Технологія мурування кутів за однорядною системою перев’язки швів. Технологічний процес намазування розчинової суміші на стіни і стелю

Размещено на http://www.allbest.ru/

Мiнiстерство освiти i науки України

Департамент освiти i науки днiпропетровської обласної державної адмiнiстрацiї

Технологія мурування кутів за однорядною системою перев'язки швів. Технологічний процес намазування розчинової суміші на стіни і стелю

м. Днiпропетровськ 2015 р.



Зміст

Вступ

1. Технологія мурування кутів за однорядною системою перев'язування швів

1.1 Інструменти для виконання кам'яних робіт

1.2 Пристрої для виконання кам'яних робіт на висоті

1.3 Загальні правила мурування стін

1.4. Організація робочого місця муляра

1.5 Мурування кутів за однорядною системою перев'язування швів

1.6 Контроль якості мурування

1.7 Безпека праці

2. Інструменти для штукатурних робіт

2.1 Пристрої для виконання штукатурних робіт на висоті

2.2 Організація робочого місця

2.3 Технологія підготовки стін приміщень під обштукатурювання

2.4 Безпека праці при штукатурних роботах

Список використаної літератури



Вступ

Будівництво -- це одна з галузей матеріального виробництва, від розвитку якої залежить розвиток інших галузей виробництва, а також матеріальний добробут людей. На розвиток будівельного виробництва впливає правильна організація його, система управління, технічне оснащення, кваліфікація і стабільність кадрів та інші фактори. Організаційно будівельні роботи можна виконувати двома способами: господарчим і підрядним. При господарчому способі їх виконують силами і засобами певного підприємства або організації, які будують для себе. Кожне підприємство залежно від асигнувань, виділених на капітальне будівництво, організовує у себе невеличку будівельну організацію, купує необхідні машини, механізми і матеріали, наймає робітників будівельних спеціальностей, тобто підприємство створює для себе невелику будівельну базу. Після використання асигнувань і закінчення будівництва створена будівельна база ліквідується. Таким чином, господарчий спосіб не сприяє розвитку будівництва і його індустріалізації.

При підрядному способі будівельно-монтажні роботи виконують спеціальні будівельні організації. Постійно діюча будівельна організація, оснащена могутньою будівельною технікою, із сталими висококваліфікованими кадрами здатна оперативно і швидко будувати. Нині для виконання певних обсягів будівельних робіт підприємство (замовник) складає договір з будівельною організацією, яка виступає як підрядник. Підрядник, що має досвід організації будівельних робіт, значно швидше виконує роботи, ніж під час виконання їх господарчим способом.

Житлові, культурно-побутові і промислові будівлі споруджують різні будівельні організації. Контроль за діяльністю цих організацій, фінансування будівництва і його планування здійснюється через Державний комітет України у справах містобудування і архітектури (Держкоммістобудування України) та територіальні управління будівництва при обласних і міських держадміністраціях. Найвищим координаційним органом будівельників є Держкоммістобудування України, який координує і спрямовує роботу будівельних організацій. Він здійснює контроль за виконанням рішень уряду країни з питань будівництва, розробляє наукові проблеми, нормативні документи і технічні умови, контролює роботу проектних організацій, розглядає і затверджує типові проекти, спрямовує роботу на розвиток технічного прогресу в будівництві.

Виконання планів будівництва і строків проведення будівельних робіт багато в чому залежить від правильної організації управління, гнучкості й оперативності керування будівельними організаціями. Останнім часом дрібні будівельні організації об'єднуються в укрупнені спеціалізовані будівельні трести й управління з одночасним скороченням адміністративно-управлінського персоналу. У великих містах країни організовано домобудівні комбінати, які об'єднують у собі функції заводу будівельної індустрії і будівельно-монтажної організації. Це дало змогу широко застосувати у будівництві механізацію, скоротити витрати на утримання адміністративно-управлінського апарату, підвищити продуктивність праці і знизити вартість будівельних робіт.



1. Технологія мурування кутів за однорядною системою перев'язування швів

1.1 Інструменти для виконання кам'яних робіт

Продуктивність праці виробника кам'яних конструкцій багато в чому залежить від якості використаного ручного інструменту.

Кельма - типу КБ (ГоСТ 9533-81). Це лопатка зі сталевою тонколистого полотна з зігнутою ручною. Ручка вироблена з деревини твердих порід. Кельму застосовують для розрівнювання розчину, заповнення вертикальних швів і підрізання надлишків розчину.

Молоток- кирочка МК (ГоСТ 11042-83), маса - 0,55 кг, з дерев'яною ручною завдовжки до 300 мм. використовують молоток для рубання/тесання цегли, керамічного каменю, при цьому лезо молотка має бути під прямим кутом до поверхності ребра цеглини.

Розчинова лопатка типу ЛР (ГоСТ 19586-87), має полотно з листової сталі завтовшки 1,6 мм. круглий металевий стержень довжиною 320 мм зберігає від зношування дерев'яний держак. Лопатка призначена для подачі й розрівнювання розчину, також для перемішування його в ящику.

Розшивка (ГоСТ 12803-76) має робочу частину у вигляді розрізаної у вздовж сталевої трубки, ручка - з деревини хвойних порід. Оброблення й ущільнення швів мурування виконують сталевими розшивками, що мають увігнути й опуклу поверхню.

Висок (ГоСТ 7946-80) - маса 0,2-1 кг, складається з конусоподібного конуса, крученого шнура й алюмінієвої планки. Призначений для перевірки вертикальності кутів і поверхні мурування.

Рівень - лінійка, яка знаходиться у металевому корпусі завдовжки 750 мм. всередині лінійки знаходяться ампули, які фіксують горизонтальний і вертикальний рівні. Ним перевіряють мурування.

Правило - пристрій зроблений з від фугованого дерев'яного бруска або дюралюмінієвого профілю завдовжки 1,2-2 м. правило призначене для контролю поверхності викладених стін.

Складний метр і рулетки. Бувають завдовжки 2-20 м. використовують для лінійних вимірів під час мурування. Кам'яну кладку розбирають, якщо будівлю або споруду зносять, реконструюють чи ремонтують кам'яні конструкції. Розбирання кладки, пробивання в кладці наскрізних і ненаскрізних отворів, гнізд або борозен виконують за допомогою пневматичних відбійних молотків та електромолотків, скарпелів, шлямбурів, стальних ломів, кирок, клинів, кувалд, молотків, електричних свердлильних машин.

