Методы определения прочности бетона

Способы прозвучивания бетона. Методика установления, корректировки, оценки параметров градуировочных зависимостей. Отбраковка результатов испытаний. Характерные дефекты кровель и способы их устранения. Условия применения градуировочной зависимости.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 01.11.2015
Размер файла 225,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Методы определения прочности бетона

Содержание

1. Ультразвуковой метод определения прочности бетона

1.1 Способы прозвучивания бетона

1.2 Методика установления, корректировки и оценки параметров градуировочных зависимостей

1.3 Отбраковка результатов испытаний

1.4 Параметры градуировочной зависимости

1.5 Корректировка градуировочной зависимости

1.6 Условия применения градуировочной зависимости

1.7 Методика уточнения градуировочной зависимости

2. Методика обследования кровли

3. Характерные дефекты кровель и способы их устранения

Список использованных источников

1. Ультразвуковой метод определения прочности бетона

Ультразвуковой метод определения прочности бетона: неразрушающий метод определения прочности бетона, основанный на зависимости косвенной характеристики (показания прибора) от прочности бетона. Ультразвуковые измерения проводят приборами, предназначенными для измерения времени и скорости распространения ультразвука в бетоне, аттестованными и поверенными в установленном порядке.

Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения времени распространения ультразвука на стандартных образцах, входящих в комплект прибора, не должен превышать значения

время распространения ультразвука, мкс.

При использовании нескольких приборов при контроле прочности бетона на одном строительном объекте их показания перед установлением градуировочной зависимости следует оттарировать на одном эталоне так, чтобы погрешность их показаний не превышала 0,5%.

Число и расположение контролируемых участков в конструкциях должны соответствовать требованиям ГОСТ 18105 и указываться в проектной документации на конструкции или устанавливаться с учетом:

- задач контроля (определение фактического класса бетона, разопалубочной или отпускной прочности, выявление участков пониженной прочности и др.); прозвучивание бетон градуировочный дефект

- вида конструкций (колонны, балки, плиты и др.);

- размещения захваток и порядка бетонирования;

- армирования конструкций.

Прочность бетона каждого участка конструкции может быть определена методом поверхностного или сквозного прозвучивания.

Монолитные конструкции, а также сборные конструкции, для которых применение сквозного прозвучивания затруднено (плоские, ребристые и многопустотные панели перекрытий, стеновые панели, трубы и т.д.), испытывают методом поверхностного прозвучивания.

База при поверхностном прозвучивании при измерениях на конструкциях должна быть такой же, как и при установлении градуировочной зависимости.

Возраст бетона контролируемой конструкции не должен отличаться от возраста бетона конструкции (образца), испытанной для установления градуировочной зависимости более чем на 50% при контроле нормируемой прочности бетона и 25% - при определении прочности бетона в процессе твердения.

Качество поверхности бетона контролируемого участка конструкции в зоне контакта с ультразвуковыми преобразователями должно соответствовать требованиям, в зоне контакта ультразвуковых преобразователей с поверхностью бетона не должно быть раковин и воздушных пор глубиной более 3 мм и диаметром более 6 мм, а также выступов высотой более 0,5 мм. Поверхность бетона должна быть очищена от пыли. При сквозном прозвучивании ультразвуковое измерение следует проводить в направлении, перпендикулярном к направлению рабочей арматуры.

При поверхностном прозвучивании для исключения влияния арматуры измерение должно проводиться по схеме, приведенной на рисунке 1.

1 - положение прибора при испытании; 2 - расположение арматуры

Рисунок 1 - Расположение линии прозвучивания

На каждом участке конструкции проводят не менее двух измерений при поверхностном прозвучивании и одно измерение - при сквозном прозвучивании. Отклонение отдельных результатов от среднего значения при поверхностном прозвучивании должно соответствовать условиям: на каждом участке определяют положение арматуры, а затем ультразвуковым прибором проводят не менее двух измерений косвенного показателя. Прозвучивание проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях под углом примерно 45° к направлению арматуры, параллельно или перпендикулярно к ней. При прозвучивании в направлении, параллельном арматуре, линию прозвучивания располагают между арматурными стержнями (см. рисунок 1).

Прочность бетона каждого участка определяют по среднему значению скорости (времени) ультразвука по градуировочной зависимости, при условии, что измеренное значение косвенного показателя находится в пределах между наименьшим и наибольшим значениями, полученными при построении или уточнении универсальной градуировочной зависимости.

Результаты испытаний оформляют в заключении.

В заключении приводят:

- данные об испытанных конструкциях с указанием проектного класса прочности, даты бетонирования и проведения испытаний;

- данные, используемые для построения градуировочной зависимости или ее привязки к конкретным условиям;

- данные о числе участков определения прочности бетона с указанием их размещения;

- прочность бетона участков и среднюю прочность бетона захватки или конструкции;

- фактический класс бетона по прочности.

Результаты испытаний представляют в табличной форме, в которой указывают вид конструкций, проектный класс бетона, возраст бетона, прочность бетона каждого контролируемого участка и фактический класс бетона по прочности, рассчитанный по ГОСТ 18105.

1.1 Способы прозвучивания бетона

1. Сквозное прозвучивание

При измерении времени распространения ультразвука при сквозном прозвучивании ультразвуковые преобразователи устанавливают с противоположных сторон образца или конструкции в соответствии с рисунком А.1а.

Скорость ультразвука , м/с, вычисляют по формуле

, (А.1)

где - время распространения ультразвука, мкс; расстояние между центрами зон установки преобразователей (база прозвучивания), мм.

