Технологические процессы при монтаже отопительных систем на индивидуальных строительных объектах

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ «ПОЛОЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ФАКУЛЬТЕТ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

КАФЕДРА ТЕПЛОГАЗОСНАБЖЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ

ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ МОНТАЖЕ ОТОПИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ НА ИНДИВИДУАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ОБЪЕКТАХ

Новополоцк

2014

Содержание

1. Общая характеристика объекта ЧРСУП "Вильом"

2. Организация управления предприятием

3. Технологические процессы при монтаже отопительных систем на индивидуальных строительных объектах. Применяемое оборудование и материалы

3.1 Котельные

3.1.1 Котлы

3.1.2 Оборудование и материалы для обвязки котлов

3.1.3 Подключения твердотопливного котла

3.1.4 Подключения газового котла

3.2 Система отопления

3.2.1 Радиаторы

3.2.2 Подключение радиаторов (общие сведения), материалы

3.2.3 Запуск системы отопления

4. Техническая документация

5. Охрана труда

6. Охрана окружающей среды

Заключение

1. Общая характеристика объекта ЧРСУП "Вильом"

Описание:

Название: ЧРСУП "Вильом"

Форма собственности: Частное унитарное предприятие

Количество сотрудников: 27 человек

Регион: г.Витебск

Адрес: пр-т Строителей д.7, к.2, оф.7

ЧРСУП "Вильом" выполняет общие ремонтно-строительные работы. На дакнный момент идет подготовка к получению с последующим внедрением в систему стандарта ISO 9000.Фирма работает как с юридическими, так и физическими лицами.

2. Организация управления предприятием

Современное предприятие представляет собой сложную систему, включающую технологическую базу, производственную структуру, трудовые и материальные ресурсы, которая находится в постоянном взаимодействии и развитии. Для эффективного достижения целей, стоящих перед предприятием, необходима система управления, планирующая и координирующая деятельность всех его звеньев и исполнителей, расположенных в иерархической последовательности, обладающих определенными правами и обязанностями и обеспечивающих выполнение управленческих функций.

Управление состоит из органов общего (линейного) руководства предприятием и функционального руководства. Совокупность линейных и функциональных органов управления, система их связей представляют собой структуру управления предприятием.

Структура управления предприятием ЧРСУП"Вильом" соответствует структуре линейно-функционального типа.

Плюсы:

- очень четкая система взаимосвязи типа "начальник" - "подчиненный";

- явно выраженная ответственность;

- быстрая реакция на прямые указания;

- простота построения самой структуры;

- высокая степень прозрачности деятельности всех структурных едениц.

Минусы:

- Высокая нагрузка на высший уровень управления;

- отсутствие вспомогательных служб;

В связи с тем что штат сотрудников ЧРСУП "Вильом" не велик, и в нем управленческую структуру составляют 7 человек, то данная система работает хорошо, т.к. цепочки связей "начальник" - "подчиненный" короткие и решение текущих вопросов осуществляется максимально быстро.

3. Технологические процессы при монтаже отопительных систем на индивидуальных строительных объектах. Применяемое оборудование и материалы

Монтаж отопительных систем на индивидуальных строительных объектах производиться согласно проекту заказчика разработанного в индивидуальном порядке и прошедшего необходимые согласования, либо по индивидуальному желанию заказчика, но с соблюдением всех норм технической документации касающиеся того или иного вида работ при монтаже.

3.1 Котельные

Любая котельная независимо от вида используемого топлива должна располагаться в отдельном нежилом помещении. Оборудована вентиляционным отверстием с вытяжной трубой. Если в качестве топлива используется газ, то необходимо установить прибор извещающий об утечке газа в помещении.

Напольные котлы должны устанавливаться на бетонное основание. Вокруг котла стены должны быть выполнены из негорючих материалов, если стены деревянные, то они отделываются (обшиваются) негорючими материалами с устройством негорючей теплоизоляционной прослойки. Котлы мощностью до 60 кВт допускается устанавливать на кухне.

3.1.1 Котлы

Для отопления индивидуальных строительных объектов используются твердотопливные чугунные или стальные котлы, газовые напольные или настенные котлы, электрические, дизельные, комбинированные (универсальные) котлы. В очень редких случаях можно встретить мазутные котлы (как правило в качестве топлива используют отработанное масло).

Электрические котлы

Электрический котел не нуждается в отдельном помещении, вентиляции или дымоходе. Он бесшумный, пожаробезопасный и не загрязняет атмосферу продуктами сгорания.

Одним из значимых минусов является большое энергопотребление, и как следствие высокие затраты на электроэнергию. Из за этого данный тип котлов не пользуется широким спросом в нашей стране.

Дизельные котлы

Бывают одно- и двухконтурными. Преимуществом дизельных котлов является то, что при последующей газификации объекта затраты на переоборудование котельной будут минимальны, т.к потребуется замена только горелки. Современные котлы на дизельном топливе оснащены автоматикой, позволяющей регулировать и программировать различные параметры работы котельной.

Данные котлы не пользуются в нашей стране широким спросом в связи со стоимостью на дизельное топливо. Не смотря на относительно небольшой расход топлива - 1,46-1,97 л/ч при площади отапливаемого помещения в 130 м.кв., такой котел сжигает около 24-30 литров в сутки.



Комбинированные котлы

Комбинированные котлы по своему техническому оснащению поочередно могут работать на двух или более видах топлива(энергии). Переход с одного вида топлива на другой происходит автоматически по предварительно заданным параметрам.

Данные котлы не получили широкого применения из за того, что одним из видов применяемой энергии является электричество, а котлы в которых совмещается использование твердого и жидкого, или двух видов жидкого топлива имеют высокую стоимость, а так же дорогостоящи в обслуживании.

