Технологическая карта на устройство мягкой кровли

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Исходные данные

1. Область применения

2. Организация и технология выполнения работ

3. Требования к качеству и приемке работ

4. Калькуляция затрат туда и заработной платы

5. График производства работ

6. Материально-технические ресурсы

7. Техника безопасности

8. Технико-экономические показатели

Список литературы

Исходные данные

Размер крыши 10080 м².

Рулонный тип кровли.

Время выполнения работ - лето.

Слои кровли: оклеечная пароизоляция, теплоизоляция - керамзит д = 100 мм, один слой.

Цементная стяжка.

Два слоя кровельного ковра.

Один бронирующий слой кровли.

1. Область применения

Технологическая карта разработана на устройство мягкой кровли из наплавляемых рулонных материалов.

Рулонный материал состоит из картонной, стекловолокнистой или полиэфирной основе, покрытой с внешней стороны слоем битумно-полимерного вяжущего, а с внутренней стороны - наплавляемым слоем битумной мастики, что позволяет применять его для устройства одно-, двух- и трехслойных кровель без приклеивающих мастик. Основаниями под наплавляемую кровлю могут быть поверхности железобетонных плит или теплоизоляции, а также сборные или монолитные стяжки. Для устройства нижних и верхнего слоев предусмотрены рулонные материалы разной модификации. Вид рулонного материала должен соответствовать проекту.

В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят:

- подготовка поверхности;

- устройство пароизоляции;

- устройство теплоизоляционного слоя;

- устройство стяжки;

- устройство наплавляемой кровли из наплавляемого рулонного материала;

- устройство водоприемных воронок и примыканий.

Устройство мягкой кровли из наплавляемых рулонных материалов выполняют в соответствии с требованиями федеральных и ведомственных нормативных документов, в том числе:

- СНиП 12-01-2004. Организация строительства;

- СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

- СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия;

- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- ПОТ Р М-012-2000. Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте;

- СанПиН 2.2.3.1384-2003. Минздрав РФ. Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ.

Подачу материалов на крышу выполняют с помощью строительного крана.

Работы выполняют в одну смену в летних условиях в светлое время суток.

2. Организация и технология выполнения работ

Таблица 1.

Наименование машин	Марка	Кол-во	Техническая характеристика
Машина для сушки основания	СО-107	1 шт.	Просушка основания от влаги
Баллоны для газа		2 шт.	Хранение газа
Горелки газовые	ГВ-1-02П	1 шт.	Расплавление мастики
Редуктор для газа	БПО-5-2	2 шт.	Регулирование давления
Рукава резиновые		30 м	Подача газа
Носилки для баллона		1 шт.	Переноска баллонов
Горелки жидкостные	ПВ-1	1 шт.	Расплавление мастики
Тележка-стойка для баллона с газом (на 1 баллон)		1 шт.	Перевозка баллонов и установка
Установка компрессорная	СО-243-1	1 шт.	Подача сжатого воздуха
Захват-раскатчик		1 шт.	Раскатка рулона
Машина для перемотки рулонных материалов	СО-98	1 шт.	Перемотка и очистка от насыпок рулонных материалов
Каток ручной		1 шт.	Приклейка в местах нахлесток
Гребок с резиновой вставкой		1 шт.	Уплотнение полотна
Нож кровельный	18975-73	1 шт.	Резка материалов
Шпатель скребок	ТУ 22-3059-74	2 шт.	Соскребание с поверхности оснований цементного раствора
Кран крышевой	К-1 или КБК-2 и др. аналогичные	1 шт.	Подъем материалов
Строп 4-х ветвевой	Мосгорстрой	1 шт.	Подъем кровельных материалов на крышу
Тележка для подвозки материалов	РЧ 1688.00.000	1 шт.	Подвозка материалов
Поддон для рулонных кровельных материалов	ПС-0,5И	1 шт.	Подача рулонов на крышу
Агрегат высокого давления	Финиш-211-1	1 шт.	Нанесение грунтовки
Рулетка	7502-98	1 шт.	Замеры
Метр складной металлический	7253-54	1 шт.	Замеры
Растворонасос		1 шт.	Подача цементно-песчаного раствора на кровлю
Шланг резинотканевой 80 м		1 шт.	Подача цементно-песчаного раствора на кровлю
Кельма штукатурная		3 шт.	Нанесение и выравнивание цементно-песчаного раствора
Полутерок деревянный		2 шт.	Выравнивание поверхности, затирка неровностей
Лопата растворная		2 шт.	Укладка раствора
Рейка правило		1 шт.	Выравнивание поверхности
Маяки инвентарные (трубы водогазопроводные)		150	Определение уровня заливки
Уровень строительный		1 шт.	Выявление отклонений
Ведро		2 шт.	Транспортировка раствора
Кисть-ручник		2 шт.	Обработка поверхности
Щетка кровельная		1 шт.	Обработка поверхности
Каски	ГОСТ 5718	4 шт.
Комбинезоны		4 шт.
Защитные очки		2 шт.
Рукавицы рабочие		4 шт.
Пояс предохранительный	ГОСТ Р 50849-96	4 шт.

