Технология выполнения наливных полов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Волжский Институт Строительства и Технологий (филиал) федерального

Государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Волгоградский Государственный Архитектурно-Строительный Университет»

Кафедра Строительство

Реферат

по дисциплине: Технология ремонтно-строительных работ

на тему: «Технология выполнения наливных полов»

Выполнила:

ст. гр. СТ-11

Баракова М.В.

Проверил:

преподаватель

Рябчун С.А.

Волжский 2015



Содержание

1. Основные требования

2. Технология приготовления материалов

3. Технология наливного пола - нанесение



1. Основные требования

В интерьерах бытовых и жилых помещений все чаще выполняется устройство наливных полов. Популярность данных покрытий непрестанно возрастает благодаря их экологической чистоте, большой износостойкости и непревзойденному внешнему виду.

Наливные полы 3d относятся к полиуретановым покрытиям, которые имеют трехмерное изображение за счет вставки между нижним и верхним слоем художественного изображения. Количество слоев «полимерного пирога» может быть самым разнообразным, а внутреннее декоративное «панно» может быть выполнено из цветного песка, гальки, кристаллов или гербария. Конечно, создать такой напольный шедевр своими руками довольно сложно, но описанная ниже технология поможет вам понять, как самостоятельно сделать наливные полы 3d - с таким покрытием интерьер вашего дома будет по-настоящему изысканным!

Наливные полы, стяжки или ровнители выполняют в строительстве важную функцию - экономичное выравнивание черновых поверхностей и подготовка основания для нанесения основного покрытия.

Однако следует понимать, что выравнивание наливного пола посредством стяжки и ровнителей несколько отличается от действия наливных самонивелирующихся растворов. Наливная стяжка пола, в отличие от последних, не имеет высоких показателей самовыравнивания. Это является причиной, почему выравнивание пола посредством стяжек и ровнителей выполняется по маякам. Конечно, применение маяков повышает временные отрезки, затраченные на выравнивание поверхности.

Единственным способом, обеспечивающим надежную адгезию полимерного покрытия к основанию, является его обработка дробеструйными установками. Для удаления отдельных неровностей возможна обработка алмазными фрезами, шлифовальными машинами или другими механизмами как дополнительная, производимая до дробеструйной. Дробеструйная обработка бетона дает равномерную шероховатость поверхности, многократно увеличивая площадь сцепления покрытия и бетона, удаляет пленку цементного молока и обнажает зерна заполнителя, тем самым увеличивая адгезию.

Однако следует учесть, что в большинстве случаев приходится иметь дело с очень большими неровностями основания. И поскольку стяжка пола и ровнители стоят дешевле наливных смесей, выравнивание поверхности рекомендуется начинать именно упомянутыми растворами. Это позволит серьезно сэкономить на строительных и ремонтных работах. Полимерные покрытия устраиваются по сухому (минимум 21 день после укладки) бетонному основанию, либо применяют специальные материалы для влажного бетона. И, отметьте для себя, выравнивать полимером бетонное основание неоправданно дорого и технически сложно.

В подавляющем большинстве случаев в складских помещениях используются полимерные покрытия на основе эпоксидных или полиуретановых связующих.

По толщине и технологии устройства полимерные покрытия можно условно разделить на:

· тонкослойные (окрасочные) - 0,2 - 0,8 мм,

· самонивелирующиеся (наливные) - 1,5 - 4 мм

· высоконаполненные - 3 - 8 мм.

Тонкослойные покрытия, как правило, не применяются при изготовлении новых полов, а служат для защиты начавших пылить и разрушаться старых бетонных покрытий. Долговечность окрасочных систем не превышает одного- двух лет, после чего требуется на несколько дней (иногда до 10 дней) закрыть ремонтируемую зону склада для перекраски.

Самонивелирующиеся (наливные) покрытия нашли применение в 80-х и 90-х годах прошлого века. В настоящее время при строительстве складов они практически не используются из-за высокой стоимости, низкого сопротивления к абразивному износу и тенденции к отслаиванию. Возможно, их использование для выравнивания проездов узкопроходных штабелеров с высотой подъема более 6 - 8 м по некачественно выполненным бетонным основаниям.

