Монтаж строительных конструкций одноэтажного промышленного здания

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Казанский Государственный Архитектурно-Строительный Университет

Кафедра ТСМИК

Курсовой проект на тему:

«Монтаж строительных конструкций одноэтажного промышленного здания»

Выполнил: ст. гр. 3СТ302

Афанасьев Р.О.

Проверил: Хохряков О. В.

Казань 2015



Содержание

1. Исходные данные

2. Расчет технических параметров и выбор крана

3. Спецификация сборных элементов

4. Ведомость состава и объёмов работ

5. Ведомость подсчета затрат и машинного времени

6. Календарный план производства работ

7. Описание технологии монтажа конструкций

8. Мероприятия по технике безопасности

9. Контроль качества и приёмка работ

Список литература



1. Исходные данные

Длина здания - 48 м;

Ширина пролета - 12 м;

Отметка низа ферм - 5,4м;

Высота фермы - 1,2 м;

Количество пролётов - 3 ;

Тип здания - одноэтажное промышленное здание;

Шаг колонн:- 6м

Масса колонны:-4 т;

Высота колонны:-6,3м;

Шаг ферм - 6м;

Масса фермы-5,3т;

Масса плиты покрытия - 2,4 т;

Ширина п.п. - 3 м; толщина п.п. - 0,3 м;

2. Расчет технических параметров и выбор крана

Для монтажа конструкций одноэтажных промышленных зданий применяются, как правило, самоходные стреловые краны на гусеничном или пневмоколесном ходу.

К основным техническим параметрам монтажных кранов относятся вылет крюка (LКР), длина стрелы крана (lСТР), высота подъема крюка (НКР) И грузоподъемность (Q).

Для определения технических параметров кранов необходимо в соответствии с принятым методом монтажа и схемами перемещения крана Стреловой кран для монтажа колонн, подкрановых балок, подстропильных и стропильных ферм принимают по минимальному вылету.

Для монтажа плит покрытия технические параметры крана определяются исходя из допустимого приближения стрелы крана к конструкциям здания (1 - 1,5 м) по расчетным схемам.

При движении крана вдоль пролета высота подъема крюка определяется, м:

НКР=h0+hЗ+ hЭ+ hС =0+1+6,3+1,6=8,9 м для колонн

НКР=5,4+1+0,9+1,8=9,1 м для ферм

НКР=6,3+1+0,3+0,3=7,9 м для плит

НКР=5,4+1+0,9+1,8=9,1 м для стеновых панелей

где h0 - превышение высоты опоры устанавливаемого элемента над

уровнем стоянки крана, м;

hЗ - запас по высоте (0,5-1,0 м);

hЭ - высота монтируемого элемента, м;

hС - высота захватного приспособления (строповки), м, по приложению 4.

Определяем минимальную длину стрелы крана, м:

lmin=l1+l2=HP/sinЬ+bP/cosЬ =13,9;13,9;14,3;13,9 м

где l1 - длина участка от шарнира пяты стрелы до отметки верха

устанавливаемой конструкции (плиты покрытия) с учетом запаса hЗ, м.

l2 - длина участка стрелы от точки Б до оголовка (точки А), м;

HP - вертикальная проекция участка стрелы, м;

HP = h0+hЗ+ hЭ- hШ = 0+1+6,3-2=5,3 м для колонн

HP = 5,4+1+0,9-2=5,3 м для ферм

HP =6,3+1+0,3-2=5,6 м для плит покрытия

HP = 5,4+1+0,9-2=5,3 м для стеновых панелей

где hШ - расстояние от уровня стоянки крана до шарнира пяты стрелы, м (1,5-2,0 м);

bP - горизонтальная проекция участка стрелы, м;

bP=b/2+S = 6/2+1,5=4,5 м

где b - ширина шага колонн или стропильных ферм (в зависимости от

конструктивных особенностей здания), м.

S - минимальное расстояние между осью стрелы крана и ближайшим

краем монтируемого элемента (1,5 м).

Значение Ь, соответствующее минимальной длине стрелы крана,

определяется по формуле:

tgЬ = = = 1,21;1,21;1,23;1,21

Вылет крюка (стрелы) крана (м) определяется из выражения:

LКР = lmin?cosЬ+c/2 = 10,8;10,8;11;10,8 м

где с/2 - расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы (с/2=1,5-2 м).

Грузоподъемность стрелового крана (т) определяется:

Q=Q1+Q2=4,3; 5,8; 2,8;1,3 т

где Q1 - масса монтируемого элемента, т;

Q2 - масса такелажной оснастки (захватного устройства), т.

