Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Возрастающие объемы общестроительных работ требует нового притока высококвалифицированных специалистов: каменщиков печников монтажников по монтажу стальных и ж.б. конструкций, бетонщиков отделочников, столяров и многих других.

Перед строителями стоит ответственная задача - обеспечить существенное сокращение сроков строительства предприятий и объектов путём концентрации капитальных вложений, материальных и трудовых ресурсов, повышение уровня индустриализации и совершенствования организации строительного производства. Продолжать техническое перевооружение строительных организации, прежде всего путём обеспечения их мощными высокопроизводительными строительными машинами и автотранспортом, повышать вооруженность рабочих механизированным инструментом и средствами малой механизации основных видов работ в строительстве, особенно отделочных и столярных.

Отделка различных элементов зданий помимо конструктивного и эксплуатационного значения играет большую роль в художественном и архитектурном оформлении зданий и поэтому требует особого внимания качеству работ, к правильной организации труда и соблюдению установленной технологии при её выполнении.

Предприятиями строительной отросли выпускаются разнообразные сухие строительные смеси, применяемые как для внутренней, так и для наружной отделки зданий. Особый интерес для отечественных строителей представляют штукатурная сухая смесь"Унтерпутц" спрос на которую постоянно растет. Технология отделки поверхностей гипсовыми смесями существенно отличается от технологии нанесения цементно-песчаных штукатурных смесей. Рассматривая цементно-песчаные и штукатурные смеси, следует отметить определенные преимущества последних при проведении штукатурных работ: сухая штукатурная смесь «Унтерпутц» имеет значительно меньший массовый расход на 1 м2 отделываемой поверхности по сравнению с цементно-песчаными составами благодаря невысокой плотности; технология нанесения сухих штукатурных смесей позволяет исключить некоторые технологические операции, что почти в два раза снижает трудозатраты.

Штукатурные смеси при строгом соблюдении технологии нанесения и дальнейшей обработки позволяют получить поверхность, готовую под окраску. В случае применения цементно-песчаных составов для получения аналогичной поверхности необходимо дополнительно шпаклевание и шлифование. Сухие штукатурные смеси, обладая повышенной адгезией, предпочтительнее других при оштукатуривании гладких бетонных поверхностей.

1. Материалы, применяемые в технологическом процессе

1.1 Материалы для штукатурных работ

«Унтерпутц» УП210 - сухая штукатурная смесь на основе цементноизвесткового вяжущего, фракционированного песка и полимерных добавок.

1.2 Материалы для устройства потолка на деревянном каркасе

Сосна является основной породой дерева для устройства деревянного каркаса. Сосна - порода ядровая, со смоляными ходами. Древесина мягкая, умерено легкая, механически прочная, не пластична, слабо поддается загниванию, Основным пиломатериалом для устройства деревянного каркаса являются бруски. Брусок - обрезной пиломатериал, толщиной до 100мм, шириной не более двойной толщины.

Гипсокартонные листы (ГКЛ) - это листовое изделие, состоящее из несгораемого гипсового сердечника, все плоскости которого, кроме торцевых кромок, облицованы картоном, прочно прикреплённых к сердечнику.

ГКЛ - лист гипсокартона обычный. Применяются преимущественно для внутренней отделки зданий и помещений с сухим и нормальным влажностным режимом. Листы выпускаются в соответствии с ГОСТ 6266-97. Их производство осуществляется по конвейерному способу на высокотехнологичном европейском оборудовании, усовершенствованном известным лидером по производству данного материала, фирмой КНАУФ.

Для формирования сердечника применяется гипсовое вяжущее марки Г4 по ГОСТ 125-79. Как и все материалы на основе гипса, гипсокартонные листы обладают способностью дышать, то есть поглощать избыточную влагу и выделять ее в окружающую среду при недостатке.

Гипс - это негорючий и огнестойкий материал, он не содержит токсичных компонентов и имеет кислотность, аналогичную кислотности человеческой кожи, его производство и использование не оказывает вредного влияния на окружающую среду. Для достижения необходимых показателей гипсового сердечника, характеризующих его прочность, плотность и т.д., в него добавляются специальные компоненты, повышающие его эксплуатационные свойства.

