Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Понятие строительной продукции

строительный фундамент кровля бетонный

Строительная индустрия является производственной основой строительства как отрасли народного хозяйства. Ее образуют государственные подрядные строительные и монтажные организации и межхозяйственные строительные организации. Производственная деятельность подрядных организаций в целом и ее результат имеют многоотраслевой характер. Цель и основной результат этой деятельности - создание строительной продукции, выражающейся возведенными зданиями, сооружениями и другими ее видами.

В подрядной организации может создаваться продукция, относящаяся к другим отраслям народного хозяйства, как-то: промышленности, транспорту, сельскому хозяйству и т.д. В этой продукции наибольший удельный вес занимает промышленная продукция, изготовляемая в так называемых подсобных производствах, например добыча песка, камня, глины, изготовление конструкций и разных сборных элементов.

Для учета строительной продукции необходимо отграничить ее от продукции других отраслей, создаваемой подрядными организациями. Чтобы выполнить это условие, статистика должна иметь четкое определение того, что следует считать строительной продукцией.

Строительная продукция главным образом создается подрядными организациями, составляющими собственно строительную индустрию, а также собственными силами промышленных и других предприятий (ОКСами или УКСами), т.е. так называемым хозяйственным способом строительства. Подрядными организациями выполняется около 90% строительно-монтажных работ, остальные 10% работ проводятся хозяйственным способом. Продукция, создаваемая подрядным и хозяйственным способами, в сумме образует продукцию строительного производства, которая является в свою очередь составной частью совокупного продукта строительства как отрасли народного хозяйства страны.

Строительные процессы и операции

Строительство объектов требует применения различных строительных материалов, деталей, конструкций и выполнения (производства) многих видов строительно-монтажных работ.

Процесс строительства (возведения) объекта принято называть строительным производством.

Строительно-монтажные работы, результатом которых являются возведенные конструкции, части зданий и сооружений или готовые к эксплуатации здания и сооружения, состоят из ряда различных строительных процессов.

Строительный процесс-это совокупность операций, выполнение которых дает законченную продукцию в виде конструктивного элемента или части его (например, кирпичную кладку, штукатурку и т.п.). Строительные процессы бывают простыми и сложными (комплексными). Простые процессы выполняют рабочие одной профессии, а сложные - одновременно рабочие различных профессий. Например, звено каменщиков выполняет простой процесс, ведет кладку, а комплексная бригада, состоящая не только из каменщиков, но и рабочих других профессий, выполняет сложный (комплексный) строительный процесс - возводит кирпичные стены здания.

Операция - простейшая организационно неделимая и технологически однородная работа, не дающая законченной продукции, но необходимая для ее получения, например раскладка кирпича на стене. Рабочим-строителям приходится выполнять ряд операций после-» довательно одну за другой или даже совмещать их в один непрерывный процесс, чтобы выполнить какую-либо. строительную работу. Например, строительный процесс по наклеиванию одного слоя рубероидной гидроизоляции состоит из следующих рабочих операций: очистка изолируемой поверхности, обмазка этой поверхности мастикой, расстилание рубероида и разглаживание его с тщательным прижиманием к изолируемой поверхности.

В зависимости от назначения строительные процессы разделяются на основные, вспомогательные и транспортные.

К основным относятся процессы, в результате выполнения которых создаются части сооружений или конструкций, т.е. создается строительная продукция.

К вспомогательным относятся процессы, с помощью которых не создается строительная продукция, но они необходимы для выполнения основных процессов, например крепление стенок траншей или котлованов при производстве земляных работ, устройство подмостей для штукатуров или каменщиков при производстве штукатурных или каменных работ и т.п.