Технология самонивелирующихся покрытий относительна проста и включает подготовку бетонного основания, нанесение грунтовки (праймера) и основного самонивелирующегося слоя. Производительность при укладке таких покрытий достигает 600 - 700 кв.м. в смену.

Высоконаполненные покрытия характеризуются высокой стойкостью к износу и ударам. Они чаще всего применяются для ремонта старых бетонных покрытий, либо при строительстве складов с повышенными требованиями к декоративности, химической стойкости и беспыльности. Технология высоконаполненных покрытий включает следующие операции:

· обработка бетонного основания (удаление слоя цементного молока и обеспечение необходимой шероховатости поверхности) с помощью дробеструйной установки;

· расшивка трещин и заполнение их герметиком с последующим армированием трещины стеклотканью и нанесением второго слоя герметика;

· нанесение низковязкого праймера, обеспечивающего необходимую величину адгезии всего покрытия с основанием;

· нанесение основного цветного высоконаполненного слоя покрытия с помощью шпателей (у стен и колонн) и специального лопастного укладчика по неотвердевшему слою праймера;

· обработка отвердевшего слоя с помощью мозаично-шлифовальных машин с последующим удалением пыли;

· нанесение слоя цветного защитно-декоративного покрытия;

· нарезка деформационных швов на отвержденном покрытии и заполнение их полиуретановым герметиком.

Начало эксплуатации покрытия - через 2 - 3 дня после завершения укладки (пешеходное движение через 1 сутки). Производительность при укладке таких покрытий из-за высокой трудоемкости составляет не более 1500 кв.м. в неделю.

Технология наливного пола эпоксидного использует следующие материалы.

· Элакор-ЭД Грунт-2К/100 - эпоксидный грунт (соотношение компонентов 2:1).

· Элакор-ЭД Наливной пол - эпоксидный наливной пол (соотношение компонентов 5:1).

· Дополнительно: Элакор-ЭД Шпатлевка-2К - эпоксидная шпаклевка для выравнивания поверхности (соотношение 6:1).

Основные требования технологии наливных полов

· Бетонный пол (далее Основание) удовлетворяет требованиям к основанию

· Температура Основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.

· Температура материалов: +15°С...+20°С.

· Относительная влажность воздуха, на момент укладки, и в течении суток после нее не более 80%.

· Температура воздух-Основание не менее чем на 3°С выше Точки Росы.

· Температура хранения и транспортировки материалов: -30°С...+30°С.

· Влажность Основания - не более 4масс.%.

Требования к основанию

Технология наливных полов требует, чтобы поверхность бетонного пола была ровной. Полимерные наливные полы могут наноситься на Основания, отклонения которых от горизонтальной плоскости на длине 2м не превышает 2мм. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200 и соответствовать предполагаемой интенсивности нагрузкок.

Усадочные компенсационные швы («узкие» швы) повторять на поверхности наливного пола НЕ требуется.

Деформационные и температурные швы («широкие» швы) необходимо повторить и на наливном поле.

Если наливные полы выполняются на нижнем этаже, должна быть выполнена гидроизоляция основания от грунтовых вод.

Новое бетонное основание должно вызреть до марочной прочности, остаточная влажность не более 4масс.%.

Старое бетонное основание НЕ должно содержать следов машинного масла, животных и растительных жиров, моющих средств, ранее нанесенных полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.).

Проверка остаточной влажности основания.

С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок п/э пленки размером около 1х1м. Если через сутки на внутренней поверхности пленки образовался конденсат, и основание под пленкой изменило цвет, то выполнять устройство наливного пола нельзя!

Предварительная подготовка бетонного основания.

Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:

· Фрезерование-выравнивание поверхности.

· Удаление масляных и др. пятен на всю глубину проникновения (шлифование, или фрезерование, или вырубка).

Требования к технологическому оборудованию и инструменту

Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку. Если смазка попадет на наливной пол - это может вызвать образование дефектов на поверхности.

Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм).

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм.

Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.

Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково, согласно толщине лицевого слоя наливного пола.

Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов старого наливного пола, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию - все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола используются для передвижения по жидкому материалу на многих стадиях производства работ. Подошвы для наливного пола должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер. Используемый смеситель должен быть предназначен для перемешивания органорастворимых материалов, иметь функцию изменения оборотов, реверс, мощность - не менее 1,5КВт. Оптимальная частота вращения зависит от используемого миксера, и температуры наливного пола при смешивании.

НЕ допускается использование проволочных миксеров!

Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.

Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения миксера - 400-600об/мин.

Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного слоя. Используйте только специализированное оборудование, следите за его техническим состоянием, а также за состоянием щетки - она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.

Весь персонал, участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Лица, непосредственно участвующие в укладке, шпатлевке, грунтовке и имеющие доступ к отшлифованной поверхности должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.

Технология подготовки бетонного основания для наливных полов

Основная задача - открыть поры бетона.

Основание очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.п.

Толщина удаляемого слоя зависит от состава и способа укладки бетона и лежит в пределах от 1 до 4мм.

Способы очистки:

мозаично-шлифовальная машина с корундовыми или алмазными сегментами;

ИЛИ пескоструйная очистка; ИЛИ химическое фрезерование.

Образовавшийся шлам тщательно удалить с поверхности скребками. После чего поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и пр. дефектов бетона.

При обнаружении плохо очищенных участков - провести дополнительную обработку поверхности.

После подготовки основания и до сдачи готового наливного пола в эксплуатацию запрещается движение по участку без чистой сменной обуви!

2. Технология приготовления материалов

Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания материалов.

· Расстелить двойную полиэтиленовую пленку.

· Выделить отдельных рабочих для замешивания композиций, которые во время работы не покидают «грязной зоны».

· При выходе из «грязной зоны» обеспечить смену обуви.

· Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Основная задача - исключить попадание отдельных компонентов материалов («А» или «Б») на поверхность бетонного основания!

В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

Технология приготовления эпоксидного грунта Грунта-2К/100.

Выполняется аналогично Наливному полу (см. п.5.3), только компонент «А» предварительно перемешивать не нужно.

После смешивания эпоксидный грунт следует выработать в течение: при 10°С - 1час, при 20°С - 40мин, при 25°С - 30мин.

Технология наливного пола (смешивание компонентов).

· Открыть тару с компонентом «А». Опустить миксер до дна, но НЕ касаться дна.

· Включить миксер и выставить необходимые обороты (см. п.3.2.).

· Переключить миксер в режим реверса и тщательно, против движения компонента, перемешать компонент «А» на границе «дно тары - стенка тары». Перемешать компонент на стенках тары.

· Перемешать компонент «А» в объеме, используя прямое и реверсивное вращения в течение 2-3х минут.

· Влить, не прерывая перемешивания, компонент «Б». Перемешать, используя прямое и реверсивное направление в течение 2-х минут. Особое внимание уделять мертвым зонам у дна и стенок тары.

· После смешивания наливной пол следует отстоять в течение 2-3минут, для выхода вовлеченного воздуха.

· Готовый наливной эпоксидный пол сразу вылить и распределить на поверхности.

Смешанный наливной пол должен находиться в таре не более: при 10°С - 15мин, при 20°С - 10мин, при 25°С - 5мин.

Технология приготовления эпоксидной шпатлевки.

Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется полностью аналогично Наливному Полу (см. п.6.3).

Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с песком. Для этого используется сухой кварцевый песок без пыли, фракции от 0,1 до 1мм, соотношение: 1-3 объемные части на 1 часть Шпатлевки-2К.

После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания, добавить в неё песок.

Перемешать в прямом и реверсивном режиме до однородного состояния.

Смешанная шпатлёвка должна находиться в таре, не более: при 10°С - 20мин, при 20°С - 15мин, при 25°С - 10мин.

Допускается для шпатлевания поверхности использовать Наливной Пол (наполнение песком аналогично эпоксидной шпатлевке).



3. Технология наливного пола - нанесение

Грунтовка основания

Короткошерстным валиком или кистью наносим грунтовку на чистое основание. Даем время для впитывания и высыхания.

