Монтаж сборных железобетонных конструкций промышленного здания

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Исходные данные

2. Компоновка здания

3. Определение номенклатуры и объемов работ

4. Выбор захватных приспособлений

5. Определение требуемых монтажных характеристик

6. Выбор монтажных кранов по рабочим параметрам

7. Технико-экономическое сравнение вариантов монтажа конструкций

8. Составление калькуляции трудовых и денежных затрат

9. Разбивка зданий на монтажные участки (захватки)

10. Построение часового графика монтажа конструкций

11. Подбор и расчет транспортных средств

12. Составление диспетчерского графика доставки и монтажа конструкций

13. Описание технологии выполнения работ

14. Разработка мероприятий по технике безопасности

Литература

1. Исходные данные

Схема расположения температурных блоков:

Параметры температурного блока А:

Длина блока - 72 м,

Пролёт блока - 30 м,

Количество пролётов - 2,

Шаг крайних колонн - 12 м,

Шаг средних колонн - 12 м,

Несущая конструкция покрытия - полускатное по фермам,

Ширина плиты покрытия - 3 м,

Отметка верха колонны - 10,8 м.

Параметры температурного блока Б:

Длина блока - 72 м,

Пролёт блока - 24 м,

Количество пролётов - 2,

Шаг крайних колонн - 12 м,

Шаг средних колонн - 12 м,

Несущая конструкция покрытия - полускатное по фермам,

Ширина плиты покрытия - 3 м,

Отметка верха колонны - 12 м,

Отметка головки кранового рельса - 9,35 м.

Дальность доставки конструкций - 4,2 км.

Монтировать с колёс - стеновые панели

Заданный срок производства работ - лето, 54 дня.

2. Компоновка здания

Для закрытия торца ставятся через 6м фахверковые колонны, для дока А принимаем фахверковые колонны КФ-36, для блока Б принимаем фахверковые дувхветвевые колонны КФ-31.

Разрабатываем разрезы температурных блоков.

Рис. 3. Поперечный разрез блока Б

Рис. 4. Поперечный разрез блока А

Для блока А выбираем колонны прямоугольного сечения, так как этот блок является бескрановым, и его высота меньше 10.8 м. Крайние колонны К 108-1, средние К 108-21. Перекрываемый пролет равен 24м, и для такого пролета подбираем стропильную ферму ФБ 24IV-8.

Согласно построенным фасадам выбираем панели высотой 1.8 м и 1.2 м, и длиной 6, 6.45, 6.5 м.

Для блока А подбираем стойки фахверка:

, где q - вес одной стойки. (6 стоек, швеллер №30).

Для блока Б подбираем стойки фахверка:

, где q - вес одной стойки. (6 стоек, швеллер №24).

Составляем спецификацию сборных элементов для блока А.

Таблица 1

№ п/п	Наименование элемента	Марка элемента	Общее кол-во, шт	Размеры, м	Масса, т
							одного эл-та	всех эл-тов
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	К-1	К 108-1	14	0.5	0.4	11.7	5.9	82.6
2	К-2	К 108-21	7	0.7	0.4	11.85	8.3	58.1
3	CФ-1	2 х №30	6	0.3	0.2	13.4	0.826	4.956
4	КФ-1	КФ-36	16	0.5	0.4	12.6	5.73	91.68
5	Ф-1	ФБ 30IV-8	14	30	0.28	0.34	17.2	240.8
6	ПП-1		120	11.96	2.98	0.45	5.7	684
7	П 1	ПСЯ 30	64	6	0.3	1.2	1.8	115.2
8	П 2	ПСЯ 30	20	6	0.3	1.8	2.6	52
9	П 3	ПСЯ 30	36	6.45	0.3	1.2	1.935	69.66
10	П 4	ПСЯ 30	8	6.45	0.3	1.8	2.795	22.36
11	П 5	ПСЛ 20	36	12.5	0.2	1.2	4.167	150
12	П 6	ПСЛ 20	12	12	0.2	1.2	4	48
13	П 7	ПСЛ 20	8	12.5	0.2	1.8	6.25	50
14	П 8	ПСЛ 20	4	12	0.2	1.8	6	24
	СУММА		365		1693.4

для блока Б:

Таблица 2

№ п/п	Наименование элемента	Марка элемента	Общее кол-во, шт	Размеры, м	Масса, т
							одного эл-та	всех эл-тов
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	К-3	КДII-37	14	1.3	0.5	13.35	11.3	158.2
2	К-4	КДII-39	7	1.4	0.5	13.35	13.2	92.4
3	СФ-2	2 х №24	6	0.24	0.18	14.6	0.7	4.2
4	ПБ-1	БКНА 12-К	24	11.95	0.65	1.4	11.7	280.8
5	КФ-2	КФ-31	12	1	0.5	15.25	9.9	118.8
6	Ф-1	ФБ 24IV-8	14	24	0.28	0.34	15	210
7	ПП-1		96	11.96	2.98	0.45	5.7	547.2
8	П 1	ПСЯ 30	36	6	0.3	1.2	1.8	64.8
9	П 2	ПСЯ 30	8	6	0.3	1.8	2.6	20.8
10	П 3	ПСЯ 30	24	6.45	0.3	1.2	1.935	46.44
11	П 4	ПСЯ 30	4	6.45	0.3	1.8	2.795	11.18
12	П 5	ПСЛ 20	40	12.5	0.2	1.2	4.167	166.68
13	П 6	ПСЛ 20	24	12	0.2	1.2	4	96
14	П 7	ПСЛ 20	8	12.5	0.2	1.8	6.25	50
15	П 8	ПСЛ 20	8	12	0.2	1.8	6	48
	СУММА		325		1915.5

3. Определение номенклатуры и объемов работ

Комплексно-механизированный процесс монтажа конструкций зданий и сооружений включает в себя:

а) Подготовительные процессы:

- усиление конструкций;

- укрупнительная сборка конструкций;

- оснастка конструкций.

б) Основные (монтажные) процессы, связанные непосредственно с установкой конструкций.

в) Вспомогательные процессы:

- заделка стыков колонн с фундаментами и колоннами;

- заделка стыков подкрановых балок;

- заливка швов плит покрытия и перекрытия;

- заделка стыков стеновых панелей;

- электросварка монтажных стыков;

- антикоррозионное покрытие сварных стыков;

- изоляция и герметизация деформационных швов.

Определение объёмов вспомогательных работ.

1) Заделка стыков колон с фундаментами;

2) механизированная заливка швов ребристых плит покрытия:

где - количество продольных швов; - количество поперечных швов; - количество блоков.

3) конопатка, зачеканка и расшивка швов стеновых панелей, выполняется одновременно:

4) электросварка монтажных стыков:

стык фахверковой колоны с фундаментом:

стык подкрановой балки с колонной:

стык фермы с колонной:

для блока А

для блока Б

стык плиты покрытия с фермой:

для блока А:

для блока Б:

стык стеновой панели с колонами

для блока А:

для блока Б:

стык стойки фахверка с колонной:

для блока А:

для блока Б:

5) антикоррозионное покрытие сварных стыков:

для блока А:

для блока Б:

Для простоты расчетов все данные сводим в таблицу 3.

Таблица 3

№ п / п	Наименование работ	Единица измерения	Объём работ	Обоснование
			А	Б
1	Установка колон в стаканы фундамента с помощью кондукторов весом до: 6т 8т 15т	шт.	14 7 -	- - 21	Е 4-1-1, т. 2, п. 5а Е 4-1-1, т. 2, п. 6а Е 4-1-1, т. 2, п. 8а
2	Установка подкрановых балок	шт	24	24	Е 4-1-6, т. 3, п. 4
3	Установка ферм покрытия 24м 30м	шт.	- 14	14 -	Е 4-1-6, т. 4, п. 4 п. 5
4	Плиты покрытия (площадь до 36 м 2)	шт.	120	96	Е 4-1-7 п. 12
5	Стеновые панели площадью до 10м 2 15м 2	шт.	100 88	60 92	Е 4-1-8, т. 2 п.2 п.3
6	Установка стоек фахверка	шт.	6	6	Е 5-1
Определение объёмов вспомогательных работ
7	Заделка стыков колонн с фундаментами (объем больше 0.1 м 3)	1 стык	21	21	Е 4-1-25, т. 1, п. 2
8	Механизированная заливка швов ребристых плит покрытия	100 м	18.72	15.84	Е 4-1-26, п. 3а
9	Конопатка, зачеканка и расшивка швов стеновых панелей	10 м	121.02	101.42	Е 4-1-28, п. 1, п. 2
10	Электросварка монтажных стыков	10 м	10.7	9.51	Е 22-1
11	Антикоррозионное покрытие сварных стыков вручную	10 стыков	121.6	101.8	Е 4-1-22, п. 2

