Устройство перегородок и сборного основания пола по технологии Knauf
Устройство перегородок из гипсокартона, область их применения. Порядок работ при устройстве перегородок, приемка смонтированных перегородок. Требования к безопасности производства. Порядок работ при устройстве сборного основания пола, его применение.
| Рубрика | Строительство и архитектура |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 16.06.2015 |
| Размер файла | 898,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования и науки Российской Федерации
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Южно-Уральский государственный университет
Заочный инженерно-экономический факультет
Кафедра ТСП
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА ПО ДИСЦИПЛИНЕ
СОВРЕМЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
«Устройство перегородок и сборного основания пола по технологии Knauf»
Выполнил:
Студент группы ЗИЭФ-470
А.В.Кочетков
Проверил:
Киянец А.В.
Челябинск 2014
АННОТАЦИЯ
Кочетков Антон Викторович - Современные строительные технологии - 34 страницы.
В работе разрабатываются технологические карты на два строительных процесса:
1. Устройство перегородок из ГКЛ.
2. Устройство сборного основания пола
Рассматривается область их применения, описание технологии и порядок производства работ. Указываются требования к материалам, а также разрабатывается порядок производства работ.
СОДЕРЖАНИЕ
- Введение
- 1. Устройство перегородок из ГКЛ
- 1.1 Область применения
- 1.2 Технология и организация выполнения работ
- 1.2.1 Порядок работ при устройстве перегородок
- 1.2.2 Приемка смонтированных перегородок
- 1.3 Требования к безопасности производства работ
- 1.4 Технико-экономические показатели
- 1.5 Карта операционного контроля
- 2. Устройство сборного основания пола
- 2.1 Область применения
- 2.2 Технология и организация выполнения работ
- 2.2.1 Порядок работ при устройстве сборного основания пола
- 2.2.2 Приемка смонтированных пола
- 2.3 Требования к безопасности производства работ
- 2.4 Технико-экономические показатели
- 2.5 Карта операционного контроля
- 3. Описание организации работ
- Список использованных источников
ВВЕДЕНИЕ
КНАУФ -- немецкая семейная фирма, созданная около 70 лет назад. Начав свою деятельность с небольшого гипсового завода, сегодня промышленная группа КНАУФ объединяет более 120 предприятий, успешно работающих во многих странах мира.
В настоящее время российский строительный рынок требует не только современных строительных материалов, но и современных знаний.
Фирма КНАУФ является крупнейшим производителем КНАУФ ГКЛ (гипсокартонных листов) и КНАУФ суперлистов (гипсоволокнистых листов). Помимо производства материалов высокого качества на протяжении десятилетий специалисты фирмы КНАУФ работают над тем, чтобы сделать внутреннюю отделку зданий более эффективной. Для этого были созданы комплектные системы «сухой» отделки, которые предусматривают широкие возможности дизайна и располагают к себе экономичностью, высокой противопожарной защитой и нормативной звукоизоляцией.
Актуальность данной работы заключается в том, что строительная отрасль России постепенно уходит от панельного строительства к энергосберегающим, легким и экономичным системам и технологиям, а система КНАУФ играет здесь далеко не последнюю роль.
1. УСТРОЙСТВО ПЕРЕГОРОДОК ИЗ ГКЛ
Комплектных систем фирмы Кнауф в направлении перегородок существует очень много: - от самых простых до самых сложных, в зависимости от требований, предъявляемых к помещению, от высоты перегородок и так далее. Рассмотрим пример самой простой перегородки системы Кнауф - С111.
1.1 Область применения
Комплектная система КНАУФ С 111 представляет собой полный комплект специально подобранных материалов, необходимых для создания перегородки с однослойными обшивками из гипсокартонных КНАУФ-листов. перегородка пол гипсокартон сборный
Отличительные особенности данной системы:
состоит из профильного металлического каркаса, обшитого с обеих сторон гипсокартонными КНАУФ-листами (ГКЛ) в один слой. Каркас по периметру крепится к строительным конструкциям и является несущей частью для гипсокартонных листов, которые в свою очередь крепятся к каркасу шурупами, образуя жесткую конструкцию.
Перегородки С 111 рекомендуются для применения в качестве легких внутренних ограждающих конструкций в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом по СНиП 23-02-2003, жилых, гражданских и промышленных зданий всех степеней огнестойкости и возводимых в любых районах, включая сейсмические.
Основные преимущества:
· Комплектная система С 111 позволяет наиболее правильно, качественно и экономно решать конкретную строительную задачу -- создание легкой ограждающей конструкции.
· В процессе создания перегородки исключаются неудобные «мокрые» процессы.
· Значительно увеличивается производительность труда.
· Достигается общая экономия затрат на строительство за счет облегчения конструкции здания.
· Предоставляется возможность реализации неограниченных по замыслу, многовариантных архитектурных решений.
· Готовая перегородка имеет высокий уровень качества отделываемых поверхностей.
· Поверхность перегородки С 111 пригодна под любую отделку: окраску, оклейку обоями, декоративное оштукатуривание.
· Улучшаются тепло- и звукоизоляционные качества помещения.
· Обеспечивается не только экологическая чистота, но и благоприятный для человека микроклимат в помещении. Так как основной материал комплектной системы -- гипсокартонный КНАУФ-лист -- обладает способностью дышать, то есть поглощать избыточную влагу и выделять ее в окружающую среду при недостатке.
Технологическая карта предназначена для разработки проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также является информационным пособием для строительных организаций, производящих устройство перегородок С111 с применением гипсокартонных листов (ГКЛ) для 21 -этажного здания по заданию контрольной работы.
Монтаж перегородок КНАУФ должен начинаться в период отделочных работ (в зимнее время при подключенном отоплении), когда все «мокрые» процессы закончены и выполнены разводки электротехнических, вентиляционных и сантехнических систем, в условиях сухого и нормального влажностного режима (СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»). При этом температура в помещении не должна быть ниже +10 °С.
Сборные гипсокартонные перегородки С111 являются межкомнатными с шумозащитой до 50 дБ и расчетным пределом огнестойкости EI45, устраиваются в помещениях высотой до 8 м, толщиной 75-125 мм и предназначены для жилых, общественных и производственных зданий:
- любой степени огнестойкости, включая 1 степень;
- любых конструктивных систем и типов;
- любого уровня ответственности, включая повышенный;
- различной этажности;
- возводимых в ветровых районах до V включительно;
- возводимых в районах как с обыкновенными, так и со сложными инженерногеологическими условиями и сейсмичностью до 9 баллов.
