Сучасні будівельні матеріали

Размещено на http://www.allbest.ru/

Вступ

будівельний матеріал бетон

Метою вивчення будівельних матеріалів є: отримання необхідних знань про класифікацію, фізичну сутність властивостей, основи виробництва, номенклатури і характеристиках будівельних матеріалів.

Будівельні матеріали виконують комплекс функцій, пов'язаних з технологією виробництва будівельних робіт, експлуатацією, композиційною побудовою будівлі, споруди, його вартістю, що включає ціну, витрати на застосування й експлуатацію. Робота з матеріалом передбачає врахування діючих архітектурно-будівельних норм і правил, природних (географія, клімат) і соціальних (культурологічні, національно-психологічні) факторів. Не менш значимі естетичні аспекти застосування матеріалів, визначені поверхні яких, звані лицьовими, сприймаються візуально в процесі експлуатації.

Види будівельних матеріалів і технологія їх виготовлення змінювалися разом з розвитком виробничих сил і зміною виробничих відносин в людському суспільстві. Проходили століття, розширювався і видозмінювався асортимент будівельних матеріалів. Так, замість традиційних дрібноштучних важких матеріалів було організовано масове виробництво відносно легких великорозмірних будівельних деталей і конструкцій із збірного залізобетону, гіпсу, бетонів з легкими заповнювачами, комірчастих бетонів, безцементних силікатних автоклавних бетонів. Широкий розвиток отримало виробництво різноманітних тепло- і гідроізоляційних матеріалів. Швидкими темпами розвивалося виробництво і застосування в будівництві полімерних матеріалів різного призначення. Були створені підприємства з випуску теплоізоляційних матеріалів і легких заповнювачів.

Використання в будівельній галузі нових матеріалів має високу соціальну значущість і дає великі можливості для подальшого розвитку цієї галузі. В історичному аспекті саме розробка і впровадження нових матеріалів створили основу для інноваційних процесів у будівництві. Цегла, що прийшла на зміну глині, підвищла міцність будов, і з її застосуванням з'явилася можливість збільшити їх поверховість, впровадження залізобетонних конструкцій дозволило зменшити витрати часу на будівництво, а застосування пластикових віконних блоків - більш якісно ізолювати мешканців будинків від зовнішніх факторів. Розробка та впровадження нових матеріалів дає постійний поштовх новим архітектурним рішенням. Багато знайомих і звичних матеріалів знайшли нові якості, що розширило сферу їх застосування.



1. Сучасний бетон.Виробництво бетону та конструкцій на його основі

Бетон - це штучний кам'яний матеріал. Його отримують в результаті затвердіння ущільненої суміші в'язкої речовини (зазвичай з водою) і заповнювачем. Як заповнювач в'язкої речовини використовується цемент, полімери (синтетичні смоли) та ін. Як заповнювачі, що утворюють жорсткий скелет бетону - пісок, гравій, щебінь.

Міцність бетону збільшують за допомогою сталевої арматури (стрижнів, спіралей) і в результаті цієї процедури - армування - отримують залізобетон. При цьому, бетон добре пручається стиску, а сталева арматура - розтягуючим навантаженням, оберігаючи бетон від появи тріщин. Залізобетон - основний сучасний будівельний матеріал.

У процесі виготовлення залізобетону, для надання більшої міцності бетонної суміші, перед тим як вона затвердіє, роблять її ущільнення, використовуючи вібрацію. На домобудівних комбінатах і на заводах залізобетонних виробів є спеціальні віброплощадки - міцні плити на пружинах. Під ними обертаються 2 ексцентрика - неврівноважені вантажі. Вантажі рухаються вгору-вниз, плита підскакує на пружинах, а залізобетонна панель, яка перебуває на плиті, ущільнюється.

Цемент (нім. Zement), збірна назва порошкоподібних в'язких речовин, здатних при змішуванні з водою (іноді з водними розчинами солей) утворювати пластичну масу, яка набуває потім камневидного стану. Основні види: портландцемент, шлакові і пуццоланові цементи, глиноземистий цемент, спеціальні види цементу (наприклад, кислототривкий).

Сировиною для нього служать вапняні, глинисті породи і різні добавки - шлак, боксити та ін. Цемент володіє важливою властивістю тверднути у воді.



1.1 Області застосування, види і класифікація бетону

Бетон класифікують за видом застосовуваного в'яжучого: бетон на неорганічних в'яжучих (цементні бетони, гіпсобетони, силікатні бетони, кислототривкі бетони, жаростійкі бетони та ін. спеціальні бетони) і бетон на органічних в'яжучих (асфальтобетони, пластобетони).

Цементні бетони в залежності від об'ємної маси (у кг / м3) підрозділяються на особливо важкі (більше 2500), важкі (від 1800 до 2500), легкі (від 500 до 1800) і особливо легкі (менше 500).

Особливо важкі бетони призначені для спеціальних захисних споруд (від радіоактивних впливів); вони виготовляються переважно на природних або штучних заповнювачах .Для поліпшення захисних властивостей від нейтронних випромінювань в особливо важкі бетони зазвичай вводять добавку карбіду бору або ін. Найбільш поширені важкі бетони, що застосовуються в залізобетонних та бетонних конструкціях промислових і цивільних будинків, в гідротехнічних спорудах, на будівництві каналів, транспортних і ін. споруд. Особливе значення в гідротехнічному будівництві набувають стійкі бетони, що піддаються впливу морських і прісних вод та атмосфери. До заповнювачів для важкого бетону пред'являються спеціальні вимоги по гранулометричному складу і чистоті. У районах з помірним кліматом велике значення мають процеси прискорення твердіння бетону, що досягається застосуванням швидко твердіючих цементів, тепловою обробкою (електропрогрівання, пропарювання, автоклавної обробки), введенням хімічних добавок і іншими способами. До важких бетонів відноситься також силікатний бетон. Проміжне положення між важкими і легкими бетон займає великопористий бетон, що виготовляється на щільному крупному заповнювачі за допомогою газо- або піноутворювачів цементним каменем.

