Технологическая карта выполнения строительных процессов при возведении фундаментной плиты, стен и перекрытия подвала жилого здания
Технология и организация строительного производства. Устройство фундаментной плиты, монтаж опалубки. Определение геометрических размеров вертикальных конструкций. Определение длины полосы бетонирования, назначение длин захваток зон бетонирования.
| Рубрика | Строительство и архитектура |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 25.06.2015 |
| Размер файла | 1,3 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра технологии строительного производства
Курсовой проект
Технологическая карта выполнения строительных процессов при возведении фундаментной плиты, стен и перекрытия подвала жилого здания
Выполнил:
Карпачева Д.Д.
Москва
2013
Оглавление
I. Область применения
II. Технология и организация строительного производства
2.1 Устройство фундаментной плиты
2.1.1 Определение объема фундаментной плиты
2.1.2 Устройство армокаркаса фундаментной плиты
2.1.3 Монтаж опалубки фундаментной плиты
2.1.4 Выбор механизмов
2.1.5 Определение длины полосы бетонирования
2.2 Устройство вертикальных конструкций подвала
2.2.1 Определение геометрических размеров вертикальных конструкций
2.2.2 Определение количества арматуры вертикальных конструкций
2.2.3 Монтаж опалубки вертикальных конструкций
2.2.4 Определение длины полосы бетонирования, назначение длин захваток и технологических зон бетонирования
2.3 Устройство конструкций перекрытия подвального этажа
2.3.1 Определение геометрических размеров конструкций перекрытия
2.3.2 Монтаж опалубки конструкций перекрытия
2.3.3 Определение количества конструкций перекрытия
2.3.4 Бетонирование конструкций перекрытия
III. Требования к качеству и приемке работ
IV. Материально-технические ресурсы
4.1 Ведомость потребности в конструкциях, материалах и полуфабрикатах
4.2 Ведомость потребности в машинах, оборудовании, инструменте и приспособлении
4.3 Ведомость объемов работ
V. Охрана труда и техника безопасности
I. Область применения
1. Объект - жилое 9 - этажное здание с каркасом из монолитного железобетона, с размерами осей в плане 30000*30000 мм.
Рис. 1. План типового этажа
2. Технологическая карта разработана на устройство фундаментной плиты, стен и перекрытия подвала. Предусматривается применение унифицированной разборно-переставной опалубки (Peri).
3. Строительство ведётся в г. Барнаул, климатический район I, подрайон IВ, зона 1 (наименее суровая), расчётная температура наружного воздуха t = -42°C (СНиП 23-01-99).
4. Работы выполняются в смены, время на выполнение комплекса работ составляет дней. плита опалубка бетонирование захватка
5. В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят:
- арматурные;
- опалубочные;
- бетонные, в том числе вспомогательные: подача материалов и уход за бетоном.
6. Для производства работ используется Башенный кран Liebherr 32 TTR, автобетононасос JUNJIN JXR 42-5.16 HP.
7. В конструкциях применяется бетон класса В20, в качестве рабочей арматуры применяется А400, конструкционной A240, вязанная проволокой Вр-1.
II. Технология и организация строительного производства
2.1 Устройство фундаментной плиты
До начала устройства фундаментной плиты должны быть выполнены следующие работы:
- организован отвод поверхностных вод от котлована (при необходимости водоотлив);
- устроены подъездные пути;
- обозначены пути движения механизмов, места складирования материалов и оборудования;
- организованы цеха укрупнительной сборки арматурных конструкций и подготовки (изготовления) опалубочных элементов;
- подготовлена монтажная оснастка и приспособления;
- выполнена и уплотнена подсыпка под фундаментную плиту;
- составлен акт приёмки основания фундаментов;
- устроено временное электроосвещение рабочих мест;
- произведена геодезическая разбивка осей (разметка положения фундаментной плиты в соответствие с проектом);
- завезены арматурные стержни и комплект опалубки из расчёта обеспечения бесперебойной работы не менее чем на 5 дней.
Устройство фундаментной плиты
2.1.1 Определение объема фундаментной плиты
Расчёт №1. Определение объёмов фундаментной плиты
Глубина котлована определяется:
Hк. = Hп. + Hф.п. + Hподс.+ (Hгидр.+ Hб.п. )- ЙhгрЙ- hр.сл. (м).
Hк = 3,0 + 0,8 + 0,350 + (0,05 + 0,15) - 1,5 - 0,2=4,0м.
Hп - высота цокольного этажа
Hф.п. - толщина фундаментной плиты
Hподс. - толщина подсыпки
Hгидр. - толщина гидроизоляции
Hб.п. - толщина бетонной подготовки
hгр. - отметка поверхности грунта
hр.сл. - толщина слоя растительного грунта
Заложение откосов котлована:
B = Hк / m = 4,0 / 2,0 = 2,0
- заложение откоса, м
m = 2,0 - крутизна откоса (глина грунт m = 1:0,5)
с = 0,7 - размер свободной технологической зоны.
Площадь котлована по низу - Fк.н. = 843,25м2.
Площадь котлована по верху - Fк.в. = 1112,2 м2.
Объем подсыпки
Vподс. = Fк.н. Ч Нподс. = 843,25 Ч 0,35 = 295,14 м3.
Объем бетонной подготовки
Vб.п. = Fк.н. Ч Hб.п. = 843,25 Ч 0,15 = 126,49 м3
Рис. 2. Общий вид фундаментной плиты
Вылет от оси фундаментной плиты:
А = Hф.п. + Вп. / 2 = 0,8 + 0,31 / 2 = 0,955=0,96 м.
Вп. - толщина стен цокольного этажа.
Периметр конструкции фундаментной плиты
Pф. = 121,006м;
Площадь фундаментной плиты
Fф. = 756,75 мІ;
Объём фундаментной плиты
Vф.=Fф.*Hф. =756,75*0,80= 605,4 (м3) ,
где Hф. - толщина фундаментной плиты;
2.1.2 Устройство армокаркаса фундаментной плиты
Сборка арматурного каркаса фундаментной плиты ведётся последовательно непосредственно на месте устройства из отдельных стержней (или плоских каркасов). Практическое занятие №1 ТК на возведение фундаментной плиты, стен и перекрытия подвала.
