Промышленное одноэтажное здание

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

КУРСОВАЯ РАБОТА

ПРОМЫШЛЕННОЕ ОДНОЭТАЖНОЕ ЗДАНИЕ

Студент Джелилов Р.Э. ПГС-10-484

Руководитель курсовой работы Гордеева О.В.

1. Исходные данные

Промышленное одноэтажное здание из сборного ж/б:

Ширина здания - 36 м

Число этажей - 1

Пролет - 18 м

Количество блок секций - 1

Шаг колонн - 12 м

Шаг стропильной конструкции - 6 м

Высота до нижнего пояса ферм - 7,2 м

Тип монтажных приспособлений для выверки и предварительного закрепления элементов - одиночные кондукторы

Условия выполнения монтажа - с приобъектного склада

Условия производства работ - лето

2. Архитектурно-планировочное решение здания

Запроектированное здание представляет собой одноэтажное промышленное здание размерами в плане 36х60м. Здание двухпролетное, по 18 м. Высота здания 9,6 м. Шаг крайних колонн 12 м, средних - 6 м. Поперечный разрез и план производственного здания представлены на рисунках: рис.1, рис.2.

Фундаменты монолитные железобетонные стаканного типа.

Фундаментные балки сборные железобетонные, с шириной поверху 300мм.

Колонны железобетонные высотой 7,2 м, крайние сечением 500х500 мм, и средние сечением 500х400мм.

Ограждающие конструкции: стеновые панели легкобетонные толщиной 300мм и размерами 1,8х12м, 1,8х6м.

Конструкции покрытия - балки стропильные пролетом 18 м. Балка подстропильная - длиной 12 м. Плиты покрытия 6х3м.

Стены кирпичные толщиной 250мм. Плиты перекрытия 6х1,5м.

Оконные проемы заполняются деревянными переплетами.

Ворота деревянные со стальными коробками.

Полы в здании бетонные, во встроенном помещении - дощатые.

Фасады окрашены поливинилацетатными составами. Стены встроенного помещения оштукатурены и окрашены масляными составами. Облицовка кирпичных стен во встроенном помещении керамической плиткой.



Рис.1 Поперечный разрез

Рис.2 План производственного здания

3. Технологическая карта на монтаж сборных конструкций

3.1 Область применения

Технологическая карта разработана на монтаж сборных конструкций в одноэтажном промышленном бескрановом здании.

В состав работ входят:

подготовительные работы;

транспортирование и складирование конструкций;

монтаж железобетонных конструкций

Монтажные работы производят гусеничными кранами стреловыми СКГ-30, с вылетом стрелы 20м.

Спецификация сборных железобетонных конструкций приведена в таблице 1.

Таблица 1 Спецификация сборных железобетонных конструкций

Наименование элементов, обозначение	Размеры, мм	Масса одного элемента, т	Количество элементов на здание
	Длина	Ширина	Высота
1	2	3	4	5	6
Колонна крайняя КК	7200	500	500	7,9	12
Колонна средняя КС	7200	400	500	6,6	11
Колонна фахверковая КФ	7200	400	500	6,6	8
Балка стропильная Б1	17960	280/280	1640	12,1	24
Балка подстропильная	11940	350	1500	4	10
Плита покрытия ПП1	5970	2980	450	7,4	126
Плита перекрытия ПП2	5760	1490	220	1,5	10
Панель стеновая ПС1	12000	300	1800	6	77
Панель стеновая ПС2	6000	300	1800	2	19
Панель стеновая ПС3	12000	300	1200	4	9
Панель стеновая ПС1	6000	300	1200	2	5

3.2 Организация и технология выполнения работ

Определение требуемых параметров монтажных кранов

Основными параметрами монтажных кранов являются: высота подъема крюка, грузоподъемность и вылет крюка.

Минимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы:

Н^тр_стр =Н_о+h_з+h_э+h_с,

Н_о- превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;

h_з- запас по высоте, необходимый по условиям монтажа для заводки конструкции к месту установки или перенос её через ранее смонтированные конструкции, принимается равным 0,5 м;

h_э- высота элемента в монтажном положении, м;

h_с- высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка крана (2 - 4,5 в общем случае), м.

Н^тр_стр=11,24+0,5+0,45+4,5=16,69 м

Требуемую грузоподъемность крана Q_к:

Q - масса балки, т;

- масса грузозахватных и монтажных приспособлений, т.

Q_k=12,1+0,15=12,25 т

Минимально необходимый вылет крюка стрелового крана:

b - расстояние от центра строповки элемента в проектном положении до точки здания ближе всего расположенной к стреле крана;

d^''- расстояние от оси стрелы до точки здания ближе всего расположенной к стреле крана, включая зазор между стрелой и зданием (1...1,5м),м;

- расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы (принимаем 1,5м), м;

с - расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы (принимаем 1,5м), м;

м

Минимально необходимая длина стрелы крана:

м

Выбран кран СКГ - 30 грузоподъемностью 30 т, с вылетом стрелы 20м.

