Проект роторного бетонозмішувача з простим рухом лопаті
Характеристика технологічного процесу. Огляд конструкції бетонозмішувачів. Опис роботи проектної машини. Розрахунок об’єму замісу, параметрів барабану та механічної частини. Механізація технологічного процесу. Забезпечення охорони праці та екології.
| Рубрика | Строительство и архитектура |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | украинский |
| Дата добавления | 11.04.2016 |
| Размер файла | 2,0 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Міністерство освіти і науки України
Український державний університет водного господарства та природокористування
Кафедра будівельних, дорожніх, меліоративних машин і обладнання
Пояснювальна записка
до курсової роботи з дисципліни
"Механічне обладнання підприємств будівельних виробів і конструкцій"
на тему:
"Проект роторного бетонозмішувача з простим рухом лопаті"
Виконав:
Студент гр. ТБК-1 ,
ФБА, ІV-курсу
Канкров І.М.
Перевірив:
Бабич Я.О.
Рівне 2002р.
Зміст
Вступ
1. Характеристика технологічного процесу
2. Огляд конструкцій обладнання
3. Опис конструкції і роботи проектної машини
4. Розрахункова частина
5. Експлуатаційна частина
6. Техніка безпеки, охорона праці, екологія
Література
Вступ
Об'єм виробництва різних будівельних матеріалів в Україні збільшується, але не з такими темпами, як раніше. Збільшується випуск нерудних матеріалів, збірних залізобетонних виробів і конструкцій при значному покращенні їх якості.
Для виробництва будівельних матеріалів машинобудівні заводи випускають саме різноманітне обладнання та машини, при тому, що поряд з створенням нових, йде безперервна дія заміни і вдосконалення існуючих конструкцій, машин і загальне збільшення об'єму їх випуску. Розмірні ряди основних машин визначені відповідними ГОСТ, розробленими на основі наукових досліджень. Вивчення потреб народного господарства і повне забезпечення цих потреб при найменших розмірних рядах машин, що дає великий економічний ефект, так як значно спрощує виробництво і збільшує надійність машин, також полегшує їх експлуатацію.
Велику увагу при створенні машин і технологічних ліній відводять питанням покращення умов праці обслуговуючого персоналу, а саме: механізації та автоматизації трудоємких процесів, забезпечення діючих на Україні санітарних норм по допустимому рівню шуму, вібрації, пилу. Автоматизація виробничих процесів - самий діючий і перспективний спосіб покращення якості готової продукції та збільшення продуктивності обладнання, тому основні машини для виробництва будівельних матеріалів можуть бути використані в автоматичних лініях.
Впровадження прогресивного обладнання для виробництва цементу сухим або комбінованим способами, для збагачення щебеню, барабанних та струменевих млинів , дозволило покращити якість матеріалів, скоротити технологічний цикл, знизити трудомісткість і капітальні витрати.
1. Характеристика технологічного процесу
Рис.1 Схема технологічного процесу
Опис технологічного процесу
Щебінь зі складу подається екскаватором у бункери заповнювачів, далі стрічковим конвеєром подається в роторний бетонозмішувач. Цемент, вода і добавки на бетонний вузол подаються в силоси та через дозатор в роторний бетонозмішувач. Щебінь і вода підігріваються до потрібної температури. В роторному бетонозмішувачі циклічної дії, завантаження якого триває 30 секунд, змішуються компоненти і виготовляється готова бетонна суміш, приблизно за 60 секунд, яка далі подається стрічковим конвеєром на формування або в автобетоновози, які транспортують її до місця призначення. Вивантаження бетонної суміші з бетонозмішувача відбувається за 50 секунд.
2. Огляд конструкцій обладнання
Змішувачами називаються машини і апарати, що застосовуються для змішування - механічного процесу, в результаті якого початково роздільні компоненти після рівномірного розподілення кожного з них у робочому об'ємі змішувача утворюють однорідну суміш.
Існує кілька підходів щодо класифікації змішувачів: за призначенням, способом і режимом роботи. Можлива також класифікація, яка в основі передбачає склад і характер взаємодії суміші і робочого органу, особливості конструкції;
фізичним станом робочого середовища (змішувачі для сипких матеріалів, рідких сумішей, грубо дисперсних, полімерів тощо);
характером протікання процесу змішування у часі (змішувачі періодичної та безперервної дії);
природи силової дії на частинки ( змішувачі гравітаційні, примусові, пневматичні, електромагнітні, відцентрові );
механізмом перемішування частинок ( змішувачі циркуляційні, об'ємного та дифузного змішування);
конструкціям ( змішувачі барабанні, лопатеві, шнекові тощо).