Устройство арматурного каркаса фундаментной плиты состоит из следующих операций:
1. Установка инвентарных стульчиков, обеспечивающих защитный слой бетона k = 30 мм, с шагом а=1500 мм:
2. Раскладка маячной арматуры нижней сетки Ш14, А 240,
с шагом 1500 мм:
3. Раскладка рабочей арматуры - продольной нижней сетки Ш 20 А 400,
с шагом h = 250 мм:
4. Раскладка арматуры рабочей - поперечной нижней сетки Ш 20 А 400,
с шагом h = 250 мм:
5. Установка поддерживающих верхнюю сетку козелков из арматуры Ш16
А 240, с шагом S = 1500 мм:
6. Раскладка маячной арматуры верхней сетки Ш 14 А 240 ,
с шагом S= 1500 мм:
7. Устройство выпусков для стен (колонн) подвала из арматуры Ш20 А 400, с шагом h =250 мм:
8. Устройство отсечек:
- крепление сетки "рабицы", с ячейкой 10 х 10 мм:
9. Раскладка продольной рабочей арматуры верхней сетки Ш 20 А 400,
с шагом h = 250 мм:
10. Раскладка арматуры рабочей - поперечной верхней сетки Ш 20 А 400,
с шагом h = 250 мм:
Расчёт №2. Определение количества арматуры для фундаментной плиты
Масса рабочей арматуры:
М1 - масса рабочей арматуры (нижняя сетка + верхняя сетка);
Fф. - площадь фундаментной плиты;
hф. - шаг рабочей арматуры фундаментной плиты;
mпог.м1 - масса 1 м длины рабочей арматуры фундаментной плиты (по сортаменту) Ш20 А 400 (mпог.м1 = 2,27 кг).
Масса конструкционной арматуры:
- Козелки
М2 - масса конструкционной арматуры (козелки);
Hф. - толщина фундаментной плиты;
S - шаг установки козелков;
mпог.м2 - масса 1 м длины арматуры козелков фундаментной плиты
Ш16(от 16 - по заданию) А 240 (от 240 - 500) (mпог.м2 = 1,578 кг).
-Маячная арматура
М3 - масса маячной арматуры верхней и нижней сетки фундаментной плиты; Hф. - толщина фундаментной плиты; hм.арм.н. - шаг раскладки маячной арматуры нижней сетки фундаментной плиты (1 - 2 м);
mпог.м3 - масса 1 м длины маячной арматуры нижней сетки фундаментной плиты
Ш14 (10-16) А240 (mпог.м3 = 1,208 кг).
Масса арматуры выпусков стен подвала:
М4 - масса выпусков стен подвала;
Pст. - периметр стен подвала (Pст. = 121,006 м);
Lвып.ст. - длина выпусков стен подвала
( , где dст.=20 мм- диаметр рабочей арматуры стен); hст. - шаг рабочей арматуры стен (hст. = 0,25 м); mпог.м4 - масса 1 м длины рабочей арматуры стен, Ш20 А 400 (mпог.м4 = 2,27 кг).
Масса арматуры выпусков колонн подвала:
М5 - масса выпусков колонн подвала;
n - количество колонн подвала (n = 14 );
- длина выпусков колонн подвала
, где - диаметр рабочей арматуры колонн;
mпог.м5 - масса 1 м длины рабочей арматуры колонн
Ш20 А 400 (mпог.м5 = 2,27 кг).
Суммарный расход арматуры на фундаментную плиту:
M(240)= М2 +М3 =1,27+2,11=3,38 т
M(400)= М1 +М4 +М5 =29,91+4,18+0,242=34,332 т
М=М(240)+М(400)=3,38+34,332=37,712 т
2.1.3 Монтаж опалубки фундаментной плиты
Перед установкой опалубки, должно быть проверено её физическое состояние, комплектность, геометрические параметры и наличие смазки.
Монтаж опалубки фундаментной плиты состоит из следующих операций*:
1. Установка линейных щитов (ЩЛ) в углах возводимой конструкции;
2. Установка угловых элементов (ЭУ);
3. Скрепление линейных щитов и угловых элементов замками клиновыми (ЗК);
4. Установка подкосов телескопических двухуровневых (ПТД);
5. Установка промежуточных линейных щитов и элементов доборных (ЭД);
6. Скрепление промежуточных линейных щитов замками клиновыми и скрепление промежуточных линейных щитов и элементов доборных замками удлинёнными (ЗУ);
7. Установка подкосов телескопических двухуровневых.