Відбійні пневматичні молотки та електромолотки використовують як при розбиранні кладки, так і для пробивання гнізд, борозен. Борозни і пази у цегляній кладці виконують також електричним борозноробом. Шлямбури призначені для пробивання круглих отворів невеликого діаметра. Шлямбури роблять із стальної трубки. Один кінець його має пилкоподібні зуб'я, другий кінець - конусоподібний. Отвори в стінах вибивають електричними свердлильними машинами з наконечниками із високоміцної сталі або твердих сплавів. Скарпель застосовують для пробивання гнізд і борозен під час розбирання кладки. Ломом, киркою, клином користуються в основному при розбиранні стін і фундаментів. Кладку відновлюють під час ремонту конструкцій (закладають гнізда, зарівнюють борозни) звичайними інструментами, якими каменярі користуються прикладці стін із каменів або цегли.

1.2 Пристрої для виконання кам'яних робіт на висоті

Кам'яну кладку стін і стовпів починають після зведення фундаментів або підвальній частині будівлі. Для виробництва робіт на висоті більше 1,2 м застосовуються спеціальні допоміжні пристрої у вигляді риштування, які встановлюються на перекриттях, або лісів, що спираються на грунт; в цьому випадку кладку ведуть ярусами. При зведенні багатоповерхових кам'яних будівель, а також одноповерхових з висотою поверху до 10 м застосовують інвентарні підмости. Висота риштовання приймається з урахуванням того, що кладка з них може бути виконана на висоту до 1,2 м. Підмости встановлюються всередині будівлі на перекриття і переставляються по мірі зведення будівлі. При стрічковому замащіваніі ширину стрічкових риштовання, встановлюваних на захватці смугою вздовж стін, приймають в 2,5-2,6 м, що відповідає ширині робочого місця каменяра. При пристрої стрічкових риштовання обов'язково бокове огородження. При ширині приміщень, що не перевищує трикратної ширини настилу, тобто 7,5-8 м, доцільно влаштовувати не стрічкове, а суцільне замащіваніе; на суцільних підмостки зручніше працювати і розташовувати матеріали.

При зведенні стін одноповерхових будівель на висоту до 40 м застосовують металеві трубчасті безболтові лісу, збирані зовні будинків. Вони являють собою каркас, що складається з двох рядів стояків, з'єднаних між собою поперечними ригелями; по ригелях укладають щитової настил з дощок шириною 2,5 м. Установлюють лісу на сплановану поверхню із забезпеченням відводу атмосферних опадів. Під рами лісів перпендикулярно стіні будівлі укладають опорні підкладки з дощок для рівномірної передачі тиску на грунт. Висота лісів приймається така, щоб кладку з них можна було виконувати висотою на 1,2 м. Через кожний метр по висоті до стійок для з'єднання з ригелями приварюють патрубки з труб. Для поперечної стійкості лісів стійки прикріплюють в шаховому порядку до стіни будівлі, що зводиться. З таких лісів кладка ведеться знизу доверху на всю висоту будівлі.

При розрахунку риштувань та помосту на міцність враховуються навантаження від власної маси конструкцій, будівельних матеріалів, робочих, інвентарю, а також від тиску вітру і навантаження, що виникає в процесі монтажу. Настили і ригелі лісів розраховуються на дію зосередженого навантаження масою 130 кг і дію рівномірно розподіленого навантаження 2500 Н/м3. Підмостки і ліси повинні бути стійкими та міцними, розрахованими на сприйняття ваги матеріалів і людей, при цьому досить широкими, щоб забезпечити раціональну організацію робочих місць та безперервну і зручну роботу мулярів.

1.3 Загальні правила мурування стін

Робота муляра не терпить хаотичності і підкоряється певним правилам (це відноситься до всіх фахівцям, які пов'язані з будівництвом).

1-й етап - встановлення і закріплення проміжних і кутових порядовок. Для цього їх розташовують по периметру стін, вивіряючи по схилу і рівню, роблячи зарубки для кожного ряду таким чином, щоб вони знаходилися в одній горизонтальній площині. Порядовки розміщують на кутах, де стіни перетинаються і примикають один до одного, і на прямих ділянках, дотримуючись відстань між ними 10-15 м.

2-й етап - викладання маяків (убежных штраб) на кутах і на кордоні будується стіни. Штрабами називаються ділянки тимчасового обриву кладки. Вони бувають убежными і вертикальними.

Рис. 1



Рис. 2

3-й етап - натягування шнура-причалок.

Викладаючи зовнішні стіни, шнур-причалку натягують для кожного ряду на рівні верху ряду, відступивши на 3-5 мм від вертикальної поверхні кладки. Щоб зміцнити шнур-причалку у маяків, можна скористатися іншим способом - за допомогою причальної скоби, яку гострим кінцем вставляють у шов кладки. До тупого кінця прив'язують причалку, намотавши вільний її кінець на ручку скоби. Встановивши скобу в потрібне положення, шнур-причалку натягують для чергового ряду. У уникнути провисання причалки під шнур підкладають маячний клин, товщина якого дорівнює висоті ряду, а зверху кладуть цеглу, який повинен притиснути шнур. І зовнішні, і внутрішні стіни зводяться одночасно. При цьому виникає необхідність виконання примикання внутрішніх стін до зовнішніх. Тут особливо важливо дотримуватися правил перев'язки.

Якщо в процесі кладки виникають перерви, ділянки кладки обмежують штрабами (похилими чи вертикальними), у які (незалежно від того, є вони одно - чи багаторядним) закладають металеві зв'язки - стрижні з загнутими кінцями (довжиною не менше 2 м, діаметром приблизно 4-6 мм) - для здійснення кріплення стіни, що примикає. Вони повинні закладатися через кожні 2 м по висоті (на рівні перекриттів теж). Стрижні входять в примикають стіни, як мінімум, на 1 м від кута примикання, який утворюється ними. Передбачаючи зв'язку, необхідно пам'ятати про те, що вони не повинні перетинати вентиляційні та димові канали. Таким чином, примикання внутрішніх, зовнішніх та кутових стін виконують за допомогою особливих кладок, підготовки пазів в них і закладки металевої арматури. Завдяки цим заходам надійність зчеплення значно збільшується.

Рис. 3

Якщо кладку зовнішніх стін здійснюють керамічною цеглою, а внутрішніх стін - потовщеним (88 мм), то внутрішні і зовнішні стіни перев'язують через кожні 3 ряди потовщених цеглин. Іноді після виконання зовнішніх стін зводять внутрішні тонкі стіни. Для цього в капітальній стіні залишають паз, в який вставляють тонку стіну. Можливий і інший варіант, коли в зовнішній стіні не влаштовують паз, а закладають в неї арматуру, щоб згодом здійснити зв'язок з примикає стіною.

