Технологическая карта на монтаж сборных железобетонных плит

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Технологическая карта на монтаж сборных железобетонных плит

1. Техническое описание и особенности объекта проектирования

технологический контроль железобетонный плита

Технологическая карта разработана на монтаж сборных железобетонных фундаментных плит детского дошкольного учреждения на 140 мест.

В состав работ, рассматриваемых картой, входит монтаж сборных железобетонных фундаментных плит. Работы выполняются в две смены.

В технологической карте составлена спецификация сборных железобетонных элементов, выполнен расчет объемов работ, подобран автомобильный кран по грузовысотным параметрам при условии его размещения на бровке откоса, разработана схема монтажа строительных конструкций, составлена калькуляция затрат труда и машинного времени, разработан график производства работ, дано описание технологии выполнения работ, разработаны мероприятия по контролю качества, приемке работ, технике безопасности.

2. Определение состава процессов

Все работы вести в соответствии с ТКП 45-5.03-130-2009”Сборные бетонные и железобетонные конструкции. Правила монтажа”.

Монтаж фундаментных плит начинать с установки маячных плит по углам и в местах пересечения стен. Фундаментная плита подается краном к месту укладки, наводится и опускается на основание, незначительные отклонения от проектного положения устранять, перемещая блок монтажным ломиком при натянутых стропах. При этом поверхность основания не должна быть нарушена. Стропы снимать после того, как плита займет правильное положение в плане и по высоте. Разрывы между плитами ленточного фундамента и боковыми пазухами в процессе монтажа заполнить песком или песчаным грунтом и уплотнить.

Правильность установки сборных элементов фундаментов контролировать теодолитом или отвесом, подвешенным к проволочной оси. Расстояние между смонтированными элементами проверять шаблоном. Предельные отклонения см. таблицу 3.7.

В технологической карте используются следующие материалы и изделия:

1.Фундаментные плиты - СТБ 1076-97.

2.Бетон строительный - СТБ 1544-2005.

3.Растворы строительные - СТБ 1307-2002.

4.Стекло жидкое калийное.

5.Гравий - СТБ 1217-2000.

Материалы и изделия, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь сертификат соответствия, а импортируемые материалы и изделия, на которые отсутствует опыт применения и действующие на территории нормативно-технические документы, должны иметь Техническое свидетельство Минстройархитектуры.

Материалы и изделия, подлежащие гигиенической регистрации, должны иметь удостоверение о гигиенической регистрации.

Спецификация сборных элементов

№ п/п	Наименование элемента	Марка элемента	Кол-во, шт	Размеры, мм	Масса, т
				b	l	h	одного элемента	всех элементов
1	Фундаментная плита Ф-1	ФЛ 14.24-3	25	1400	2380	300	1.9	47.5
2	Фундаментная плита Ф-2	ФЛ 14.12-3	5	1400	1180	300	0.91	4.55
3	Фундаментная плита Ф-3	ФЛ 12.24-4	8	1200	2380	400	1.63	13.04
4	Фундаментная плита Ф-4	ФЛ 12.12-4	2	1200	1180	400	0.78	1.56
5	Фундаментная плита Ф-5	ФЛ 10.24-4	38	1000	2380	400	1.38	52.44
6	Фундаментная плита Ф-6	ФЛ 10.12-4	8	1000	1180	400	0.65	5.2
7	Фундаментная плита Ф-7	ФЛ 8.24-4	16	800	2380	400	1.15	18.4
8	Фундаментная плита Ф-8	ФЛ 6.24-4	32	600	2380	400	0.93	29.76

3. Подсчет объемов работ

Ведомость объемов работ

№ п/п	Обоснование по РСН	Наименование работы	Единица измерения	Количество
1	Е8-3-3	Устройство гравийного основания под фундамент	м3	10.18
2	Е7-1-2	Укладка плит ленточных фундаментов массой до 1.5т	шт.	101
3	Е7-1-3	Укладка плит ленточных фундаментов массой до 3.5т	шт.	33
4	Е6-1-22	Устройство монолитных участков ленточных фундаментов шириной до 1000 мм.	100м3	0.004
5	Е6-1-16	Устройство плоских монолитных фундаментных плит из железобетона	100м3	0.01
6	Е8-4-1	Устройство ГИ фундаментов горизонтальной цементной с жидким стеклом	100м2	2.05