На практиці для класифікації змішувачів використовують кожну з цих ознак, але найчастіше - комбінацію тих ознак, які для даних умов розрахунку, конструювання та експлуатації найбільш важливі.
За характером протікання процесу змішувачі є періодичної та безперервної дії. Періодичної дії - це гравітаційні і примусової дії.
Розглянемо гравітаційні змішувачі. За конструкцією вони бувають різні. На рис.2 показано гравітаційний бетонозмішувач зі спиранням барабану на ролики, а на рис.3 гравітаційний бетонозмішувач з центральним приводом, які використовуються у стаціонарних умовах.
Рис.2 Гравітаційний бетонозмішувач зі спиранням барабана на ролики
Характерною конструкцією першого типу є стаціонарний бетонозмішувач з двоконусним барабаном, об'єм готової суміші якого 2000л.Барабан 4 своїм бандажем 11 вільно спирається на ролики 5 і10, які мають опори на траверсі 8. Щоб траверса мала змогу нахилятися в разі необхідності, вона з'єднана зі стояками 7 рами 9 спеціальними цапфами. Привід обертання барабану монтується на траверсі і складається з двигуна, редуктора на шестерні, яка перебуває у постійному зчепленні з вальцем 3. Для запобігання зміщення барабана в осьовому напрямку, встановлені ролики 6. Завантажують компоненти суміші в барабан через воронку 2, а вивантажують готову суміш при нахилі барабану внаслідок повороту траверси пневмоциліндром 1.
а) загальний вид; б) схема конструкції
Рис.3 Гравітаційний бетонозмішувач з центральним приводом
Прикладом другого типу бетонозмішувачів може служити конструкція, що має компактний барабан 2 з об'ємом готової суміші 500л. Всередині барабану, який складається з двох конусів, закріплена кисть лопатей. Барабан посаджений на вихідний вал редуктора 4, що вбудований у траверсу 3 та який передачею 7 з'єднаний з двигуном 5. Траверса встановлена на стояках рами 1 за допомогою пневмоциліндра 8, який може займати різні положення , що дає змогу барабану змінювати кут нахилу при завантаженні, перемішування та вивантаженні суміші. Електрообладнання змішувача змонтоване у спеціальній шафі 6.
Розглянута конструкція бетонозмішувача має перевагу не тільки у вдалому рішенні приводі ( наявність компактного двоступеневого планетарного редуктора із зубчатими колесами з високоміцної сталі і застосуванням клинопасової передачі), а й вибраній формі барабана, що відповідає сучасному погляду на процес перемішування.
Бетонозмішувач зі скіпковим підйомником має об'єм 500л і використовується в основному на будівельних об'єктах при виконанні різних робіт. Особливість його конструкції полягає в наявності власного механізму завантаження сипких компонентів будівельних сумішей у барабан змішувача. Механізм монтується на загальній рамі 17 змішувача. Канат 5 через блок 7 за допомогою гідроциліндра 2 тягне заповнений ківш 4. Коли нижні ролики ковша при підйомі досягнуть упорів, дно ковша відкривається і утворює собою лоток. Матеріал цим лотком надходить у барабан 8, встановлений у траверсі 11. Обертання барабана здійснюється двигуном 13 через редуктор 12, що розміщені на траверсі. Виготовлена суміш вивантажується при нахиленому барабані. Нахил здійснюється при повороті траверси гідроциліндром 14 через зубчатий сектор 10 і шестернею 9, насадженою на палець траверси. Остання за допомогою цапф спирається на стояки 16, що закріплені на рамі 17. Змішувач обладнаний гідроприводом 15, який складається з двигуна, гідронасоса і розподільної арматури.
Рис.4 Бетонозмішувач зі скіповим підйомником
Роздивимось змішувач примусової дії. Роторний бетонозмішувач (рис.5) місткістю 750л належить до стаціонарних і особливість його конструкції полягає в наявності уніфікованого двоступеневого планетарного редуктора 5, встановленого у внутрішньому стакані барабана 6 на одній осі з двигуном 2. Таке конструктивне рішення дає змогу зменшити габаритні розміри змішувача та його металоємкість. Ротор 1 закріплений на корпусі редуктора, що обертається. Лопаті утримуються на роторі за допомогою кронштейнів, що зменшує поломку при заклинці щебенем. Щоб зменшити динамічні навантаження на привід, двигун встановлюють на гнучких прокладках. Готова суміш вивантажується через затвор 8, який приводиться в рух пневмоциліндром 7. Чаша змішувача закрита кришкою 4 на якій встановлені двигун і апаратура управління 3.