2. Поверхностное прозвучивание

При измерении времени распространения ультразвука при поверхностном прозвучивании ультразвуковые преобразователи устанавливают на одной стороне образца или конструкции в соответствии с рисунком А.1б

а - схема испытания бетона при сквозном прозвучивании; б - схема испытания бетона при поверхностном прозвучивании; УП - ультразвуковые преобразователи; - база прозвучивания

Рисунок А.1 - Схемы испытания бетона ультразвуковым методом

1.2 Методика установления, корректировки и оценки параметров градуировочных зависимостей

Уравнение градуировочной зависимости

Уравнение градуировочной зависимости (косвенный показатель - прочность) принимают линейным по формуле

, (Б.1)

где- прочность бетона, МПа; косвенный показатель (время или скорость ультразвука). Коэффициенты и рассчитывают по формулам:

, (Б.2)

, (Б.3)

где- прочность бетона на-м участке, определенная при испытании образцов или методом отрыва со скалыванием, МПа;

- косвенный показатель на - участке (образце)

, (Б.4)

, (Б.5)

где- число участков или отдельных образцов, использованных для построения градуировочной зависимости.

1.3 Отбраковка результатов испытаний

После построения градуировочной зависимости по формуле (Б.1) проводят ее корректировку путем отбраковки единичных результатов испытаний, не удовлетворяющих условию

, (Б.6)

где

остаточное среднеквадратическое отклонение, определенное по формуле:

, (Б.7)

- прочность бетона на i-м участке, определенная по градуировочной зависимости по формуле:

, (Б.8)

где - коэффициенты для установленной градуировочной зависимости.

После отбраковки минимальное и максимальное значения косвенного показателя , и градуировочную зависимость устанавливают вновь по оставшимся результатам испытания по формулам (Б.1)-(Б.5).

1.4 Параметры градуировочной зависимости

Среднеквадратическое отклонение построенной градуировочной зависимости определяют по формуле (Б.7).

Коэффициент корреляции градуировочной зависимости определяют по формуле

, (Б.9)

.

1.5 Корректировка градуировочной зависимости

Корректировка установленной градуировочной зависимости с учетом дополнительно получаемых результатов испытаний должна проводиться не реже одного раза в месяц.

При корректировке градуировочной зависимости к существующим результатам испытаний добавляют не менее трех новых результатов. По мере накопления данных для построения градуировочной зависимости результаты предыдущих испытаний, начиная с самых первых, отбраковывают так, чтобы общее число результатов не превышало 20. После отбраковки единичных результатов испытаний, не удовлетворяющих условию (Б.6) и добавления новых результатов минимальное и максимальное значения косвенного показателя, градуировочную зависимость и ее параметры устанавливают вновь по формулам (Б.1)-(Б.9).

1.6 Условия применения градуировочной зависимости

Применение градуировочной зависимости для определения прочности бетона в соответствии с требованиями настоящего стандарта допускается только для значений косвенного показателя, попадающего в диапазон от до .

Если коэффициент корреляции 0,7 или среднеквадратическое отклонение градуировочной зависимости 0,15, то контроль и оценка прочности по полученной градуировочной зависимости не допускаются.

1.7 Методика уточнения градуировочной зависимости

Для уточнения градуировочной зависимости, установленной для бетона, отличающегося от испытуемого, значение прочности бетона, определенное с использованием этой градуировочной зависимости, умножают на коэффициент совпадения , определяемый по формуле

, (Д.1)

где - прочность бетона в участке, определяемая методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690 или испытанием кернов по ГОСТ 28570;

- прочность бетона в участке, определяемая ультразвуковым методом по используемой градуировочной зависимости;

- число участков, принимаемое не менее трех.

При вычислении коэффициента совпадения должны быть соблюдены следующие условия:

- каждое частное значение должно быть не менее 0,7 и не более 1,3:

; (Д.2)

- каждое частное значение должно отличаться от среднего значения не более чем на 15%

. (Д.3)

Значения , не удовлетворяющие приведенным выше условиям, не должны учитываться при вычислении коэффициента совпадения. Назначение числа участков испытаний монолитных и сборных конструкций.

При контроле прочности бетона сборных конструкций (отпускной или передаточной) число контролируемых конструкций каждого вида принимают не менее 10% и не менее 12 конструкций из партии. Если партия состоит из 12 конструкций и менее, проводят сплошной контроль. При этом число испытуемых участков должно быть не менее:

- 1 на 4 м длины линейных конструкций;

- 1 на 4 м площади плоских конструкций.

При контроле прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном возрасте контролируют не менее одной конструкции каждого вида (колонна, стена, перекрытие, ригели и т.д.) из контролируемой партии.

При контроле прочности бетона монолитных конструкций в проектном возрасте проводят сплошной контроль прочности бетона всех конструкций контролируемой партии. При этом число участков испытаний должно быть не менее:

- 3 на каждую захватку для плоских конструкций (стена, перекрытие, фундаментная плита);

- 1 на 4 м длины (или 3 на захватку) для каждой линейной горизонтальной конструкции (балка, ригели);

- 6 на каждую конструкцию (для линейных вертикальных конструкций - колонна, пилон).

Общее число участков измерений для расчета характеристик однородности прочности бетона партии конструкций должно быть не менее 20.