Перегородка С111 состоит из одинарного металлического каркаса; двусторонней обшивки одним слоем ГКЛ толщиной от 9,5 до 12,5 мм и изоляционного слоя. Масса 1 м2 перегородки около 28 кг (в зависимости от типоразмера металлических профилей каркаса и толщины ГКЛ).
Каркас перегородки С111 состоит из направляющих и стоечных оцинкованных металлических профилей, отвечающих требованиям ТУ 1121-004-04001508-2003. Стандартная длина профилей составляет 2750; 3000; 4000; 4500 мм.
Геометрические размеры направляющих профилей
|
Размер |
Профиль |
||||
|
ПН50 |
ПН65 |
ПН75 |
ПН 100 |
||
|
а х b , мм |
50 х 40 |
65 x 40 |
75 х 40 |
100 х 40 |
Геометрические размеры стоечных профилей
|
Размер |
Профиль |
||||
|
ПС 50 |
ПС 65 |
ПС 75 |
ПС 100 |
||
|
а х b , мм |
50 х 50 |
65 х 50 |
75 х 50 |
100 х 50 |
Для перегородок с высотой до 3 м относительно ГКЛ толщиной 12,5 мм нужно применять марку стоечного профиля ПН50 с шагом 600 мм, типовой размер листа ГКЛ 2500*1200 мм.
Пожарно-технические характеристики ГКЛ соответствуют:
- горючесть - П (ГОСТ 30244-94);
- воспламеняемость - ВЗ (ГОСТ 30402-96);
- дымообразующая способность -- Д1 (ГОСТ 12.1.044--89);
- токсичность - Т1 (ГОСТ 12.1.044-89).
1.2 Технология и организация выполнения работ
1.2.1 Порядок работ при устройстве перегородок
Устройство перегородки С 111 предусмотрено производить в следующей последовательности:
1) разметка проектного положения перегородки. Ее производят в строгом соответствии с проектным решением согласно рабочим чертежам. Для быстрой и безошибочной установки перегородок рекомендуется вначале отмечать на полу места расположения стоечных профилей, дверных и других проемов. В дверном проеме должно быть указано, какая устанавливается дверь (правая или левая). Разметку производят с помощью складного метра, рулетки, метростата и шнуроотбойного устройства или с помощью лазерного или оптического нивелира.
2) установка элементов одинарного каркаса. С целью повышения звукоизоляционной способности перегородки на стенки направляющих и стоечных профилей ПН наклеивают уплотнительную ленту. Крепление направляющих профилей осуществляют дюбелями с шагом не более 1 м. Закреплять профиль и стойки необходимо не менее чем в трех точках независимо от его длины.
Установку стоечных профилей также осуществляют согласно их проектному положению (в рассматриваемом случае шаг стоек равен 600 мм).
Каждая стойка устанавливается строго вертикально и с помощью просекателя закрепляется к направляющему профилю на полу и на потолке. Закрепление производят не менее чем в двух точках с каждой стороны направляющего профиля (т.е. четыре просечки вверху и четыре просечки внизу). Если высота помещения превышает длину ГКЛ, то в местах торцевых стыков устраиваются горизонтальные вставки из ПН, на которых должны располагаться поперечные швы.
Если перегородка имеет дверной проем, то дверная коробка устанавливается одновременно с монтажом каркаса. По дверной коробке монтируют опорные стоечные профили, дверную перемычку из направляющего профиля и промежуточные стойки над проемом. Стоечные профили, ограничивающие дверной проем, устанавливают на всю высоту перегородки независимо от размера шага.
Опорные стойки для дверей массой до 35 кг укрепляют вставкой из деревянных брусков или дополнительным профилем. В местах сопряжения перегородок с коммуникациями между стоечными профилями устанавливают перемычки из направляющего профиля с их закреплением просекателем к профилю ПС. При групповой прокладке трубопровода допускается устройство общего обрамления. Если длина перегородки превышает 15 м, то требуется устройство деформационного шва.
Рисунок 1
1-ПН на полу; 2 - ПН; на потолке; 3, 4 - ПС, примыкающие к конструкциям здания; 5, 6 -ПС, ограничивающие дверной проем; 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 - монтаж профиля каркаса с сохранением проектного шага; 16 -монтаж перемычки над дверным проемом; 17 -монтаж ПС с сохранением шага над дверным проемом; 18, 19 - монтаж горизонтальных вставок из ПН под горизонтальные швы ГКЛ.
3) обшивка каркаса ГКЛ с одной стороны. Установка ГКЛ начинается от основной стены помещения в вертикальном положении. Перед установкой
торцы каждого ГКЛ, образующие горизонтальный стык, обрабатывают кромочным рубанком с углом наклона лезвия 22,5° на глубину 2 / 3толщины листа. Горизонтальную стыковку ГКЛ выполняют в разбежку с шагом не менее 400 мм. Между полом и ГКЛ оставляется зазор около 10 мм.
Крепление ГКЛ осуществляют самонарезающими винтами длиной 25 мм с помощью электрошуруповерта с магнитной головкой. Шаг винтов 750 мм.
Монтаж ГКЛ ведется в одном направлении с открытой частью профиля. Установка винтов, закрепляющих предыдущий лист, со стороны стенки профиля предотвращает отгибание слабого края полки внутрь профиля при креплении следующего листа.
Крепление винтами на стыке ГКЛ осуществляют в разбежку через 50 мм с винтами соседнего ряда и отступлением от края ГКЛ на 10- мм. Крепежные винты должны входить в ГКЛ под прямым углом и проникать в полку профиля на глубину не менее 10 мм. Головки винтов должны быть утоплены в поверхность ГКЛ на глубину, позволяющую плотно установить следующий слой ГКЛ обшивки. Не допускается разрыв картона.
4) прокладка проектных инженерных коммуникаций. Через отверстия в стенках стоек пропустить слаботочную электрическую разводку. Кабели размещать перпендикулярно стойкам, пропуская их через подготовленные отверстия таким образом, чтобы избежать повреждения острыми краями обрезанной стали каркаса или шурупами во время крепления гипсокартонных листов. Не допускается проводка кабелей внутри вдоль стоечных профилей каркаса.
5) установка и закрепление изоляционного материала внутри перегородок;
6) обшивка каркаса ГКЛ с другой стороны;
7) установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и т.п. и их крепление к ГКЛ. Отверстия под электрические розетки, выключатели и т.п. в целях пожарной безопасности вырезают с противоположных сторон перегородки со смещением минимум на 200 мм.