Другим важнейшим компонентом ГКЛ является облицовочный картон, сцепление которого с сердечником обеспечивается за счет применения клеящих добавок. Картон выполняет роль как армирующего каркаса, так и прекрасной основы для нанесения любого отделочного материала (штукатурки, обоев, краски, керамической плитки и др.). По своим физическим и гигиеническим свойствам картон идеально подходит для помещений и зданий различного назначения.

Таблица 1. Маркировка ГКЛ

Таблица 2. Тип кромки гипсокартонных листов

Для грунтования готовой поверхности перегородки применяем грунтовку глубокую универсальную КНАУФ - Тифенгрунд, так как она быстро сохнет, бесцветная, не содержит растворителей. Грунтовку употребляют для предварительной обработки основания в целях улучшения адгезии и укрепления поверхности при окраске.

Благодаря специально подобранному составу грунтовка не вредна для здоровья, дает возможность «дышать» помещению, так как не изолирует водяные пары внутри помещения. Используется как для внутренних, так и для наружных работ.

Расход на 1 кв.м. 70 до 100 грамм.

Для заделки швов применяем сухую монтажно-шпаклевочную смесь на основе гипсового вяжущего с полимерными добавками шпаклевку КНАУФ - Фугенфюллер.

Расход материала на 1 кв.м.:

- при заделки стыков - 0,25 кг.;

- при сплошном шпаклевании с толщиной слоя 1 мм. - 0,8 кг.

Армирующая лента марки «Интерьер» -защищает поверхность от образования трещин; заметно улучшает механическую берёт на себя нагрузки, связанные с постоянным изменением температуры и влажности. Не разлагается с течением времени.

1.3 Материалы для малярных работ

Водоразбавляемые краски - это известковые, водоэмульсионные, цементные, клеевые. Они кроме пигмента и наполнителя содержат водную дисперсию полимеров. Силикатные краски предназначены для наружной и внутренней окраски стен, состоят из сепарированного мела, сухих цинковых белил в водном растворе жидкого стекла

Побелочные кисти и макловицы можно с уверенностью отнести к разряду универсальных.. Подобные кисти очень удобны в применении, они удерживают достаточно много краски и к тому же хорошо разглаживают ее, что позволяет мастеру нанести гладкий и ровный отделочный слой. Ручник представляет собой маленькую кисть круглой формы. Диаметр подобных кистей составляет всего 3--5 см. Ворс, как правило, изготавливают из жесткой щетины свиней, особенная структура которой способствует ровному и гладкому окрашиванию. Обычно такие кисти применяют при отделке (покраске и грунтовании) поверхностей небольших размеров с использованием лакокрасочных материалов.

штукатурный малярный работа материал

2. Технологический раздел

2.1 Штукатурные работы

Мешки с штукатурной смесью Кнауф-Унтерпутц УП 210 хранить на деревянных поддонах. Материал из повреждённых мешков пересыпать и использовать в первую очередь. Срок хранения в неповреждённой упаковке-12 месяцев.

Инструменты:

-Штукатурная машина или строительный миксер (N> 800 Вт).

-Ёмкость для приготовления растворной смеси.

-Кельма из нержавеющей стали.

-Сокол штукатурный.

-Правило (h-профиль)алюмининивое.

-Тёрка войлочная.

-Тёрка губчатая.

-Тёрка металлическая (гладилка).

Ручной способ:

- Кнауф-Унтерпутц УП 210 сухая смесь на основе цементно вяжущего, фракционного песка полимерных добавок. Толщина слоя: максимальная - 10 мм;минимальная - 3,5 мм; зернистость - до 1,5 мм; Водоудерживающая способность: не менее 98%. Жизнеспособность раствора: от 1,5 до 2 часов. Прочность на сжатие: 10 - 11 мпа. Адгезия к бетону: не менее 0,4 мпа. Морозостойкость: не менее 25 циклов.