Рис. 3. Технологические схемы устройства опалубки фундаментной плиты
Таблица №1. Спецификация элементов опалубки фундаментной плиты Peri Trio
|
№ |
Наименование |
Обозначение |
Количество |
Размеры мм |
Площадь |
Массы |
|||||
|
l Д |
h В |
b Т |
Един. М2 |
Общ. М2 |
Един.КГ |
Общ.КГ |
|||||
|
1 |
Щиты опалубочные |
Щ1 |
27 |
1200 |
3300 |
3,96 |
106,92 |
192 |
5184 |
||
|
2 |
Щ2 |
6 |
2400 |
3300 |
7,92 |
47,52 |
398 |
2388 |
|||
|
3 |
Щ3 |
1 |
1200 |
3300 |
3,96 |
3,96 |
192 |
192 |
|||
|
4 |
Щ4 |
16 |
720 |
3300 |
2,38 |
38,02 |
108 |
1728 |
|||
|
5 |
Щ5 |
3 |
600 |
3300 |
1,98 |
5,94 |
97,4 |
292,2 |
|||
|
6 |
Профильная вставка |
В1 |
18 |
50 |
3300 |
0,17 |
2,97 |
20,1 |
361,8 |
||
|
7 |
Шарнирный угловой элемент |
У1 |
4 |
300 |
3300 |
0,99 |
3,96 |
121 |
484 |
||
|
8 |
Подкос регулируемый |
53 |
31,1 |
1648,3 |
|||||||
|
9 |
Выпрямляющий замок BFD |
212 |
4,05 |
858,6 |
|||||||
|
Сумма: 209,29 м2 |
Сумма: 13136,9 кг |
2.1.4 Выбор механизмов
1)Выбор автобетононасоса
Бетонирование осуществляется в 1 слой на всю высоту конструкции. Для укладки бетонной смеси используется автомобильный бетононасос марки JUNJIN JXR 42-5.16 HP
Параметры автобетононасоса JUNJIN JXR 42-5.16 HP:
|
Характеристика |
Значение |
|
|
Диаметр трубы |
125 мм |
|
|
Угол (Колено) |
Все стандартные размеры |
|
|
Размер ухвата |
140 мм |
|
|
Длина концевого распредшланга |
4м |
|
|
Селектор стрелы |
Пропорциональный HAWE |
|
|
Беспроводной пропорциональный пульт управления |
Стандарт |
|
|
Пульт контроля с проводом |
Стандарт |
|
|
Вибратор |
Опция |
|
|
Водяной насос |
Нержавеющая сталь, гидравлический привод 20бар 120л/мин |
|
|
Водяной бак |
500л |
|
|
Объем подачи (штоковая сторона) |
158 м3/ч |
|
|
Объем подачи (поршневая сторона) |
98 м3/ч |
|
|
Давление подачи (штоковая сторона) |
72 бар |
|
|
Давление подачи (поршневая сторона) |
115 бар |
|
|
Диаметр цилиндра |
230 мм |
|
|
Размер S-образной трубы |
200х180 мм |
|
|
Объем емкости приема |
600л |
|
|
К-в рабочих циклов в минуту |
29 |
|
|
Диапазон объема подачи |
20-158 м3/ч |
|
|
Высота подачи |
41.7 м |
|
|
Дальность подачи |
37.7 м |
|
|
Длина 1 секции |
8.3 м |
|
|
Длина 2 секции |
6.8 м |
|
|
Длина 3 секции |
7.2 м |
|
|
Длина 4 секции |
7.7 м |
|
|
Длина 5 секции |
7.7 м |
|
|
Минимальная высота раскрывания |
8.3 м |
|
|
Размах передних опор |
7.8 м X-образное выдвижение |
|
|
Размах задних опор |
8.6 м T-образные, поворот и вертикальное опускание |
|
|
Бетон П4 (осадка конуса 16-20 см) летний наименование марка П4 В20 F200 W6 M250
|
Рис. 9. Организация работы автобетононасоса.
Уплотнение бетонной смеси осуществляется с использованием глубинного вибратора марки ЭПК-1300 ( диаметр рабочей части 76 мм, длина рабочей части 430 мм, радиус действия, 430 мм).
Для выравнивания поверхности бетонной плиты применяется гладилка.
Рис. 5. Технологическая схема укладки бетона
Рис. 6. Технологическая схема уплотнения и выравнивания бетонной смеси.
Расчет №3 Выбор механизмов для подачи арматуры, опалубки и бетонной смеси к месту производства работ.
Выбор крана производится в 2 этапа из следующих условий:
Выбор крана для возведения подземной части здания производится на основе следующих параметров:
А) Вылет стрелы - расстояние от места стоянки до самой удаленной точки, на которую требуется переместить груз. Привязку определяют из условий работы крана за границей призмы обрушения грунта с учетом зоны безопасности.
На наибольшем расстоянии от места стоянки L=27,93 м краном подают щит опалубки, масса которого составляет m=398 кг.
Б) Грузоподъемность - минимальная грузоподъемность крана при требуемом вылете стрелы не должна быть меньше массы наиболее тяжелого элемента, перемещаемого к месту монтажа. Наиболее тяжелым элементом является щит опалубки весом M =211,4 кг, перемещаемый на расстояние l= 27,93 м.
M=m1 +m2 = 398+15,6=413,6 кг
где:
М - общая масса наиболее тяжелого поднимаемого элемента строповочной оснастки;
m1 = 398 - масса наиболее тяжелого элемента - опалубки;
m2= 15,6 - масса строп (четырехцепной строп , 3,5 м, допустимая грузоподъемность 31-43 кН).
Таблица. Установка башенных стреловых кранов вблизи котлованов и траншей
|
Глубина котлована, м |
Наименьшее допустимое расстояние от основания откоса до ближайшей опоры крана |
|||||
|
Песчаном и гравийном |
супесчаном |
суглинистом |
глинистом |
лессовом сухом |
||
|
1 |
1,5 |
1,25 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|
|
2 |
3,0 |
2,4 |
2,0 |
1,5 |
2,0 |
|
|
3 |
4,0 |
3,6 |
3,25 |
1,75 |
2,5 |
|
|
4 |
5,0 |
4,4 |
4,0 |
3,0 |
3,0 |
|
|
5 |
6,0 |
5,3 |
4,75 |
3,5 |
3,5 |
А = 3,0 м (для глины и высотой котлована hк = 4,0 м)
Выбираем башенный кран Liebherr 32 TTR
Таблица 4 Технические характеристики крана Liebherr 32 TTR
|
Грузоподъемность, т |
2.5 |
|
|
Грузоподъемность при макс. вылете, кг |
1100 |
|
|
Макс. вылет стрелы, м |
30 |
|
|
Макс. высота подъема крюка, м |
24 |
|
|
Радиус поворота, м |
2,5 / 2,75 |
2.1.5 Определение длины полосы бетонирования
Расчет №4 Определение длины полосы бетонирования
Норма выработки
,
где:
Нвыр. - норма выработки;
- норма времени на одного исполнителя,
(по ЕНиР 4.1.49);
- количество исполнителей
Предельная полоса бетонирования фундаментной плиты:
- время до наступления первичного схватывания бетонной смеси при температуре наружного воздуха +10°,
Нфп. - толщина фундаментной плиты, Нфп. = 0,8 м;
- ширина полосы бетонирования;
Объём бетонной смеси укладываемой в смену:
Vсм=Нвыр*8=9,09*8=72,72 м3
Площадь бетонирования в смену :
Sсм=V/Hф.п.=72,72/0,8=90,9 м2
Определение количества захваток и зон бетонирования и их размеров
Назначение захваток.
Принципы:
1. Количество захваток на объекте должно быть кратно или равно числу производственных потоков.
