Производство сплошных плит покрытий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Казанский государственный архитектурно-строительный университет

Кафедра ТСМИК

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

на тему «Производство сплошных плит покрытий»

по дисциплине: «Процессы и аппараты технологии строительных материалов»

Выполнил: Байбеков А.Ф.

Проверил: Аюпов Д.А.

КАЗАНЬ - 2016

Содержание

Реферат

Введение

1. Общая характеристика

1.1 Сырье

1.2 Применение

2. Описание

2.1 Технология получения

Список используемой литературы

Реферат

В данной курсовой работе я изучил технологию производства плит покрытий.

Провел расчет оборудования исходя из необходимости получения требуемой производительности при заданном количестве конечного продукта, дал подробное его описание .Так же выполняется графическая часть ,состоящая из схемы барабанной сушилки и технологической схемы производства плит покрытий.

Введение

Железобетонные плиты получили огромную популярность практически сразу после выхода на рынок. В отличие от архаичных деревянных перекрытий они во много раз надёжнее и обладают такими преимуществами, как:

· огнеупорность,

· влагостойкость,

· долгий срок эксплуатации.

Железобетонные плиты не гниют и могут сохранять все свои свойства при высоких температурах и влажности. Это идеальный материал для строительства промышленных и жилищно-коммунальных объектов.

Железобетонные плиты в своё время изменили каноны строительства. Их низкая стоимость и высокие эксплуатационные качества произвели настоящий фурор на рынке. Из-за этого многие строительные компании вынуждены были бросить свой бизнес или переориентироваться.

Настоящим шоком для строителей и конструкторов стала длина одной железобетонной плиты, которая достигала семи с половиной метров. Это изменило саму суть архитектуры. В результате появились не только новые здания, но и технологии их быстрого возведения

1. Общая характеристика

Железобетонные плиты покрытия

Данные изделия применяются, когда нужно завершить постройку. Чаще всего подобная необходимость возникает в промышленных зданиях, где строители не хотят тратить лишние средства на установку полноценного чердака.

В дальнейшем такая крыша покрывается специальным отделочным материалом. Чаще всего это битум или жидкая резина. Данные вещества обеспечивают отличную гидроизоляцию, а их стоимость находится на низком уровне.

Железобетонные плиты покрытия отлично сочетаются с теплоизоляционными материалами. К тому же монтаж водостоков и других инженерных систем не занимает много времени и сил. Изделия делятся на два типа в зависимости от методов монтажа: стандартные и ребристые.

Конструкции с ребристой поверхностью позволяют сделать крышу более прочной. Также эта форма в значительной мере упрощает процесс отделки. В производстве чаще всего задействуется напряжённая арматура. Она обеспечивает долговечность.

Большую роль в конструкции играет армированная металлическая сетка. Она покрывается слоем бетона до 2 см. Это защищает арматуру от враждебного действия внешней среды.

Железобетонные плиты покрытия имеют высокий уровень пожарной безопасности. Некоторые модификации выдерживают нагрузку до 1500 кг/м². Такие изделия применяются в местах с повышенным уровнем осадков. Мало того, такая прочность даёт возможность при необходимости возвести ещё несколько этажей.

Обычно в процессе строительства используют железобетонные плиты 3Х6 и 2Х12. Но конечно же, возможны и исключения. Иногда на заводах создаются специальные модификации под конкретные задачи.

Толщина изделий варьируется от 250 до 455 мм. Но существуют и более толстые варианты. Увеличение толщины даёт уменьшение веса, соответственно минимизируется нагрузка на несущие конструкции.

В структуре железобетонных плит нельзя обойтись без закладных элементов. Они выполняются из стали и могут свариваться с арматурой соседних изделий. Это обеспечивает прочное соединение .

Изделия транспортируются на специальных грузовиках и используются в самом конце строительных работ. Они подходят практически для любого типа строительства и обладают высокой прочностью и надёжностью.

1.1 Сырье

Главным элементом железобетонных плит выступает бетон. Этот материал делается посредством смешивания цемента с песком и щебнем. Он обладает высоким сопротивлением к сжатию, но легко поддаётся растяжению. Чтобы увеличить прочность данного материала применяется арматура. Она делается из композита и стали.