Рис.5 Роторний бетонозмішувач з вбудованим планетарним редуктором
Турбулентний змішувач
Рис.6 Турбулентний змішувач
Для приготування будівельних розчинів застосовують швидкохідні турбулентні змішувачі (рис.6) в яких матеріали перемішуються при інтенсивному русі компонентів по складній траєкторії. При обертанні лопатевого ротора 5, суміш під дією відцентрових сил відкидається по конусній частині корпусу 7, рухається по ній вверх і потім під дією сил ваги стікає вниз у центральну частину ротора при одночасному переміщенні по колу. Ротор кріплять на валу 4, встановленому в корпусі 3 на підшибниках. Він обертається з великою частотою (до 500об/хв.) двигуном 17 через клинопасову передачу 2. Двигун кріплять до рами 11, а готову суміш вивантажують через засувку 6, що управляється пневмоциліндром 9. Стінки барабана від прилиплих на них залишків суміші лопатями 16 підвішених на шарнірах 15 до хрестовини 14. Під час перемішування ці лопаті вільно плавають по поверхні, а при виході суміші вони опускаються і в такий спосіб очищають стінки. Очисні лопаті приводяться в обертання проміжним валом 8 через муфти 13 і редуктора 12.
а) загальний вид; б) схема приводу валів
Рис.7 Двовальний примусовий змішувач безперервної дії
Найбільш поширений такий змішувач (рис.7), який являє собою корпус 8 у вигляді лотка, в якому обертаються в різні боки лопатеві вали 6 із закріпленими на них лопатями 7. Лопаті встановлені під кутом 40...450 до осі вала (що дає змогу суміш перемішувати в коловому й осьовому напрямках) і суміш рухається до розвантажувальної засувки 5. Кількість лопатей коливається у межах 30 - 60 штук, що визначається розмірами змішувача та його продуктивністю. Вали приводиться в рух двигуном 1 через пасову передачу 2, редуктор 3 та зубчаті колеса 4.
3. Опис конструкції і роботи проектної машини
Проектна установка являє собою роторний бетонозмішувач періодичної дії з простим рухом лопатей. Його конструкція показана на рис.8.
Рис.8 Схема проектованої установки
Він належить до стаціонарних і особливість його конструкції полягає в тому, що лопаті рівно віддалені від вала і поставлені під певним кутом на відміну від бетонозмішувача з планетарним рухом лопатей, вони не обертаються навколо своєї осі. Привід валу 9 здійснюється через клинопасову передачу 3 від електродвигуна 2. Ротор 1 закріплений на валу. Лопаті утримуються на роторі за допомогою кронштейнів 8, щоб зменшити їх поломку заклинюванні щебенем. Готова суміш вивантажується через затвор 4, який приводиться в рух пневмоциліндром 5. Чаша змішувача закрита кришкою 6. Вал 9, який обертається закріплений у підшибниках 11. Компоненти для замісу бетонної суміші подаються через воронку 10.
4. Розрахункова частина
Знаючи продуктивність роторного бетонозмішувача Пт = 20 м3/год визначаємо об'єм готового замісу з формули:
Пт = Vбс Z/tц [м3/год]
де Z - число замісів за годину, визначається за такою формулою:
Z = 3600/tц
де tц - час одного замішування, він знаходиться за формулою:
t = t1 + t2 + t3
де t1 - час завантаження (приймаємо t1 = 30с), t2 - час перемішування (приймаємо рівним t2 = 60с) і t3 - час розвантаження (приймаємо t3 = 50с), отож
tц = 30 + 60 + 50 = 140с,
потім визначаємо число замісів за годину:
Z = 3600/140 = 25,7 25 замісів/год.
З формули продуктивності визначаємо об'єм готового замісу:
Vбс = П1000/Z = 201000/25 = 800л
Об'єм барабана знайдемо з визначення, що Vбс = 0,8V, то він рівний:
V = Vбс/0,8 = 1000л
Приймаємо висоту барабана рівною h = 0,4м.