Нанесение базового слоя

Начальным слоем может служить как бетонная стяжка, так и полимерный пол, на который рисунок ляжет ровнее. Если вместо рисунка планируется выполнять декор природными материалами, то непременно продумайте цвет базового покрытия. Заливка первичного слоя производится аналогично обустройству наливного пола: разливается раствор вдоль стены у окна, выравнивается правилом, прокатываем игольчатым валиком для выведения воздуха. Даем время просохнуть. Не забывайте уровнем контролировать ровность основания.

Нанесение изображения

Обычно для нанесения изображения используют два способа: оклейка фото-покрытием и роспись красками.

Естественно, использование красок наиболее долговечный и красивый вариант, однако и стоит он довольно дорого (за счет оплаты услуг опытных художников). А вот оклейка поверхности изображением - доступно с материальной точки зрения и не менее красиво. Если вы решили остановиться на данном варианте, следует выбрать рисунок соответствующий общему интерьеру комнаты, отредактировать его в графической программе и распечатать на плотной основе, к примеру, на баннерной ткани (применяется термопечать) или на виниловой пленке. Конечно, печать лучше заказывать в профессиональной типографии. Размер печатного полотна должен немного превышать площадь комнаты.

Наносим изображение так:

* Грунтуем базовое покрытие, для этого используем раствор из финишного прозрачного полимерного пола и растворителя 646 (смесь 2:1). Грунтовка расходуется в количестве 300г на м.кв., а время её полимеризации около 24часов.

* Если рисунок отпечатан на виниловой самоклейке, то её аккуратно разглаживаем на прогрунтованном основании, следя, чтобы не оставались воздушные пузырьки.

* Если печатной основой послужила баннерная ткань, то ее клеим на поверхность при помощи тонкого слоя финишного раствора наливного пола.

Теперь начинаем заливку верхнего покрытия.

Нанесение внешнего прозрачного слоя

Вначале произведем ряд расчетов для определения объема полимерной заливки для нанесения прозрачного слоя. Расход раствора зависит от планируемой толщины будущего верхнего покрытия. В стандарте - 3мм. При такой толщине на заливку кв.м. пойдет 4 кг прозрачного пола.

Порядок действий:

* В чистой посудине объемом 5-10 литров разводим смесь прозрачного пола, для размешивания лучше использовать строительный миксер.

* На поверхность, покрытую рисунком, выливаем широкими полосами прозрачный полимер, начиная от стены у окна. Отслеживайте уровнем равномерность толщины покрова.

* Используя правило, разравниваем смесь по всему периметру пола.

* Теперь берем игольчатый аэрационный валик и прокатываем свежее покрытие для выведения воздуха. Делать это следует до первоначального загустения раствора - это временной период 15-30 минут.

* В процессе высыхания пола, его можно накрыть полиэтиленом или фольгой. Высыхание занимает 2-7 дней.

Нанесение защитного лака

Покрытие лаком проводится после полного затвердевания поверхности, это позволит защитить пол от разрушительного воздействия химических веществ и механических повреждений. Рекомендуем использовать лаки с антискользящим свойством.

Полимерный наливной пол 3d, выполненный своими руками по вышеописанной технологии и вскрытый лаком будет необычайно прост в уходе и вынослив в эксплуатации!

Обеспыливание основания производится промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять менее 2-х часов.

Грунтование

Готовый (смешанный) эпоксидный грунт разливается на поверхность «змейкой» и равномерно распределяется по поверхности валиками или плоскими металлическими шпателями «на сдир».

Примерный расход эпоксидного грунта в зависимости от марки бетона.

М200	М250	М300	М350
300г/мІ	250г/мІ	200г/мІ	150г/мІ

Точный расход эпоксидного грунта определяется экспериментально. Критерий - равномерный глянец поверхности.

Время сушки эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20°С - 18...22ч.

Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки основания.

Если после нанесения 1-го слоя на поверхности появились глянцевые участки, необходимо провести их проверку на наличие цементного молочка и других загрязнений. В случае обнаружения - удалить, обеспылить, повторно загрунтовать.

Второй слой наносится после полимеризации 1-го слоя. Во время нанесения 2-го слоя (протекторного) свежий грунт равномерно присыпать сухим кварцевым песком фракции 0,3-0,6мм, расход 100-150г/м кв.

После полимеризации второго слоя вся поверхность должна иметь вид грубого наждака. Пропуски и матовые, ненасыщенные участки не допускаются.

