Техкарта производства строительных работ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Область применения

2. Технология и организация строительного процесса

2.1 Указание по технологии и организации строительного процесса

2.1.1 Подготовительные работы

2.1.2 Основные работы

2.2.1 Спецификация монтажных элементов

2.3 Расчёт состава комплексной бригады

2.4 Выбор машин и механизмов

2.5 Расчёт захваток

2.6 График производственных работ

2.7 Мероприятия по контролю качества

2.8 Мероприятия по технике безопасности

3. Материально-технические ресурсы

3.1 Ведомость потребности в материалах, изделиях и конструкциях

3.2 Ведомость потребности в машинах, инструментах и инвентаре

4. Технико-экономические показатели

Список литературы

Введение

Технологическая карта - один из основных документов проектов производства работ, который содержит комплекс мероприятий по организации труда с наиболее эффективным использованием современных средств механизации, технологической оснастки, инструмента и приспособлений. В технологическую карту включаются наиболее прогрессивные и рациональные методы по технологии строительного производства, способствующие сокращению сроков и улучшению качества работ, снижению их себестоимости. Технологическая карта обеспечивает не только экономное и высококачественное, но и безопасное выполнение работ, поскольку содержит нормативные требования и правила безопасности.

Наличие организационно-технологических документов, в том числе технологических карт, и их использование в строительном производстве во многом предопределяют мощь и конкурентоспособность строительной организации.

1. Область применения

Данная технологическая карта разработана на организацию и производство работ по укладке трубопровода. Прокладка трубопровода ведётся из стальных труб с условным проходом 200 мм. Укладка трубопровода производится в траншеи глубиной 2.4 м с инвентарным креплением. Траншея разрабатывается механизированным способом в просадочных грунтах II категории в летний период времени.

Технологическая карта на строительство водопроводной сети рассматривает следующий состав работ:

- подготовительные работы;

- срезка растительного слоя бульдозером

- механизированная разработка траншей под трубы и котлованов под колодцы для последующей их засыпки после укладки труб и возведения колодцев с погрузкой грунта в автосамосвалы для отвозки грунта за пределы строительной площадки, а также частично складируется в отвал;

- монтаж лотков, в которые помещаются лежни для опоры трубопровода с помощью стрелового крана;

- укладка труб в траншею с устройством стыковых соединений с помощью стрелового крана;

- устройство основания колодца и колец колодцев;

- установка крышек лотков и колодцев с последующей битумной обмазочной гидроизоляцией лотов и крышек;

- обратная засыпка котлована бульдозером;

- послойное уплотнение грунта ручными электротрамбовками;

- прочие и неучтенные работы;

- сдача системы.

строительных работ.

При работе используются такие машины как экскаватор ОЛ ЭО3322В, бульдозер ДЗ-8,автомобильный кран МКА-10М L=18, самосвал МАЗ 65158.

Работа выполняется в песчаных грунтах. Продолжительность работы 122 часа. Устройство участка трубопроводной сети выполняется комплексной бригадой, состоящей из 5 человек.

2. Технология и организация строительного процесса

2.1 Указание по технологии и организации строительного процесса

2.1.1 Подготовительные работы

До начала производства работ необходимо:

- получить следующие документы:

проект производства работ или настоящую технологическую карту;

план расположения прокладываемого трубопровода и его удаления от существующих подземных коммуникаций, а также от воздушных сетей;

- установить инвентарные здания и сооружения: бытовки, прорабские и др.;

- ознакомить участников строительства с проектом производства работ (технологической картой) и с требованиями безопасности и охраны труда под расписку;

- разработать грунт в траншее с недобором до проектной отметки на 8 - 10 см (или устроить искусственное основание в соответствии с требованиями проекта или технологии производства работ и ПОС) с выбросом грунта в отвал и погрузкой в автосамосвалы;

- установить крепления откосов траншеи (при необходимости);

- отрыть приямки в местах стыковки звеньев труб;

- обеспечить водоотлив из траншеи (при необходимости);

- установить вдоль трассы временные реперы, связанные нивелирными ходами с постоянными реперами;