2. Принцип равновеликости. Трудоемкость разных захватках не должна отличаться более чем на 25%.
3. Размер захватки должен соответствовать выработке бригады за одну или большее количество целых смен.
4. Размер захватки увязывают с величиной блока бетонирования.
Производственные потоки:
I. Армирование - арматурщик
II. Опалубливание, распалубливание - плотник
III. Бетонирование - бетонщик
IV. Интенсификация и уход - разнорабочий
4 производственных потока
Определим количество технических зон бетонирования.
При
, производительность
Количество производственных потоков - 4.
Количество технических зон бетонирования - 8.
Количество захваток - 4.
Сопоставление трудоемкости бетонирования захваток.
Для выполнения требования равновеликости необходимо определить значение уровня производительности труда для каждой захватки.
Для выполнения требования равновеликости необходимо определить значение уровня производительности труда для каждой захватки.
У1п.т.=S1/nSсм.*100%=167.11 /2*90,9*100%=91,92%
У2п.т.=S2/nSсм.*100%=196.97/2*90,9*100%=108,34%
У3п.т.=S3/nSсм.*100%=194.45/2*90,9*100%=106,96%
У4п.т.=S4/nSсм.*100%=198/2*90,9*100%=108,91%
n - количество смен
Уkп.т- уровень производительности труда при бетонировании соответственно на k-ой захватке
Sk- площади бетонирования соответственно на k-ой захватке
Sсм -нормативное значение площади бетонирования в смену
2.2 Устройство вертикальных конструкций подвала
2.2.1 Определение геометрических размеров вертикальных конструкций
Расчёт №5. Определение геометрических объёмов вертикальных конструкций
Vст. = 154,5 м3
Vк. = 6,8 м3,
где:
Vст. - объём стен подвального этажа;
Vк. - объём колонн подвального этажа.
Таблица №4. Спецификация монолитных железобетонных элементов
|
№ |
Наименование |
Класс бетона |
Геометрические характеристики, м |
Объём, м3 |
Кол-во эл. |
Общий объём эл, м3 |
|||
|
Дл. |
Шир. |
Выс. |
|||||||
|
1 |
Стены внешние |
В20 |
119,43 |
0,31 |
3 |
- |
- |
111,07 |
|
|
Стены внутренние |
В20 |
46,7 |
0.31 |
3 |
- |
- |
43,43 |
||
|
Стены всего: |
В20 |
166,13 |
0,31 |
3 |
- |
- |
154,5 |
||
|
2 |
Проемы |
- |
7,2 |
0,31 |
2,1 |
- |
7 |
4,69 |
|
|
3 |
Колонны |
В20 |
0,5 |
0,4 |
2,43 |
0,486 |
14 |
6,8 |
2.2.2 Определение количества арматуры вертикальных конструкций
Арматурный каркас изготовляется непосредственно в проектном положении, путем вязки из отдельных стержней (возможно устройство из укрупненных плоских или пространственных каркасов).
Устройство арматурного каркаса стеновых конструкций подвального этажа состоит из следующих операций:
1. Крепление вертикальных арматурных стержней Ш20 А 400 к выпускам из
фундаментной плиты с шагом h =250 мм
2. Крепление горизонтальных арматурных стержней Ш20 А 400 к вертикальным (с внутренней стороны вертикальных стержней) с шагом h= 250 м:
3. Крепление к вертикальным и горизонтальным стержням - хомутов Ш 12 мм А240, 1 шт. на 3 м2) (с внутренней стороны вертикальных стержней, в плоскости горизонтальных) для обеспечения пространственной жёсткости арматурного каркаса:
4. Устройство проёмов путем удаления арматуры из каркаса в местах,
установленных проектом;
5. Усиление горизонтальной арматуры над проемом - устройство перемычки (возможно использование стержней, ранее удаленных из каркаса);
6. Установка дистанцеров (фиксаторов) для обеспечения пространственной жесткости и защитного слоя бетона в форме опалубки:
Арматурный каркас колонн устраивается путем крепления к выпускам из фундаментной плиты готовых пространственных каркасов, изготовленных путем крепления (вязки) отдельных стержней и замкнутых хомутов в приобъектном арматурном цехе.
Расчёт №6.
Определение количества арматуры для вертикальных
конструкций подвального этажа
Масса рабочей арматуры стен:
где:
M1 - масса рабочей арматуры (горизонтальной и вертикальной);
Hп.=3,0 м - высота подвального этажа;
hпер. =0,22 м- толщина монолитного перекрытия;
=166,13 м - длина стен подвального этажа;
- длина стен 1-ого этажа, расположенных над стенами подвала
D = 0,020 м - диаметр рабочей арматуры стен подвального этажа;
mпог.м1 = 2,27- масса погонного метра длины рабочей арматуры стен подвального
этажа (Ш 20, А400 );
hст. = 0,25 - шаг рабочей арматуры стен подвального этажа.
Масса рабочей арматуры колонн:
, где:M2 - масса рабочей арматуры колонн (вертикальных стержней и хомутов)
n - количество колонн подвального этажа (n =14 );
Hк. - высота колонны подвального этажа (
, где: Hб. -высота балки перекрытия (Hб.= 350 м));
Lхом.к. - длина хомута колонны
, где: А, В - сечение колонн подвального этажа (А = 0,5 м, В = 0,4 м),
k - толщина защитного слоя бетона (k = 0,03 м)
Масса конструкционной арматуры стен:
где:
- шаг рабочей арматуры стен;
- толщина стен подземной части здания;
- величина защитного слоя бетона;
Суммарный расход арматуры на вертикальные конструкции подвального этажа.
т
2.2.3 Монтаж опалубки вертикальных конструкций
Перед установкой опалубки, должно быть проверено её физическое состояние
комплектность, геометрические параметры и наличие смазки.