При движении крана поперек пролета расчеты выполняются аналогично, за исключением определения значения bP:

bP =а/2 + S=3/2+1,5=3 м

где а - ширина плиты покрытия, м.

Наименование монтируемого элемента	Расчетные параметры кранов	Приняты параметры min, max
	Q,т	Hкр, м	Lкр, м	lmin, м	Марка и тип крана	Q, т	Hкр, м	Lкр, м	l, м
Колонны	4,3	8,9	10,8	13,9	LTM 50t	6,5	11	12	16
Фермы	5,8	9,1	10,8	13,9	LTM 50t	6,5	11	12	16
Плиты покрытия	2,8	7,9	11	14,3	LTM 50t	6,5	11	12	16
Стеновые панели	1,3	9,1	10,8	13,9	LTM 50t	6,5	11	12	16

3. Спецификация сборных элементов

Наименование сборных элементов	Марка	Общее количество	Масса в т.
			1 эл.	общ
Колонна Ферма Плита перекрытия Стеновые панели	К-1 Ф-1 П-1 СП-1	36 27 144 288	4 5,3 2,4 1	144 142,1 345 288

4. Ведомость состава и объёмов работ

Наименование работ	Ед. из.	Количество работ	Формула подсчета	Примечание
Установка колонн в стаканы фундаментов	шт	36	-
Заливка стыков колонн с фундаментами	шт	36	-
Установка ферм	шт	27	-
Электросварка стыков ферм с колоннами	10 м шва	2	LШВА· NФЕРМ=	LШВА - длина сварного шва, NФЕРМ - количество ферм
Антикоррозионная обработка стыков ферм с колоннами	10 м стыка	5,4	NЭ·nст=	NЭ - количество сборных элементов, nст - количество стыков
Монтаж плит покрытия	шт	144	-
Электросварка стыков плит покрытия	10 м шва	4,3	LШВА· NФЕРМ=
Антикоррозионная обработка стыков плит покрытия	10 м стыка	4,3	NЭ·nст=
Замоноличивание швов плит покрытия	100 м шва	13	P·NПЛИТ/2=	P - периметр одной плиты, NПЛИТ - количество плит покрытия

5. Ведомость подсчета затрат и машинного времени

Наименование работ		Объём работ	Источник норм.	Нормы времени	Трудоемкость	Состав звена раб
	Ед. из.	Количество работ		Чел.-ч.	Маш.-ч.	Чел.-ч.	Маш.-ч.	Профессия	Разряд	Кол-во
Установка колонн в стаканы фундаментов	шт	36	Е 4-1-4, табл. 2, п 4 а, б	4,9 3-67	0,49 0-52	176,4 132-12	17,6 18-72	Мон.констр. Маш.кр.	5 4 3 2 6	1 1 2 1 1
Заливка стыков колонн с фундаментами	шт	36	Е 4-1-25, табл.1	0,81 0-63		29,16 22-7		Плотник Монт.констр.	4 3 4 3	1 1 1 1
Установка ферм	шт	27	Е 4-1-6, табл.4	8 6-56	1,6 1-70	216 177-12	43.2 45-9	Мон. конст. Маш.кр	6 5 4 3 2 6	1 1 1 1 1 1
Электросварка стыков ферм с колоннами	10 м шва	2	Е 22-1-1	5 3-50 3-95 4-55 5-30		10 8-65		Электро-сварщики	3 4 5 6	1 1 1 1
Антикоррозионная обработка стыков ферм с колоннами	10 м стыка	5,4	Е 4-1-22,	1,1 0-79		5,9 4-30		Монт. кон.	4 2	1 1
Монтаж плит покрытия	шт	144	Е 4-1-7	8 6-56	1,6 1-70	1152 944-64	230 244-8	Монт.кон Маш.кр.	5 4 3 2 6	1 1 2 1 1
Электросварка стыков плит покрытия	10 м шва	4,3	Е 22-1-1	5 3-50 3-95 4-55 5-30		21,5 18-59		Электросварщики	3 4 5 6	1 1 1 1
Антикоррозионная обработка стыков плит покрытия	10 м стыка	4,3	Е 4-1-22	1,1 0-79		4,73 3-40		Монт.кон.	4 2	1 1
Замоноличивание швов плит покрытия	100 м шва	13	Е 4-1-26	4,3 3-40		55,9 44-2		Монт.констр.	4 3	1 1
Установка стеновых панелей	шт	288	Е 4-1-8	2 1-52	0,5 0-53	576 437-76	144 152-6	Мон. кон. Маш.кр.	5 4 3 2 6	1 1 1 1 1
Электросварка закладных деталей стен	10 м шва	18	Е 22-1-1	5 3-50 3-95 4-55 5-30		90 77-85		Электросварщики	3 4 5 6	1 1 1 1
Антикоррозионная обработка стыков ст. п.	10 м стыка	18	Е 4-1-22	1,1 0-79		19,8 14-22		Монт.кон.	4 2	1 1
Заливка вертикальных швов ст. п.	100м шва	1,7	Е 4-1-26	12 8-94		20,4 15-19		Монт.кон.	4 3	1 1
Герметизация швов ст. п.	10 м шва	155	Е 4-1-27	0,78 0-58,1		120,9 89-9		Монт.кон.	4 3	1 1