Легкі бетони виготовляють на гідравлічному в'яжучому і пористих штучних або природних заповнювачах. Існує багато різновидів легкого бетону; вони названі в залежності від виду застосованого заповнювача - вермікулітобетон, керамзитобетон, пемзобетону, перлітобетон, туфобетон та ін. За структурою і ступеня заповнення міжзернових простору цементним каменем легкі бетони підрозділяються на звичайні легкі бетони ,малопіщані легкі бетони, великопористі легкі бетони, що виготовляються без дрібного заповнювача, і легкі бетони з цементним каменем, поризовані за допомогою газо- або піноутворювачів. По виду в'яжучого легкі бетони на пористих заповнювачах розділяються на цементні, цементно-вапняні, вапняно-шлакові і силікатні. Раціональна область застосування легких бетонів - зовнішні стіни і покриття будівель, де потрібні низька теплопровідність і мала вага. Високоміцний легкий бетон використовується в несучих конструкціях промислових і цивільних будинків (з метою зменшення їх власної ваги). Особливо легкі бетони застосовують головним чином як теплоізоляційні матеріали. Області застосування бетонів в сучасному будівництві постійно розширюються.

Види бетонів

В даний час в будівництві використовують різні види бетону. Розібратися в їх різноманітті допомагає класифікація бетонів. Бетони класифікують:

-по середній щільності;

-по виду в'яжучої речовини;

-за призначенням.

Багато властивостей бетону залежать від його щільності, на величину якої впливають щільність цементного каменю, вид заповнювача і структура бетонів.

По щільності бетони ділять на:

-особливо важкі з щільністю більше 2500 кг / куб, м .;

-важкі - 1800 ... 2500;

-легкі -500 ... 1800;

-особливо легкі - менше 500 кг / куб, м.

Особливо важкі бетони готують на важких заповнювачах - сталевій тирсі або стружках ,залізній руді або бариті .Важкі бетони з щільністю 2100 ... 2500 кг / куб м. отримують на щільних заповнювачах з гірських порід (граніт, вапняк, діабаз). Полегшений бетон з щільністю 1800 ... 2000 кг / куб м. отримують на щебені з гірських порід з щільністю 1600 ... 1900 кг / куб, м. Легкі бетони виготовляють на пористих заповнювачах (керамзит, аглопорит, спучений шлак, пемза, туф ). До особливо легких бетонів відносяться пористі бетони (газобетон, пінобетон), які отримують спученням в'яжучого, тонкомолотої добавки і води за допомогою спеціальних способів, і великопористий бетон на легких заповнювачах.

Головна складова бетону, багато в чому визначає його властивості, є в'язка речовина, з вигляду якої розрізняють бетони: цементні, силікатні, гіпсові, шлаколужні, полімерцементні і спеціальні. Цементні бетони готують на різних цементах і найширше застосовують в будівництві. До різновидів цементних бетонів відносяться: декоративні бетони, (на білому і кольорових цементах), бетони для самонапружених конструкцій (на напружуючому цементі), бетони для спеціальних цілей (на глиноземному і безусадочном цементах). Силікатні бетони готують на основі вапна. Гіпсові бетони готують на основі гіпсу.

Гіпсові бетони застосовують для внутрішніх перегородок, підвісних стель і елементів обробки будівель. Різновидом цих бетонів є гіпсоцементні - пуццоланові бетони, що володіють підвищеною водостійкістю. Застосування - об'ємні блоки санвузлів, конструкції малоповерхових будинків. Шлаколужні бетони роблять на мелених шлаках, зачинених лужними розчинами. Ці бетони ще тільки починають застосовуватися в будівництві. Полімербетони виготовляють на різних видах полімерного сполучного, основу якого складають смоли (поліефірні, епоксидні, карбамідні) або мономери (фурфуролацетоновий).

Ці бетони придатні для служби в агресивних середовищах і особливих умовах дії. Полімерцементні бетони отримують на суміші, складається з цементу і полімерної речовини (водорозчинні смоли і латексу). Спеціальні бетони готують із застосуванням особливих в'яжучих речовин. Для кислототривких і жаростійких бетонів застосовують рідке скло з кремнійєфтористим натрієм.В якості спеціальних в'яжучих використовують шлакові, нефелінові і склолужні, отримані з відходів промисловості.Бетони застосовують для різних видів конструкцій, як виготовляються на заводах збірного залізобетону, так зводяться безпосередньо на місці експлуатації (у гідротехнічному, дорожньому будівництві).

У залежності від області застосування розрізняють:

-звичайний бетон для залізобетонних конструкцій (фундаментів, колон, балок перекриттів і мостових конструкцій);

-гідротехнічний бетон для гребель, шлюзів, облицювання каналів, водопровідно-каналізаційних споруд;

-бетон для огороджувальних конструкцій (легкий);

-бетон для підлог, тротуарів, дорожніх і аеродромних покриттів;

-бетони спеціального призначення (жаротривкий, кислотостойкий, для радіаційного захисту).

Як видно, з вищенаведених даних, застосування бетону входить практично в усі галузі будівництва.

Одна з найактуальніших проблем сучасного бетоноведінняя - застосування і вдосконалення нового покоління бетонів, які отримали у світовому науковому співтоваристві назву "High Performance Concrete" (рис.1). Поява таких бетонів відкрила нову еру в будівництві. Їх унікальні властивості: висока міцність і корозійна стійкість, водонепроникність і морозостійкість, регульована деформативність - дозволили реалізувати такі будівельні проекти, про які ще порівняно недавно важко було навіть мріяти. Досить згадати міст через протоку Акасі в Японії з центральним прольотом в 1990 м, тунель під Ла-Маншем (рис.2), 125-поверховий хмарочос заввишки 610 м в Чикаго (рис.3) і т. П. Високоякісні бетони забезпечують високі гарантовані параметри експлуатаційної надійності будівель і споруд в умовах складних впливів довкілля і навантажень, значно скорочують терміни будівництва і зменшують інвестиційні ризики. Все це вкрай важливо для страхових компаній та інших фінансових учасників, залучених в процес сучасного будівництва.

Рис.1 Порівняння структури традиційного і "High Performance Concrete" бетону

Рис.2. Тунель під Ла-Маншем рис.3. Уілліс-тауер ,Чикаго

1.2 Легкий бетон

Кoнстрyкціі з лeгкогo бетону доцільно виготовляти по можливості мaксимальниx pозміpів. Завдяки меншій вазі цього бетону знижується сумарна вартість доставки і спрощуються умови монтажу, тaк, замість двyx nанелей із залізобетону крaн мoжeт nідняти три пaнeлі з легкого бетону, що знижує вартість pобіт.

Використання лeгкиx бетонів в будівництві

В наш час на зaвoдаx залізобетонних виробів виготовляються пуcтoтілі пaнелі з легкиx бетонів не тільки з попередньо напруженою стepжнeвою apматyрою, але і з попередньо напруженою виcoкonpoчнoю npoволoкoю. Поєднана кpовля з керамзитобетону коpобчатoгo перетину застосовується багатьма будівельними opганизаціями. Відомі й інші рішення суміщеної кpиші з легкиx бетонів. Доцільно також виготовляти з лeгкиx бетонівгорищні nеpекpиття і nеpекpиття над неопалювальними nідвaлами.

