Технология производства монтажных работ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

"Белорусский государственный университет транспорта"

Кафедра "Строительное производство"

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

на тему: "Технология производства монтажных работ"

по дисциплине: "Технология строительного производства"

Гомель

2015

Содержание

• Введение
• 1. Проект производства монтажных работ
• 1.1 Паспорт объекта
• 1.2 Ведомость объёмов монтажных и сопутствующих работ
• 1.3 Определение трудоемкости и механоемкости монтажных работ и состава монтажных звеньев
• 1.4 Состав монтажных звеньев
• 1.5 Технологические схемы возведения здания и методы монтажа. Метод монтажа многоэтажного здания
• 1.5.1 Выбор монтажных кранов и вариантов производства монтажных работ для многоэтажного промышленного здания
• 1.6 Календарный график производства монтажных и сопутствующих работ
• 1.7 График потребности в строительных машинах, транспорте, средствах малой механизации, приспособлениях и инвентаре
• 1.8 Объектный стройгенплан
• 1.9 Мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и природоохранительные
• 1.10 Технико-экономические показатели строительства объектов
• 2. Технологическая карта на монтаж колонны крайнего ряда
• 2.1 Площадка фасадная для монтажа колонн
• 2.1.1 Организация и технология выполнения работ
• 2.1.2 Схема монтажа колонн
• 2.1.3 Требования к качеству выполнения работ
• 2.1.4 Материально-технические ресурсы для монтажа колонн
• 2.1.5 Охрана окружающей среды и правила техники безопасности
• 2.2 Пооперационный график выполнения работ и калькуляция трудовых затрат
• Список использованной литературы
• Введение
• Курсовой проект состоит из разработки проектов монтажа каркасного одноэтажного производственного здания и каркасного четырехэтажного административного здания (всего 2 многоэтажных здания).
• Курсовой проект состоит из 2-х частей: пояснительная записка и графическая часть. В пояснительной записке приведены паспорт объекта, ведомости объемов монтажных и сопутствующих работ, произведена калькуляция трудозатрат, приведен выбор монтажных кранов, описаны мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и природоохранительные. Также рассчитаны технико-экономические показатели проекта. Кроме этого представлена технологическая карта на монтаж плит покрытия многоэтажного здания.
• Графическая часть состоит из строительного генплана, схемы и разреза монтажа плиты покрытия, пооперационного графика монтажа плиты покрытия и калькуляции трудозатрат, представленных на листе формата А1, а также календарного графика монтажных и сопутствующих работ и графика потребности в строительных машинах, представленных на листе формата А2.

• 1. Проект производства монтажных работ
• 1.1 Паспорт объекта
• В курсовой работе разрабатывается монтаж многоэтажного здания производственного назначения по следующему варианту: 60-3х6м-4эт.-4.2м(6х6)
• - длина вертикального блока -60 м.
• - длина горизонтальных блоков -48 м.
• - здание крановое.
• - количество пролетов-3.
• - ширина пролета ячейки здания - 6 м.
• - высота этажа -4,2 м.
• - шаг колонн крайнего ряда - 6 м, среднего ряда-6 м.
• - количество этажей -4.
• Рисунок 1.1.1. Схема компоновки блоков

Рисунок 1.1.2. План многоэтажных зданий

• 1.2 Ведомость объёмов монтажных и сопутствующих работ
• В ходе комплексно-механизированного процесса монтажа здания необходимо выполнить подготовительные, основные (монтажные) и вспомогательные работы.
• Объем основных работ определяется непосредственно количеством монтируемых конструкций согласно спецификации сборных элементов и состоит из следующих операций:
• -захват конструкций, подъем и их перемещение;
• -наводка и установка опоры;
• -выверка, временное и постоянное закрепление.
• Подготовительные работы заключаются в предварительной оснастке конструкций такелажными приспособлениями, подмостями, устройствами для выверки и временного закрепления.
• Вспомогательные работы включают погрузку монтируемых элементов и их перевозку, разгрузку и складирование или подачу под монтажный кран.
• Параллельно с монтажом конструкций выполняется бетонирование стыков, заливка швов, сварка, установка болтов, антикоррозионная защита, герметизация.
• На основании номенклатуры и объемов основных, подготовительных и вспомогательных работ составляется ведомость трудоемкости и объемов работ.
• Объем монтажных работ исчисляется количеством отдельных сборных бетонных и железобетонных элементов, объединенных в группы по их видам, а объем сопутствующих работ определяется исходя из характера сооружения, общего расположения.
• На основании номенклатуры и объемов основных, подготовительных и вспомогательных работ составляется ведомость трудоемкости и объемов работ.
• Объем монтажных работ исчисляется количеством отдельных сборных бетонных и железобетонных элементов, объединенных в группы по их видам, а объем сопутствующих работ определяется исходя из характера сооружения, общего расположения.
• Таблица 1-Спецификация сборных элементов

№	Наименование элементов	Кол-во	Размеры, м	Масса, т	Объем, м3
			l	b	h	1	всех	1	всех
1	Колонны крайние бескрановых зданий	174	5,1	0,4	0,4	2	348	0,82	141,98
2	Колонны средние бескрановых зданий	174	5,1	0,3	0,5	2,1	365,4	0,77	133,11
3	Колонны крайние крановых зданий	58	9,4	0,6	0,4	5,3	307,4	2,26	130,85
4	Колонны фахферковые	6	9,3	0,5	0,5	6,2	37,2	2,33	13,95
5	Ж/б ригели	252	5,48	0,3	0,8	3,2	806,4	1,32	331,43
6	Панели стеновые высотой 1800 мм (6 м)	55	5,98	0,24	1,785	2,2	121	2,56	140,90
7	Панели стеновые высотой 1200 мм (6 м)	495	5,98	0,24	1,185	1,5	742,5	1,70	841,85
8	Балки фундаментные	52	4,95	0,3	0,4	1,2	62,4	0,59	30,89
9	Плиты перекрытий	888	5,98	0,3	1,48	1,4	1243,2	2,66	2357,75
10	Плиты покрытий	312	5,96	0,4	1,485	2,4	748,8	3,54	1104,55
11	Балки подкрановые	52	5,96	0,6	1	4,2	218,4	3,58	185,95
12	Стропильные балки	29	17,96	0,28	1,64	20,62	597,92	8,25	239,17
13	Ж/б фундаменты под крайние колонны	48	3,3	2,4	1,5	14,24	683,52	11,88	570,24
14	Ж/б фундаменты под средние колонны	52	3,6	2,7	1,5	15,625	812,5	14,58	758,16
15	Двойные ж/б фундаменты	8	3,6	2,7	1,8	16,125	129	17,50	139,97
16	Лестничные марши	24	6,96	1,35	2,1	6,7	160,8	19,73	473,56