6. Календарный план производства работ

Наименование работ		Объём работ	Нормативная трудоемкость работ	Машины	Продолжит. работ. дни	Кол-во смен	Число раб в смену	Состав звена	Рабочие дни
				Наим.	Кол-во					1	2	3	4	5	6	7	8
	Ед. из.	Количество работ	Чел.-дни
Установка колонн в стаканы фундаментов	шт	36	25			2,5	2	5	Мон. 5р-1 4р-1 3р-2 2р-1 Маш. 6р-1
Заливка стыков колонн с фундаментами	шт	36	4			0,5	2	4	Плот. 4р-1 3р-1 Мон. 4р-1 3р-1
Установка ферм	шт	27	33			3,5	2	5	Мон. 6р-1 5р-1 4р-1 3р-1 2р-1 Маш. 6р-1
Электросварка стыков ферм с колоннами	10 м шва	2	2			0,5	2	4	Электр. 3р-1 4р-1 5р-1 6р-1
Антикоррозионная обработка стыков ферм с колоннами	10 м стыка	5,4	1			0,5	2	2	Мон. 4р-1 2р-1
Монтаж плит покрытия	шт	144	173			17,5	2	5	Мон. 5р-1 4р-1 3р-2 2р-1 Маш. 6р-1
Электросварка стыков плит покрытия	10 м шва	4,3	3			0,5	2	4	Электр. 3р-1 4р-1 5р-1 6р-1
Антикоррозионная обработка стыков плит покрытия	10 м стыка	4,3	1			0,5	2	2	Мон. 4р-1 2р-1
Замоноличивание швов плит покрытия	10 0м шва	13	7			2	2	2	Мон. 4р-1 3р-1
Установка стеновых панелей	шт	288	90			9	2	5	Мон. 5р-1 4р-1 3р-2 2р-1 Маш. 6р-1
Электросварка заклад. дет.	10 м шва	18	12			1,5	2	4	Электр. 3р-1 4р-1 5р-1 6р-1
Антикоррозионная обработка стыков ст. п.	10 м шва	18	3			1	2	2	Мон. 4р-1 3р-1
Заливка вертик. швов ст. п.	10 м шва	1,7	3			1	2	2	Мон. 4р-1 3р-1
Герметизация швов ст.п.	10 шва	155	15			4	2	2	Мон. 4р-1 3р-1

7. Описание технологии монтажа конструкций

кран сборный монтаж конструкция

Технологические карты - один из основных элементов ППР, который имеет комплекс инструктивных указаний по рациональной технологи и организации строительного производства; их задача - помогать уменьшению трудоёмкости, улучшению качества и снижению стоимости СМР.

Технологические карты разрабатывают с целью установления способов и методов выполнения отдельных видов работ, уточнения их последовательности и продолжительности, определение необходимых для их выполнения количества рабочих, материальных и технических ресурсов.

Колонны.

Монтаж сборных железобетонных колон выполняется в соответствии с СНиП 3.03.01-87 “Несущие и ограждающие конструкции”

Колонны устанавливают после оснащения их лестницами и хомутами для навески подмостей. Для строповки колонн применяют траверсы Тр-25-1,4 (крайнего ряда) и Тр-25-0,7 (среднего ряда) монтаж которыми выполняется из положения "плашмя". Выверка колонн состоит в обеспечении их соосности с фундаментами по предварительно нанесённым рискам. При необходимости колонну смещают специальными домкратами, закрепляемыми к стакану фундамента. Вертикальность колонн проверяют с помощью двух теодолитов, установленных по взаимно перпендикулярным осям. Колонны при помощи крана LTM 50t устанавливают в стаканы фундамента на выравнивающий слой бетонной смеси. Для обеспечения устойчивости колонн используют клиновые вкладыши. Прежде чем заделать стык между колонной и фундаментом бетонной смесью на клиновой вкладыш устанавливают ограждение, которое извлекают из стакана сразу же после начала схватывания. После набора бетоном 70% проектной прочности клиновой вкладыш вынимают за ручку, предварительно сняв распор вращением винта.

