+-2*k=4*0.15+0,2-2*0,02=0.76 м

-масса «П» - образных арматурных хомутов; -длина хомутов стен:

=4*+-2*k,

где: -толщина стен типового этажа; - высота стен типового этажа:

=; =3.2-0.19=3,01.

- масса 1 м длины конструкционной арматуры стен типового этажа; = -шаг конструкционной арматуры стен типового этажа.(), k =20, мм- толщина защитного слоя бетона, А240 нужен для вспомогательных поддерживающих элементов.

=

=71.43кг.

М==+71.4316497.6кг

Монтаж опалубки.

Перед установкой опалубки должно быть проверено физическое состояние, комплектность, геометрические параметры, и наличие смазки.

Монтаж опалубки (опалубливание) вертикальных конструкций типового этажа состоит:

Подача комплекта минимальных щитов и угловых элементов краном; установка конструкций опалубки с одной стороны (внутренней для ограждающих конструкций) опалубливаемой конструкции, крепление в 1 плоскости между собой замками и фиксация щитов подкосами.

Установка и крепление к опалубке проемообразователей.

Пропускание анкеров через отверстия опалубки с наживленными с 1 стороны гайками.

Нанизывание на анкеры ПВХ трубок, обеспечивающих защиту от бетона с фиксаторами в виде конуса для предотвращения попадания бетонного молочка в полость трубки.

Установка рам-рассечек выполненные из брусков 50Ч50мм и закрепленной к ним сеткой рабицей (10*10 мм).

Подача комплектов линейных щитов и угловых элементов краном. Установка с противолежащей ответной стороной опалубочной конструкции, переплетение щитов между собой.

Пропускание анкеров через отверстия щитов противоположной стороны.

Стягивание анкеров крыльчатыми гайками.

Выверка конструкций вертикальной плоскости, за счет регулировки подкосов и в горизонтальной плоскости за счет установки и регулирования выравнивающих стеновых балок.

Установка инвентарных подмостей.

Демонтаж опалубки вертикальных конструкций стен типового этажа состоит из следующих операций:

Крепление грузозахватных приспособлений к опалубочному щиту и крюку крана при весе щитов более 50 кг;

Ослабление подкосов и их демонтаж;

Ослабление крыльчатых гаек, демонтаж анкеров и выравнивающих балок;

Снятие замков;

Отрыв опалубочных щитов от возведенной конструкции с помощью съемника или лома с кувалдой;

Подъем и перемещение опалубочного щита с помощью крана или вручную на место складирования, для осуществления очистки и ремонта.

Демонтаж проемообразователей и элементов рам-рассечек.

Рис. 5

Бетонирование стеновых конструкций.

Способы бетонирования.

Принято послойное бетонирование, производимое с помощью бетононасоса. Уплотнение бетонной смеси осуществляется с использованием глубинного вибратора, марки ИВ-75

Рис. 6

Расчет №3. Выбор механизмов для подачи арматуры, опалубки и бетонной смеси к месту производства работ.

Выбор крана

Выбор крана для возведения надземной части здания производится на основе следующих параметров:

А) Вылет стрелы - расстояние от места стоянки (установки) до самой удаленной точки, на которую требуется переместить груз. Привязку осуществляют с учетом минимального расстояния от опор, оси или рельса крана до выступающей части здания.

На наибольшем расстоянии от места стоянки Rp.=27 м краном подают бадью с бетонной смесью, масса которого составляет m=2900 кг.

Таблица 2. Технические характеристики бадьи для бетона БП-1,0

Объем, л	Грузоподъемность, кг	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм	Вес. кг
1000	2500	3300	1500	1000	400

Б) Грузоподъемность - минимальная грузоподъемность крана при требуемых вылете стрелы и высоте подъема крюка не должна быть меньше массы наиболее тяжелого элемента (с соответствующей строповочной оснасткой), перемещаемого к месту монтажа.

Наиболее тяжелым элементом является бадья с бетонной смесью, весом М=2900кг, перемещаемый на расстояние L= 27м на высоте Hп.

М=m1+m2,

где: М - общая масса наиболее тяжёлого поднимаемого элемента и строповочной оснастки; m1 - масса наиболее тяжелого элемента - бадьи с бетонной смесью, m1=2900 кг, m2 - масса строп (Стропа цепная двухветвевая (2 СЦ) 1метр), m2=8 кг.

М=2900+8=2908 кг.

В) Высота подъема.

