Проект производства работ по сооружению железобетонной водопропускной трубы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Проект производства работ по сооружению железобетонной водопропускной трубы

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. РАЗРАБОТКА МЕТОДА ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

1.1 Составление эскизной схемы сооружения

1.2 Устройство котлована под фундамент

1.3 Устройство подготовки под фундамент

1.4 Производство бетонных работ

1.4.1 Опалубочные работы

1.4.2 Бетонные работы

2. ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ

2.1. Определение объемов монтажных работ

2.2 Проектирование методов монтажа сборных конструкций

2.3 Выбор марки монтажного крана

2.4 Устройство гидроизоляции, начальная засыпка труб

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Курсовой прект выполнен на тему «Проект производства работ по сооружению железобетонной водопропускной трубы» в полном объеме. На основании задания вычертил схему прямоугольной железобетонной трубы отверстием (каждый пишет свое), рассчитал ведомость работы при сооружении котлована под фундамент по устройству подготовки объемов работ по гидроизоляции и начальной засыпки трубы. В качестве ведущей машины выбрал кран КС - 8165. Построил план строительной площадки и схему бетонирования. Данная тема курсового проекта может послужить основой дипломного проекта.

1. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬНО - МОНТАЖНЫХ РАБОТ

1.1 Составление эскизной схемы сооружения

На начальном этапе разрабатываем эскизную схему сооружения, представляющая собой упрощенное изображение его объемно планировочных и конструктивных характеристик. данная схема дает четкое представление о будущем сооружении, служит для определения объемов строительно - монтажных работ, а так же для принятий решений по организации и технологии их выполнения. Схему вычерчиваем в масштабе 1:100 в соответствии с заданными исходными параметрами, и она содержит основные размеры и сечения, а так же маркировку конструктивных элементов.

Прежде всего определяем длину тела трубы по формуле:

l_m= B₀ - 12•[2•m₃ - (m₂ - m₁)] + 2•m₃ • (h_н - D_В) - 5, (1.1)

где h_н - высота насыпи, м;

В_О - ширина основной площадки земляного полотна, м;

m₁,m₂,m₃ - показатели крутизны откосов соответственно верхней и нижней части;

D_В - высота прямоугольной трубы, м;

Полная длина трубы:

l_mp=l_m+5 (1.2)

Трубу по длине делим на конструктивные части: входной (выходной) оголовки включающий бетонный лоток, откосные крылья и звенья оголовка с фундаментом и тело трубы с разбивкой его на секции из двух-трех звеньев по длине с соответствующей фундаментной частью.

1.2 Устройство котлованов под фундамент

В данном разделе определяем объемы земляных работ (раздельно -- механизированных и ручных) при устройстве котлована под фундамент тело трубы и оголовки.

В проекте задан котлован без скрепления. Устойчивость стенок котлована обеспечивается за счет предания им определенной крутизны. Объем котлована, имеющего откосные стенки, определяется по формуле:

V= (1.3)

где а и b - ширина и длина котлована понизу, м;

с и d - ширина и длина котлована поверху, м;

h - глубина котлована, м.

Котлованы водопропускных труб имеют в плане сложную конфигурацию, поэтому их разбиваем на простейшие фигуры и ведем подсчет объемов земляных работ для каждой из них в отдельности.

Размеры котлованов в плане а и Ь определяем проектными размерами фундамента с уширением в каждую сторону по 0,5 м., для возможности установки опалубки и удобства проведения других видов работ.

Котлован разрабатываем в направление от выходного оголовка к входному. дно котлована под фундаменты оголовков и откосные крылья устраиваем в одном уровне.

Для разработки грунта в котловане используем экскаваторы емкостью

0,15 - 0,4 м³ оборудованные обратной лопатой и бульдозером. Вынутый грунт перемещают бульдозером за пределы строительной площадки. Разработку котлована производим в сжатые сроки без нарушения несущей способности грунта в основании.