Не менш ефективне застосування легкого бетону в внутрішніх констpyкціяx будівель-в пeрекриттяx і неcyчих nepегоpoдкaх. Це дозволяє знизити власну вагу конcтpyкцій і таким чином помітно скоротити вартість витрат нa apматypy і цемент.Застосовуються також кoмnлекcні кpyпнoпанeльні керамзитобетонні міжповерхові nеpeкриття. Пеpeкpитія вигідно влаштовувати з бетонів, виготовлених не тільки на лeгкиx заnoвнювачах, а й нa більш важких.

Використання легких бетонів в будівництві об'єктів промислового призначення.

Кpуnнopозмірні nлити проїзджої частини мостів в випаду виповнення їх з легкого бетону можуть мати таку ж констpyкцію і ті ж pозміpи, щo і з важкого бетону. Хapактep аpмування конструкцій з лeгкогo бетону кaк npавилo НЕ міняється. За рахунок використання для такиx конструкцій бетону більш низької мaрки знижується вартість затpaт на cтaль і цемент. Це відноситься до елемeнтів як з ненапруженою, так і з попередньо напруженною apмaтуpою.

З легкіx бетонів доцільно виготовлення конcтрyкцій для кораблебудівництва. До них слід віднести елементи кopnусa і нaдбудови окремих типів судів внутpішнього nлaвaння. Кopnуcа cyден з легкого бетону nриблизнона 20% лeгшe залізобетонних.

Легкі бетони екoномічно вигідно використовувати для onop ліній елeктpоneредачі. Це дозволяє значно полегшити конcтрyкціі .

Особливості застосування керамзитобетонів.

Розчин керамзитобетону ефективно використовується в монолітному будівництві. Рідкий розчин керамзитобетону міксером доставляють на об'єкт, nідключaють АБН- автобетононасос до прибулого міксеру і за допомогою вказаного автобетононасоса nіднімають розчин на потрібну виcoтy для заливки стін споруджуваного об'єкту. У міру зaливки поверхів добудовують опaлубку і за допомогою автобетононасоса noдають pозчин на більш виcoкий поверх будівлі. Еффeктивніcтьзастосування розчину керамзитобетону зі збільшенням поверховості підвищується.

Двошарові стіни з лeгких бетонів з шаром конcтpyктивнoгo бетону товщиною 6-8 см також ефективні в умовах сейсмостійкого будівництва і npи наявності пpоcідаючих гpyнтів.

1.3 Бетон для підлог, тротуарів, дорожніх і аеродромних покриттів

На склад бетону, вживаного для тротуарної плитки, впливає спосіб її виготовлення. До таких методів належать вібролиття і вібропрес, при необхідності бетонну плитку можна відлити і в домашніх умовах.

Вібролиття

При цьому способі виробництва спочатку виготовляється бетонна суміш, в яку входять: цемент марки ПЦ500, ретельно промитий пісок, прискорювач твердіння, пластифікатор, барвники, проста вода.

Після того, як однорідна суміш готова, її розливають у підготовлені пластикові форми, призначені для тротуарної плитки. Ці форми потім встановлюються на спеціальний вибростіл, який має безперервно вібруючу поверхню. Суміш у формах повинна ретельно утрамбуватися , після чого форми знімаються і встановлюються в сушильну камеру, де підтримують спеціальну вологість і температуру.Процес сушіння займає 12год, після закінчення яких форми дістають з камери, а затверділу бетонну суміш витягують з них. Далі плитка укладається на піддони і надходить на проміжний склад, де і набирає необхідну міцність.

Вібропрес

Такий метод виготовлення міцної тротуарної плитки передбачає використання бетонної суміші за вказаними співвідношенням. Готова суміш укладається в спеціальні підготовлені заздалегідь матриці (прес-форми).

При цьому на бетонну суміш для плитки тротуарної чинить постійний тиск і вібрацію пуансон, так звана, зворотна сторона матриці. Цей процес здійснюється до повного ущільнення бетонної суміші для плитки. Далі матриці і пуансон піднімають, на піддоні залишаються тільки готові форми. Ці піддони з плиткою відправляють на проміжний склад для набору міцності.

На проміжному складі плитка повинна знаходитися не менше двадцяти восьми днів. Тільки після цього вона набуде необхідної міцності.

1.4 Бетон для злітних смуг

Реконструкція злітно-посадкової смуги аеропорту Атланти

Виробництво бетонної суміші

Для виробництва бетонної суміші (жорсткого з малою усадкою і з портланд-цементу) використовувалися два заводи.Протягом всього часу роботи над проектом бетонний завод, побудований поруч зі злітно-посадковою смугою, підтримував темп поставки бетонної суміші в 123 куб. метра на годину. У самий розпал робіт на заводі було вироблено більше 7600 куб. метрів бетону протягом одного дня і близько 26700 куб. метрів за одну семиденний тиждень. У свою чергу, будівельні бригади укладали в середньому 2790 куб. метрів бетону на добу.

Матеріали, необхідні у зв'язку з цим приголомшували своїми обсягами. Щоденні поставки включали:

10700 тонн наповнювача для бетону;

2500 тонн цементу (93 завантаження);

625 тонн летючої золи (23 завантажень).

Знову ж таки, попереднє планування було ключовим моментом. «Було багато думок щодо вибору необхідного обладнання для виробництва таких величезних обсягів бетону, - зазначає Уоткінсон. - Було проведено кілька дискусій з експертами по кожному конкретному компоненту, використовуваного в процесі, для точного налаштування наших потреб з вибором устаткування. Від систем транспортування цементу і летючої золи до виробництва льоду - кожна сторона привнесла свіжі ідеї. »



Рис. Реконструкція злітної смуги та завод цементу,спеціально побудований для цього

1.5 Жаростійкі бетони

Жаростійкі бетони - це бетони, здатні довго витримувати нагрівання до температури понад 1000 єC. В процесі нагрівання звичайного бетону при температурі понад 100 єC відбувається поступове зниження міцності спочатку (150 ... 400 єC) через дегідратацію алюмінатів кальцію, а потім (400 ... 600 єC) в результаті дегідратації гідроксиду кальцію. Зразки, підігріті до 600 ... 900 єC, руйнуються при наступному витримуванні їх у повітряно-сухих умовах внаслідок вторинної гідратації окису кальцію. У зв'язку з цим звичайний важкий цементний бетон застосовують для виготовлення будівельних конструкцій, що піддають тривалому впливу температур лише до 200 єC. При більш високих робочих температурах (200 ... 1800 єC) використовують жаростійкі бетони.