• Объем сопутствующих работ находим следующим образом:
• а) Объем электросварочных работ подсчитываем на основании средних норм длины сварных швов по приложению 4[1] .
• б) Объем работ по замоноличиванию стыков колонн с фундаментами определяем по их количеству, при этом объем бетона, необходимый для замоноличиванию стыка, - по приложению 5 [1].
• в) Объем работ по заливке швов плит покрытия(перекрытия) измеряется длиной шва по формуле:
• где - количество продольных швов, шт;
• - количество поперечных швов, шт;
• - длина продольного шва, м;
• - длина поперечного шва, м;
• n_эт- число этажей, шт.
• г) Объем работ по заделке стыков стеновых панелей определяется длиной шва по формуле:
• ,
• где - количество горизонтальных швов по высоте здания, шт.;
• - количество горизонтальных швов по периметру здания, шт;
• - периметр здания, м;
• - количество вертикальных швов по периметру здания, шт;
• H_шв- высота вертикального шва за вычетом оконных проёмов, м.
• д) Объем работ по заделке стыков остальных железобетонных конструкций определяем по нормам приложения 5[1].
• Таблица 2- Ведомость объемов сопутствующих работ

№	Наименование работ	Ед. измер	Расчет объемов работ	Итоговый объем работ
1	Заделка стыков колонн крайнего ряда в стаканах фундаментов	м3	0,133*58	7,714
2	Заделка стыков колонн среднего ряда в стаканах фундаментов	м3	0,2*58	11,6
3	Электросварка ригелей и колонны	п.м.	0,4*252	100,8
4	Заделка стыков ригелей	м3	0,04*252	10,08
5	Электросварка плит перекрытия с балкой покрытия	п.м.	0,5*888	444
6	Заливка швов плит перекрытия	м3	0,03*(26*12*1,48+12*26*5,98)*3	209,4768
7	Электросварка закладных деталей подкрановой балки 6м и колонны	п.м.	1,2*52	62,4
8	Заделка стыков подкрановой балки 6м с колонной	м3	0,15*52	7,8
9	Электросварка закладных деталей стропильной балки	п.м.	1*29	29
10	Заделка стыков стропильной балки и колонны	м3	0,15*29	4,35
11	Электросварка плит покрытия с балкой покрытия	п.м.	0,5*312	156
12	Заливка швов плит покрытия	м3	0,03*(26*12*1,48+12*26*5,98)*1	69,8256
13	Заделка стыков стеновых панелей	м3	0,02*(5,98*550+1,185*495+1,785*55)	65,78
14	Электросварка стеновых панелей	п.м.	0,6*550	330

• 
• 1.3 Определение трудоемкости и механоемкости монтажных работ и состава монтажных звеньев
• Трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации монтажных работ определяем по ЕНиР 4 выпуск 1.
• Общая трудоемкость определяется по формуле:
• ,
• где V - объем работ, шт.
• - норма времени в чел/час.
• - продолжительность рабочей смены в часах, .
• Общая машиноемкость определяется по формуле:
• где V - объем работ, шт.
• - норма времени в маш./час.
• - продолжительность рабочей смены в часах, .
• Таблица 3- Ведомость трудоёмкости и объемов работ на возведение здания