1.4 Організація робочого місця муляра

Ділянка безпосереднього мурування разом із встановленими поруч піддонами з цеглою, ящиками з розчином і риштуваннями утворюють робоче місце виробника кам'яних конструкцій, будинків та споруд. Правильна організація робочого місця забезпечує високу продуктивність праці. При муруванні стовпів - робоча зона має бути завширшки 70 см і розташовуватися між матеріалами мурування по один бік стовпа, який викладають. Цеглу розміщують ліворуч, а розчин праворуч від муляра. Запасу цегли на робочому місці повинно вистачити на 2-4 години роботи. Розчин у ящики завантажують перед початком мурування з розрахунком на 40-45 хвилин роботи. У процесі мурування запас цегли та розчину поповнюються. За умови раціональної організації робочого місця, достатньому запасі будівельних матеріалів підвищується продуктивність праці.

1.5 Мурування кутів за однорядною системою перев'язування швів

Якщо товщина стін дорівнює 1 1/2 і 2 1/2 1-й ряд зовнішньої версти укладають стусанами, а внутрішньої версти - ложками (рис. 4). При товщині стін у 2 цеглини 1-й ряд кладуть стусанами по ширині. Забутку викладають стусанами у всіх рядах. На початку стіни кладуть трьохчетвертки, щоб забезпечити вертикальне обмеження стіни. Для отримання прямих кутів 1-й ряд однієї стіни укладають до зовнішньої поверхні 2-ї стіни, при цьому 1-й ряд 2-ї стіни - до 1-го ряду 1-ї стіни. В 2-му ряду дотримуються зворотну послідовність. Ряд, укладається до лицьової поверхні іншої стіни, завершують поздовжньо укладеними трьохчетвертками.

Рис. 4

Щоб здійснити перев'язку, зовнішні ложкові ряди пропускають, а зовнішні точкових - примикають. 1-й ряд примикаючої стіни пропускають через основну стіну і завершують трехчетвертками. Припустимо поперемінне пропускання рядів зводяться стін одного через інше.



1.6 Контроль якості мурування

Якість мурування - це відповідність її робочим кресленням і вимогам, які викладені в БНШ з 03.01-87. Кладку стін та інших конструкцій виконують відповідно до Правил виконання і приймання робіт, додержання яких забезпечує потрібну міцність споруджуваної конструкцій і високу якість праці. У процесі роботи каменяр повинен стежити за тим, щоб застосовувались цегла і розчин, зазначені в робочих кресленнях, перевіряти правильність перев'язування і якість швів кладки, вертикальність, горизонтальність І прямолінійність поверхонь та кутів, правильність установлення закладених деталей і зв'язків, якість поверхонь кладки (рисунок і розшивання швів, добір цегли для зовнішньої верстки не оштукатуреної кладки з рівними кромками і ріжками), а також якість застосовуваних матеріалів.

У суху, жарку і вітряну погоду цеглу перед укладанням потрібно змочувати водою, щоб краще розчин зчіплювався з цеглою і гарно тверднув. Під час перерв у роботі верхній ряд кладки залишають не прикритим розчином. Кладку після перерви потрібно починати з поливання водою поверхні раніше викладеної кладки, це має особливо важливе значення для кладок у сейсмічних районах, і тих, що виконуються на розчинах з цементними в'яжучими речовинами. Така вимога продиктована тим, що суха цегла після укладання на розчин швидко відсмоктує з нього воду, зменшується вміст води у ньому , і міцність розчину знижується. Необхідність і ступінь зволоження цегли перед укладанням у конструкцію визначає будівельна лабораторія.

Правилами виконання і приймання робіт визначені допустимі відхилення в розмірах і положенні кам'яних конструкцій відносно розвиваючих осей і проектних розмірів. У тих випадках, коли відхилення перевищують допустимі, питання про продовження робіт має бути вирішене спільно з проектною організацією. Якщо при цьому кладку не переробляють, то мають бути дані конкретні рішення щодо способів виправлення дефектів. Для перевірки якості кладки каменяр користується різними інструментами і пристроями. Правильність закладених вузлів будівлі. Перевіряють дерев'яними косинками. Горизонтальність рядів контролюють правилом і рівнем не рідше двох разів на кожному ярусі кладки. Для цього правило кладуть на кладку, ставлять на нього рівень і, вирівнявши його по горизонту, визначають величину відхилення кладки від горизонталі. Якщо вона не перевищує визначеного допуску, відхилення усувають в процесі наступної кладки. Вертикальність поверхонь і кутів закладки перевіряють рівнем і виском не рідше двох разів на кожному ярусі кладки. Відхилення які не перевищують допустимих, виправляють при наступній кладці ярусу або поверху. Виявлені відхилення осей конструкцій, якщо вони не перевищують установлених допусків, усувають і рівнях міжповерхових перекриттів.

Товщину швів періодично перевіряють так: вимірюють п'ять-шість рідів кладки і визначають середню товщину шва. Наприклад: якщо при замирюванні п'яти рядів кладки висота одного ряду кладки буде 400 : 5 = 80 мм, а середня товщина шва після віднімання товщини цеглини становитиме: 80-65-15 мм. середня товщина горизонтальних швів цегляної кладки в межах висоти поверху повинна становити 12 мм, а вертикальних - 10 мм. при цьому товщина окремих вертикальних швів повинна бути не менше 8 і не більше 15 мм, а горизонтальних - не менше 10 мм і не більше 15 мм. потовщення швів проти визначених правилами можна допускати лише у випадках, передбачених проектом, при цьому розміри потовщення повинні зазначатись у робочих кресленнях.

Правильність заповнення швів розчином перевіряють, виймаючи з різних місць окремі цеглини викладеного ряду перевіряються (не рідше двох-трьох разів на висоту яруса). Допустимі відхилення в розмірах і положенні конструкцій і різних кам'яних матеріалів, мм. Щоб здійснити перев'язку, зовнішні ложкові ряди пропускають, а зовнішні точкових - примикають. 1-й ряд примикаючої стіни пропускають через основну стіну і завершують трехчетвертками. Припустимо поперемінне пропускання рядів зводяться стін одного через інше.

1.7 Безпека праці

1. Загальні положення

У інструкції викладені вимоги безпеки праці для муляра під час виконання будівельних (каменярських) робіт.

До виконання мулярських робіт допускаються особи, які досягли 18-річного віку*, пройшли навчання, медичний огляд і вступний інструктаж з охорони праці. Зайняті на роботах, що потребують застосування запобіжних поясів, по укладанню модульної цегли, при температурі повітря нижче - 25° C.