На основании задания предварительно было установлено использовать бетон класса Б20. Но необходимость участия на первом и втором потоке одного крана показало, что 7 дневный срок, который необходим для набора 70% прочности бетона в стыке колонн с фундаментом неприемлем. Данные расчёта показали, что сроки схватывания должны быть сведены до 2 дней. Такая ситуация продиктовала необходимость увеличить класс бетона до Б30 (расчёт приведен выше), тем самым обеспечить необходимую прочность бетона до монтажа последующих конструкций.

Стропильные и подстропильные фермы.

Фермы монтируют с транспортных средств. Фермы следует устанавливать в проектное положение, совмещая осевые риски на их торцах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций (колонн, подстропильных ферм). Затем закладные детали элементов соединяют сваркой. Устойчивость ферм в процессе монтажа при шаге 6м обеспечивается с помощью инвентарной распорки. Точка крепления стрелы инвентарной распорки должна находиться на расстоянии не менее 3м от опоры фермы. Временное крепление можно снять только после установки и окончательной приварки закладных частей одной плиты шириной 1,5м, начиная со второй по счёту от любого конца фермы. Первую с торца здания ферму крепят расчалками. Расчалки закрепляют за переставные инвентарные якоря или за ранее установленные и замоноличенные колонны. Инвентарные распорки и расчалки снимают по мере укладки и приварки плит покрытия. Одновременно с фермами следует устанавливать все предусмотренные проектом постоянные связи. На монтаже ферм заняты, пять монтажников конструкций. Три монтажника устанавливают монтажные лестницы-площадки, проверяют размеры фермы, наличие, правильность расположения закладных деталей и осевых рисок, которые при необходимости восстанавливают, закрепляют оттяжки. Два других монтажника подготавливают места опирания ферм, при необходимости очищают их, восстанавливают осевые риски. Монтаж стропильных и подстропильных ферм ведётся краном LTM 50t. Перед монтажом конструкций необходимо оснастить: подстропильные фермы - предохранительным канатом, навесной люлькой и оттяжками; стропильные фермы - предохранительным канатом и оттяжками. Подстропильные и стропильные фермы стропят универсальной траверсой.

Плиты покрытия.

Монтаж плит покрытия выполняется совместно с монтажом ферм. Перед началом монтажа необходимо чтобы были смонтированы две первые фермы. При бесфонарной кровле плиты покрытия рекомендуется укладывать от одного конца фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролёта. Плиты покрытия рекомендуется укладывать по разметке на верхних поясах ферм с целью обеспечения проектного положения в плане на стропильной конструкции. Закладные детали каждой плиты не менее чем в трёх узлах опирания необходимо приваривать к закладным деталям верхнего пояса фермы. При укладке в каждой ячейке первой плиты один монтажник находится на плите, уложенной в смежной ячейке, второй - на лестнице-площадке, навешенной на колонну. В дальнейшем оба монтажника переходят на вновь уложенную плиту для укладки следующей. Транспортирование плит ведётся полуприцепом ОдАЗ-885В с тягачом КрАЗ-257БІ. Монтаж выполняется краном LTM 50t с помощью строп. Работы выполняются в 2 смены бригадою монтажников 8 человек. Количество сварных соединений фиксируется составлением акта на скрытые работы.

Стеновые панели.

Панели монтируются на всю высоту последовательно. После монтажа всех элементов каркаса здания нижний ряд панелей устанавливается на слой раствора по фундаментным балкам, панели следующих рядов укладываются один на один с прокладыванием в шов герметизирующего шнура. При монтаже панелей ориентируются на оси колон. Панели монтируются на стальные монтажные столики, которые предусмотрены на колонах и крепятся электросваркой закладных деталей. Монтаж выполняется в соответствии с СНиП 3.03.01-87. Для выгрузки и установки панелей стен в кассеты предусмотрен автомобильный кран. При установке наружных стен зданий особое значение имеет точность монтажа в связи с выполнением панелями стен ограждающих функций и с эстетической точки зрения. Поэтому необходимы: соблюдение размеров швов, должное качество их заделки, сохранение целостности граней лицевых поверхностей.