Рис.3 Схема определения параметров крана

Монтаж железобетонных колонн

До установки колонн следует:

устроить фундаменты под колонны и проверить соответствие их проектному положению с помощью геодезических инструментов;

засыпать пазухи фундаментов;

нанести риски установочных осей на верхнем обрезе фундаментов и боковых гранях колонн;

закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнений;

устроить дороги для проезда крана и автотранспортного средства;

подготовить площадки для складирования колонн у места их установки;

доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты. здание конструкция ресурс карта

Железобетонные колонны на объекте раскладывают на деревянных подкладках в зоне действия монтажного крана. Толщина подкладки должна быть не менее 25 мм.

Каждую колонну следует осмотреть, чтобы она не была деформирована, не имела повреждений, трещин, раковин, околов, обнаженной арматуры, наплывов бетона, и проверить геометрические размеры колонны, наличие монтажного отверстия, правильность установки стальных закладных деталей.

Для выверки и временного закрепления колонн используют комплект монтажной оснастки, размещаемый в контейнере. В состав комплекта входят инвентарные клиновые вкладыши, дополнительные приставки, накидные ключи, трещеточные ключи, фиксаторы, ломы, молотки, отвертки, рулетки, канаты, скребки и другие приспособления.

Колонны монтируются кранами СКГ-30. Строповка колонн производится таким образом, чтобы колонна заводилась в стакан фундамента строго вертикально во избежание откола нижней части.

Колонны устанавливают в стаканы фундамента на армобетонные подкладки или на выравнивающий слой из бетонной смеси. Извлекают клиновые вкладыши только после достижения бетоном стыка прочности, указанной в проекте производства работ, а в случае отсутствия такого указания - по достижении бетоном стыка 50 % проектной прочности.

При доставке колонн на строительную площадку следует проверить точность их размеров и положения закладных деталей с помощью стальных компарированных рулеток. На все колонны должны быть нанесены установочные риски (риски геометрических осей колонн в верхнем и нижнем сечении их) несмываемой краской. Погрешность контрольных измерений не должна превышать 10 % допускаемого отклонения.

При монтаже колонн необходимо проверять: совмещение риски на грани в нижней части колонны с разбивочной риской на верхнем срезе фундамента, вертикальность колонн, отметки оголовка колонны. Совмещение осей колонны и разбивочных осей на фундаменте следует контролировать по двум осям с помощью деревянного угольника и слесарного метра. Вертикальность колонны проверяют с помощью теодолита при двух положениях вертикального круга его по двум разбивочным осям.

Допускаемая погрешность при контроле точности указанных параметров не должна превышать 20% допускаемого отклонения на контролируемый параметр.

Монтаж покрытий

Балки покрытия следует устанавливать в проектное положение совмещая осевые риски на их торцах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций. После чего закладные детали элементов сваривают.

Устойчивость балок в процессе монтажа при шаге 6 м обеспечивается с помощью крышевого кондуктора - распорки или инвентарной распорки. Кондуктор устанавливают на покрытие ранее смонтированной ячейки.

Точка крепления стрелы крышевого кондуктора - распорки или инвентарной распорки должна находиться на расстоянии не менее 3 м от опоры балки. Временное крепление можно снять только после установки. Первую с торца здания балку крепят расчалками. Расчалки закрепляют за переставные инвентарные якоря или за ранее установленные и замоноличенные колонны.

Инвентарные распорки и расчалки снимают по мере укладки и сварки плит покрытия. Одновременно с балками следует устанавливать все предусмотренные проектом постоянные связи. При бесфонарной кровле плиты покрытия рекомендуется укладывать от одного конца балки к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета.

Плиты покрытия рекомендуется укладывать по разметке с целью обеспечения проектного положения в плане на стропильной конструкции. Закладные детали каждой плиты не менее, чем в трех узлах опирания необходимо приварить к закладным деталям балки.

Покрытие монтирует звено из пяти монтажников. Три монтажника устанавливают монтажные лестницы - площадки, проверяют размеры балки, наличие и правильность расположения закладных деталей, контролируют наличие и при необходимости восстанавливают осевые риски, закрепляют оттяжки. Два других монтажника подготавливают места опирания балок, при необходимости очищают их и восстанавливают осевые риски.

Первые три монтажника стропят балку и при необходимости регулируют ее положение оттяжками. На высоте около 0,6 м над местами опирания два других монтажника принимают балку и наводят ее по осевым рискам, сваривают закладные детали, после чего балку расстрапливают.