При муруванні зовнішніх стін висотою більш 7 м по всьому периметру будівлі повинні бути влаштовані захисні козирки у вигляді суцільного настилу по металевих кронштейнах. Кронштейни навішуйте на сталеві гаки, що закріплюються у стіні під час її зведення, на відстані не більш 3 м один від одного. Ширина захисних козирків повинна бути не менш ніж 1,5 м і вони повинні бути встановлені з нахилом до стіни, щоб кут, який утворюється між нижньою частиною стіни будівлі й поверхнею козирка, був 110°, а зазор між стіною будівлі й настилом козирка не перевищував 0,05 м.

Без обладнання захисних козирків допускається виконувати мурування стін висотою до 7 м із зазначенням небезпечної зони по периметру будівлі (огородження на відстані не менше ніж 1,5 м від стіни).

Для запобігання падінню з висоти під час виконання мулярських робіт слід використовувати спеціальні захисні засоби: огороджуючі або уловлюючі пристрої, страхувальні пристрої для кріплення запобіжного пояса.

Прорізи в стінах при односторонньому примиканні до них настилу (перекриття) повинні, бути закриті інвентарними огородженнями до установки столярних виробів, якщо відстань від рівня настилу до низу прорізу менше 0,7 м.

Прорізи в перекриттях, призначені для монтажу обладнання, улаштування ліфтів, сходів тощо, до яких можливий доступ людей, повинні бути закриті суцільними настилами або мати огородження.

До виконання мулярських робіт допускаються особи віком старше 18 років, які пройшли спеціальне навчання й одержали посвідчення на право виконання робіт.

Виконуйте тільки ту роботу, яка Вам доручена відповідним нарядом (крім екстремальних та аварійних ситуацій), не передоручайте її іншим особам.

Уточніть у керівника робіт межі Вашої робочої зони.

Не допускайте перебування сторонніх осіб у робочій зоні.

Перевірте спецодяг: фартух брезентовий (Ми), рукавиці комбіновані (Ми).

Під час роботи у небезпечних умовах (на висоті, у траншеї, на риштованні тощо) застосовуйте запобіжний пояс та каску.

Не застосовуйте засоби захисту, елементи яких мають зломи, тріщини, розриви або інші дефекти, які можуть призвести до поломки засобу під час експлуатації, а також не закріплюйте їх до перекриттів, підмостків, стін способом, не передбаченим інструкцією з експлуатації засобів захисту.

Не приступайте до роботи у стані алкогольного, наркотичного або медикаментозного сп'яніння, у хворобливому або стомленому стані.

Протягом роботи слідкуйте за самопочуттям. При появі стомленості, сонливості, раптового болю припиніть виконання роботи, використайте медичні препарати з аптечки або зверніться за допомогою до присутніх осіб.

Виконуйте правила пожежної безпеки, не допускайте використання пожежного інвентаря не за призначенням.

Під час виконання робіт на працівників можуть діяти небезпечні та шкідливі виробничі фактори.

Фізичні небезпечні й шкідливі виробничі фактори:

- машини й механізми, що рухаються;

- підвищена або знижена температура повітря робочої зони;

- підвищена або знижена вологість повітря;

- підвищена або знижена рухомість повітря;

- відсутність або недостатність природного світла;

- недостатня освітленість робочої зони;

- підвищена яскравість світла;

- підвищений рівень ультрафіолетової радіації;

- підвищений рівень інфрачервоної радіації;

- гострі краї, задирки й шорсткість на поверхнях конструкцій, інструменту й обладнання;

- розміщення робочого місця на значній висоті (глибині) відносно поверхні землі (підлоги).

Психофізіологічні небезпечні й шкідливі виробничі фактори:

- фізичні перевантаження (статичні й динамічні);

- нервово-психічні перевантаження (монотонність праці, емоційні перевантаження).

Виконуйте правила внутрішнього трудового розпорядку.

Протягом зміни слідкуйте за самопочуттям. Не працюйте, відчуваючи стомленість, сонливість, раптові болі. У випадку погіршання самопочуття припиніть виконання роботи, використайте медичні препарати з аптечки або зверніться за допомогою до присутніх осіб. Повідомте про це керівника робіт.

2. Вимоги безпеки перед початком роботи

Отримайте від керівника робіт вказівки про порядок і безпечні прийоми виконання роботи.

Одягніть спецодяг, підберіть волосся під головний убір.

Упевніться, що риштовання або підмостки стійкі, їх елементи (стійки, вузли кріплення, робочий настил, заземлення, огородження) справні, а риштовання, крім цього, надійно закріплене до стіни. Зазор між стіною будівлі, яку будують, і робочим настилом риштовання або підмостків не повинен перевищувати 50 мм. Основа (ґрунт), на якому встановлені риштовання або підмостки, повинна бути спланована з урахуванням відведення поверхневих вод і утрамбована. Особливо уважно перевірте основу після дощу та відлиги.

Перевірте справність інструмента і пристроїв. Пристрої для піднімання матеріалів повинні бути інвентарними. Футляри, захвати, контейнери тощо повинні мати пристрої, що не допускають самовільного розкриття й випадання матеріалів через стінки або днища під час піднімання й переміщення.

Огляньте робоче місце, приберіть зайві предмети, переконайтеся в справності риштовань. Запропонуйте стороннім особам покинути робоче місце

Перевірте міцність кріплень стінок траншей і котлованів, призначених для мурування фундаментів. Виявлені дефекти негайно усуньте.

Для переходу на робочі місця, розміщені на висоті або в котлованах (траншеях), застосовуйте інвентарні драбини або трапи з огородженнями.

3. Вимоги безпеки під час роботи

До початку, і під час, мурування фундаментів перевірте міцність кріплення стінок траншей і котлованів, стежте за станом ухилів. Особливо уважно слід вести стеження у дощову погоду, під час відлиги та у вологих ґрунтах.

Для подачі матеріалів вручну у траншеї, котловани або на нижче розміщені поверхи застосовуйте похилі жолоби. Приймати матеріали, спущені по жолобу, слід тільки після припинення подачі їх зверху. Забороняється скидати матеріали з висоти та з бровки, шляхом перекидання тачок.

При будь-якому способі подачі не можна допускати одночасного опускання і підіймання матеріалів.

Матеріали для мурування фундаментів складайте на відстані не менше 2 м від бровки природного ухилу або від границі закріплення виїмки.

Фундаментні блоки підводьте до місця вкладання із зовнішнього боку. Звільнення блоку дозволяється тільки після його вивірення, вкладання і надійного закріплення.

Під час підведення фундаментів під будівлі і споруди постійно слідкуйте за станом стін, а при з'явленні деформацій припиніть роботу до забезпечення міцності всіх конструкцій.

Для виконання робіт вище 1,1 м від поверхні землі або перекриття використовуйте спеціально для цього призначені інвентарні підмостки або риштовання, обладнані захисними пристроями. Забороняється мурувати з випадкових опор.