4. Выбор захватных приспособлений

Таблица 4

№ п/п	Наименование приспособления	Назначение	Параметры	Грузоподъёмность, Q, т
			Масса, qc, т	Высота строповки, hc, м
1	Траверса для подъема двухветвевых колон (ПИ Промстальконструкция, черт. №2006-77)	Монтаж средних двухветвевых колон	0.137	1	20
2	Траверса для подъема двухветвевых колон (ПИ Промстальконструкция, черт. №20527М-13)	Монтаж крайних двухветвевых колон	0.24	1	25
3	Траверса унифицированная (ЦНИ ОМТП РИ-455-69)	Установка колон, в которых предусмотрено строповочное отверстие	0,33	1,5	16
4	Траверса с полуавтоматическими стропами (ПИ Промстальконструкция, №1968Р-9)	Монтаж подкрановых балок длиной 12 м	0.935	3.2	9
5	Траверса (ПИ Промстальконструкция, черт. №15946Р-12)	Монтаж стропильных ферм длиной до 30м	1.75	3.6	25
6	Траверса (ПИ Промстальконструкция, черт. №15946Р-13)	Монтаж плит покрытия 3х 12	1.08	3.31	10
7	Траверса (ПИ Промстальконструкция, черт. №15946Р-10)	Монтаж стеновых панелей длиной 6 и 12 м	0.45	1.8	2.5 5 10
8	Кондуктор (ПИ Промстальконструкция, заказ №546А)	Временное закрепление колон прямоугольного сечения до 9 т.	0.12
9	Кондуктор (Проектная контора треста Уралстальконструкция, черт. №2801М-5)	Временное закрепление двухветвевых колон весом до 35т	0.446	1.6
10	Расчалка (ПИ Промстальконструкция, черт. №2008-09)	Временное закрепление колон и стропильных ферм	0.1	-	-
11	Распорка (ПИ Промстройпроект, черт. №04-00-1)	Временное закрепление стропильных ферм, при шаге колон 12 м	0.9	-	-
12	Навесная площадка с подвесной лестницей (ПК Главстальконструкция, черт. №229)	Обеспечение рабочего места на высоте	0.12	-	-
13	Временное ограждение (ПИ Промстальконструкция)	то же	-	-	-
14	Люлька (ПИ Промстальконструкция, черт. №4533)	Конопатка, зачеканка и расшивка швов стеновых панелей	-	-	0.5
15	Вышка строительная ВС-18-МС на автомобиле ГАЗ 52-01	Обеспечение рабочего места на высоте	5.3	18	0.25

5. Определение требуемых монтажных характеристик

Таблица 5

№ п/п	Наименование элемента	Масса элемента, т	Геометрические размеры, м	Характеристики монтажных приспособлений	Требуемые монтажные характеристики
			l	b	hэ	qc, т	hc, м	Qтр, т	Нтр, м	Lтр, м
1	Колонна (К 2)	5,9	0.7	0.4	11.85	0.33	1.5	6.23	15.1	5.2	14.1
2	Колонна (К 4)	13.2	1.4	0.5	13.35	0.137	1	13.34	15.3	5.2	14.27
3	Подкрановая балка (ПБ-1)	11.7	11.95	0.65	1.4	0.935	3.2	12.64	14.25	5.23	13.2
4	Стропильная ферма (Ф 1)	17.2	30	0.28	3.8	1.75	3.6	18.95	18.2	6.1	17.3
5	Стропильная ферма (Ф 2)	15	24	0.28	3.3	1.75	3.6	16.88	19.4	6.4	18.5
6	Плита покрытия (ПП-1)	5.7	11.96	2.98	0.45	1.08	3.31	6.78	18.36	12
7	Плита покрытия (ПП-1)	5.7	11.96	2.98	0.45	1.08	3.31	6.78	19.56	12.3
8	Навесная панель (П-5)	4.167	12.5	0.2	1.2	0.45	1.8	5.97	17.9	5.89	17
9	Навесная панель (П-7)	6.25	12.5	0.2	1.8	0.45	1.8	6.7	15.5	5.25	14.5
10	Колонна фахверковая (КФ-1)	5.73	0.5	0.4	12.6	0.33	1.5	6.06	14.6	5.01	13.56
11	Колонна фахверковая (КФ-2)	9.9	1	0.5	15.25	0.24	1	10.14	16.75	5.58	15.8

Выбор кранов производим по следующим параметрам:

1) требуемая грузоподъемность:

,

где q _э - масса элемента, т;

q_c - масса захватного приспособления, т.

Размещено на http://www.allbest.ru/

2) требуемая высота подъема крюка крана:

где

h - превышение уровня опирания конструкции над уровнем стоянки крана;

h_д - высота кондуктора;

h_з - высота запаса (принимаем 0.5м);

h_э - монтажная высота элемента;

h_c - расчетная высота строповки;

3) требуемый вылет стрелы крана:

,

где L_стр - длина стрелы крана,

а - расстояние от оси вращения крана до точки подвески стрелы (принимаем 1,5м). монтаж кран калькуляция технология

Для элементов с большой монтажной шириной (размер ориентированный в плане в процессе монтажа элемента вдоль стрелы).

,

,

,

где с - минимально допустимая величина запаса между осью стрелы крана и конструкцией (принимаем 1-1,5 м).

6. Выбор монтажных кранов по рабочим параметрам

При проектировании необходимо выбрать не менее двух вариантов производства монтажных работ, технологически отличающихся друг от друга. Для первого варианта выбираем один мощный кран - ДЭК-50, которым будем монтировать все конструкции.