- закрепить оси раскладки звеньев труб на бровке траншеи с установкой вешек;

- установить по нивелиру две визирки на бровке траншеи с учетом заданного проектом уклона лотков трубопровода и закрепить их на расстоянии 35 - 40 м одна от другой;

- вынести ось трубопровода с установкой в траншее вешек;

- очистить концы труб от загрязнений и выправить деформированные кромки;

- обеспечить рабочих инструментом, приспособлениями и средствами индивидуальной защиты

2.1.2 Основные работы

Основные работы включают в себя следующие мероприятия:

- срезка растительного слоя II группы грунта производится бульдозером ДЗ-8. Выполняется машинистом 6 разряда. Объем работ составляет 2550 м3;

- разработка грунта II группы производится экскаватором ОЛ ЭО3322В с гидравлическим приводом, обратной лопатой до проектной отметки -3.000. Объем ковша составляет 0,63 м3, ковш с зубьями. Работу выполняет машинист 6 разряда. Объем разработки грунта с погрузкой в автосамосвал составляет 347 м3, а в отвал - 207 м3 для последующей обратной засыпки траншеи;

- монтаж лотков в количестве 26 шт выполняется монтажником конструкций 4 разряда и машинистом крана 6 разряда. С помощью четырёхветвевого стропа лотки погружаются в траншею и устанавливаются в проектное положение. После этого в лотки помещаются лежни, т.е. опоры трубопровода, которыми являются швеллеры;

- работа по устройству трубопровода из стальных труб выполняется звеном монтажников-трубоукладчиков и машинистом крана 4 разряда. Количество нитей трубопровода равно 77. Укладка труб длиной 6 м в траншею осуществляется автомобильным краном МКА-10М L=18 с помощью мягкого стропа. Спецификация технологической оснастки приведена в приложении .

- основание колодца выполняет бетонщики 3 и 2 разряда. Диаметр колодца 2.5 м, толщина основания составляет 200 мм;

- стены колодца выкладываются вручную. Работу выполняет каменщик 3 разряда;

- окрасочная гидроизоляция лотков и крышек обмазкой их жидким битумом. Работу выполняют гидроизолировщики 4 и 2 разряда;

- обратная засыпка грунта из отвала бульдозером ДЗ-8 до проектной отметки 0.000. Работу выполняет машинист 6 разряда;

- выполняется послойное уплотнение грунта электротрамбовкой ИЭ-4502. Работу выполняет землекоп 2 разряда.

2.1.3 Прочие и неучтенные работы

Соединение труб, бетонирование стыков лотков и колодца.

2.2 Калькуляция затрат труда

Калькуляция и затраты труда приведены в Приложение A.

2.2.1 Спецификация монтажных элементов

Таблица 1.

2.3 Расчёт состава комплексной бригады

Количество работников в бригаде ,Nобщ , определяем по формуле:

= (2.1)

где n- количество смены в день (n=1)

к- коэффициент перевыполнения нормы выработки (к=11,2)

- суммарное значение трудоёмкости ручных работ

Т- продолжительность выполнения работ

 (2.2)

где N- количество однотипных механизмов (N=1)

Т= ч

чел.

По полученному результату мы приближённо принимаем количество рабочих комплексной бригады равным 6.

Квалификационный расчёт комплексной бригады.

Nмаш.крана 6 = 0,91

Nмонт.6р = 0,091

Nмонт.4р = 0,83

Nмонт.3р = 1,452

Nмонт.2р = 1,361

Nбетонщик 4р = 0,0765

Nбетонщик 2р = 0,0765

Nкаменщик 3р = 0,247

Nтакелажник 2р = 0,0138

Nм.н.т.4р = 0,88

Nги.4р = 0,132

Nги.2р = 0,132

Принимаем бригаду в составе 6 человек:

1. Монтажник наружного трубопровода 4 разряда - 1

2. Монтажник 6 разряда(выполняет работу бетонщика 4 разряда,2 разряда, каменщика 3 разряда, такелажника 2 разряда, гидроизоляровщика 4 разряда и 2 разряда) - 1

3. Монтажник 4 разряда - 1

4. Монтажник 3 разряда - 2

5. Монтажник 3 разряда - 1

2.4 Выбор машин и механизмов

Для производства земляных работ выбраны бульдозер ДЗ-8 и экскаватор ОЛ ЭО3322В, кран МКА-10М L=18.