При укладке в каждой ячейке первой плиты один монтажник находится на плите, уложенной в смежной ячейке, второй - на лестнице - площадке, навешенной на колонну. В дальнейшей оба монтажника переходят на вновь установленную плиту для укладки следующей.

При монтаже покрытия необходимо контролировать величины: смещения осей балок относительно геометрических осей опорных конструкций; отклонения расстояний между осями балок по верху; разности отметок лицевых поверхностей двух смежных плит в стыке; смещения в плане плит покрытия относительно их проектного положения на опорных поверхностях, узлах балок и других несущих конструкциях.

Монтаж наружного стенового ограждения

Для устройства наружного стенового ограждения приняты панели стен длиной 6 и 12м, высота панелей 1,8м.

Монтируют стены самостоятельным потоком после сборки конструктивных элементов каркаса и покрытия на захватке обычно в пределах температурного шва.

Панели стен устанавливают при помощи стреловых самоходных кранов на гусеничном ходу (для них проще подготавливать основание под проезды), оснащенных прямыми стрелами, стрелами с гуськами.

Панели стен и панели остекления монтируют участками между колоннами в направлении снизу вверх на всю высоту здания.

Строповка панелей длиной 6 м производится двухветвевым стропом, а панелей длиной 12 м - траверсой.

Ширина зоны монтажа, проезда для транспортного средства, доставляющего конструкции, и зоны работы крана зависит от технологии выполнения монтажных работ, от места расположения кассет и других факторов.

Размещение панелей стен в кассетах, устанавливаемых между краном и монтируемой стеной, ширина зоны по периметру здания для монтажа наружного стенового ограждения при работе крана составляет около 6,5 м. Этим обеспечивается приемка монтажниками каждой панели стены в местах ее соединений с колоннами.

По существующей технологии монтажники выверяют и крепят устанавливаемые панели с внутренней стороны здания. При монтаже наружного стенового ограждения точность имеет особое значение в связи с выполнением панелями стен ограждающих функций и с эстетической точки зрения.

Контроль геометрических размеров панелей стен при приемке на строительной площадке следует производить компарированной рулеткой.

При геодезической проверке точности выполнения работ по монтажу панелей стен необходимо контролировать:

совмещение нижней грани панели с рисками, вынесенными от разбивочных осей на фундаментную балку или на опорные столики -- для первого ряда панелей и для панелей над проемами. Положение осей панелей относительно разбивочных осей проверяют в двух местах нижней грани панели стальной линейкой или боковым нивелированием;

совмещение грани устанавливаемой панели с гранями нижележащей панели - для последующих рядов контролируют с помощью теодолита, методом бокового нивелирования. При этом рейку поочередно приставляют к верхней грани нижележащей панели и к нижней грани устанавливаемой в двух местах по длине панели.

Вертикальность установленной панели контролируют по двум граням при помощи отвеса - рейки или методом бокового нивелирования.

3.3 Требования к качеству и приемке работ

Контролировать качество должен технический персонал строительной организации.

В процессе приемки конструкций, поступающих на строительную площадку, проверяют наличие паспортов, хорошо видимую маркировку и штамп завода с датой изготовления. Проверяют соответствие паспортных данных проектным и осуществляют внешний осмотр и обмер конструкций.

Внешним осмотром проверяют: соответствие лицевой поверхности изделия требованиям проекта; отсутствие деформаций, повреждений, раковин, трещин, наплывов; наличие борозд, ниш, четвертей, отверстий; правильность расположения закладных деталей, выпусков арматуры; наличие защитных покрытий у закладных деталей; отсутствие у петель разрывов и других изъянов и соответствие их положения проектному.

Контрольным обмерам подлежат основные габаритные размеры элементов, точность которых должна соответствовать требованиям СНиП, стандартов и рабочих чертежей.

На отбракованные элементы в присутствии представителей генерального подрядчика, транспортной и монтирующей организаций, предприятия-изготовителя составляется акт.

Технические критерии и средства контроля операций и процессов приведены в таблице 2.