До начала работ по устройству основания и покрытия кровли из наплавляемого рулонного материала должны быть выполнены следующие организационно-подготовительные мероприятия и работы:

- выполнены и приняты работы по устройству несущих конструкций, парапетов крыши, замоноличиванию швов между сборными железобетонными конструкциями,

- выполнены детали деформационных швов;

- установлены закладные детали;

- сделаны отверстия для пропуска коммуникаций;

- оштукатурены участки каменных конструкций на высоту наклеивания кровельного ковра;

- оформлен наряд-допуск на работы повышенной опасности;

- подготовлен инструмент, приспособления, инвентарь;

- доставлены на рабочее место материалы и изделия,

- исполнители ознакомлены с технологией и организацией работ.

Фронт работ в плане делят на захватки, а захватки на делянки. Производство работ на делянке выполняют в течение одного дня.

Устройство основания и покрытия кровли из наплавляемого рулонного материала выполняют в следующем порядке:

- выполняют пароизоляцию;

- устраивают теплоизоляционный слой;

- устанавливают водоприемные воронки;

- устраивают стяжку;

- послойно выполняют мягкую кровлю наплавляемого рулонного материала;

- устраивают водоприемные воронки и примыкания.

При устройстве пароизоляции возможны следующие процессы и операции: срезание монтажных петель; удаление строительного мусора; выравнивание дефектных участков на несущих конструкциях; обеспыливание поверхности; просушивание влажных участков; подача материалов на рабочее место; огрунтовка поверхности; наклеивание полос рулонного материала на стыки между железобетонными плитами и на усадочные швы в стяжке; нанесение мастики, наклеивание рулонного материала; ликвидация дефектов.

Монтажные петли, выступающие из плоскости плит, срезают бензиновым или газовым резаком.

Обеспыливание поверхности выполняют щетками, промышленным пылесосом или струей сжатого воздуха за 1...2 дня до огрунтовки основания. Площадь обеспыливаемого участка не должна превышать сменной выработки звена на огрунтовке.

Выравнивание поверхности плит, а также заделку стыков, сколов, выбоин и раковин размером более 5 мм выполняют цементно-песчаным раствором марки 50. Поверхность раствора обрабатывают гладилкой. Уход за слоем цементно-песчаного раствора производят в соответствии с нормативными требованиями.

Просушивание влажных участков основания производят тепловым способом с применением нагревательных устройств и машин.

Огрунтовку поверхности железобетонных плит выполняют механизированным способом, а при площади менее 500 м² - вручную. В оборудование при механизированном нанесении грунтовочного состава входят компрессор, нагнетательный бак, удочка или пистолет, комплект шлангов. Последовательность выполнения операций при огрунтовке: соединение компрессора, нагнетательного бака и удочки шлангами; заполнение бака составом; нанесение состава на поверхность. Рабочий перемещает удочку зигзагами и наносит состав сплошным слоем.

Наклеивание полос рулонного материала на стыки между плитами производится мастикой, которая наносится только с одной стороны стыка (рис. 1).

Рисунок 1. Устройство дополнительного слоя пароизоляции на швах: 1 - полоса рулонного материала; 2 - лейка; 3 - шов; 4 - мастика; 5 - рабочие места.

Пароизоляцию из рулонного материала укладывают насухо с на хлёстом полотнищ в 7 см и проклейкой стыков полотнищ на холодной битумной мастике. Раскладку полотнищ производят, начиная от пониженных участков и водоприёмных воронок (рис. 2).

Рисунок 2. Схема организации рабочего места при устройстве оклеечной пароизоляции: 1 - слой мастики; 2 - шланг; 3 - установка для нанесения мастики; 4 - удочка; 5 - полотнище; 6 - полосы мастики; 7 - место установки водоприемной воронки; 8 - рабочие места изолировщиков.

Устройство насыпной теплоизоляции из керамзитового гравия выполняют в следующем порядке: выносят отметки верха теплоизоляции на парапеты и маячные столбики; устанавливают маячные рейки с шагом 3…4 м и выверяют их положение; подготавливают и подают материалы; распределяют сыпучий материал в полосы с уплотнением (рис. 3).

а) б)

Рисунок 3. Вынесение отметок (а) и укладка сыпучего утеплителя (б): 1 - парапет; 2 - рейка; 3 - утеплитель; 4 - маячная рейка; 5 - раствор или столбик.

Устройство цементно-песчаной стяжки выполняют толщиной не менее 30 мм в следующем порядке (рис. 4): устанавливают направляющие из труб с шагом 1,5…2,0 м; укладывают растворную смесь полосами с выравниванием и заглаживанием правилом по направляющим за 2 этапа: вначале нечётные полосы, а после затвердевания в них раствора, чётные.

Рисунок 4. Схема устройства цементно-песчаной стяжки: 1 - направляющие; 2 - правило; 3 слой утеплителя; 4 - растворонасос; 5 - емкость для раствора; 6 - растворовод; h h - отметки верха стяжки.

Растворную смесь подают при помощи растворонасосов по трубам или с помощью тележек на пневмоколесном ходу.

В стяжке устраивают деформационные швы с шагом 4 метра. В местах примыкания рулонного ковра к стенам, парапетам, шахтам и стоякам устраивают выкружки радиусом не менее 100 мм.

После набора прочности цементно-песчаную стяжку огрунтовывают холодной битумной грунтовкой-праймером. Праймер наносят кистями, валиком, а при площади кровли более 200 м² - с помощью краскопульта.