Приспособления для захвата и перемещения груза представлены в таблице

Таблица 2. Ведомость потребности монтажных приспособлений

Подбор крана

Параметрический выбор крана:

(2.3)

где Qтр- требуемая грузоподъёмность крана;

mэ - масса элемента;

mп - масса приспособления.

Qпр- грузоподъёмность приспособления.

, (2.4)

где - требуемая высота подъёма крюка;

-монтажный горизонт (отметка верха нижележащей, по отношению к монтируемому монтажу, конструкции);

- монтажный зазор, который берётся из ПБ 10-382-00 и равен 500мм;

- высота элемента;

- высота приспособления;

Lтр- вылет (определяется графически).

При выборе крана его параметры определяются по наиболее неудобному в монтаже элементу. В данном случае у нас будет укладка труб. Полученные данные сведены в таблицу 3.

Таблица 3. Данные для подбора крана

Принимаем кран МКА-10М L=18.

Основные технические характеристики крана:

Длина стрелы -18 м;

Вылет, м:

Наименьший - 5,5;

Наибольший - 16;

Максимальная высота подъёма при вылете, м :

Наименьшем (с гуськом) - 18 ;

Наибольшем - 10,5 ;

Грузоподъёмность - 4,5 т;

Габаритные размеры в транспортом положение, м:

Длина - 13,25;

Ширина - 2,65;

Высота - 3,95;

Масса крана - 14,9 т.

2.5 Расчёт захваток

Сменная производительность вычисляется по формуле

(2.5)

где -количество человек в бригаде;

- общая длина трубопровода;

- суммарная трудоемкость ручного труда;

Количество захваток определяем по формуле:

(2.6)

Расчет:

=38,37;

=66 м ;

=6 человек

n_зах=

2.6 График производственных работ

График производственных работ представлен в графической части работы.

Технико-экономические показатели

Общая трудоемкость выполняется вычисляется по формуле:

(2.7)

где - трудоемкость выполняемых работ,

m - количество смен, принимаем равной 1,

n - количество людей в комплексной бригаде.

Общая продолжительность работ - 122 часа.

Максимальное количество рабочих на объекте Rmax=9.

Среднесписочное количество рабочих вычисляется по формуле:

(2.8)

Коэффициент неравномерности движения рабочих вычисляется по формуле:

(2.9)

2.7 Мероприятия по контролю качества

Организация строительного контроля. При производстве работ по устройству стальных трубопроводов должны соблюдаться требования СниП 12-01-2004 «Организация строительства», СниП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве» и ГОСТ 10705-80* «Трубы стальные электросварные».

-Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок и отметок дна. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.

-Трубы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.

-Прокладываемые трубы должны соответствовать проекту и иметь сертификат соответствия.

- Участки труб с вмятинами свыше 3,5% диаметра трубы или имеющие надрывы должны быть удалены. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм подлежат обрезке.

- Качество монтажа стальных труб определяется соблюдением допускаемых отклонений от проектного положения, которые приводятся в строительных нормах и правилах.

-При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности.

- Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применять уплотнительные или «замковые» материалы, а также герметики по проекту.

- Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором.

- Не допускается размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см.

Контроль качества работ по монтажу сборных конструкций включает проверку:

- качества конструкций и материалов, применяемых при монтаже сооружений и заделке монтажных стыков;

- соблюдения технологии и последовательности выполнения монтажных работ;

- геометрических размеров и положения смонтированных частей сооружений;

- качества монтажных соединений, замоноличивания и герметизации стыков и швов;

- готовности смонтированных частей сооружений к производству последующих работ.

До начала монтажа конструкций должны быть выполнены и приняты подготовительные и разбивочные работы, а также работы по наладке и приемке монтажных механизмов, по подготовке конструктивных элементов к монтажу.