Згідно ГОСТ 20910-90 жаростійкі бетони підрозділяють :

-за призначенням - на конструкційні, теплоізоляційні;

-за структурою - на щільні ,важкі і легкі, пористі;

-по виду в'яжучого ;

-по виду заповнювача .

Застосування жаростійкого бетону більш переважно в порівнянні з вогнетривкою цегляною кладкою, так як остання розширюється при нагріванні, що вимагає пристрою температурних швів. Бетон на глиноземному цементі може бути застосований в монолітному або збірному виконанні (зі стиками впритул) точно за необхідними формою і розміром. Втрата води при першому нагріванні викликає усадку, приблизно рівну за значенням термічного розширення. При охолодженні, викликаному, наприклад, зупинкою робіт, стики можуть дещо відкриватися в результаті термічного стиску, однак при повторному нагріванні вони будуть знову закриватися. При температурах до 950 ° С для теплоізоляції може бути використаний легкий бетон на глиноземному цементі і легкому заповнювачі. Такий бетон характеризується щільністю 480-960 кгс / м3

1.6 Гідротехнічний бетон

Гідротехнічний бетон - різновид важкого бетону, яку використовують при будівництві конструкцій споруд або їх фрагментів, періодично контактують з водним середовищем, або постійно знаходяться у воді.

Залежно від розташування і умов роботи конструктивних елементів гідротехнічних споруд згідно СНиП до бетону пред'являються певні вимоги. Гідротехнічний бетон поряд з водонепроникністю, морозостійкістю, міцністю на стиск і розтяг, характеризується стійкістю до агресивного впливу води і обмеженим виділенням тепла в процесі твердіння (при застиганні).

Основою для приготування гідротехнічного бетону служить портландцемент і його різновиди. В якості наповнювача використовують пісок, щебінь, а також гравій або гальку крупністю від 150 мм і більше. З метою підвищення якості бетонної суміші в неї вводять різні добавки (пластифікуючі, ущільнювальні та інші).



Рис. Застосування гідротехнічного бетону

1.7 Біологічний бетон для будівництва вертикальних садів

Будівлі, вкриті плющем, виглядають дуже красиво, проте, коріння рослини можуть проникати в цегляну кладку, руйнуючи її, а його в'юнкі стебла є своєрідною «дорогою» для проникнення всередину приміщень паразитів. Сучасні вертикальні сади, безумовно, позбавлені цих недоліків «плющевих» стін, однак, вони досить трудомісткі у будівництві та подальшому обслуговуванні. Але нещодавно з'явилася альтернатива складним системам гідропоніки, використовуваним у вертикальних садах - «біологічний бетон». Розроблений групою вчених з політехнічного університету Каталонії, Барселона, він являє собою субстрат для вертикального саду, який швидко і легко встановлюється і практично не потребує уваги обслуговуючого персоналу.

«Біологічний бетон» замінює портландцемент у суміші з фосфатно-магнієвим цементом, який використовується для ремонтних робіт. Фосфат магнію збільшує кислотність нового матеріалу, що робить його чудовим середовищем для зростання і розвитку водоростей, грибів, лишайників і мохів, особливо в середземноморському кліматі. Цьому сприяють також пористість і шорсткість поверхні біо-бетону.

З біо-бетону виготовляють тришарові панелі для будівництва вертикального саду. Перший, внутрішній шар панелі - водонепроникний, середній шар утримує вологу, а третій, зовнішній шар володіє хорошими гігроскопічними властивостями. Панелі з біо-бетону монтуються на стінах будується або вже існуючої будівлі водонепроникним шаром всередину, за принципом «встановив і забув». Вони природним чином накопичують усередині себе воду, даючи можливість мохам та іншим найпростішим організмам розвиватися на поверхні. Але при цьому панелі мають властивість стримування неконтрольованого росту рослин, з тим щоб запобігати пошкодженню коренів.

Рис. Біобетон

1.8 Приклади сучасних будівель з бетону

Рис. Библіотека Geisel в Сан-Дієго

Рис. Віадук Мийо (Франція)

Рис. Приватний бутинок з бетону у Японії



Рис. Будівля Компанії UMICORE

Рис. Центр Гейдара Алієва



2. Дерево

Перша будівельна конструкція людства - легка вітрозахисна загородка, сплетена з деревних гілок, з часом перетворилася на квінтесенцію інновацій і високотехнологічних трансформацій, а дерево становить в несучих конструкціях реальну конкуренцію металу і залізобетону.

Останні, починаючи з 50-х рр. минулого століття, почали було тіснити деревину, але з початку XXI ст. отримали перманентно наростаючий відсіч - за 13 років частка дерев'яного домобудівництва зросла з 10% до 40%.

Що ж слід розуміти під конструкційною (інженерною) деревиною? У нашому випадку ми зосередимося на тих областях, де деревина несе навантаження в масштабі цілої будівлі або мостової конструкції. Тому паркет і дерев'яний декінг залишимо в спокої.

2.1 Деревина в асортименті

На сучасному етапі конструкційну деревину можна поділити на вироби з цільної деревини (оциліндровані колоди, профільований брус), клеєні конструкції (КДК) і сендвіч-панелі із застосуванням плит OSB.

КДК можна поділити на групи по принципових відмінностей в технології виготовлення і застосування:

-Великопролітні несучі конструкції, в тому числі гнутоклеєні, до яких відносять всі клеєні вироби, які становлять закінчені самостійні силові одиниці майбутньої будови довжиною більше 12 м: ферми, балки, опори.

-Несучі балки в малоповерховому житловому будівництві, що включають в себе всі силові елементи з несучою навантаженням, зазвичай прямолінійні, довжиною до 12 м: перекриття, крокви, конькові балки, опорні стовпи.

-Огороджувальні конструкції - стіновий брус для малоповерхового житлового будівництва, перголи.

-Перехресно склеєні панелі (ПСП, CLT, BSP, X-Lam) - багатошарові клеєні панелі, використовувані в якості силових елементів (стін, в тому числі несучих) в житловому будівництві.

-Двотаврові балки. Несучі балки. Можуть бути виконані з дерева, OSB, фанери, LVL. Використовуються в якості силових елементів в каркасному житловому будівництві.

-LVL. Несучі конструкції, склеєні з шарів шпону.