2. Методика обследования кровли

При осмотре кровли необходимо иметь проектную документацию: план крыши с ориентацией по странам света, с высотными отметками, размерами, уклонами кровли, инженерно-техническим оборудованием, водостоками, план верхнего этажа, разрезы, конструкции узлов, перечень материалов, применяемых в конструкциях крыши и кровельного ковра .

Для полноты картины желательно получить от службы эксплуатации документацию, в которой зафиксированы все изменения, произведенные в конструкции крыши, отдельных ее элементах при ремонтах крыши в процессе ее эксплуатации .

В том случае, если перечисленная документация отсутствует, то план кровли с расположенными на ней инженерными конструкциями и другими необходимыми данными, а также паспорт кровли , при необходимости, составляется на месте.

Учитывают также сообщения жильцов зданий об увлажнении, промерзании потолка, протечках, пониженной температуре, перегреве помещений и других недостатках, ухудшающих условия проживания.

Для выявления дефектов и причин их возникновения производят визуально-инструментальный осмотр кровли и помещений верхнего этажа.

Осмотр кровли возможно проводить по различным схемам. В качестве примера приводим следующую последовательность действий:

общий осмотр кровли, следуя по челночной схеме от одного парапета до противоположного, с оценкой сохранности кровли на основной площади покрытия; выявление мест протечек и повреждений; измерение уклонов кровли и сравнение их с нормативными;

осмотр внутренних водостоков и ендов;

определение состояния гидроизоляции у мест примыканий рулонного ковра к вертикальным конструкциям (парапетам, вытяжным трубам, поверхностям вентшахт, выходам на кровлю, мест установки опор радио- и телеантенн и т.д.) и на карнизах;

осмотр чердачных помещений с оценкой состояния утеплителя и пароизоляции; отбором, при необходимости, их проб; визуальной оценкой состояния бетонных конструкций;

осмотр потолков и стен верхнего этажа здания;

замеры необходимых параметров для расчета и оценки температурновлажностного режима помещений, теплопроводности конструкций.

Выявление дефектов кровли можно производить при последовательном ее осмотре, разбивая площадь кровли на захватки .

Все работы ведут, начиная с 1-ой захватки. Последовательность выполнения работ по захваткам следующая:

1) очистка поверхности кровли от мусора и грязи;

2) выявление дефектов на поверхности рядовой кровли, в ендовах, у водостоков;

3) выявление дефектов у примыканий к парапетам, на карнизах;

4) обнаружение дефектов у примыканий к конструкциям, выступающим над кровлей (вытяжным трубам, вентшахтам, выходам на кровлю, радио-, телеантеннам и т.д.);

5) проверка уклонов вдоль и поперек ската с помощью деревянной или металлической рейки с уровнем.

Наряду с работами на самой кровле, осматривают также чердачные помещения и помещения верхнего этажа здания с целью установления мест протечек.

После выявления дефектов и выполнения необходимых замеров составляют план кровли или на имеющийся план наносят результаты осмотра, составляют дефектную ведомость .

Результатом обследования являются рекомендации по устранению выявленных дефектов.

3. Характерные дефекты кровель и способы их устранения

N п/п

Дефекты

Причины возникновения дефектов

Способы устранения дефектов

Общие дефекты

1.

Отсутствие верхнего защитного слоя.

Влияние атмосферных воздействий, воды, снега, солнечной радиации.

На кровлях из рулонных битумно-полимерных материалов верхний слой ковра промазать холодной мастикой, насыпать на нее крупнозернистую посыпку и втопить ее.

Возможно также нанести на поверхность кровельного ковра окрасочный защитный слой.

Рекомендуется бутилкаучуковая мастика с добавлением 10-14% алюминиевой пудры, эмаль ХП-799 и др.

2.

Расслоение полотен материала в местах их нахлестки.

Нарушена технология укладки полотнищ материала, а именно:

- не соблюдалась величина нахлестки полотнищ по ширине;

- нахлестка стыков полотнищ верхнего слоя выполнена против направления господствующих ветров;

- не были прошпаклеваны кромки полотнищ материала.

Просушить поврежденный шов; осторожно щеткой очистить от песка и грязи; отогнуть полотнища; подплавить покровный слой у обоих полотнищ и склеить, плотно прижав один к другому; отставшие кромки прошпаклевать выступившей мастикой. Сверху наклеить дополнительный слой из наплавляемого битумно-полимерного материала так, чтобы он перекрывал шов во всех направлениях не менее, чем на 100 мм

3.

Отслаивание кровельного ковра от основания или одного слоя ковра от другого.

Недостаточное сцепление материала с основанием по причинам:

- наклейка материала производилась по загрязненному, пыльному или влажному основанию;

- не была выполнена грунтовка основания;

- наклейка выполнена мастикой с температурой ниже 160-180 °С;

- наклеенные полотнища плохо прижаты к нижележащему слою или основанию.

Если дефект локальный, отставший от основания рулонный ковер или отслоившиеся полотнища очистить от грязи и старой мастики и просушить. Огрунтовать основание. Затем отвернутый ковер, отдельные полотнища приклеить к основанию, один к другому, используя мастику или методом наплавления. Ковер или полотнище притереть к основанию и один к другому. Кромки пришпаклевать выступившей мастикой.

Если дефект распространяется на большой участок или в полотнищах имеются дополнительные дефекты, то отслоившиеся полотнища нужно удалить и заменить новыми в обычном порядке

- очистить и высушить основание;

- загрунтовать его;

- послойно наклеить полотнища наплавляемых материалов, тщательно притирая каждый слой к основанию и один к другому. Кромки прошпаклевать выступившей мастикой.