К началу устройства покрытия кровли необходимо произвести контроль качества основания и соблюдение уклонов, проверить законченность других строительно-монтажных работ на покрытии, проверить наличие и комплектность материалов для устройства кровли, произвести подготовку машин и оборудования для выполнения транспортных и кровельных работ, подготовить строительную площадку и рабочие места по вопросам охраны труда и пожарной безопасности, проверить наличие и готовность инструмента и приспособлений.

Полотнища рулонного материала наплавляются или наклеиваются разжижением покровного слоя на стяжку, бетонную поверхность, утеплитель или другой нижележащий слой.

При устройстве рулонной кровли процессы и операции выполняются в следующей последовательности: подготовка материалов, мастик, составов и деталей; устройство карнизных свесов; подача материалов, мастик, составов и деталей на покрытие; огрунтовка основания; наклеивание дополнительных слоев рулонного материала в местах установки водоприемных воронок, разжелобках; наклеивание рулонного материала в основные слои; оформление мест примыкания водоизоляционного слоя к стенам, шахтам, парапетам, трубам; контроль качества выполняемых процессов.

Устройство рулонной кровли на захватке выполняют от пониженных участков к повышенным. Раскатку и наклеивание полотнищ выполняют в направлении противоположном стоку воды.

Наклеивание полотнищ с расплавлением мастики ведется в следующей последовательности (рис. 5): после подготовки основания и разметки положения первого полотнища раскатывают рулон по разметочной линии, затем сворачивают его с одного конца на 1,5...2 м, зажигают газовую горелку и направляют пламя на мастичный слой рулонного материала. Кровельщик держит стакан горелки на расстоянии 100…200 мм от рулона и оплавляет мастичный слой маятниковыми движениями горелки вдоль рулона. После образования валика стекшего с нижней стороны рулона слоя мастики кровельщик раскатывает рулон, разглаживает и прижимает полотнище к основанию. Работа идет циклично: расплавление мастики на участке полотнища, раскатывание. Скорость наклеивания рулона определяется визуально по мере образования валика расплавленной мастики.

а) б)

в) г)

д)

Рисунок 5. Схема наклеивания наплавляемого рулонного материала: а - разметка положения первого полотнища; б - наклеивание наплавляемого материала полотнища на длину 1,5-2,0 м; в - то же второго участка полотнища; г - то же второго полотнища; д - то же во втором, третьем слоях. 1 - разметочная линия; 2 - ось разжелобка; 3 газовая горелка; 4 - свернутая часть полотнища; 5 - каток-раскатчик; 6 - полотнище; 7 - штабель рулонов; 8 - смежное полотнище; 9 - баллон со сжатым газом.

Далее наклеиваются второе и последующие полотнища по такой же технологии с соблюдением нахлестки смежных полотнищ 70 мм для нижних слоев и 100 мм для верхнего слоя покрытия.

При использовании в первом слое перфорированного рулонного материала его наплавляют только по кромкам. Расплавленная мастика второго слоя попадает в отверстия (перфорацию) и тем самым усиливает сцепление первого слоя с основанием. Под первым слоем остаются воздушные полости, которые обеспечивают выравнивание парциального давления паров под рулонным ковром и над ним.

Расплавление мастики выполняют с помощью газовых горелок (рис. 6, 7). Раскатывание рулона производят раскатчиком (рис. 8). Схема наклеивания полотнища с расплавлением мастики показана на рис. 9а.

Рисунок 6. Горелка газовоздушная ГВ-1-02П: 1 - стакан; 2 - инжектор (сопло); 3 - регулировочный вентиль; 4 - ствол с рукояткой; 5 - штуцер; 6 - накидная гайка; 7 - ниппель.

Рисунок 7. Горелка ПВ-1: 1 - головка горелки; 2 - вентиль подачи воздуха; 3 - вентиль подачи горючего; 4 - державка; 5 - штуцер воздуха М16х1,5; 6 - штуцер горючего М16х1,51Н.

Наклеивание полотнищ с разжижением слоя мастики производят при температуре наружного воздуха не ниже +5 градусов С. В качестве разжижителя мастики используют керосин или бензин.

а) б)

Рисунок 8. Схема раскатывания рулона приспособлением: а - общий вид; б - конструкция раскатчика; 1 валик расплавленной мастики; 2 - рулон; 3 - раскатчик; 4 - ролик; 5 - дуга; 6 - рукоять; 7, 8 - ручка со скобой; 9 - соединительный стержень.

а) б)

Рисунок 9. Наклеивание полотнищ с наплавленным слоем путем расплавления (а) и разжижения (б) мастик: 1 - баллон со сжиженным газом; 2 - гибкий шланг; 3 - ручка; 4 - раскатчик рулона; 5 - рулон; 6 - газовая горелка; 7 - колесо; 8 - каток; 9 - волосяная щетка; 10 - тяга; 11 - бак для растворителя.

Порядок устройства рулонного ковра следующий. Размечают положение первой полосы материала, заряжают рулон в установку, заполняют бак растворителем (рис. 9,б). Установку перемещают на 1,5 м, укладывая полотнище по разметочной линии без приклеивания, конец пригружают. Затем открывают кран для подачи растворителя к щеткам, и кровельщик начинает медленно перемещать установку вперед. Количество подаваемого растворителя регулируется краном. Не допускается стекание растворителя с полотнища. Уплотнение слоя выполняется катком установки. По окончании приклеивания полотнища прекращается подача растворителя. Не приклеенный начальный участок полотнища (1,5м) отворачивается или скручивается, на тыльную сторону щеткой наносят растворитель, затем он в обратном порядке укладывается на основание, разглаживается и прижимается. Швы и стыки в рулонном ковре проклеивают горячей битумной мастикой.