Твердотопливные котлы

Котел на твердом топливе является наиболее оптимальным вариантом автономной системы горячего водоснабжения и отопления. Особенно, если в местности отсутствует доступ к централизованным газопроводным сетям. Котлы отопительные твердотопливные - это универсальное оборудование, которое прекрасно подходит для обогрева любых помещений: загородных частных домов, административных зданий, промышленных объектов и т.д. Данный тип котлов один из наиболее распространенный в нашей стране. Отопление твердотопливным котлом несет в себе высокий уровень теплоотдачи при минимальных затратах на топливо и обслуживание. Отдельно следует отметить непревзойденную надежность, которой обладает твердотопливный котел длительного горения. Средний срок эксплуатации качественного оборудования превышает 20 лет.

Твердотопливные котлы разделяют на несколько групп:

Классические котлы - в них процесс горения осуществляется снизу вверх. Неоспоримым плюсом котла является его универсальность - котел, изначально предназначенный для работы на твердом топливе, впоследствии может быть переоборудован для работы на газе, дизельном топливе или отработанном масле путем установки на него горелки. .Бывают стальными - не устойчивы к очень высоким температурам, поэтому в качестве топлива желательно использовать древесину и торфобрикет, и чугунными - усточивы к высоким температурам, поэтому в качестве топлива можно использовать не только древесину и торфобрикет, но и уголь - при сжигании которого достигается наибольший КПД котла.

Пеллетные котлы - это автономное отопительное оборудование, основным топливом для которого служат спрессованные древесные гранулы (пеллеты). Эти гранулы создаются при помощи особого пресса (гранулятора) из опилок, стружек и других отходов деревообработки. Пеллетный котел отопления является отличной альтернативой газовому котлу и прекрасно подходит для эффективного отопления любых помещений.

Пиролезные (газогенераторные) котлы

Пиролиз - это процесс перегонки твердого топлива в газообразное состояние при высокой температуре при недостатке кислорода. Пиролизные (газогенераторные) твердотопливные котлы пользуются устойчивым спросом у потребителей. Основная причина - высокая эффективность пиролизного сгорания топлива(дерево, брикеты, уголь) и значительно увеличенная продолжительность работы котла по сравнению с классическими твердотопливными котлами. В зависимости от качества и вида топлива закладки необходимо производить всего 1-3 раза в сутки.

Котлы длительного горения "сверху - вниз"

Наиболее экономичные условия для сгорания дров или угля создаются благодаря тому, что газораспределитель воздуха в процессе прогорания топлива опускается вниз, до самых нижних слоев заложенного топлива, а нагретые газы, отдавая тепло внутренним стенкам топки, поднимаются в дымоход. Таким образом, котел оптимально и максимально экономично расходует топливо, позволяя достичь высоких показателей КПД. Непрерывное горение твердотопливного котла без дозакладки дров, по данным производителей, составляет до трех суток и выше, а при топке углем этот параметр возрастает до 5-8 суток.

Газовые котлы

Получили широкое распространение и используются везде где есть возможность подключения к газопроводу. По типу установки данная продукция делится на две категории: газовые котлы отопления настенные - как правило, это генераторы тепла небольшой мощности, и газовые котлы отопления напольные - более мощные агрегаты, требующие отдельного помещения. Установка отопительного газового оборудования должна осуществляться в соответствии с требованиями СНБ 4.03.01.

3.1.2 Оборудование и материалы для обвязки котлов

Котел должен быть оснащен группой безопасности, расширительным баком (вид бака выбирается соответственно системе отопления - открытая или закрытая), если система закрытая, то устанавливается циркуляционный насос. Современные газовые котлы оснащены всем вышеперечисленным в заводских условиях и входят в комплектацию котла. Так же для газового котла желательно устанавливать источник бесперебойного питания на случай местный перебоев с электроэнергией.



Мембранный расширительный бак

это устройство, устанавливаемое на системах отопления и водоснабжения для компенсации изменений объема теплоносителя. Этим обусловлено второе название устройства - экспанзомат. Основное функциональное предназначение расширительного мембранного бака: служить гидрокомпенсатором для погашения колебаний давления теплоносителя (воды), возникающих при гидроударе.

Поскольку система теплоснабжения представляет собой замкнутый контур, гидроудар вызывает распространение вибрации по всей сети. Такое скачкообразное колебание давления разрушающе влияет на отопительные приборы, повреждая арматурные узлы, выводя из строя насосы и нарушая герметичность фланцевых соединений. Эти последствия снижают мощность и КПД отопительной системы в целом. Также гидроудар может вызвать повреждения включенной в систему водоснабжения бытовой техники (стиральных и посудомоечных машин) и оборудования (бойлеры, керамическая запорная арматура).

По типу исполнения бывают напольные и настенные. Объем расширительного бака подбирают в соответствии с видом теплоносителя и его объемом в системе отопления. Для упрощенного выбора принято считать, что объем расширительного бака должен составлять 20-25% от объема всей системы.



В состав группы безопасности входит предохранительный клапан, автоматический воздухоотводчик и манометр, смонтированные на общем основании - консоли.

В случае перегрева системы отопления в трубопроводах расширяется теплоноситель. В открытых системах лишняя жидкость сможет поступить в расширительный бак, а вот в закрытых схемах ей деваться некуда. Давление постепенно нагнетается и через определенное время может достичь критического значения. Если его не понизить до приемлемого уровня, то вероятен выход из строя котла или нарушение герметичности одного из соединений.

Механизм предохранительного клапана устроен таким образом, что открывает путь для выхода лишней жидкости. Не стоит думать, что при его срабатывании система теряет много воды. Отопление среднего объема (приблизительно 150 литров) потеряет 2 бара давления, если количество жидкости уменьшится на 200 граммов (при условии температуры теплоносителя около 100 градусов Цельсия). В большинстве случаев для нормализации ситуации требуется сбросить не больше 100 граммов воды.