Новые слои должны перекрывать кромки отслоившегося ковра на 100 мм.

4.

Разрезы ковра и пробоины.

Механические повреждения ковра при производстве кровельных работ или в период эксплуатации.

Вскрыть рулонный ковер. Место повреждения просушить, очистить от загрязнений и старой мастики, наложить заплату из наплавляемого материала так, чтобы она перекрывала место повреждения на 100 мм по всем сторонам.

5.

Растрескивание верхнего покровного слоя рулонного покрытия.

Старение покровного слоя материала.

При небольшой площади растрескивания верхнего слоя кровельного ковра поверхность очистить от грязи и пыли, просушить, наклеить заплату на поврежденное место и тщательно приклеить кромки, или промазать мастикой и в незастывшем состоянии посыпать сухим крупным песком. При значительной площади растрескивания старый кровельный ковер удалить, зачистить основание, просушить, уложить новый кровельный ковер (число слоев по проекту), перекрывая им старый ковер на 100 мм на каждую сторону.

6.

Сползание полотнищ рулонных материалов, защитного битумного или окрасочного слоя на основных плоскостях кровель.

1. Применение битумов или кровельных мастик с недостаточной теплостойкостью.

2. В верхний слой покрытия уложены материалы без крупнозернистой посыпки.

3. Наклейка рулонных материалов произведена вдоль конька кровли.

1. После удаления складчатости нанести на водоизоляционный ковер битумно-полимерную мастику и посыпать ее в не застывшем состоянии сухим крупным песком

Вместо мастики можно методом наплавления наклеить один слой битумно-полимерного температуроустойчивого материала с крупнозернистой посыпкой.

2. Снять деформировавшийся материал, зачистить изолируемую поверхность, огрунтовать и наклеить наплавляемый материал (число слоев по проекту) с крупнозернистой посыпкой.

7.

Разрушение защитного слоя и сквозные трещины в кровельном ковре.

1. Старение битумных кровельных материалов из-за отсутствия посыпки и разрушения битумов под воздействием ультрафиолетовых лучей.

2. Слишком большие зазоры между плитами теплоизоляционного материала.

Старый кровельный ковер полностью снять. Проверить качество теплоизоляционных материалов. Если оно не отвечает стандарту, теплоизоляционный материал заменить или уложить дополнительный слой нового качественного теплоизоляционного материала.

Щели между плитами теплоизоляционного материала заполнить теплоизоляционным материалом. Зазоры, швы между плитами более 5 мм заполнить рейками из плитного утеплителя.

Затем поверхность выровнять цементно-песчаным раствором.

Уложить новый кровельный ковер по проекту.

8.

Биологическое разрушение кровельного ковра.

Повреждение грибками, растениями.

Удалить поврежденные участки ковра и уложить на этом месте новый кровельный ковер, перекрывая вышележащим слоем нижележащий на 100-150 мм.

Рядовая кровля

9.

Образование в слоях рулонного ковра отдельных вздутий - "мешков", наполненных воздухом или водой.

Рулонный ковер наклеен недоброкачественно

- не просушено основание или нижележащий слой;

- использована мастика с температурой ниже 160 °С;

- воздушные мешки, образовавшиеся при наклейке полотнищ, своевременно не ликвидированы путем их проката и обжатия

"Мешок" разрезать конвертом, отогнуть углы, удалить воду, очистить и просушить основание. Основание и поверхности слоев материала промазать мастикой и приклеить к основанию и один слой к другому.

Тщательно притереть. Сверху наклеить заплату, перекрывая места надрезов на 100 мм, кромки ее прошпаклевать мастикой.

10.

Образование вздутий - "бугров" на поверхности рулонной кровли, уложенной по асфальтовой стяжке.

1. Деформация асфальтобетонной стяжки при интенсивном воздействии солнечных лучей.

2. Невыполнение требований СНиП об устройстве температурно-усадочных швов.

Вскрыть рулонный ковер над поврежденным местом, вырубить и удалить вздувшуюся и отслоившуюся стяжку, уложить на очищенное место новый асфальтобетон, уплотнить и выправить заподлицо с поверхностью стяжки. Прорубить на стяжке, освобожденной от кровельного ковра, температурно-усадочные швы шириной 10 мм, разрезая ими стяжку на квадратные участки 4x4 мм.

Закрыть швы полосками рулонного материала шириной 150 мм, наклеивая их с одной стороны шва. Восстановить рулонный ковер путем последовательного наклеивания полотнищ наплавляемого битумно-полимерного материала и устройства сопряжения со старым ковром (число слоев по проекту).

11.

Впадины на поверхности кровельного ковра глубиной менее 15 мм.

Увлажнение и уплотнение утеплителя, неровности основания.

Следует рулонный ковер надрезать конвертом, отогнуть концы, просушить основание, вновь наклеить отогнутые концы ковра и сверху на это место наклеить заплату, перекрывающую место надреза на 100 мм.

12.

Появление воздушных мешков (вздутий) увеличенных размеров - более 1 м в диаметре.

Повышенное влагосодержание теплоизоляционного слоя из-за некачественно выполненной пароизоляции или увлажнения в процессе укладки.

Снять кровельный ковер, просушить теплоизоляцию.

В совмещенных крышах для удаления влаги из теплоизоляции установить флюгарки и произвести устройство нового кровельного ковра по проекту из наплавляемого битумно-полимерного материала.

