4.5.2 Анализ технико-экономической эффективности вариантов

При разработке курсового проекта окончательное решение по выбору монтажных механизмов принято на основании результатов исследования их технико-экономической эффективности. При этом в качестве критерия оптимизации использован минимум приведенных затрат, вычисленных по формуле:

П = С + Енкt,

где С - себестоимость эксплуатации монтажного крана, руб.;

Ен = 0,15 - нормативный коэффициент эффективности;

к - расчетная стоимость монтажного механизма, руб.

t - время работы крана на монтаже надземной части здания, год.

Себестоимость эксплуатации монтажного крана можно определить по формуле:

С = Кн.р.(СЕ + СГtФ/tГ + CТtФ),

где Кн.р. = 1,181 - коэффициент накладных расходов;

СЕ - единовременные затраты, связанные с созданием условий для работы крана на объекте, руб.;

СГ - амортизационные отчисления за год, руб.;

СТ - текущие расходы в смену, связанные с эксплуатацией крана, руб.;

tФ - время нахождения крана на объекте, смен.

tФ = tм.к. + tм.д.;

tм.к. - продолжительность монтажа конструкций, смен (принимается по калькуляции);

tм.д. - продолжительность монтажа и демонтажа крана, смен;

tГ - количество смен работы крана в году.

Время работы крана на монтаже надземной части здания можно вычислить по формуле:

,

где Ттруд - суммарная трудоемкость монтажа, чел-смен (принимается по калькуляции);N - количество монтажных кранов;

n - количество рабочих в звене (бригаде).

1) Гусеничный кран МКГ-6,3:

П = 236,68 + 0,15457600,008 = 291,59 руб.

С = 1,181(85,32 + 57203,1/556 + 33,143,1) = 259,76 руб.

к = 45760 руб.

СЕ = 85,32 руб.

СГ = 5720 руб.

СТ = 33,14 руб.

tГ = 556 смен

tФ = 14 смен

t = 21,35/(55615) = 0,008 смен

N = 1; n = 5; Ттруд = 21,35 чел-дн.

2) Пневмоколесный кран КС 2561А:

П = 150,79 + 0,15195710,008 = 174,28 руб.

С = 1,181(15,11 + 33252,65/512 + 29,822,65) = 131,5 руб.

к = 19571 руб.

СЕ = 15,11 руб.

СГ = 2486 руб.

СТ = 29,82 руб.

tГ = 512 смен

tФ = 14 смен

t = 21,35/(51215) = 0,008 смен

N = 1; n = 5; Ттруд = 21,35 чел-дн.

Таким образом, по результатам сравнения вариантов более экономичным вариантом является применение крана КС-2561А, т.к. П = 131,5 руб. < П = 259,76 руб.

4.5.3 ТЭП

Затраты труда, чел.-см.:

на весь объем работ 273,96 на 1 м кирпичной кладки 2,9

Затраты машинного времени, маш.см:

на весь объем работ 64,2 выработка на одного рабочего в смену, м 0,35

Таблица 4.5 Материально-технические ресурсы

Таблица 4.6 Калькуляция затрат труда

4.6 Технологическая карта на монтаж навесного вентилируемого фасада

Мировой строительный рынок основывается на следующих технологических требованиях:

- применение энергосберегающих конструкций;

- индустриальное изготовление конструкций;

- максимально возможное снижение объема работ, связанных с «мокрыми» процессами, особенно на фасадах зданий.

Сочетать перечисленные требования позволяют так называемые вентилируемые фасады. По своему предназначению вентилируемые фасады необходимы для:

- обеспечения тепловой защиты вновь строящихся зданий и сооружений;

- приведения тепловой защиты реконструируемых зданий в соответствие с требованиями СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника»

- придания нового современного облика как вновь возводимым зданиям, так и реконструируемым.

Конструкция вентилируемого фасада состоит из следующих частей:

- анкеровочные элементы;

- несущие и соединительные элементы (подоблицовочная конструкция);

- крепежные детали;

- утеплитель;

- воздушная прослойка;

- облицовка;

- элементы примыкания к общестроительным конструкциям.

4.6.1 Обоснование проектных решений

Описание конструкции

Анкеровочные элементы обеспечивают механическое анкерное крепление кронштейнов подоблицовочной конструкции к стене. Диаметр дюбелей и шурупов подбирается в зависимости от выдергивающей нагрузки на кронштейн крепления конструкции к стене и от материала стены, в которую устанавливается данный дюбель.

Соединительные элементы обеспечивают механическое соединение частей облицовки друг с другом. Выравнивают размерные отклонения, позволяют нивелировать неровности и выпуклости на несущей стене здания, перекрывают трещины и деформационные швы. Образуют необходимое расстояние между утеплителем и облицовкой, где утеплитель может иметь любую предписываемую толщину.

Кронштейны и опираемые на них несущие профили принимают на себя статические нагрузки от веса облицовки, а также нагрузки ветрового давления и ветрового подсоса. С помощью фиксированных и подвижных точек крепления несущих профилей к кронштейнам обеспечивается восприятие температурных перемещений.