Циркуляционный насос является основным элементом в отопительных системах с принудительной циркуляцией. Он заставляет теплоноситель двигаться внутри системы, что особенно актуально для домов, имеющих более одного этажа с разветвленной системой разводки труб. Насос позволяет также поддерживать постоянную температуру воды в системе горячего водоснабжения (ГВС) за счет регулировки скорости циркуляции теплоносителя. Кроме того, без принудительной циркуляции невозможно обойтись в многоконтурных системах отопления, в том числе низкотемпературных, то есть таких, где температура теплоносителя составляет 40-50 °C.

В связи с тем что работа котла, особенно твердотопливного, связана с высокими температурами на выходе из него, то для его обвязки рекомендовано использовать стальные или медные трубы.

Стальные трубы отопления разделяются на две основных категории по наличию или отсутствию покрытия на них. Это стальные трубы без покрытия и оцинкованные. Стальные трубы между собой сединяются в конструкцию с помощью муфт, тройников и сгонов с нарезкой резьбы. В монтаже используются следующие инструменты: разводные газовые ключи, сварочный аппарат, приспособления для нарезки резьбы и инструмент для распилки труб (например, ножевка, УШМ ), для гермитизации швов используется пакля или лента Фума. Достоинства стальных труб: Долговечность, прочность и жесткость.?

Недостатки стальных труб: Возможность образования ржавчины и наростов в трубопроводах из стальных труб. Сложность монтажа, т.к. необходимо производить сварочные работы и трудоемкая ручная нарезка резьбы. Необходима надежная герметизации швов. Чувствительность к гидроудару.

Медные трубы отопления применяются во всем мире в системах отопления, водоснабжения, газоснабжения и кондиционирования довольно широко. Белорусский санитарные нормы и правила СНиП 2.04.05-91 регламентируют и разрешают применение трубопроводов из меди в системах отопления, водоснабжения, а также вентиляции, кондиционирования в Беларуси. Трубы и фитинги для сантехники изготавливают из раскисленной фосфором меди.

Существует 4 типа медных труб: твердые (не отожженные) с размером в диаметре от 10 до108 мм, полутвердые трубы размером в диаметре от 6 до 159 мм, мягкие (отожженные) медные трубы диаметром от 6 до 22 мм и отожженные трубы в полиэтиленовой оболочке размером от 8 до22 мм. Твердые и полутвердые трубы выпускаются в виде штанг по 3 и 5 м. Мягкие же трубы - в бухтах по 25 или 50 м в каждой.

Достоинства медных труб:

Высокая стойкость данных труб отопления и водоснабжения к корозии от действия водопроводных вод, что гарантирует долговечность работы медного водопровода (гарантия на медный трубы до 40 лет). Простота монтажа трубопроводов с использованием медных труб. Возможность применения медного материала в различных видах установок, которые позволяют применять единую на конкретном объекте технику монтажа. Стойкость трубопровода с использованием медных труб к изменениям температур и действию ультрафиолетового излучения.

Недостатки медных труб:

Монтаж требует специальных инструментов - паяльника, пресса.

Конструкция одноразовая. Любой брак, возникший при монтаже придется устранять путем вырезания бракованного элемента и собирать конструкцию заново. Высокая цена материалов.

При обвязке газовых котлов можно использовать полипропиленовые трубы, и трубы из металлопласта.

Трубы из металлопласта представляют собой трехслойную конструкцию: два слоя внутренний и наружный из пластика, а внутри между ними тонкий металлический слой. Соединяются трубы из металлопласта между собой с помощью фитингов: соединительный фитинг, муфта угловая, тройник, водная розетка, а также переходники на другие диаметры труб. В трубопроводах используются фитинги двух видов: цанговые и пресс-фитинги. Монтаж производится с помощью ножниц для труб (можно их заменить ножевкой по металлу), разводной газовый ключ и пресс для пресс-фитингов.

Размеры металлопластиковых труб - в дюймах (обозначаются 1/2`, 3/4`, 1`, 1 1/2`).

Достоинства труб из металлопласта:

Их гибкость. Простой и быстрый монтаж. Зачастую, не требуется специнструмент. При применении металлопластиковых труб для монтажа систем отопления и водоснабжения отсутствуют ржавчина и наросты в трубопроводе. Если фининги не повреждены, их можно использовать еще раз. К стене эти трубы крепятся клипсами.

Недостатки металлопластиковых труб:

Они боятся гидроудара в следствие разницы сечения у трубы и фитинга. Высокая цена фитингов. Необходимость проверки герметичности соединений один раз в 2 года (возможно потребуется поддтяжка). Одноразовость использования для пресс-фитингов.

Полипропиленовые трубы - это пластиковые трубы, изготовляемые из полипропилена. Они бывают двух видов: обычные (для отопления) и фольгированные (для горячей воды). Соединяются они между собой при помощи прямой или угловой муфты, тройника, и переходников на резьбу. При монтаже используются в основном ножницы для резки или ножевка, а также паяльный аппарат. предприятие оборудование материал отопление

Полипропиленовые трубы по толщине стенки бывают PN10 и PN20 (PN10 имеет толщину стенки меньше почти в 2 раза, чем у PN20). Обычно трубы PN10 применяются для холодной воды, а PN20 - для горячего (для экономии).

Размеры полипропиленовых труб измеряются в мм и обозначается: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75.

Достоинства полипропиленовых труб:

Длительный срок службы (гарантия от производителя - более 50 лет). Отсутствие в водопроводах с их использованием ржавчины и наростов. Низкая цена. Установки вентелей (кранов) посредством впаивания их в промежуток между трубами без резьбовых соединений. К стене эти трубы крепятся клипсами Отстутствие необходимости регламентных работ дает возможность заделать всю конструкцию под штукатурку.

Недостатки полипропиленовых труб:

Для монтажа требуется паяльный аппарат. Конструкция одноразовая. Любой брак, возникший при монтаже придется устранять путем вырезания бракованного элемента и собирать конструкцию заново.

Дымоходные трубы

Для твердотопливных котлов обычно применяется двухслойный (сэндвич) дымоход из нержавеющей стали марки AISI 430 толщиной 0,8 мм на наружном слое и нержавеющей стали AISI 304 толщиной 0,8 мм на внутреннем слое. Между слоями находиться качественная теплоизоляция толщиной 50мм.

Сталь AISI 430 является низко-углеродистой хромисто-железной нержавеющей сталью. Сталь имеет хорошее сопротивление коррозии в мягко коррозийных окружающих средах и хорошее сопротивление окислению в высоких температурах.

Сталь AISI 304 - это аустенитная сталь с низким содержанием углерода.

Несмотря на то, что дымоходы-сэндвичи обладают повышенной пожаробезопасностью, они не являются ее 100% гарантией. При проходе через крышные и потолочные перекрытия использование дополнительных элементов пожаробезопасности обязательно.

Коаксиальный дымоход -- это дымоход построенный по принципу «труба в трубе». Применяется в теплогенераторах с закрытой камерой сгорания(газовые радиаторы, газовые конвекторы, газовые котлы), где воздух для горения газового топлива забирается не из помещения, а с улицы, через наружную трубу коаксиального дымохода, проходящего сквозь внешнюю стену здания, а продукты сгорания выбрасываются через внутреннюю трубу коаксиального дымохода. Такое устройство коаксиального дымохода позволяет хозяевам домов и квартир не устанавливать дополнительные системы вентиляции. За счет того, что в коаксиальном дымоходе холодный воздух для горения проходит по наружной трубе, а продукты сгорания по внутренней, конструкторы теплогенераторов закрытой камерой сгорания(газовые радиаторы, газовые конвекторы, газовые котлы)решили сразу четыре важных вопроса:

Повышается безопасность дымохода, так как продукты сгорания, проходя по внутренней трубе, остужаются за счет того, что по наружной поступает в камеру сгорания холодный воздух.

Повышается КПД отопительного прибора, так как поступающий холодный воздух для горения согревается о выхлопную трубу.

Высокий КПД говорит о лучшем дожигании газового топлива, что повышает экологичность теплогенераторов с закрытой камерой сгорания(газовые радиаторы, газовые конвекторы, газовые котлы).

Повышается кoмфорт в помещении, отапливаемом газовым радиатором, газовым конвектором, газовым котлом с закрытой камерой сгорания, так как весь цикл горения происходит снаружи помещения.

Поэтому можно заключить, что оборудование с коаксиальным дымоходом более производительное, экологичное и нацеленное на комфорт его владельцев.

3.1.3 Подключения твердотопливного котла

Схема подключения твердотопливного котла (закрытая система)

1-котел, 2-кран обратки, 3-термометр обратки,4 -встроенный термометр, 5-кран подачи, 6-группа безопасности, 7-насос, 8-фильтр, 9-расширительный бак,10-кран подпитки, 11-шибер поворотный, 12-тройник ревизия, 13-дымоход, 14-кран дренажа.

Для обвязки котла систем отопления с принудительной циркуляцией теплоносителя при помощи циркуляционного насоса использовать трубы сечением не менее Ду 40 (11/2"), для разводки - не менее Ду 20 (3/4").
Циркуляционный насос должен устанавливаться на параллельной линии, с установкой с двух сторон отсекающих кранов и фильтра грубой очистки перед насосом (по потоку). На байпасной линии устанавливается одно запорное устройство. Выходной коллектор должен иметь сечение Ду40 мм (11/2") до предохранительного устройства открытого расширительного бака или предохранительного клапана. При открытой системе отопления, трубопровод подачи вертикально поднимается открытому расширительному баку и разбор теплоносителя производится после прохождения верхней точки. При закрытой системе отопления на выходе из котла устанавливается группа безопасности. Необходимо предусмотреть краны спуска воздуха из системы отопления. Для обвязки котла с естественной циркуляцией использовать трубы сечением Ду 40 (11/2"), а систему собрать с уклонами, обеспечивающими полное опорожнение воды через дренажный кран на трубе обратки и выгонку воздуха из системы при заполнении её водой снизу вверх. Резьбовые соединения герметизировать обмоткой: льном сантехническим с нанесением на поверхность намотки и внутреннюю поверхность резьбового штуцера котла сантехнического силиконового геля или специальной пасты. Допускается использование сантехнических намоток, например: с пропиткой Tangit UniLock, Loctite®55. После заполнения системы водой проверить герметичность резьбовых соединений. Пример способа контроля герметичности: обернуть резьбовое соединение шнурком - если он будет увлажняться или даже с него стекает вода, то соединение собрано не герметично. При использовании льна, возможно, в течение суток он разбухнет и протечка прекратится сама собой. Если повторная проверка герметичности выявила протечку - перебрать резьбовое соединение. После этого проводят опрессовку системы отопления вместе с котлом до давления 0,25 МПа (если система закрытая). Повторно проверяют герметичность резьбовых соединений и сварных швов, дополнительно проверяют срабатывание предохранительного клапана.

Номинальная тепловая мощность котла не должна превышать теплопотребление. Твердые виды топлива должны сгорать с образованием пламени даже при дросселированной тепловой мощностью котла. При устройстве малообъемных отопительных систем рекомендуется применение буферной емкости отопительного контура. При достаточном объеме буферной емкости отопительного контура, водогрейный котел может работать в течение длительного времени горения с номинальной тепловой мощностью и низком уровне выбросов вредных веществ.

3.1.4 Подключения газового котла

Схема подключения настенного двухконтурного газового котла

1-кран шаровый на хв, 2-кран шаровый на гв, 3- кран шаровый на подающей магистрали отопления, 4,7,8- кран шаровый на обратной магистрали отопления, 5,6- кран шаровый для слива отопления, 9-фильтр грубой очистки воды, 10-сгон американка, 11-магнитный фильтр, 12-газовый фильтр.

Монтаж газовой техники требует четкого соблюдения ряда общих правил и рекомендаций, обеспечивающих безопасную эксплуатацию и удобное сервисное обслуживание. Проектирование газовых котельных частных домов предполагает, что:

сам водонагреватель (газовый) должен располагаться в отдельном, просторном, хорошо проветриваемом помещении;

в данном помещении будет установлен датчик загазованности;

при установке (навешивании) нагревателя на пол (стену) между его корпусом и стеной (полом) будет размещена прослойка из негорючего материала;

помещение не будет загромождено посторонними предметами, находящимися в непосредственной близости от горячей зоны…

Современный газовый водонагреватель уже предполагает наличие в своем составе фактически всех необходимых узлов, обеспечивающих работу отопления и безопасность его эксплуатации. Следует только обратить внимание на соответствие параметров встроенного расширительного бака (при его наличии) и циркуляционного насоса параметрам имеющейся системы обогрева дома.

Котел присоединяется к отопительной магистрали с помощью разъемных резьбовых муфт, которые предоставят возможность его деинсталляции при необходимости без нарушения целостности труб. Трубы используются обычно те же, что и в отопительном контуре.

Перед устройством на магистральных трубах устанавливаются запорные шаровые краны. На обратной трубе перед входом ставится фильтр грубой очистки для улавливания всей побочной «грязи» из отопительной магистрали. Такой же фильтр в случае использования двухконтурного котла желательно поставить на подвод холодной воды.

Высокая жесткость воды может «потребовать» установки в магистраль дополнительного химического смягчителя воды.

Установка разъемных муфт «американок» и запорных кранов на трубы перед всеми приборами незначительно увеличит стоимость всей обвязки котла отопления, но позволит беспрепятственно деинсталлировать любой ее элемент при проведении работ по обслуживанию или ремонте.

При использовании внешней группы безопасности между ней и котлом ставить запорный вентиль нельзя!

В нижней точке контура отопления необходимо предусмотреть вентиль для слива теплоносителя. Также удобно организовать кран слива котла без слива всего теплоносителя из отопительного контура. Это позволит проводить сервисные работы без повторного наполнения труб и радиаторов водой (антифризом).

Труба подпитки холодной водой подключается в подающую отопительную магистраль. Это сделано для предотвращения внезапного попадания холодной воды в горячий теплообменник котла.

3.2 Система отопления

Трубопроводы систем водяного отопления следует проектировать из термостойких полимерных и металлополимерных труб, медных, латунных, а также стальных (кроме оцинкованных) труб, разрешенных к применению в строительстве и изготовленных из материалов, разрешенных к применению в установленном порядке органами государственного санитарного надзора.

В комплекте с трубами из полимерных материалов следует применять фасонные части, соответствующие применяемому типу труб.

Трубы из полимерных материалов допускается применять в системах отопления совместно со стальными трубами.

Не следует в системах отопления использовать совместно стальные и медные трубы. Не рекомендуется в системах отопления использовать совместно медные трубы и алюминиевые отопительные приборы.

Систему отопления разделяют на 2 типа: однотрубную и двухтрубную с соответствующим подключением радиаторов.

Последнее время наблюдается тенденция применения в качестве системы отопления устройство системы теплых полов.

В систему зачастую включают буферные емкости.

Подключение к котельным трубам может осуществляться как напрямую (прямое подключение, разводка), так и через коллектор (коллекторная разводка, подключение)

Прямая разводка экономна в плане материалов, но не эффективна при большой протяженности магистрали трубопровода, коллекторная (лучевая) разводка наоборот.

3.2.1 Радиаторы

Алюминиевые радиаторы

Алюминиевые радиаторы отопления заняли прочное место на рынке отопительных систем. Данный тип алюминиевых радиаторов для отопления изготовлен из сплава алюминия с кремниевыми добавками, спрессованными в виде обычных секций или коллекторов. Алюминиевые радиаторы, подразделяются на две категории: радиаторы из первичного и из вторичного алюминия. Цена алюминиевых радиаторов из вторичного сырья значительно интересней, чем цена на радиаторы из первичного сырья. Тем не менее, первичные алюминиевые радиаторы более качественные и надежные. Так, к примеру, если провести рукой по внешней стороне секции радиатора из вторичного алюминия, то плавного движения по «ребрам» не получится, рука будет «скакать», что совершенно исключено при аналогичном опыте с радиаторами из алюминия первичного.

Алюминиевые радиаторы изготавливают в двух основных вариантах:

литые отопительные радиаторы (каждая секция радиатора сделана отдельно)

экструзионные (секции состоят из трех элементов, соединенных между собой болтами)

Секционные радиаторы состоят из секций, произведенных методом литья под высоким давлением. Соединение секций производится изнутри при помощи специальных резьбовых элементов. Далее соединения проходят процесс герметизации с применением паронитовых прокладок, высокотемпературного силикона или же иных материалов. На сегодняшний день наиболее рапространены радиаторы отопления алюминиевые размеры которых в глубину достигают 100 мм, в высоту от 350 до 1000 мм.

Приблизительно половину своего тепла алюминиевые радиаторы отдают с помощью излучения, вторую половину с помощью конвекции (воздушная циркуляция снизу вверх). Применение хорошо развитых поверхностей в виде тонких ребер, которые расположены во внутренней части секций, увеличивают, и без того довольно высокую, теплоотдачу алюминиевых радиаторов.

Алюминиевые радиаторы отопления имеют следующие технические характеристики: рабочее давление в алюминиевых системах порядка 6-25 атмосфер, испытательное порядка 30 атмосфер. Максимальной температурой теплоносителя являются температуры порядка 130оС.

Главными положительными качествами алюминиевых батарей для отопления являются их экономичность, небольшой вес, возможность регулирования температуры, простота в установке, размеры, высокий уровень теплоотдачи и современный дизайн, который дает возможность установки радиаторов в помещениях с высокими эстетическими требованиями.

Недостатки.

Также имеют радиаторы отопления алюминиевые характеристики, относящиеся к отрицательным - возможность течи между секциями, концентрирование тепла на ребрах радиаторов, низкая конвективная способность и высокая вероятность газообразования. Большое количество газов может привести к разрыву радиатора и выходу отопительной системы из строя. Для того чтобы избежать подобных последствий, нужно установить на радиатор автоматический отводчик воздуха.

Также, данный тип отопительных батарей подвержен коррозии из-за высокой активности алюминия как металла.

Избежать подобных неприятностей помогает использование некоторыми производителями оксидной, химически неактивной пленки, а также дополнительная антикоррозионная подготовка радиаторов.

Анодированные радиаторы

К алюминиевым отопительным радиаторам также относятся анодированные радиаторы, которые изготовлены из алюминия высокой степени очистки и последующим оксидированием анодом. Данная процедура позволяет изменить структуру алюминия и придать ему повышенную стойкость к коррозии. Внутри поверхность радиатора становится гладкой, потому что элементы анодированных радиаторов соединяются с помощью наружных муфт, а не ниппелями.

Теплоотдача данного типа радиаторов существенно выше, чем у обычных алюминиевых. Рабочее давление анодированных радиаторов отопления составляет 50-70 атмосфер.

При выборе любого радиатора важно правильно рассчитать число необходимых для эффективного обогрева секций. Количество секций напрямую зависит от того, какие размеры отапливаемого помещения. На каждые 10 квадратных метров площади должно приходиться около 1 кВт мощности радиатора. Зная эти параметры, а также мощность одной секции радиатора отопления, можно легко рассчитать количество секций для каждого конкретного случая.

Для легкой и простой установки алюминиевых радиаторов достаточно купить универсальный набор для монтажа. Набор обычно состоит из специальных настенных кронштейнов, заглушек, прокладок и воздухоотводчиков.

Главным правилом при установке алюминиевых радиаторов является запрет на их соединение с трубами из меди. Так как эти металлы могут при контакте друг с другом вызывать газообразование, что может взорвать отопительную систему.

Срок службы алюминиевых радиаторов варьирует от 5 до 15 лет, однако отдельные производители сумели увеличить его до 20-25 лет.

Стальные радиаторы

Стальные панельные радиаторы

Такой радиатор представляет собой прямоугольную панель, состоящую из двух сваренных вместе стальных листов сотштампованными углублениями, при сварке образующих каналы для циркуляции теплоносителя. Иногда для увеличения теплоотдачи к тыльной стороне панели привариваются П-образные стальные рёбра. Несколько таких панелей могут объединяться в пакет и закрываться сверху и с боков декоративными планками.

Выпускаются панели различной высоты и ширины, что позволяет создать прибор любой тепловой мощности. Панельные радиаторы имеют небольшую глубину и мало весят; соответственно, их тепловая инерционность незначительна. Площадь нагреваемой поверхности панелей весьма велика и стимулирует интенсивное движение нагретого воздуха - доля теплового потока, передаваемая конвекцией, достигает 75 %, что позволяет отнести эти приборы к типу конвекторов.

Для изготовления панелей используется низкоуглеродистая сталь с повышенной коррозионной стойкостью. Поверхность стали обезжиривают, фосфатируют, покрывают порошковой эмалью и термообрабатывают.

В случаях, когда система отопления имеет прямое сообщение с атмосферой (например, через открытый расширительный бак), эти радиаторы склонны к коррозии, и их срок службы может составлять всего несколько лет.

К недостаткам панельных стальных радиаторов следует отнести небольшое рабочее давление, на которое они рассчитаны, чувствительность к гидравлическим ударам, незащищённость внутренней поверхности от коррозионного воздействия воды. Эти свойства ограничивают сферу их применения автономными системами отопления с хорошей водоподготовкой. Кроме того, тыльные поверхности приборов труднодоступны для удаления пыли.

В большинстве случаев панельные радиаторы рассчитываются на рабочее давление от 6 до 8,7 атм, опрессовочное -- до 13 атм и максимальную температуру теплоносителя 110 °C. Их рекомендуется использовать в индивидуальном и малоэтажном строительстве, а при наличии индивидуального теплового пункта -- в зданиях любой этажности.

Стальные секционные радиаторы

Внешне эти радиаторы напоминают чугунные, однако их секции соединяются друг с другом не резьбовыми ниппелями, а при помощи точечной сварки. Они являются более прочными и долговечными и рассчитанны на рабочее давление от 10 до 16 атм. Однако из-за особенностей технологии производства стоимость этих радиаторов достаточно высока, что и обуславливает их относительно невысокую популярность.

Стальные трубчатые радиаторы

Трубчатые стальные радиаторы представляют собой сварную трубчатую конструкцию и являются наиболее дорогостоящими. Они выпускаются в расчете на рабочее давление 10-15 атм. Сварные стыки минимизируют вероятность протечек, но недостатком этих радиаторов является малая толщина стали (1 мм и менее).

Биметаллические радиаторы

Биметаллические радиаторы отличаются от алюминиевых наличием стальных внутренних элементов. Конструкция этих радиаторов такова, что запас прочности превышает все возможные давления в системе многократно контакт теплоносителя с алюминием сведен практически к нулю. Единственным недостатком можно считать только самую высокую стоимость среди радиаторов.

Чугунные радиаторы.

Каждый радиатор составляется из нескольких одинаковых секций. Их льют в заводских условиях из серого сорта чугуна. Каналы, по которым протекает горячая вода, могут иметь круглую либо эллипсовидную форму. На этапе сборки секции соединяются одна с другой с помощью ниппелей, а места стыка дополнительно герметизируются. Для этого берут термостойкие резиновые или паронитовые прокладки.

По количеству каналов одной секции они могут быть:

одноканальные;

двухканальные.