У КДК є ряд споживчих властивостей, що вигідно відрізняють їх від конструкцій з масиву деревини, т.я. КДК виготовляються з сухого пиломатеріалу і тому в набагато меншій мірі схильні давати усушку (тобто зміни геометричних параметрів). Є й інші переваги: ??гарний опір готових виробів відкритого горіння; висока швидкість будівельних робіт; невелика кількість відходів на будівельному майданчику; можливість виготовлення довгомірних лінійних і гнутих конструкцій, і, отже, широкі можливості для реалізації складних архітектурних рішень.

Вогнестійкість КДК є серйозною перевагою, на що посилаються і архітектори і будівельники.

За температурно-вологісними умовам експлуатації розрізняють три категорії елементів з КДК:

-категорія С - експлуатовані всередині опалювальних приміщень (вологість повітря не вище 75%); відповідає групам А1, А2 і Б1 по СНиП II¬25¬80;

-категорія B - експлуатовані у відкритих атмосферних умовах і в не опалювальних приміщеннях (А3, Б2, В);

-категорія M - експлуатовані у воді або в землі, а також піддаються сильному зволоженню.

Накопичений вітчизняний і зарубіжний досвід застосування КДК показав, що в порівнянні з традиційними рішеннями вони мають значні переваги: ??металоємність будівель зменшується в три рази, маса - в 2-3 рази, трудомісткість монтажу - до 2,5 разів. Ще більш ефективними є просторові структури з КДК, що дозволяють перекривати великі прольоти без проміжних опор.

Застосування КДК в малоповерховому будівництві отримало достатній розвиток, а от участь КДК у проектуванні та будівництві громадських об'єктів являє собою досить цікаву перспективу. З найбільш свіжих реалізацій це, звичайно, санно-бобслейній трасі Сочинської Олімпіади, заслужено отримала вищі оцінки архітектурного співтовариства.

Рис. Санно-бобслейна траса Сочинської Олімпіади

2.2 Шлях дерева. Тенденції

На жаль, вичленувати і прорахувати обсяг конструкцій, що застосовуються в проектах і будівництві (та реконструкції) багатоповерхових будівель і громадських комплексах, включаючи малоповерхові будівлі з нежитловий функцією практично нереально.

У житловому будівництві тенденції більш зримі.



Зведення будинків за канадською технологією.

Відзначається загальне підвищення культури ринку, як з боку замовників, які стали більш вимогливими і компетентними, так і з боку підрядників, що працюють в умовах сильної конкуренції. Підрядники одночасно покращують якість і працюють над зниженням ціни, що позначається на зменшенні числа рекламацій. Крім того, політика продажів стала більш відкритою і орієнтованою на покупця - більшість компаній почали вказувати ціну пропозиції і його комплектацію, що в 2012 р було ще рідкістю. Збільшилася кількість готових пропозицій -пророблених проектів дерев'яних будинків зі зрозумілою для замовника комплектацією.Однак тенденції 2013 демонструють поступовий відхід від звичних уявлень. При індивідуальному проектуванні дерев'яного будинку замовники стали більше звертати увагу на його архітектурну привабливість, сучасність і унікальність, продумане просторе планування і збільшення площі скління.

Як відзначають аналітики ринку та експерти будівельних компаній, - найпопулярнішими в 2013 р виявилися будинки з оциліндрованих колод і клеєного бруса. Частка використання останнього виросла на 50%, -зазначає сайтом ddom.ru.

Каркасно-панельне домобудівництво також набирає обертів, збільшується кількість учасників, спостерігається зростання продажів, але поки в межах невеликого ринкового сектора. Тут ймовірно позначаються уявлення старої формації: «як жити в будинку, який можна прострелити з автомата?».

Дерев'яні бар'єри

Стрімке зростання дерев'яного домобудівництва та реабілітація деревини в несучих конструкціях капітальних споруд викликає в різних публікаціях, найчастіше, масову апологетику деревини.

Незалежно від того, чи присутній в об'єкті деревина як конструкційний або оздоблювального матеріалу, тема вогне- та біозахисту виникає автоматично, тому що в природному вигляді при форс-мажорних умовах дерево прогризають, гниє і горить. Тому дерев'яна конструкція грунтовно накачується хімічними складами, які роблять її краще металу, оскільки вогнезахист досягається більш швидкими і дешевими способами, при збереженні милої серцю дерев'яної текстури. При цьому залишається питання, на яке мало хто любить відповідати: в праві ми говорити після «накачування» про такі достоїнства дерева, як екологічність, і як воно в реальності буде «дихати».

Однак якщо врахувати, що рішення про використання деревини в багатьох випадках приймається на емоційному рівні, а також беручи до уваги масу достоїнств дерев'яних конструкцій, їх періодична обробка (звичайно ж відкритих ділянок) з інтервалом в два роки - не така вже й велика нагрузка.

Що стосується застосування таких матеріалів, як LVL, захищених від усіх негараздів ще на стадії виробництва, то вони взагалі розглядаються в чисто утилітарному сенсі, як більш ефективна конструктивна заміна металу і залізобетону.

Разом з тим є питання з приводу енергозбереження дерев'яних будівель. Будинок з бруса, просто рубаний або з «оциліндровки» розкіш не тільки естетична, а й експлуатаційна, в силу низької енергоеффективності.

Тепловий опір клеєного бруса R = 1,58 мІС0 / Вт зі стіною товщиною 250 мм, що не достатньо для відповідності сучасним будівельним нормам і більш ніж в два рази менше сучасних будівельних норм для теплоізоляції огороджувальних стінових конструкцій. За нормами тепловий опір захисної конструкції прийнято як R = 3,33 мІС0 / Вт. Тобто товщина стіни повинна становити не менше 670 мм. А ходова товщина клеєного бруса - близько 200 мм. Таким чином, будинок для постійного проживання необхідно утеплювати ефективним теплоізоляційним матеріалом. Зрозуміло, що російський ринок таку технологічну можливість надає в повній мірі.

Конструкційна деревина. Що далі?

Пеєр Халлер, професор Інституту будівельних конструкцій та дерев'яних споруд при Дрезденському технічному університеті презентував світові нову технологію обробки дерев'яних конструкцій - метод ущільнення деревини. Якщо порівняти звичайний і ущільнений брус, то зовні вони не відрізняються, але «дрезденський» брус майже вдвічі важче необробленого аналога. Різниця помітна при погляді на торці: на одному річні кільця круглі, на ущільненому - сплюснуті. Процес ущільнення здійснюється методом гарячого пресування при температурі 1500C. Відбувається стиснення мікроструктури деревини, і в результаті виходить матеріал дуже високої щільності - приблизно 1кг / дм3.