№	Наименование работ	Единицы измерения	кол-во	Обоснование	Норма времени	трудоемкость
					чел/ч	маш/ч	чел/дн	маш/с
1	Установка колонн в стаканы фундаментов, до 2т	1 эл	116	Е4-1-4	3,1	0,61	44,95	8,845
2	Монтаж колонн до 2т 2-3 ярусов на нижестоящие колонны при помощи кондукторов	1 эл	232	Е4-1-4	3,5	0,35	101,5	10,15
3	Монтаж колонн до 6т 4 яруса на нижестоящие колонны без помощи кондукторов	1 эл	58	Е4-1-4	6,1	1,2	44,225	8,7
4	Монтаж колонн до 8т 4 ярусов на нижестоящие колонны без кондукторов	1 эл	6	Е4-1-4	7	1,4	5,25	1,05
5	Монтаж балок подкрановых до 5т	1 эл	52	Е4-1-6	6,5	1,3	42,25	8,45
6	Монтаж фундаментных балок до 1,5т	1 эл	52	Е4-1-6	1,1	0,22	7,15	1,43
7	Стропильная балка пролетом до 18 м	1 эл	29	Е4-1-6	8	1,6	29	5,8
8	Монтаж ригелей до 5т	1 эл	252	Е4-1-6	2,4	0,48	75,6	15,12
9	Монтаж стеновых панелей площадью до 15 м2	1 эл	55	Е4-1-8	3	0,75	20,625	5,15625
10	Монтаж стеновых панелей площадью до 10 м2	1 эл	495	Е4-1-8	3	0,75	185,625	46,40625
11	Монтаж плит перекрытий площадью до 10м2	1 эл	888	Е4-1-7	0,72	0,18	79,92	19,98
12	Монтаж плит покрытия площадью до 10м2	1 эл	312	Е4-1-7	0,84	0,21	32,76	8,19
13	Монтаж фундаментов под крайние колонны до 10 т	1 эл	48	Е4-1-1	3	1	18	6
14	Монтаж фундаментов под средние колонны до 10 т	1 эл	52	Е4-1-1	3	1	19,5	6,5
15	Монтаж двойных фундаментов до 10 т	1 эл	8	Е4-1-1	3	1	3	1
16	Монтаж лестничных маршей до 4.5 т	1 эл	24	Е4-1-10	2,8	0,7	8,4	2,1
17	Монтаж лестничных маршей 1го этажа до 4.5 т	1 эл	4	Е4-1-10	3,92	0,98	1,96	0,49
18	Заделка стыков колонн в стаканы фундаментов	м3	19,314	Е4-1-25	1,2	-	2,8971	-
19	Заделка стыков подкрановой балки 6м с колонной	1 узел	104	Е4-1-25	1,95	-	25,35	-
20	Заделка стыков ригелей с колоннами	1 узел	504	Е4-1-25	1,95	-	122,85	-
21	Заделка стыков стропильной балки и колонны	1 узел	58	Е4-1-25	1,95	-	14,1375	-
22	Заливка швов плит перекрытия	100 п.м	6982,56	Е4-1-26	4	-	34,9128	-
23	Заливка швов плит покрытия	100 п.м	2327,52	Е4-1-26	4	-	11,6376	-
24	Заделка стыков стеновых панелей высотой до 3 м	100 п.м	3973,75	Е4-1-26	12	-	59,60625	-
25	Электросварка ригелей и колонны	10 п.м.	100,8	Е22-1-1	4	-	5,04	-
26	Электросварка плит перекрытия с балкой покрытия	10 п.м.	444	Е22-1-1	4	-	22,2	-
27	Электросварка закладных деталей подкрановой балки 6м и колонны	10 п.м.	7,8	Е22-1-1	4	-	0,39	-
28	Электросварка закладных деталей стропильной балки	10 п.м.	29	Е22-1-1	4	-	1,45	-
29	Электросварка плит покрытия с балкой покрытия	10 п.м.	156	Е22-1-1	4	-	7,8	-
30	Электросварка стеновых панелей	10 п.м.	330	Е22-1-1	4	-	16,5	-

• 1.4 Состав монтажных звеньев
• На основании ЕНиР сборников 4 и 22 устанавливаем состав монтажных звеньев для выполнения основных работ.
• Таблица 4 -Состав монтажных звеньев

№	Наименование работ	Состав работ	Состав монтажных звеньев
1	Установка фундаментных блоков массой до 15 т.	1. Приготовление постели из раствора или частичное выравнивание готового гравийного основания 2. Установка фундаментных блоков 3. Выверка правильности установки фундаментов	монтажники конструкций 5 разр-1 4 разр-1 3 разр-1 машинист крана 6 разр-1
2	Установка фундаментных балок и ригелей	1. Устройство постели из раствора (при необходимости) 2. Установка элементов 3. Выверка и временное закрепление элементов 4. Снятие временного крепления	монтажники конструкций 5 разр-1 4 разр-1 3 разр-2 2 разр-1 машинист крана 6 разр-1
3	Установка колонн массой от 1 до 20 т в стаканы фундаментов при помощи кондукторов	1. Выравнивание дна стакана с промывкой и очисткой стакана 2. Установка и закрепление кондукторов 3. Установка колонн 4. Выверка и временное закрепление колонн 5. Разъединение, снятие и кондукторов 6. Очистка кондукторов	монтажники конструкций 5 разр-1 4 разр-1 3 разр-2 2 разр-1 машинист крана 6 разр-1
4	Установка подкрановых балок	1. Устройство постели из раствора (при необходимости) 2. Установка элементов 3. Выверка и временное закрепление элементов 4. Снятие временного крепления	монтажники конструкций 5 разр-1 4 разр-1 3 разр-2 2 разр-1 машинист крана 6 разр-1
5	Установка стропильной фермы	1. Устройство постели из раствора (при необходимости) 2. Установка элементов 3. Выверка и временное закрепление элементов 4. Снятие временного крепления	монтажники конструкций 5 разр-1 4 разр-1 3 разр-2 2 разр-1 машинист крана 6 разр-1
6	Укладка плит покрытия (перекрытия)	1. Приготовление постели из раствора 2. Подъем и укладка плит 3. Выверка и исправление положения плит 4. Крепление плит анкерами между собой	монтажники конструкций 4 разр-1 3 разр-2 2 разр-1 машинист крана 6 разр-1 сварщик 5 разр-1
7	Установка стеновых панелей	1. Устройство постели с раствора и раскладка маяков 2. Подъем и установка панелей 3. Выверка и временное закрепление 4. Подштопка горизонтального шва раствором 5. Снятие временного крепления	монтажники конструкций 5 разр-1 4 разр-1 3 разр-1 2 разр-1 машинист крана 6 разр-1
8	Установка лестничных маршей и площадок	1. Устройство постели из готового раствора 2. Установка лестничных маршей и площадок 3. Выверка, исправление положение марша и площадки 4. Заливка швов раствором	монтажники конструкций 4 разр-2 3 разр-1 2 разр-1 машинист крана 6 разр-1
9	Электросварка подкрановых балок, стропильных ферм, ригелей, плит перекрытия и покрытия, стеновых панелей.	1. Включение сварочных машин 2. Очистка кромок перед сваркой от пыли и грязи. 3. Сварка соединений. 4. Зачистка от шлака промежуточных и последнего слоев шва. 5. Промер шва и клеймение сварных соединений.	Электросварщики ручной сварки 3, 4, 5 и 6 разр.
10	Заделка стыков всех конструкций	1. Установка опалубки из досок. 2. Заливка швов. 3. Заглаживание поверхности шва. 4. Снятие досок опалубки.	Монтажники конструкций: 4 разр. - 1 3 разр. - 1

• 1.5 Технологические схемы возведения здания и методы монтажа. Метод монтажа многоэтажного здания
• При сборке конструкций зданий и сооружений необходимо соблюдать следующие требования:
• - последовательность сборки должна обеспечивать устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированных частей здания на всех стадиях монтажа;
• - установка конструкций на каждом участке здания должна позволять производить на смонтированном участке последующие работы;
• - безопасность монтажных, общестроительных и специальных работ на объекте с учетом их выполнения по совмещенному графику.