Щебень выступает в роли инертного материала. Между ним и цементом не происходит реакции. Его также называют заполнителем. Он существенно влияет на структуру железобетонной плиты. В производстве железобетонных плит используют щебень разных фракций от мелкого и до крупного. Выбор во многом зависит от назначения конструкции, а также требований, которые стоят перед конструктором.

Арматура бывает двух видов: рабочая и монтажная. Первый вид являет собой нижнюю часть железобетонной плиты. Он работает на изгиб. Второй является скелетом конструкции.

В процессе изготовления железобетонных плит используется напряжённый железобетон. Специальные технологии позволяют залить арматуру в монолит, когда та находится в частично напряжённом виде. Это делается из-за того, что железобетонные плиты перекрытий должны эффективно противостоять изгибу и компенсировать нагрузку, создаваемую конструкцией пола и весом дополнительных предметов на нём.

1.2 Применение

Железобетонные плиты покрытия - это строительные изделия, которые используются для завершения возведения коробки здания. Наиболее часто они используются для строительства бесчердачных зданий, составляя крышу, которую потом для большей герметичности покрывают разнообразными гидроизоляционными материалами.

Кроме того, плита покрытия отлично подойдет для разного рода теплоизоляционных материалов, на них легко устанавливать водостоки и другие системы. Данные изделия разделяются по типу установки (монолитные и сборные) и по структуре (стандартные, ребристые). Обычно оба вида плит применяют с использованием напряженной арматуры. Несмотря на то что на крышу не приходится какой-либо большой нагрузки, она должна обладать долговечностью, а метод с использованием арматуры является оптимальным для достижения этой цели. Наиболее часто для монтажа крыши выбирают плиты покрытия ребристые по причине их прочности и простоты чистовой отделки.

2. Описание

железобетонный плита покрытие строительство

При заводском изготовлении железобетонных изделий широкое распространение нашли три основных способа производства: агрегатно-поточный, конвейерный и стендовый. Разновидностью стендового способа является кассетный.

Стендовый способ производства железобетонных изделий характеризуется следующими основными признаками: весь процесс производства осуществляется в неподвижных формах или на специальных стендах; изделия в процессе обработки остаются неподвижными, а рабочее и технологическое оборудование перемещается от одной формы к другой; за каждым стендом или формой закрепляется одно или несколько технологически однородных изделий.

По количеству закрепленных типоразмеров изделий стендовые установки делятся на специализированные (кассеты для изготовления лестничных маршей и площадок, стенды для производства подкрановых балок, полигональных ферм и т. д.) и универсальные (изготовление различных технологически однородных изделий).

Лотковый стенд отличается от напольного некоторым заглублением по

отношению к уровню пола, что дает возможность перекрывать его крышками для прогрева изделий. Заглубление стенда принимается в зависимости от толщины формуемых изделий.

Кассетный способ производства, являясь по существу стендовым методом, выделяется в самостоятельную группу. Суть этого способа заключается в том, что формование изделий происходит в вертикальном положении в стационарных разъемных групповых металлических формах-кассетах, в которых изделия находятся до приобретения бетоном заданной прочности. Рабочее звено, занятое в производстве изделия, перемещается от одной кассетной установки к другой, что при соответствующем числе форм позволяет осуществлять непрерывный производственный поток.

Кассетным способом изготовляют внутренние несущие стеновые панели, панели перекрытий, балконные плиты и другие железобетонные изделия, имеющие габариты, соответствующие размерам отсеков кассетных установок.

В кассетных установках применяют подвижные бетонные смеси с осадкой конуса 7-9 см и выше с предельной крупностью заполнителя 20 мм.

Изготовление изделий производят следующим образом. После очистки, смазки и сборки кассетных установок в формовочные отсеки устанавливают арматурные каркасы и закладные детали. Затем заполняют их бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси осуществляют вибрацией. В зависимости от конструкции кассетной установки вибрация бетонной смеси может передаваться через арматурный каркас, виброгребенку, путем вибрации внутренних разделительных стенок, а также за счет вибрации днища отсека кассетной формы. После уплотнения верхнюю поверхность отформованных изделий покрывают крышками, матами или полимерными пленками с целью предотвращения испарения влаги из бетона во время тепловой обработки.