Таблица 2 Схема операционного контроля качества работ

Наименова-ние процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Периодичность контроля	Ответствен-ный за контроль	Технические критерии оценки качества
Монтаж колонн	Подготовите-льные работы	Визуальный осмотр, рулетка металлическая.	До начала монтажа	Прораб	Наличие паспортов, дефектов соответствие геометрических размеров проектным, нанесение осей
	Выверка положения в плане	Деревянный угольник, слесарный метр	В процессе монтажа	Мастер	смещения осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей: 5мм
	Выверка вертикальности	Теодолит			отклонения осей колонн от вертикали в верхнем сечении: ±10мм
	Выверка отметки оголовка колонны	Нивелир, навесная нивелирная рейка			отклонения отметок опорных площадок подкрановых балок или ферм: ±10мм
Монтаж конструкций покрытия	Подготовительные работы	Визуальный осмотр, рулетка металлическая.	До начала монтажа	Прораб	Наличие паспортов, дефектов соответствие геометрических размеров проектным, нанесение осей
	Выверка положения балок в плане	Рулетка, стальной метр	В процессе монтажа	Мастер	Смещение осей балок по нижнему поясу, относительно геометрических осей опорных конструкций: 5мм Отклонение расстояний между осями балок покрытия в уровне верхних поясов: 5мм
	Выверка положения плит в плане	Стальной метр			Смещение в плане плит покрытия относительно их проектного положения на опорных поверхностях, узлах и других несущих конструкциях (вдоль опорных сторон плит): ±20мм
	Выверка отметки лицевых поверхностей плит в стыке	Нивелир			Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит покрытий в стыке: 5мм
Монтаж стенового ограждения	Подготовительные работы	Визуальный осмотр, рулетка металлическая	До начала монтажа	Прораб	Наличие паспортов, дефектов соответствие геометрических размеров проектным, нанесение осей
	Выверка положения в плане	Стальной метр	В процессе монтажа	Мастер	Смещение осей или граней панелей стен в нижнем сечении относительно разбивочных осей или ниже установленных конструкций: ±5мм
	Выверка вертикальности	Рейка-отвес			отклонение плоскостей панелей в верхнем сечении от вертикали (на высоту яруса) : ±5мм
	Выверка по высоте	Нивелир			разность отметок верха панелей каждого яруса в пределах выверяемого участка при контактной установке: 12 + 2/n , где n - порядковый номер ряда
Герметизация стыков	Подготовка к заделке стыков	Визуально	До герметизации	Мастер	Соответствие материалов герметизации ГОСТ и требованиям проекта. Наличие огрунтовки, очистка кромок панелей в плоскости стыка от грязи, пыли и льда, просушка стыка
	Замоноличивание стыка	Стандартный конус	Перед замоноличиванием	Мастер	Осадка конуса (подвижность раствора) горизонтального стыка 5-7см Вертикального стыка от 13 до 15см
	Проверка толщины и непрерывности мастичного слоя	Визуально Линейка измерительная, щуп	После нанесения мастики	Мастер	Толщина слоя должна равняться ширине стыка, но не менее 20мм

3.4 Материально-технические ресурсы

Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях приведена в таблице 3.

Таблица 3 Ведомость потребности в инструменте, инвентаре и приспособлениях

Наименование	Марка, техническая характеристика, ГОСТ, № чертежа	Количество	Назначение
Гусеничный кран	СКГ-30	3	Подъём элементов
Строп четырех-ветвевой	ПИ Промстальконструкция №21059М	2	Подъём элементов
Строп двухветвевой	ОСТ 24.090.48-79 СТРОПЫ ГРУЗОВЫЕ. ТИПЫ. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ	4	Установка панелей стен длиной 6 м
Крышевой кондуктор-распорка	ЦЭКБстроймехавтоматика ЦНИИ СМТП №1524	2	Временное крепление и выверка стропильных балок
Траверса	ПИ Промстальконструкция №15946Р-13	2	Укладка плит покрытия размерами 3Ч6 м
Траверса	ПК треста Стальмонтаж №1095Р-21	2	Установка колонн
Подкос базовый	ЦНИИОМТП 619.2.00.000	50	То же
Стойка	ЦНИИОМТП 342-2		Временное закрепление
Уровень строительный	УС 1-300 ГОСТ 9416-83	5	Проверка горизонтальности
Лестница монтажная	ЦНИИОМТП 3294.11.000	8	Подъём и спуск на монтажный горизонт
Инвентарная распорка	ПИ Промстальконструк-ция № 4234Р-44	2	Временное крепление стропильных балок
Рулетка металлическая	ГОСТ 7502-98 РУЛЕТКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ	1	Обмер конструктивных элементов
Монтажный гидроподъемник на автомобиле	АГП-12 ГАЗ-52-01	2	Обеспечение рабочего места на высоте до 18 м
Расчалка	ПИ Промстальконструк-ция (Новосибирский филиал)	2	Временное крепление устанавливаемых конструкций
Подкос телескопический	ЦНИИОМТП 327-4.00.000	40	Временное закрепление и выверка стеновых панелей
Опалубка для заделки стыков щитовая	ПТИОМЭС 942-2-05.000	12	Бетонирова-ние рядовых стыков
Трансформатор сварочный	ТД-500	2	Сварка конструкций
Трансформатор	ИВ-4	2	Подключение электрооборудова-ния
Вибробункер для подачи бетона в встык	ЦНИИОМТП 259-66 ЦБТИ	2	Бетонирование вертикальных стыков
Вибратор с гибким валом	И-66	2	Уплотнение бетона в стыках
Горелка газовая ГПС-15	ЦНИИОМТП 808.00.000	2	Сушка стыков
Установка для антикоррозийного покрытия	УИН-6-6.3	2	Антикорозийное покрытие
Приставная лестница	ПИ Промстальконструкция	2	Обеспечение рабочего места на высоте
Шаблон для установки низа стеновых панелей	ЦНИИОМТП 3295.02.000	16	Установка низа стеновых панелей
Рейка-отвес	Трест Мосоргстрой Главмосстроя 2948	4	Определение вертикальности положения элементов при их установке
Рейка с уровнем	ЦНИИОМТП 3295.10.000	4	То же