Метод монтажа многоэтажного здания

При монтаже многоэтажного здания производственного назначения применяем комбинированный метод монтажа: часть конструкций монтируем раздельно, а часть - комплексно. Комбинированный метод является сочетанием раздельного и комплексного методов монтажа конструкций. Раздельный метод монтажа предполагает за каждую отдельную проходку устанавливать конструкцию отдельного вида. Таким методом предполагается монтировать колонны, ригели и подкрановые балки. За первую проходку крана устанавливаем колонны, за вторую ригели и подкрановые балки.

Монтаж колонн ведем с предварительной раскладкой у мест монтажа. Монтаж ригелей и подкрановых балок "с колес". При монтаже раздельным методом колонн размеры участков назначаем с таким расчетом, чтобы к моменту установки на колонны конструкций верхнего яруса прочность бетона в стыках колонн с фундаментами была не менее 70% проектной. В стыке колонн с колонной выполняется сварка с последующим замоноличиванием, что не требует технологического перерыва. Необходимая устойчивость здания в процессе монтажных работ обеспечивается последовательностью монтажа ячеек здания, установкой вертикальных связей и электросваркой швов, стыков, выполняемых по ходу монтажа. Здание монтируем башенным краном, располагая его с одной стороны здания.

Окончательный метод монтажа принимаем раздельный горизонтальный, монтаж с приобъектного склада.

ВЫБОР МОНТАЖНЫХ КРАНОВ И ВАРИАНТОВ ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Подбор монтажных кранов выполняется в соответствии с четырьмя параметрами:

1. требуемая грузоподъемность:

Q = m_э+m_т ,

где m_э - масса монтируемого элемента, т;

m_т - масса такелажных устройств, т;

2. требуемая высота подъема крюка крана, м;

Н = h_э + h_б + h_т+h₀,

h_э - высота элемента в положении подъема, м;

h_б - безопасное расстояние, м;

h_т - высота такелажных устройств, м;

h₀ - превышение проектного уровня установки конструкции над УСК, м;

3. требуемый вылет крюка L_кр, м;

4. требуемая длина стрелы L_стр, м.

Существуют аналитический и графический способы подбора монтажных кранов. В курсовом проекте требуемые параметры монтажных кранов определяются графическим методом.