13.

Образование морщинистости и продольных, вдоль уклона, складок преимущественно на рулонных кровлях с уклоном до 10%.

Применение мастик или рулонного материала с температурой размягчения ниже требуемой, в результате под действием солнечной радиации в летнее время года мастика, расплавляясь, вытекает из-под рулонного ковра, создавая складки и морщины.

Снять старый кровельный ковер, очистить, просушить, огрунтовать основание и уложить новый кровельный ковер по проекту.

14.

Впадины на поверхности кровельного ковра глубиной более 15 мм.

Рулонный ковер наклеен на основание с выбоинами и углублениями.

Рулонный ковер надрезать конвертом, отогнуть концы; выровнять просадку основания асфальтовой смесью, обеспечивая при этом один уровень и уклон поверхности со смежными участками. Вновь наклеить отогнутые концы полотнищ, а сверху на это место наложить двухслойную заплату, перекрывающую место надреза на 100 мм.

15.

Несоответствие величины уклона проектному значению, приводящее к застою воды на плоском покрытии.

Нарушение требований проекта при устройстве или ремонте кровли.

Снять старый рулонный ковер. Разбить поверхность крыши на захватки и определить места будущих водоразделов. С помощью холодной асфальтовой смеси откорректировать поверхность с образованием уклона от водораздела к водосточным воронкам.

Наклеить кровельный ковер (количество слоев по проекту).

Ендовы

16.

Несоответствие величины уклона проектному значению, приводящее к застою в ендовах воды, оставшейся после дождя.

1. Перепады и углубления в слое бетона, образующие продольный уклон ендовы.

2. Нарушение требований проекта при устройстве или ремонте кровли.

1. Снять кровельный ковер ендовы. Выровнять набетонку слоем холодной асфальтобетонной смеси, придав ей заданный уклон; оклеить ендову слоями наплавляемого материала (в соответствии с проектом) так, чтобы смежные полотна в одном слое перекрывались на 100 мм по стоку воды, а швы в смежных слоях располагались вразбежку.

Выполнить сопряжение вновь наклеенных полотнищ "в вилку" с основным ковром ската кровли так, чтобы полотнища на скате имели напуск 100 мм на покрытие ендовы.

2. При некачественном устройстве водоотвода, например, при расположении воронок внутреннего водостока на отметках выше поверхности крыши необходимо водоотвод разобрать и установить воронку на проектной отметке.

3. Очистить водоотвод от мусора.

Система водоотвода, в том числе воронки

17.

Повреждение кровли у воронки внутреннего водостока.

Некачественное устройство системы водоотвода.

Снять старый кровельный ковер вокруг воронки на расстоянии от кромки сливного патрубка на 150-200 мм. Снять водоприемный колпак и прижимное кольцо и очистить стенки водоприемной воронки от старых герметиков и мастики, после чего с использованием холодной асфальтовой смеси выполнить выкружку с уклоном в сторону воронки. Установить чашу воронки обратно и оклеить ее двумя кусками наплавляемого материала с крестообразными разрезами по центру воронки

При этом второй слой сдвинут по отношению к первому таким образом, чтобы не совпадали крестообразные разрезы. После завершения работы установить прижимное кольцо и водоприемный колпак.

18.

Засорение водоотвода мусором, листьями, пылью и т.д., приводящее к застою воды на рядовой кровле и (или) в ендове

Нарушение правил технического обслуживания кровли.

Очистить водоотвод от мусора.

19.

Нефункционирование нагревательного элемента, обогревающего горловину внутреннего водостока, приводящее к обледенению и промерзанию решетчатого трапа и воронки, а в итоге - к заполнению водой ендовы и воронки при таянии снега.

1. Не подключен нагревательный элемент к стояку отопления.

2. Неисправность нагревательного элемента

1. Проверить подключение нагревательного элемента к стояку отопления и, в случае его отсутствия, подключить.

2. Исправить нагревательный элемент, в случае выхода его из строя или заменить на новый.

20.

Охлаждение поверхностей водоотводящих лотков и приемных воронок до отрицательных температур, приводящее к замерзанию в них воды, а в итоге - к прекращению функционирования системы водоотвода.

Некачественное устройство системы водоотвода.

Реконструкция системы водоотвода.

Примыкания

21.

Отслоение края рулонного ковра от вертикальных поверхностей, приводящее к протечкам в местах примыкания кровельного ковра к парапетам и другим вертикальным поверхностям.

1. Неправильная заделка концов полотнищ в борозды.

2. Неправильное крепление концов полотнищ к заложенному в стене деревянному брусу.

Места, в которых рулонный ковер отслоился от вертикальной поверхности, осторожно прогреть горелкой, разъединить листы, просушить каждый слой, вновь приклеить. Полотнища после приклейки немедленно закрыть металлическим фартуком, верхний край которого закрепить гвоздями к деревянному брусу, заделанному в стене.

22.

Отслоение рулонного материала от вертикальной поверхности (парапета) и одного слоя ковра от другого, приводящее к проникновению воды в толщу покрытия и к интенсивному подтаиванию снега в этих местах в зимний период.

Недостаточная адгезия к вертикальной поверхности по причинам

- наклейка производилась по влажной, пыльной, загрязненной поверхности;

- кирпичная кладка не была предварительно оштукатурена;

- изолируемая поверхность не была предварительно огрунтована;

- нижняя поверхность полотнищ материала не была очищена от минеральной посыпки;

- наклеенные полотнища плохо прижаты к поверхности и один к другому;

- наклейка материала проведена остывшей мастикой с температурой ниже 160 °С для битумной и 180 °С битумно-полимерной мастики;

- рулонный ковер на вертикальных стенах приклеен на высоту менее 250 мм;

- не закреплен фартук из оцинкованного железа.