Для мурування стін цеглою влаштовуйте підмостки шириною не менше 2 м. Рівень кладки після кожного переміщення засобів підмощування повинен бути не менше ніж 0,7 м вище рівня робочого настилу або перекриття. Настили підмостків повинні бути огороджені. При необхідності мурування нижче цього рівня застосовуйте запобіжний пояс або спеціальні захисні огородження із сітки.

На риштованні між стіною, яку мурують, та інвентарем і матеріалами, які знаходяться на настилах, залишайте вільний прохід шириною не менше ніж 0,6 м.

Під час мурування не ставайте на стіну, працюйте тільки з риштовань або з підмостків. Розшивку швів кладки виконуйте після укладання кожного ряду.

Не ходіть по захисних козирках та не складайте на них матеріали, використовуючи їх як риштовання.

Матеріали для мурування стін подавайте на підмостки пакетами на піддонах у футлярах із 3-4 стінками. Допускається подача цегли в контейнерах або пакетах без піддонів за допомогою захватних футлярів, які гарантують безпеку підіймання.

Не скидайте з риштовань порожні піддони, футляри, контейнери. Спуск порожніх піддонів виконуйте міцно закріпленими пачками або за допомогою підхватів-футлярів із трьома стінками.

Не дозволяється мурування стін будівель висотою більш двох поверхів без установлення міжповерхових перекриттів або несучих конструкцій цих перекриттів з улаштуванням тимчасового настилу по конструкціях, а також без улаштування площадок та сходів і їх огороджень у сходових клітках.

Викладення стін (бортика) на рівні перекриття виконуйте з риштовання поверху, що знаходиться нижче.

Не дозволяється монтувати плити перекриття без попередньо вимурованого з цегли бортика, на два ряди цегли вище рівня плит, що вкладаються.

Під час виконання мулярських робіт на висоті (улаштування козирків і карнизів, установлення очищення або зняття захисних козирків, зведення зовнішніх стін на рівні перекриття і т. ін.) користуйтеся випробуваними запобіжними поясами.

Не залишайте матеріали або інструмент на стінах під час перерви у муруванні стін.

Перерви у муруванні, якщо воно ведеться одночасно з облицюванням плитами, виконуйте тільки після того, коли стіни будуть вимуровані до рівня верхнього краю лицювальних плит.

Тимчасові кріплення елементів карниза і облицювальних плит знімайте після повного затвердіння розчину. Забороняється знімати тимчасові кріплення елементів карниза або облицьовки стін без дозволу керівника робіт.

Забороняється знаходитися на балконних плитах або завантажувати їх матеріалами у процесі виконання робіт.

Під час розбирання стовпів, димарів, простінків і т. ін. не завалюйте їх на перекриття.

Під час мурування промислових цегляних труб не працюйте наверху труби під час грози або вітру швидкістю більше 15 м/с.

Над місцем вантаження підйомника повинен бути встановлений на висоті 2,5-5 м захисний подвійний настил із дощок завтовшки не менше 40 мм.

Обробляти природне каміння, у межах території будівельного майданчика, слід у спеціально виділених місцях. Робочі місця з оброблення каміння, які розташовані на відстані ближче 3 м один від одного, повинні бути розділені захисними екранами. Забороняється допуск сторонніх осіб до місць оброблення каміння.

4. Вимоги безпеки після закінчення роботи.

Упорядкуйте робоче місце: приберіть інструмент, биту цеглу, сміття.

Зніміть спецодяг, вичистіть і повісьте в гардеробну.

Обличчя й руки старанно вимийте теплою водою з милом або прийміть душ.

5. Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях.

Зупиніть роботи;

- при грозі, тумані або вітрі більше 15 м/с;

- при недостатньому освітленні робочого місця;

- при припиненні електропостачання.

При травмуванні подайте самодопомогу або зверніться за допомогою до присутніх, повідомте про те, що трапилося, керівника робіт, при необхідності відправте потерпілого в лікувальний заклад.

При виникненні пожежі викличте пожежну команду, повідомте керівника робіт і дійте відповідно до Інструкції з пожежної безпеки.



2. Інструменти для штукатурних робіт

Для підготовки поверхонь під штукатурення, нанесення та розрівнювання штукатурного розчину застосовують ручні та механізовані інструменти. Механізовані інструменти полегшують працю штукатура і прискорюють виконання штукатурних робіт. Для підготовки поверхонь під штукатурення використовують молотки, троянки, скарпелі, зубила та інші інструменти. Штукатурний молоток застосовують для прибивання дранки до дерев'яних поверхонь і насікання кам'яних поверхонь. Молоток з одного боку має бойок, а з другого -- проріз для витягування цвяхів. Маса молотка становить 600 г. Троянкою за допомогою молотка розчищають та поглиблюють шви у цегляній кладці, а також насікають бетонні і цегляні поверхні для збільшення їхньої шорсткості. Робоче лезо троянки -- зубчасте.

Замість троянки з цією самою метою використовують скарпель або зубило. Для механізованого насікання кам'яних поверхонь застосовують електричні або пневматичні відбійні молотки В патроні інструмента закріплюють скарпель чи троянку, які, рухаючись у поступально зворотному напрямі, насікають поверхню. Ручний електровідбійний молоток складається з електродвигуна, корпус якого має рукоятку з вимикачем на внутрішньому боці, редуктора і патрона. Під час роботи молотка обертальний момент від ротора електродвигуна 4 передається на шестірню двоступінчастого редуктора 5, за допомогою якого обертальний рух перетворюється на поступально-зворотний рух патрона 6, в обоймі якого закріплюється робочий інструмент 7. Маса електровідбійного молотка становить 6,9 кг.

Пневматичний молоток працює за допомогою стисненого повітря, що надходить до нього по шлангу від компресора. У корпусі молотка є поршень-ударник, який під дією стисненого повітря робить поступально-зворотні рухи, примушуючи рухатись закріплену в патроні молотка троянку або скарпель.



Рис. 5

Штукатурний розчин на поверхні вручну наносять соколом, штукатурною лопаткою (кельмою), ковшем. Сокіл використовують для підтримання невеликої кількості розчину на певній відстані від поверхні під час штукатурення. Соколом можна також намазувати розчин на поверхню і ущільнювати його. Виготовляють цей пристрій з деревини (ялина, сосна) або алюмінієвого листа розміром 400 X 450 або 400 X 400 мм, завтовшки не більш як 15 мм. Верхня робоча поверхня сокола не повинна мати щілин та пошкоджень.