• 
• 1.5.1 Выбор монтажных кранов и вариантов производства монтажных работ для многоэтажного промышленного здания
• Рисунок 1.5.1. Подбор монтажного крана и схема производства монтажных работ для колонн среднего ряда
• Рисунок 1.5.2. Подбор монтажного крана и схема производства монтажных работ для ригеля
• Рисунок 1.5.3. Подбор монтажного крана и схема производства монтажных работ для плиты перекрытия
• Рисунок 1.5.4. Подбор монтажного крана и схема производства монтажных работ для плиты перекрытия
• Рисунок 1.5.5. Подбор крана для монтажа колонн крайнего ряда
• Рисунок 1.5.6. Подбор крана для монтажа подкрановых балок
• Подбор монтажного крана и схема производства монтажных работ для возведения шатра
• Рисунок 1.5.7. Подбор крана для монтажа стропильных ферм
• Рисунок 1.5.8. Подбор крана для монтажа плит покрытия
• Рисунок 1.5.9. Подбор монтажного крана и схема производства монтажных работ для стеновых панелей
• 1.6 Календарный график производства монтажных и сопутствующих работ
• Календарный график производства монтажных и сопутствующих работ для промышленного многоэтажного здания представлен на листе формата А2 графической части проекта на основе рассчитанных выше номенклатуры работ по каждому виду и их объемов, выбранному методу производства работ и виду ведущих монтажных машин и механизмов, трудоемкости и механоемкости, состава монтажных звеньев, продолжительности выполнения работ и их совмещения. По календарному графику производства работ рассчитаны во времени потребность в трудовых и материально-технических ресурсах.
• 1.7 График потребности в строительных машинах, транспорте, средствах малой механизации, приспособлениях и инвентаре
• График потребности в основных строительных машинах, транспорте, средствах малой механизации, приспособлениях и инвентаре рассчитан на основе разработанного выше календарного графика производства монтажных и сопутствующих работ на весь период строительства исходя из физических объемов работ на объекте. При выборе средств малой механизации, приспособлений и инвентаря учтены их наличная номенклатура, номенклатура методов производства всех видов работ, выполняемых при монтаже здания. График потребности в основных строительных машинах, транспорте, средствах малой механизации, приспособлениях и инвентаре для многоэтажного промышленного здания изображен на листе формата А2 графической части проекта.
• 1.8 Объектный стройгенплан
• На объектном строительном генеральном плане, который представлен в графической части работы на листе А1, изображены проектируемые здания на стадии монтажа конструкций. Монтаж конструкций одноэтажного здания будут производить гусеничные краны, многоэтажных - башенные краны, работающие параллельно, не пересекаясь в месте соединения зданий. Изображены склады для хранения конструкций и инвентаря. Склады размещены с учётом расположения подъездных дорог и подъездов от основных транспортных магистралей к местам приёмки и выгрузки материалов вне зоны действия кранов. Во избежание доступа посторонних лиц на строительную площадку установлены ограждения по периметру площадки. На строительной площадке устроены временные автодороги шириной 3,5 м. Территория под кранами считается опасной, поэтому проходы и проезды под ними запрещены. Санитарно-бытовые и административные здания, а так же подходы к ним расположены вне зоны действия кранов, вблизи входа на строительную площадку. Умывальные, душевые комнаты и комната для обогрева рабочих расположены в одном блоке, комната для приема пищи, гардеробная и комната для отдыха расположены в отдельных блоках, также отдельно расположены прорабская и диспетчерская.
• На каждом здании указаны их габариты и привязка в плане. На плане указаны места подключения коммуникаций к зданиям и сооружениям. Для соблюдения экологических норм устроена мойка колёс на выезде со стройплощадки.
• 1.9 Мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и природоохранительные
• 1. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
• 2. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.
• 3. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
• 4. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи следует производить до их подъема.
• 5. Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами, удовлетворяющими требованиям утвержденного
• проекта и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.
• 6. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
• 7. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.
• 8. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
• 9. Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам (фундаментам, якорям и т.п.). Количество расчалок, их материалы и сечение, способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок. паспорт механоемкость строительный инвентарь
• 10. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждение. Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам, ригелям и т.п.), на которых невозможно установить ограждение, обеспечивающее ширину прохода, без применения специальных предохранительных приспособлений (надежно натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса и др.).
• 11. Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
• 12. Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев, обоснованных ППР, не допускается.
• 13. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью
• следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.
• 14. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления. При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями), а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.
• 15. Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.
• 16. При производстве монтажных (демонтажных) работ в условиях действующего предприятия эксплуатируемые электросети и другие действующие инженерные системы в зоне работ должны быть, как правило, отключены, закорочены, а оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих и вредных веществ.
• 17. При производстве монтажных работ не допускается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудование и трубопроводы, а также технологические и строительные конструкции без согласования с лицами, ответственными за правильную их эксплуатацию.
• 18. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность. В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа, метода поворота, при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций, при подъеме их двумя или более механизмами и т.п.) сигналы должен подавать только бригадир монтажной бригады в присутствии инженерно-технических работников, ответственных за разработку и осуществление технических мероприятий по обеспечению требований безопасности.
• 19. При надвижке (передвижке) конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормозных лебедок и полиспастов должна быть равна грузоподъемности тяговых, если иные требования не установлены проектом.
• 20. Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.
• 21. Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно
• прикреплены к конструкции или к оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10 м допускается в том случае, если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10 м по высоте.
• 22. В процессе монтажа конструкций, зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
• 23. При монтаже металлоконструкций из рулонных заготовок должны приниматься меры против самопроизвольного сворачивания рулона.
• 24. Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков или соединений конструкций.
• 25. Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны производиться в зоне, отведенной в соответствии с проектом производства работ, и осуществляться на специальных стеллажах или подкладках высотой не менее 100 мм. При расконсервации оборудования не допускается применение материалов со взрыво- и пожароопасными свойствами.
• 26. Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования (нарезка резьбы на трубах, гнутье труб, подгонка стыков и тому подобные работы) должны выполняться, как правило, на специально предназначенных для этого местах.
• 27. В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием специального инструмента (конусных оправок, сборочных пробок и др.). Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается.
• 28. При перемещении конструкций или оборудования несколькими подъемными или тяговыми средствами должна быть исключена возможность перегруза любого из этих средств.
• 29. При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали -- 0,5 м.
• 30. Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъемных средств в процессе монтажа не должны превышать величину, указанную в паспорте, утвержденном проекте или технических условиях на это грузоподъемное средство.
• 1.10 Технико-экономические показатели строительства объектов
• 1. Суммарная трудоемкость монтажа конструктивных элементов
• • Многоэтажное промышленное здание Т=1044,679 чел.*дн.
• 2. Продолжительность работ:
• • Многоэтажное промышленное здание - 108 дней
• 3. Средний состав монтажных звеньев - 5 монтажников конструкций и 1 машинист.

• 2. Технологическая карта на монтаж колонны крайнего ряда
• 2.1 Площадка фасадная для монтажа колонн

Типовая технологическая карта разработана на монтаж колонн на оголовки нижележащих колонн с использованием одиночного кондуктора.

Общие сведения

Колонны первого этажа многоэтажных зданий устанавливают в стаканы фундаментов и монтируют так же, как в одноэтажных зданиях. Колонны последующих этажей устанавливают на нижележащие колонны кранами (башенными, стреловыми, козловыми).

Для временного крепления колонн при свободном методе монтажа применяют гибкие связи и жесткие подкосы, а также одиночные или групповые кондукторы.

Монтаж колонн крайнего ряда ведут с выносных площадок (рис.1).

Рис.1. Установка монтажной площадки на колонну крайнего ряда:

1 - плита перекрытия, 2 - выносная площадка, 3 - колонна

ПЛОЩАДКА ФАСАДНАЯ ДЛЯ МОНТАЖА КОЛОНН

Предназначена для монтажа колонн по территориальному каталогу ТК-3021. применяется совместно с кондуктором для монтажа одиночных колонн.

Состоит из корпуса (1), откидной балки (2) с винтом (3), двух откидных щитов (4) и восьми крепежных винтов (5).

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Сечение колонны, мм 400ґ400

Высота площадки, (Н), мм 1600

Ширина площадки, (В), мм 2320

Длина площадки, (L), мм 2320

Масса, кг 390

• 2.1.1 Организация и технология выполнения работ

Железобетонные колонны многоэтажных зданий устанавливают на торцы колонн нижних этажей.

