Составление технологической карты строительства общежития

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

1. Область применения технологической карты

Технологическая карта разработана на выполнение монтажа металлического каркаса части здания общежития МЧС (торжественного зала) в сельском поселении Тудозерское Вытегорского района.

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

- разгрузка материалов;

- монтаж колонн, установка связей по колоннам;

- укрупнительная сборка ферм, монтаж ферм;

- установка связей по покрытию;

- монтаж прогонов и балок покрытия;

- управление технологическим процессом и контроль качества.

Размер здания в осях 26,0Ч64,0 м. Монтаж ведется в осях 10/1-13,А-Г. Высота монтируемой части здания переменная: 3,9 - 6,5 м.

Монтаж МК производится в осенне-зимний период.

2. Организация и технология выполнения работ

Подготовительные работы.

- оформление разрешительной, исполнительной и технической документации;

- организация рабочей зоны строительной площадки;

- транспортировка и складирование оборудования материалов и конструкций.

Основные работы.

- строповка и расстроповка конструкций;

- подъем, наводка и установка конструкций на опоры;

- выверка и временное закрепление конструкций;

- постоянное закрепление конструкций.

Заключительные работы.

- уборка и восстановление обустройства территории.

3. Требования к качеству и приемке работ

С целью обеспечения необходимого качества монтажа конструкций, монтажно-сборочные работы подвергнуть контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на:

- входной;

- операционный (технологический);

- инспекционный;

- приемочный.

Контроль качества выполняемых работ осуществлять специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля, и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего монтажные работы.

Металлические конструкции, поступающие на объект, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий на их изготовление и рабочих чертежей.

Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в Журнал работ по монтажу строительных конструкций и фиксируются также в Общем журнале работ.

Контроль качества монтажа ведут с момента поступления конструкций на строительную площадку и заканчивают при сдаче объекта в эксплуатацию.

Пооперационный контроль качества монтажных работ приведен в таблице 1.

Таблица 1 - Операционный контроль при монтаже МК

Проверяемые конструкции (детали)	Предельные отклонения, не более, мм	Контроль (метод, вид регистрации)	Ответственный за контроль, время проведения контроля.
Колонны
1. Отклонения отметок опорных поверхностей колонны и опор от проектных	5	Измерительный, каждая колонна и опора, геодезическая исполнительная съемка	Мастер, бригадир в процессе монтажа
2. Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн и опор по ряду и в пролете	3	Измерительный, каждая колонна и опора, геодезическая исполнительная схема.	Мастер, бригадир в процессе монтажа
3. Смещение осей колонн и опор относительно разбивочных осей в опорном сечении	5	Измерительный, каждая колонна и опора, геоде-зическая исполни-тельная схема.	Мастер, бригадир в процессе монтажа
4. Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при длине колонны Св. 4 до 8м	12	Измерительный, каждая колонна и опора, геодезическая исполнительная схема.	Мастер, бригадир в процессе монтажа
Фермы, балки, ригели, прогоны
1. Отметки опорных узлов	10	Измерительный каждый узел, журнал работ	Мастер, бригадир в процессе монтажа
2. Смещение ферм, балок, ригелей с осей на оголовках колонн из плоскости рамы	15	Измерительный каждый элемент, геодезическая исполнительная схема	Мастер, бригадир в процессе монтажа
3. Расстояние между осями ферм, балок, ригелей по верхним поясам, между точками закрепления	15	Измерительный каждый узел, журнал работ	Мастер, бригадир в процессе монтажа

4. Определение объемов работ

Сводная ведомость объемов работ будет являться исходным документом для составления калькуляции трудовых затрат и выбора монтажных и транспортных машин. Сводная ведомость объемов работ представлена в таблице 2.

Таблица 2 - Сводная ведомость объемов работ

Наименование	Ед.изм	Кол-во	Сечение	Масса, т
				Одного элемента	Всего
1.Колонны m=0,075кг/пм К-2: h=6,95м К-3: h=6,35 м К-4: h=5,75 м К-5: h=5,13 м К-6: h=4,62 м К-7: h=4,35 м	шт.	4 1 1 4 4 4	35Ш1	0,52 0,476 0,43 0,385 0,347 0,326	7,22 2,08 0,476 0,43 1,54 1,39 1,304
2. Металлические фермы Ф-1; l=18,2 м	шт.	3	сложное	2,136	6,408
3. Прогоны П1 l=6 м m=0,0225+0,0029=0,025 т/пм	шт.	15		0,15	2,25
4. Прогоны П2 l=6м 5. Прогоны П4 l=4м m= 0,0225т/пм	шт.	12 12		0,135 0,09	1,62 1,08
6. Прогоны П3 l=6м 7. Прогоны П5 l=4м m=0,0225+0,00736=0,03 т/пм	шт.	3 3		0,18 0,12	0,54 0,36
8. Вертикальные связи по колоннам (крестовые) СВ-1	шт.	2		0,018	0,036
9. Вертикальные связи по колоннам (портальные) СВ-2, шаг 6 м -для h=4,5 м 2 швеллера №10, 2 швеллера №14	шт.	1	сложное	0,33	0,33