Примыкание водоизоляционного слоя к парапетам оформляют следующим образом. Концы полотнищ основного кровельного покрытия заводят на выкружку (рис. 10). После этого подготавливают картины рулонного материала длиной 2…3 м и приступают к оклейке мест примыкания. Картину рулонного материала укладывают на место примыкания и складывают пополам. Сначала приклеивают нижнюю горизонтальную часть картины, а затем расплавляют мастику у отвернутой вертикальной части и прижимают ее к стенке. Так наклеивают картины в первый и последующие слои. При этом необходимо соблюдать требования СНиП по нахлестке в стыках.

а) б) в)

Рисунок 10. Последовательность устройства примыкания к парапету а -наклеивание конца полотнищ к выкружке; б - то же картин дополнительных слоев на стенку парапета; в - закрепление металлических картин; 1 - газовая горелка; 2 - полотнище основного ковра; 3 - картины дополнительных слоев; 4 - деталь верхняя; 5 - деталь обшивки; 6 - саморез.

Предварительно к парапету закрепляют проантисептированные рейки путем пристреливания дюбелями или прибивки гвоздями к ранее заложенным пробкам, а после наклейки картин устанавливают металлические сливы, закрепляют их саморезами. Перед установкой металлических картин верхний торец рулонного ковра промазывают отверждающейся мастикой.

При наличии паза (штрабы) в стене, парапете или шахте работы по устройству примыкания осуществляют в следующей последовательности (рис. 11). Подготовленные бруски закрепляют в штрабе гвоздями к пробкам; затем кровельщики наклеивают картины рулонного материала в дополнительные слои на стены. Количество слоев и величины нахлестки должны соответствовать проекту, верхняя кромка рулонного ковра закрепляется к бруску гвоздями. Далее устанавливают металлический фартук и закрепляют гвоздями или дюбелями к бруску. Шов между фартуком и верхней гранью штрабы заделывают герметизирующей мастикой.

а) б) в)

Рисунок 11. Последовательность устройства примыкания рулонной кровли к стене со штрабой: а - оштукатуривание участка стен, закрепление бруска; б - наклеивание картин дополнительных слоев; в - закрепление фартука и заделка швов; 1 - брусок; 2 - слой основного покрытия; 3 - картина дополнительных слоев; 4 - горелка; 5 - отогнутый участок картины; 6 - отверждающая мастика; 7 - фартук.

Устройство рулонного ковра в местах установки водоприемных воронок выполняют в следующем порядке. Перед наклеиванием слоев основного кровельного покрытия проверяют отметки выполненной стяжки или уложенного жесткого утеплителя (рис. 12). Под воротник водоприемной .воронки наклеивают два слоя стеклоткани на горячей мастике.

а) б)

в) г)

д) е)

Рисунок 12. Последовательность установки водоприемной воронки: а - подготовка гнезда, проверка отметок; б - наклеивание дополнительного слоя; в - установка нижнего патрубка с воротником; г - наклеивание рулонного материала; д - установка колпака; е - заделка швов; 1 - стяжка; 2 - рулонный направляемый материал дополнительного слоя; 3 - нижний патрубок с воротником; 4 - слои рулонного направляемого материала; 5 - колпак; 6 - винт; 7 - мастика.

Затем монтажники устанавливают нижний патрубок воронки с воротником. Предварительно наносят горячую мастику под воротник. По периметру воротника шов тщательно заливают горячей мастикой. Стык патрубка со стояком тщательно конопатят. После этого приступают к наклеиванию слоев основного кровельного покрытия. Полотнища наклеивают на воротник, затем вырезают отверстие.

Колпак водоприемной воронки вставляют своим патрубком в нижний патрубок. Предварительно на стенки нижнего патрубка наносят отверждающуюся мастику. Колпак соединяют с нижним патрубком винтами. Шов по периметру колпака заливают горячей битумной мастикой.

Устройство кровли выполняют звенья из двух кровельщиков, в том числе кровельщик 4 разряда -1, 3 разряда -1.

3. Требования к качеству и приёмке работ

При устройстве кровли из наплавляемого рулонного материала осуществляется производственный контроль качества, который включает: входной контроль материалов и изделий; операционный контроль выполнения кровельных работ, а также приемочный контроль выполненных работ. На всех этапах работ производится инспекционный контроль представителями технического надзора заказчика.

Изготовитель должен сопровождать каждую партию изделий документом о качестве, в котором должны быть указаны наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дата выдачи документа; номер партии; наименование и марки конструкций; дата изготовления конструкций; обозначение технических условий. Документ, о качестве изделий, поставляемых потребителю, должен быть подписан работником, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

Входной контроль качества материалов заключается в проверке внешним осмотром их соответствия ГОСТам, ТУ, требованиям проекта, паспортам, сертификатам, подтверждающим качество их изготовления, комплектности и соответствия их рабочим чертежам. Входной контроль выполняет линейный персонал при поступлении материалов и изделий на строительную площадку. Форма и основные размеры изделий должны соответствовать указанным в проекте.