Штукатурна лопатка, або кельма (рис. 3, в), призначена для накидання розчину з сокола або ящика на поверхню. Виготовляють кельму серцеподібної форми з листової сталі завтовшки до 1 мм. До неї прикріплена дерев'яна ручка завдовжки 125 мм. Ківш призначений для накидання на поверхню рідких розчинів. Його застосування значно підвищує продуктивність праці. Для розрівнювання, ущільнення і обробки штукатурного шару використовують півтерок, правило і терку. Півтерки призначені для розрівнювання й ущільнення штукатурного шару, нанесеного на поверхню штукатурною лопаткою, ковшем або механізованим способом. Виготовляють їх з деревини (сосни, ялини) або алюмїні'ю. Малим півтерком можна розрівнювати штукатурний шар у кутах приміщення або на невеликих ділянках поверхні. Для опорядження кутів використовують дерев'яні або алюмінієві кутові півтерки, півтерок для опорядження внутрішнього кута називають лузговим, а для зовнішнього кута -- усьоночним. Для зручності в роботі їх роблять з одною або двома ручками. Правилом завдовжки 1,2--2,0 м розрівнюють штукатурний шар і перевіряють його рівність. Виготовляють його з деревини або алюмінію. Остаточно штукатурний шар обробляють (затирають) дерев'яною, гумовою або повстяною теркою, а також сталевою гладилкою. Дерев'яну терку використовують для затирання накривного штукатурного шару на плоских поверхнях. Проте після цього поверхня залишається ще шорсткою, з дрібними подряпинами. Щоб уникнути цих дефектів, застосовують терки, підбиті гумою або повстю.

У галтелях (викружках) затирають штукатурку дерев'яною галтельною теркою. Сталева гладилка призначена для згладжування накривного шару штукатурки, нанесення та згладжування безпіщаної накривки, а також для залізнення поверхонь. Гладилку, яка може бути з однією або двома ручками, виготовляють з листової сталі завтовшки 1--2 мм. Для виконання прямолінійних тяг користуються шаблонами, лінійкою та відрізачкою. Шаблон для витягування внутрішніх карнизів складається з профільної дошки 1, оббитої з одного боку бляхою відповідно до профілю дошки, горизонтальної дошки 3, полозка 2 і підкосів 4. Профільна дошка вздовж усієї робочої частини зрізана під кутом 60--70°.

Підкоси, які водночас є ручками, призначені для утримання профільної дошки у вертикальному положенні. Полозок прибивають знизу горизонтальної дошки на відстані від її передньої кромки, що дорівнює ширині рейки, по якій переміщують шаблон. Під час роботи шаблон переміщують по напрямних рейках, одну з яких прикріплюють до стіни, а другу -- до стелі. Шаблоном для витягування внутрішніх карнизів не можна виконувати тяги у кутах стін, оскільки під час пересування його профільна дошка не доходить до вершини кута на 14--20 см. Цей недолік можна усунути, користуючись кутовим шаблоном. Кутовий шаблон виготовляють з деревини або металу. Металевий шаблон складається з трикутної горизонтальної рами /, до якої гвинтами прикріплюють полозок 5. Полозок у разі потреби можна пересувати. Зверху рами на металевих опорах 4 закріплюється подвійна профільна дошка 2, всередині якої розміщена профільна пластинка 3 з бляхи. Під час роботи з таким шаблоном напрямні рейки прибивають на одному рівні відразу на двох суміжних стінах. Якщо рейки закріпити правильно, то під час виконання тяги не потрібно буде підправляти кут відрізачкою або лінійкою.

Відрізочка має форму, подібну до штукатурної лопатки, і застосовується для ремонту тяг та обробки їх у кутах. Виготовляють її з листової сталі. Лінійкою підправляють профіль тяг під час ремонтних робіт і обробляють кути. Виготовляють її з деревини завдовжки 400--700 мм і завширшки 50-- 60 мм. Для зручності обробки тяг у кутах зрізують під кутом один чи обидва торці лінійки. Для змочування поверхні водою перед штукатуренням користуються рогожною або маховою щіткою, а для зберігання і переміщення розчину на робочому місці -- металевими або дерев'яними ящиками і відрами. Для зручності в роботі штукатурні ящики влаштовують на колесах чи котках.

Рис. 6



Рис. 7

2.1 Пристрої для виконання штукатурних робіт на висоті

Внутрішні штукатурні роботи на висоті до 4 м виконують з помосту, а у разі невеликого обсягу ремонтних робіт -- з інвентарних пересувних столиків. Зовнішні і внутрішні роботи на висоті понад 4 м виконують з риштувань, облицювальні і ремонтні -- з колисок або пересувних вишок. Нижче подано коротку характеристику пристроїв, які застосовуються при роботі на висоті. Стелю і верхні площини стін приміщення штукатурять з помосту. Поміст влаштовують з інвентарних столиків, котрі встановлюють вздовж однієї із стін приміщення на відстані 1,5--2 м один від одного і перекривають спеціально виготовленими щитами або дошками. Тимчасовий поміст можна зробити з дошок. які укладають на попередньо виготовлені дерев'яні козла. Настелені дошки прибивають до козел цвяхами.

Пересувні інвентарні столики. Конструктивно вони схожі, але призначення і виробничі можливості їхні різні. Виробляють їх з металевих труб або кутикової сталі. Пересувний різновисотний столик виготовляють з труб або кутикової сталі. Він складається з чотиристоякового опорного каркаса, драбини і дерев'яного настилу. Конструкція столика передбачає можливість піднімання настилу завдяки висувним стоякам, які переміщують уздовж нерухомих стояків і закріплюють штирями або спеціальними затискними гвинтами на потрібній висоті (від 0,7 до 1,7--2,5 м). Як настил використовують інвентарний дерев'яний щит розміром від 60x120 до 80><160 см. Якщо настил столика необхідно підняти на висоту більше 1,1м, його з одного боку обгороджують захисним поруччям. Двовисотний столик складається з опорного каркаса, драбини, захисних засобів (поруччя), настилу і полиці для розміщення пристроїв та інструменту.

Столик призначений для виконання опоряджувальних робіт в приміщеннях заввишки 2,5--2,7 м. Конструкція його дає змогу фіксувати положення настилу на двох рівнях 0,7 і 0,9 м. Розмір робочої площадки столика -- 60x100 см, маса -- 22 кг. Універсальний столик складається з чотиристоякового прямого опорного каркаса, різновисотного опорного каркаса, драбини, настилу і полиці. Столик призначений для виконання опоряджувальних робіт в приміщеннях заввишки 2,5--2,7 м, а також на сходових клітках. Конструкція його дає змогу фіксувати положення настилу в двох рівнях. Працюючи у звичайному приміщенні, настил можна встановити на висоті 0,7 або 0,9 м. Для роботи на сходовій клітці до столика приєднують різновисотний опорний каркас, обладнаний підкосами. При такому положенні столика настил можна встановити на висоті 0,75 або 0,95 м. Розмір робочої площадки столика -- 60х 100 см, маса -- 24 кг.