5. Потребность в материально-технических ресурсах

Машины и технологическое оборудование, требующиеся для выполнения строительных процессов и операций, выбираются с учетом отечественного и зарубежного опыта, сравнения вариантов механизации строительных (технологических) процессов. Машины и технологическое оборудование должны обеспечить плановые сроки и нормативные показатели качества работ. Необходимые машины и технологическое оборудование приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Машины и технологическое оборудование

Наименование технологического процесса и его операций	Наименование машины, технологического оборудования, тип, марка	Основная техническая характеристика, параметр	Количество
Монтаж стальных опорных плит на фундамент	KC-45717 «Ивановец» стрела 21+7,0 м на базе автомобильного шасси КамАЗ-65115 (6x4)	Максимальная грузоподъемность - 25 т. Длина стрелы - 9,0-28 м. Максимальная высота подъема крюка - 28,0 м.	1 шт.
Монтаж колон
Монтаж связей по колоннам
Монтаж фахверка
Монтаж ферм покрытия
Монтаж связей по покрытию
Монтаж балок покрытия
Монтаж прогонов

При производстве монтажных работ следует пользоваться типовой оснасткой. Она зависит от вида и массы монтируемых конструкций. Перечень необходимой оснастки представлен в таблице 4.

Таблица 4 - Технологическая оснастка, инструмент, инвентарь и приспособления

Наименование технологического процесса и его операций	Наименование технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений, тип, марка	Основная техническая характеристика, параметр	Количество
Монтаж колонн	Клещевой захват КР -3,2 Строп 1СК-4,0/2000	Q=3,2 т Вес - 0,0084 т	2 шт.
Монтаж ферм	Строп 2СК-4,0 Гибкие тяги	Q=4 т Вес - 0,116 т Расчетная высота - 3,26 м	2 шт.
Монтаж балок покрытия и прогонов	Строп 2СК-2-2 2-х петлевой строп СКП1-2	Q=2 т L=2 м; m=0,01т Q=2 т L=2-20 м	2 шт. 2 шт.
	Оттяжки из пенькового каната d=15…20 мм		2 шт.
	Нивелир НИ-3		2 шт.
	Теодолит 3Т2КП2		2 шт.
	Рулетка измерительная металлическая ГОСТ 7502-98		4 шт.
	Уровень строительный УС2-II ГОСТ 9416-83		2 шт.
	Отвес стальной строительный ГОСТ 7948-80		2 шт.
	Вышка-тура «Спектр-12-Л»		2 шт.
	Гаечные ключи ГОСТ -2839-80
	Молоток слесарный с квадратным бойком ГОСТ - 2310-77
	Кернер слесарный ГОСТ - 7213-72
	Чертилка ГОСТ-24473-80
	Монтажный ломик
	Временное ограждение
	Расчалки
	Каска строительная ГОСТ 12.4.087-84		4 шт.
	Рукавицы ГОСТ 12.4.011-89		4 пары
	Страховочный пояс ГОСТ 12.4.184-95		4 шт.
	Спецодежда ГОСТ 12.4.011-89		4 комплекта
	Очки защитные ГОСТ 12.4.013-97		4 шт.

6. Техника безопасности и охрана труда

Опасные производственные факторы.

- падение с высоты;

- опрокидывание грузоподъемного механизма;

- перемещение грузов;

- обрушение конструкций;

- поражение электротоком;

Предотвращение падения рабочих с высоты осуществлять комплексом следующих мероприятий:

- подвесные лестницы с рабочей площадкой, надежно фиксируются к колонне с помощью деревянных вкладышей. Закреплять её следует до начала монтажа. Работу по сварке монтажных узлов монтируемых прогонов между собой с лестницы следует на расстоянии не менее 1м от монтажного узла со ступенек;

- во избежание падения сварочных электродов во время сварки монтажных узлов и огарков они должны храниться в специальных пеналах и закреплены на монтажном поясе. Гаечные ключи хранятся в кляссере и закреплены на поясе.