Колонны с подкрановыми консолями транспортируют обычно в положение "плашмя", а по условиям прочности при подъеме колонны большой высоты и для удобства строповки в некоторых случаях их приходится поворачивать в положение "на ребро", что требует кантовки колонны до подъема. Для распределения усилий в ветвях колонны при подъеме внизу у опоры до подъема ставят распорный домкрат. Стропят железобетонные колонны так же, как и стальные, выше центра тяжести. При наличии подкрановых консолей стропы закрепляют под ними. Стропы должны обеспечить вертикальность колонны при ее установке в проектное положение, минимальную трудоемкость и безопасность расстроповки. Для строповки применяют универсальный строп с траверсой и разборной рамкой, которую помещают под консолями. Штырь, закрепляющий стык рамки, можно выдернуть тонким тросом или пеньковым канатом, привязанным к концу штыря. При этом расстроповка не требует подъема на колонну. В отдельных случаях предусматривают отверстие внизу колонны, в которое вставляют вал для закрепления концов стропов. Возможна также строповка двумя универсальными (петлевыми) стропами, которые затягивают на колонне на "удав", и они держатся за счет трения. Для безопасности увязку стропов делают ниже строповочной петли колонны.

Монтаж колонн с применением одиночных кондукторов ведет звено из четырех монтажников в такой последовательности:.вначале на оголовке нижележащей колонны закрепляют кондуктор (рис.2). Колонну, поданную к месту установки, на высоте 30...40 см над кондуктором принимают монтажники и разворачивают в нужное положение. Установленную колонну временно закрепляют регулировочными винтами. Изменение положения колонны по вертикали обеспечивается вращением регулировочных винтов верхней обоймы. К расстроповке колонн приступают только после ее закрепления и выверки.

Вертикальность колонн проверяют двумя теодолитами, устанавливаемыми по двум взаимно перпендикулярным осям. Отвесы допускается применять только для выверки одноэтажных колонн верхнего этажа с сеткой колонн 6х6 и 6х9 м. После выверки колонны по вертикали ее освобождают от стропов и сваривают арматурные выпуски.

Выпуски стыков соединяют полуавтоматической ванной сваркой. Чтобы снизить влияние сварочных напряжений на прочность железобетонных конструкций арматурные выпуски сваривают одновременно с двух сторон по диагонали.

Закрепление колонн многоэтажных зданий также можно производить подкосами или распорками с винтовыми стяжками. В отдельных случаях временное закрепление монтажных стыков железобетонных колонн выполняют сваркой в объеме, определенном проектами производства работ. Такое закрепление увеличивает продолжительность работы монтажного крана, так как расстроповку можно выполнять только после окончания временного закрепления сваркой. Окончательное закрепление стыка колонны рекомендуется после установки и закрепления раскрепляющих ее ригелей и плит. Установка конструкций на колонны допускается только после проектного закрепления колонны и достижения 70% прочности бетона замоноличивания. Работы по установке колонн следует выполнять в соответствии с картами операционного контроля.



Рис. 2 Последовательность монтажа колонны с применением одиночных кондукторов:

а - опускание и прием колонны, б - установка колонны на оголовок ранее смонтированной колонны, в - расстроповка

• 2.1.2 Схема монтажа колонн
• Схема монтажа (план и разрез) приведена на листе формата А1 графической части.
• Исполнители: Монтажники конструкций: 5 разряд - 1 человек; 4 разряд - 1 человек; 3 разряд - 2 человека; 2 разряд -1 человек;

Машинист крана 6 разряд -1 человек; Такелажник 3 разряд - 1 человек;

Схема организации рабочего места (рис.2а) и порядок выполнения работ.



Рис.2а. Схема организации рабочего места при установке колонн на оголовки нижестоящих с использованием одиночного кондуктора:

1 - одиночный кондуктор на предыдущей стоянке, 2 - установленная колонна, 3 - оголовок нижележащей колонны, 4 - теодолит, 5 - монтажный стальной лом, 6 - ящик с ручным инструментом

Подготовка колонны и ее подача в зону монтажа (рис.3)

Рис.3. Схема строповки колонны:

1 - универсальный канатный строп для подъема колонн, 2 - стропы универсального грузозахватного устройства, 3 - такелажник,4 - колонна, 5 - деревянные подкладки

Такелажник:

1. Осматривает поверхность элемента, чтобы обнаружить грязь и наплывы бетона.

2. Металлической щеткой очищает поверхность колонны.

3. С помощью металлического метра делит ширину плоскости колонны пополам в верхней и нижней частях колонны на двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

4. Карандашом наносит осевые риски.

5. Надевает и закрепляет на колонне универсальный монтажный строп 1.

6. Дает команду машинисту крана подать универсальное грузозахватное устройство к колонне.

7. Надевает канатный строп 2 на крюк грузозахватного устройства.

8. Дает сигнал машинисту крана натянуть стропы.

9. Проверяет надежность зацепки.

10. Отходит от колонны на расстояние 4...5 м.

11. Подает сигнал машинисту крана поднять конструкцию на высоту 200-300 мм от уровня складирования.

12. Повторно проверяет надежность и правильность строповки.

13. Дает сигнал машинисту крана подать колонну в зону монтажа.

Подготовка места установки колонны (рис.4-6)

Монтажники 1-й, 2-й

1. Монтажники раскладывают инструменты, приспособления и инвентарь согласно схеме организации рабочего места.

2. 1-й монтажник делит с помощью металлического метра длину стороны оголовка колонны пополам, а 2-й монтажник наносит карандашом осевые риски.

3. Монтажники то же проделывают и на второй, перпендикулярной первой плоскости оголовка.

4. 1-й монтажник дает сигнал машинисту крана подвести стропы 3 к кондуктору 1, установленному на втором оголовке (рис.4).

5. Монтажники заводят крюки стропов в монтажные петли кондуктора.

6. 1-й монтажник дает команду машинисту крана натянуть стропы.

7. После натяжения строп монтажники ослабляют винты крепления кондуктора и разъединяют его на две части (рис.5).

Рис.4. Схема строповки кондуктора при перестановке на новую стоянку:

1 - одиночный кондуктор, 2 - 2-й монтажник, 3 - стропы универсального грузозахватного устройства, 4 - 1-й монтажник

Рис.5. Схема перемещения частей кондуктора на новую стоянку:

1 - разъемные элементы кондуктора, 2 - 2-й монтажник, 3 - стропы универсального устройства, 4 - 1-й монтажник

Рис.6. Схема сборки кондуктора на новой стоянке:

1 - оголовок нижестоящей колонны, 2- одиночный кондуктор, 3 - 2-й монтажник, 4 - 1-й монтажник

8. 1-й монтажник дает команду машинисту крана поднять части кондуктора и перенести к месту монтажа колонны.