Крім того, німецькими дослідниками запропонована технологія, що дозволяє отримувати з деревини пустотілі балки з великою несучою здатністю. Для цього круглий стовбур пресується в брус квадратного перетину, а потім з одного боку деформація знімається. Таким чином, квадратний перетин перетворюється на трапецієподібний, що дозволяє з декількох таких балок скласти пустотілу трубу.

Рис. Процес виготовлення дрезденського брусу

Рис. Будівництво будинку з колоди канадської рубки

Рис. Будівництво будинку з оциліндрованих колод

Рис. Будівництво будинку з клеєного бруса



Будинки з колод ручної рубки

2.3 «Рідке дерево»: практичне рішення сучасного будівництва

З чого і в що «виливається» «рідке дерево»?

«Рідке дерево» лише частково відносить нас до органіки, так як створене штучно, але з використанням природного матеріалу. До його складу входить від 50 до 80% подрібненої деревини, близько 20% полімерних смол, а також модифікатори, поліпшуючі властивості продукції.

До складу «рідкого дерева» окрім тирси можуть входити рослинні волокна, такі, як переробки качанів, відходи виробництва рослинних олій, льон, рисова лушпиння або солома. Пластик в цьому союзі «представляють» термопластичні полімери та їх суміші, однак на практиці найчастіше застосовуються поліетилен, поліпропілен, полівінілхлорид. При цьому виробники матеріалу стверджують, що технологія «рідке дерево» дозволяє повторно використовувати його в такій переробці.

Як уже згадувалося вище, крім деревини і полімерів до складу «рідкого дерева» входять добавки-модифікатори, службовці для управління його властивостями. Це можуть бути антиокислювачі, антимікробні засоби, мастильні матеріали, протиударні елементи, температурні стабілізатори, вогнезахисні засоби та інші.

Отриманий матеріал залежно від використовуваної добавки дозволяє застосовувати створені профілі при зведенні альтанок, декоративних фасадів, терас, сходів, балконів, стільниць, а також в якості покриття підлоги як у приміщенні, так і за його межами. Одне з найбільш затребуваних виробів на сьогоднішній день - терасна дошка, або декінг. Вона продається профілями, розміри можуть відрізнятися в залежності від фірми-виробника і марки, в основному довжина становить 3, 4, 5 метрів, ширина - 137-160 мм, товщина - 22-35 мм. При цьому багато виробників пропонують на замовлення виготовлення продукції нестандартних розмірів. Цей будівельний елемент буває порожнистим і повнотілим. До речі, під першим варіантом зручніше прокладати дроти і комунікації.

У деяких країнах будівельний матеріал застосовується для зведення стін, наприклад, в Мексиці практика будівництва з використанням елементів з ДПКТ зустрічається повсюдно. Такий будинок має несучий каркас із сталевих труб, а профільні дощаті елементи з Полівуд утворюють стінну захисну конструкцію. Звичайно, говорити про застосування даної технології в умовах нашої зими було б не зовсім доречно, нас вона може радувати в якості декоративних або додаткових елементів, але не більше.

Плюси і мінуси «рідкого дерева»:

- Мабуть, головне достоїнство, за яке цінують «рідке дерево» - його довговічність. Багато виробників запевняють, що термін служби матеріалу становить ні багато ні мало 50 років. Однак практика застосування все ж показує, що штучна деревина здатна радувати господарів своїм бездоганним зовнішнім виглядом близько 15-20 років.

- Якщо до складу композиту входять гідрофобні добавки, дошка стає стійкою до впливу води, в тому числі і морської, що дозволяє застосовувати матеріал при зведенні пірсів, причалів і суднових палуб.

- Заводське виробництво забезпечує композиту точні параметри і абсолютно гладку поверхню, що виключає можливість появи скалок і зазубрин, а значить, нею можна сміливо замостити простір навколо басейнів.

- Вважається, що композити витримують великі температурні навантаження: від -30 до +40 градусів за Цельсієм, не тріскаються і не промерзають.

- Нарешті, якщо власнику, приміром, перестав подобатися обраний колірний пігмент, що входить до складу «рідкого дерева», матеріал можна сміливо перефарбувати, адже він має якості деревини. Можна підкоригувати і довжину дошки - пиляється матеріал так само легко, як натуральний будівельний елемент.

Переваги композитів перед традиційним деревом очевидні, втім, це не дивно, адже якби матеріал не був більш досконалим, в ньому навряд чи б з'явилася потреба. Однак не можна списувати з рахунків ряд моментів, які можуть доставити деякі незручності вирішим віддати перевагу Полівуд :

- Назвати матеріал повністю безпечним з точки зору пожежостійкості було б неправильно з тієї простої причини, що даний показник безпосередньо залежить від кількості вхожих в нього полімерів.

- Профілі з «рідкого дерева» не позбавлені та інших недоліків, властивих натуральній деревині. Вони можуть змінювати колір під дією світла і в умовах підвищеної вологості при відсутності гідрофобних компонентів вбирають в себе воду і набухають.

- Запал вирішили зупинити свій вибір на композитах, найімовірніше, кілька охолодить ціна питання, адже назвати матеріал дешевим можна лише з великою натяжкою. На сьогоднішній день ціна становить в середньому від 1500 рублів до 3400 рублів за кв.м залежно від входять до складу модифікаторів і, як наслідок, функціональних особливостей.

Рис. Рідке дерево



2.4 Сучасні будинки з дерева



3. Метал.Його роль в сучасному будівництві

Метал в сучасному будівництві використовується повсюдно. В першу чергу, це стосується металоконструкцій стін і перекриттів - вони користуються особливою популярністю завдяки високій несучій здатності. Найчастіше, використання конструкцій з металу дає можливість істотного збільшення темпів будівництва, що є ключовим моментом для багатьох замовників. Однак легкими металоконструкції вже ніяк не назвеш. Для їх піднімання використовується важка техніка - а це вже додаткові фінансові витрати.

В першу чергу, це стосується несучих елементів - наприклад, двотаврових балок, металевих швелерів, випуск яких як і раніше жваво здійснюється вітчизняними виробниками, в досить широкому асортименті. Це дає прекрасну можливість вибрати швелер самої різної довжини і перетину і бути впевненим, що така балка ніколи не зламається. Однак, найчастіше, це позбавлене всякого сенсу: адже ви не збираєтеся зберігати на другому поверсі свого будинку вантажний автомобіль? Тому використання важких металевих балок доцільно лише в певних випадках. Металеві балки доцільні для перекриття великих площ.

Говорячи про використання металу в сучасному будівництві, наприклад, заміських будинків, не можна не врахувати металевих дверей, грат на вікнах перших поверхів, металевих водостоків, гвинтових сходів з металу і так далі. Таким чином, якщо розкласти класичний дерев'яний будинок на складові, можна виявити масу його металевих елементів: сталеві нагелі, металеві стягування колод, гвинтові домкрати й тому подібні складові. Це називається одним словом - прогрес.

Металоконструкції нового покоління найчастіше застосовуються для створення каркаса майбутньої будови. Іноді навіть важко собі уявити, щоб подібний каркас споруджувався без відомих усім масивних швелерів або двотаврових балок. Однак той же "прогрес", який привів нас до використання вищезазначених металоконструкцій, дозволив і суттєво спростити використання металу в будові заміських котеджів. Першочерговою метою було полегшення подібних конструкцій; при всьому цьому, легкі металоконструкції повинні були відрізнятися високими показниками міцності, а значить, їх застосування повинно було приводити до зниження загальної ваги стінових конструкцій, перекриттів та інших елементів будівлі. Ці цілі були досягнуті за рахунок нових конструктивних форм, профілів підвищеної міцності з низьколегованої сталі, гофрованих і перфорованих елементів.

Використання таких профілів надає каркасним конструкція цілий ряд додаткових властивостей: подібна конструкція не піддається процесам гниття, в ній не утворюється цвіль або грибок, конструкція зберігає первинну форму при будь-яких температурних змінах і не жолобиться, має низьку теплопровідність завдяки невеликій товщині металу, захищена від корозії. Поява іржі запобігається за допомогою спеціальних емалевих покриттів. Ще одна перевага будинків з використанням подібних профілів: їх можна зводити в будь-яких погодних умовах, в будь-який час року (у порівнянні з цегляним житловим будівництвом). Негорючість матеріалу істотно знижує ризик виникнення в такій будівлі пожежі.

Використання оцинкованої низьколегованої сталі невеликої товщини забезпечує легкість конструкцій і дає можливість граничного спрощення монтажу, виключаючи всяку необхідність застосування важкої техніки. Комплект продукції являє собою цілу будівельну систему: профілі для внутрішніх несучих і зовнішніх стін, міжповерхових каркасних перекриттів, кроквяної системи; стінові та покрівельні покриття; сталева обрешітка для стін і покрівлі; система водостоків. Більш того, було розроблено цілий комплекс спеціальних виробів, покликаних звести заміський будинок за даною технологією без застосування додаткових матеріалів. Вага квадратного метра подібного каркаса становить 20-25 кг, що помітно виграє порівняно з тією ж цегляною стіною. Легкі стіни дозволяють заощадити значні кошти на матеріалах для фундаменту і дають можливість зводити споруду на проблемному грунті.

Вищеописані технології, на сьогоднішній день, швидше виняток, а не правило у вітчизняному заміському житловому будівництві. Але застосування металу в цій сфері набагато ширше - згадайте ті ж "зимові сади". Конструкції скління бувають досить-таки різноманітними - наприклад, з використанням дерев'яних рам. Але частіше використовуються конструкції з металу, які є і більш надійними, і більш довговічними. З металу виробляються в'їзні ворота, хвіртки, паркани.

У сучасному будівництві метал є одним з найпопулярніших і затребуваних матеріалів. Саме він лежить в основі численних житлових будинків, промислових цехів, складів та офісних центрів. Розглянемо більш докладно використання металевих конструкцій при зведенні будівельних об'єктів.

Легкі металоконструкції - основа більшості нежитлових малоповерхових споруд (наприклад, складів і ангарів). Процес зведення таких об'єктів є ідеальним по собівартості варіантом для будівництва. Пов'язано це з тим, що виготовлення металевих конструкцій не затратно, тому і вартість самої будівлі виходить в результаті досить демократичною. Що стосується будівництва масштабних, багатоповерхових споруд, то в даному випадку найчастіше використовуються так звані важкі конструкції. Виробництво останніх на сучасному етапі затребуване в галузі промислового будівництва.

Варто відзначити і те, що метал - матеріал, без якого не обходиться виготовлення металевих корпусів, резервуарних металоконструкцій для цистерн і баків, антенно-щоглових конструкцій, а також таких різних типових елементів, як стійки, колони, балки та ін.



3.1 Виробництво металевих конструкцій

Виготовлення конструкцій з металу, що застосовуються в будівництві різних об'єктів, здійснюється сьогодні з використанням найсучасніших технологій. Підприємства-виробники оснащуються високопродуктивним і вдосконаленим обладнанням, що дозволяє виконувати різні види робіт (такі, наприклад, як лазерна різка листового металу, зварювання, фарбування металевих виробів та ін.). В результаті, всі металоконструкції відрізняються високою якістю зварних швів і виміряної, точною геометрією складових елементів, що робить їх затребуваним витратним матеріалом. Крім того, виготовлення металевих корпусів, металоконструкцій та інших необхідних для будівництва виробів проводиться у відповідності з усіма стандартами і нормами ГОСТ.

Сьогодні легкі сплави - незамінний матеріал для виготовлення оздоблювальних та огороджуючих елементів будівель. Що стосується важких конструкцій з металу, то вони застосовуються, в основному, при облаштуванні каркасів промислових споруд, зведенні багатоповерхових житлових будинків, громадських будівель, прольотів мостів.

3.2 Алюміній - основа сучасної архітектури

Будови з алюмінієвих конструкцій мають високу міцність і малу вагу, це в свою чергу надає конструкціям з алюмінію додатковий плюс при виборі способу будівництва. При оподаткуванні конструкції звукоізолюючою пластмасою, конструкція буде проводити мінімум сторонніх звуків, а це, в свою чергу надає додатковий плюс при виборі.

Дизайн конструкцій з алюмінію може бути дуже різноманітним, колір скла може бути, як і простим, так і матовим. Сама конструкція може бути пофарбована будь-яким кольором за допомогою порошкової емалі. Алюміній широко використовується для обробки полиць, освітлювальних систем і технічних конструкцій, наприклад, ліфти з панорамним ефектом. А литі двері з алюмінію завершує всю картину.

З появою високотехнологічного алюмінію у проектувальників з'явилися нові можливості для створення дизайну. Новий алюміній володіє хорошою гнучкістю, що дозволяє створювати дахи різних форм. Набирає популярність «зелений дах» .що так само складається з алюмінію. До складу оброблених поверхонь зазвичай входить цинк або титан. Так само, поверхні можна фарбувати і кольоровим покриттям.

Рис. Застосування металу в оздобленні та конструкціях будівель

Рис. Види металевих профілів для обшивик стін і конструкції даху

Рис. Різноманітність металевих ферм



3.3 Сучасні будинки і споруди з металу

Рис. Сучасні будинки і споруди з металу



4. Полімерні будівельні матеріали

Полімери - високомолекулярні сполуки, найважливіша складова частина пластмас. Початковою сировиною для отримання полімерів служить природний газ, а також «попутний» газ, супроводжуючий виходи нафти і кам'яновугільний дьоготь, одержуваний при коксуванні вугілля

Складаються вони в основному з трьох груп хімічних сполук:

1) сполучного (різні смоли, полістирол, фенолоформальдегідні з'єднання та ін.);

2) пластифікатора;

3) наповнювача

В якості допоміжних речовин до їх складу входять також пігменти (барвники), стабілізатори та ін

Великомасштабне виробництво полімерних матеріалів і широке їх використання у будівництві почалося в 60-і рр. В даний час в світі виробляється більше 100 млн.т. Полімерів, значна частина їх використовується в будівництві. Наприклад в США та Німеччини більше 25% полімерів йде на виготовлення будівельних та оздоблювальних матеріалів. В останнє десятиліття різко зріс випуск таких найважливіших полімерів, як поліетилен, поліпропілен, полівінілхлорид і полістирол. Полімери все частіше використовують як найважливішу складову частину композиційних матеріалів.

Найширше застосування полімерів в будівництві, крім таких позитивних властивостей, як антикорозійність, еластичність, гнучкість, технологічність, обумовлено в першу чергу можливістю створювати з них матеріали із заданими розробниками властивостями.

Спектр застосування полімерів у будівництві вельми широкий. Вони повсюдно використовуються для: покриття підлог (лінолеум, релин, полівінілхлоридні плитки та ін.), внутрішнього оздоблення стін і стель, гідроізоляції та герметизації будівель, виготовлення тепло - і звукоізоляційних матеріалів (поропласти, пінопласти, сотопласти), покрівельних і антикорозійних матеріалів і покриттів , віконних блоків і дверей, конструкційно-оздоблювальних та огороджуючих елементів будівель, лаків, фарб, емалей, клеїв, мастик (на полімерному сполучному) і для багатьох інших цілей

При оцінці екологічної чистоти полімерних будівельних матеріалів керуються такими основними вимогами до них:

* полімерні матеріали не повинні створювати в приміщенні стійкого специфічного запаху;

* виділяти в повітря леткі речовини в небезпечних для людини концентраціях;

* стимулювати розвиток патогенної мікрофлори на своїй поверхні;

* погіршувати мікроклімат приміщень;

* повинні бути доступними вологої дезінфекції;

* напруженість поля статичної електрики на поверхні полімерних матеріалів не повинна бути більше 150 В / см (при відносній вологості повітря в приміщенні 60-70%).

Численні дослідження показали, що практично всі полімерні будівельні та оздоблювальні матеріали, створені на основі низькомолекулярних сполук, у процесі використання можуть виділяти (мігрувати) токсичні леткі компоненти, які при тривалій дії можуть несприятливо впливати на живі організми, в тому числі і на здоров'я людини.

При додаванні невеликої кількості наповнювача в полімер міцність останнього знижується. При збільшенні кількості введеного наповнювача до стану, коли полімер знаходиться у вигляді тонкої плівки, розташованої між зернами наповнювача, міцність полімеру різко зростає. При подальшому збільшенні - настає момент, коли полімеру стає недостатньо для того, щоб змочити всі зерна наповнювача і міцність полімербетона зменшується. Величина необхідної кількості полімеру (4-20%) безпосередньо пов'язана з його в'язкістю. В'язкість смоли може бути знижена нагріванням, пресуванням або іншими технічними прийомами.

З полімербетонів, завдяки їх поліпшеним споживчими властивостями, можна виготовляти високоякісні будівельні матеріали:

-ізоляційні та захисні покриття для бетонів;

-розчини кладок для високоміцного цегли;

-матеріали для декоративного оздоблення фасадів будівель;

-атмосферостійкі фарби;

-шпаклівки для внутрішніх і зовнішніх робіт;

-штукатурки різного призначення;

-покриття для підлоги і доріг;

-виготовлення теплих підлог з використанням легких заповнювачів;

-клейові розчини для облицювальної плитки.

4.1 Полімерцементні матеріали

Цементно-полімерний бетон являє собою цементний бетон з добавкою високомолекулярних органічних сполук у вигляді водних дисперсних полімерів. Вони характеризуються наявністю двох активних складових - мінерального в'яжучого та органічного полімеру. В'яжучий з водою утворює цементний камінь, склеює частки заповнювача в моноліт. Полімер у міру видалення води з бетону утворює на поверхні пор, капілярів, зерен цементу і заповнювача тонку плівку, яка має гарну адгезію і сприяє підвищенню зчеплення між заповнювачем і цементним каменем, покращує монолітність бетону і роботу мінерального скелета під навантаженням.

В результаті цементно-полімерний бетон набуває особливі властивості: підвищену в порівнянні із звичайним бетоном міцність на розтяг і вигин, більш високу морозостійкість, хороші адгезивні властивості, високу зносостійкість, влагонепроницаемость. Цементно-полімерні бетони виготовляють за тією ж технологією, що і звичайні цементні бетони.

Найбільш доцільно застосовувати ці бетони для тих конструкцій і виробів, де можна використовувати особливості їх властивостей, наприклад, для виготовлення наливних підлог, дорожніх покриттів, оздоблювальних складів, корозійностійких покриттів.

Полімерцементне просочення для бетонних покриттів.

При нанесенні на поверхню бетону полімерна просочення щільно заповнює всі пори і дефекти бетону. В результаті обробки досягається збільшення довговічності, зносостійкості і непроникності бетону, усувається запилювання бетонної підлоги. Матеріали, одержувані таким чином, придбали назва бетонополімерів.

Властивості бетонополімерів залежать як від властивостей бетону, так і від технології обробки. В результаті просочення в тілі бетону виникає особлива структура, яка складається з затверділого цементного каменю, скріпляє зерна заповнювача в єдиний моноліт і розгалуженої системи ниток і включень матеріалу просочення. Полімер заповнює пори і капіляри цементного каменю, заповнювача і контактної зони між ними, роблячи їх газо- і водонепроникними. Утворюється в бетоні сітку полімеру можна розглядати як особливого роду дисперсне армування, яке істотно збільшує міцність і тріщиностійкість бетону.

...