8) заделка стыков между ГКЛ и углублений от винтов, подготовка поверхности перегородок под чистовую отделку. Последовательность операций:
- нанесение шпаклевочной смеси в стык между ГКЛ путем вдавливания, образование шва шириной 3--5 мм;
- сразу после первой операции наносится слой шириной около 60 мм, в который вдавливается арматурная лента;
- на затвердевший и сухой слой шпаклевки с армирующей лентой наносят выравнивающий слой шпаклевочной смеси на всю ширину утоненных кромок заподлицо с плоскостью ГКЛ;
- после твердения и высыхания поверхность шлифуется;
- при необходимости для выравнивания поверхности ГКЛ наносят третий слой шпаклевочной смеси и после высыхания шлифуют. Серия 1.031.9-3.01. Комплексные системы КНАУФ. Перегородки поэлементной сборки из гипсоволокнистых листов на металлическом и деревянном каркасах.
1.2.2 Приемка смонтированных перегородок
Смонтированные конструкции перегородок рекомендуется принимать поэтапно с учетом контроля качества скрытых работ (монтаж каркаса, прокладка силовой и слаботочной проводки, укладка звукоизоляционного слоя, заделка стыков гипсокартонных листов и т.д.).
Следует проверить отсутствие трещин, вздутий, надрывов картона, отбитость углов, их устойчивость. Головки шурупов должны быть утоплены в листы на глубину около 1 мм.
Поверхность смонтированной перегородки из гипсокартонных листов должна быть ровной, гладкой, без загрязнений и масляных пятен.
Следует проверить установку и закрепление накладных защитных элементов на всех внешних углах и открытых торцах.
Проверить герметизацию всех узлов сопряжения перегородок со строительными конструкциями (шпаклевка должна быть уложена без разрывов по всему контуру сопряжения на всю глубину стыка).
Требования к готовым отделочным покрытиям (из гипсокартонных листов) рекомендуется принимать согласно СНиП 3.04.01-87. СНиП 3.04.01-87. Изоляционные работы и отделочные материалы.
1.3 Требования к безопасности производства работ
Монтаж перегородок следует выполнять с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».
К монтажу перегородок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж на рабочем месте по технике безопасности, производственной санитарии, обученные приемам работ в учебных центрах КНАУФ или в строительных лицеях со специальными курсами «сухой» отделки и имеющие соответствующие сертификаты или дипломы.
Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.
Устройство перегородок осуществлять только при наличии у строительных организаций специального инструмента, обеспечивающего механизацию процесса сборки металлического каркаса перегородок, инструмента для крепления к нему гипсокартонных листов, а также инструмента для заделки стыков, нанесения шпаклевочного слоя и других работ.
Используемое при производстве работ оборудование, оснастка и приспособления для монтажа конструкций должны отвечать условиям безопасности выполнения работ.
Учитывая специфику работ, необходимо монтаж и отделку перегородок выполнять только специализированными организациями, имеющими рабочих с соответствующими дипломами или сертификатами КНАУФ.
При монтаже сборных гипсокартонных перегородок следует применять инвентарные сборноразборные передвижные подмости.
При высоте рабочего настила 1,3 м и более необходимо устраивать защитные ограждения. Высота ограждений должны быть не менее 1,2 м.
Зона, где проводится монтаж перегородок, должна быть обозначена хорошо видимыми предупредительными надписями «Вход запрещен, идет монтаж».
К работе с электроинструментом допускаются рабочие, имеющие первую квалификационную группу по технике безопасности при эксплуатации электроустановок.
Электроинструмент должен удовлетворять следующим требованиям:
· быстро включаться и отключаться от электросети (но не самопроизвольно);
· быть безопасным в работе, все токоведущие части должны быть хорошо изолированы.
Перед выдачей рабочему электроинструмента необходимо проверить исправность заземляющего провода и отсутствие замыкания на корпус.
Перед началом работы с электроинструментом рабочий должен:
· получить инструктаж о безопасных способах производства работ с электроинструментом;
· проверить исправность средств индивидуальной защиты;
· осмотреть и проверить электроинструмент на ходу.
При монтаже перегородок из гипсокартонных листов запрещается:
· работать электроинструментом с приставных лестниц;
· передавать электроинструмент другим лицам;
· разбирать и проводить самим ремонт электроинструмента;
· держаться при работе за питающий электропровод;
· оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к электросети.
При работе с монтажно-поршневым пистолетом обязательно выполнение требований «Инструкции по технике безопасности для оператора, работающего с монтажно-поршневым пистолетом ПЦ-52-1 на строительных объектах Главмосстроя». СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Общие требования.