Тоді з формули об'єму барабана V = (D2/4)h знайдемо діаметр барабану:
мм 1800 мм
Для цього діаметру барабану для розрахунку приймаємо такі дані:
– радіус обертання лопаток r - 570мм;
– довжина лопаток l = 260мм;
– кут нахилу лопаток = 40;
– висота лопаток h = 160мм;
– кутова швидкість обертання лопаток 2 = 3,0 рад/с
– число лопаток k = 5
Знайдемо радіуси обертання кінців лопатки відносно осі обертання:
r1 = r - lcos(/2) = 570 - 260cos40/2 = 470 мм
r2 = r - lcos(/2) = 570 + 260cos40/2 = 670 мм
|
Рис.9 Схема робочого органа роторного бетонозмішувача |
Рис.10 Схема до розрахунку зусиль діючих на лопоті бетонозмішувача |
Визначаємо силу опору обертанню кожної лопатки за формулою:
Р = 1/3Ср22(r23 - r13)
де С - коефіцієнт лобового опору бетонної суміші, що залежить від її рухливості, (приймаємо С = 6); = 2400 кг/м3 - густина бетонної суміші для бетону на важких заповнювачах.
Р = 1/3624000,1632(0,673 - 0,473) = 1361,24 Н
Момент опору обертання лопатки знайдемо за формулою:
М = Ср22(r24 - r14)/4 = 624000,169(0,674 - 0,474)/4 = 791,67 Нм
Потужність привода обертання лопаток роторного бетонозмішувача.
Частота обертання валу: бетонозмішувач об'єм барабан конструкція
По ГОСТ 12523-814 по потрібній потужності Рпр=12,63кВт вибираємо електродвигун трьохфазний асинхронний коротко замкнутий серії 4А закритий, обдуваємий, з синхронною частотою обертання 1000об/хв 4А 160 М6 У з параметрами Рдв=15,0кВт і ковзанням 2,6%. Номінальна частота обертання nдв=1000-26 = 974об/хв, кутова швидкість
Передаточне число клиноременної передачі:
Таблиця 1. Частоти обертання і кутові швидкості валів
|
Вал А |
пдв=974об/хв.. |
дв=101,5рад/с |
|
|
Вал В |
пв=591,4об/хв.. |
в=61,9рад/с |
Розрахунок клиноременної передачі.
Вихідні дані для розрахунку:
Потрібна потужність Рпр= 12,63кВт, частота обертання ведучого(малого) шківа пдв= 974об/хв.; передаточне число ір= 1,64, ковзання ременя = 0,015.
По номограмі на рис.7.34 в залежності від частоти обертання малого шківа п1 (в нашому випадку п1 = пдв= 974об/хв., дивитись вал А рис11) і передаваємої потужності Р = Рпр = 12,63кВт приймаємо переріз клинового ременя Т.
Обертовий момент
де Р=12,63103Вт
Діаметр меншого шківа знайдемо за формулою зменшувача з простим рухом лопаток, Вт:
N=M2k=791,6735=11875Вт
Розрахунок привода
Вибір електродвигуна і кінематичний розрахунок.
За таблицею 1.14 коефіцієнт корисної дії клиноременної передачі 1=0,95; коефіцієнт, враховуючий втрати в опорах приводного вала 2=0,99
Загальний ККД привода:
=12=0,950,99=0,94
Потужність на валу в барабані роторного бетонозмішувача:
Рв=N=11,875кВт
А - вал електродвигуна В - вал роторного бетонозмішувача
Рис.11.Кінематична схема привода:
Потрібна потужність електродвигуна:
Кутова швидкість на валу:
де Дв - діаметр вала знайдемо з формули
де к - допустиме напруження на кручених прямих к - допустиме напруження на кручених прямих к=20МПа
Приймаємо ближнє значення більше з стандартного ряду 4 Дв= 60мм
л - мнима швидкість обертання валу знаходиться за формулою:
л= 2 r =30,57 = 1,71м/с
Кутова швидкість на валу рівна:
По таблиці 7.8 4 з врахуванням того, що діаметр шківа для ременів перерізу Б не повинен бути менше 125мм приймаємо d1 =180мм
Діаметр великого шківа:
d2=ірd1(1-)=1,64180(1-0,015)=291мм
Приймаємо d2=300мм
Уточняємо передаточне відношення:
При цьому кутова швидкість вала В буде рівна:
Розходження з тим значенням, що було отримано на початку розрахунку: , що менше допустимого на 3%.
Остаточно приймаємо діаметри шківів d1=180мм і d2=300мм
Між осьова відстань ар приймається в інтервалі:
аmin=0,55(d1+d2)+То=0,55(180+300)+10,5=275мм,
аmax=d1+d2=180+300=480мм
Приймаємо попереднє близьке значення ар=500мм
Розрахункова довжина ременя по формулі
Ближнє значення по стандарту (см.табл.7.7)4 L=1800мм
Уточнене значення між осьової відстані ар з врахуванням стандартної довжини ременя L.