Данные о производстве СМР следует ежедневно вносить в журналы работ по монтажу строительных конструкций, сварочных работ, антикоррозионной защиты сварных соединений, замоноличивания монтажных стыков и узлов, а также фиксировать по ходу монтажа конструкции их положение на геодезических исполнительных схемах.

При монтаже элементов должны быть обеспечены:

- устойчивость и неизменяемость их положения на всех стадиях монтажа;

- безопасность производства работ;

- точность их положения с помощью постоянного геодезического контроля;

- прочность монтажных соединений.

Конструкции следует устанавливать в проектное положение по принятым ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням) или специальным закладным, фиксирующим устройствам.

Данные по контролю качества работ приведены в таблице 4.

Таблица 4. Контроль качества работ

2.8 Мероприятия по технике безопасности

При производстве работ по укладке наружных сетей трубопровода, связанных с размещением рабочих в траншее, могут возникнуть следующие опасные и вредные производственные факторы, связанные с характером работы:

- обрушающиеся горные породы (грунт);

- падающие предметы;

- движущиеся машины и их рабочие органы, а также передвигаемые ими предметы;

- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- химически опасные и вредные производственные факторы.

1) Для предупреждения воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов безопасность работ при укладке трубопроводов и размещении рабочих мест в траншее должна быть обеспечена соблюдением следующих мероприятий по охране труда.:

- соблюдение безопасной крутизны незакрепленных откосов траншей с учетом нагрузки от машин и грунта;

- выбор типов машин и средств малой механизации, применяемых при укладке труб, и мест их установки;

- дополнительные мероприятия по контролю и обеспечению устойчивости откосов в связи с сезонными изменениями;

- определение мест установки и типов ограждений котлованов и траншей, а также лестниц для спуска работников к месту работ.

2) К выполнению работ по монтажу наружных сетей допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными, получившими знания по безопасным методам и приемам труда .

3) Перед допуском к работам по монтажу наружных сетей необходимо провести первичный инструктаж на рабочем месте по безопасным методам труда с записью результатов инструктажа в «Журнал регистрации инструктажа на рабочем месте». Вновь принимаемые на работу должны пройти вводный инструктаж с записью в «Журнале регистрации вводного инструктажа по охране труда».

4) Производственные территории, участки работ должны быть обеспечены необходимыми средствами коллективной и индивидуальной защиты работающих, первичными средствами пожаротушения, а также средствами связи, сигнализации и другими техническими средствами обеспечения безопасных условий труда в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и условиями соглашений.

5) Для движения пешеходов через траншеи устанавливаются переходные мостики шириной 1 м с перилами высотой 1,1 м, со сплошной обшивкой внизу на высоту 0,15 м и промежуточной планкой на высоте 0,5 м от настила.

6) Для прохода рабочих в траншеи и их подъема необходимо использовать трапы или маршевые лестницы шириной не менее 0,6 м, оборудованные перилами и установленными за границей опасной зоны.

7) Перед допуском рабочих в траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен. При появлении оползневых явлений или трещин принять меры против обрушения грунта.

Монтаж трубопроводов наружных сетей разрешается производить только под руководством бригадира или мастера.

8) Рабочие, занятые на работах по эксплуатации временных электроустановок, должны быть обучены безопасным приемам работ и знать приемы освобождения от тока пострадавших лиц и оказания им первой медицинской помощи.

9) Для подхода к талям и лебедкам должны быть устроены надежные подмости и переносные мостики.

10) Все пусковые устройства размещаются так, чтобы исключить возможность пуска механизмов посторонними лицами.

11) При укладке трубопроводов необходимо пользоваться только исправным оборудованием и приспособлениями.

12) К управлению строительными машинами запрещается допускать рабочих, не имеющих удостоверений на право управления машиной.

13) Рабочие зоны и участки производства работ в населенных пунктах или на территории действующих организаций, которые выходят на улицу, проезды, во дворы населенных пунктов, а также в других местах возможного движения людей и транспорта во избежание доступа посторонних лиц, должны быть ограждены защитными ограждениями согласно ГОСТ 23407-78

с установкой на них хорошо видимых как днем, так и в темное время суток предупредительных надписей и знаков, а в ночное время - и сигнальное освещение.