Ведомость потребности в материалах и изделиях

№ п/п	Наименование материала, изделия	Наименование и обозначение нормативно-технического документа	Единица измерения	Кол-во
	Фундаментные плиты
1	ФЛ 14.24-3	СТБ 1076-97	шт.	25
2	ФЛ 14.12-3	СТБ 1076-97	шт.	5
3	ФЛ 12.24-4	СТБ 1076-97	шт.	8
4	ФЛ 12.12-4	СТБ 1076-97	шт.	2
5	ФЛ 10.24-4	СТБ 1076-97	шт.	38
6	ФЛ 10.12-4	СТБ 1076-97	шт.	8
7	ФЛ 8.24-4	СТБ 1076-97	шт.	16
8	ФЛ 6.24-4	СТБ 1076-97	шт.	32
	Материалы
9	Бетон тяж. С 12/15	СТБ 1544-2005	м3	1.43
10	Арматура	СТБ 1704-2006	т	0.111
11	Раствор кладочный цементный М25	СТБ 1307-2002	м3	6.36
12	Доски обрезные хвойных пород толщиной 44 мм	СТБ 1713-2007	м3	0.0023
13	Щиты из досок толщиной 40 мм	СТБ 1713-2007	м2	0.196
14	Стекло жидкое калийное		т	0.1
15	Гравий марки 800	СТБ 1217-2000	м3	11.71

4. Выбор методов производства работ и подбор средств механизации

Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

№ п/п	Наименование	Тип, марка, завод-изготовитель	Назначение	Основные технические характеристики	Количество на звено (бригаду), шт.
	Оборудование, машины
1	Кран автомобильный	КС-4561А	Выгрузка и подача к месту монтажу фун. плит	Грузоподьем-ность - 8.15 т, вылет стрелы - 14 м	1
	Приспособления
2	4-х ветвевой строп	4СК1-2.5/3000	Монтаж фундаментных плит, погрузка и разгрузка материалов	Грузоподьем-ность 2.5 т	1
	Инвентарь
3	Ящик для раствора 0.25 м3	324142-75	Прием и хранение раствора		8
4	Лестница-стремянка		Подъем и спуск в траншею		3
	Инструмент
5	Лопата растворная	ЛР			2
6	Лом монтажный	ЛМ-24	Рихтовка блоков		2
7	Кельма	КБ			2
8	Нивелир	НВ-1	Контроль качества		1
9	Теодолит	Т-2	Перенос осей		1
10	Рулетка 20 м	РС-20	Разметка мест укладки блоков		2
11	Кувалда	КПА	Загибка монтажных петель		1
12	Отвес строительный	ОТ-400	Перенос осей		1

Выбор крана производятся по следующим грузовысотным параметрам: грузоподъёмность, высота подъема крюка и вылет крюка, при условии его размещении на бровке откоса

Требуемая грузоподъёмность крана определяется по формуле:

Q_кр= (Q_max+ Q_o)*k_3;

где Q_max - максимальная масса элемента, т

Q_o-масса установленной на элементе оснастки (стропа)

k₃ - коэффициент запаса, равный 1,2

Тогда Q_кр=(1.9+0.02)*1.2=2.304 т.

Требуемая высота подъёма крюка (H_кр) определяется по формуле:

H_кр=h_к + h_зап+ h_стр+h_пол;

где h_к - высота конструкции, м

h_зап- запас по высоте (0,5-0,8 м)

h_стр- высота строповки, м

h_пол - высота полиспаста, м

Тогда H_кр=0.58+0.6+2.86+1.5=5.54 м.

Определение вылета стрелы:

L_кр=b+b_маш/2+1+m*H+a_Ф+z;

где b - расстояние от опоры машины до бровки откоса, м

b_маш - ширина автокрана, м

l - расстояние между осями фундаментов, м

m*H - заложение откоса, м

а_ф - привязка фундамента, м

z - расстояние для спуска и прохода людей, м

Тогда L_кр=1.00+3.4/2+6.4+1*1.05+1.4/2+0.6=11.45 м.

К производству работ принимаем автомобильный кран КС-4561А с длиной стрелы 18 м.

Определение расчетного вылета крюка

Технические характеристики крана КС-4561А:

Вылет стрелы, м:

максимальный - 14;

минимальный - 5;

Грузоподъемность, т:

максимальная - 8.15;

минимальная - 1.2;

Высота подъема крюка, м;

максимальная - 18;

минимальная - 12.7;

Скорость подъема (опускания) груза - 15м/мин;

Скорость вращения поворотной части - 1.5об/мин;

Задний габарит - 2.83м;

Масса крана, т - 23.

5. Определение трудоёмкости работ, состава звеньев бригады

Здание разбивается в плане на 1 захватку.    

До начала работ по монтажу фундаментных плит выполнить работы по устройству основания.Фундаментные плиты уложить на утрамбованный гравий толщиной 20 см. Ширину и длину утрамбованного гравийного основания сделать на 20...30 см больше размеров фундамента, чтобы плиты не свисали с гравийной подушки.

Произвести разбивку и закрепление осей на обноске. На обноске по осям натянуть проволоку и с помощью отвесов закрепить пересечения осей кольями в котловане. Отметки основания под фундамент проверять нивелиром с помощью визирки.