Внешнему осмотру подвергаются все изделия в целях обнаружения явных отклонений геометрических размеров от проекта. Размеры и геометрическая форма проверяются выборочно одноступенчатым контролем.

Таблица 2.

Наименование процессов подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Время контроля	Ответственный за контроль (должность)	Технические критерии оценки качества
Подготовка основания	Наличие акта освидетельствования (приемки) на ранее выполненные работы	Визуальный	До нанесения грунтовки основания	Прораб
	Очистка основания от грязи
	Установка маячных реек	Визуальный, измерительный
	Отклонения поверхности основания кровли	Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70 - 100 м2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром; линейка, рулетка, отвес, уровень, двухметровая рейка		Инженер (лаборант)	5 мм вдоль уклона, 10 мм поперек
	Отклонения плоскости основания от заданного уклона (по всей площади)				0,2 %
	Толщина элемента конструкции				10 % от проектной
	Толщина грунтовки		В процессе работ		Для кровель из наплавляемых материалов - 0,7 мм, предельное отклонение - 5 %
	Влажность основания при нанесении грунтовки	Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 50 - 70 м2 основания; влагомер			Бетонных - 4 %; цементно-песчаных, гипсовых и гипсово-песчаных - 5 %; любых оснований при нанесении составов на водной основе - до появления поверхностно-капельной влаги
	Прочность сцепления грунтовки с основанием	Технический осмотр		Прораб
	Ровность поверхности подготовки				По числу неровностей (плавного очертания протяженностью не более 150 мм) на площади поверхности 4 м2 - не более 2
	Заделка мест примыканий	Визуально	После окончания работ
Устройство оклеечной пароизоляции	Свойства применяемых материалов	Визуально	До наклейки пароизоляции	Прораб	Соответствие нормативным требованиям и проекту
	Наличие воздушных пазух		После наклейки пароизоляции	Мастер
	Качество наклейки	Заливка водой
Устройство теплоизоляции (слой керамзита)	Наличие документа о качестве на теплоизоляционные материалы	Визуальный	До укладки теплоизоляции	Прораб
	Наличие акта освидетельствования (приемки) на ранее выполненные работы
	Очистка основания от грязи
	Соответствие рассортированных сыпучих материалов по фракциям согласно проекту	Визуальный, измерительный		Инженер (лаборант)
	Установка маячных реек
	Чистота и просушка поверхности, влажность основания	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 - 70 м2 поверхности покрытия. Влагомер		Прораб	Отклонения влажности оснований: сборных - 4 %; монолитных - 5 %
	Отклонение толщины изоляции	Измерительный, не менее 3 измерений на каждые 70 - 100 м2 поверхности покрытия. Линейка, рулетка, отвес, уровень, двухметровая рейка	В процессе работ		± 10 % от проектной толщины, но не более 20 мм
	Отклонение коэффициента уплотнения	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 100 - 150 м2 поверхности покрытия		Инженер (лаборант)	Отклонениеот проектного ± 5 %.
	Отклонения плоскости изоляции от заданного уклона	Измерительный, на каждые 50 - 100 м2 поверхности покрытия Уровень		Мастер	По горизонтали ± 5 мм по вертикали ± 10 мм отклонен. От заданного уклона не более 0,2 %
Устройство цементно-песчаной стяжки	Свойства применяемых материалов	Визуально	До устройства стяжки	Прораб	Соответствие нормативным требованиям и проекту
	Толщина укладываемого слоя	Измерительный	В процессе работ	Мастер	Не менее 30 мм
	Ровность	3-х метровая рейка; измерительный			По проекту
	Уклон
	Выбоины, трещины	Визуально	После окончания работ		Не допускаются
	Прочность цементно-песчаной стяжки по засыпной теплоизоляции	Измерительный		Стр. лаборатория	Не менее 10 МПа
	Прочность, готовность к устройству кровли			Прораб	По проекту
	Заделка мест примыканий	Визуально			По проекту
Устройство разжелобков	Уклон	3-х метровая рейка	До наклейки рулонного ковра	Мастер
	Подготовка водостоков	Визуально		Прораб	По проекту
Наклейка рулонного ковра	Очистка основания от грязи, мусора и его просушка	Визуальный	До наклейки рулонного ковра	Мастер	Допускаемая влажность оснований: бетонных - 4 %; цементно-песчаных - 5 %.
	Наличие документа о качестве на изоляционные материалы и соответствие их качества	Визуальный, измерительный		Прораб
	Качество огрунтовки основания	Визуально			По проекту
	Тщательность наклейки (послойка)		В ходе работ	Мастер
	Направление наклейки				От пониженных к повышенным участкам
	Перекрытие швов (нахлест)	Визуально Измерительный, 2-х метровой рейкой	В процессе работ		Не менее 70 мм в нижних слоях, 100 мм - в верхнем слое
	Перекрестная наклейка полотнищ	Визуально		Прораб	Не допускается
	Соблюдение заданных толщин плоскостей, отметок и уклонов	5 измерен. На 70-100 м2 Визуально; рулетка металлическая, двухметровая рейка, нивелир, уровень		Мастер	По проекту
	Прочность приклейки слоёв рулонного материала	Измерительный, не менее 5 измерений на 70 - 100 м2	После окончания работ		Отрыв полотна происходит по материалу. Прочность приклейки 0,5 МПа
	Заделка мест примыканий	Визуально		Прораб	По проекту
Устройство температурных швов	Соответствие проекту и СНиП	Визуально	По мере окончания работ	Мастер
Приемка работ	Качество поверхности покрытия	Визуально	После окончания работ	Прораб	По проекту
	Наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, проколов				Не допускается
	Водонепроницаемость				Отвод воды со всей поверхности кровли без протечек

Устройство кровли из наплавляемых рулонных материалов разрешается производить только после приемки элементов основания. Схема операционного контроля качества приведена в таблица 2.