де w=0,5(d1+d2)=0,53,14(180+300)=754мм
y=(d2-d1)2=(300-180)2=14400
ap=0,25(1800-754)+(1800-754)2-214400=520мм
При монтажі передачі необхідно забезпечити можливість зменшення можливої відстані на 0,01L=0,011800=18мм для полегшення одягання ременів на шківи і можливість збільшення його на 0,025L=0,0251800=45мм для збільшення натягу ременів.
Кут обхвату меншого шківа знайдемо за формулою:
Коефіцієнт режиму роботи, що враховує умови експлуатації передачі по табл.7.104:
для привода вала роторного бетонозмішувача при однозмінній роботі Ср=1,0
Коефіцієнт, що враховує втрати довжини ременя по табл.7.9:
для ременя перерізу Б при довжині L=1800мм, коефіцієнт СL=0,95
Коефіцієнт, враховуючий вплив кута обхвату:
при d=167о коефіцієнт Са0,96
Коефіцієнт, враховуючий число ременів в передачі:
допускаючи, що число ременів в передачі буде від 4 до 6, приймемо коефіцієнт Сz=0,9, а якщо більше 6, то Сz=0,85.
Число ременів в передачі визначимо за формулою:
де Ро - потужність, що передається одним клиновим ременем, кВт (див. табл.7.8) для ременя перерізу Б при довжині L=2240мм, праці на шківу d1=180мм і і=1,5 потужність Ро=2,36кВт(те що у нашому випадку ремінь має іншу довжину L=1800мм, враховується коефіцієнтом СL);
Приймаємо z=7
Визначимо натяг витка клинового ременя по формулі:
де швидкість =0,5двd1=0,5101,518010-3=9,15м/с
- коефіцієнт, враховуючий вплив центробіжних сил; для ременя перерізу Б коефіцієнт =0,18Нс2/м2.
Тоді
Тиск на вали визначимо по формулі:
FВ=2Fozsind1/2=21817sin167/2=2518H
Знайдемо ширину шківів Вш (див.табл.7.12)
Вш=(z-1)е+2Р=(7-1)10+212,5=164мм
Розрахунок валу
Діаметр валу, на якому розміщені лопати роторного бетонозмішувача і великий шків масової передачі знайдемо за формулою:
де к - допустиме напруження на кручення, приймемо його к=20Мпа, а це значення діаметру приймаємо ближнє більше значення із стандартного ряду dв1=60мм.
Діаметр вала під підшипниками приймаємо dп1=65мм.
Перевірка міцності шпоночних з`єднань.
Шпонки призматичні з округленими торцями. Розміри перерізів, пазів і довжини шпонок по ГОСТ 23360-78.
Матеріал шпонок - сталь 45 нормалізована.
Напруження зсуву і умови міцності по формулі:
Допустиме напруження зсуву при стальній ступиці Gсм=100120Мпа, при чугунній Gсм=5070Мпа
Ведомий вал.
Перевіряємо шпонку під шківом: d=60мм; вхh=16х10мм; t1=6мм, довжина шпонки С=80мм; момент Т=М=791,67Нмм
Умова GсмGсм - виконана для стального з`єднання.
Розрахунок муфти.
Розрахувати запобіжну фрикцисну дискову муфту для з`єднання валів діаметром d=60мм передаваємий номінальний момент Тн=М=791,67Нм, частота обертання п=591,4об/хв.
За таблицею 11.10 зовнішній діаметр муфти Д=260мм, Тн=791,67Нм. Приймаємо коефіцієнт запису зчеплення =1,25, розрахунковий момент Тр=Тн=1,25791,67=989,58Нм. Диски стальні ведучі - з азбестовими обкладанками; коефіцієнт тертя f=0,3; Р0,25Мпа.
Діаметри кільця тертя: зовнішній Д1=(3,54)d=(3,54)60=210240мм приймаємо Д1=230мм; внутрішній Д2=2,560=150мм.
Приведений радіус кільця тертя:
Допустима осьова сила знаходиться:
Число пар тертя знайдемо за формулою:
округлюємо до парного числа z=6.
Число дисків : ведучих z1=z/2=3; ведомих z2=z1+1=4
Уточняємо
Умова 5702,9Н=FaFa=5966Н - умова ця виконується, отже муфта розрахована.