9. Монтажники принимают кондуктор на высоте 500 мм над уровнем оголовка колонны 1, надевают кондуктор на него (рис.6).

10. Затем нижними винтами крепят кондуктор к нижележащей колонне.

11. 1-й монтажник дает команду ослабить стропы.

12. После ослабления строп монтажники выводят крюки стропа из монтажных петель кондуктора.

13. 2-й монтажник устанавливает, а 1-й монтажник выверяет два теодолита.

Установка и закрепление колонны в кондукторе (рис.7, 8)

Рис.7. Схема установки колонны в кондуктор:

1 - одиночный кондуктор, 2 - 2-й монтажник, 3 - устанавливаемая колонна, 4 - 1-й монтажник, 5 - оголовок нижестоящей колонны

Рис.8. Схема расстроповки колонны:

1 - 1-й монтажник, 2 - универсальный канатный строп

Монтажники 1-й, 2-й

1. 1-й монтажник дает сигнал машинисту крана подать колонну в зону установки.

2. Монтажники принимают колонну 3 на высоте 200...300 мм над уровнем кондуктора 1 и ориентируют на оголовок (рис.7).

3. 1-й монтажник дает команду машинисту крана медленно опустить колонну.

4. Монтажники во время опускания направляют колонну в кондуктор.

5. После соприкосновения опорных торцов монтируемой колонны и оголовка монтажники закрепляют элемент в кондукторе при помощи верхних винтов.

6. Закрепив колонну, монтажники освобождают крюки универсального грузозахватного устройства от натяжного стропа и снимают его (рис.8).

Выверка колонны (рис.9)

Рис.9. Схема выверки колонны в плане:

1 - монтажный лом, 2 - 2-й монтажник, 3 - кондуктор, 4 - 1-й монтажник

Монтажники 1-й, 2-й

1. 1-й монтажник проверяет совпадение рисок на оголовке нижней и торце верхней колонн.

2. По его команде 2-й монтажник монтажным ломиком 1 перемещает нижнюю часть монтируемой колонны до полного совпадения рисок на одной плоскости.

3. То же самое монтажники выполняют по второй плоскости колонны, перпендикулярной первой.

4. 1-й монтажник направляет трубу первого теодолита на нижнюю риску колонны и закрепляет горизонтальный круг инструмента.

5. Затем поднимает трубу теодолита и направляет на верхнюю риску на колонне.

6. Обнаружив отклонение рисок, 1-й монтажник дает команду 2-му монтажнику сместить колонну в нужном направлении.

7. 2-й монтажник вначале ослабляет верхние винты кондуктора с той стороны, куда надо сместить колонну, а потом закручивает винты с противоположной стороны.

8. Аналогичную работу монтажники выполняют, выверяя колонну относительно второй оси.

• 2.1.3 Требования к качеству выполнения работ

Монтаж колонн

1. Монтаж колонн разрешается производить только после инструментальной проверки соответствия проекту планового положения фундаментов и приемки их по акту.

2. Проектное положение колонн следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей или геометрических осей ниже установленных колонн. Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла.

3. Верх колонн многоэтажных зданий следует выверять, совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей, а колонн одноэтажных зданий - совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с геометрическими осями в нижнем сечении.

4. Применение не предусмотренных проектом прокладок в стыках колонн для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией не допускается.

5. При установке колонн необходимо соблюдать требования, приведенные в таблице 6

Таблица 6

#G0 Технические требования	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении колонн, рам с установочными ориентирами (рисками разбивочных или геометрических осей)	8	Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема
2. Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при их длине, м: до 4; св. 4 до 8; " 8 " 16 " 16 " 25	20 25 30 40	То же
3. Разность отметок верха колонн или опорных площадок (кронштейнов, консолей) одноэтажных зданий при их длине, м: до 4; св. 4 до 8; " 8 " 16 " 16 " 25	14 16 20 24	"
4. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей) в верхнем сечении колонн многоэтажных зданий с рисками разбивочных осей при длине колонн, м; до 4; св. 4 до 8; " 8 " 16 " 16 " 25	12 15 20 25	"
5. Разность отметок верха колонн каждого яруса многоэтажного здания (сооружения) в пределах выверяемого участка при: контактной установке; установке по ...

Страница:

•  1 
•  2 
курсовая работа "Технология производства монтажных работ" скачать



Подобные документы

• Проект производства работ на монтаж фасадов из трёхслойных сэндвич-панелей

  Характеристика трехслойных сэндвич-панелей. Организация и технология выполнения работ. Потребность в средствах механизации, инструменте, инвентаре и приспособлениях. Техника безопасности и охрана труда. Календарный план-график производства работ.
  
  практическая работа [2,4 M], добавлен 17.09.2012
  

• Организация, планирование, производство строительно-монтажных работ по теплоснабжению

  Расчет потребности в машинах и механизмах (инструментах). Составление ведомости подсчета объема работ, производственной калькуляции, трудоемкости укрупненных монтажных процессов. Календарный график производства работ, сетевой график и движения рабочих.
  
  курсовая работа [112,3 K], добавлен 10.06.2013
  

• Технология производства монтажных и бетонных работ

  Паспорт проектируемого многоэтажного промышленного здания, технологические схемы его возведения и методы монтажа. Подбор транспорта, средств малой механизации и инвентаря. Схема монтажа фундамента. Ведение бетонных и монтажных работ в зимних условиях.
  
  курсовая работа [791,1 K], добавлен 05.12.2012
  

• Технология производства строительно-монтажных работ

  Производство земляных работ на строительной площадке, составление картограммы, решение транспортной задачи. Выбор средств механизации. Определение объемов монтажных работ с определением трудоемкости и механоемкости монтажных работ и состава звеньев.
  