2. Бетонные смеси

Бетонные смеси приготавливают на стационарных бетонных заводах или в передвижных бетоносмесительных установках. На качество бетонной смеси (однородность) влияет качество её перемешивания в процессе приготовления. Продолжительность перемешивания составляет несколько минут. Допускается повторное перемешивание бетонной смеси в пределах 3…5 часов от момента её приготовления. Важнейшее условие приготовления бетонной смеси - тщательное дозирование составляющих материалов. Отклонение в дозировке допускается не более ±1% по массе для цемента и воды, и не более ±2% для заполнителей. Приготовленную бетонную смесь доставляют к месту укладки специальными транспортными средствами. Продолжительность транспортировки готовой бетонной смеси к месту укладки не должна превышать 1 час. В настоящее время бетонную смесь укладывают механизировано с помощью бетоноукладчиков, бетонораздатчиков. Уплотнение бетонной смеси во время укладки обеспечивает качественное заполнение смесью всех промежутков. Наиболее распространённый способ уплотнения бетонной смеси - вибрирование. При вибрировании бетонной смеси уменьшается трение между её составляющими, увеличивается текучесть, смесь переходит в состояние тяжёлой вязкой жидкости и под действием собственного веса уплотняется. В процессе уплотнения из бетонной смеси удаляется воздух и бетон приобретает хорошую плотность. Чтобы улучшить структурообразовывающие бетона, повысить его прочность, морозостойкость, водонепроницаемость применяют повторное вибрирование бетонной смеси через 1,5-2 ч. с момента первого вибрирования.

Для получения высококачественного бетона необходим соответствующий уход за свежеуложенным бетоном. Отсутствие ухода за свежеуложенным бетоном может привести к получению низкокачественного бетона. Основные мероприятия по уходу за бетоном - укрытие хорошо увлажненной мешковиной, песком, опилкой, покрытие плёнкообразующим составом. Укрывать следует не позднее чем через 30 минут после уплотнения бетонной смеси.

В зимнее время существуют следующие способы ухода: безобогревные и с искусственным прогревом. К безобогревным относят способы термоса с противоморозными добавками. Искусственный прогрев бетона осуществляется электропрогревом, паропрогревом, воздухопрогревом.

Укладка рубероида начинается с подготовки основания, горизонтальные плиты затирают цементом, на поверхность с уклоном делают обрешетку из досок толщиной 25-30 мм.

Устройство кровли из рубероида

Если вы используете мягкую кровлю 1 или 2 поколения, стоит настелить пароизоляцию. Она бывает двух типов: окрасочная и оклеенная.

Для окрасочной используют и холодную и горячую битумную мастику. Наносят мастику толщиной 2 мм. Затем после затвердения мастики настилают слой теплоизоляции с зазором 5-6 мм для реек, и делают стяжку из цемента. Последним этапом остается грунтовка, которую делают в первые часы после стяжки.

Процесс покрытия крыши рубероидом плоскости крыши делится на 2 этапа: подготовительный и основной.

Подготовительный этап

Кровельный рубероид раскатывают и оставляют на сутки для его последующего выпрямления. Посыпку на поверхности убирают благодаря солярке механическим способом. Для далнейшей настилки и склеивания рубероида используют мастику и грунтовку, при чем мастика может быть как горячей так и холодной. Для приготовления горячей мастики выходят из расчета 8 кг битума на 1 кг наполнителя. Для наполнителя используют торфяные крошки, асбест, опилки, мел, асбест, предварительно просеяв все через сито, далее засыпают в банку, накрывают крышкой и ставят на огонь. Должна получиться однородная масса без комков, шипение и пену следует убирать.

Для приготовления холодной мастики растапливают битум и затем обезвоживают. Когда он остынет примерно да 70 градусов, его разбавляют растворителем, сюда подойдет керосин или солярка.

Рубероидная кровля используется на крышах, угол уклона которых составляет не более 25%. Чем горизонтальней уклон, тем лучше добавлять слои рубероида, что обеспечит долгую службу кровельного материала.

Монтаж кровельного рубероида

Рубероидные полотна наклеивают в нахлест (70-200 мм). Обращайте внимание на то, что чем больше уклон крыши тем больше делают нахлест.

Покрытие

крыши рубероидом начинается с пониженных мест: карнизов, ендов, водостоков. Сначала настилают нижний слой, проверяя его на вздутие и трещины, потом второй, третий, и по необходимости четвертый.

Технология укладки рубероида

Для удобности рулон одевают на ось, бак заправляют мастикой, которую наносят на стяжку и поверх накатывают рулон и расправляют. Для верхней присыпки используют каменную крошку, предварительно смазав поверхность мастикой. Для хорошей посадки каменной крошки проходятся по ней катком.