Механизированным способом котлован разрабатываем с недобором грунта до проектной отметки на 20 см. Зачистку дна котлована производим вручную лопатами под рейку с учетом продольного уклона и строительного подъема трубы устройством подготовки под фундамент. При этом объем ручной разработки равен:

, (1.4)

А объем механизированной разработки:

,(1.5)

где c' и d' - ширина и длина котлована на уровне ручной разработки;

h_РР - глубина ручной разработки;

h_МР - глубина механизированной разработки.

В ходе разработки котлована ведем нивелирование отметок его дна. Разработанный котлован освидетельствует и принимает по акту комиссия с участием представительства заказчика.

Таблица 1.1 - Ведомость расчетных параметров для определения объемов работ нулевого цикла.

Конструктивная часть сооружения	Расчетные параметры
	a	b	c,	d,	c	d	hPP	hmp
Входной оголовок
фундамент	10,3	3,5	10,6	3,65	13,12	4,91	0,2	1,68
откосные крылья	1,5	4,57	1,8	4,57	4,32	4,57	0,2	1,68
лоток							0,2	1,68
Тело трубы
фундамент	10,6	41	10,9	41	12,4	41	0,2	1
Выходной оголовок
фундамент	10,3	2,5	10,6	2,65	13,12	3,91	0,2	1,65
откосные крылья	1,5	4,57	1,8	4,57	4,32	4,57	0,2	1,65
лоток							0,2	1,65

Таблица 1.2 - Ведомость объемов работ при сооружении котлована под фундамент

Конструктивная часть сооружения	Объем грунта; м3	Объем обработанной засыпки
	Механ.разр.	Ручная разраб.
Входной оголовок
фундамент	86	7,5	48
откосные крылья	47	3	44,44
лоток	3	2
Тело трубы
фундамент	478	88,2	241,8
Выходной оголовок
фундамент	65	5,4	39,9
откосные крылья	47	3	44,44
лоток	3	2
Итого на трубу	У А=729	УБ=111,1	УВ=418,58

1.3 Устройство подготовки под фундамент

После отрывки котлована производим устройство щебеночной подготовки под фундамент тела трубы и оголовки и гравийно-песчаной подготовки в основании котлованов под откосные крылья. Подачу щебня и гравийно-песчаной смеси осуществляем краном в бадьях, затем выгруженный материал разравниваем слоем толщиной 10 см. и уплотняем электротамбовками. Щебеночную подготовку поливаем цементным раствором. Гравийно-песчаную подготовку под лотки устраиваем требуемой толщины так же слоями по 10 см. Устройство её производим после засыпки пазух котлована около входного и выходного оголовков. Отметки верха подготовки проверяем нивелиром. Объемы работ по устройству заданных подготовок сводим в таблицу 1.3.

Таблица 1.3 - Ведомость объемов работ по устройству подготовки под фундамент

Конструктивная часть сооружения	Гравийно - песчаная смесь	Щебень
	м2	м2	м3
Входной оголовок
фундамент		36	3,6
откосные крылья	14
лоток	121
Тело трубы
фундамент		448	44,8
Выходной оголовок
фундамент		26	2,6
откосные крылья	14
лоток	121
Итого на трубу	У Г= 270	У Д=550	У Е=51

1.4 Производство бетонных работ

фундамент бетонный гидроизоляция монтажный

В этой части проекта разрабатываем вопросы, связанные с выполнением опалубочных и бетонных работ при сооружении фундамента, определяем объем бетонных работ, описываем порядок бетонирования.

1.4.1 Опалубочные работы

Конструкция опалубки определяется формой бетонируемой конструкции и должна удовлетворять требованиям прочности, жесткости и неизменяемости формы. Учитывая малую повторяемость бетонируемой конструкции, в проекте предусматриваем деревянную щитовую опалубку из досок толщиной 2-3 см. Щиты устанавливаем на щебеночную подготовку и закрепляем в проектном положении при помощи стоек, подкосов и распорок. Кроме опалубки боковых поверхностей, по длине тела фундамента предусматриваем установку деревянных щитов, обеспечивающих вертикальные деформационные швы между секциями. Эти щиты, оставляемые в теле фундамента, делаем также из досок толщиной 3 см и объединяем поверху, выше поверхности кладки фундамента, горизонтальными брусками.