Требуемая высота подъема Hп. определяется от отметки установки крана по вертикали: учитывает высоту здания Нз. от нулевой отметки, поправку на разницу нулевой отметки с отметкой стоянки крана n, запас высоты 2,3 м, обеспечивающий условия безопасного производства работ на верхней отметке здания, где могут находиться люди, максимальную высоту перемещаемого груза hгр. (в положении, при котором производится его перемещение) с учетом закрепленных на грузе монтажных приспособлений или конструкций усиления, высоту грузозахватного приспособления hгр.пр. в рабочем положении:

Hп.=Нз.n+hгр.+hгр.пр.+2,3

Hп.=51,2+0,8+0,7+2,4+2,3=57,7

Рис. 7. Привязка башенного крана к зданию

Выбираем башенный кран с неповоротной башней «POTAIN MDT 178»

Таблица 3. Общие технические характеристики крана «POTAIN MDT 178»

Параметр	Значение
Максимальная грузоподъемность, т	6
Грузоподъемность, при максимальном вылете стрелы, т	4
Длина стрелы, м	27,6
Максимальный вылет стрелы, м	27,6
Максимальная высота подъема, м	57,5
Вылет стрелы при максимальной грузоподъемности, м	27,6
Габаритные размеры крана
-длина	45
-ширина	3,8
-высота	59,5

Выбор средств подачи бетонной смеси.

Подачу бетонной смеси к блоку бетонирования осуществляем с помощью: бетононасоса (стационарным с прокладкой бетоноводов с бетонораздаточной стрелой).

Выбираем бетононасос Putzmeister в комплекте с бетонораздаточной стрелой Putzmeister MXR 32-4 T

Таблица 4. Общие технические характеристики бетононасоса.

Технические данные	BSA 1005 E
Макс. объем подачи	47 м3/ч
Макс. давление подачи	55 бар
Макс. фракция бетона	25-35 мм
Макс. высота подачи	50 м
Макс. дальность подачи по горизонтали	80-90 м
Диаметр цилиндра	180 мм
Ход поршня	1000 мм
Мощность двигателя	45 кВт
Габаритные размеры (Д х Ш х В)	4873х1644х2151 мм
Вес	2600 кг

Размер технологической зоны бетонирования.

Расчёт №4. Определение длины полосы бетонирования и назначение размеров технологических зон бетонирования.

Укладку бетонной смеси ведут слоями hсл. = 35 м (назначается в зависимости от принятого способа бетонирования и характеристик средств уплотнения).

Норма выработки:

, =2,17

где: Нвыр. - норма выработки; Нвр - норма времени;ч. ч., n - число исполнителей (состав звена).

Предельная длина полосы бетонирования:

0,35*0,2)=31,1м

где: Lпр. - предельная длина полосы бетонирования; t - максимально допустимая продолжительность укладки бетонной смеси в конструкцию (в зависимости от температуры наружного воздуха T = 20°С, hсл. - толщина укладываемого слоя (hсл. =0,35 м); Bст. - толщина стен типового этажа (Bст.=0,2 м).

Объём бетонирования в смену:

=17,36

где: Vсм. - объём бетонной смеси укладываемой в смену; 8 - количество часов в смене.

Протяженность конструкции, бетонируемой в смену:

, =28,8м.

где: Lсм. - длина конструкции, бетонируемой в смену; Hст. - высота стен типового этажа (Hст. =3.01 м).

Назначение захваток

1) Определение возможного количества технологических зон бетонирования:

N=Vст./Vсм.=89,53/17,36=5,1

где: N - число технологических зон бетонирования; Vст. - объём стен типового этажа (Vст. = 89.53 м3); Vсм. - объём бетонной смеси, укладываемой в смену (Vсм. = 17,36 м3).

Принимаем N = 5.

2) Назначение числа производственных потоков.

При определении производственных потоков (специализированных групп исполнителей - звеньев, бригад) необходимо соблюсти принцип кратности количеству захваток. Захватки формируются при устройстве железобетонных конструкций из равного числа (но не по объему работ) целых зон бетонирования. Поэтому количество производственных потоков также кратно числу технологических зон бетонирования (возможный коэффициент кратности k= 1, 2, 3, 4, 5 ….. n).

Производственные потоки комплектуются в соответствии со специализацией звеньев исполнителей по процессам: армирование, опалубливание, бетонирование, интенсификация и уход, распалубливание.

Принимаем вариант из пяти производственных потоков:

1. Армирование - звено арматурщиков.

2. Установка опалубки - первое звено плотников.

3. Бетонирование - звено бетонщиков.

4. Интенсификация и уход - электрик, лаборант, разнорабочие.

5.Демонтаж опалубки - второе звено плотников.

3) Определение размеров захваток в соответствии с конструктивными особенностями блока бетонирования, бетонируемого без перерыва.