3.5 Техника безопасности

Все работы следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве" Ч. 2.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкция.

Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.

Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.

Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.

Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

При выверке и временном креплении колонны в стакане при помощи инвентарных клиновых вкладышей предварительно следует проверить пригодность последних к работе. Запрещается использовать клиновые вкладыши с поврежденными деталями. При вращении винта клинового вкладыша следует применять специальный ключ. Удлинение рукоятки ключа не допускается.

Расстроповку установленных колонн следует производить только после их закрепления в стакане фундамента клиновыми вкладышами.

При монтаже покрытия необходимо руководствоваться следующим:

для строповки балок покрытия, как правило, должны приценяться траверсы, оснащенные захватами с дистанционной расстроповкой (автоматическими или полуавтоматическими);

при установке стропильных конструкций крышевой кондуктор-распорка должен быть надежно закреплен натяжными устройствами и фиксирующими упорами;

работая с крышевым кондуктором-распоркой, следует соблюдать правила работы с электрооборудованием;

при установке кондуктора на покрытие и при его передвижении необходимо проверить наличие предохранительных башмаков и правильность положения рычагов конечных выключателей, ограничивающих передвижение кондуктора и предотвращающих падение его с покрытия. Во время перерывов в работе стрела кондуктора должна быть опущена.

При монтаже наружного стенового ограждения особое внимание необходимо обратить на следующее: при устройстве рабочих мест монтажников с внутренней стороны здания необходимо обеспечивать возможность подъема рабочих на всю требуемую высоту. Использовать лестницы в качестве рабочих мест для этой цели не допускается; при использовании подвешиваемых на стальных канатах людей или подмостей в качестве рабочих мест для монтажников, необходимо проверить состояние стальных канатов и надежность их крепления.

Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков и соединений конструкций.

Все рабочие бригады обязаны пройти специальное обучение и получить удостоверение согласно своей квалификации правилам техники безопасности, а также оказанию первой помощи пострадавшим при несчастных случаях. Все работы должны производиться под наблюдением технического надзора строительной организации.

К выполнению работ допускаются аттестованные инженерно-технические работники, производители работ и представители строительной лаборатории после ознакомления с инструкциями, технологическими картами и под роспись с проектом производства работ.

4. Календарный план производства работ

4.1 Выбор методов производства работ

Монтаж конструкций производится стреловым гусеничным краном СКГ-30, с вылетом стрелы 20м. В зависимости от направления движения крана применяется продольный метод монтажа. По последовательности применяется комбинированный метод монтажа. Монтаж стенового ограждения ведется отдельным потоком. По способу установки конструкций - метод наращивания.

Монтаж конструкций ведется с предварительной раскладкой элементов конструкций непосредственно у мест монтажа.

Разработка грунта

До начала разработки котлована должно быть выполнено: очистка территории, снятие растительного слоя грунта, планировка площадки, отвод поверхностных вод, геодезическая разбивка, устройство временных дорог.

Для разработки грунта применяют экскаватор ЭО - 5122, оборудованный обратной лопатой.

Для отвозки грунта от экскаватора применяются автосамосвалы с кузовами, опрокидывающимися назад и в стороны.

Подчистка дна котлована ведется бульдозером и вручную.

Грунт для обратной засыпки размещается вдоль длинных сторон котлована, не менее 0,5м от бровки выемки.

Обратная засыпка грунтом узких пазух осуществляется следующим образом: грунт, оставленный при рытье котлованов, доставляют к месту укладки автосамосвалами, а затем небольшими порциями сталкивают бульдозерами с бровки и разравнивают в нижней части экскаватором; послойное уплотнение выполняется последовательными проходками трамбовки. В верхней части пазухи при достаточной её ширине грунт разравнивают бульдозером и уплотняют самоходными катками.

Устройство фундаментов

Процесс устройства монолитных фундаментов состоит из последовательно выполненных работ: установки опалубки, установки арматуры, укладки бетонной смеси, ухода за бетоном и разборки опалубки.