Вверх щитов опалубки устанавливаем по нивелиру с учетом строительного подъема. Данные о количестве опалубочных щитов и их площади сводим в таблицу 1.4

Таблица 1.4 - Спецификация щитов опалубки

Марка щита	Размер	Кол-во	Площадь щитов
			одного	всего
Щ 1	41 x 0,8	2	32,8	65,6
Щ 2	9,6 x 1,5	2	14,4	28,8
Щ 3	3 x 1,6	2	4,8	9,6
Щ 4	2 x 1,6	2	3,2	6,4
Щ 5	9,3 x 1,6	2	14,88	29,76
Щ деф	9,6 x 0,7	13	6,72	87,36
Щ 6	12,1 x 0,3	2	3,63	7,26
Итого				У Ж= 234,78

1.4.2 Бетонные работы

При разработке процесса бетонирования намечаем способы подачи, укладки и уплотнения бетонной смеси, выбираем соответствующее оборудование и виброуплотняющие механизмы.

Выбор способа транспортирования бетонной смеси к месту ее укладки производим из условия приготовления бетона на стройплощадке. При сооружении фундаментов труб бетонная смесь непосредственно в фундамент подается в бадьях при помощи крана или на автомобилях-самосвалах с выгрузкой бетона в котлован. Высота свободного падения смеси не должна превышать 1,5 м. В процессе подачи бетонной смеси распределение ее по телу фундамента ведем механизированным способом, допуская только однократную ручную перекидку (в радиусе до 2м). Поэтому бетонную смесь разгружаем в нескольких точках.

Уплотнение бетонной смеси производим внутренними (фундамент тела трубы) и поверхностными (лоток грубы) вибраторами.

Бетонирование фундаментов прямоугольных труб ведем по секциям по направлению от выходного оголовка к входному сразу на полную высоту.

В процессе сооружения фундамента ведем контроль за его размерами и соблюдением проектного уклона с учетом заданного строительного подъема. Общая ведомость объемов бетонных работ при сооружении водопропускных труб представлена в таблице 1.5.

Таблица 1.5 - Ведомость объемов бетонных работ при сооружении водопропускной трубы

Конструктивная часть сооружения	Опалубка, м2	Бетон, м3
Входной оголовок
фундамент	24,48	41,9
лоток	3,63	8,1
Тело трубы
фундамент	167,36	275,6
Выходной оголовок
фундамент	35,68	27,9
лоток	3,63	8,1
Итого на трубу	У3= 234,78	УИ= 361,6

2. ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ

В этой части проекта, являющейся основной как по объему, так и по характеру разрабатываемых вопросов, выполняем следующее:

- подсчитываем количество сборных конструктивных элементов и составляем на них спецификацию;

- разрабатываем технологическую последовательность монтажа сборных элементов;

- производим выбор марки монтажного крана и расчитываем его производительность.

2.1 Определение объемов монтажных работ

Количество сборных элементов определяем по составленой эскизной схеме сооружения. Подсчет ведем по контруктивным частям сооружения и их элементам (монтажным маркам), а результаты сводим в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 - Спецификация сборных элементов

Наименование элемента	Данные по монтажным элементам
	Номер блока	Кол- во	Масса, т	Объем, м3
			1 шт	всего	1 шт	всего
Входной оголовок
Звенья вход. оголовка	№ 94	2	10,4	20,8	4,16	8,32
Повышенные звенья	№94	4	9,1	36,4	3,64	41,56
Откосные крылья	№58	2	6,9	13,8	2,76	5,52
	№59	2	2,4	4,8	0,96	1,92
Фундаментные плиты	№19	2	0,5	1	0,2	0,4
	№20	2	0,6	1,2	0,24	0,48
Тело трубы
Звенья тела трубы	№96	84	10,3	865,2	4,12	346,09
Выходной оголовок
Звенья вых. оголовка	№94	2	10,4	20,8	4,16	8,32
Откосные крылья	№58	2	6,9	13,8	2,76	5,52
	№59	2	2,4	4,8	0,96	1,92
Фундаментные плиты	№19	2	0,5	1	0,2	0,4
	№20	2	0,6	1,2	0,24	0,48
Итого на трубу						?К=393,92

2.2 Проектирование методов монтажа сборных конструкций

Разработка методов монтажа предусматривает установление оптимальной для данных условий технологической последовательности возведения сборных конструкций и выбор соответствующего оборудования. Эти вопросы решаются в зависимости от типа сооружения и конкретных условий производства работ. При разработке методов монтажа необходимо учесть принципы возведения железобетонных водопропускных труб.