1.4 Технико-экономические показатели
Таблица 1. Нормативные показатели расхода материалов на устройство 1 м 2 перегородки С 111
|
Наименование материала |
Ед. изм. |
Размер перегородки, м |
||||
|
4x2,7 (глухая) |
6x2,7 (один проем) |
9x2,7 (два проема |
16,2x2,7 (три проема и деформационный шов) |
|||
|
Каркас и крепежные изделия |
||||||
|
Профиль направляющий ПН 50/40, ТУ 1121-004-04001508-2003 |
м |
1,51 |
1,58 |
1,61 |
1,59 |
|
|
Профиль стоечный ПС 50/50, ТУ 1121-004-04001508-2003 |
м |
2,04 |
2,54 |
2,6 |
2,44 |
|
|
Профиль направляющий потолочный ПНП 28/27 (на устройство деформационного шва), ТУ 1121-004-04001508-2003 |
м |
0,15 |
||||
|
Лента уплотнительная типа Дихтунгсбанд (сечением 50x3,2 мм |
м |
1,26 |
1,17 |
1,07 |
0,94 |
|
|
Дюбель типа «К» 6/35 |
шт. |
1,69 |
1,63 |
1,43 |
1,17 |
|
|
Материал изоляционный из минеральных волокон |
м 2 |
1,03 |
1,03 |
i,03 |
1,03 |
|
|
Брусок деревянный размером 50x50x2695 мм |
м |
-- |
0,39 |
0,54 |
0,44 |
|
|
Винт самонарезающий с острым концом длиной 9 мм |
шт. |
-- |
-- |
-- |
0,88 |
|
|
Дюбели анкерные металлические |
шт. |
-- |
0,7 |
0,97 |
0,79 |
|
|
Верхний уголок для крепления несущих элементов двери 100x123 мм |
шт. |
-- |
0,14 |
0,20 |
0,16 |
|
|
Нижний уголок для крепления несущих элементов двери 100x123 мм |
шт. |
-- |
0,14 |
0,20 |
0,16 |
|
|
Обшивка |
||||||
|
Лист гипсокартонный ГКЛ 12,5 мм, ГОСТ 6266-97 |
м 2 |
2,1 |
2,26 |
2,35 |
2,3 |
|
|
Лист гипсокартонный ГКЛ 9,5 мм, ГОСТ 6266-97 |
м 2 |
-- |
-- |
-- |
0,007 |
|
|
Винт самонарезающий с острым концом, ГОСТ 11652-80: длиной 25 мм длиной 35 мм |
шт. шт. |
35,33 |
37,88 |
36,01 |
36,12 0,69 |
|
|
Заделка швов |
||||||
|
Шпаклевка Унифлот |
кг |
0,1 |
0,1 |
од |
од |
|
|
Шпаклевка Фюгенфюллер, ТУ 5745-011-04001508-97 |
кг |
0,77 |
0,77 |
0,76 |
0,75 |
|
|
Лента армирующая |
м |
1,52 |
1,77 |
1,93 |
2,11 |
|
|
Лента разделительная 50 мм |
м |
1,77 |
1,62 |
1,42 |
1,15 |
|
|
Грунтовка Тифенгрунд |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
Таблица 2. Затраты труда на устройство перегородок
|
№ п/п |
Наименование технологических процессов |
Ед. изм-я |
Объем работ |
Обоснование |
Норма времени |
Затраты труда |
|||
|
Рабочих чел-ч |
Машиниста, чел-ч (работа машин, маш-ч) |
Рабочих чел-ч |
Машиниста, чел-ч (работа машин, маш-ч) |
||||||
|
1 |
Устройство каркаса |
м2 |
457,2 |
Расчет ОАО «Тулаоргтехстрой» методом технического нормирования |
0,31 |
- |
141,732 |
- |
|
|
2 |
Обшивка каркаса |
м2 |
457,2 |
0,3 |
- |
137,16 |
- |
||
|
3 |
Устройство изоляционного слоя |
м2 |
457,2 |
0,1 |
- |
45,72 |
- |
||
|
4 |
Заделка швов, обработка поверхности |
м2 |
457,2 |
0,33 |
- |
150,876 |
- |
||
|
5 |
Подача материала на этажи подъемником грузоподъемностью до 1 т при высоте подъема до 8 м (добавлять на каждые следующие 6 м) |
100т |
0,13 |
Е1-16 |
36 |
9 |
4,68 |
1,17 |
|
|
6 |
Перевозка материалов по этажу тележками на расстояние до 30м |
1т |
12,8 |
Е1-21 |
1,1 |
- |
14,08 |
- |
|
|
Итого: |
494,248 |
1,17 |
Таблица 3. График производства работ
|
№ п/п |
Наименование технологических процессов |
Единица измерения |
Объем работ |
Затраты труда |
Принятый состав звена |
Продол-ть процесса, ч |
||
|
Рабочих чел-ч |
Машиниста, чел-ч (работа машин, маш-ч) |
|||||||
|
1 |
Устройство каркаса |
м2 |
457,2 |
141,732 |
- |
Монтажники конструкций 4-го и 3-го разрядов, 2 чел. |
70,866 |
|
|
2 |
Обшивка каркаса |
м2 |
457,2 |
137,16 |
- |
68,58 |
||
|
3 |
Устройство изоляционного слоя |
м2 |
457,2 |
45,72 |
- |
22,86 |
||
|
4 |
Заделка швов, обработка поверхности |
м2 |
457,2 |
150,876 |
- |
75,438 |
||
|
5 |
Прочие работы |
м2 |
457,2 |
18,76 |
1,17 |
9,38 |
||
|
Итого: |
494,248 |
247,124 |
Рисунок 1. Технологическая схема устройства перегородок
1.5 Карта операционного контроля
При контроле качества работ необходимо проверять: - соответствие применяемых гипсокартон-ных листов проекту; - соответствие других применяемых материалов требованиям и техническим условиям на их изготовление; - соответствие расположения на поверхности стены полных и доборных листов рабочим чертежам и требованиям проекта; - наличие и соответствие проекту необходимых отверстий, проемов и т. д.; - чистоту и целостность лицевых поверхностей. На лицевых поверхностях гипсокар-тонных листов не должно быть загрязнений, масляных пятен, поврежденных углов, ребер и надрывов лицевого покрытия; - вертикальность установки ГКЛ.
При устройстве стен и перегородок перепады между смежными листами свыше 1 мм не допускаются. Отклонение гипсокартонных листов от вертикальности не должны превышать 1 мм на 1 м высоты и 5 мм на всю высоту помещения. Края ГКЛ в местах сопряжения с дверными коробками должно примыкать заподлицо и прикрепляться наличниками.
Приемку работ осуществляет производитель работ или мастер в два этапа: - первый этап осуществляется после окончания монтажа стен и перегородок перед сдачей их под специальные (в том числе электромонтажные) работы. После этой приемки могут устраиваться отверстия и проемы для трубопроводов, воздуховодов и т. п.; - второй этап осуществляется после заделки стыков перед сдачей под малярные, штукатурные, обойные и облицовочные работы. На этом этапе определяется качество выполненных работ с участием представителя технического надзора заказчика.
На первом этапе проверяется соответствие проекту расположения перегородок и дверных проемов в них, швов для электро проводки; надежность крепления листов гипсокартона к ребрам жесткости и потолку проверяют нагрузкой 50-100 Н на поверхность перегородки (отсутствие зыбкости), а также по наличию винтов в проектных местах крепления; утопленность головок винтов в ГКЛ на 0,5-KL,0 мм; перепады между ГКЛ в стыках не должны превышать 1 мм; вертикальный и горизонтальный шов для электропроводки -- попроекту; наличие разметочных отметок в местах крепления электропроводки и устройства коробок, выключателей, розеток.
На втором этапе проверяются прочность крепления шпаклевки и заделки стыков армирующей бумажной или стекловолокни-стой лентой (при легких ударах деревянным молотком или рукой в стыках не должно появляться трещин); отклонение поверхностей, которое не должно превышать значений, указанных в табл. 3.6; наличие трещин и неза-шпаклеванных мест; наличие пятен и загрязнений; сравнение внешнего вида поверхности с утвержденным эталоном.
Перед производством работ по подготовке поверхностей под отделку должно быть проверено качество применяемых материалов.