Для второго варианта выбираем три крана:

Монтаж плит покрытия, стропильных ферм и фахверковых колонн - ДЭК-50;

Монтаж колонн блока Б и подкрановые балки - ДЭК-251 на стреле 19м;

Монтаж колонн блока А, стеновых панелей и стоек фахверка - МКА-16 на стреле 15 м.

7. Технико-экономическое сравнение вариантов монтажа конструкций

Определение эксплуатационной сменной производительности монтажных кранов.

где К ₁ - коэффициент перехода к сметным нормам (принимаем равным 0.75);

К ₂ - коэффициент использования по времени (для кранов без выносных опор К ₂=0,85, а для стреловых кранов с выносными опорами К ₂=0,8);

Т_ц.ср. - средневзвешенное время одного цикла монтажа конструкции;

Q_cp - средневзвешенная масса одного элемента;

где Т_ц.i - время монтажа i-го вида конструкций;

N_i - количество элементов i-го вида.

Т_мi - машинное время цикла, мин.;

Т_pi - ручное время цикла, мин.;

где Н_пк.i - высота подъема крюка крана при монтаже конструкции, м;

Рис. 9. Схема монтажа колонн в блоке А

I вариант. Все конструкции монтирует кран ДЭК-50.

Рис. 10. Схема монтажа колонн в блоке Б

Рис. 11. Схема монтажа подкрановых балок



Рис. 10. Схема монтажа стропильных ферм и плит покрытия в блоке А



Рис. 11. Схема монтажа стропильных ферм и плит покрытия в блоке Б

Рис. 12. Монтаж стеновых панелей



Рис. 13. Монтаж колонн фахверка

Технические характеристики крана ДЭК-50:

- частота вращения поворотной части - 0,005 с^-1=0,3 мин^-1;

- скорость передвижения - 0,12 м/с=7,2м/мин;

- скорость подъема основного крюка - 0,0815м/с=4,89 м/мин;

- скорость опускания основного крюка - 0,13м/с=7,8 м/мин;

- скорость подъема вспомогательного крюка - 0,179 м/с=10,74 м/мин;

- скорость опускания вспомогательного крюка - 0,288 м/с=17,28 м/мин;

- скорость изменения вылета стрелы принимаем 27,5м/мин;

Определяем машинное время монтажа конструкции:

По [1], т.3.4 определяем длительность ручных операций при монтаже сборных железобетонных элементов каркасно-панельных одноэтажных зданий:

- при установке колонн в стаканы фундаментов при помощи кондукторов, массой до:

1) 6т - (К 1)

2) 8т - (К 2)

3) 15т - (К 1)

- при установке фахверковых колонн на обрез фундамента (КФ 1, масса до 6т): Т_р=58,7мин;

- при установке подкрановых балок:

- фермы покрытий пролетом:

1) 24м -

2) 30м -

- при установке плит покрытия:

- при установке панелей наружных стен: - площадью до 10 м ²

- площадью до 15 м ²

- при установке стоек фахверка Т_р вычисляется по следующей формуле:

где к - коэффициент, учитывающий долю ручных операций (0,6-0,7);

Н_мвр - норма машинного времени на монтаж элементов по [8] §6 т.2, п. 3,4 з, на один элемент 0,32 маш-час, на каждую тону - 0,83 маш-час;

Для стоек фахверка в блоке А:

Для стоек фахверка в блоке Б:

II вариант.

Рис. 14. Монтаж колонн в блоке А краном МКА-16



Рис. 16. Монтаж подкрановых балок краном ДЭК-251

Монтаж покрытия в блоках А и Б (см. Рис. 10, Рис. 11).

Рис. 12. Монтаж стеновых панелей краном МКА- 16

Монтаж колонн фахверка (см. Рис. 13)

Технические характеристики крана ДЭК 251:

- частота вращения поворотной части - (0,005-0,0116) с^-1=0,648 мин^-1;

- скорость передвижения - 0,166 м/с=9,9 м/мин;

- скорость подъема основного крюка - (0,0132-0,166) м/с=(0,792-9,96) м/мин;

- скорость подъема вспомогательного крюка - (0,066-0,333) м/с=(3,96-19,98)м/мин;

Технические характеристики крана МКА-16:

- частота вращения поворотной части - (0,008-0,038) с^-1 = 2,28 мин¹;

- скорость передвижения - 0,416 м/с = 25 м/мин;

- скорость подъема основного крюка - (0,086-0,328) м/с = (5,16-19,68) м/мин;

- скорость изменения вылета стрелы - 0,166 м/с = 9,96 м/мин;

Считаем производительность крана ДЭК-251:

Считаем производительность крана ДЭК-50:

Считаем производительность крана МКА-16:

Все данные заносим в таблицу 6.