Монтаж опалубки (опалубливание) вертикальных конструкций подвального этажа состоит из следующих операций:
1. Подача комплекта линейных щитов и угловых элементов краном, установка с одной стороны (внутренней для ограждающих конструкций) опалубливаемой конструкции, крепление в одной плоскости между собой замками и фиксация щитов подкосами;
2. Пропускание анкеров через отверстия опалубочных щитов с наживлёнными с одной стороны гайками;
3. Нанизывание на анкеры ПВХ трубок, обеспечивающих защиту от бетонной смеси, с фиксаторами в виде конуса для предотвращения проникновения цементного молочка в полость трубки;
4. Установка рам-рассечек, выполненных из деревянных брусков 50 х50 мм с закрепленной к ним сеткой рабицей (50 х 50 мм) и штукатурной сеткой (12 х 12 мм);
5. Подача комплекта линейных щитов и угловых элементов краном, установка с противолежащей (ответной) стороны опалубливаемой конструкции, крепление щитов между собой замками;
6. Пропускание анкеров через отверстия щитов противолежащей стороны опалубливаемой конструкции (при необходимости анкера пропускают через выравнивающие балки);
7. Стягивание анкеров крыльчатыми гайками;
8. Выверка конструкции в вертикальной плоскости за счёт регулировки подкоса и в горизонтальной плоскости (при необходимости) за счёт установки и регулирования выравнивающих балок;
9. Установка инвентарных подмостей.
Демонтаж опалубки вертикальных конструкций стен подвального этажа состоит из следующих операций:
1. Крепление грузозахватных приспособлений к опалубочному щиту и крюку крана при весе щитов более 50 кг;
2. Ослабление подкосов и их демонтаж;
3. Ослабление крыльчатых гаек, демонтаж анкеров и выравнивающих балок;
4. Снятие замков;
5. Отрыв опалубочных щитов от возведённой конструкции с помощью съёмника
или лома с кувалдой;
6. Подъем и перемещение опалубочного щита с помощью крана или вручную на место складирования, для осуществления очистки и ремонта.
Рис. 11. Технологическая схема опалубливания вертикальных конструкций подвального этажа
Таблица №5. Спецификация элементов опалубки PERI вертикальных конструкций подвального этажа
|
Наименование |
Обозначение |
Кол-тво, шт |
Размеры, м |
Площадь, м2 |
Масса, кг |
|||||
|
L |
h |
d |
единицы |
общая |
единицы |
общая |
||||
|
Щиты опалубки |
Щ1 |
92 |
2,4 |
3,3 |
0,12 |
7,92 |
728,64 |
398 |
36616 |
|
|
Щ2 |
35 |
1,2 |
3,3 |
0,12 |
3,96 |
138,6 |
192 |
6720 |
||
|
Щ3 |
31 |
0,9 |
3,3 |
0,12 |
2,97 |
92,07 |
135 |
4185 |
||
|
Щ4 |
6 |
0,72 |
3,3 |
0,12 |
2,38 |
14,28 |
108 |
648 |
||
|
Щ5 |
41 |
0,6 |
3,3 |
0,12 |
1,98 |
81,18 |
97,4 |
3993,4 |
||
|
Щ7 |
24 |
0,3 |
3,3 |
0,12 |
0,99 |
23,76 |
64,9 |
1557,6 |
||
|
Щит универсальный для колонн |
Щ6 |
40 |
0,9 |
3,3 |
0,12 |
2,97 |
118,8 |
140 |
5600 |
|
|
Шарнирный угол TGE/4 |
У1 |
16 |
0,3x0,3 |
3,3 |
0,12 |
1,98 |
31,68 |
121 |
1936 |
|
|
Угловой элемент TE/4 |
У2 |
52 |
0,3x0,3 |
3,3 |
0,12 |
1,98 |
103 |
86,1 |
4477,2 |
|
|
Профильные вставки |
В1 |
20 |
0,05 |
3,3 |
0,12 |
0,165 |
0,66 |
20,1 |
80,4 |
|
|
В2 |
18 |
0,06 |
3,3 |
0,12 |
0,198 |
3,56 |
21,2 |
381,6 |
||
|
В3 |
60 |
0,1 |
3,3 |
0,12 |
0,33 |
25,08 |
22,4 |
1702,4 |
||
|
Доборный элемент |
ДЭ1 |
20 |
0,12 |
3,3 |
0,12 |
0,396 |
1,8 |
19 |
380 |
|
|
Доборный элемент |
ДЭ2 |
4 |
0,4 |
3,3 |
0,025 |
1,32 |
5,28 |
52,8 |
211,2 |
|
|
Подкос регулируемый |
- |
135 |
- |
- |
- |
- |
- |
31,1 |
4198,5 |
|
|
Выпрямляющий замок BFD |
- |
879 |
- |
- |
- |
- |
- |
4,05 |
3560 |
|
|
Выравнивающий ригель TAR85 |
- |
16 |
- |
- |
- |
- |
12,5 |
200 |
||
|
Сумма |
1368,39 |
Сумма |
76446,3 |
2.2.4 Определение длины полосы бетонирования, назначение длин захваток и технологических зон бетонирования
Способы бетонирования
Принято послойное бетонирование,
производимое с помощью автомобильного бетононасоса марки JUNJIN JXR 42-5.16 HP
Уплотнение бетонной смеси осуществляется с использованием глубинного вибратора марки ЭПК-1300
(диаметр рабочей части 76 мм, длина рабочей части 430 мм, радиус действия, 430 мм).
Для выравнивания поверхности бетонной плиты применяется гладилка.
Рис. 13. Технологическая схема укладки и уплотнения бетонной смеси
Укладку бетонной смеси ведут слоями hсл. = 0,6 м
Норма выработки
где:
Нвыр. - норма выработки;
Нвр =0 - норма времени на бетонирование вертикальных конструкций для стены шириной 310 мм по ЕНиР Е4 Выпуск 1 (см. ЕНиР 4-1);
n - число исполнителей (состав звена) (по ЕНиР 4-1 n = 2 ).
Предельная длина полосы бетонирования:
где:
Lпр. - предельная длина полосы бетонирования;
t - максимально допустимая продолжительность укладки бетонной смеси в
конструкцию (Температура укладки бетонной смеси t=10 0С, принимаем время укладки бетонной смеси t=1,5 ч);
hсл. - толщина укладываемого слоя (hсл. =0,6 м);
Bп. - толщина стен подвального этажа (Bп.= 0,31 м).