Таблица 4 http://www.stroyverno.ru/technical-lit/05-katchestvo-smr/contr802/13-802.php - состав операций и средства контроля монтажа ГВЛ перегородок.
|
Этапы работ |
Контролируемые операции |
Контроль (метод, объем) |
Документация |
|
|
Подготовительные работы |
Проверить: 1. наличие документа о качестве; качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вид панелей; 2. очистку основания и торцов перегородки от грязи мусора, снега и наледи; 3. наличие крепежных деталей в ранее установленных (выложенных) конструкциях; 4. наличие цементных маяков в местах установки перегородок; 5. наличие постели из цементного раствора по всей площади опирания перегородки; 6. наличие разметки, определяющей проектное положение перегородок не более 10 мм. |
Визуальный Визуальный, измерительный, каждый элемент Визуальный То же - » - - » - Визуальный, измерительный |
Паспорта (сертификаты), общий журнал работ |
|
|
Установка гипсобетонных перегородок |
Контролировать: - установку панелей в проектное положение (предельные отклонения от вертикали верха плоскости перегородок, отклонение от совмещения продольной оси перегородки в нижнем сечении с рисками разбивочных осей не более 15 мм); правильность выполнения проектного крепления; - плотность конопатки и замоноличивания зазоров. |
Измерительный, каждый элемент Визуальный То же |
Общий журнал работ |
|
|
Приемка выполненных работ |
Проверить: соответствие фактического положения смонтированных панелей перегородок требованиям проекта; - наличие неровностей не более трех глубиной 5 мм качество крепления и замоноличивания стыков |
Измерительный, каждый элемент Визуальный, измерительный |
Общий журнал работ, акт ос ви детел ьствова н ия (приемки) выполненных работ |
|
|
Контрольно-измерительный инструмент: линейка измерительная, отвес строительный, рулетка. |
||||
|
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика. |
2. УСТРОЙСТВО СБОРНОГО ОСНОВАНИЯ ПОЛА
2.1 Область применения
Технологическая карта определяет порядок производства работ при устройстве сборного основания типа «Альфа» из элементов пола и малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких.
Сборные основания под покрытия пола типа «Альфа» устраиваются по бетонным перекрытиям. Основания со стяжкой из элементов пола (ЭП) или малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких (ГВЛВ) применяются в помещениях: с неагрессивной средой; слабой и умеренной интенсивностью механических воздействий по СНиП 2.03.13-88; с сухим, нормальным и влажным влажностными режимами по СНиП 23-02-2003; без ограничений по конструктивным системам и типам, уровням ответственности, степеней огнестойкости и этажности зданий, климатическим и инженерно-геологическим условиям строительства.
Применение ЭП и ГВЛВ допускается и в помещениях повышенной влажности (ванные комнаты, душевые и т.п.) при условии устройства гидроизоляции. Поверхности ЭП и ГВЛВ пригодны для всех видов напольных покрытий (линолеум, паркет, керамическая плитка и т.д.).
В состав конструкции сборного основания типа «Альфа», устраиваемого по ровной поверхности перекрытия, входят (рис. 1.1):
- слой пароизоляции из полиэтиленовой пленки толщиной 0,1-0,2 мм;
- кромочная лента толщиной 8 мм из вспененных материалов;
- стяжка из элементов пола или 2-х слоев малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких. Информационный лист. Сборные основания пола КНАУФ ОП13.
Элементы пола - это два, склеенных в заводских условиях, малоформатных влагостойких гипсоволокнистых листа размером 1500*500*10 мм со смещением относительно друг друга в двух перпендикулярных направлениях на 50 мм. Элементы пола выпускаются в соответствии с ТУ 5742-007-03515377-97 и имеют сертификат соответствия Госстроя России, гигиеническое заключение и сертификат пожарной безопасности.
Малоформатные гипсоволокнистые листы влагостойкие выпускаются в соответствии с ГОСТ Р 51829-2001 и имеют сертификат соответствия Госстроя России, гигиеническое заключение и сертификат пожарной безопасности.
2.2 Технология и организация выполнения работ
2.2.1 Порядок работ при устройстве сборного основания пола
До начала производства работ по устройству сборного основания необходимо:
- очистить основание пола от строительного мусора;
- заделать стыки между элементами перекрытия и в местах примыкания к ограждающим конструкциям цементно-песчаным раствором марки не ниже 150 («Рекомендации по устройству полов» в развитие СНиП 3.04.01-87);
- выровнять (при необходимости) несущее основание цементно-песчаным раствором марки не ниже 150. Ровность поверхности проверяется двухметровой рейкой, передвигаемой во всех направлениях. Просветы между рейкой и основанием не должны превышать 2 мм;
- доставить необходимые материалы в зону монтажа для адаптации к температурно-влажностным условиям.
Устройство сборного основания под покрытия пола должно выполняться после окончания всех строительно-монтажных, электротехнических, санитарно-технических и отделочных работ. Температура воздуха на уровне пола должна быть не ниже +10°С, влажность не превышать 60 %.
Устройство сборного основания производится звеном из двух человек: бетонщика 3 разр., плотника 4 разр. (согласно ЕТКС, вып. 3) с применением инструментов и приспособлений, рекомендуемых фирмой «Кнауф» (таблица 5.1).
Доставка на объект элементов пола и малоформатных гипсоволокнистых листов осуществляется централизованно автотранспортом пакетами, упакованными в полиэтиленовую пленку. Хранение ЭП и ГВЛВ производится в помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами, с соблюдением техники безопасности и сохранности продукции. Общая высота складируемого штабеля не должна превышать 3,5 м. Расстояние между штабелями не должно быть менее 1 м.
Транспортирование элементов пола и малоформатных листов к месту производства работ на этаже осуществляется ручными тележками или с помощью специальных приспособлений.
Последовательность выполнения технологических операций при устройстве сборного основания типа «Альфа»:
1) нанесение на стены отметки уровня верха стяжки - осуществляется с помощью лазерного нивелира или гидравлического уровня путем выноса геодезической отметки этажа на ограждающие конструкции для привязки к нему проектных уровней конструктивных слоев основания пола.
2) устройство пароизоляции. По бетонному основанию пароизоляция устраивается из полиэтиленовой пленки толщиной 0,1-0,2 мм с нахлестом соседних полотен не менее 200 мм и выводом краев пленки на ограждающие конструкции выше уровня стяжки.
3) установка кромочной ленты по периметру помещения. Производится на пароизоляционный слой по периметру примыкания сборного основания к ограждающим конструкциям. Кромочная лента выполняет демпфирующую и звукоизоляционную функцию и должна отделять стяжку от ограждающих конструкций.