Агрегатно-поточный способ изготовления конструкций характеризуется расчленением технологического процесса на: отдельные операции или их группы; выполнением нескольких разнотипных операций на универсальных агрегатах; наличием свободного ритма в потоке; перемещением изделия от поста к посту; формы и изделия переходят от поста к посту с произвольным интервалом, зависящим от длительности операции на данном рабочем месте, которая может колебаться от нескольких минут (например, смазка форм) до нескольких часов (пост твердения отформованных изделий).

Агрегатно-поточный способ отличается также тем, что формы и изделия останавливаются не на всех постах поточной линии, а лишь на тех, которые необходимы для данного случая. Агрегатно-поточный способ организации производства характеризуется возможностью закрепления за одной поточной линией изделий, различных не только по типоразмерам, но и по конструкции. Эта возможность создается наличием на поточной линии универсального оборудования.

Межоперационная передача изделий на таких линиях осуществляется подъемно-транспортными и транспортными средствами. Для ускоренного твердения бетона при агрегатно-поточном способе обычно применяются камеры периодического или непрерывного действия.

Небольшой объем каждой секции камеры позволяет затрачивать минимум времени на загрузку и выгрузку изделий, а большое число таких секций создает условия для непрерывной подачи отформованного изделия в камеру твердения.

Агрегатно-поточная технология отличается большой гибкостью и маневренностью в использовании технологического и транспортного оборудования, в режиме тепловой обработки, что важно при выпуске изделий большой номенклатуры.

В состав технологической линии входят: формовочный агрегат с бетоноукладчиком; установка для заготовки и электрического нагрева или механического натяжения арматуры; формоукладчик; камеры твердения; участки распалубки, остывания изделий, их доводки или отделки, технического контроля; пост чистки и смазки форм; площадки под текущий запас арматуры, закладных деталей, утеплителя, складирования резервных форм, их оснастки и текущего ремонта; стенд для испытания готовых изделий.

Кассетный способ производства сплошных плит перекрытий эффективнее агрегатно-поточного. Изделие формуется и проходит тепловую обработку в металлических отсеках кассеты, при этом нет необходимости терять время на транспортирование форм с поста формовки на пост тепловлажностной обработки.

За счет того что плиты формуются в отсеках кассеты, нет необходимости выдерживания изделий перед ТВО. Изделия получаются с ровной поверхностью, поэтому нет необходимости заглаживать поверхность

2.1 Технология получения

Для бесперебойной работы основных производственных цехов на заводе организовано складское хозяйство всех компонентов железобетонных изделий.

Заполнители поступают в приемное устройство (1) автотранспортом. Выгрузка заполнителей производится гравитационным способом. Затем ленточным транспортером(2) подаются в бункера (3) склада заполнителей. Бункера оборудованы паровыми регистрами (4). Ленточным транспортером (6) заполнители подаются через поворотную воронку (7) в расходные бункера крупного (11) и мелкого(12) заполнителя. Для предотвращения переполнения в каждом расходном бункере установлены верхние и нижние ограничители уровня (12).

Из расходных бункеров инертные поступают в автоматические весовые дозаторы (18,19) и , через сборную воронку (25), подаются в бетоносмеситель (26)

Добавки поступают на склад автотранспортом в мешках. Они разгружаются электрокарами (36), отправляются электрокарами в машину для растаривания (35) . Из машины для растаривания с помощью шнекового питателя добавки поступают в баки для хранения (37), где они хранятся в различных концентрациях. приготовленная добавка подается насосом в расходный бак (22),оборудованный дозатором (23), далее поступает в бетоносмеситель. Вода для приготовления бетонной смеси из резервуара для воды (54) подается насосом(55) в расходный бак для воды (21) оборудованный дозатором (27), затем подается в бетоносмеситель.

Цемент поступает на завод железнодорожным транспортом (31). Специализированные вагоны бункерного типа разгружаются в приемный бункер и пневмоподъемником (33) подают цемент, очищая воздух от влаги и масла в аэрожелоб (16) и далее в силосы (17). Выдача цемента в расходные бункера цемента (14) предусмотрена с помощью донных пневморазгружателей (30). Перемещение цемента в расходные бункера бетоносмесительного отделения осуществляется с помощью пневмовинтового насоса (29). Для предотвращения переполнения в каждом силосе установлены указатели уровня (15). Очищение запыленного воздуха производят в циклонах (8) и фильтрах (9) с помощью вентилятора (10) очищенный воздух уходит в атмосферу.