Объём бетонирования в смену
Определяем максимальный объем бетонирования за одну смену:
где:
Vсм. - объём бетонной смеси укладываемой в смену;
8 - количество часов в смене;
Протяженность конструкции, бетонируемой в смену
,
где:
Lсм. - длина конструкции, бетонируемой в смену;
Hст. - высота стен подвального этажа (Hст. =3,0 м).
Назначение захваток
1) Определение возможного количества технологических зон бетонирования
Принимаем количество зон бетонирования 6.
где:
n - число технологических зон бетонирования;
Vст. - объём стен подвального этажа ;
Vк. - объём колонн подвального этажа;
Vсм. - объём бетонной смеси, укладываемой в смену.
2) Назначение числа производственных потоков (см. п.2.3.3. 2)
Производственные потоки:
I. Армирование - арматурщик
II. Опалубливание, распалубливание - плотник
III. Бетонирование - бетонщик
IV. Интенсификация и уход - разнорабочий
Принимаем 3 производственных потока
3) Определение размеров захваток в соответствии с конструктивными особенностями блока бетонирования, бетонируемого без перерыва.
Сопоставление трудоемкости бетонирования захваток.
Для выполнения требования равновеликости необходимо определить значение уровня производительности труда для каждой захватки.
У1п.т.=V1/nVсм.*100%=44.09 /2*20,24*100%=108.9%
У2п.т.=V2/nVсм.*100%=44.49 /2*20,24*100%=109.9%
У3п.т.=V3/nVсм.*100%=44.04 /2*20,24*100%=108.8%
У4п.т.=V4/nVсм.*100%=44,37 /2*20,24*100%=109.6%
n - количество смен
2.3 Устройство конструкций перекрытия подвального этажа
2.3.1 Определение геометрических размеров конструкций перекрытия
\
Принимаем толщину утеплителя 120мм
(Пеноблоки конструкционные + теплоизоляция ROCKWOOL ВЕНТИ БАТТС)
Стена состоит из пеноблока 200мм, теплоизоляции 120мм, воздушной прослойки 30мм и 120мм облицовочной кирпичной кладки.
Привязка от оси 100мм, что равно половине толщины пеноблока, следовательно выпуски равны 370мм
Определение площади плиты перекрытия цокольного этажа
Sпп=704,9- (21,9+9,56)(лестница+ лифты) =673,44 м2
Определение объёма плиты перекрытия цокольного этажа
Впер=220мм - толщина плиты перекрытия
Vпп=SппЧhпп=673,44Ч0,22=148,16 м3
2.3.2 Монтаж опалубки конструкций перекрытия
Спецификация элементов опалубки перекрытий марки PERI
|
№ |
Наименование |
Обозначение |
Количество |
Размеры, мм |
Площадь, м2 |
Массы, кг |
|||||
|
l |
b |
h |
ед |
общ |
ед |
общ |
|||||
|
1 |
Ламинированная фанера 21мм |
Щ1 |
23 |
2130 |
530 |
21 |
1,13 |
25,99 |
11,87 |
273 |
|
|
2 |
Щ2 |
296 |
2095 |
640 |
1,34 |
396,64 |
14,07 |
4164,72 |
|||
|
3 |
Щ3 |
36 |
1514 |
610 |
0,92 |
33,12 |
9,66 |
347,76 |
|||
|
4 |
Щ4 |
8 |
1515 |
560 |
0,85 |
6,8 |
8,93 |
71,44 |
|||
|
5 |
Щ5 |
16 |
1940 |
560 |
1,09 |
17,44 |
11,45 |
183,2 |
|||
|
6 |
Щ6 |
16 |
1820 |
490 |
0,89 |
14,24 |
9,35 |
149,6 |
|||
|
7 |
Щ7 |
6 |
3330 |
1670 |
2,78 |
16,68 |
29,2 |
175,2 |
|||
|
8 |
Щ8 |
8 |
2614 |
1310 |
1,71 |
13,68 |
17,96 |
143,68 |
|||
|
9 |
Щ9 |
6 |
1960 |
993 |
0,975 |
5,85 |
10,24 |
61,44 |
|||
|
10 |
Щ10 |
2 |
2100 |
1280 |
2,13 |
4,26 |
22,37 |
44,74 |
|||
|
11 |
Щ11 |
2 |
1895 |
992 |
0,99 |
1,98 |
10,4 |
20,8 |
|||
|
12 |
Щ12 |
2 |
1515 |
1405 |
1,20 |
2,4 |
12,6 |
25,2 |
|||
|
13 |
Щ13 |
90 |
1000 |
370 |
0,37 |
33,3 |
3,89 |
350,1 |
|||
|
14 |
Щ14 |
6 |
840 |
370 |
0,31 |
1,86 |
3,26 |
19,56 |
|||
|
15 |
Щ15 |
14 |
1200 |
370 |
0,44 |
6,16 |
4,62 |
64,68 |
|||
|
16 |
Щ16 |
4 |
600 |
370 |
0,22 |
0,88 |
2,31 |
9,24 |
|||
|
24 |
Балка Б20 |
Б1 |
400 |
2700 |
80 |
240 |
- |
15,9 |
6360 |
||
|
25 |
Б2 |
150 |
3900 |
23,0 |
3450 |
||||||
|
32 |
Стойка |
- |
400 |
- |
- |
- |
- |
18,7 |
7480 |
||
|
33 |
Унивилка |
- |
400 |
- |
- |
- |
- |
||||
|
34 |
Тренога |
- |
400 |
- |
- |
- |
- |
15,6 |
6240 |
||
|
?2265 |
?581,28 |
?29874 |
2.3.3 Определение количества конструкций перекрытия
|
№ |
Наименование конструкций |
Марка, класс бетона |
Геометрические размеры |
элемента, |
Кол-во элементов |
общ. |
|||
|
Длина, м |
Ширина, м |
Высота, м |
|||||||
|
1 |
Балка И-Ж/2 |
В20 |
6,2 |
0,25 |
0,35 |
0,543 |
14 |
7.602 |
|
|
2 |
Балка 1-2/Ж |
В20 |
5,65 |
0,25 |
0,35 |
0,494 |
4 |
1.976 |
|
|
3 |
Балка 2-3/Ж |
В20 |
4,12 |
0,25 |
0,35 |
0,361 |
2 |
0.722 |
|
|
4 |
Балка Ж-Е/2 |
В20 |
1,3 |
0,25 |
0,35 |
0,114 |
6 |
0.684 |
|
|
5 |
Балка 3-4/Ж |
В20 |
1,12 |
0,25 |
0,35 |
0,098 |
2 |
0.196 |
|
|
Балка 4-5/Ж |
В20 |
2,62 |
0,25 |
0,35 |
0,229 |
2 |
0.458 |
Суммарный объём бетона (общ) необходимый для бетонирования ригелей составляет 11.638 м3.