В качестве подконструкций используются:

- алюминиевые профили, изготовленные в соответствии с ГОСТ 22233-2001 «Профили прессованные из алюминиевых сплавов для ограждающих строительных конструкций»;

- алюминиевые профили, изготовленные в соответствии ГОСТ 24767-81 «Профили холодногнутые из алюминиевых сплавов для ограждающих строительных конструкций»;

- листовая нержавеющая сталь в соответствии с ГОСТ 4986-79 «Изделия из нержавеющей стали».

Крепежные детали осуществляют механическое крепление облицовочных материалов к несущим профилям подоблицовочной конструкции.

По способу крепления различают крепление с видимыми и скрытыми элементами.

Видимое крепление более простое осуществляется так называемыми кляммерами, выполненными из листа штамповкой. Чтобы придать всей конструкции единое цветовое решение, видимые части кляммеров окрашивают в цвет подобный облицовочному материалу.

Скрытое крепление требует дополнительной обработки облицовочных панелей:

- фрезеровка пазов типа «ласточкин хвост» с тыльной стороны плиты под установку монтажного «клипа»;

- сверление глухих отверстий с тыльной стороны плиты под установку монтажных резьбовых пробок;

- сверление глухих отверстий в торце плиты для установки монтажных штифтов.

В качестве крепежа используются:

- Дюбели распорные и клеевые крепления основных и вспомогательных кронштейнов ведущих производителей (типа «FISHER» ,«HILTI», «MUNGO»,

«E JOT» и других), имеющих соответствующий сертификат соответствия.

- Оцинкованные саморезы, болты, заклепки крепления элементов подконструкций между собой отечественных и импортных производителей, имеющих соответствующий сертификат соответствия.

- Тарельчатые дюбели для крепления утеплительных плит ведущих производителей (типа «FISHER» ,«HILTI», «MUNGO», «E JOT», «KOELNER» и других), имеющих соответствующий сертификат соответствия.

Утеплитель

- находясь с наружной стороны, обеспечивает максимально возможную аккумуляцию тепла в несущих строительных элементах;

- уменьшает температурные колебания стен, посредством чего сводит к минимуму возможность появления трещин на несущей поверхности;

- повышает надежность и долговечность строения;

- обеспечивает оптимальную температуру и комфорт в помещениях, препятствуя выхолаживанию и потере тепла зимой и предотвращая перегрев летом;

- позволяет водяным парам и влаге беспрепятственно попадать в воздушную прослойку, предотвращая образование и скопление на конструкциях разрушающего их конденсата;

- обеспечивает шумоизоляцию.

Для вентилируемых фасадов обычно используется минераловатная плита с двойной плотностью: более плотный слой устанавливается к внешней стороне фасадных конструкций, менее плотный слой - непосредственно на несущую стену, так как мягкий слой позволяет утеплителю лучше прилегать к неровностям утепляемой конструкции.

В качестве утеплителя используются жесткие и твердые плиты теплоизоляции, изготовленные из влагостойкой и водоотталкивающей минеральной ваты типа «Техновент стандарт»

Наружную сторону утеплителя часто покрывают стеклотканью, что препятствует деформации материала под воздействием ветровых и тепловых нагрузок.

Крепление утеплителя осуществляется тарельчатыми пластиковыми дюбелями с плотной подгонкой плит утеплителя друг к другу.

Воздушная прослойка

Наличие данной составляющей вентилируемого фасада принципиально обуславливает его отличие от других типов фасадов. Самое главное назначение воздушной прослойки - обеспечение вентиляции подоблицовочного пространства, где обычно скапливается тепло и влага.

Благодаря перепаду давлений в образуемом вентиляционном канале начинает работать «принцип действия вытяжной трубы». В результате чего, из несущей конструкции в окружающую среду удаляется атмосферная и внутренняя влага, обеспечивая функциональную способность несущих конструкций и массива здания.

Облицовка Является навесной, устойчивой к атмосферным воздействиям, долговечной защитой утеплителя, несущих конструкций. При повреждении поддается быстрому ремонту, а также легко очищается от загрязнения. Позволяет устранять повреждения без видимых существенных последствий. В зависимости от материала являет собой многообразие форм облицовочных элементов.

Посредством применения разнообразных материалов, цветовой гаммы, структуры, форм, определения прохождения швов позволяет делать своеобразные, интересные в архитектурном плане акценты. Способствует индивидуализации внешнего облика каждого строения.

В проекте в качестве облицовочного материала применяется керамогранитная плита типа MIRAGE. Представляет собой прессованные на ленточном прессе листы керамогранита.

Поверхность может быть глазурованная или матовая. Керамическая облицовка - пожаро- морозо- и атмосферостойкая, хорошо сохраняет цветовую гамму. Толщина плит 12 мм, употребляемые габаритные размеры 600х600 мм, 600х300 мм, 450х900 мм.