14) При работе в колодцах, камерах должны быть приняты меры, обеспечивающие полную безопасность людей.

15) При работе следует соблюдать требования ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» и ГОСТ 12.1.004-91* «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования».

16) Вскрытие инженерных сетей разрешается при наличии ордера и наряд допуска в присутствии представителей эксплуатирующих организаций только после уточнения их расположения на трассе шурфованием. Работы следует производить вручную без применения лома или кирки.

17) В местах работы бульдозера не допускается производство каких-либо других работ и присутствие людей.

18) При работе экскаватора не разрешается:

- находиться под его ковшом или стрелой;

- производить какие-либо другие работы со стороны забоя;

- присутствовать посторонним лицам в радиусе действия экскаватора +5 м.

19) Запрещается установка и движение строительных машин и автомобилей, размещение лебедок, а также установка столбов для воздушных линий электропередачи или связи для прожекторов и других целей в пределах призмы обрушения грунта нераскрепленной выемки.

20) Каждую землеройную машину нужно оборудовать звуковой сигнализацией. Значения сигналов должны быть разъяснены всем рабочим, связанным с работой машины.

21) При производстве земляных работ руководствоваться СниПом III-А.II-70.

22) При погрузке и разгрузке автомашин и прицепов работа крана разрешается только при отсутствии людей в кабине и кузове.

23) При подъеме груза, по весу близкого к разрешенной грузоподъемности для данного вылета стрелы, необходимо предварительно поднять груз на высоту не более 200 - 300 мм, чтобы убедиться в устойчивости крана, после чего производить подъем на нужную высоту.

24) Установка автомобильных кранов на свеженасыпанном, неутрамбованном грунте, а также на площадке с уклоном не разрешается.

25) Рабочие-изолировщики должны быть обеспечены спецодеждой.

26) Транспортировка горячих битумных мастик к месту работы должна производиться в специальных бачках с крышкой, исключающих возможность попадания влаги.

27) Варку битума и хранение разогретого битума следует производить в специальном термосе.

3. Материально-технические ресурсы

3.1 Ведомость потребности в материалах, изделиях и конструкциях

Необходимые конструкции и материалы приведены в таблице 5.

Таблица 5. Ведомость потребности в материалах, изделиях и конструкциях

№	Наименование	Марка(Гост, ТУ)	Количество
Конструкции
1.	Лоток:	Л20-11/2	20
	а) Целые
	б) Доборные	Л20д*-5	6
2.	Трубы	ГОСТ 6942.3-80	11
3.	Крышки лотков	П21-5	20
	Целые
	Доборные	П21д-5	6
4.	Плиты покрытий колодцев	2ПП25-2
Материалы
5.	Бетон	М200(В-15),ГОСТ 7473-94	1.89 м3
6.	Раствор цементный	М 200,ГОСТ 28013-98	1.76 м3
7.	Доски обрезные 25-32 мм	ГОСТ 8486-86	1.78 м3
8.	Доски обрезные 40 мм	ГОСТ 8486-86	0.25м3
9.	Песок	М800	2.52 м3
10.	Гвозди и проволока	ГОСТ 4028-63	3.31 кг
11.	Муфты		7 шт
12.	Канат белый		3.23 кг
13.	Прядь смоляная	ГОСТ 1765-89	6 кг
14.	Асбест		1.9 кг
15.	Раствор цементый	М 200,ГОСТ 28013-98	4.62 кг
16.	Бетон	М200(В-15),ГОСТ 7473-94	1.7 м
18.	Изделия монтажные	ГОСТ 13015-2012	15.08 кг
19.	Электроды	ГОСТ 9467-75	4.94 кг
20.	Лаки-краски	ГОСТ 28451-90	2.6 кг
22.	Мастика битумная	МБР-75,ГОСТ 15836-79	563.02 кг
22.	Дрова	ГОСТ 22298-76	0.82 м3

3.2 Ведомость потребности в машинах, инструментах и инвентаре

Необходимые машины, инструменты и инвентарь приведены в таблице 6.