Сухую смесь Кнауф-Унтерпутц УП 210 высыпать в ёмкость с чистой водой (25кг смеси на 5,5-6,0 литров воды) и перемешать с помощью строительного миксера или в ручную до однородной массы, выдержать 5 минут и снова перемешать. При необходимости добавить воды или сухой смеси и опять перемешать. В процессе нанесения растворной смеси на оштукатуриваемую поверхность добавлять в растворную смесь нельзя! Не допускается добавлять в растворную смесь другие компоненты. На подготовленное основание нанести растворную смесь толщиной не более 15-20 мм, набрасывая кельмой или намазывая соколом снизу вверх, после чего разровнять правилом. После начала схватывания растворной смеси поверхность штукатурки смочить водой и затереть теркой или загладить гладилкой. При требуемой толщине не более 20 мм штукатурку наносить в два слоя, при этом первый слой необходимо армировать стеклотканевой сеткой. Только после затвердевания первого слоя наносить второй штукатурный слой.

2.2 Устройство потолка на деревянном каркасе

Монтаж подвесных потолков КНАУФ должен начинаться в период отделочных работ (в зимнее время при подключенном отоплении), когда все "мокрые" процессы закопчены и выполнены разводки электротехнических, нных и сантехнических систем, в условиях сухого и нормального влажноетного режима (СНиП П-3-79* "Строительная теплотехника"). При этом температура в помещении не должна быть ниже 10°С. Порядок монтажа подвесных потолков.

Выполнить разметку проектного положения подвесного потолка по периметру помещения на стенах с помощью уровня, длина которого должна быть не менее 1,2-1,5 метра, гидроуровня, шиуроотбойного устройства (разметку производить согласно проекту). На больших строительных объектах для быстрого выполнения разбивки целесообразно применять лазерную установку.

Правильный выбор направления разметки может сэкономить до 10-15% листов (плит) и профиля. С установленным шагом для данного вида потолка' и типа нагрузки выполняют разметку точек крепления подвесов.

Подвесы к несущему основанию крепятся при помощи анкер-клина MAN 6/40 (анкерного дюбеля TDN 6/40):непосредственно (прямой подвес): через тягу или верхнюю часть нониус-подвеса.
Основные профили (бруски) - что элементы каркаса подвесного потолка, которые непосредственно или через подвесы крепится к несущему основанию потолка.

Несущие профили (бруски) - это элементы каркаса подвесного потолка, соединенные с основными профилями при помощи различных соединительных деталей, к которым крепится гипсокартонный лист (ГВЛ, ГШГЗ, ПГД).

Конструкция из основных и несущих профилей (брусков) соединенных между собой соединительными элементами и прикрепленная к несущему основанию при помощи подвесов называется каркасом подвесного потолка. Допустимый прогиб каркаса составляет 1/500 длины.

Существует три варианта монтажа потолка:

1.Каркас состоящий только из несущих брусков крепится к несущему основанию через прямой подвес.

2.Основные бруски 50x30 мм крепятся к несущему основанию при помощи прямого или быстромонтируемого подвесов. При монтаже быстромонтируемым подвесом сторона крепления к рейке должна меняться через шаг. К основным брускам производится крепление несущих брусков 50x3(1 мм при помощи шурупов TN 55x4,3

3. Основной брусок 50х30 мм крепиться непосредственно к несущему основанию при помощи анкера30/30. К основным брускам производится крепление несущих брусков 50х30 при помощи шурупов.

Список литературы

Белоусов Е.Д. «Технология малярных работ» М.: Высш. шк., 1985-238с.

Крейндлин Л.Н. «Столярные, плотничные и паркетные работы» М.: Высш. шк., 1989-349с.

Крейндлин Л.Н. «Столярные работы» М.: Высш. шк., 1986-279с.

Онищенко А.Г. «Отделочные работы в строительстве» М.: Высш. шк., 1989-350с.

Шепелев А.М. «Стекольные работы» М.: Высш. шк., 1988-385с.

Шепелев А.М. «Штукатурные работы» М.: М.: Высш. шк., 1988-216с.

Размещено на Allbest.ru