  курсовая работа [524,5 K], добавлен 15.12.2016
  

• Календарный график производства строительных работ

  Принципы разработки календарного плана строительных работ. Технологическая последовательность осуществления строительно-монтажных процессов возведения одноэтажного прачечного цеха. Объем работ, калькуляция трудовых затрат на производство бетонных работ.
  
  контрольная работа [45,6 K], добавлен 04.01.2013
  

• Организация строительства 9-ти этажного здания с цокольным этажом

  Обоснование методов производства строительных и монтажных и специальных работ. Методы осуществления контроля качества строительно-монтажных работ. Рекомендации по производству работ в зимнее время. Потребности в строительных машинах и механизмах.
  
  курсовая работа [59,7 K], добавлен 19.06.2014
  

• Технология производства монтажных работ

  Производство и номенклатура работ по монтажу одноэтажного здания производственного назначения; паспорт объекта. Технологическая карта монтажа конструктивного элемента стропильной фермы. Подбор транспорта, средств механизации, приспособлений, инвентаря.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 28.01.2013
  

• Проект производства работ по объекту: специализированное предприятие по изготовлению монтажных заготовок

  Технико-экономические характеристики объекта: "Специализированное предприятие по изготовлению монтажных заготовок" Методы производства строительно-монтажных работ. Трудозатраты и затраты машино-смен средств механизации на строительно-монтажных работах.
  
  курсовая работа [746,0 K], добавлен 30.06.2010
  

• Технология производства монтажных работ

  Производство работ по монтажу здания, ведомость их объема. Состав монтажных звеньев, описание технологических схем. Пооперационный график выполнения работ и правила техники безопасности. Производство бетонных и монтажных работ в особых условиях.
  
  курсовая работа [813,9 K], добавлен 17.02.2016
  

• Основные принципы монтажных работ

  Понятие и цель процесса индустриализации в строительстве. Сущность монтажа строительных конструкций, его этапы и методы. Особенности вариантов организации монтажных работ. Состав проекта производства монтажных работ. Варианты доставки сборных конструкций.
  
  презентация [3,3 M], добавлен 28.07.2013
  

• Проект производства работ по строительству отдельного сооружения

  Объем основных работ. Потребность в строительных конструкциях, деталях, полуфабрикатах, материалах. Методы производства строительно-монтажных работ. Выбор и размещение монтажных кранов, их привязка и определение зон влияния. Расчет сетевого графика.
  
  курсовая работа [324,6 K], добавлен 17.02.2016
  

• Проектирование производства строительно-монтажных работ

  Разработка проекта строительных работ производственного здания цеха. Расчет параметров сборных железобетонных конструкций. Технология выполнения монтажных и земельных работ. Определение затрат труда и потребности в материально-технических ресурсах.
  
  курсовая работа [986,1 K], добавлен 18.03.2013
  

• Монтаж многоэтажного здания производственного назначения

  Ведомость монтажных и сопутствующих работ. Варианты производства и календарный график производства работ. Подбор средств механизации. Технологическая карта на монтаж ригеля производственного здания. Производство бетонных работ в зимних условиях.
  
  курсовая работа [838,2 K], добавлен 22.11.2012
  

• Организация производства на предприятии строительства (тип здания: 14-этажный кирпичный жилой дом)

  Перечень и объемы строительно-монтажных работ, группировка их в технологические этапы. Выбор методов производства основных строительно-монтажных работ, основных строительных машин и механизмов. Определение трудоемкости работ и потребности в машино-сменах.
  
  курсовая работа [41,3 K], добавлен 11.02.2014
  

• Разработка основных документов проекта организации работ и проекта производства работ на строительство кирпичного жилого дома общей площадью 200 кв.м

  Технология и организация строительного производства. Требования к качеству и приемке работ. Выбор методов производства работ и основных строительных машин. Определение трудоёмкости работ и затрат машинного времени. Расчёт складских помещений и площадок.
  
  курсовая работа [57,7 K], добавлен 26.01.2015
  

• Строительство системы водоснабжения населенного пункта

  Характеристика системы водоснабжения. Потребность в строительных конструкциях, деталях, материалах и полуфабрикатах. Трудоемкость и затраты средств механизации при производстве строительно-монтажных работ. Методы производства строительно-монтажных работ.
  
  курсовая работа [146,4 K], добавлен 28.03.2013
  

• Календарный график производства строительных работ

  Принципы проектирования календарного плана работ, его структура и оценка качества. Краткая характеристика строительного объекта. Определение объемов работ и составление ведомости на работы. Калькуляция трудовых затрат на производство бетонных работ.
  
  контрольная работа [33,7 K], добавлен 20.12.2012
  

• Технология производства монтажных работ

  Разработка проектов монтажа каркасного одноэтажного производственного здания и четырехэтажного административного здания. Ведомости объемов монтажных и сопутствующих работ, калькуляция трудозатрат, выбор монтажных кранов. Разработка строительного генплана.
  
  курсовая работа [197,7 K], добавлен 17.02.2016
  

• Технология возведения жилого крупнопанельного здания

  Спецификация монтажных элементов. Схема монтажа крупнопанельных зданий с приобъектного склада, поэтапность работ. Выбор основных машин и механизмов. Разработка графика производства работ, контроль их качества и приемка на разных этапах монтажных работ.
  
  курсовая работа [3,9 M], добавлен 05.03.2012
  

• Проект производства работ по возведению жилого здания

  Календарный план производства работ по объекту. Определение трудоемкости и продолжительности строительно-монтажных работ по возведению жилого здания. Проектирование объектного генерального плана. Определение потребности во временных зданиях и сооружениях.
  
  курсовая работа [40,8 K], добавлен 07.04.2011
  

Другие документы, подобные "Технология производства монтажных работ"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам