Возведение монолитных железобетонных столбчатых фундаментов

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

«Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет» (ННГАСУ)

Факультет инженерно-экологических систем и сооружений

Кафедра технологии строительства

Пояснительная записка к курсовому проекту

по дисциплине:

«Технология возведения сооружений, систем и сетей водопровода и канализации»

на тему:

«Возведение монолитных железобетонных столбчатых фундаментов»

Выполнил: Кодалова Ю.А.

4 курс, группа 442

Проверил: Смирнов В.А.

Нижний Новгород

2014 г



Содержание

1. Исходные данные

2. Выбор формы земляного сооружения

3. Определение объемов работ

4. Выбор метода производства работ

5. Разработка технологической схемы производства бетонных работ

6. Определение трудоёмкости работ и состава звеньев. Калькуляция трудовых затрат

7. Составление графика производства бетонных работ

8. Определение потребности в рабочих кадрах и материальных ресурсах

9. Требования техники безопасности при производстве бетонных работ

10. Определение технико-экономических показателей бетонных работ

Список используемой литературы



1. Исходные данные

Составлен проект на возведение монолитных железобетонных столбчатых фундаментов при строительстве промышленного здания. Здание в плане двухпролетное, прямоугольное, имеет следующие характеристики:

1. Размеры в плане: 18х240м;

2. Сетка колонн: 18х12м;

3. Отметка дна котлована: 15,60м;

4. Грунт на строительной площадке: супесь;

5. Фундаменты монолитные железобетонные серии I-412 под колонны серии КЭ-01-49,КЭ-01-52.

Сечение подколонника 2,7х1,2м. Размеры стакана по дну 0,9х0,5м, по верху 0,95х0,55м. Глубина стакана 0,95м.

6. Армирование фундаментов осуществляется сетками и каркасами. Расход арматуры в среднем составляет 40 кг/м3 бетона.

2. Выбор формы земляного сооружения

Для возведения монолитных фундаментов в качестве выемок могут разрабатываться:

отдельные котлованы под каждый фундамент;

траншеи по продольным осям

траншеи по продольным осям и отдельные котлованы по внутренним осям при разном шаге колонн.

общий котлован

При выборе формы земляных сооружений следует стремиться к минимальному объему земляных работ, что способствует к сокращению трудозатрат, продолжительности и стоимости строительства здания. Выбор формы выемки следует начинать с варианта с наименьшими объемами земляных работ - отдельных котлованов под каждый фундамент. Размеры отдельных котлованов определены в зависимости от заданных размеров фундаментов с добавлением с каждой стороны 0,6 м. Глубина котлованов определена как разность между наибольшей отметкой горизонтали на участке и отметкой дна котлована.

м

Крутизна откосов устанавливается по СНиП 12.03.2001[3]. Для супеси при глубине выемки 4,9 м:

Продольные и поперечные разрезы по осям сооружения для определения размеров котлованов представлены на рис 2.1.(а, б)

Из вычерченных схем видно, что для возведения монолитных фундаментов следует разрабатывать общий котлован.

3. Определение объемов работ

Объемы строительно-монтажных работ при бетонировании фундаментов подсчитаны в единицах измерения ЕНиР[2].

Устройство бетонной подготовки

Объем бетонной подготовки определяется по формуле:

где-толщина бетонной подготовки, м

Установка опалубки

Площадь опалубки на один фундамент равняется площади боковой поверхности фундамента по периметру с учетом всех ступеней и размеров подколонника:

где n -количествофундаментов.

Бетонирование фундаментов

Объем работ по бетонированию одного фундамента определяется по формуле:

где n -количество фундаментов.