4) укладка сборной стяжки. Ее начинают от стены с дверным проемом справа налево. Предварительно у элементов пола фальцы, примыкающие к ограждающим конструкциям, срезают. Каждый новый ряд начинают с укладки остатка элемента пола предыдущего ряда, что обеспечивает смещение торцевых стыков соседних рядов (должно быть не менее 250 мм) и сокращает отходы и потери.
Элементы пола крепятся между собой путем последовательного нанесения двух полос клеящей мастики на фальцы уложенных ЭП с их последующим креплением самонарезающими винтами для ГВЛ. Крепление деталей стяжки между собой осуществляется винтами длиной 19 мм с шагом не более 300 мм под нагрузкой веса монтажника в местах винтовых соединений.
В дверных проемах смежных помещений соединение элементов пола с удаленными фальцами осуществляется по месту с помощью вставок из ГВЛВ с формированием фальцевых соединений. (Вставки можно делать и из элементов пола, формируя фальцы на уложенных элементах и вставках.) Крепление их осуществляется самонарезающими винтами с шагом 150 мм.
4) подготовка поверхности стяжки под покрытия пола. Выступающие части полиэтиленовой пленки пароизоляционного слоя и кромочной ленты срезаются в один уровень с поверхностью стяжки. Заделка стыков осуществляется шпаклевкой Фугенфюллер ГВ или Унифлот с предварительной обработкой грунтовкой Тифенгрунд с последующим шлифованием зашпаклеванной поверхности. Шлифование зашпаклеванных стыков или всей поверхности осуществляется ручным шлифовальным приспособлением, представляющим собой легкую пластмассовую терку с зажимами для шлифовальной сетки в торцах. Для нанесения грунтовки используются стандартные кисти, щетки или валики. Альбом рабочих чертежей М28.06/04, выпуск 2. Полы по железобетонным перекрытиям со сборной стяжкой из гипсоволокнистых КНАУФ-суперлистов.
2.2.2 Приемка смонтированного пола
При устройстве сборного основания типа «Альфа» необходимо осуществлять следующие виды контроля качества:
1) входной контроль качества - проверяется соответствие качества поступающих изделий и материалов требованиям ГОСТов и ТУ, параметры соответствия изделий проекту, их внешний вид и наличие допустимых дефектов. Применяемые элементы пола и гипсоволокнистые листы (ГВЛВ) для устройства сборного основания должны соответствовать требованиям ТУ 5742-004-03515377-97 и ГОСТ Р 51829-2001. Самонарезающие винты должны быть закаленными, иметь антикоррозийное покрытие и отвечать требованиям ТУ 1280-008-05808634-2000. Применяемый клеящий состав должен соответствовать требованиям ГОСТ 18992-80 или ТУ 2384-0003- 365379- 56-00. ГОСТ Р51829-2001. Листы гипсоволокнистые. Технические условия.
2) операционный контроль качества - выявляются и устраняются дефекты, возникающие в процессе устройства сборного основания, проверяются соответствие основания требованиям проекта, правильность укладки пароизоляции, установка кромочной ленты, правильность укладки элементов пола или малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких.
3) приемочный контроль качества - ровность поверхности выполненного основания пола под покрытия проверяют во всех направлениях уровнем и контрольной рейкой длиной 2 м; просветы между контрольной рейкой и проверяемой поверхностью не должны превышать 2 мм, заделанные стыки должны быть в одной плоскости с основанием пола под покрытия.
2.3 Требования к безопасности производства работ
Устройство сборного основания типа «Альфа» следует производить с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве».
К производству работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии, обученные приемам работы в учебных центрах «Кнауф» и имеющие их сертификаты.
Перед началом работы рабочие места и проходы к ним очистить от строительного мусора и посторонних предметов.
Помещения для подготовки работ должны быть светлыми и проветриваемыми.
Производство работ в искусственно отапливаемых в холодное время года зданиях разрешается только после тщательного проветривания (не реже одного раза в смену).
Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (респираторы, защитные очки).
Используемые при производстве работ инструменты, оснастка и приспособления должны быть инвентарными, в соответствии с нормокомплектом и отвечать безопасным условиям их эксплуатации.
Работу с электроинструментами осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 (п.7.4.33-7.4.35).
К работе с электроинструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, имеющие 1 квалификационную группу по технике безопасности, знающие устройство инструмента, имеющие практический опыт работы и удостоверение на право работы с ним.
Перед началом работ с электроинструментами рабочие должны надеть спецодежду, проверить исправность средств индивидуальной защиты, пройти инструктаж по технике безопасных методов производства работ электроинструментом, осмотреть и проверить электроинструмент на холостом ходу.
При обнаружении неисправностей, работу с электроинструментом необходимо прекратить и сообщить об этом производителю работ.
При производстве работ запрещается:
- натягивать и перегибать провода переносного электроинструмента;
- передавать электроинструмент другим лицам;
- разбирать и производить самим ремонт электроинструмента;
- держаться при работе за питающий провод;
- оставлять без надзора электроинструмент, подсоединенный к электросети. ГОСТ 12.1.013-78. Строительство. Электробезопасность. Общие требования.
При прекращении подачи напряжения, перерывах в работе, а также по окончании рабочей смены электроинструмент следует отключить от электросети.
Запрещается принимать пищу в помещении, где производятся работы по устройству сборного основания.
При необходимости искусственного освещения помещений следует применять переносные электролампы во взрывобезопасном исполнении.
Пожарная безопасность участка производства оснований под покрытия пола из ГВЛВ должна отвечать требованиям ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».