Современные материалы используют иной подход. Для них используют газовую горелку. Материал укладывают на битумную основу, и нижнюю часть кровельного материала прогревают огнем. Оба слоя плавятся, что обеспечивает им хорошую цепкость.

3. Фундаменты

Фундаменты стаканного типа используется для устройства основания под железобетонные или металлические колонны. Такой фундамент относится к разновидности оснований столбчатого вида. Одним из главных преимуществ, выделяющих фундамент стаканного типа на фоне других распространенных конструкций, является его высокая прочность. В основном задача данного основания заключается в том же, в чем и функции подушки в ленточном фундаменте. То есть оно выполняет функции опоры для основной конструкции. Эти конструкции (стаканные и ленточные) имеют и ряд отличий. Основное из них заключается в том, что сборный либо монолитный столб располагается выше, чем стакан. То есть его верхняя часть не заливается бетоном, а выполняется с применением готовой конструкции (сборные основания). Установка колонн в стаканы фундаментов должна выполняться с соблюдением ряда правил и норм, о которых вы можете узнать далее.

Фундамент стаканный используется как основание под бетонные колонны

Технология изготовления и требования к фундаментам стаканного типа

Устройство таких конструкций выполняется при возведении мостов и промышленных объектов.

Схема стаконного фундамента

Фундамент стаканного типа нельзя устанавливать на пучинистых и просадочных грунтах. Технология монтажа предусматривает установку железобетонных или металлических колонн, устройство которых осуществляется в специальный стакан, после чего выполняется фиксация.

Фундаментные блоки должны соответствовать ряду требований и норм, закрепленных в соответствующем ГОСТе, а именно:

1. Бетон, из которого изготавливаются фундаментные блоки, должен соответствовать марке 200 и иметь характеристику водонепроницаемости В2.

2. Готовые блоки могут транспортироваться на объекты только после того, как материал (бетон) наберет должный показатель прочности.

3. Армирование при устройстве фундамента стаканного типа выполняется обязательно. Минимальная толщина слоя вокруг прутков арматуры - 30 мм.

4. Обнаженные прутки в готовых изделиях расцениваются как брак, использовать подобные блоки категорически запрещено.

5. Технология запрещает использовать бетонные изделия, имеющие трещины более 0,1 мм;

6. При проведении строительных работ необходимо аккуратно удалить имеющиеся на изделии монтажные петли, вбивать их в конструкцию категорически запрещено.

В каких случаях целесообразно выполнять монтаж такого фундамента?

Наиболее часто фундаменты стаканного типа устанавливаются в следующих случаях:

Фундаменты стаканного типа:

а) подколонники,

б) плиты

1. При строительстве различных производственных зданий, в частности, при устройстве колонн.

2. На электростанциях и в атомной промышленности при установке стоек для подвальных конденсационных помещений в машинном отделении.

Среди основных достоинств фундаментов стаканного типа можно выделить следующее:

1. Блоки заводского производства отличаются более высоким качеством по сравнению с изделиями, изготовленными непосредственно на строительной площадке.

2. Такие железобетонные изделия характеризуются всеми необходимыми свойствами и качествами, без которых невозможно обойтись в процессе строительства зданий промышленного назначения и прочих объектов.

3. Технология установки отличается относительной простотой.

4. Экономия времени и сил при выполнении монтажных работ.

Размеры готового монолитного железобетонного фундамента стаканного типа

Что же касается недостатков, характерных для фундаментов стаканного типа, то среди них можно выделить необходимость использования специальной тяжелой техники, сравнительно высокую стоимость, а также необходимость транспортировки отдельных элементов с завода-производителя.

Монтаж таких фундаментов выполняется с использованием следующих инструментов:

1. Сварочного аппарата.

2. Болгарки.

3. Рулетки.

4. Перфоратора.

5. Нивелира.

6. Строительного уровня.

Особенности и порядок монтажа фундамента стаканного типа

Список используемой литературы

1. В.С. Изотов, Л.С. Сабитов, Р.Х. Мухаметрахимов И38 Основы технологии строительных процессов: учеб. пособие. - Казань: Изд-во Казанск. гос. архитект.-строит. ун-та.

2. «Бетон» справочник «Литературное Агентство «Профессионал», Россия, 197341, Санкт-Петербург.

Размещено на Allbest.ru