5. Експлуатаційна частина
Автоматизація дозволяє забезпечити високу продуктивність і надійність бетонозмішувального обладнання. Крім цього вилучається ручна праця персоналу в небезпечних санітарно-гігієнічних умовах підвищеної вологості, пилуватості і коливанні температури атмосфери, шуму та вібрації обладнання.
Велику увагу при підготовці змішувальної установки до автоматизації приділяють максимально можливій механізації всіх технологічних операцій і пристосуванні їх до виконання в автоматичному режимі. Крім цього, повинні бути повністю механізовані склади заповнювачів та цементу, розвантаження матеріалів з транспортних засобів і подавання на склад, транспортування по території складу і видача їх. У всіх, що залишились, виділеннях бетонозмішувальної установки також потрібно комплексно механізувати процеси подачі сировинних матеріалів, їх розподіл по витратним бункерам, дозування, перемішування і видача готового бетону. Керування та контроль за працею змішувачів установки роблять дистанційне з диспетчерського пункту.
Організаційно-технічна підготовка і раціональне використання обладнання дозволяє суттєво збільшити ефективність будівельного виробництва. Отримати бажаний ефект від праці машини в межах її проектних параметрів можливо лише при умові її раціональної конструкції, належному виготовленні і експлуатації в загальних умовах при відповідному догляді. Важливим міроприємством, з точки зору економічності, є максимальна уніфікація, типізація і стандартизація обладнання, машин і окремих вузлів, що треба враховувати при розробці і впровадженні нової техніки.
В процесі експлуатації бетонозмішувальних установок також слід враховувати важкі умови праці обладнання і приладів. Зокрема сировинні матеріали можуть мати підвищену вологість або поступати у вигляді замерзших комків, що може порушити працю транспортуючих механізмів, дозаторів, зменшувачів. При заповненні технологічних бункерів не можна їх переповнювати чи змішувати різні матеріали.
Особливо ретельно треба слідкувати за працею дозаторів, так як попадання образивної пилюки, залишків матеріалів, води і бетона на прилади автоматики викликає великі похибки і навіть збої в дозуванні складових бетонів.
Основні технологічні машини - змішувачі - звичайно працюють в цих складних умовах з великою інтенсивністю. Для їх надійної праці слід забезпечити систематичну змазку вузлів, що труться, не дозволяючи самовільної зміни змазки. Наприклад, використання для підшипників кочення середньо плавкого солідолу замість тугоплавкої змазки приводить до виплавлення і витикання змазки і швидкому виходу зі строю підшипників. Дуже важливо систематично очищувати і промивати водою бетонозмішувачі, а також розвантажувальні лотки і витратні бункери від залишків бетону, який протилежному випадку затвердіє, що збільшує потужність, що витрачається і зменшує корисну ємність змішувачів. Треба, крім цього, своєчасно замінювати зношені лопатки і лопасті змішувачів.
6. Техніка безпеки, охорона праці, екологія
Правила і норми по техніці безпеки направлені на захист організму людини від фізичних травм, дії технічних засобів, що використовуються в процесі праці.
Вони регулюють поведінку людей, забезпечуючи безпеку праці з точки зору будови і розміщення машин, будівельних конструкцій, споруд, огороджень і обладнання.
Правила і норми по виробничій санітарії і гігієни передбачають захист організму від перевтомлення або втоми, хімічної, атмосферної дії і так далі. Ці правила і норми встановлюють вимоги до влаштування території промислових і битових приміщень, обладнанню робочих місць і т.д.
Правила і норми по техніці безпеки і виробничій санітарії слід виконувати як при проектуванні будівництва, так і при експлуатації промислових і громадських об`єктів, обладнання.
Вимоги в області забезпечення безпечних і здорових умов праці, що входять до правил і норм по техніці безпеки і виробничій санітарії є юридично обов`язковими як для адміністрації, так і для робочих і службовців. При невиконанні цих правил та норм, винні особи несуть юридичну відповідальність.
Різноманітність технологічних процесів при високому ступені механізації будівельного виробництва потребує надійних мір безпеки обслуговуючого персоналу, який працює на відкритому повітрі чи в технологічних цехах підприємств будівельної індустрії, де умови праці можуть бути шкідливими для здоров`я, якщо не прийняти спеціальних мір.
Українське законодавство і нормативні документи строго регламентовані на творіння для робітників нормальних і безпечних умов праці. Для цього передбачають правила і міри по техніці безпеки, охороні праці, створення нормальних санітарних умов праці і по пожежній безпеці.