Арматурные изделия производятся с максимальной заводской готовностью в арматурном цехе. Стержневая арматура и арматура в бухтах поступает на склад автотранспортом. Арматура правится и режется в станке PSC-812 SQ, сварка каркасов и сеток производится на машинах одно и многоточечной сварки (41,42), резка стержневой арматуры на станке для резки (44), остатки стержневой арматуры свариваются на станке для контактной сварки (45), монтажные петли изготавливаются на гибочном станке (46). Арматурный блок собирается на поворотном кондукторе (43), оборудованном подвесными клещами. Готовый блок устанавливается в отсеки кассеты (49).

Приготовление бетонной смеси на заводе производится в БСУ одноступенчатой компоновки. Прием материалов со склада и распределение по бункерам осуществляется в верхнем надбункерном этаже. Здесь размещаются приводы ленточных транспортеров (6), а также распределительные устройства- поворотная воронка (7), циклоны (8), матерчатые фильтры (9) и шнеки для распределения цемента (53). Цемент отделенный от воздуха поступает в расходные бункера цемента(14). Течки бункеров заполнителей оборудованы секторными питателями, течки бункеров цемента шнековыми питателями. Под каждой течкой располагается дозатор, соответствующий данному материалу. В смесителях принудительного действия (27) происходит перемешивание бетонной смеси. Готовая смесь через воронку выдачи бетонной смеси подается бетононасосом (38)через бетонопровод(50) который поддерживается мостовым краном(56) в отсеки кассеты.

В предварительно очищенные пневмоскребком и смазанные рапылительной удочкой отсеки кассеты устанавливается арматурный блок, заливается бетонная смесь и проводится виброуплотнение .Наиболее целесообразно на каждом из разделительных листов устанавливать два вибратора, по одному с каждой стороны. При этом вибраторы следует устанавливать в верхней трети листа на расстоянии не менее 500 мм от верхней кромки и ротор вибраторов располагать вертикально.

С целью повышения эффективности виброуплотнения и надежности работы оборудования непрерывное время работы прикрепляемых вибраторов не должно превышать 2…3 мин, с последующими перерывами в течение 6…8 мин. В соответствии с указанным подачу бетонной смеси следует планировать таким образом, чтобы в течение 2…3 мин смесь подавалась в первые два отсека, затем в последующие с возвращением к первым отсекам до тех пор, пока форма не будет заполнена полностью. Далее проводится тепловлажностная обработка по заданному режиму. Готовые изделия распалубливаются установкой для рапалубки кассет (51) с помощью мостового крана изделия укладываются на вывозную тележку(52) и отправляются на склад готовой продукции [10].

Список используемой литературы

1. Баженов Ю.М., Алимов Л.А. Технология бетона, строительных изделий и конструкций: учебное пособие/ Ю.М. Баженов, Л.А. Алимов. - М.: Издательство АСВ, 2008. - 350 с. с илл.

2. Стефанов Б.В., Русанова Н.Г., Волянский А.А. Технология бетонных и железобетонных изделий / Б.В. Стефанов, Н.Г. Русанова, А.А. Волянский.-3-е изд., перераб. и доп.-Киев: Высшая школа. Главное изд-во,1982.-406с.

3.Баженов Ю.М. Технология бетона/ Ю.М. Баженов.-4-е изд.-М.: Издательство АСВ, 2007.-528с. с илл.

4. ГОСТ 31108-2003.Цементы общестроительные. Технические условия.-М.:Издательство стандартов, 2003.-27с

5. ГОСТ 8267-93. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.- М.: Издательство стандартов, 1995.-17с.

6. ГОСТ 8736-93. Песок для строительных работ. Технические условия.- М.: Издательство стандартов,1995.-21с.

7. ГОСТ 23732-79. Вода для бетонов и растворов. Технические условия.- М.: Издательство стандартов, 1993.-7с.

Размещено на Allbest.ru