Колиски. За принципом переміщення вони бувають самопідйомні, обладнані електролебідками, та такі, які піднімають за допомогою лебідок, встановлених на землі. Самопідйомні колиски різних марок ЛОС-100-120, ЛС-80-250, ЛЭ-30-250, ЛП-11М, ТП-11 тощо відрізняються одна від одної габаритами та тонажністю. Самопідйомна колиска ТП-11 найбільш зручна в експлуатації. Вона призначена для піднімання двох робітників і 100 кг вантажу на висоту до 100 м. Робоча площадка колиски розміром 0,97x4,4 м витримує навантаження до 300 кг. Колиска складається з металевого каркаса У з поруччям 3, двох електролебідок 2, суцільнометалевого настилу 4 із захисним бортом 5 заввишки 15 см. Піднімають колиску за допомогою двох сталевих тросів, які перекидаються через блоки, розміщені на кінцях консольних балок, що закріплюються на даху або горищному перекритті. Після включення лебідок в електромережу троси починають намотуватись на відповідні барабани лебідок і піднімають колиску. При переключенні лебідки на зворотний рух троси розмотуються і колиска опускається. Одномісну самопідйомну колиску ЛОС-100-120 застосовують для виконання дрібних ремонтних робіт на фасадах будинків і фарбування ринв. Вона складається з металевого каркаса 1, електролебідки 2, суцільного металевого настилу 4 з захисним бортом 5 заввишки 15 см. Колиска призначена для піднімання одного робітника і 20 кг вантажу на висоту до 100 м. Піднімається вона за допомогою одного троса.

Пересувні вишки. Вони бувають самопідйомні та збірно-розбірні, їх використовують при опорядженні фасадів будівель висотою до 4-х поверхів і для робіт в приміщеннях з високо розміщеною стелею. Пересувна самопідйомна вишка ВО-10,6-12 складається з двох колон 2, візка 1 та робочої платформи 3. Платформа за допомогою лебідки з електроприводом пересувається вздовж колон, як по напрямних, з відмітки 1,25 до 10,6 м і може зупинятись на різній висоті в цих межах. Розмір робочої площадки платформи -- 2x4 м. Переміщення платформи здійснюється з пульта управління, що міститься на ній. Якщо електроенергії немає, то платформа пересувається за допомогою ручного привода лебідки, обладнаного поряд з електричним. Вишка спирається на чотири колеса з гумовими ободами. На нове місце роботи в межах одного будинку вишку пересувають вручну, попередньо опустивши платформу на нижню відмітку 1,25 м. Максимально допустиме навантаження на платформу 500 кг.

Пересувна збірно-розбірна вишка дає змогу виконувати роботи на висоті до 6 м. У межах приміщення або вздовж фасаду будинку вишку пересувають вручну.

Інвентарні риштування. Вони бувають дерев'яні, трубчасті, струнні (підвісні) тощо. Трубчасті безболтові риштування застосовують для штукатурення фасадів будинків заввишки до 40 м. Вони складаються з опор, прогонів, поперечок, поруччя та дерев'яного настилу. До кінців прогонів і поперечок приварено гачки, а вздовж опор на відстані 2 м один від одного -- спеціальні патрубки. Під час монтажу риштувань гачки прогонів і поперечок вставляють у відповідні патрубки опор . Опори встановлюють уздовж стіни на відстані 2 м одна від одної. Ширина риштувань 1,65 м. Нижні кінці опор вставляються у спеціальні башмаки, які спираються на дерев'яні підкладки, підмощені під кожну пару опор. Риштування прикріплюють до стін гачками, які закладають у петлі анкерних болтів, заздалегідь закріплених у стіні.

Рис. 8

2.2 Організація робочого місця

Як організувати робоче місце штукатура, методи організації робочої сили ? Майстер з підручним або ланка в 2-4 людини; вся робота виконується з початку до кінця без поділу праці між членами ланки. Заготівля і транспорт матеріалу, а також обслуговування механізмів виконуються окремими робітниками. цикл заготівельний - заготівля матеріалів, шаблонів, розчину тощо; цикл основний - виробництво основних штукатурних робіт (підготовка поверхні, нанесення намету та оздоблення поверхонь); цикл допоміжний - обслуговування виробництва (встановлення риштування, транспорт матеріалу, обслуговування механізмів тощо). Основні штукатурні роботи здійснюються бригадою штукатурів у складі 6-24 осіб; робота між ними розподіляється за принципом вузької спеціалізації. У бригаду входять: подготовщики поверхні - підбиття драні, підвішування ізоляційних матеріалів; провесчики - провішування поверхонь та встановлення маяків; бросачи-накидання розчину; разравнивальшики - розрівнювання намету; тягшики - витягування тяг, укосів тощо; отделовщики - отделывание поверхонь. Кожна з бригад об'єднує робітників різних спеціальностей для виконання комплексу взаємопов'язаних виробничих процесів. Комплексна бригада охоплює всі цикли роботи, тобто заготівельний, основний і допоміжний, і складається з окремих ланок. Приблизний склад ланок комплексних бригад:

При ручній роботі: ланки штукатурів; ланка плотніков з влаштування риштовання і ходів; ланки підсобників по обслуговуванню робочих місць; ланка подготовщиков поверхні; ланка приготуванні розчину (на розчиномішалці) і ланки транспорту розчину.

При механізованої роботи: ланки штукатурів; ланка плотніков з влаштування риштовання і ходів; ланки підсобників по обслуговуванню робочих місць; ланка штукатурки дрібних місць; ланка підготовки поверхні; ланка приготування розчину і ланки з обслуговування механічних агрегатів.

Бригада робітників, виконавши роботу в одній ділянці, переходить на інший, третій ділянку і т. д., виробляючи на кожній ділянці в послідовній закономірності однойменні роботи; під ділянками маються на увазі захватки, поверхи, яруси, секції або окремі будівлі. При обсязі робіт понад 4000 м2 вести роботи комплексним або потоковим методом.