2.4 Технико-экономические показатели
Таблица 5
|
Наименование материалов |
Ед. изм. |
Стяжка |
Обоснование нормы расхода материалов |
||
|
из элементов пола |
из малоформатных ГВЛВ |
||||
|
Элементы пола |
м2 |
104 |
- |
Форма «ЗОМ» (результаты замеров расхода материалов) |
|
|
Листы гипсоволокнистые малоформатные ГВЛВ-ПК 1500x1200x10 мм |
м2 |
212 |
|||
|
Пленка полиэтиленовая толщиной 0,1-0,2 мм |
м2 |
126,6 |
126,6 |
||
|
Лента кромочная из вспененного полиэтилена толщиной 8 мм |
м |
114,7 |
114,7 |
||
|
Мастика клеящая |
кг |
5,1 |
51,7 |
||
|
Винты самонарезающие с зенкующей головкой диам. 3,9 мм, длиной 19 мм |
шт. |
1379,7 |
2012,6 |
||
|
Шпаклевка Фугенфюллер ГВ |
кг |
15,5 |
10,4 |
||
|
Грунтовка Тифенгрунд |
кг |
10,4 |
10,4 |
Таблица 6. Затраты труда на устройство сборного основания типа «Альфа»
|
№ п/п |
Наименование технологических процессов |
Ед. изм. |
Объем работ |
Обоснование (ЕНиР и др. нормы, расценки) |
Нормы времени |
Затраты труда |
|||
|
рабочих, чел.-ч |
машиниста, чел.-ч (работа маш., маш.-ч) |
рабочих, чел.-ч |
машиниста, чел.-ч (работа маш., маш.-ч) |
||||||
|
1. |
Нанесение на стены отметки уровня верха стяжки |
100 м2 |
6,69 |
Расчет ОАО «Тулаоргтехстрой» методом технического нормирования |
0,75 |
5,02 |
|||
|
2. |
Устройство пароизоляции |
126,6 м2 |
8,4963 |
0,86 |
- |
7,31 |
- |
||
|
3. |
Установка кромочной ленты |
114,7 м |
7,6935 |
0,96 |
- |
7,39 |
- |
||
|
4. |
Укладка сборной стяжки из: |
||||||||
|
элементов пола; |
104 м2 |
6,9576 |
12,57 |
- |
87,46 |
- |
|||
|
малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких |
212 м2 |
14,1828 |
17,5 |
- |
248,20 |
- |
|||
|
5. |
Подготовка поверхности стяжки под покрытия пола |
100 м2 |
6,69 |
6,38 |
- |
42,68 |
- |
||
|
Подача материалов на этажи подъемником грузоподъемностью до 1 т при высоте подъема до 8 м |
100 т |
0,17 |
Е1-87(§16) |
36 |
9 |
6,12 |
0,77 |
||
|
Перевозка материалов по этажу ручными тележками на расстояние до 30 м |
1 т |
16,725 |
Е1-87(§21) |
1,1 |
-- |
18,40 |
-- |
||
|
Итого: |
21,52 |
58,62 |
174,37 |
||||||
|
из элементов пола; |
26,45 |
63,55 |
335,10 |
0,77 |
|||||
|
из ГВЛВ |
Таблица 7. График производства работ на устройство сборного основания типа «Альфа» МДС 81-39.2005. Том 3. Индивидуальные элементные сметные нормы расхода материалов и затрат труда на устройство сборных оснований под покрытия пола Кнауф ОП 13
|
№ п/п |
Наименование технологических процессов |
Ед. изм. |
Объем |
Затраты труда |
Принятый состав звена |
Продолжительность процесса, ч |
||
|
рабочих, чел.-ч |
машиниста, чел.-ч (работа маш., маш.-ч) |
|||||||
|
1. |
Нанесение на стены отметки уровня верха стяжки |
м2 |
669 |
5,02 |
- |
Бетонщик 3 разр. Плотник 4 разр. |
2,54 |
|
|
2. |
Устройство пароизоляции |
м2 |
669 |
7,31 |
3,65 |
|||
|
3. |
Установка кромочной ленты |
м |
669 |
7,39 |
- |
3,69 |
||
|
4. |
Укладка сборной стяжки из: |
|||||||
|
элементов пола; |
м2 |
669 |
87,46 |
- |
43,69 |
|||
|
малоформатных гипсоволокнистых листов |
248,20 |
124,10 |
||||||
|
5. |
Подготовка поверхности стяжки под покрытия пола |
м2 |
669 |
42,68 |
- |
21,34 |
||
|
6. |
Прочие работы |
м2 |
669 |
24,52 |
0,77 |
12,64 |
||
|
Итого: |
||||||||
|
из элементов пола; |
174,37 |
0,77 |
74,92 |
|||||
|
из ГВЛВ |
335,1 |
155,33 |
Рисунок 3. График движения рабочей силы при устройстве сборного основания типа «Альфа» на 100 м2
Рисунок 5. Технологическаясхема устройства сборного основания пола
2.5 Карта операционного контроля
Таблица 8
|
N п/п |
Технические требования |
Предельные отклонения |
Контроль |
|
|
1 |
Поверхность из ГКЛ или ГВЛ должна иметь отклонения и неровности, не превышающие показатели для высококачественной штукатурки: |
Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 м поверхности покрытия или на площади отдельных участков, выявленных сплошным визуальным осмотром, акт приемки |
||
|
- отклонения от поверхности 1 мм на 1 м: |
не более 5 мм на всю длину помещения |
|||
|
- неровности поверхностей плавного очертания на 4 м не более 2, глубиной (высотой) до 2 мм: |
- |
|||
|
- отклонения радиуса криволинейных поверхностей, проверяемых лекалом, от проектной величины (на весь элемент) не должны превышать 5 мм |
не более 3 мм на всю длину |
|||
|
2 |
При легком простукивании деревянным молотком в зашпаклеванных стыках между ГКЛ (ГВЛ) не должны появляться трещины; допускаются провесы в стыках не более 1 мм |
- |
Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 м поверхности покрытия или на площади отдельных участков, выявленных сплошным визуальным осмотром, акт приемки |
|
|
3 |
Заделанные стыки между ГКЛ (ГВЛ) не должны быть заметны, а смежные листы должны находиться в единой плоскости, на поверхности не должно быть раковин, изломов, трещин, наплывов шпаклевочного раствора |
- |
Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 м поверхности покрытия или на площади отдельных участков, выявленных сплошным визуальным осмотром, акт приемки |
|
№ п/п |
Наименование технологических процессов, подлежащих контролю |
Предмет контроля |
Способ контроля и инструмент |
Время проведения контроля |
Ответственный за контроль |
Технические характеристики оценки качества |
|
|
1. |
Подготовительные работы |
Состояние поверхности основания |
Визуальный, инструментальный: контрольная рейка длиной 2 м |
До начала работ |
Звеньевой |
Поверхность основания должна соответствовать требованиям рабочего проекта, очищена от мусора. Произведена заделка трещин, неровностей, сопряжений перекрытия со стенами по периметру стен. Проверка ровности поверхности рейкой длиной 2 м, отклонение не более 2 мм |
|
|
2. |
Нанесение отметки уровня верха стяжки |
Правильность выполнения разметочных работ |
Инструментальный: лазерный нивелир, мел, карандаш |
До начала производства работ |
» |
Соответствие разметки проектному положению верха засыпки геодезической отметке этажа и верха сборного основания пола |
|
|
3. |
Устройство пароизоляции |
Точность и правильность укладки пленки |
Визуальный |
В процессе укладки полотен пленки |
Звеньевой |
Наличие нахлеста полотен не менее 200 мм и укладки края пленки по периметру стен выше уровня сборного основания |
|
|
4. |
Установка кромочной ленты |
Точность и правильность установки ленты |
То же |
В процессе установки |
» |
Конструктивное соответствие проекту кромочной ленты толщиной 8 мм |
|
|
5. |
Укладка сборной стяжки |
Правильность укладки элементов пола и малоформатных ГВЛВ |
Визуальный и инструментальный: лазерный нивелир, контрольная рейка длиной 2 м |
В процессе укладки |
Подобные документы
Порядок работ при устройстве перегородок. Требования к безопасности производства работ. Крепление стационарного навесного оборудования. Карта операционного контроля. Описание технологии и порядок производства работ по монтированию подвесного потолка.