4.6.2 Выбор средств подмащивания, грузозахватных и монтажных механизмов

Таблица 4.7 Состав нормокомплекта

4.6.3 Разработка технологической карты

Область применения

Технологическая схема разработана на производство монтажных работ бригадой монтажников численностью 6 человек с применением нормокомплекта средств механизации, инвентаря и инструмента.

При выполнении работ необходимо соблюдать требования

СНИП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1» ,

СНИП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2».

Технологическая карта разработана на облицовочные работы здания банка (2 этажа), с размерами в плане 30х12м, высота этажа-3м.

В состав работ входят:

- транспортирование материалов на рабочие места монтажников:

Утеплитель плитный толщиной 1200х600х100, мм 661 пл.

Керамогранитные плиты 600х600х10. мм 1 322 пл.

Каркасный профиль 1 143 п.м

- утепление наружной поверхности стены 475,8 м

- монтаж направляющих 1 143 пог.м.;

- устройство лесов 1077,8 м2

4.6.4 Организация и технология выполнения работ

До начала производства монтажных работ должны быть выполнены следующие работы:

- завезены и уложены на приобъектный склад строительные материалы с учетом трехдневного запаса;

- подготовлены и поданы на рабочие места средства механизации, инвентарь и приспособления в соответствии со схемой организации работ ;

- закончены работы по возведению стен и кровли здания;

- поданы на рабочие места расходные материалы и комплектующие в соответствии со схемой организации рабочих мест.

Технологическая последовательность операций монтажа навесного фасада:

- разметка стен;

- крепление кронштейнов к стене;

- крепление минераловатных плит тарельчатыми пластиковыми дюбелями к стене;

- крепление вертикальной направляющей;

- крепление горизонтальной направляющей ;

- установка керамогранитных плит.

Монтаж алюминиевых конструкций необходимо вести согласно требованиям СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», по монтажным схемам проектной документации КМ или КМД.

По маркировке на упаковке определяются элементы собираемого фасада (монтажной секции). В зависимости от условий монтажа сборку можно вести как в вертикальном положении, так и горизонтальном - на монтажных столах или стапелях, с последующей установкой готовой секции в проем.

В соответствии со сборочным чертежом раскладываются сначала крайние, затем средние стойки, таким образом, чтобы С-образные закладные детали на стойках находились друг против друга; проверяется качество крепления закладных (при необходимости крепления подтягиваются).

Затем к стойкам присоединяются горизонтальные элементы - ригели (через закладные) таким образом, чтобы два отверстия в ригеле совпали с отверстиями в закладной детали. Центры отверстий ригеля и закладной смещены относительно друг друга на 0,5 мм. для гарантированного прижима торца ригеля к поверхности стойки, крепятся ригели с помощью саморезов В4х20.

Во время вертикальной сборки конструкции необходимо контролировать строго вертикальное положение стоек. Угол между стойкой и ригелем должен соответствовать 90. В случае нарушения данной геометрии (какого-либо перекоса стойки или ригеля) есть опасность неустановки заполнения в проем.

В строительный проем секция крепится при помощи специальных монтажных узлов.

Нижний монтажный узел представляет собой стальную пластину, прикрепленную к неподвижной закладной детали, которая установлена в полости профиля стойки.

Верхний монтажный узел выполнен подвижным для компенсации строительных зазоров по проему и для компенсации температурных расширений.

Производство работ по устройству фасада с применением нормокомплекта осуществляются бригадой в количестве 6 человек

Рекомендуемый состав звена для производства работ:

Звено №1 монтажник по монтажу металлических и

ж/б конструкций 4 разряда - 1 чел. ;

монтажник по монтажу металлических и

ж/б конструкций 3 разряда - 1 чел.

Звено №2 монтажник по монтажу металлических и

ж/б конструкций 4 разряда - 1 чел. ;

монтажник по монтажу металлических и

ж/б конструкций 3 разряда - 1 чел.

Звено №3 монтажник по монтажу металлических и

ж/б конструкций 4 разряда - 1 чел. ;

монтажник по монтажу металлических и

ж/б конструкций 3 разряда - 1 чел.

Для ведения монтажных и сопутствующих им работ здание разбивается на захватки.

При назначении границ захваток необходимо, чтобы объемы работ на каждой захватке по трудоемкости были примерно одинаковы.

Звено №1 начинает разметку стен производит при помощи шаблонов включенных в нормкомплект для этой цели.

Звено №2 крепит минераловатные плиты утеплителя к стене.

Звено №3 устанавливает заполнение в напрвляющие профиля.

Качество конструкций и допустимые отклонения должны удовлетворять требованиям:

-конструкции должны быть смонтированы в соответствии с нормативно-технической документацией;

-зазоры в сопряжениях со стенами должны быть не менее заданных для исключения промерзания по шву (определяется визуально);

-лицевые поверхности не должны иметь царапин, потертостей и отслоения покрытия (определяется визуально);

-установка заполнений (светопрозрачных и глухих) должна быть выполнена в соответствии с чертежами и требованиями настоящей инструкции;

-тепловой зазор в навесных витражах (стыковка секций по вертикали) должен быть не менее указанного в проектной документации.