Таблица 6. Ведомость потребности в машинах, инструментах и инвентаре

№	Наименование	Марка	Тип	Количество
11	Бульдозер	ДЗ-8	Предназначен для выполнения землеройных работ	1
22	Экскаватор	ОЛ ЭО3322В	Предназначен для механизации землеройных и погрузочных работ	1
33	Автомобильный кран	МКА-10М L=18	Предназначен для производства монтажных работ	1
44	Самосвал	МАЗ 65158	Предназначен для погрузки и разгрузки различных грузов	1
55	Четырехветвевой строп	4СК-5.0	Предназначен для монтажа лотков,крышек лотка,крышек колодца	1
66	Мягкий строп	ПМ-3322	Предназначен для подачи поддонов с кирпичом	1
77	Электротромбовка	ИЭ-4502	Предназначена для уплотнения грунта	1
88	Нивелир	НВ-1	Предназначен для измерительных работ	1
99	Теодолит	Т-30	Предназначен для измерительных работ	1
110	Лопата копательная	ЛКО-1	Предназначена для рытья приямков	6
111	Рулетка	РЗ-20	Предназначена для измерительных работ	6
112	Молоток	А-5	Предназначен для центрирования труб	2
113	Набор конопаток и чеканок	-	Предназначен для герметизации стыков	6
114	Руковицы	-	Индивидуальное средство защиты	9
115	Каска защитная	КЗ-1-АП	Индивидуальное средство защиты	6
116	Спецодежда	-	Индивидуальное средство защиты	6
117	Стальной ящик для раствора	№ОМ 1692-72	Предназначен для подачи раствора	6
118	Уровень строительный	УС 4-1	Предназначена для измерительных работ	6
119	Рейка	-	Предназначена для технического нивелирования	1
220	Деревянный угольник	-	Предназначен для разметки и проверки прямых углов	6
221	Растворная лопатка	-	Предназначена для выполнения каменной кладки колодца	6
222	Молоток-кирочка	-	Предназначена для выполнения каменной кладки колодца	6
223	Отвес	ОТ-600	Предназначена для выполнения каменной кладки колодца	6
224	Котел битумоварочный	-	Предназначен для гидроизоляции горячим битумом	1
225	Битумная установка для нанесения жидкого битума	-	Предназначена для выполнения каменной кладки колодца	2
26	Кисть для нанесения битума	-	Предназначена для выполнения каменной кладки колодца	2
27	Очки защитные	-	Индивидуальное средство защиты	9
28	Электросварочный агрегат	АЭП-52	Для ручной электросварки постоянным током трубопроводов	5
39	Мостик инвентарный	-	Для перехода между траншею	2

4. Технико-экономические показатели

Продолжительность работ по представленным операциям определена на основании подсчитанных затрат труда и представлена на графике производства работ согласно листу 1.

Технико-экономические показатели составляют:

1.Общая трудоемкость

?Тр.(челчас+машчас)=589.6

2.Общая продолжительность работ равна 122 часов.

3.Стоимость затрат труда

ЗП=134-88 руб-коп

4.Трудоемкость на единицу продукции

= =8.93 челчас/м.п.

5.Выработка на одного человека в час

= =0,11 м.п./ челчас

строительство водопроводный сеть технологический

Список литературы

1. МДС 12-29.2006. Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты.

2. Справочник «Строительные краны» под ред. В.П. Станевский, В.Г.Моисеенко,Н.П.Колесник,1984г

3. Справочник «Расход материалов на специальные строительные работы»/ С.И. Днипровский, В.И. Лубяной,В.А.Прохоровский,1984.-608

4. СНиП 12-03-2001. «Безопасность труда в строительстве»Часть 1.

5. СНиП 12-04-2002. «Безопасность труда в строительстве» Часть 2.

6. СНиП12-01-2004. Организация строительства.

7. СНиП 3.05.04-85*. Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации.

Размещено на Allbest.ru

...