Разгрузку и раскладку арматурных сеток, элементов опалубки, монтаж армокаркасов подколонников, монтаж и демонтаж навесных площадок и анкерных болтов выполняют автокраном КС-256IД.

Арматурные сетки подколонников доставляют на строительную площадку и разгружают на стенде сборки армокаркасов, а сетки башмаков у мест возведения фундаментов.

Сборка армокаркасов ведется на стенде сборки с помощью кондуктора конструкции ЦНИИОМТП путем прихватки арматурных сеток между собой электродуговой сваркой.

Опалубочные работы выполняются в соответствии со СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции». Ведущей работой при устройстве монолитных фундаментов является укладка бетонной смеси. Бетонирование производят только после проверки правильности установки опалубки и арматуры.

Бетонная смесь должна иметь осадку конуса в пределах 4-12см.

Транспортирование бетонной смеси осуществляется автобетоносмесителями.

Подача бетонной смеси производится в поворотных бункерах, вместимостью 2м³, стреловым гусеничным краном СКГ-30. Строповку бункера производят двухветвевым стропом грузоподъемностью 5т.

Бетонную смесь укладывают слоями толщиной 0,3-0,5м.

Каждый слой бетона тщательно уплотняется глубинным вибратором.

При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на глубину 0,05-0,1м. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия.

Перекрытие предыдущего бетона последующим должно быть выполнено до начала схватывания бетона в предыдущем слое.

Устройство кровли

К устройству основного гидроизоляционного ковра приступают после выполнения пароизоляционного и теплоизоляционного слоев, выравнивающей стяжки, а также заделки мест примыкания и стыков.

Основание покрытия должно быть ровным, прочным, чистым и сухим.

Перед укладкой пароизоляции поверхность основания нужно очистить от строительного мусора и огрунтовать поверхность. Огрунтовку выравнивающей стяжки производить холодной грунтовкой с помощью установки ПКУ--35М.

Пароизоляционный слой в зависимости от проекта выполнять оклеечным (один - слой рубероида). Количество слоев мастики принимается по проекту. Выравнивающий слой толщиной 15-20 мм (стяжка) устраивать из цементно-песчаного раствора. Рулонные материалы подают на покрытие краном.

При устройстве гидроизоляционного ковра на скатных крышах рулонный материал раскатывают катком-раскатчиком, а мастику наносят при помощи форсунок иди удочки. Верхний слой ковра устраивают из рубероида.

Защитный слой наносят не ранее, чем через 12 ч после наклейки верхнего слоя гидроизоляционного ковра.

Очистку и перемотку рулонных материалов производить на объекте до подъема их на покрытие. Работы по устройству кровли выполнять в соответствии с требованиями СНиП «Безопасность труда в строительстве» Ч.2.

Устройство покрытий полов

До начала работы по устройству пола должны быть закончены все общестроительные процессы, в том числе прокладка скрытых коммуникаций, заделаны отверстия, установлены и закреплены обрамления каналов и другие работы, производство которых в дальнейшем может вызвать повреждение покрытия пола. Температура в помещении должна быть не ниже 5°С.

Поверхность подстилающего слоя до укладки покрытия необходимо очистить от мусора и пыли. Ровность основания проверяют контрольной рейкой (просвет не должен превышать 10 мм).

Подготовленное основание делят на отдельные полосы шириной до 3,5 м. Направление полос принимают вдоль большой стороны помещения.

По отметке у стены закрепляют сначала первую маячную рейку, а затем, пользуясь контрольной рейкой и уровнем, все остальные.

Бетонная смесь приготовляется централизованно на заводе и транспортируется на объект автомобилями-самосвалами. Сгружают ее непосредственно на полосы, на которые предварительно делят подготовленное основание, укладывают совковой лопатой по ширине полосы и разравнивают правилом. Поверхность выровненного бетонного слоя с учетом его осадки должна быть на 3-5 мм выше маячных реек.

Полосы бетонируют через одну, а пропущенные - после схватывания бетона в уложенных полосах. Предварительно снимают маячные рейки. Свежеуложенную бетонную смесь выравнивают рейкой-правилом по ранее уложенным полосам.

Уплотняют бетонную смесь виброрейкой, передвигаемой по маячным рейкам при помощи гибких тяг.

Окончательно отделывать поверхность бетона следует дисковыми или лопастными затирочными машинами (ОМ-700 - лопастная; СО-ЮЗ -дисковая).

Полы встроенного помещения дощатые, применяют доски настила со шпунтом и гребнем антисептированные. Настил крепят гвоздями, толщина настила 28 мм. Доски настила предварительно обработаны и не требуют дополнительных работ после их укладки.

Отделка поверхностей

Внутренние стены и перегородки окрашивают колером масляным; фасады -- красками силикатными; окна, двери - белилами, ворота, приборы отопления, трубы и сантехнику - масляными.