Определение количества арматуры конструкций перекрытия.
Арматурный каркас устанавливают на месте путем вязки из отдельных стержней А400
и в качестве хомутов А240.
Определение количества арматуры.
Определение массы рабочей арматуры плиты перекрытия класса А400
М1 - масса рабочей арматуры (нижняя сетка + верхняя сетка);
Fпп=630,44 м2- площадь плиты перекрытия до границы с термовкладышем
d=16мм- диаметр рабочей арматуры
hпп=150мм- шаг рабочей арматуры сеток перекрытия и балок
Определение массы конструкционной арматуры плиты перекрытия класса (А240)
М2 - масса конструкционной арматуры (хомуты);
- длина арматуры "лягушки"
h=150мм-
шаг рабочей арматуры сеток перекрытия и балок
k=30мм
- толщина защитного слоя
Впер=220мм - толщина плиты перекрытия
Определение массы рабочей арматуры консольных выпусков плиты перекрытия (А400)
M3 - масса продольной арматуры балки консольного выпуска;
Pп.п.=114.56 м - периметр плиты перекрытия.
M4 - масса хомутов крепления балки консольного выпуска к плите перекрытия;
c = 1 - количество хомутов в месте закрепления (при g<500 мм - 1 штука,
g?500 мм - 2 штуки)
g=500 - шаг установки поперечных стержней консольных выпусков;
Lк. - длина поперечных стержней консольных выпусков ( где: K - длина консольного выпуска
(K =0,37м)).
k=30мм- толщина защитного слоя
Впер=220мм - толщина плиты перекрытия
d=16мм- диаметр рабочей арматуры
В том случае, если количество продольных стержней в балке консольного
выпуска 4, следует устанавливать промежуточные замкнутые хомуты с шагом g.
M5 - масса замкнутых промежуточных хомутов балки консольного выпуска;
Lх.к. - длина промежуточного хомута балки консольного выпуска
( где j - ширина консольной балки (j= 0,37м)).
Определение массы рабочей арматуры балок перекрытия(А400)
- общая длина балок
Определение массы арматуры для хомутов по балкам (А240)
- длина хомута
hпп=150мм- шаг рабочей арматуры сеток перекрытия и балок
Масса арматуры выпусков для стен:
M8 - масса выпусков для стен;
Lвып.б. - длина выпусков из балок для устройства стен (где: d - диаметр арматуры);
mпог.м2 =2,27кг - масса 1 м длины рабочей арматуры стен Ш20 А400
hст.=250мм - шаг рабочей арматуры стен подвального этажа.
Суммарный расход арматуры на конструкции перекрытий:
2.3.4 Бетонирование конструкций перекрытия
Укладку бетонной смеси осуществляют с помощью автобетононасоса JUNJIN JXR 42-5.16 HP. На всю толщину конструкции. Толщина плит перекрытия подвала Впер=220мм. Высота балки , ширина . Уплотнение бетонной смеси осуществляется с использованием глубинного вибратора марки ЭПК-1300 (диаметр рабочей части 28 мм, длина рабочей части 415 мм, радиус действия 180 мм).
Для выравнивания поверхности бетонной плиты применяется гладилка.
III. Требования к качеству и приемке работ
Расчет№10. Определение площади зоны бетонирования.
Площадь перекрытия Sперек = 673,44 м2; Впер=220мм
Площадь балок
Sбалки = 33,98 м2;
Общая площадь
Sобщ = 33,98+673,44=707,42 м2
Общий объем Vобщ = 148,16+11,89=160,05 м3
K1 = Vперек / Vобщ = 0,926
K2 = Vбалки / Vобщ = 0,074
Hвр.ср.= Hвр.п * K2 + Hвр.б * K1 =0,89*0,074 + 0,81*0,926 = 0,8 м3
Hвр.ср. - приведенный показатель нормы времени;
Hвр.п. - норма времени на 1м3 бетона в деле при устройстве плиты перекрытия;
Hвр.б.- норма времени на 1м3 бетона в деле при устройстве балок перекрытия;
Норма выработки
Предельная длина полосы бетонирования плиты перекрытия:
B - ширина полосы бетонирования
(Объём бетонирования в смену
Vсм.=Hвыр.х8=2,5х8=20м3
Площадь бетонирования плиты в смену
Sсм.п.=Нвыр.х8/Впер.=2,5х8/0,22=90,91м2
Предельная длина полосы бетонирования балок перекрытия:
Площадь бетонирования балок в смену
Sсм.п.=Нвыр.х8/Нб.=2,5х8/0,35=57,14 м2
Назначение захваток
Определение возможного количества технологических зон
Бетонирования
N = Vобщ/ Vсмена =160,05 /20 =8
Число зон бетонирования: принимаем равным 8
Число захваток принимаем равным 4
Число производственных потоков:
1) Армирование
2) Опалубливание / распалубливание
3) Бетонирование
4) Уход за бетоном
Сопоставление трудоемкости бетонирования захваток.
Для выполнения требования равновеликости необходимо определить значение уровня производительности труда для каждой захватки.