Сравнение вариантов производим по следующим параметрам:

1) продолжительность выполнения работ:

,

Во втором варианте продолжительность работ определяется на основании построения примерного календарного графика:

2) Трудоемкость единицы объема работ:

I вариант:

- затраты труда на выполнение основных процессов

Размещено на http://www.allbest.ru/

- затраты труда на выполнение вспомогательных процессов (монтаж, демонтаж, пробный пуск, транспортирование и текущий ремонт крана);

п_к - количество однотипных кранов;

З_Т, З_М, З_Д, З_ПП, З_Р - соответственно зарплаты на транспортирование, монтаж, демонтаж, пробный пуск и текущий ремонт крана, в рублях;

Т_М - затраты машинного времени, маш-см;

Ч_ср - средняя часовая тарифная ставка рабочего выполняющего операции (Ч_ср=0,63 руб.);

II вариант:

.

3) Прямые денежные затраты:

I вариант:

II вариант:

4) Полная плановая себестоимость:

,

при одинаковом расходе материалов по вариантам С'_пр=С_пр, К ₃=1,364 - норма накладных расходов:

I вариант:

II вариант:

5) Удельные капитальные вложения на приобретение машин и механизмов:

,

где С_{ин i} - инвентарная расчетная стоимость машины (механизма);

К ₄ - коэффициент перехода к базовым ценам К ₄=2,2;

Т_{год I} - нормативное число часов работы машины (механизма) в году.

I вариант:

II вариант:

6) Удельные приведенные затраты:

где Е_Н - нормативный коэффициент экономической эффективности от применения новой техники (Е_Н=0,15);

I вариант:

II вариант:

Удельный экономический эффект: .

Как более экономичный по всем ТЭП окончательно принимаем второй вариант.

8. Составление калькуляции трудовых и денежных затрат

Осуществляем на основании табл. 3, в форме табл. 7.

9. Разбивка зданий на монтажные участки (захватки)

Для обеспечения максимального совмещения работ, непрерывного и равномерного их выполнения, с целью организации потока монтируемое здание расчленяют на захватки:

I захватка - часть здания в осях А-В;1-7;

II захватка - часть здания в осях Г-Н;2-6.

10. Построение часового графика монтажа конструкций

Осуществляется на одну захватку (I) с обязательным включением элементов, монтируемых с транспортных средств, в форме таблицы 8.

Таблица 8

№ п/п	Наименование работ	Ед. измерения	Объем работ	Обоснование	Состав звена	Применяемые машины	, маш-час	Продолжительность	% вып. норм
								По нормам	принятая
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Монтаж стеновых панелей: до 10 м 2	шт	100	Е 4-1-8, т.2, п.2а	Монт. 5р. -1, 4р. -1, 3р. -1, 2р. -1, маш. 6р. -1	МКА-16	3.3 / 4= 0.825	82.5	200
2	До 15 м 2	шт	88	Е 4-1-8, т.2, п. 3а	Монт. 5р. -1, 4р. -1, 3р. -1, 2р. -1, маш. 6р. -1	МКА-16	4.4 / 4=1.1	96.8		108
3	Монтаж фахверковых стоек	т	4.956	Е 5-1-6, т. 2, п. 2з	Монт. 5р. -1, 4р. -1, 3р. -1, маш. 6р. -1	МКА-16	2.75 / 3=0.917	4.5433

11. Подбор и расчет транспортных средств

Расчет будем производить для стеновых панелей и ферм блока А. По [8] для транспортирования принимаем полуприцеп Плитовоз П-12А, Минпромстрой РБ, грузоподъемностью 24т.

Определяем число перевозимых элементов:

- для панелей:

окончательно принимаем 6шт, при этом коэффициент по грузоподъемности будет равен: ;

При доставке элементов на склад требуемое количество транспортных средств определяем по формуле:

для колонны П 1:

- производительность транспортного средства при доставке i-го элемента, т/см;

n - количество перевозимых элементов

К_в - коэффициент использования по времени (0,9)

где

окончательно принимаем 2+2=4 шт.

Для фермы по [8] принимаем для транспортирования фермовоз ПФ-4-36 ЦНИИОНТП.

для Ф-1:

окончательно принимаем 2 шт, при этом коэффициент по грузоподъемности будет равен:

;

- время погрузки ( t_p);

окончательно принимаем 1 шт.

Дальнейший расчет сводим в таблицу 10.