Трехканальные

Радиаторы из чугуна могут иметь различную ширину (которая зависит от количества секций) и высоту. Ширина радиатора зависит от объема обогреваемого помещения, количества окон в нем, толщины наружных стен. Ведь чем больше секций используется, тем больше тепла отдаст радиатор. Что касается высоты, то она может колебаться от 35 сантиметров до полутора метров. Глубина может иметь значение и от 50 до 140 сантиметров и более.

Для монтажа понадобятся специальные прочные кронштейны, которые надо надежно закрепить на стене. Ведь обычно тяжелые батареи подвешивают под оконным проемом на эти кронштейны, располагая их так, чтобы батарея от стенки отступала на некоторое расстояние. Сейчас появились новые модели напольного типа, у которых в комплекте прилагаются ножки.

Положительные характеристики чугунных радиаторов

-Им подходит любой теплоноситель;

-Максимальное рабочее давление;

-Долговечность;

-Невысокая цена.

Минусы чугунных батарей.

-Долгое нагревание;

-Медленная отдача тепла в комнату;

-Большой вес;

-Большой объем теплоносителя.

Некоторые из минусов чугунных радиаторов переходят в плюсы при использовании твердотопливных котлов. Например большой объем теплоносителя позволяет забрать больше тепловой энергии от котла и к тому же позволяет избежать перегрева котла, медленная теплоотдача- чугунный радиатор медленно нагревается, но и медленно остывает, а это значит, что после затухания котла радиатор будет отдавать тепло в дом гораздо дольше чем алюминиевый или стальной. Медленная теплоотдача позволяет прогреть помещение равномерно и постепенно.

Таким образом можно говорить о том что основными недостатками являются большой вес, и не привлекательный вид стандартных чугунных радиаторов.

3.2.2 Подключение радиаторов (общие сведения), материалы

Для систем отопления применяются металлопластиковые трубы, полипропиленовые армированные трубы, стальные трубы. Диаметр магистральной трубы всегда больше отводных к радиатору. Трубы крепят к стенам при помощи клипс или крепежных кронштейнов. Если труба вмуровывается в стену, то она должна быть одета в теплоизоляционный материал. В местах прохода труб через стену встраеваются гильзы, через которые и прокладывают трубопровод.

При подключении радиатора к трубопроводу используют шаровые краны с быстросъемными гайками, угловые краны, термоголовки (термоклапана) с встроенным или выносным датчиком. При лучевом подключении (коллекторная разводка) используются механические или автоматические коллектора.

Схемы подключения радиаторов отопления

При монтаже батарей используется несколько схем подключения радиаторов к магистральной отопительной сети. Принципиальных различий в них нет, они применяются в зависимости от используемой схемы отопительной сети и особенности размещения данной конкретной батареи.

Боковое подключение радиаторов

При таком подключении входной и выходной патрубок монтируются на одной стороне батареи. Как правило, горячая вода вводится через верхний патрубок, а выходит через нижний. Это самая распространенная схема подключения. Она используется чаще всего при монтаже батарей в квартирах, в силу подходящего расположения в ней стояков отопления.

Диагональное подключение

Входной патрубок находится наверху с одной стороны батареи, а выходной ? снизу на другой стороне батареи. Считается что такая схема подключения радиатора отопления более эффективна с точки зрения теплоотдачи, поэтому она рекомендуется для больших батарей (12 секций и более). В других случаях используется по необходимости, на усмотрение подрядчика.

Нижнее подключение батарей

Нижнее подключение отопительных радиаторов наименее эффективно по теплоотдаче среди всех вариантов. Тем не менее, оно часто используется, особенно в закрытых системах отопления частных домов. Причина ? при нижнем подключении трубы подводки легкоскрыть, особенно, если используется специальный радиатор с нижним подключением к сети. В этом случае трубы можно замаскировать плинтусом или упрятать в стяжку под пол.

Подключение с байпасом

Если используется однотрубная схема обогрева, то для того, чтобы была возможность регулировки температуры в каждом помещении, между впускным и выпускным патрубком батареи устанавливается перемычка, которую называют байпасом. Эта перемычка обеспечивает движение теплоносителя даже в случае, если вентили на батарее закрыты. Для того, чтобы поток теплоносителя распределялся между батареей и байпасом, последний делают меньшего диаметра. В такой схеме обвязка радиатора состоит из байпаса и двух вентилей на входе и выходе радиатора.

Значительно реже применяется схема, когда на месте стыка стояка и байпаса устанавливается трехходовый кран, которым регулируется температура.

Ниже представлены различные схемы отопления, показывающие, как применяются различные схемы установки радиаторов.

Однотрубная горизонтальная схема

Все батареи подключены по нижней схеме с байпасом, кроме последней ? она подключена по диагональной схеме для компенсации остывания теплоносителя.

Двухтрубная вертикальная схема

Все батареи, кроме верхней, подключены по боковой схеме. Верхний радиатор подключен по нижней схеме для удобства прокладки стояков.

Лучевая схема установки радиаторов

Все батареи отопления подключены по нижней схеме.

Схемы присоединений отопительных приборов к системам отопления (ТКП 45-4.02-74-2007):

1 -- клапан проходной универсальный регулирующий для двухтрубных систем;

2 -- клапан проходной регулирующий для однотрубных систем;

3 -- клапан проходной регулирующий для двухтрубных систем;

4 -- вентиль балансовый радиаторный с задаваемой настройкой пропускной способности;

5 -- термостатическая головка прямого действия или электронная термостатическая головка программируемая;

6 -- радиаторы стальные с встроенным регулирующим клапаном, с нижней подводкой;

7 -- радиатор секционный алюминиевый или чугунный;

8 -- радиатор стальной с боковой подводкой;

9 -- клапан универсальный с возможностью его установки как для двухтрубных систем, так и для однотрубных (с задаваемым коэффициентом затекания); 10 -- клапан четырехходовой одноточечного присоединения радиатора по однотрубной схеме;

11 -- клапан четырехходовой одноточечного присоединения радиатора по двухтрубной схеме с задаваемой настройкой пропускной способности;

12 -- комплект для двухточечного присоединения радиатора по однотрубной схеме;

13 -- то же, по двухтрубной схеме с задаваемой настройкой пропускной способности;

14 -- трехходовой регулирующий клапан для присоединения радиатора по однотрубной схеме;

15 -- регулятор расхода автоматический прямого действия с задаваемым значением расхода теплоносителя;

16 -- регулятор перепада давления автоматический прямого действия

а -- двухтрубная система отопления;

б -- однотрубная система отопления

Все монтажные работы проводятся в соответствии с ТКП 45-1.03-85-2007

3.2.3 Запуск системы отопления

Процесс запуска системы отопления состоит из нескольких этапов, которые надо проделывать в определенной последовательности.