Шпатлевание (Если требуется).

Шпатлевание поверхности выполняется после нанесения грунтовочных слоев для заделки отдельных дефектов Основания (раковины, трещины и т.п.). После шпатлевания выполнить шлифование пола мозаично-шлифовальной машиной для удаления следов от шпателя и финишного выравнивания поверхности.

Время полимеризации эпоксидной шпатлевки: при 10°С - 24часа, при 20°С - 12часов, при 25°С - 8часов.

Подстилающий слой

Основное назначение подстилающего слоя - полностью закрыть поры бетонного основания.

Незакрытые поры поверхности приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.

Кроме того подстилающий слой устраняет мелкие дефекты поверхности Основания; для перекрытия пор в Основании размером до 0,2мм; устранения стоков лицевого слоя. Толщина слоя составляет 1,2-1,5мм.

Порядок операций.

· Подготовленный (смешанный) эпоксидный грунт нанести на поверхность полосами, исходя из расхода 400г/м кв.

· Тщательно распределить по поверхности металлическими шпателями «на сдир». Не допускать образования луж и полос избыточного материала.

· Засыпать через 10-20минут избыточным количеством (более 1,5кг/м кв) сухого кварцевого песка фракции 0,3-0,6мм.

· Выполняется в плоскоступах.

o НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах при засыпке песком!!!

o НЕ допускается любое перемещение (в плоскоступах и без них) по свежей композиции, засыпанной песком!!!

o Время полимеризации подстилающего слоя: при 10°С - 24часа, при 20°С - 12часов, при 25°С - 8часов.

· После полимеризации подстилающего слоя удалить излишки песка щеткой с жестким пластиковым ворсом, обеспылить поверхность и произвести запечатку поверхности. Для запечатки тщательно распределить по поверхности.

· Наливной Пол металлическими или резиновыми шпателями «на сдир». Расход 300-400г/м.кв.

· После полимеризации запечатывающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет стоков композиции и др. дефектов. При необходимости - провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

Лицевой слой.

Заранее определите конфигурацию заливки так, чтобы периметр заливаемых захваток на протяжении всего периода заливки не был больше критической величины. А именно: свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 40 минут после начала укладки предыдущей партии.

При планировании конфигурации заливки не забывайте, что должны быть предусмотрены деформационные швы (см. п.2), которые являются границами захваток заливки.

Необходимо предварительно ограничить площадь заливки с помощью малярного скотча для удобства продолжения работ после перерыва и обозначения карты деформационных швов.

Порядок операций.

· Подготовьте композицию Наливной эпоксидный пол к работе.

· Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.

· Распределите эпоксидный пол равномерно на площади участка раклей или зубчатым шпателем.

· Через 10мин. тщательно и равномерно прокатайте наливной эпоксидный пол игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха, выравнивания цвета и фактуры поверхности. Выполняется в плоскоступах - подошвах для наливных полов.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах!!!

Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя составляет 1,8кг/м кв.

Время работы с Наливным Полом, вылитым на поверхность: при 10°С - до 1часа, при 20°С - до 40мин., при 25°С - до 30мин.

Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С - 24 часа, при 20°С - 12 часов, при 25°С - 8 часов.

Не соскребать со стенок пустого ведра остатки жидкой композиции, так как перемешивание на стенках может быть не полным, что приведет к образованию вздутий на поверхности покрытия.

Заделка швов. После выполнения работ по нанесению наливного слоя и его полимеризации заполните деформационные швы полиуретановым герметиком согласно инструкции производителя герметика.

После устройства наливного пола.

Минимальное время выдержка наливного эпоксидного пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола. Внимание! Выдержка зависит от температуры пола, а не от температуры воздуха!

Нагрузка	+20°С	+15°С	+10°С
Пешеходная нагрузка	3 суток	4 суток	6 суток
Полная механическая нагрузка	7 суток	10 суток	14 суток



Очень важно! При выдержке наливной эпоксидный пол должен быть открыт: наливной пол шпатлевка бетонный

· НЕ допускается накрывать наливной пол п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;

· НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.

В противном случае на наливных полах могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Размещено на Allbest.ru

...