4) Сопоставление трудоемкости бетонирования захваток.

Для выполнения требования равновеликости необходимо определить значение уровня производительности труда для каждой захватки:

==96%

==105,8%

==109,5%

==98,6%

==103,3%

где: - уровень производительности труда при бетонировании соответственно на 1-й, 2-й, 3-й и k-й захватке; - объем бетонирования соответственно на 1-й, 2-й, 3-й и k-й захватке; n - количество нормативных смен бетонирования; - нормативное значение объема бетонирования в смену.

Принципы выполнены, принимаем 5 захваток.

3. Устройство конструкций перекрытия типового этажа

Расчёт №5. Геометрические объёмы горизонтальных конструкций перекрытия.

Таблица 5. Спецификация элементов опалубки горизонтальных конструкций типового этажа

№ п/п	Наименование	Обозначение	Кол-во	Размеры, м	Площадь, м2	Масса, кг
				L	h		Ед	Общ.	Ед.	Общ.
1	Щит опалубочный 3S	Щ-1	142	3,0	1,0	0,021	3,0	426	31,0	4402
2	Щит опалубочный 3S	Щ-2	12	2,0	1,0	0,021	2,0	24	21,0	252
3	Щит опалубочный 3S	Щ-3	70	1,5	0,5	0,021	0,75	52,5	8,0	560
4	Щит опалубочный 3S	Щ-4	33	1,0	0,5	0,021	0,5	16,5	5,5	181,5
5	Щит опалубочный 3S	Щ-5	15	2,5	0,5	0,021	1,25	18,75	13,0	195
6	Доборная балка MD	БД	87	-	-	-	-	32.05	5,0	435
7	Деревянная балка H20/290	ДБ-1	481	2,9	0,2	0,05	-	-	14,5	6974,5
8	Деревянная балка H20/250	ДБ-2	21	2,5	0,2	0,05	-	-	12,5	262,5
9	Деревянная балка H20/450	ДБ-3	60	4,5	0,2	0,05	-	-	22,5	1350
10	Доска неинвентарная 100х50	ДН-1	30	1.94	0,2	0,05	-	-	10,0	300
11	Стойка телескопическая	С	350	1,85-3.00	-	-	-	-	19,6	6860
12	Тренога для стоек	Т	350	-	-	-	-	-	10	3500
13	Опорная вилка 20	ОВ	350	-	-	-	-	-	3	1050
14	Защитные перила	ЗП	253	1.0	-	-	-	-	12,3	3112
15	Торцевой кронштейн	ТК	18	1.2	1.	-	-	-	40	720
16	Балка торцевых кронштейнов, неинвентарные	БТКПр	30	4	0.1	0.1	-	-	28	840

.

.

Для вариантов наружных стен №5 конструкция перекрытия предусматривает устройство консольного выпуска с системой термовкладышей по всему периметру здания. Для определения его размеров необходимо уточнить материальный состав конструкции в соответствии с требованиями СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

Vп. = Vобщ - Vлест. Площ. - Vлифт. =114-4,1-1,55=108,35 м3

где: Vп. - объём плиты перекрытия типового этажа;

3. Монтаж опалубки

Перед установкой опалубки, должно быть проверено её физическое состояние, комплектность и геометрические параметры.

Монтаж опалубки (опалубливание) горизонтальных конструкций типового этажа состоит из следующих операций:

Опалубливание пролетных плит:

1. Установка под плоскостью перекрытия рядов телескопических стоек, оборудованных треногами и унивилками с максимальным шагом 1,8 м.

Расстояние между рядами стоек 1,8 м.

2. Установка щитов ламинированной чудовской фанеры, так как фирма Гамма не производит опалубку перекрытий, она лишь довольствуется телескопическими стойками и балками.

Выверка отметки поверхности опалубки (низа плиты перекрытия).

Опалубливание консольных выпусков:

3. При отсутствии торцевых стен: установка в краевой зоне плиты перекрытия вдоль линии главных балок пар дополнительных стоек, оборудованных треногами и унивилками с шагом 0,9 м.

При наличии торцевых стен: крепление к возведенным стенам типового этажа инвентарных (с шагом 0,9м) торцевых кронштейнов (угловых рам) с помощью анкеров.

4. При отсутствии торцевых стен: укладка на унивилки стоек главных балок с обеспечением консольного выпуска на величину 0,6м, учитывающую установку ограничителей распределения бетонной смеси, устройство рабочей зоны и ограждения.

При наличии торцевых стен: укладка на кронштейны (рамы) распределяющих балок 100Ч100 мм.