контрольная работа [2,2 M], добавлен 30.10.2014Устройство перегородок из гипсокартонных листов. Описание технологии и порядок производства работ, главные требования к безопасности. Карта операционного контроля. Устройство подвесного потолка. Контроль за точностью установки собранной конструкции.
контрольная работа [3,4 M], добавлен 20.03.2016Должностная инструкция производителя работ и мастера строительных и монтажных работ. Основные сведения, технические характеристики и особенности гипсокартона. Способы крепления гипсокартона. Порядок работ по устройству сборного пола и подвесного потолка.
отчет по практике [227,4 K], добавлен 06.11.2013Устройство деревянных перегородок и встроенной мебели, требования к качеству работ. Особенности производства земляных работ в условиях вечной мерзлоты. Монтаж сборных элементов. Особенности комплексной механизации при производстве бетонных работ.
контрольная работа [2,2 M], добавлен 27.06.2013Определение глубины заложения фундаментов. Наружная и внутренняя отделка. Расчет чердачного перекрытия. Расчет сборного ленточного фундамента под наружную стену. Технологическая карта на устройство гипсокартонных перегородок. Календарный план работ.
курсовая работа [69,4 K], добавлен 23.03.2013Одинарные и двойные (с воздушной прослойкой) межквартирные гипсовые перегородки. Инструменты и приспособления для осуществления кладки гипсовых перегородок. Комплектующие материалы и изделия. Безопасные условия труда при производстве каменных работ.
презентация [339,1 K], добавлен 10.04.2014Область применения технологической карты и организация и технология производства каменных работ. Кладка кирпичных перегородок на делянке, допускаемые отклонения, техника безопасности и работ в зимних условиях при поточно-кольцевом методе кладки.
курсовая работа [90,3 K], добавлен 21.07.2008Принципы планировки земельного участка и жилого дома. Типы грунтов при устройстве фундаментов. Конструкция и технология возведения стен, перегородок, крыши и полов. Конструкция и порядок установки дверей. Система отопления, вентиляции и энергоснабжения.
курсовая работа [229,3 K], добавлен 29.03.2016Сущность, важные характеристики и применение гипсокартонных листов. Использование гипсокартона для устройства перегородок. Технология облицовки стен и выравнивания поверхностей с помощью гипсокартона. Транспортировка и особенности хранения гипсокартона.
реферат [37,6 K], добавлен 24.03.2011Архитектурно-строительные и объемно-планировочные решения жилого дома. Функциональные требования к постройке. Теплотехнический расчет стен и перегородок. Выбор и обоснование конструкции пола, крыши и кровли. Основные требования к окнам и дверям.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 13.10.2017Состав и содержание технологических операций при выполнении работ по устройству ламинированного пола на типовой этаж. Характеристики применяемых материалов и изделий. Организация и технология производства работ. Обеспыливание и увлажнение основания.
курсовая работа [961,5 K], добавлен 11.12.2013Загальні відомості про технологію виконання мурування перегородок, матеріали для роботи, інструменти, приладдя та інвентар. Технологічний процес цегляного мурування: підготовка поверхонь, розмітка осей перегородки, натягування шнура-причалки, мурування.
реферат [1,8 M], добавлен 28.08.2010Архитектурно-конструктивное решение фундаментов, стен и перегородок, перемычек, лестниц, крыши, водоотвода, окон, дверей. Расчет пустотной плиты перекрытия. Технологическая карта на устройство 2-х слойной наплавляемой кровли. План производства работ.
дипломная работа [1,4 M], добавлен 16.03.2017Указания по приемке, складированию и хранению материалов. Монтаж перегородок из пазогребневых плит. Требования безопасности при работах с применением грузоподъемных механизмов и устройств. Указания по возведению кирпичных стен. Выполнение каменных работ.
практическая работа [723,6 K], добавлен 09.11.2012Описание основных видов отделочных работ. Малярные работы - окраска различных отштукатуренных, каменных, металлических и деревянных поверхностей. Штукатурные, облицовочные работы, устройство полов, монтаж подвесных потолков и перегородок гипсокартоном.
презентация [2,7 M], добавлен 14.12.2011Проектирование фундамента, стен, перекрытий, полов, перегородок, лестницы, окон, дверей, кровли и мансарды в двухэтажном жилом доме. Технология и организация выполнения работ. Требования к качеству и приемке работ. Строительный генеральный план.
дипломная работа [2,7 M], добавлен 21.04.2021Основные дефекты отдельных элементов данного здания и разработка технологической карты на устранение этих дефектов. Описание технологии производства строительно-монтажных работ, принципы подбора инструментов и механизмов, организация работы звеньев.
курсовая работа [44,4 K], добавлен 22.05.2014Общая характеристика технологий армирования и монтажа опалубки. Принципы разработки строительного генерального плана. Особенности укладки бетонной смеси при возведении стен и перегородок. Перечень правил техники безопасности на строительной площадке.
курсовая работа [453,8 K], добавлен 25.11.2010Проектирование здания кинотеатра со зрительным залом на 300 мест. Основные объемно-планировочные параметры. Расчет акустики. Конструктивное устройство фундамента, стен и перегородок. Конструкция зального помещения, лестниц. Устройство инженерных сетей.
курсовая работа [328,3 K], добавлен 01.10.2014Оформление зданий и интерьеров с помощью различных материалов. Отделка на примере кафе. Технология устройства плиточных полов. Технология отделки стен и перегородок плитами из гипсокартона. Ремонт ранее оштукатуренных поверхностей. Техника безопасности.
дипломная работа [413,5 K], добавлен 12.03.2009