При експлуатації машин потрібно виконувати такі міри безпеки: Обслуговувати машини дозволяється тільки спеціально навченому персоналу; машини з електрообладнанням слід експлуатувати по спеціальним правилам; всі рухомі частини машини повинні мати огородження чи захисні кожухи; грузопідйомні механізми, а також сосуди, працюючи під тиском повинна регулярно перевіряти технічна інспекція Госптехнадзору, установки з шкідливим пилом, газами треба обладнати пристроями вентиляції і аспірації. Повинні бути в повному робочому стані і надійно функціонувати всі прилади, забезпечуючи створення нормальних санітарно-гігієнічних умов праці для обслуговуючого персоналу.
На підприємствах будівельної промисловості при експлуатації будівельних машин і обладнання отримується велика кількість відходів виробництва, які можуть забруднювати навколишнє середовище.
Крім того, механічне обладнання створює при роботі шум і вібрацію. Все це погіршує санітарно-гігієнічні умови праці персоналу.
Наприклад, при роботі подрібнювально-сортувального обладнання створюється велика кількість важко вловимого пилу. Відходи промивання і збагачення щебеню звичайно не утилізуються. При праці бетонозмішуючих і асфальтобетонних установок навколишнє середовище забруднюється цементною і силікатною пилюкою, газами, парою. В формувальних цехах повітря насичене пилом, вологими випаровуваннями від пропарювальних камер. До того ж ще дуже високий рівень вібрації і шуму в цих цехах.
Зменшення цих шкідливих факторів має важливе значення в справі охорони природи, навколишнього середовища та здоров`я працюючих.
Ефективні міри по вентиляції виробничих приміщень, повне вловлювання і утилізація відходів виробництва є важливими мірами по збереженню навколишнього середовища і створюванню санітарно-гігієнічних умов праці обслуговуючого персоналу. Ці міри дозволяють значно підвищувати культуру праці, що приведе до підвищення продуктивності праці і якості продукції.
Література
1. М.К. Морозов "Механическое оборудование заводов сборного железобетона"- Киев: Вища школа,1977
2. І.І. Назаренко "Машини для виробництва будівельних матеріалів" - Києв: 1999 КНУБА
3.В.А. Бауман, Б.В. Клушанцев, В.Д. Мартынов "Механическое оборудование предприятий строительных материалов изделий и конструкций" - М: Машиностроение - 1981
4.М.Г.Чернавский "Курсовое проектирование деталей машин" - М:Машиностроение,1987
5.В.А. Пчелинцев, Д.В. Коптев, Г.Г. Орлов "Охрана труда в строительстве" - М: Высшая школа,1991
6.М.К. Морозов "Механическое оборудование заводов сборного железобетона" (Расчетно-практические упражнения и курсовое прооектирование). - Киев: Вища школа, 1982
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Розробка технологічного забезпечення та нормування точності геометричних параметрів конструкцій багатоповерхових каркасно-монолітних будівель. Розвиток багатоповерхового будівництва за кордоном. Рівень геодезичного забезпечення технологічного процесу.
автореферат [30,3 K], добавлен 11.04.2009Технічні можливості екскаваторів поздовжнього копання, шляхи підвищення ефективності їх використання. Визначення кінематичних параметрів робочого процесу універсальної землерийної машини. Розрахунок курсової стійкості універсальної землерийної машини.
курсовая работа [5,2 M], добавлен 31.05.2015Балка як елемент споруд, яких працює на поперечний згин. Конструктивна схема розрахунку таврової балки, вибір матеріалів, технологічного процесу зварювання та методики розрахунку. Деформація конструкції. Визначення коефіцієнта концентрації напружень.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 15.09.2014Загальна характеристика району будівництва. Опис функціонального та технологічного процесів. Техніко-економічні показники генерального плану. Архітектурно-планувальні та конструктивні рішення. Розрахунок побутових приміщень. Теплотехнічний розрахунок.
курсовая работа [214,6 K], добавлен 03.12.2013Архітектурно-планувальні та конструктивні рішення будівництва заводу. Опис функціонального і технологічного процесів виготовлення металоконструкцій. Техніко-економічні показники генплану. Розрахунок побутових приміщень, огороджень, покриття, освітлення.