Устройство каждого элемента кровли следует выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ. Акты составляются на следующие работы: подготовку основания, огрунтовку поверхностей, укладку каждого слоя рулонного материала, устройство примыканий.

Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, водоотводящих лотков, в разжелобках и в местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей.

Выполненная рулонная кровля должна удовлетворять следующим требованиям: иметь заданные уклоны; не иметь местных обратных уклонов, где может задерживаться вода; кровельный ковер должен быть надежно приклеен к основанию, не расслаиваться, не иметь пузырей, впадин.

Обнаруженные при осмотре кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи зданий или сооружений в эксплуатацию.

Приемка готовой кровли должна быть оформлена актом приемки.

4. Калькуляция затрат труда и заработной платы

Таблица 3

Обоснование	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Норма времени на ед. изм., чел-ч	Затраты труда на весь объем, чел-ч	Рекомендованный состав звена	Расценка на ед. изм. руб. коп.	Зарплата на объем работ руб. коп.
§Е7-4 № 2	Очистка основания от мусора механизированным способом	100 м2 основания	100,8	0,41	41,238	3 разр.-1 2 разр.-1	0-27,5	27-72
§Е7-4 № 3	Просушивание влажных мест (20 % поверхности)	100 м2 основания	20,16	8,6	173,376	4 разр.-1	6-79	136-89
§Е7-4 № 8	Обделка водосточных воронок	1 шт.	4	1,3	5,20	5 разр.-1	1-18	4-72
§Е7-4 № 5	Огрунтовка поверхности праймером	100 м2 основания	100,8	0,65	65,52	4 разр.-1	0-51,4	51-81
§Е7-13 №1	Устройство пароизоляции	100 м2 слоя	100,8	6,7	675,36	3разр.-1 2 разр.-1	4-49	452-59
§Е7-14 № 15	Устройство теплоизоляции	100 м2 слоя	100,8	4,6	463,68	3разр.-1 2 разр.-1	3-08	310-46
§Е7-15 № 8	Устройство цементно-песчаной стяжки	100 м2 стяжки	100,8	7,4	745,92	4 разр.-1 3 разр.-1 2 разр.-1	5-25	529-2
§Е7-2 №1	Покрытие крыши наплавляемым материалом с оплавлением покровного слоя	100 м2 одного слоя	201,6 (двух слойная кровля)	4,8	967,68	4 разр.-1 3 разр.-1	3-58	721-73
§Е7-2 №3	Повторная прикатка катком	100 м2 кровли	201,6	0,27	4.217	2 разр.-1	0-17,3	34-88
Е7-4 № 11	Обделка свесов и примыканий рулонными материалами	100 м2 слоя, свеса или примыкания	10,08	4.6	54,432	4 разр.-1 3 разр.-1	3-43	34-57
	Итого				3238,8			312476,65

5. График производства работ

Таблица 4

Наименование процесса	Ед. изм.	Объем работ	Затраты труда	Принятый состав звена	Число смен	Продолжительность дн.	Принятые затраты труда на весь объем чел-дн.
			Рабочих ч-час	Затраты труда на весь объем, чел-дн.
Очистка основания от мусора механизированным способом	100 м2 основания	100,8	0,41	5,03	3 разр.-1 2 разр.-1	2	1	4
Просушивание влажных мест (20 % поверхности)	100 м2 основания	20,16	8,6	21,14	4 разр.-3	2	3	18
Обделка водосточных воронок	1 шт.	4	1,3	0,63	5 разр.-1	1	1	0,5
Огрунтовка поверхности праймером	100 м2 основания	100,8	0,65	7,99	4 разр.-1	2	4	8
Устройство пароизоляции	100 м2 слоя	100,8	6,7	82,36	3разр.-2 2 разр.-2	2	10	80
Устройство теплоизоляции	100 м2 слоя	100,8	4,6	56,54	3разр.-2 2 разр.-2	2	7	56
Устройство цементно-песчаной стяжки	100 м2 стяжки	100,8	7,4	90,96	4 разр.-1 3 разр.-1 2 разр.-1	2	15	90
Покрытие крыши наплавляемым материалом с оплавлением покровного слоя	100 м2 одного слоя	201,6 (двухслойная кровля)	4,8	118,0	4 разр.-2 3 разр.-2	2	14	112
Повторная прикатка катком	100 м2 Кровли	201,6	0,27	6,63	2 разр.-1	2	3	6
Обделка свесов и примыканий рулонными материалами	100 м2 слоя, свеса или примыкания	100,8	4.6	5,65	4 разр.-1 3 разр.-1	2	1	4
Итого				394,93			59	378,5

6. Материально-технические ресурсы

Потребность в основных материалах и полуфабрикатах рассчитывается по следующей формуле:

М_i = V_i * H_р.м.

М_i - потребность в данном строительном материале при выполнении i - го технологического процесса;

H_р.м. - норма расхода материала на ед. выполняемых работ i - го вида;

V_i - объем работ вида i переведенный к ед. измерения Н_р.м.

Таблица 5 Измеритель: 100 м² кровли

Наименование материала, полуфабриката, конструкции (марка, ГОСТ)	Ед. изм.	Объем работ в ед. измер.	Норма расхода материала на ед. изм. ПНРМ	Кол-во материала
Рулонный наплавляемый материал для нижнего слоя	м2	100,8	115	11592
Рулонный наплавляемый материал для верхнего слоя	м2	100,8	113	11390,4
Праймер	кг	100,8	80	8064
Сжиженный газ пропан-бутан	кг	100,8	6,9	695,52

7. Решения по охране труда и технике безопасности при производстве кровельных работ

При производстве кровельных работ соблюдать требования СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»; ПОТ РМ 012-2000 «Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте»; ППБ 01-03 МЧС РФ “Правила пожарной безопасности в Российской Федерации”.

К производству кровельных работ допускаются лица, специально обученные, прошедшие проверку знаний, имеющие удостоверение на право выполнения кровельных работ, прошедшие медицинскую комиссию и прошедшие инструктаж на рабочем месте и спец. инструктаж.

На проведение работ газопламенным способом оформить наряд-допуск, в котором назначить ответственного руководителя и исполнителя работ, предусмотреть меры безопасности.

При выполнении кровельных работ по устройству мягкой кровли из рулонных материалов необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенная температура поверхностей оборудования, материалов и воздуха рабочей зоны;

- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования, материалов.

Места производства кровельных работ, выполняемых газопламенным способом, должны быть обеспечены не менее чем двумя эвакуационными выходами, а также первичными средствами пожаротушения в соответствии с ППБ 01-03.

Подниматься на кровлю и спускаться с нее следует только по лестничным маршам и оборудованными для подъема на крышу лестницами. Использовать в этих целях пожарные лестницы запрещается.

При производстве работ на плоских крышах, не имеющих постоянного ограждения, рабочие места необходимо ограждать в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001.

Применяемый для подачи материалов при устройстве кровли строительный подъемник должен устанавливаться и эксплуатироваться в соответствии с инструкцией завода - изготовителя.

Вблизи здания в местах подъема груза и выполнения кровельных работ необходимо обозначить опасные зоны, границы которых определяются согласно СНиП 12-04-2002.

Запас материала не должен превышать сменной потребности. Во время перерывов в работе технологические приспособления, материалы и инструмент должны быть закреплены или убраны с крыши.

Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра со скоростью 15 м/с и более.

При выполнении кровельных работ газопламенным способом необходимо выполнять следующие требования безопасности:

- баллоны должны быть установлены вертикально и закреплены в специальных стойках;

- тележки стойки с газовыми баллонами разрешается устанавливать на поверхностях крыши, имеющих уклон до 25%;

- во время работы расстояние от горелок (по горизонтали) до групп баллонов с газом должно быть не менее 10 м, до газопроводов и резинотканевых рукавов - 3 м, до отдельных баллонов - 5 м.

Запрещается:

- держать в непосредственной близости от места производства работ с применением горелок легковоспламеняющиеся и огнеопасные материалы;

- подавать на крышу наполненные газом баллоны колпаком вниз;

- находиться посторонним в рабочей зоне во время производства работ.

Перед началом работы кровельщики обязаны:

а) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ, получить задание у бригадира или руководителя и пройти инструктаж на рабочем месте по специфике выполняемых работ;

б) надеть спецодежду, спец. обувь и каску установленного образца.

2. После получения задания у бригадира или руководителя гидроизолировщики обязаны:

а) подготовить необходимые материалы и проверить соответствие их требованиям безопасности;

6) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

в) подобрать технологическую оснастку, инструмент, средства защиты, необходимые при выполнении работы, и проверить их соответствие требованиям безопасности.

Кровельщики не должны приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:

а) неисправностях технологической оснастки, средств защиты работающих и инструмента, указанных в инструкциях заводов-изготовителей по их эксплуатации, при которых не допускается их применение;

б) несвоевременном проведении очередных испытаний (технического осмотра) технологической оснастки, инструмента и приспособлений;

в) недостаточной освещенности или захламленности рабочих мест и подходов к ним;

г) наличии не ограждённых проемов и отверстий в покрытии, а также не ограждённых перепадов по высоте по периметру покрытия здания.

Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это гидроизолировщики обязаны незамедлительно сообщить о них бригадиру или руководителю работ.

При выполнении работ на кровле с уклоном более 20 следует использовать страховочные канаты и предохранительные пояса. Не допускается выполнение работ на расстоянии менее 2 м от не ограждённых перепадов по высоте.

Места производства гидроизоляционных работ должны быть обеспечены не менее чем двумя эвакуационными выходами, а также первичными средствами пожаротушения.

Во время работы с газовоздушной горелкой гидроизолировщикам запрещается:

а) перемещаться вне рабочей зоны с зажженной горелкой, в том числе подниматься или опускаться по лестницам, трапам и т.п.;

6) держать газовые рукава под мышкой, зажимать ногами, обматывать вокруг пояса, носить на плечах, перегибать, перекручивать;

в) курить и приближаться менее чем на 10 м к газовому баллону. При перерывах в работе горелку следует потушить.

г) при работе с горелкой располагаться с подветренной стороны.

По окончании работы необходимо:

а) очистить рабочее место от мусора и отходов строительных материалов;

б) инструмент, тару и материалы, применяемые в процессе выполнения задания, очистить и убрать в отведенное для этого место;

в) сообщить бригадиру или руководителю работ обо всех неполадках, возникших во время работы.

После окончания работы или смены запрещается оставлять на крыше материалы, инструмент или приспособления во избежание несчастного случая. Громоздкие приспособления должны быть надежно закреплены.

При работе с газопламенным оборудованием рекомендуется пользоваться защитными очками.

При зажигании ручной газопламенной горелки (рабочий газ - пропан) следует приоткрывать вентиль на 1/4 - 1/2 оборота и после кратковременной продувки рукава зажечь горючую смесь, после чего можно регулировать пламя.

Зажигание горелки производить спичкой или специальной зажигалкой, запрещается зажигать горелку от случайных горящих предметов.

С зажженной горелкой не перемещаться за пределы рабочего места, не подниматься по трапам и лесам, не делать резких движений.

Тушение горелки производится перекрыванием вентиля подачи газа, а потом опусканием блокировочного рычага.

При перерывах в работе пламя горелки должно быть потушено, а вентили на ней плотно закрыты.

При перерывах в работе (обед и т.п.) должны быть закрыты вентили на газовых баллонах, редукторах.

При перегреве горелки работа должна быть приостановлена, а горелка потушена, и охлаждена до температуры окружающего воздуха в емкости с чистой водой.

Газопламенные работы должны производиться на расстоянии не менее 10 м от групп баллонов (более 2-х), предназначенных для ведения газопламенных работ; 5 м от отдельных баллонов с горючим газом; 3 м от газопроводов горючих газов.

При зажигании ручной жидкостной горелки (рабочее топливо - дизтопливо) вначале включают компрессор, подавая небольшое количество воздуха на головку горелки (регулировка вентилем), затем приоткрывают вентиль подачи топлива и поджигают полученную топливную смесь у среза головки. Последовательным увеличением расхода горючего и воздуха устанавливают устойчивое пламя. Перемещать компрессор можно только в отключенном состоянии.

При обнаружении утечки газа из баллонов работу следует немедленно прекратить. Ремонт баллонов или другой аппаратуры на рабочем месте газопламенных работ не допускается.

В случае замерзания редуктора или запорного вентиля, отогревать их только чистой горячей водой.

Баллоны с газом должны находиться на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов и 5 м от нагревательных печей и других сильных источников тепла. Не снимать колпак с баллона ударами молотка зубила или другим инструментом, могущим вызвать искру. Колпак с баллона следует снимать специальным ключом.

Рукава предохранять от различных повреждений; при укладке не допускать и сплющивания, скручивания, перегибания; не пользоваться масляными рукавами, не допускать попадания на шланги искр, тяжелых предметов, а также избегать воздействия на них высоких температур; не допускать использования газовых рукавов для подачи жидкого топлива.

Для подачи сжатого воздуха применяют пневмошланги.

Баллоны при работе на не постоянных местах должны быть закреплены в специальной стойке или тележке и в летнее время защищены от нагрева солнечными лучами.

Баллоны с газом следует перемещать только на специально оборудованных тележках.

По окончании кровельных работ с применением газопламенной горелки кровельщик должен:

- закрыть вентиль подачи топлива на горелки, перекрыть вентиль на баллоне, выключить компрессор;

- снять рукава с редукторами с баллонов, смотать их и убрать в отведенное место хранения.

- вентили баллонов закрыть защитными колпаками и поставить баллоны в помещение для их хранения;

- очистить рабочее место, убрать инструмент и приспособления, материалы, очки, горелки, баллоны;

- сообщить мастеру (прорабу) обо всех неполадках, замеченных во время работы.

К производству кровельных работ допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр, обученные мерам пожарной безопасности и методам проведения этих работ.

О проведении инструктажей должна быть отметка в специальном журнале под роспись. Журнал должен храниться у ответственного за проведение работ на объекте или в строительной организации.

Лица, выполняющие работы с применением специального оборудования, должны проходить обучение по программам пожарно-технического минимума в обязательном порядке со сдачей зачетов (экзаменов).

У мест выполнения кровельных работ, а также около оборудования, имеющего повышенную пожарную опасность, следует вывешивать стандартные знаки пожарной безопасности.

Рабочее место кровельщика должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи:

- порошковые огнетушители из расчета на одну секцию кровли не менее двух штук;

- ящик с песком емкостью 0,05 куб. м; лопаты - 2 штуки;

- асбестовое полотно - 1 кв. м;

- аптечка с набором медикаментов.

При возникновении на рабочих местах пожара необходимо тушить его с применением огнетушителей, сухим песком, накрывая очаги загорания асбестовой или брезентовым полотном.

При несчастных случаях, происшедших в результате аварии, все операции по эвакуации пострадавших, оказанию первой медицинской помощи, доставке (при необходимости) в лечебное учреждение кровельщик выполняет под руководством мастера (прораба).

До начала производства работ должны приниматься меры по предотвращению распространения пожара через проемы в стенах и перекрытиях (герметизация стыков внутренних и наружных стен, междуэтажных перекрытий, уплотнения в...