Поверхность внутренних стен и перегородок очищают от набрызга раствора, пыли; заделывают на них трещины, раковины и швы; огрунтовывают и частично подмазывают.

К окраске внутренних поверхностей приступают после окончания строительно-монтажных работ, устройства инженерных коммуникаций‚ выполнения стекольных работ, навески дверей и ворот.

Все подготовительные и отделочные слои наносятся механизированным способом, за исключением труднодоступных мест и малых объемов работ, которые выполняют вручную. Каждый последующий слой наносят после готовности предыдущего. Затирку накрывочного слоя ведут при помощи пневматической (СО-54) или электрических машин (СО-55, СМ-77) либо вручную терками.

Для окраски поверхностей используют инструмент и средства малой механизации: валик с пневмоподачей малярного состава, пистолет-распылитель, вискозиметр ВЗ-4.

Облицовка поверхностей стен осуществляется керамическими плитками.

Перед облицовкой кирпичные поверхности предварительно очищают от наплывов раствора, жировых пятен и обязательно увлажняют. Допускаемое отклонение стен и перегородок от вертикали не более 10мм.

Облицовку плитами необходимо производить после оштукатуривания поверхности. Неровности поверхности до 15мм устраняют путем нанесения выравнивающего слоя цементного раствора, который наносится без заглаживания и затирки.

Перед облицовкой плитки сортируют. При креплении плиток на цементном растворе применяют состав 1:3,5 и 1:4,5 не ниже марки 50.

Поверхность подлежащую облицовке выравнивают цементным раствором по маякам. После затвердения поверхности, плиточник при помощи отвеса, уровня и рейки наносит на штукатурный слой горизонтальные линии, определяющие положение облицовочных рядов и швов между ними. По готовой сетке укладывают плитки горизонтальными рядами.

Облицовку ведут со строгим соблюдением горизонтальности рядов, а так же вертикальности всей плоскости и отдельных швов, ширина которых между плитками не должна превышать 3-7мм.

Фасад здания опрашивают красками с помощью агрегата СО - 66 с двух автовышек ВС-22-МС. Делают это до начала остекления переплетов окон.

Устройство кирпичной кладки

Кирпичными выполнены стены встроенного помещения. Кладку выполняют из обыкновенного кирпича. Кладку начинают и заканчивают тычковыми рядами. Производится предварительная подача и раскладка кирпича; расстилание и разравнивание раствора и укладка кирпича. Применяется однорядная (цепная) система перевязки швов кладки - тычковые ряды чередуются с ложковыми. Кирпичи укладывают впустошовку.