У1п.т.=V1/nVсм.*100%=44/2*20*100%=110%
У2п.т.=V2/nVсм.*100%=41,2 /2*20*100%=102,99%
У3п.т.=V3/nVсм.*100%=34,6 /2*20*100%=86,5%
У4п.т.=V4/nVсм.*100%=35,13 /2*20*100%=87,83%
IV. Материально-технические ресурсы
4.1 Ведомость потребности в конструкциях, материалах и полуфабрикатах
|
№ |
Наименование материала |
Марка Класс |
Исходные данные |
Потребное количество |
|||
|
Ед. измерения |
|
|
|||||
|
1 |
Бетон |
|
Vбп= 126,49 |
1,015 |
128,39 |
||
|
В20 |
Vфп=605,4 |
614... |
Подобные документы
Разработка архитектурно-планировочного решения здания, используемое инженерное оборудование. Расчет фундаментной подушки под внутреннюю стену, многопустотной плиты перекрытия ПК 63–15. Организация строительства и технология строительного производства.
курсовая работа [92,8 K], добавлен 05.01.2016Технологический процесс изготовления фундаментной плиты. Процесс укладки геотекстиля. Мероприятия по охране окружающей среды. Выбор типов строительных машин, оборудования и транспортных средств. Уплотнение и выравнивание поверхностей плит перекрытия.
отчет по практике [5,2 M], добавлен 24.09.2013Понятие и типы фундаментов как основания любого здания, их характерные особенности и этапы технологии возведения. Размеры фундаментной плиты, забирки, отмостки. Механизм гидроизоляции. Технология устройства подвала: стены, перекрытие и вентиляция.
курсовая работа [26,8 K], добавлен 19.02.2012Расчет конструкции железобетонной фундаментной плиты. Описание особенностей конструирования тепловой защиты здания, вычисление нормируемого значения теплопередачи. Расчет значений плиты перекрытия, колонны, оптимального армирования конструкций каркаса.
курсовая работа [6,6 M], добавлен 23.01.2015Знакомство с основными этапами расчета зимнего бетонирования монолитной железобетонной плиты. Анализ схемы расположения секций поочередного бетонирования. Рассмотрение особенностей определения расстояния между схватками. Характеристика метода "термос".
курсовая работа [1,5 M], добавлен 16.03.2015Применение комбинированного метода монтажа при возведении одноэтажного промышленного здания. Выбор кранов по техническим параметрам. Определение объемов работ, их организация и технология выполнения. Основные требования к качеству строительных работ.
курсовая работа [3,9 M], добавлен 17.06.2015Архитектурно-планировочные и конструктивные особенности здания. Выбор основных технических средств для монтажа сборных элементов опалубки и бетонирования конструкций. Укладка бетонных смесей, арматурные и опалубочные работы. Определение затрат.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 09.11.2010Изучение процесса бетонирования монолитного перекрытия в 10 этажном монолитном жилом доме. Устройство монолитного железобетонного перекрытия краном-бадьей и автобетононасосом. Расчет затрат труда, машин и механизмов на производство строительных работ.
контрольная работа [733,1 K], добавлен 02.12.2014Сбор нагрузок на 1 кв.м плиты перекрытия. Определение расчетного пролета и конструктивных размеров плиты. Характеристика прочности бетона и арматуры. Расчёт прочности плиты по сечению нормальному к продольной оси элемента. Конструктивные размеры плиты.
контрольная работа [886,1 K], добавлен 25.09.2016Архитектурно-конструктивное решение фундаментов, стен и перегородок, перемычек, лестниц, крыши, водоотвода, окон, дверей. Расчет пустотной плиты перекрытия. Технологическая карта на устройство 2-х слойной наплавляемой кровли. План производства работ.
дипломная работа [1,4 M], добавлен 16.03.2017Характеристика параметров плиты, условия ее эксплуатации. Определение усилий в элементах плиты и геометрических характеристик приведенного сечения плиты. Расчет продольных ребер плиты по образованию трещин. Конструирование арматуры железобетонного ригеля.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 14.06.2011Определение арматуры монолитной балочной плиты для перекрытия площади. Расчет и конструирование второстепенной балки, ребристой плиты перекрытия, сборной железобетонной колонны производственного здания и центрально нагруженного фундамента под нее.
дипломная работа [798,0 K], добавлен 17.02.2013Архитектурные решения, обеспечивающие естественное освещение помещений с постоянным пребыванием людей и инсоляцию. Характеристики основных элементов здания. Технологическая карта по бетонированию фундаментной плиты. Оценка транспортной инфраструктуры.
дипломная работа [4,8 M], добавлен 07.10.2016Конструирование плиты перекрытия. Определение грузовой площади для колонны. Проверка плиты на монтажные усилия. Определение расчётного пролёта плиты при опирании её на ригель таврового сечения с полкой в нижней зоне. Расчет фундамента под колонну.
курсовая работа [528,4 K], добавлен 12.09.2012Разборка опалубки плиты перекрытия. Способ армирования, транспортные средства для перевозки арматуры. Составление калькуляции трудовых затрат. Расчёт состава комплексной бригады на возведение железобетонных конструкций. Эксплуатация башенных кранов.
курсовая работа [221,6 K], добавлен 20.02.2015Климатические условия в районе строительства. Календарный план производства работ. Методы производства работ, контроль качества. Материально-техническое обеспечение. Безопасность труда. Производство работ в охранной зоне ЛЭП. Охрана окружающей среды.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 22.08.2014Рассмотрение особенностей строительства торгово-развлекательного комплекса "Уфа Плаза", жилого дома "Ласточка", многоэтажного здания. Описание работы колесного экскаватора Hyundai R170W-7, автокрана, трактора Т-130. Бетонирование монолитных конструкций.
отчет по практике [4,6 M], добавлен 30.09.2015Технология и организация процессов монтажа, кладки и бетонирования. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы. Ведомость потребности в инструментах, приспособлениях и инвентаре для производства. Требования к качеству и приемке работ.
курсовая работа [729,4 K], добавлен 28.10.2013Организация и технология строительного процесса. Характеристики применяемых материалов и изделий. Потребность в материально-технических ресурсах. Контроль качества и приемка работ. Операционная карта на кладку внутренних стен, на монтаж лестничных маршей.
курсовая работа [488,8 K], добавлен 24.06.2012Технологический процесс устройства опалубки для возведения стен, колонн и перекрытий. Разработка календарного графика строительства. Определение трудо- и машино-емкости работ. Расчет потребности строительства во временных зданиях и сооружениях.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 09.09.2010