При монтаже металлоконструкций каркаса строго руководствоваться вылетом стрелы крана и весом монтируемой конструкции.

Монтируемые элементы (балки, фермы прогоны, колонны) следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения. При необходимости применять оттяжки из гибкого каната Ш20 мм и длиной не менее 15м.

В целях избежания обрушения конструкций до окончания выверки и надежного закрепления колонн к фундаментам при помощи анкерных болтов и главные балки запрещается опирать на оголовки колонн.

Электросварочная установка (преобразователь, сварочный трансформатор) подключается к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель. При напряжении холостого хода более 70В применить автоматическое отключение сварочного трансформатора.

Металлические части электросварочного оборудования и свариваемые изделия (балки, фермы, прогоны, колонны) на все время сварки должны быть заземлены.

Пожарная безопасность.

Производственную территорию в пределах стройгенплана оборудовать пожарным щитом с набором инструментов, ящиком с песком и огнетушителями в количестве 2 шт.

Противопожарное оборудование должно содержаться в исправном состоянии. Проходы к нему должны быть всегда открыты.

Защита рабочих от ОПФ.

В местах подъема монтажников на средствах подмащивания разместить плакаты с указанием схемы размещения. Высота ограждения должна быть не менее 1,1м, бортового элемента не менее 0,15м, расстояние между горизонтальными элементами ограждения не более 0,5м.

В процессе монтажа конструкций, колонн, ферм, прогонов монтажники находятся на земле или на ранее установленных конструкциях, после их надежного их закрепления.

Запрещается пребывание рабочих на элементах конструкций во время подъема и перемещения.

Требования безопасности перед началом работ.

- надеть спецодежду и необходимые защитные средства;

- проверить исправность и годность всех такелажных приспособлений;

- убедиться в надежной установке монтажного крана;

- подготовить к работе монтажный инструмент;

- осмотреть ограждения, подмости, леса и убедиться в исправности и устойчивости;

- обнаружив неисправности или дефекты в такелажных приспособлениях (обрыв прядей, троса, изгиб, поломка траверс, контейнеров), монтажном инструменте или ограждениях, доложить об этом мастеру и приступить к работе только с разрешения мастера;

- проверить достаточность освещения рабочего места;

- во избежание поражения током внимательно осмотреть проходящую рядом электропроводку и при обнаружении оголенных, неизолированных проводов, доложить об этом мастеру;

- при одновременном ведении работ на разных уровнях по одной вертикали должен быть сделан сплошной настил или сплошная сетка на каждом уровне для защиты работающих внизу от падения сверху каких-либо предметов или инструмента.

Требования безопасности во время работ.

При работе на высоте каждый монтажник должен иметь монтажный пояс и крепиться им к местам, указанным производителем работ. Монтажный пояс быть испытан, и иметь бирку.

Для защиты головы от падающих предметов каждый рабочий монтажник должен надевать защитную каску. При работе на высоте иметь при себе монтажную сумку для инструмента и материалов (ключей, болтов, гаек).

Монтажнику запрещается оставлять на металлоконструкциях незакрепленные предметы, а также инструмент.

Каждый монтажник должен пользоваться только исправным и соответствующим выполняемой работе инструментом. Пользоваться случайными предметами вместо инструмента запрещается.

Работа на высоте с подмостей, лесов и лестниц разрешается только после проверки их качества производителем работ или комиссией.

К работе на грузоподъемных механизмах с электрическим управлением, к электросварочным и газорезным работам, а также к работе на ручных инструментах с электрическим и пневматическим приводом допускаются лица, прошедшие обучение и имеющие удостоверение.

При работе вблизи токоведущих проводников, рубильников, пусковой аппаратуры и т.д., они должны быть обесточены или же приняты другие меры по недопущению поражения электрическим током работающих. Работа в таких местах должна производиться только под руководством производителя работ.

Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться только под руководством производителя работ.

Перед подъемом элементов металлоконструкции, необходимо сначала определить их вес, наметить места строповки и подобрать строп согласно весу поднимаемого груза. Строп должен быть испытан, и иметь бирку.

Находиться под опускаемым изделием или допускать перенос их над рабочими местами запрещено.

Запрещается подтягивать изделия пред подъемом или опусканием. При подъеме изделия находиться на расстоянии не ближе 1 м от него. Не оставлять на весу поднятые изделия. Перемещение краном людей запрещено.

Смонтированные металлоконструкции и оборудование должны быть надежно закреплены монтажными болтами, заклепками и расчалками.