При сооружении прямоугольных труб в первую очередь монтируем блоки выходного (звенья, фундаментные плиты, откосные крылья), затем звенья тела трубы и, наконец, блоки входного оголовка.

2.3 Выбор марки монтажного крана

Основной (ведущей) машиной комплекта оборудования при ведении работ по установке сборных элементов в проектное положение является монтажный кран. Именно он, в основном, определяет темпы и сроки производства данного вида работ, их качество и общую стоимость. Поэтому выбор марок кранов производим в два этапа.

На первом этапе устанавливаем тип крана, который по своим техническим возможностям отвечает условиям возведения заданного типа трубы.

На втором этапе производим вычисления требуемых технических параметров крана и устанавливаем марку крана, который будет вести монтажные работы.

Требуемая высота подъема стрелы () и минимальный требуемый вылет стрелы ()определяем по формулам:

= h_э+h_з+h_n+h_c , (2.1)

=a+l_з+h_k • n+l_э , (2.2)

где h_э - высота элемента в монтируемом положении, м;

h_з - запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для завозки

конструкции к месту установки (не менее 0,5 м.);

h_n - высота полиспаста в натянутом состоянии (от 2 до 4 м. в

зависимости от грузоподъемности крана);

h_c - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого

элемента до крюка крана, м;

a - расстояние от центра оси вращения крана до оси шарнира пяты

стрелы, м;

l_з - минимальное расстояние от оси шарнира до края котлована, м;

n - показатель крутизны откоса стенок котлована;

l_э - расстояние от нижней кромки котлована до оси последнего очка

трубы, м.

= 3,3+0,5+4+2=9,8

= 2+2+1,2+075+7,6=12,5

Далее определяем требуемую длину стрелы:

, (2.3)

где h_ш - высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана, м.

Требуемую грузоподъемность крана определяем по грузовому моменту М_гр , который для стрелковых кранов является величиной переменной, зависящей от вылета стрелы l_cт и массы поднимаемого груза Q. Поэтому устанавливаем самое «невыгодное» сочетание указательных параметров, при которых .

Q = Q_э + Q_c , (2.4)

где Q_э - масса элемента, кг;

Q_c - масса строповочных устройств, кг.

Q = 10,3+0,1=10,4 (т)

После того, как определены параметры, по техническим характеристикам выбираем такой кран, рабочие параметры которого удовлетворяют расчетным. В качестве ведущей машины выбираем кран гусеничный КС - 8165.

2.4 Устройство гидроизоляции, начальная засыпка трубы

На заключительном этапе сооружения водопропускной трубы выполняем следующие виды основных работ:

- заделка и гидроизоляция швов между звеньями труб, омоналичивание швов между блоками оголовков и откосных крыльев и отдельными блоками откосных крыльев;

- устройство гидроизоляции.

Вид гидроизоляции труб назначается:

- оклеенная - для покрытия верхних регелей прямоугольной трубы;

- обмазочная - для боковых стенок прямоугольной трубы и блоков оголовков.

Начальную засыпку трубы производим после устройства гидроизоляции на высоту 0,5 м над звеньями и на ширину не менее 1 м в каждую сторону от трубы с откосами 1:1. Засыпку ведем слоями 15-20 см одновременно с обеих стон трубы. Засыпку производим только после освидетельствования и оформления акта приемки трубы.