В качестве гидроизоляции уложить слой цементного раствора с жидким стеклом толщиной 2 см по очищенной поверхности фундаментных плит.

Фундаментные плиты монтировать автомобильным краном КС-4561А перемещающимся по бровке откоса. Строповку фундаментных плит производить четырехветвевым стропом 4СК1-2.5/3000. Монтаж фундаментных плит производить звеном, состоящим из четырех человек: монтажника 4-го разряда, монтажника 3-го разряда, монтажника-такелажника 2-го разряда и машиниста крана 6-го разряда. Схему организации рабочего места см. лист 5 графической части.

Калькуляция затрат труда

№ п/п	Обоснование	Наименование работ	Ед. измер	Объем	Норма времени на единицу чел.-ч, маш-ч	Состав звена	Затраты труда на объем чел.-ч маш-ч
						Профессия	Раз-ряд	Кол-во
1	Е8-3-3	Устройство гравийного основания под фундамент	м3	10.18	1.06	земле-коп	3	2	10.79
2	Е7-1-2	Укладка плит ленточных фундаментов массой до 1.5 т	100 шт.	1.01	98.17 27.26	монтаж. монтаж. монтаж. маш.	4 3 2 6	1 1 1 1	99.15 27.53
3	Е7-1-3	Укладка плит ленточных фундаментов массой до 3.5 т	100 шт.	0.33	143.99 34.27	монтаж. монтаж. монтаж. маш.	4 3 2 6	1 1 1 1	47.52 11.31
4	Е6-1-22	Устройство монолитных участков ленточных фундамен-тов шириной до 1000мм.	100м3	0.004	428.4 44.38	бетон. бетон. маш.	4 2 6	1 1 1	1.71 0.18
5	Е6-1-16	Устройство плоских монолитных фундамент-ных плит из ж/б	100м3	0.01	213.01 25.87	бетон. бетон. маш.	4 2 6	1 1 1	2.13 0.26
6	Е8-4-1	Устройство ГИ фундаментов горизонталь-ной цементной с жидким стеклом	100м2	2.05	47.89	изолир. изолир.	4 2	1 1	98.17
		Итого							259.47 39.28

6. Контроль качества и приемка работ

Контроль качества монтажных работ выполняется в три этапа: входной (предварительный), пооперационный и заключительный (приемосдаточный).

Входной контроль включает проверку технической документации, проверку поступающих на объект материалов, акты выноса в натуру основных элементов и их закрепления на местности.

Предельные отклонения показателей качества

Наименование показателей качества	Значение, мм
1  Отклонение от совмещения установочных рисок плит с рисками разбивочных осей	10
2  Толщина швов между плитами	20
3  Отклонение толщины шва	5
4  Перепад между смежными плитами	10

Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. Производственный операционный контроль качества производится последовательно по каждой операции технологического процесса. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований технических условий на производство работ, соблюдением необходимой технической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ, техническим контролем за ходом работ.

При операционном контроле следует проверять соблюдение заданной в проектах производства работ технологии выполнения строительно-монтажных процессов, соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам и правилам.

Контроль качества строительно-монтажных работ осуществляется ответственным производителем работ, ответственным представителем заказчика, ответственным представителем проектной организации с привлечением, при необходимости, соответствующей спец. организации.

Предельные отклонения параметров качества см. таблицу 3.7согласно ТКП 45-5.03-130-2009 “Сборные бетонные и железобетонные конструкции. Правила монтажа”.

Приемочный контроль производится для проверки и оценки  качества законченных строительством сборных железобетонных и бетонных ленточных фундаментов.

7. Охрана труда и окружающей среды

Все работы необходимо производить в строгом соответствии сТКП 45-1.03-40-2006 “Безопасность труда в строительстве. Общие требования” и ТКП 45-1.03-44-2006 “Безопасность труда в строительстве. Строительное производство”.

Общие правила

1. К монтажу ж/б конструкций допускаются рабочие не моложе 18-летнего возраста, прошедшие обучение по типовой программе, имеющие письменное разрешение на производство работ (допуск).

2. Работать разрешается только там, куда направлен бригадиром или мастером.

3. Не приступать к работе, не получив вводного инструктажа по ТБ и инструктажа по безопасным приемам работ на данном рабочем месте.

4. На территории стройплощадки необходимо выполнять следующие правила:

а) быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками грузоподъемных кранов и водителями движущегося транспорта и выполнять их;

б) не находиться под поднятым грузом;

в) проходить только в местах, предназначенных для прохода и обозначенных указателями;

г) не перебегать путь впереди движущегося транспорта;

д) не заходить за ограждения опасных зон;

е) не прикасаться к электрооборудованию и эл. проводам (особенно оголенным или оборванным), не снимать ограждений и защитных кожухов с токоведущих частей оборудования;

ж) не работать на механизмах без прохождения специального обучения и получения допуска;

з) при несчастном случае немедленно обратиться за медицинской помощью и одновременно сообщить мастеру (прорабу) о несчастном случае;

Перечень мероприятий, выполняемых перед началом работы

5. Проверить исправность и годность всех такелажных приспособлений, убедиться в надежной установке монтажного крана.