При складировании материалов и изделий нужно соблюдать все правила техники безопасности. Разбрасывание по объекту и беспорядочное складирование не разрешается.

Требования безопасности при выполнении электросварочных работ.

Место производства работ, а также нижерасположенные места должны быть освобождены от горючих материалов в радиусе не менее 5 м.

Сварка должна осуществляться с применением двух проводов, один из которых присоединяется к электрододержателю, а другой (обратный) - к свариваемой детали. Запрещается использовать в качестве обратного провода сети заземления металлические конструкции зданий, технологическое оборудование, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и т.п.).

Сварочные провода должны соединяться способом горячей пайки, сварки или при помощи соединительных муфт с изолирующей оболочкой. Места соединений должны быть заизолированы; соединение сварочных проводов методом скрутки не допускается.

Требования безопасности при складировании материалов и конструкций.

Материалы, изделия, конструкции и оборудование при складировании на строительной площадке и рабочих местах должны укладываться следующим образом:

- черные прокатные металлы (листовая сталь, швеллеры, двутавровые балки, сортовая сталь) -- в штабель высотой до 1,5 м на подкладках и с прокладками;

- между штабелями (стеллажами) на складах должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м и проезды, ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и погрузочно-разгрузочных механизмов, обслуживающих склад;

- прислонять (опирать) материалы и изделия к заборам, деревьям и элементам временных и капитальных сооружений не допускается;

- лакокрасочные, изоляционные, отделочные и другие материалы, выделяющие взрывоопасные или вредные вещества, разрешается хранить на рабочих местах в количествах, не превышающих сменной потребности.

7. Строповка строительных материалов, изделий и конструкций

монтажный строповка технологический

Для строповки строительных материалов и конструкций применяют различные грузозахватные приспособления, от соответствия конструкций которых требованиям техники безопасности во многом зависит безопасное производство такелажных работ.

Стропальщиками могут быть назначены лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение по специальной программе, аттестованные квалификационной комиссией с участием представителя Госгортехнадзора и имеющие удостоверения на право выполнения работ. Стропальщик подчиняется лицу, ответственному за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами.

В данном разделе разрабатывается технологическая карта на монтаж элементов каркаса. Перед их разработкой составим калькуляцию трудозатрат и стоимости затрат труда, а также на ее основе подберем наиболее экономичный вид грузового механизма.

Затраты труда:

ЗТ = Нвр · V, чел · ч,

где Нвр - норма времени на выполнение единицы работы, чел · ч/м3;

V - объем работы.

8. Подбор монтажного крана

Монтаж конструкций одноэтажного промышленного здания в основном ведется гусеничными и пневмоколесными кранами. Подбор кранов производят сравнением технических параметров кранов с требуемыми.

На основании ведомости монтажных элементов составляем таблицу с соответствующими для данной конструкции монтажными параметрами, и подбираем монтажный кран с необходимыми характеристиками.

Определяем требуемые технические параметры крана по формулам:

а) требуемая грузоподъемность:

где - масса монтируемого элемента, т;

- масса монтажных приспособлений, т;

- масса грузозахватных приспособлений, т.

б) требуемая высота подъема крюка:

где - высота ранее смонтированного элемента, м;

- запас по высоте, м;

- толщина (высота) монтируемого элемента, м;

- высота строповки, м.

Таблица 5 - Требуемые технические параметра крана

Конструкция	Qэ,т	Qпр,т	Qгр,т	Q,т	h0, м	hз, м	hэ, м	hстр, м	hГАБ, м	Нкр, м
К-3	0,52	0,00	0,0084	0,53	0,0	0,5	6,95	3,0	0,00	10,45
Ф-1	3,32	0,00	0,116	3,436	6,95	0,5	1,5	3,26	0,00	12,21
П-1	0,135	0,00	0,01	0,145	12,21	0,5	0,25	2,0	0,00	14,96

;

Для монтажа элементов выбираем автокран «Ивановец» КС-45717, 25т, 28 м стрела, на базе автомобильного шасси КамАЗ-65115 (6x4).

Таблица 6 - Технические характеристики автокрана «Галичанин» 25т, 28,0 м стрела

Наименование показателей	Значение
Грузоподьемность максимальная, т	25
Длина стрелы, м	9…21м (+7м гусек)
Максимальная высота подьема крюка (с гуськом), м	10-21,3 (28 м)
Скорость передвижения крана своим ходом, км/ч	до 60
Масса крана в транспортном положении, т	20,25
Колесная формула автомобиля	6 х 4
Габариты крана в транспортном положении, м (длина х ширина х высота)	11,0 х 2,5 х 3, 6

По графику зависимостей технических характеристик находим максимальный вылет крюка для каждого монтируемого элемента.



Рисунок 3.1 - График зависимостей технических характеристик автокрана «Ивановец» 25т, 21+7 м стрела

Таблица 7 - Максимальный вылет крюка для монтируемых элементов

Конструкция	Q,т	Нкр, м	L, м
К-3	0,53	10,45	3,5-17
Ф-1	3,44	12,21	3,5-9
П-1	0,145	14,96	5-17

9. Комплектация бригад монтажников

Для одной бригады монтажников.

Таблица 8 - Распределение трудоемкости по разрядам

Профессия	Разряд	Ежедневное участие в работе	Расчетный состав бригады	Принятый состав бригады
Машинист	6	77,66	1	1
Монтажник	6	17,28+1,44+1,914+0,65	21,177/77,66=0,31	1
Монтажник	5	10,62+17,5+3,1+0,055+0,17+0,12+0,18+0,46+0,039+4,86+0,31+1,8+0,74+0,77+0,66+4,95+2,16+0,65	49,14/77,66=0,63	-
Монтажник	4	4,21+0,68+10,62+34,56+2,88+17,5+3,1+0,055+0,17+0,12+0,18+0,46+0,039+2,89+5,58+4,86+0,31+5,74+1,8+0,74+0,77+0,66+4,95+2,16+0,65	105,68/77,66=1,36	1
Монтажник	3	4,21+0,65+10,62+17,28+1,44+17,5+3,1+0,055+0,17+0,12+0,18+0,46+0,039+2,89+6,84+4,86+0,31+1,8+0,74+0,77+0,66+4,95+2,16+0,65	81,22/77,66=1,04	1
Монтажник	2	2,11+0,25+1,98+0,35	4,69/77,66=0,06	1

Таблица 9 - Средний разряд работы

Разряд	Расчетное количество рабочих	Произведение разряда на число рабочих
6	0,31	1,86
5	0,63	3,15
4	1,36	5,44
3	1,04	3,12
2	0,06	0,1
Итого:	3,4	13,67

Таблица 10 - Средний разряд звена

Разряд	Расчетное количество рабочих	Произведение разряда на число рабочих
6	1	6
4	1	4
3	1	3
Итого:	3	13

Всего в бригаде 3 человека: по одному монтажнику VI, IV и III разряда.

Работы монтажника V разрядов выполняет по совмещению монтажник VI разряда, работу такелажников - монтажник III разряда.

Полный состав бригады с учетом крановщика составит 5 человек: по одному монтажнику VI, IV и III разрядов, крановщик VI разряда, электросварщик IV разряда.

10. График производства работ

График составляется на основе калькуляции трудовых затрат и нормативной продолжительности работ в табличной форме.

Наименование работ записывается в соответствии с принятой технологической последовательностью монтажа.

Значение трудоемкости на весь объем работ:

ЗТ=ЗТ/8, чел. · дн.,

где ЗТ - затраты труда, чел. ·ч;

8 - продолжительность одной смены, ч.

Продолжительность работ:

Т=ЗТ·(чел. · дн.)/PN, дн.,

где P - количество рабочих в одном звене монтажников;

N - количество смен.

Определив продолжительность, взаимно увязываем работы во времени. Выбираем монтажные работы, оказывающие влияние на продолжительность монтажа (установка колонн, панелей, монтаж покрытия). Устанавливаем последовательность и совмещенность ведущих монтажных работ, подчиняя темпу их выполнения остальные виды работ (электрическая сварка), с тем расчетом, чтобы обеспечить устойчивость в любой момент времени каждого возводимого элемента и здания в целом.

11. Технико-экономические показатели техкарты

Определение технико-экономических показателей является завершающим этапом расчета технологических карт.

Назначение ТЭП заключается в определении оптимальных инженерных решений, в процессе вариантного проектирования.

Технико-экономические показатели приводятся в таблице 11.

Таблица 11 - Технико-экономические показатели

Наименование показателя	Формула расчета	Единицы измерения	Значение (величина)
1. Продолжительность работ: - по основным видам работ; - общая продолжительность работ.	Определяется по графику производства работ	12 дн.
2. Общая трудоемкость выполнения работ	где Q1,Q2,Qn - трудоемкость выполнения отдельных видов работ	Чел.-см. (маш.-см.)	44,11 (13,16)
3. Удельная трудоемкость	где Vp - объем рассматриваемых работ; Vp=32,112 т		1,37 (0,41)

Размещено на Allbest.ru

...