4.2 Ведомость объемов работ и затрат труда

Ведомость объемов работ и затрат труда приведена в таблице 4

Таблица 4 Ведомость объемов работ и затрат труда

№	Виды работ	Ед. измер.	Количество	Обоснование	Затраты труда на единицу измерения, чел.-ч	Затраты труда на весь объем, чел.-ч
1. Земляные работы и устройство фундаментов
1	Устройство котлована	1000 м3	12,49	ГЭСН 01-01-002-1	13,78	172,11
2	Добор грунта вручную (5 % от объема котлована)	100 м3	6,2	ГЭСН 01-02-064-1	82,84	513,6
3	Обратная засыпка пазух (70 % от объема котлована)	1000 м3	8,7	ГЭСН 01-02-061-1	88,50	773,75
4	Устройство монолитных железобетонных фундаментов под колонны	100 м3	2,89	ГЭСН 06-01-001-7	483,80	1401,57
5	Устройство монолитных железобетонных фундаментов под оборудование	100 м3	22,49	ГЭСН 06-01-005-5	342,72	7707,77
6	Устройство битумной окрасочной гидроизоляции фундаментов и фундаментных балок	100 м2	12,57	ГЭСН 11-01-004-05	26,97	339
2. Каркас здания
7	Монтаж железобетонных конструкций: -колонн	100 шт.	0,62	ГЭСН 7-01-011-13	1101,12	682,69
	- фахверковых колонн	100 шт.	0,08	ГЭСН 7-01-011-13	1101,12	88,09
	- фундаментных балок	100 шт.	0,18	ГЭСН 07-01-001-16	599,40	107,89
	- балок стропильных покрытия Б1	100 шт.	0,2	ГЭСН 07-01-022-7	808,64	161,73
	- То же Б2	100 шт.	0,4	ГЭСН 07-01-022-8	1332,8	533,12
	- балок подстропильных	100 шт.	0,18	ГЭСН 07-01-022-33	870,24	156,64
	- плит перекрытия встроенного помещения	100 шт.	0,16	ГЭСН 07-04-004-1	177,10	28
	- плит покрытий	100 шт.	2,52	ГЭСН 07-01-027-17	509,49	570,63
	- наружных стеновых панелей	100 шт.	2,21	ГЭСН 07-01-034-7	992,34	1905,29
3. Стены.
8	Кладка стен из кирпича	1 м3	40,5	ГЭСН 08-02-001-7	5,21	211
9	Заполнение вертикальных швов стеновых панелей цементным раствором	100 м	5,04	ГЭСН 07-05-039-3	11,20	56
4. Полы.
10	Устройство бетонного подстилающего слоя под полы (200мм)	1 м3	1267,2	ГЭСН 11-01-002-09	1,8	2281
11	Устройство полов: - бетонных толщиной 40 мм	100 м2	2,534	ГЭСН 11-01-015-01	40,43	102,4
	- дощатых	100 м2	0,72	ГЭСН 11-01-033-01	60,72	43,7
5. Окна, двери, ворота.
12	Установка оконных блоков	100 м2	3,696	ГЭСН 10-01-028-02	104,17	385
13	Установка дверных блоков	100 м2	0,28	ГЭСН 10-01-039-1	104,28	29
14	Установка ворот	100 м2	0,48	ГЭСН 10-01-046-1	228,66	109,7
15	Остекление оконных переплетов	100 м2	7,776	ГЭСН 15-05-001-3	24,30	188,95
6. Кровля.
16	Устройство кровли (включая пароизоляцию, утеплитель, цементную стяжку)	100 м2	45,36	ГЭСН 12-01-001-01	42,5	1927,8
7. Отделочные работы.
17	Оштукатуривание кирпичных стен (перегородок)	100 м2	2,112	ГЭСН 15-02-019-3	51,89	109,6
18	Масляная окраска по штукатурке	100 м2	0,312	ГЭСН 15-04-002-1	10,21	3
19	Окраска фасадов	100 м2	32,51	ГЭСН 15-04-012-3	9,56	310,79
20	Установка и разборка наружных инвентарных лесов	100 м2	38,88	ГЭСН 08-07-001-2	43,5	1691
21	Облицовка кирпичных стен (перегородок) керамической плиткой	100 м2	1,8	ГЭСН 15-01-016-2	307,80	554
Итого: 23144,42

Q-суммарная трудоемкость общестроительных работ, Q=23144,42 чел.-ч

Строительный объем здания V=57153,6 м³

Трудоемкость благоустройства территории принимаем 5 % от трудоемкости общестроительных работ, следовательно Q = 1157,22 чел.-ч

Трудоемкость устройства наружных инженерных сетей принимаем 10 % от трудоемкости общестроительных работ, следовательно Q=2314,44 чел.-ч

Трудоемкость устройства монтажного технологического оборудования принимаем 8 % от общестроительного объема, следовательно Q=1851,55 чел.-ч

Трудоемкость устройства санитарно-технических работ принимаем 16 чел.-ч на каждые 100м³ строительного объема здания, следовательно Q=9144,57 чел.-ч

Трудоемкость устройства электромонтажных работ принимаем 15 чел.-ч на каждые 100м³ строительного объема здания, следовательно Q=8573,04 чел.-ч

Трудоемкость устройства слаботочных сетей принимаем 1 чел.-ч на каждые 100м³ строительного объема здания, следовательно Q=571,54 чел.-ч

4.3 Расчет технико-экономических показателей

1. Продолжительность строительства П_ф=6 (мес.) принимается по календарному плану производства работ.

2. Удельная трудоемкость работ определяется путем деления общей трудоемкости работ Q (чел.-дн) на строительный объем здания (м³):

3. Коэффициент сменности определяется по формуле

где t₁, t₂, t_n - продолжительность выполнения работ в днях; a₁, a₂, a_n - количество смен в сутки при выполнении указанных работ.

4. Коэффициент неравномерности движения рабочих определяется отношением максимального количества рабочих по графику потребности в рабочих к среднему:

5. Коэффициент совмещения строительных процессов во времени определяется отношением суммарной продолжительности работ к фактической продолжительности строительства.

Список использованных источников

1. Терентьев, О.М. Технология возведения зданий и сооружений / Терентьев О.М. - Ростов н / Д: Феникс, 2006.

2. Тарантуха Н.Л. Технология и организация строительных процессов -М.: Издательство ассоциации строительных вузов, 2006.-196с.

3. Лебедев В.М. Основы производства в строительстве: Учебное пособие / Лебедев В.М. -М.: Издательство ассоциации строительных вузов, 2006.-176с.

4. СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Ч. 1: Общие требования .- М.: Госстрой России, 2001.

5. СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Ч. 2: Строительное производство. - М.: Госстрой России, 2002.

6. СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции.-М.: Госстрой России, 2012.

Размещено на Allbest.ru

...