6. Подготовить к работе монтажный инструмент.

7. Обнаружив неисправности или дефекты в такелажных приспособлениях (обрыв прядей троса), монтажном инструменте или ограждениях доложить об этом мастеру и приступить к работе только с разрешения мастера.

8. Проверить достаточность освещения рабочего места.

9. Во избежание поражения током внимательно осмотреть проходящую рядом электропроводку и при обнаружении оголенных, неизолированных проводов, доложить об этом мастеру.

Требования техники безопасности и охраны труда при монтаже фундаментных плит

10. Рабочее место должно быть очищено от посторонних предметов и спланировано.

11. Не допускать посторонних лиц в зону монтажных работ.

12. Сборные фундаментные плиты уложить в 5-х метрах от бровки котлована в штабеля с прокладками для подведения строп без поворачивания плит.

13. При обнаружении трещин или "козырьков", угрожающих обвалов котловану, вырытому с откосами, работу приостановить и доложить об опасности мастеру.

14. Фундаментные плиты очистить от снега и грязи. Подъем фундаментных плит, засыпанных грунтом, запрещен.

15. Зоны, опасные для движения людей во время монтажа, должны быть ограждены и оборудованы видимыми предупредительными сигналами. Запрещается пребывание людей в зоне перемещения элементов и конструкций кранами.

16. Строповку изделий производить только за монтажные петли стропами, оборудованными крючками или карабинами.

17. Строповку поднимаемых элементов производить только гибкими стальными стропами, тросами, имеющими бирку. Стропы должны легко надеваться и сниматься с крюка подъемного механизма, а также легко освобождаться от поднимаемых конструкций или элементов. Стропы не должны иметь узлов, петель или перекрутов. При подъеме под острые края конструкции следует помещать деревянные прокладки, предотвращающие перетирание троса. Подъем производить за все имеющиеся монтажные петли.

18. Строповка сборных конструкций производить по разработанным схемам см. лист 5 графической части.

19. Находиться под опускаемым изделием или допускать перенос их над рабочими местами запрещено.

20. Запрещается подтягивать изделия перед подъемом или опусканием.

21. При перемещении конструкций расстояние между ними и выступающими частями смонтированных других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали -- не менее 0.5 м.

22. Поданное изделие опустить над местом проектного положения не более чем на 30 см и из этого положения направлять и устанавливать изделие в проектное положение.

23. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

24. Не принимать изделие руками для монтажа, если оно поднято над местом установки более чем на 30 см.

25. Запрещается поднимать или передвигать установленные изделия после отцепки стропов.

26. Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту от 0.2 до 0.3 м, затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем.

30. Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость. Расстроповку элементов конструкций, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту.

31. Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, грозе и тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.

8. Технико-экономические показатели

1)Объем работ:

V=47.5+4.55+13.04+1.56+52.44+5.2+18.4+29.76=172.45 т

2) Трудоемкость работ согласно калькуляции:

Т_об.=259.47/8=32.4 чел-дн.

3)Трудоемкость единицы объема работ:



4) Выработка:

Технико-экономические показатели

N п/п	Наименование показателей	Единица измерения	Значение
1	Трудоемкость на весь объем	чел-дни	32.4
2	Затратымашино-смен на выполнения работ	маш.-смен	4.91
3	Продолжительность работ	дни	4
4	Объем работ по технологической карте	т	172.45
5	Трудоемкость выполнения работ на единицу измерения объема работ	чел-дни/т	0.19
6	Выработка рабочего в смену	т/чел-дни	5.3

Список использованных источников

1. ТКП 45-5.03-130-2009. Сборные бетонные и железобетонные конструкции. Правила монтажа. - Минск, 2009.

2. ТКП 45-1.03-40-2006. Безопасность труда в строительстве. Общие требования. Минск, 2007.

3. ТКП 45-1.03-44-2006. Безопасность труда в строительстве. Строительное производство. - Минск, 2007.

4. ГОСТ 25573-82. Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия. - М., Государственный комитет по строительству СССР, 1984.

5. Технология строительного производства: Справочник/ Под ред. С.Я. Луцкого и С.С. Атаева. - М.: Высш. школа, 1991.

6. Технология строительных процессов /Под ред. Н.Н. Данилова, О.М. Терентьева. - М.: Высш. школа, 2001. -463 с.

Размещено на Allbest.ru

...