Армирование монолитных фундаментов

При площади подошвы до 9 армирование фундамента осуществляется одной сеткой с рабочими стержнями в обоих направлениях. При больших размерах подошвы фундамента -четырьмя сетками с разными направлениями рабочей арматуры. В данном проекте армирование осуществляется четырьмя сетками. Расход арматуры для одного фундамента определяется по формуле:

где g -расход арматуры на 1

-объем бетона в одном фундаменте,

Расход арматуры на горизонтальные сетки:

На 1 фундамент:

Всего:

Расход арматуры на каркас:

На 1 фундамент:

Всего:

Демонтаж опалубки

В проекте осуществляется разборка опалубки общей площадью

Подсчитанные объемы работ сведены в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 - Ведомость объемов работ

Наименование работ	Единица измерения	Количество
		на 1 фундамент	общее количество
Устройство бетонной подготовки	м3	2,1	88,2
Установка опалубки	м2	25,02	1050,84
Бетонирование фундаментов	м3	19,77	830,34
Армирование горизонтальных сеток	шт/кг	4/484,4	168/20344,8
Армирование каркасов	шт/кг	1/207,59	42/8718,78
Демонтаж опалубки	м2	25,02	1050,84



4. Выбор метода производства работ

Опалубочные и арматурные работы

Основным типом опалубки для бетонирования столбчатых фундаментов является разборно-переставная мелкощитовая инвентарная опалубка -деревянная, деревометаллическая или металлическая.

Разборно-переставная опалубка переставляется поэлементно. Сборка и разборка мелкощитовой опалубки выполняется вручную. Размеры основных щитов, плоских и угловых следует принимать кратными укрупненному модулю 300 мм, доборных щитов -модулю 100 мм.

Раскладка щитов на опалубливаемых поверхностях показана на планах отдельных ступеней и подколонниках и на боковых видах фундамента (рис.4.1). Потребность в щитах приведена в табл. 4.1.

Таблица 4.1 - Ведомость потребности в щитах опалубки

Наименование щита	Обозначение	Размеры, мм	Количество щитов в комплекте
			на 1 фундамент	на 1 захватку с учётом оборачиваемости
Щит основной	ЩО-1	1500Х300	6	102
Щит основной	ЩО-2	2100Х300	4	68
Щит основной	ЩО-3	900Х1800	8	136
Щит угловой	ЩУ-1	300Х300Х300	8	136
Щит угловой	ЩУ-2	150Х150Х1800	4	68
Щит доборный	ЩД-1	300Х1800	4	68

Арматурные сетки и каркасы массой до 100кг укладываются и устанавливаются вручную; при большей массе армоконструкций используется кран. Для монтажа каркасов принят автомобильный стреловой кран КС- 1562А.

Транспортирование и подача в блоки бетонирования бетонной смеси

Доставка бетонной смеси на строительную площадку производится в автобетоносмесителях.

Бетонирование фундаментов осуществляется по захваткам. Всего проектом принято 3 захватки по 17 фундаментов в каждой. Объём работ по бетонированию одной захватки определяется по формуле:

где объем работ по бетонированию одного фундамента;

количество фундаментов в захватке;

Принимается автобетононасос марки BPL500 фирмы Schwing. Эксплуатационная производительность автобетононасоса Пэ определяется с учётом его технической производительности и условий производства работ:

где техническая производительность автобетононасоса,

45 м3/час;

суммарный коэффициент, учитывающий снижение производительности. При бетонировании фундаментов объёмом более 10 м3,

Эксплуатационная производительность автобетононасоса за смену:

Рассчитанная эксплуатационная производительность автобетононасоса марки BPL500 соответствует выполнению необходимого объёма работ по бетонированию одной захватки в течение 1 смены.

Для транспортирования бетонной смеси принят автобетоносмеситель АБС-6 с соответствующим интенсивности бетонирования количеством перевозимой бетонной смеси - 6 м3.

При производстве бетонных работ также необходим комплект глубинных электромеханических вибраторов для уплотнения бетонной смеси. Приняты вибраторы с гибким валом ИВ-116А.

Потребность в материально-технических ресурсах представлена в сводной таблице 4.2.

Таблица 4.2 - Ведомость потребности в строительных машинах, транспортных средствах и оборудовании

Наименование	Тип и марка	Количество, шт.	Характеристика
Автобетононасос	BPL500	1	Техническая производительность- 45 м3/час Наибольшая дальность подачи бетонной смеси - 19,5 м
Автобетоносмеситель	АБС-6	1	Ёмкость смесительного барабана по бетонной смеси - 6 м3
Глубинный электромеханический вибратор	ИВ-113	2	Радиус действия -0,205м Длина гибкого вала - 6 м
Автомобильный стреловой кран	КС- 1562А	1	Максимальная грузоподъемность - 5т Длина стрелы - 6 м

5. Разработка технологической схемы производства бетонных работ

Возведение фундаментов осуществляется в общем котловане 24х96м.

Подача бетонной смеси осуществляется бетононасосом марки BPL500, перемещающимся по дну котлована и вне его.

Возводимые сооружения разбиты на 3 захватки с количеством 17 фундаментов в каждой.

Автобетононасос имеет 9 стоянок, бетонируя с каждой по 5фундаментов и 3 стоянки, бетонируя по 2 фундамента. Итоговое количество стоянок автобетононасоса -12.

Доставка бетонной смеси осуществляется автобетоносмесителем марки АБС-6.

Схема бетонирования возводимых фундаментов представлена на рис. 5.1.

6. Определение трудоёмкости работ и состава звеньев. Калькуляция трудовых затрат

Трудоёмкость рассчитывается на основе ранее подсчитанных объёмов работ, механизмов и методов производства работ.

Трудоёмкость работ чел-дн. определяется:

где норма времени, чел-ч;

объём работ, ед.изм. ЕНиР[2]

продолжительность рабочей смены, час

Состав звена определяется на основании действующих единых норм в соответствии с объёмами работ.

Устройство бетонной подготовки под фундаменты

Е 4.1-49

Нвр=0,42 чел/ч на 1 м3

Состав звена: бетонщик 4 разряда - 1 чел

бетонщик 2 разряда - 1 чел

Монтаж горизонтальных армируемых сеток массой15,05 тонн краном.

Е 4.1-44

Нвр=0,42чел/ч на 1 шт

Состав звена: Арматурщик 4 разр. - 1

Арматурщик 2разр. - 3

Монтаж вертикальных каркасов массой 6,45 тонн краном.

Е 4.1-44

Нвр=0,79 чел/ч на 1 каркас

Состав звена: Арматурщик 4 разр. - 1

Арматурщик 2разр. - 3

Установка опалубки

Е 4.1-34

Нвр=0,45 чел/ч на 1м2

Состав звена: Плотник 4 разряда - 1

Плотник 2 разряда - 1

Подача бетонной смеси к месту укладки.

Е 4.1-49

Нвр=0,18

Состав звена: машинист бетононасосной установки 4 разряда - 1 чел

слесарь строительный 4 разряда - 1 чел

бетонщик 2 разряда - 1 чел

Бетонирование монолитных фундаментов.

V=10,54 м3

Е 4.1-49

Нвр=0,26

Состав звена: бетонщик 4 разряда - 1 чел

бетонщик 2 разряда - 1 чел

Демонтаж опалубки

Е 4.1-34

Нвр=0,26 чел/ч на 1м2

Состав звена: Плотник 3 разряда - 1

Плотник 2 разряда - 1

Подсчитанные затраты труда сведены в табл. 6.1.

Таблица 6.1 - Калькуляция трудовых затрат

Шифр норм	Наименование процесса	Ед. изм.	Объём работ	Норма времени, чел-ч	Состав звена	Трудоёмкость
					профессия	разряд	количество	чел-ч	чел-дн
Е 4.1-49	1. Устройство бетонной подготовки под фундаменты	м3	56,1	0,42	бетонщик	2	1	23,6	2,95
						4	1
Е 4.1-44	2. Монтаж горизонтальных армируемых сеток массой 15,05 тонн краном	шт	204	0,42	арматурщик	2	3	85,6	10,7
						4	1
Е 4.1-44	3. Монтаж вертикальных каркасов массой 6,45тонн краном.	шт	51	0,79	арматурщик	2	3	40,32	5,04
						4	1
Е 4.1-34	4.Установка опалубки	м2	1331,1	0,45	плотник	2	1	599,2	74,9
						3	1
Е. 4.1-48	5.Подача бетонной смеси к месту укладки	м3	537,54	0,18	машинист	4	1	96,8	12,1
					слесарь	4	1
					бетонщик	2	1
Е 4.1-49	6.Бетонирование монолитных фундаментов.	м3	537,54	0,26	бетонщик	2	1	140	17,5
						4	1
Е 4.1-34	7. Демонтаж опалубки	м2	1331,1	0,26	плотник	2	1	346,4	43,3
						3	1

Итого: 166,49



7. Составление графика производства бетонных работ

График составлен на основе ведомости объёмов работ, подсчитанной трудоёмкости работ, состава звеньев бригады, выбранного метода производства работ и смен работ.

Продолжительность работ в днях определяется по формуле:

где нормативная трудоёмкость, чел-дн; число рабочих в звене;

количество одновременно работающих звеньев;

количество смен.

График производства бетонных работ представлен на листе графической части проекта.

8. Определение потребности в рабочих кадрах и материальных ресурсах

Комплекс бригад бетонирования сформирован из звеньев арматурщиков, плотников, бетонщиков с учётом принятых в графике производства бетонных работ.

Состав комплексной бригады приведен в табл. 8.1

Таблица 8.1 - Состав комплексной бригады.

Профессия	Разряд	Количество рабочих
		В смену	Всего
Бетонщик	4 2 2	2 2	2 2
Арматурщик	4 2 2	1 3	1 3
Плотник	3 2	3 3	3 3
Машинист	4	1	1
Слесарь	4	1	1
Всего:	16

Сводная ведомость потребности в машинах, оборудовании и приспособлениях приведена в разделе 4.

9. Требования техники безопасности при производстве бетонных работ

Организация и выполнение работ в строительном производстве должны осуществляться при соблюдении требований СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования" и СНиП 12-03-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство".

1) При строительстве объектов должны быть приняты меры по предупреждению работ является необходимым условием для подготовки и выполнения последующих.

3) Цемент необходимо хранить в силосах, бункерах, ларях и других закрытых емкостях, принимая меры против распыления в процессе загрузки и выгрузки. Загрузочные отверстия должны быть закрыты защитными решетками, а люки в защитных решетках закрыты на замок.

4) Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных ППР, а также нахождение людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на установленных конструкциях опалубки, не допускается.

5) Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

6)Перекачка бетонной смеси возможна только при установленном и выровненном с помощью аутригеров автобетононасосе. Машинисты и рабочие комплекта машин должны работать в спецодежде, защитных касках и очках.

7) Разборка опалубки должна производиться после достижения бетоном заданной прочности. Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от собственной нагрузки, определяется ППР и согласовывается с проектной организацией.

8) При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать после закрепления нижнего яруса.

9) Производство работ на строительном объекте следует вести в технологической последовательности согласно содержащемуся в ПОС календарному плану (графику) работ. Завершение предшествующих работ является необходимым условием для подготовки и выполнения последующих.

10. Определение технико-экономических показателей бетонных работ

Определены технико-экономические показатели, показывающие эффективность принятого метода бетонных работ, приведенные в таблице 10.1.

Таблица 10.1 - Технико-экономические показатели

Наименование показателей	Ед. изм.	Количество
Объем работ	м3	593,64
Продолжительность работ	раб.дн	21
Трудоемкость на весь объем работ	чел.-дн.	166,49
Трудоемкость на единицу объёма	чел.-дн./м3	0,28
Затраты машинного времени основной машины (бетононасос)	маш-см.	12,1
Затраты машинного времени на единицу объёмаработ	маш.-дн./м3	0,02
Выработка на 1 чел-день	м3/чел-дн	3,6



Список используемой литературы

бетонный земляной трудоёмкость затрата

1. Стойчев В.Б.Возведение монолитных железобетонных столбчатых фундаментов: Методические указания / ННГАСУ, 2014. -40 с.

2. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сб. Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций: Вып. 1. Здания и промышленные сооружения.

3. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

4. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

Размещено на Allbest.ru

...