2.3 Технологія підготовки стін приміщень під обштукатурювання

Для кращого зчеплення дерев'яної поверхні з штукатурним шаром її оббивають дранкою, очеретом чи вербовими лозинами. До початку роботи дранку сортують за розмірами та якістю. З кривих і тонких драниць підбивають перший шар дранки, а з пряміших - другий. Перший шар дранки називається простильним, а другий - вихідним. Дранку прибивають хрест-навхрест (Б) під кутом 45° щодо підлоги чи стіни (при підбиванні стель). Щоб дранка не жолобилась при намоканні, між кінцями драниць слід залишати простір завширшки 2-3 мм. Відстань між окремими драницями повинна бути такою: для горизонтальних поверхонь - не більше 45 мм, для вертикальних - не більше 55 мм. Прибивають дранку штукатурними цвяхами завдовжки 30-40 мм. Цвяхи забивають штукатурним молотком через одне-два перехрещення драниць. Між поверхнею і дранкою утворюється простір, в який запливає розчин і міцно зчіплюється з ними.

При застосуванні очерету його також сортують, нарізають шматки однакового розміру і шаром підбивають до поверхні, закріплюючи вертикально або похило розміщеними тонкими рейками, драницями або дротом. Для тепло- і звукоізоляції поверхні оббивають повстю, рогожею або картоном, а для гідроізоляції - толлю або рубероідом. До прибивання дранки ці матеріали закріплюють на по-веохні цвяхами, які загинають.

Рис. 9

У місцях потовщеного штукатурного шару (віконні і дверні укоси, галтелі, карнизи) чи на стиках дерев'яної і кам'яної поверхонь набивають металеву сітку (А) або цвяхи, на які намотують дріт. Якщо в деяких місцях на плоских горизонтальних поверхнях товщина штукатурного шару має бути більше ніж 2 см, а на вертикальних - більше ніж 3 см, то їх також обтягують сіткою або роблять плетіння з дроту. Сітку прибивають до поверхні цвяхами, забиваючи їх, якщо можна, безпосередньо у повехню, шви кам'яної кладки або в заздалегідь закладені дерев'яні пробки. Щоб сітка міцно трималася, цвяхи забивають до половини їх довжини, а решту цвяха загинають, притискуючи ним сітку. Ширина сітки для оббивання стику дерев'яної і кам'яної поверхонь має бути не менше ніж 10 см. Канали, в яких прокладені електричні або телефонні кабелі, стояки центрального опалення чи водопроводу, до штукатурення закривають штучними плитами або затягують сіткою (Б). Ширина сітки має бути на 10-15 см більшою від ширини каналу. Перед штукатуренням металеві балки, що виступають, до встановлення на місце також повинні бути обмотані сіткою (В) або дротом (Г).

Рис. 10

2.4 Безпека праці при штукатурних роботах

При виконанні штукатурних робіт, зрозуміло, необхідно дотримуватися правил техніки безпеки. Початківець непрофесійний штукатур повинен вивчити напам'ять ці правила і застереження, щоб не допускати помилок і уберегти себе та оточуючих від отримання небезпечних травм. У цій статті ми зібрали найбільш актуальні і важливіпоради для штукатурних робіт, що проводяться ручним способом.

У першу чергу подбайте про захисної амуніції:

Спецодяг повинен бути зручним і немаркий: діяти з комфортомвам допоможуть комбінезон, куртка з брюками або робочий халат.

Захисні окуляри позбавлять вас від попадання розчину в очі при вібрації армуючої сітки.

Розчин з додаванням алюмінату натрію вимагає обов'язкового використання окулярів, гумових чобіт, рукавичок і фартуха.

Небажанозіткнення з шкірою лужних речовин (до них відносяться цемент і вапно) - використовуйте гумові рукавички та окуляри. При попаданні розчину на відкриті частини тіла, відразу ж змийте склад водою з милом.

Працюючи з вапном, що є вкрай їдким матеріалом, намажте шкіру рук вазеліном.

Правила техніки безпеки.

Перш ніж починати оштукатурювання, видаліть з поверхонь всі цвяхи, щоб уникнути пошкодження рук при розгладженні розчину. У разі можливості повторного використання цвяхів складіть їх в коробку. Предпочтітельней буде винести коробку за межі приміщення, призначеного для обробки. Строго дотримуйтесь правил зберігання і використання матеріалів, вживаних для приготування штукатурних розчинів. Особливо важливо дотримуватися інструкції, застосовуючи шкідливі для людського організму речовини, такі як: вапняк, гіпс, вапно-пушонка, хлорне вапно, кремнефтористий цемент, поташ, алюмінат натрію, хлорид кальцію, хлорид натрію, хлорована і аміачна вода, соляна кислота і т. д.

Тримайте при собі необхідні препарати для надання першої допомоги, в тому числі і нейтралізуючі склади 1%-ного розчину оцтової кислоти або 05%-ного розчину двовуглекислої соди. При роботі з сухою сумішшю, намагайтеся не допускати її потрапляння в дихальні органи і очі. Утримуйте в порядку і чистоті робочий інструмент. Переконайтеся, що ручки штукатурних інструментів є гладкими і міцно зафіксованими. Ні в якому разі використовуйте інструмент, «втратив» рукоять. Для того щоб уникнути появи мозолів, спробуйте злегка обпалити на вогні рукоятки інструментів - ця нескладна операція допоможе зберегти шкіру неушкодженою. Для зовнішнього штукатурення використовуйте риштування і помости (дерев'яний настил на опорах), для внутрішнього - ті ж підмостки або пересувні столики. Слідкуйте за надійністю опор допоміжних конструкцій. Не варто наносити штукатурний розчин, стоячи на нестійкою опорі на зразок настилу, влаштованого на бочках і цеглинах, або укладених на козли дощок.

Для виконання невеликих штукатурних робіт дозволяється застосовувати сходи-драбини. Переконайтеся, що нижня частина сходів надійно укріплена щоб уникнути зсуву. Кожній розсувний драбині потрібно міцне пристосування, що утримує її від несподіваного складання в процесі експлуатації. Навантаження на настили не повинна бути надмірною: не захаращуйте настил усіма наявними матеріалами та інструменти. Пересуваючи важкий вантаж, робіть це повільно і плавно, оберігаючи поверхні від ударів. За умови необхідності штучної сушки штукатурки (в приміщеннях, де неможливо використовувати систему центрального опалення), розташуєте в кімнаті електричні повітронагрівачі або газові калорифери. Останні не варто залишати без нагляду, коли вони знаходяться в робочому режимі.

Встановлюючи газовий калорифер, зверніть увагу на дотримання безпечних відстаней:

між обігрівачем і газовим балоном потрібно дистанції не менше 15 м;

між балоном і електроустаткуванням (проводка, розетки, вимикачі) - відстань не менше 1м.

Для обігріву приміщення забороняється користуватися пристроями, що викидають в атмосферу продукти згорання палива (жаровні). Під час штучної сушки не перебуваєте в приміщенні більше 3 годин.

...