Результаты подсчета объемов работ заключительного этапа сводим в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 - Ведомость объемов работ по гидроизоляции и начальной засыпки трубы

Вид работ	Измеритель	Объем
1 Омоналичивание швов:
а) конопатка	м	54,48
б) заполнение швов раствором	м	54,48
2 Заделка и гидроизоляция швов в стыках звеньев	м
а) конопатка	м	1455
б) заполнение швов раствором	м	780
в) устройство изоляции стыка	м	261
3 Устройство обмазочной гидроизоляции	м2	194,7
4 Устройство оклеечной гидроизоляции	м2	526,2
5 Засыпка трубы на высоту 0,5 м над звеньями	м3	1092,96

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе сооружения водопропускной трубы необходимо соблюдать правила техники безопасности и охраны труда. При разработке котлована и монтаже трубы запрещается движение строительных машин и транспортных средств, а также расположение грузов в пределах призмы обрушения грунта. При разработке котлована экскаватором запрещается:

- находиться под ковшом и стрелой, проводить другие работы со стороны забоя, находиться посторонним лица в радиусе действия экскаватора плюс 5 метров;

- во время движения экскаватора его стрелу необходимо устанавливать строго по направлению хода, а ковш приподнимать над землей на 0,5-0,7 м. Передвижение экскаватора с нагруженным ковшом запрещается;

- во время работы запрещается менять вылет стрелы при заполненном ковше, подтягивать при помощи стрелы груз, регулировать тормоза при поднятом ковше.

Погрузочно-разгрузочные и монтажные работы должны производиться под руководством мастера или прораба. Запрещается поднимать элементы, засыпанные землей или снегом, а также примерзшие к земле. В этих случаях необходимо расчистить элемент и обеспечить возможность его свободного подъема краном, для чего следует приподнять элемент рычагом или домкратом.

Во всех случаях подъема элементов грузовой полипласт крана должен занимать вертикальное положение. Подтягивание элементов крюком запрещается.

Перед установкой на место блоков и звеньев трубы к ним привязывают по две оттяжки. При опускании элемента запрещается направлять и поворачивать его непосредственно руками, для этой цели следует использовать оттяжки. Горизонтальное положение элемента при помощи оттяжек запрещается.

Во время подъема элемента запрещается нахождение под стрелкой крана ив зоне ее поворота. Подходить к элементу разрешается только после того, как зазор между нижней поверхностью элемента и местом установки не будет превышать 5-10 см. Точная центровка элемента перед установкой на место производится на весу при помощи ломиков.

Запрещается оставлять блоки откосных крыльев не закрепленными оттяжками или инвентарными подкосами. Запрещается под блоками делать подкопы для углубления или уширения котлована. Если возникает необходимость производства данного вида работ, то установленный блок следует поднять краном, отвести в сторону и положить на грунт.

При варке битумной мастики заполнение котла допускается не более чем ѕ его емкости. Запрещается загружать в котел влажные материалы. При возгорании битума в котле следует плотно закрыть горловину крышкой и заглушить топку. Запрещается заливать горящий битум водой, его следует тушить только сухим песком. Чистку битумных котлов можно производить только после их полного остывания при обаятельном использовании предохранительных очков и брезентовых костюмов.

При заделке наружных швов и устройстве изоляции верхней части трубы, при необходимости следует пользоваться предохранительными поясами.

Особое внимание следует обратить на организацию рабочих мест и обеспечение электробезопасности.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ОСНОВНАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Вейнблат Б.М., Елисон И.И, Каменцев В.П.Краны для строительства мостов:Справочник.-М.:Транспорт, 2008-240с.

2. Технология железнодорожного строительства/ Э.С.Спиридонов, А.М.Призмозонов, А.Ф. Аккуратов, Т.В. Шепитько; Под ред. А.М.Призмазонова, Э.С.Спиридонова.- М.:желдориздат, 2012.-631с.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЛИТЕРАТУРА

3. ЕНиР. Сборник Е2. Земляные работы. Вып.1. Механизированные и ручные земляные работы./Госстрой.-М.:Стройиздат.-224 с.

4. ЕНиР. Сбоник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооружения./Госстрой.-М.:Стройиздат, -64 с.

5. СНиПIII-4-80. техника безопасности в строительстве./Госстрой России.-М.:ГУПЦпп.-86 с.

Размещено на Allbest.ru

...