У примыканий снять защитный фартук. Полностью снять кровельный ковер. Изолируемую поверхность очистить от остатков мастики, грязи, пыли.

Кирпичную кладку оштукатурить полимерцементным раствором.

Поверхность просушить и огрунтовать.

Карнизной части парапета придать уклон в сторону кровли (до 2,5%), используя холодную асфальтовую смесь

Уложить взамен удаленного новый кровельный ковер из двух слоев, перекрывая вертикальную поверхность и заводя на оставшийся ковер нижний слой на 100 мм, а верхний на 250 мм. Установить фартуки, если это предусмотрено проектом.

23.

Образование трещин в кровельном ковре в местах примыканий к вертикальным поверхностям (парапетам).

Старение материала.

Недостаточная морозостойкость (гибкость) материала.

Отсутствие или разрушение переходного бортика.

Большая усадка материала.

1. Если трещины небольшие, их мало, то каждую трещину очищают от пыли и грязи, просушивают, заливают мастикой.

Поверхность мастики посыпают крупным песком.

2. Растрескавшийся материал целиком удаляют. Очищают поверхность основания от грязи, пыли, остатков мастики. Высушивают, грунтуют. При необходимости устраивают переходной бортик из холодной асфальтовой смеси.

Затем укладывают новый кровельный ковер из наплавляемых битумно-полимерных материалов (2-3 слоя), перекрывая старый сохраненный ковер или нижний слой нового каждый раз на 100 мм. Новый кровельный ковер заводят на парапет, которому, используя холодную асфальтовую смесь, придают уклон в сторону кровли.

24.

Отслаивание

дополнительных слоев водоизоляционного ковра и фартука от выступающих вертикальных участков примыканий кровли

Полотнища рулонных материалов приклеены к неподготовленной выступающей поверхности, отсутствует надежное закрепление верхнего края водоизоляционного ковра и фартука.

У примыканий к поверхностям кладки снять защитный фартук и оставшийся рулонный ковер. В выступающей поверхности сделать штрабу и установить деревянные пробки (на высоте не менее 200 мм от основания под кровлю), к которым закрепить антисептированиый деревянный брусок. Поверхность примыкания ниже деревянного бруска оштукатурить цементно-песчаным раствором и огрунтовать. Затем укладывают новый кровельный ковер из наплавляемых материалов (количество слоев по проекту), перекрывая каждый слой на 100 мм. Край ковра прибить к деревянному бруску. При помощи дюбелей закрепить к бетонной поверхности стальную полоску. Закрепить верхний край защитного фартука на стальной полосе, обрезать край рулонного ковра и загерметизировать шов между бетонной поверхностью и защитным фартуком.

25.

Разрывы ковра в местах перегибов (в примыканиях) и неполная приклейка к основанию.

Отсутствие переходного бортика из цементно-песчаного раствора или не выдержан радиус закруглений.

Недостаточная гибкость материала. Большая усадка материала

Удалить поврежденные участки кровельного ковра. Сделать из цементно-песчаного раствора или холодной асфальтовой смеси переходный бортик, наклеить новый рулонный ковер в соответствии с проектом.

26.

Сползание кровли в местах примыкания к вертикальным поверхностям.

Недостаточная температуроустойчивость материала дополнительных слоев.

Снять поврежденный кровельный ковер, зачистить основание от остатков старой мастики, просушить, огрунтовать. Уложить новый кровельный ковер по проекту.

27.

Несоответствие высоты подъема рулонных материалов в местах примыкания кровли к вертикальным поверхностям, приводящее к увлажнению карнизов и стен, порче фасадов.

Нарушение требований проекта при устройстве кровли.

В местах примыкания к стенам, парапету край кровельного ковра должен быть приподнят не менее чем на 250 мм. Кромку ковра заводят в штрабу и надежно закрепляют. Рулонный ковер в местах примыканий к выступающим конструкциям должен состоять из полотнищ длиной по 2-2,5 м. Вертикальный участок ковра сверху должен быть защищен фартуком из оцинкованной стали от затекания воды.

28.

Отслаивание кровельного ковра от бетонного свеса карниза.

1. Недоброкачественная наклейка рулонного ковра

2. Нахлестка полотен выполнена против господствующего направления ветра.

3. Концы полотнищ плохо зажаты металлическим фартуком, установленным на торце карнизной плиты.

Отогнуть кромку капельника на металлическом фартуке, установленном на торце карниза, и вывести концы рулонного ковра из капельника. Ковер на карнизном свесе отвернуть и очистить от грязи, поверхность основания очистить, просушить, покрыть мастикой и вновь наклеить рулонный ковер. Если существующий ковер поврежден, следует его удалить и наклеить новый рулонный ковер так, чтобы концы полотнищ опускались до свеса карниза. Закрепить ковер гвоздями к доске на торце карнизной плиты, завести свисающие концы полотнищ в капельник металлического фартука, загнуть отогнутую кромку капельника, зажав в ней концы рулонного ковра и промазать мастикой.

29.

Отслаивание кровельного ковра в месте примыкания его к металлическому покрытию карнизного свеса.

Неплотное прилегание металлического покрытия свеса к карнизной плите.