5. Укладка на распределяющие балки фанерных листов толщиной 100 мм с креплением к ним саморезами. Выверка отметки поверхности опалубки.

6. Установка по периметру перекрытия опорных углов неинвентарных с шагом 0,5 м. и крепление к ним гвоздями (саморезами) в вертикальной плоскости фанерных листов.

7. Крепление стоек ограждения, установка бортовых досок.

8. Установка и крепление проемообразователей.

9. Приёмка опалубки: проверка отметок, геометрии сложных конструктивных элементов, входящих в состав перекрытия, физического состояния и наличия всех необходимых элементов системы.

10. Смазка поверхности.

Демонтаж опалубки перекрытия типового этажа состоит из следующих операций:

Опускание телескопических опор (стоек), и извлечение щитов опалубки. При прочности распалубливаемого бетона менее проектной, временная установка дополнительных стоек в пролетах плиты перекрытия;

Снятие бортовых досок и стоек ограждения. Ослабление опорных углов и демонтаж вертикальных фанерных листов и проемообразователей;

Ослабление торцевых кронштейнов (угловых рам), снятие распределяющих балок и фанеры днища консольного выпуска (при наличии);

Крепление стоек ограждения к торцу плиты перекрытия и установка бортовых досок. Закрытие проемов и отверстий в плите перекрытия деревянными щитами;

Перемещение демонтированных элементов опалубки к месту складирования.

4. Устройство арматурного каркаса

Сборка арматурного каркаса плиты перекрытия состоит из последовательно выполняемых работ по устройству каркаса пролетов.

Устройство арматурного каркаса пролетной части плиты перекрытия осуществляется в проектном положении из отдельных стержней и состоит из следующих операций:

1. Установка инвентарных стульчиков на поверхность палубы плиты перекрытия, обеспечивающих защитный слой бетона k = 20 мм, с шагом aп.п.=1000 мм;

2. Раскладка маячной арматуры нижней сетки 14 А240, с шагом 1500 мм;

3. Раскладка продольной рабочей арматуры нижней сетки 10 А500, с шагом hп.п. =200 мм;

4. Раскладка поперечной рабочей арматуры нижней сетки 14 А500, с шагом hп.п. = 200 мм;

5. Установка хомутов («лягушек») плиты перекрытия 10 А240 (1 штука на м2.);

6. Устройство отсечек из штукатурной сетки с ячейкой 10х10 мм;

7. Раскладка и крепление (вязка) продольной рабочей арматуры (параллельно верхнему поясу «лягушек») верхней сетки плиты перекрытия 18 А500, с шагом hп.п. =200 мм;

8. Раскладка и крепление (вязка) поперечной рабочей арматуры верхней сетки плиты перекрытия 18 А500, с шагом hп.п. =200 мм.

Арматурный каркас консольного выпуска состоит из огибающей периметр перекрытия балки, соединенной с плитой перекрытия парными хомутами с шагом hх.=0,75м. Каркас балки устраивается из изготовленных заранее в приобъектном цеху пространственных каркасов путем соединения отдельных стержней (Ш 18, А500) и замкнутых хомутов (Ш 18, А500) с шагом hх.=0,75 м:

9. Раскладка инвентарных стульчиков на поверхность палубы плиты перекрытия, обеспечивающих защитный слой бетона k = 20 мм, с шагом aп.п.=1000 мм;

10. Установка на стульчики пространственных каркасов балки консольного выпуска перекрытия. Объединение их посредством соединения (вязки) выпусков;

13. Крепление арматурного каркаса консольной балки парными хомутами (Ш18, А500) к каркасу плиты перекрытия с шагом hх.=0,75 м;

14. Установка и крепление термовкладышей 600 мм из экструзионного пенополистирола с шагом 0,75 м.

Расчёт №6. Определение количества арматуры

Масса рабочей арматуры плиты перекрытия:

где: М1 - масса рабочей арматуры (нижняя сетка + верхняя сетка); Fп.п. - площадь плиты перекрытия до границы с термовкладышем; hп.п. - шаг рабочей арматуры плиты перекрытия; mпог.м1 - масса 1 м длины рабочей арматуры плиты перекрытия (по сортаменту) Ш18 А500 (mпог.м1 = 2 кг).

Масса конструкционной арматуры плиты перекрытия:

где: М2 - масса конструкционной арматуры (хомуты); Lх.п. - длина хомута плиты перекрытия ( Bпер.-4*k , где: Bпер. - толщина плиты перекрытия (Bпер.=0,19 м), k- толщина защитного слоя бетона (k= 0,2 м));

3*0,2+2*0,19-4*0,02=0,9м

S - шаг установки хомутов (S=1 м.); Mпог.м2 - масса 1 м длины конструкционной арматуры плиты перекрытия.