Таблица 10

№	Наименование перевозимого элемента	Марка элемента	Масса элемента, т	Размеры, м	Наименование и марка транспорта	Грузоподъемность	Число перевозимых элементов	Кг	Требуемое количество транспор-тных средств
				l	b	h
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	колонна	К-1	5,9	0,5	0,4	11,7	Колоновоз АППР-25 Ленстройтранс	25	4	0,996	1
2		К-2	8,3	0,7	0,4	11,85			3	0,936
3		К-3	11,3	1,3	0,5	13,35			2	0,64	1
4		К-4	13,2	1,4	0,5	13,35			1	0,964
5	Колонна фахверка	КФ-1	5,73	0,5	0,4	12,6			4	0,917	1
6		КФ-2	9,9	1	0,5	15,25			2	0,656	1
7	Стойки фахверка	СФ-1	0,826	0,3	0,2	13,4	МАЗ-504	16	6	0,8	1
8		СФ-2	0,7	0,24	0,18	14,6			6
9	Стропильные фермы	Ф-1	17,2	30	0,28	0,34	Фермовоз ПФ-4-36 ЦНИИОНТП	36	2	0,82	1
10		Ф-2	15	24	0,28	0,34			2	1	1
12	Плита покрытия	ПП-1	5,7	11,96	2,98	0,45	Плитовоз П-12М Минпромстрой РБ	14	2	0,92	1
13	Подкрановые балки	ПБ-1	11,7	11,95	0,65	1,4			1	0,9	1
14	Стеновые панели	П 1	1,8	6	0,3	1,2	Плитовоз П-12А Минпромстрой РБ	24	13	0,975	4
15		П 2	2,6	6		1,8			9	0,9	4
16		П 3	1,935	6,45		1,2			12	0,98	4
17		П 4	2,795	6,45		1,8			8	0,96	4
18		П 5	4,167	12,5		1,2			5	0,98	4
19		П 6	4,0	12		1,2			6	0,96	4
20		П 7	6,25	12,5		1,8			3	0,98	4
21		П 8	6	12		1,8			4	0,96	4

12. Составление диспетчерского графика доставки и монтажа конструкций

Расчет сводим в таблицу 11

Смена	№ рейса	№ автопоезда	Доставка элементов на стройплощадку	Монтаж перевозимых элементов	Составляющие цикла, мин
			n	Монтажные номера элементов	Марка элемента	t пз	t вз	t пп	t вп	tппз	tмонт	Время
												начало	Конец
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
1	1	1	5	2-6	ПП 5 ПП 7	7,40	7,46	7,55	7,59	8,07	300	8,00	13,0	36,8	8,4	10	6	4
2	1	2	5	7-11	ПП 5 ПП 7	14,40	14,46	14,55	14,59	15,07	300	13,00	18,0	36,8	8,4	10	6	4
2	1	3	5	12-16	ПП 5 ПП 4 ПП 3	17,40	17,46	17,55	17,59	18,07	300	18,00	23,0	36,8	8,4	10	6	4

-время прибытия на завод

- время выезда из завода

- время прибытия на площадку

- время выезда с площадки

- повторное прибытие на завод

Определение ТЭП:

1) продолжительность выполнения работ - смен;

2) трудоемкость единицы объема работ:

3) выработка на 1 чел-см:

.

4) прямые денежные затраты:

руб./т.

5) полная плановая себестоимость:

руб./т.

6) удельные капитальные вложения на приобретение машин и механизмов:

руб./т.

7) удельные приведенные затраты:

руб./т.

13. Описание технологии выполнения работ

1. Монтаж колонн. До начала монтажа колонн должна быть выполнена геодезическая съемка стаканов фундамента.

Процесс монтажа организуется следующим образом:

вначале производится осмотр колонны, очистка ее от грязи, наплывов бетона, снега или наледи;

с помощью бензореза срезаются монтажные петли;

проверяются геометрические размеры колонны и наносятся осевые риски;

подготавливают стакан фундамента (очищают стакан от грязи, проверяют наличие осевых рисок и отметок дна стакана);

производится строповка колонны (наводят раму траверсы на подготовленную к монтажу колонну, крановщик подает напряжение на электромотор захватного приспособления, и запорный вал фиксирует колонну в раме);

выполняется подъем колонны и подача к месту установки, при этом колонна удерживается от раскачивания монтажниками;

колонна опускается в стакан фундамента и раскрепляется с совмещением осевых рисок;

при помощи двух теодолитов проверяют вертикальность колонны в двух плоскостях;

устанавливают инвентарные клинья в зазоры между колонной и стенкой фундамента, обеспечивая временное закрепление колонны в стакане фундамента;

выполняется дистанционная расстроповка колонны;

так как длина некоторых колонн превышает 12м, их дополнительно раскрепляют в плоскости наименьшей жесткости расчалками.

2. Монтаж подкрановых балок. Перед монтажом на земле осматривают состояние конструкции и подготавливают стыки, очищая закладные элементы от пленок ржавчины. Затем очищают опорные поверхности на колоннах.

Захват балок выполняется посредством траверс, после чего производят подачу ее к месту установки на опоры. Для облегчения подачи к концам балки крепятся оттяжки.