Отвернуть отставшие края полотнищ и очистить. Освободить металлическое покрытие от креплений, выправить так, чтобы оно плотно прилегало к основанию и вновь закрепить гвоздями к деревянным пробкам, установленным в карнизной плите.

Отвернутые края полотнищ вновь приклеить к металлическому покрытию свеса. Тщательно прошпаклевать швы мастикой. В случае разрывов ковра наклеить сверху заплаты, перекрывая места разрыва на 100 мм. Кромки прошпаклевать и окрасить.

30.

Разрушение кровельного ковра у места примыкания основного кровельного ковра к трубе, отсутствие герметичности соединения дождезащитных зонтов с трубами, приводящее к протеканию кровли в местах пропуска через кровлю вентиляционных труб.

Некачественное устройство соединения дождезащитных зонтов с трубами.

Снять хомут, зонт.

Очистить поверхность кровельного ковра вокруг трубы и прилегающего кровельного ковра от грязи, пыли, посыпки на расстоянии 150 мм

Наклеить дополнительный слой наплавляемого битумно-полимерного материала. Нижний слой - с нахлестом на оставшийся ковер не менее 100 мм, а верхний - с перекрытием нижнего не менее чем на 150 мм.

Установить зонт и затянуть хомут. Загерметизировать торец зонта.

31.

Наличие отверстий, деформаций, свищей в местах сопряжения кровли с опорными частями выступающих конструкций, приводящее к протечке в местах опорных частей стоек ограждения, антенн и растяжек.

1. Некачественное устройство сопряжения примыканий.

2. Старение материалов.

В месте антенного ввода (стойки) полностью удалить старый ковер в радиусе не менее 250 мм, снять металлическую гильзу, очистить от старой мастики или герметика, тщательно протереть поверхность основания и гильзы ветошью, смоченной в растворителе.

Вокруг ввода (стойки) уложить по месту слой основного кровельного ковра из битумно-полимерного материала.

Герметизацию опорных частей стоек выполнить обмазкой герметиком толщиной 2-2,5 мм по их периметру с захватом поверхности кровли на 20 мм.

Пароизоляционный и теплоизоляционный слои

32.

Нарушение целостности пароизоляционного слоя (не сплошной) или его отсутствие, способствующее увлажнению и промерзанию теплоизоляционного слоя и приводящее к появлению сырости на потолке верхнего этажа при неповрежденном кровельном ковре.

1. Повреждение пароизоляционного слоя при производстве кровельных работ.

2. Нарушение технологии устройства пароизоляционного слоя.

Вскрыть кровельное покрытие над поврежденным местом. Просушить поврежденное место и теплоизоляционный материал. Исправить оклеечную и обмазочную пароизоляцию в соответствии с требованиями проекта.

Восстановить теплоизоляционный слой, стяжку и кровельный ковер. Надрезы кровельного ковра заклеить в два слоя полосками рулонного наплавляемого материала, перекрывающего их на 100 мм.

33.

Наличие щелей между торцами и боковыми гранями теплоизоляционных плит, приводящее к появление цветных отметин над стыками теплоизоляционных плит.

Некачественная (неточная) укладка теплоизоляционных плит.

Произвести расчистку щелей, заполнить щели теплоизоляционным материалом, обмазать цементно-песчаным раствором, оклеить наплавляемым рулонным материалом, засыпать гравием.

34.

Наличие вмятин, складок или трещин над стыками теплоизоляционных плит.

1. Усушка или разбухание органических теплоизоляционных материалов.

2. Деформация теплоизоляционных пенопластов и других материалов, уложенных без необходимой выдержки после изготовления.

3. Повреждение углов и кромок теплоизоляционных материалов.

4. Вибрация несущих конструкций плоского покрытия, особенно настилов с низкой жесткостью при изгибе (дощатый настил, настил из плит, изготовленных из древесностружечных плит).

Расчистить участок кровли в месте образования складок и трещин. Заполнить щели теплоизоляционным материалом. Зазоры, швы между плитами, превышающие 5 мм, заполнить рейками из плитного утеплителя, скошенные углы заделать утеплителем.

При устройстве теплоизоляции из двух слоев плит швы второго слоя не должны совпадать со швами первого слоя.

Затем поверхность выровнять цементно-песчаным раствором. Уложить новый кровельный ковер на этом участке, соединив внахлестку со старым ковром. При полном съеме кровельного ковра после выполнения ремонта теплоизоляции и стяжки выполнить новый кровельный ковер по проекту.

35.

Образование волн на поверхности плоского покрытия, расположенных на определенном расстоянии друг от друга.

Повреждение торцов и боковых граней теплоизоляционных плит, особенно оклеенных с одной стороны, изготовленных из пенополиуретана.

Полностью снять кровельный ковер. Заделать повреждения в теплоизоляционных плитах.

Уложить новый кровельный ковер методом наплавления из битумно-полимерного материала по проекту.

Список использованных источников

1. ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности. - М.: Стандартинформ,2014

2. Рекомендации по выявлению дефектов кровель и причин их возникновения. Способы устранения дефектов. - М.: СЭЦ "Спецтеплохимзащита",2001

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Изучение порядка определения требуемой прочности и расчет состава тяжелого бетона. Построение графика зависимости коэффициента прочности бетона и расхода цемента. Исследование структуры бетонной смеси и её подвижности, температурных трансформаций бетона.