Ш10 А240 (mпог.м2 = 0,617 кг).

Масса рабочей арматуры консольных выпусков плиты перекрытия:

где: M3 - масса продольной арматуры балки консольного выпуска; n - количество продольных стержней в балке консольного выпуска (2 шт. при ширине консоли до 120 мм, 4 шт. - более 120 мм); n=4, Pп.п. - периметр плиты перекрытия. Pп.п.=105 м.

где: M4 - масса хомутов крепления балки консольного выпуска к плите перекрытия; c - количество хомутов в месте закрепления (при g<500 мм - 1 штука, g?500 мм - 2 штуки); c=2 шт. g - шаг установки поперечных стержней консольных выпусков (g = 0,750 м); Lк. - длина поперечных стержней консольных выпусков:

,

где: K - длина консольного выпуска (K =0.22 м)). =1.99 м.

В том случае, если количество продольных стержней в балке консольного выпуска 4, следует устанавливать промежуточные замкнутые хомуты с шагом g.

где: M5 - масса замкнутых промежуточных хомутов балки консольного выпуска; Lх.к. - длина промежуточного хомута балки консольного выпуска:

(Lх.к.=2*( Bпер+J-2k),

где j - ширина консольной балки (j= 0.12 м)).

Lх.к.=2*( Bпер+J-2k)=2*(0.19+0.12-2*0.02)=0.54

Масса маячной арматуры нижней сетки:

где: M6 - масса маячной арматуры нижней сетки плиты перекрытия; hм. - шаг маячной арматуры нижней сетки плиты перекрытия (1,5 м).

Суммарный расход арматуры на горизонтальные конструкции перекрытия типового этажа:

=24000+840+515,3+157,5=25512,8 кг.

=333,2+246,8=580 кг.

=26092,8 кг.

5. Техника безопасности

строительный железобетонный арматурный стеновой

1. Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.

2. При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.

3. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

4. Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) -- с разрешения главного инженера.

5. Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.

6. При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

- ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;

- при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

- ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры, выступающих за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме этого, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;

- складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;

- закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

7. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

8. При применении пара для подогрева инертных материалов, находящихся в бункерах или других емкостях, следует принять меры против проникновения пара в рабочие помещения. Паропровод следует периодически проверять на герметичность и целостность теплоизоляции. Вентили паропроводов следует располагать в местах с удобными подходами к ним.

9. Спуск рабочих в камеры, обогреваемые паром, допускается после отключения подачи пара, а также охлаждения камеры и находящихся в ней материалов и изделий до 40°С.

10. Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

11. Монтаж, демонтаж и ремонт бетоноводов, а также удаление из них задержавшегося бетона (пробок) допускается только после снижения давления до атмосферного.

12. Во время прочистки (испытания, продувки) бетоноводов сжатым воздухом рабочие, не занятые непосредственно выполнением этих операций, должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 м.

13. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

14. Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату.

15. При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.

16. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланга не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

17. Рабочие, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющей уклон более 20°, должны пользоваться предохранительными поясами.

18. Эстакады для подачи бетонной смеси автосамосвалами должны быть оборудованы отбойными брусьями. Между отбойным брусом и ограждением должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 0,6 м. На тупиковых эстакадах должны быть установлены поперечные отбойные брусья.

19. При электропрогреве бетона монтаж и присоединение электрооборудования к питающей сети должны выполнять только электромонтеры, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже III.

20. В зоне электропрогрева необходимо применять изолированные гибкие кабели или провода в защитном шланге. Не допускается прокладывать провода непосредственно по грунту или по слою опилок, а также провода с нарушенной изоляцией.

21. При электропрогреве бетона зона электропрогрева должна иметь защитное ограждение, удовлетворяющее ГОСТ 23407--78, световую сигнализацию и знаки безопасности. Сигнальные лампы должны подключаться так, чтобы при их перегорании отключалась подача напряжения.

22. Зона электропрогрева бетона должна находиться под круглосуточным наблюдением электромонтеров, выполняющих монтаж электросети.

23. Пребывание людей и выполнение каких-либо работ на этих участках не разрешается, за исключением работ, выполняемых персоналом, имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже II и применяющим соответствующие средства защиты.

24. Открытая (незабетонированная) арматура железобетонных конструкций, связанная с участком, находящимся под электропрогревом, подлежит заземлению (занулению).

25. После каждого перемещения электрооборудования, применяемого при прогреве бетона, на новое место следует визуально проверять состояние изоляции проводов, средств.

Размещено на Allbest.ru

...