курсовая работа [178,0 K], добавлен 26.11.2013План та інтер’єр приміщення. Характеристика будівлі та виду опорядження. Технологія виконання малярних та шпалерних робіт: алгоритм технологічного процесу, інструменти, пристрої, матеріали, їх розрахунок. Оцінка якості робіт. Організація робочого місця.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 11.03.2011Розрахунок річної потужності асфальтобетонного заводу, необхідної кількості матеріалів та основного обладнання. Тепловий розрахунок бітумосховища, підбір змішувального обладнання, розрахунок параметрів сушильного барабану та транспортного обладнання.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 17.07.2011Еволюція технології виробництва цегли. Стан цегляної промисловості в сучасній Україні, рейтинг підприємств, оцінка якості їх продукції. Властивості облицювальної цеглини. Устаткування для виробництва цеглини, характеристика технологічного процесу.
реферат [36,7 K], добавлен 23.09.2009Визначення обсягу земляних робіт. Розподіл земляних мас по площадці. Розрахунок тривалості різання та переміщення ґрунту для двох варіантів механізації процесу. Вибір способу виконання робіт і комплектів машин, визначення тривалості виконання робіт.
курсовая работа [484,2 K], добавлен 16.08.2014Дослідження конструктивних особливостей об'єкту будівництва. Технологія виконання процесу будівельних робіт. Матеріально-технічне забезпечення. Розрахунок об’ємів цегляної кладки. Визначення необхідних характеристик крана. Калькуляція заробітної плати.
курсовая работа [36,2 K], добавлен 02.10.2014Загальна характеристика об’єкту проектування і опис генерального плану. Підрахунок техніко-економічних показників, об’ємно-планувальне та конструктивне рішення. Теплотехнічний розрахунок зовнішньої стіни, її оздоблення, опис санітарно-технічних устроїв.
курсовая работа [32,1 K], добавлен 21.03.2011Теплотехнічний розрахунок товщини огороджуючої конструкції. Визначення тепловитрат приміщеннями будівлі. Конструювання та вибір обладнання теплового пункту. Електричний розрахунок апарату для підігріву води. Визначення розмірів вентиляційних каналів.
курсовая работа [979,9 K], добавлен 26.11.2013Характеристика і аналіз умов будівництва. Проектування технології та аналіз конструкції будівництва дорожнього одягу. Ущільнення шарів з чорного щебеню. Карти операційного контролю якості. Основні заходи з охорони праці і захисту навколишнього середовища.
курсовая работа [55,8 K], добавлен 29.04.2009Проект будівництва сталевих газопроводів на сільських вулицях. Вибір методу виконання робіт, форма і габарити траншеї. Розрахунок затрат праці. Підбір будівельних машин і механізмів, матеріалів. Опис будівельного генерального плану, контроль якості.
контрольная работа [277,6 K], добавлен 24.02.2012Основні етапи роботи щодо монтажу опалення. Розрахунок потрібної товщини огороджуючої конструкції та тепловитрат кутових і середніх приміщень проектованої будівлі. Характеристика повітрообмінів та розмірів вентиляційних каналів. Роль техніки безпеки.
курсовая работа [367,1 K], добавлен 11.12.2010Призначення свайних фундаментів. Класифікація палезабивного обладнання. Визначення конкретного виду будівельних робіт. Визначення показників впливу роботи машини на навколишнє середовище і операторів. Вимоги ергономіки, безпеки і охорони довкілля.
контрольная работа [2,7 M], добавлен 14.01.2010Склад підрозділів асфальтобетонного заводу та опис технології виробництва асфальтобетонних сумішей. Обґрунтування місця розташування заводу, вибір технологічного обладнання. Проектування складського господарства. Розробка план-схеми пересувного заводу.
курсовая работа [3,2 M], добавлен 19.10.2013Наукова організація праці при влаштуванні гідроізоляції кам’яних конструкцій. План житлового будинку. Застосування гідроізоляції на будівлях житлового призначення, технологія процесу виконання. Документація, геодезичний контроль та безпека праці.
дипломная работа [4,0 M], добавлен 01.02.2011Норми проектування та розрахунку мостів. Конструкції та технічні характеристики різних варіантів дерев'яного мостового переходу. Визначення параметрів подвійного дощатого настилу, поперечин і зосереджених прогонів. Розрахунок ферми Гау-Журавського.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 30.01.2014Склад будівельних процесів та розрахунок обсягів робіт під час будівництва каналів та колекторно-дренажної мережі. Обґрунтування технології механізації, визначення працемісткості та витрат машинного часу під час будівництва колекторно-дренажної мережі.
курсовая работа [532,9 K], добавлен 16.05.2017