    курсовая работа [1,9 M], добавлен 28.07.2013

  • Определение характеристики однородности прочности бетона по всем партиям, статистический расчет коэффициента его вариации и состава. Назначение среднего уровня прочности бетона и других статистических характеристик на следующий контролируемый период.

    курсовая работа [6,1 M], добавлен 29.05.2014

  • Понятие и назначение железобетонных изделий, их классификация по различным признакам. Правила выбора марки цемента в зависимости от прочности бетона. Виды добавок в бетон и условия их применения. Проектирование состава бетона и оценка его качества.

    курсовая работа [203,5 K], добавлен 18.08.2010

  • Определение и краткая история высокопрочного бетона. Общие положения технологии производства бетонов: значение качества цемента, заполнителей, наполнителей и воды. Основные характеристики структурных элементов бетона. Способы повышения его прочности.

    реферат [25,9 K], добавлен 07.12.2013

  • Классификация бетона по маркам и прочности. Сырьевые материалы для приготовления бетонов. Суперпластификаторы на основе поликарбоксилатов. Проектирование, подбор и расчет состава бетона с химической добавкой. Значения характеристик заполнителей бетона.

    курсовая работа [52,7 K], добавлен 13.03.2013

  • Обзор сырьевых материалов и проектирование подбора состава тяжелого бетона. Расчет химической добавки тяжелого бетона, характеристика вещества. Разработка состава легкого бетона. Область применения в строительстве ячеистых теплоизоляционных бетонов.

    реферат [110,6 K], добавлен 18.02.2012

  • Подготовка к проведению экспериментов по расчету показателя прочности бетона с помощью склерометра. Статистическая обработка результатов. Оборудование и инструменты, их подготовка к работе. Значения переменных и контролируемых постоянных факторов.

    курсовая работа [863,0 K], добавлен 07.08.2013

  • Назначение марки цемента в зависимости от класса бетона. Подбор номинального состава бетона, определение водоцементного отношения. Расход воды, цемента, крупного заполнителя. Экспериментальная проверка и корректировка номинального состава бетона.

    контрольная работа [46,7 K], добавлен 19.06.2012

  • Характеристика свойств гипсоцементно-пуццолановых вяжущих веществ, щебеня, гравия, монтажных петлей панели и портландцемента. Методы определения прочности, средней плотности и отпускной влажности бетона по ГОСТ. Оценка качества готовой продукции.

    курсовая работа [407,5 K], добавлен 08.05.2012

  • Выбор способа производства сборного и монолитного бетона. Конвейерный и стендовый способы производства железобетонных изделий. Расчет состава керамзитобетона, состава тяжелого бетона и усредненно-условного состава бетона. Проектирование арматурного цеха.

    курсовая работа [912,7 K], добавлен 18.07.2011

  • Определение водоцементного отношения, водопотребности бетонной смеси, расхода цемента и заполнителей. Построение математических моделей зависимостей свойств бетонной смеси и бетона от состава. Анализ влияния изменчивости состава бетона на его свойства.

    курсовая работа [2,0 M], добавлен 10.04.2015

  • Характеристика бетона - материала конструкции стен. Материалы, используемые для выполнения облицовки стен по бетонной поверхности. Технология устройства ремонта стен, применяемые инструменты. Дефекты облицовки керамическими плитками, способы устранения.

    курсовая работа [3,6 M], добавлен 29.03.2015

  • Характеристика деятельности производственно-строительной компании ООО "Мегалит". Ультразвуковой и разрушающий методы испытания качества бетона. Поверка выбранных средств измерения и проведение оценки показателей качества бетона при его производстве.

    курсовая работа [3,9 M], добавлен 19.02.2014

  • Основные принципы безопасного труда при проведении кровельных работ, их отличительные особенности в зимнее время года. Контроль за техническим состоянием кровель, возможные дефекты и пути их устранения. Причины разгерметизации кровельного ковра.

    контрольная работа [47,8 K], добавлен 13.02.2015

  • Концепция развития бетона и железобетона, значение этих материалов для прогресса в области строительства. Особенности технологий расчета и проектирования железобетонных конструкций. Направления и источники экономии бетона и железобетона в строительстве.

    реферат [30,2 K], добавлен 05.03.2012

  • Структура бетона и ее влияние на прочность и деформативность. Усадка бетона и начальные напряжения. Структура бетона, обусловленная неоднородностью состава и различием основных способов приготовления. Деформативность бетона и основные виды деформаций.

    реферат [22,4 K], добавлен 25.02.2014

  • Изучение состава и свойств сырьевых материалов для производства газобетонных блоков из ячеистого бетона, способы их добычи. Описание технологии производства газобетонных блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения, назначение и область применения.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 31.05.2014

  • Расчет номинального и производственного состава бетона методом абсолютных объемов. Коэффициент выхода бетона; расход материалов на один замес. Модуль крупности песка. Прочность бетона при использовании пропаривания, как способа ускорения твердения.

    контрольная работа [643,5 K], добавлен 17.12.2013

  • Экология бетона. Характеристика ячеистого бетона (газобетона): теплоизоляция, огнестойкость, звукоизоляция, экология, обрабатываемость и экономичность. Проблема утилизации строительных отходов и переработка за рубежом. Вторичное использование бетона.

    реферат [1,7 M], добавлен 23.10.2008

  • Факторы и условия формирования структуры бетона. Водопроницаемость цемента и водостойкость бетона. Особенности структурообразования в цементных растворах. Процесс формирования модифицированных бетонов. Характеристика структуры водостойких бетонов.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 14.03.2019

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.