До расстроповки балки выверяются и закрепляются. При выверке проверяют положение балок по продольным осям и отметку верхней полки. Для установки балок по продольным осям на опоры колонн нанося риски, и на верхних колоннах и торцах балок риски середины. В процессе выверки добиваются совмещения рисок.

После выверки заваривают закладные детали и снимают стропы.

При выдерживании такого порядка монтажа балок отпадает необходимость в временном их закреплении.

При установке балок монтажники находятся на навесной площадке оборудованной подвесной лестницей.

3. Монтаж стропильных ферм. Фермы монтируются звеном в составе 5 человек. Первое полузвено состоит из двух монтажников (4р. -1, 3р. -1). Второе полу звено - из трех монтажников (6р. -1, 5р. -1, 2р. -1).

До начала монтажа проверяют геометрические размеры фермы, наносят центрирующие риски, очищают ферму от грязи, наплывов бетона (первое полу звено).

Вначале на балке крепят трубчатую инвентарную распорку и две оттяжки для удержания фермы от вращения.

Члены второго полу звена готовят в это время место установки фермы (очищают закладные детали оголовков колонн от наплывов бетона, ржавчины и приваривают к ним металлические пластины- подкладки).

После выполнения подготовительных процессов производят строповку фермы и ее подачу к месту установки.

Поднятую на высоту 0.5м над уровнем оголовка, ферму принимают члены второго полу звена, устанавливают ее на оголовки, совмещают осевые риски и при помощи оттяжки вводят распорку в горизонтальное положение, прикрепляют ее к коньковому узлу ранее смонтированной фермы.

После выверки фермы свариваются закладные детали. После выполнения 50 % монтажной сварки на каждом из узлов производится дистанционная расстроповка фермы.

4. Монтаж плит покрытия. Монтаж плит покрытия ведется параллельно с монтажом ферм. Раскладка плит производится у мест их укладки по ходу производства работ.

Крайние плиты до их установки необходимо оснастить перильными ограждениями.

Монтаж выполняют в следующем порядке:

вначале плиты стропуются при помощи траверсы или 4-х ветвевого стропа;

поднимают плиту к месту укладки, при этом ее с помощью оттяжки ориентируют в пространстве;

монтажники, находящиеся на верху, принимают плиту и устанавливают ее на ферму таким образом, чтобы опорные ребра опирались на закладные детали верхних поясов ферм;

- монтажники ломиками смещают плиту в плане, добиваясь ее точного проектного положения;

- производить сварка закладных деталей после расстроповки плиты.

5. Монтаж стеновых панелей. Это особый этап монтажных работ. Его можно начинать только после окончания работ по монтажу несущих конструкций.

До начала монтажа панели должны быть выполнены следующие условия и осуществлена подготовка процесса:

- проверяется маркировка и наличие всех необходимых закладных деталей и монтажных рисок на колоннах;

Порядок монтажа стеновых панелей следующий:

- уложив в люльку необходимый инструмент два монтажника поднимаются на нужную высоту, к месту установки панели и зачищают закладные детали колонны;

- монтажник, находящиеся внизу, стропуют панель в кассете и крепят к ней оттяжки, подают ее к месту установки, ориентируя в пространстве с помощью оттяжек;

- принимают панель на высоту 100-150мм от проектной отметки, наводят грани панели до совмещения с ранее установленной рядом и ломиками направляют панель на место установки;

- при помощи отвеса-рейки проверяют правильность вертикального положения панели, а по рискам, нанесенным на наружных гранях колонны и уровню - горизонтальное положение панели;

- закрепляют панель посредством сварки закладных деталей и производят ее расстроповку.

Герметизацию стыков и заделку швов в стеновых панелях выполняют сразу после монтажа панели.

Сварные стыки защищают от коррозии цинковым покрытием, наносимым металлизацией - напылением расплавов цинка на поверхность деталей.

Схема операционного контроля качества работ при монтаже подкрановых балок и подкрановых путей. (СНиП 3.03.01-87). Допускаются отклонения при монтаже подкрановых балок и подкрановых путей:

1) отклонения между осями подкрановых рельсов одного пролета - +10 мм;

2) смещение оси подкранового рельса с оси подкрановой балки - +15 мм;

3) отклонение оси подкранового рельса от прямой (на участке 40м) - 15 мм;

4) разность отметок головки подкрановых рельсов в одном разрезе пролета здания:

- на опорах - +15 мм;

- в пролете - +20 мм;

5) разность отметок головки подкрановых рельсов на соседних колоннах (расстояние между колоннами L):

- при L<10м - +10 мм;

- при L>10м - , но не более 15 мм;

6) взаимное смещение торцов смежных подкрановых рельсов по высоте и в плане - +2 мм;