8. Мероприятия по технике безопасности

На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц;

Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному;

Запрещается подъём сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж;

Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания вращения гибкими оттяжками;

Не допускается пребывание людей на элементах конструкций во время их подъёма лил перемещения;

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу;

Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждение;

Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость;

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепления;

Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъёма;

Окраску и антикоррозионную защиту конструкций в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их подъёма на проектную отметку. После подъёма производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков или соединений конструкций;

Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъёмных средств в процессе монтажа не должны превышать величину, указанную в паспорте, утвержденном проекте или технических условиях на это грузоподъёмное средство;

Строительно-монтажные работы должны выполнятся с применением технологической оснастки, средств коллективной защиты и строительного ручного инструмента, определяемых составом нормокомплектов, а их эксплуатация - согласно эксплуатационным документам предприятий-изготовителей. Порядок разработки и испытаний технологической оснастки и средств защиты должен соблюдаться с учётом соответствующих нормативных документов;

Грузовые крюки грузозахватных средств (стропов, траверс), применяемых при производстве строительно-монтажных работ, должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами, предотвращающими самопроизвольное выпадение груза.

9. Контроль качества и приёмка работ

Производство и приёмку работ по монтажу сборных железобетонных конструкций осуществляется в соответствии требованиям СНиПа. При приёмке сборных железобетонных конструкций проверяют наличие паспортов, соответствие указанных в паспорте и фактических параметров, отсутствие повреждений закладных и строповочных устройств, соответствие качества железобетонных конструкций требованиям стандартов и технических условий или утверждённым образцам. При приёмке железобетонных конструкций (колонн, подкрановых балок, подстропильных и стропильных ферм, плит покрытия, стеновых панелей) проверяют поштучно. Приёмка смонтированных железобетонных конструкций проводится после окончания монтажа всех конструкций одного вида. При приёмке должны быть предъявлены документы. Приёмка оформляется актами.

Контроль качества работ по монтажу сборных железобетонных подкрановых балок следует выполнять в соответствии с требованиями главы СНиПа ІІІ-16-80. Отклонения от геометрических размеров, допускаемые при монтаже подкрановых балок:

смещение продольной оси подкрановой балки от проектного положения на опорной поверхности (площадки) колонны - не более 8мм;

отклонения от проектных отметок верхних полок подкрановых балок на двух соседних колоннах вдоль ряда и на двух колоннах в одном поперечном разрезе пролёта ±16мм;

отклонения расстояний между осями подкрановых рельсов одного пролёта ±10мм;

смещение оси подкранового рельса от оси подкрановой балки 20мм;

отклонение оси подкранового рельса на участке длиной 40м - 15мм;

разность отметок головки подкрановых рельсов в одном разрезе пролёта зданий: на опорах 15мм, в пролёте 20мм;

разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах одного ряда не более 20мм;

взаимное смещение торцов смежных подкрановых рельсов по высоте и в плане 2мм.

Схема операционного контроля качества на подкрановую балку на уровне мастера.

кто контролирует мастер Операции, подлежащие контролю Подготовительные работы Выверка опорных поверхностей на консолях колонн Монтаж подкрановых балок Способ контроля визуально, стольной метр, рулетка визуально, стальная рулетка визуально, стальной метр визуально, стальной метр отвес Состав контроля соответствие форм, геометрических размеров проектным Наличие паспортов. Внешние дефекты. правильность расположения закладных деталей в балках положение опорных площадок и закладных деталей правильность технологии монтажа совпадение рисок продольной оси балок и рисок на консолях колонн. Правильность положения торцов установленных балок вертикальность боковых граней и торцов балок



Список литературы

1. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий /Под ред. Трепененкова Р.И.

2. ЕНиР: Е4-1. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций.

3. ЕНиР: Е22. Сварочные работы.

4. ЕНиР: Е24. Такелажные работы.

5. Литвинов О.О. "Технология строительного производства".

6. Строительные краны: справочник /Под ред. В.П. Станевского.

7. Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий.-Вып.2.Монтаж надземной части.

8. Андреев А.Ф. и др. Применение грузозахватных устройств для строительно-монтажных работ.

9. СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции. Правила производства и приёмки работ.

10. СНиП 3.01.01-85 Организация строительного производства.

11. СНиП ІІІ.4-800* Техника безопасности в строительстве.

Размещено на Allbest.ru

...