заполнение системы водой

Пуск системы отопления начинается с заполнения ее водопроводной водой, нагнетаемой в обратную магистраль под напором подпиточного наcoca. В теплое время года система наполняется холодной водой. При температуре наружного воздуха ниже +1°С во избежание замерзания воды рекомендуется нагревать ее до 20°С. В период заполнения на обратном трубопроводе перекрываются все спускные краны и задвижки на ответвлениях, открытыми остаются лишь воздушники. При появлении в них воды без пузырьков воздуха воздушные краны закрывают, затем периодическим открыванием (через 2-3 мин) воздушников производится выпуск скоплений воздуха. По окончании заполнения обратной линии открываются задвижки на перемычке и аналогичным образом производится заполнение подающего трубопровода секции.

После заполнения всей секции производится двухтрехчасовая выдержка для окончательного удаления воздушных скоплений.

Часто бывает, что работы в новых домах и коттеджах выполняются, когда вода еще не заведена. Даже уличного водопровода еще не проложили, а внутренние работы уже ведутся. В таких ситуациях используют специальные установки для таких испытаний - ручные и электрические о прессовщики, насосы для гидравлической опрессовки систем отопления, трубопроводов и котлов и т.д . Но закачивать воду можно и с помощью самого обыкновенного и недорогого вибрационного насоса, который при своих малых размерах может быть помещен для закачки даже в ведро. Для этих целей подойдут даже насосы, типа «Ручеек».

Для осуществления закачки на объект необходимо привезти нужное количество воды, которое не так сложно рассчитать, зная емкость одной секции радиатора и их количество, плюс процентов 10-20 от этого на трубы.

Далее нужно приготовить емкость, из которой вода будет закачиваться в систему отопления. Это может быть большое ведро, таз или что угодно другое, лишь бы насос был полностью погружен.

Соединив насос со спускным краном системы отопления шлангом и хорошо зажав шланг на концах хомутами, насос опускается в емкость с водой. Затем открываем спускной кран и включаем насос.

После этого остается только следить за давлением на манометре и вовремя подливать воду в емкость до тех пор, пока манометр не покажет 2-2,5 атмосферы. Выключаем насос, закрываем кран и начинаем стравливать с системы воздух. Для этого у нас есть, либо автоматический воздухоотводчик, либо ручные краны Маевского, а лучше и то, и другое.

Если давление во время этого занятия снизится ниже 1 атм., повторяем процедуру заполнения. В итоге у нас в системе не должно быть воздуха, а манометр показывать 1,2-1,5 атм., больше не нужно, так как после запуска котла температура вырастет, вода расширится, и давление повысится еще больше. Нет необходимости держать его больше 2,0 атм. Теперь можно запускать котел и регулировать систему.

опрессовка системы отопления

Следующей пусковой операцией является опрессовка системы на плотность и прочность, которая проводится последовательно на всех подготовленных к пуску участках. Осуществляется она с помощью сжатого воздуха или водяного столба. Эти работы необходимы для того, чтобы выявить, все ли компоненты системы отопления работают исправно, нет ли утечек жидкости, а если есть, то на каких участках трубопровода.

Процесс опрессовки заключается в следующем: в систему закачивают воду, потом ручным или механическим насосом поднимают давление до испытательного (в 1,5 превышающее рабочее) и выдерживают определенное время, обычно это 10-15 минут, поглядывая на показания манометра, после чего давление восстанавливается до рабочего.

Если в течение этого времени давление падает - значит где-то имеется протечка. При рабочем давлении необходимо пройтись вдоль всего трубопровода и поискать «мокрые» места. После устранения течи операция опрессовки повторяется. Если давление продержалось в течение 15 минут и не упало, значит смело можно идти и «обмывать» это дело, то есть приступать к промывке системы отопления.

промывка системы

После испытания прочности системы приступают к промывке трубопроводов от грязи, окалины и шлама, занесенных в трубопровод во время монтажных или ремонтных работ. Промывку осуществляют в две стадии: черновую и чистовую. Черновой промывкой удаляются легкие взвеси, для этого трубопроводы подключаются к водопроводной линии сдавлением до 4 бар. Под этим напором взмученная вода, оставшаяся в трубах после опрессовки, вытесняется через открытые дренажи.

Полное удаление всех загрязнений производится чистовой промывкой водой из водопровода, нагнетаемой в трубопроводы циркуляционными насосами.

Если монтажниками не была выполнена промывка системы отопления, то первое время после запуска вы можете столкнуться с проблемой засорения фильтров. Обычно это так называемые «грязевики» - фильтры грубой (механической) очистки, которые ставятся перед циркуляционным насосом и/или перед котлом, если в нем имеется свой насос. До фильтра и после насоса обычно устанавливаются отсекающие вентили, для того чтобы можно было производить обслуживание этих приборов.

регулировка и запуск системы отопления

Правильно рассчитанная система отопления практически не нуждается в регулировке. Необходимо предварительно отрегулировать расход на тех ветвях системы, которые не могут быть перекрыты термостатами полностью. К ним относятся ветви с полотенцесушителями и собственно байпасные линии. Каждая такая ветка обязательно снабжается запорным краном, который в рабочем положении на 70-80% закрыт.

...