7) зазор в стыках рельсов (при температуре 0С и длине рельса 12.5м) - +4 мм;

8) отклонение от совмещения ориентиров (граней, рисок геометрических осей) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей) подкрановых балок и рельсов - +8 мм;

9) отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке подкрановых балок при длине элемента:

- до 4м - +5 мм;

- свыше 4м до 8м - +6 мм;

- свыше 8м до 16м - +8 мм;

- свыше 16м до 25м - +10 мм;

10) разность отметок верхних полок подкрановых балок на двух соседних колоннах вдоль ряда и на двух колоннах в одном поперечном разрезе пролета - +15мм;

Таблица 11. Перечень потребного инвентаря, приспособлений, инструмента

Наименование	ГОСТ	Количество
Теодолит т-10 Нивелир НВ-1 Рулетка РС-50 Контейнер для инструмента Ломик монтажный ЛМ-24 Молоток слесарный Кельма КБ Кувалда 4 кг Щетка стальная Метр стальной Отвес со шнуром Сварочный аппарат Молоток-кирочка Инвентарное ограждение Уровень строительный Зубило Ящик растворный	ГОСТ 10529-70 ГОСТ 10528-70 ГОСТ 7502-69 ГОСТ 1405-72 ГОСТ 2310-70 ГОСТ НР 53-51 ГОСТ 11402-76 ГОСТ 7253-76 ГОСТ 7943-76 ГОСТ 11020-70 ГОСТ 9416-76 ГОСТ 7211-72	2 2 1 2 2 2 10 1 1 2 2 1 5 10 1 10

14. Разработка мероприятий по технике безопасности

При производстве зданий и сооружений следует учитывать требования техники безопасности во время ведения монтажных работ. В проекте производства монтажных работ должно быть предусмотрено такое расположение монтажного крана, при котором не было бы участков, находящихся вне зоны обслуживания крана. Должны быть указаны способы складирования сборных элементов с соблюдением необходимых проходов и проездов, приемы строповки и расстроповки с указанием мест захвата конструкций, отвечающих условиям их подъема. К монтажным и связанных с ними работами допускают рабочих, прошедших курс обучения по правилам техники безопасности при ведении монтажных работ.

Не следует загораживать проезды и проходы, иметь в необходимых местах указатели и ограждения опасных зон, надписи и сигналы, предупреждающие об опасности или запрещающие движение. Монтажные механизмы допускаются к эксплуатации только после технических испытаний, проведенных согласно правилам Госсортехнадзора. Работать на кранах разрешается лицам, прошедшим специальный инструктаж и имеющим удостоверение инспекции на право управлять краном данного типа.

При подъеме грузов машинист обязан предупреждать работающих монтажников звуковым сигналом.

К погрузочно-разгрузочным и монтажным работам допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, вводный инструктаж по ТБ.

Перед началом монтажных работ должны систематически осматриваться применяемые тросы и стропы. Тросы имеющие обрывы проволоки на один шаг свивки в качестве более 10 % при крестовой и 5 % при односторонней свивке должны быть изъяты из применения.

Для предохранения тросов от нарезания между стропами и острием края конструкции укладывают прокладки из дерева.

Не разрешается отрывать краном грузы, примерзшие к земле, засыпанные грунтом, загражденные другими элементами. Поднятый элемент можно перемещать в горизонтальном направлении на высоте не ниже 1м над предметами, находящимися на его пути.

При монтаже конструкций подходить к ним и начинать установку в проектное положение можно только после того, как элемент опущен на расстояние не более 30см от места установки. Во время перерывов в работе запрещается оставлять груз висящим на крюке крана.

Работающие на высоте монтажники должны пользоваться касками, предохранительными поясами, нескользящей обувью и обязаны пристегивать карабины поясов к устойчивым элементам или специально натянутым тросам.

К высотным сварочным работам допускаются монтажники и сварщики - верхолазы, имеющие справку о медицинском освидетельствовании.

При выполнении электросварочных работ помимо опасности поражения электрическим током, существует и пожарная безопасность. Запрещается вести сварочные работы под дождем, во время грозы, сильного снегопада и ветра. Сварщики должны работать в спецодежде и с монтажным поясом.

Литература

1. Голуб М.В. Стандарты института. Пояснительная записка расчетно-графической работы, курсового и дипломного проектов. СТ-БИСИ-85, Брест, БИСИ, 1985, 30 с.

2. Трепененков Р.И. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий. - М.: Стройиздат, 1980, 240 с.

3. Гребенник Р.А., Мачабелли Ш.Л., Привин В.И. Прогрессивные методы монтажа промышленных зданий с унифицированными параметрами, - М.: Стройиздат, 1982, 224 с.

4. Кутухтин Е.Г., Коробков В.А. Конструкции промышленных и сельскохозяйственных производственных зданий, и сооружений. ...