Улучшенное штукатурное покрытие внутренних кирпичных, силикатных и монолитных поверхностей стен

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие данные

2. Организация и технология выполнения работ

3. Требования к качеству и приемке работ

4. Требования безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности

5. Потребность в материально-технических ресурсах

Перечень использованной нормативно-технической литературы



1. ОБЩИЕ ДАННЫЕ

Технологическая карта разработана на устройство улучшенных штукатурных покрытий внутренних кирпичных, силикатных и монолитных поверхностей стен, перегородок высотой до 3,5 метров и потолков (далее - штукатурные работы) с применением гипсовых смесей и цементно-песчаных растворов ручным и механизированным способом.

Штукатурка - отделочный слой на поверхностях различных конструкций зданий и сооружений (стен, перегородок, потолков, колонн), который выравнивает эти поверхности, придает им определенную форму, защищает конструкции от влаги, выветривания, огня, повышает сопротивление теплопередаче, уменьшает воздухопроницаемость и звукопроводность ограждающих конструкций.

По назначению и свойствам монолитные штукатурки подразделяют на обычные - предназначенные для эксплуатации в нормальных температурно-влажностных условиях, специальные - выполняющие защитные функции по отношению к основанию, и декоративные - для отделки фасадов и некоторых помещений общественных зданий (вестибюлей, холлов, лестничных клеток).

В настоящей технологической карте предусмотрено устройство улучшенной штукатурки с применением следующих материалов:

- грунтовка для монолитных конструкций Бетоконтакт Интерьер;

- грунтовка акриловая для кирпичных и силикатных стен Интерьер;

- внутренние стены жилых помещений и мест общего пользования гипсовой смесью BROZEX Гипер Пласт-М;

- стены санузлов цементной смесью BROZEX ШС-36;

Улучшенную штукатурку выполняют общей толщиной до 15 мм.

Состав и содержание карты включает требования, предъявляемые к штукатурным составам и готовности внутренних поверхностей к работам по оштукатуриванию поверхностей, решения по технологии и организации выполнения штукатурных работ с обеспечением их качества, средства механизации и инструмент, необходимые штукатурам для производства работ, мероприятия по безопасности работ и охране труда.

Технологическая карта предназначена для производственного персонала, выполняющих вышеуказанные работы, специалистов строительных организаций или специальных служб, привлекаемых со стороны, технического надзора заказчика и других городских структур, осуществляющих функции контроля (надзора) за качеством выполнения улучшенного оштукатуривания внутренних кирпичных, силикатных, монолитных поверхностей высотой до 3,5 метров, а так же потолков.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Оштукатуриванию подвергаются поверхности кирпичных, бетонных стен и перегородок с целью придания поверхности конструкции, независимо от категории и класса зданий и сооружений, защитных и декоративных свойств, повышения сопротивления теплопередаче, уменьшения воздухопроницаемости и звукопроводности ограждающих конструкций. Готовность объекта для передачи под отделку определяет комиссия, в которую входят представители производственно-технического отдела, инженер по качеству, старшие прорабы и бригадиры-исполнители работ генподрядной и специализированных строительных организаций, с оформлением акта передачи-приемки объекта.

Настоящей технологической картой предусматривается устройство ручным и механизированным способом улучшенных штукатурных покрытий внутренних бетонных, кирпичных стен и перегородок из силикатных перегородочных блоков с пазогребневыми элементами.

До начала штукатурных работ необходимо:

- закончить монтажные и общестроительные работы, в т.ч. устройство кровли;

- выполнить входы в здание и устроить козырьки над входами;

- закончить прокладку всех коммуникаций и заделать коммуникационные каналы;

- заделать стыки и зазоры сопряжений стен, перегородок, перекрытий, а также мест сопряжений оконных, балконных и дверных блоков с элементами наружных и внутренних ограждающих конструкций;

- утеплить помещение и обеспечить в нем температуру не ниже + 10 °С и влажность воздуха не более 60 %, а также просушку сырых мест;

- проверить прочность и устойчивость подмостей;

- тщательно очистить поверхности стен и перегородок от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, а помещение - от остатков строительных материалов и мусора;

- осветить рабочие места;

- доставить на рабочее место инструменты, инвентарь, приспособления и материалы;

- проверить механизмы на холостом ходу, тщательно осмотреть шланги, устранить изломы и перегибы;

- промыть шланги;

- исправить все обнаруженные дефекты и отклонения от допусков, установленных СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» при сооружении внутренних стен.

Последовательность выполнения технологических операций при производстве штукатурных работ в зависимости от видов штукатурки принимается по таблице 1.

Таблица 1. - Последовательность технологических операций при оштукатуривании

Технологические операции	Оштукатуривание
	улучшенное
Подготовка поверхностей под оштукатуривание, провеска	+
Нанесение грунта	+
Установка маяков, углов	+
Нанесение штукатурного слоя	+
Разравнивание и затирка	+

Подготовка поверхности под оштукатуривание заключается в очистке поверхности от пыли и грязи. Методы и средства очистки зависят от химического состава очищаемого материала, характера загрязнений и наслоений.

Обеспыливание поверхностей производить перед нанесением каждого слоя огрунтовочных или штукатурных составов. При необходимости должны быть произведены насечки поверхности.

От качества подготовки поверхности под оштукатуривание зависит сцепление (адгезия) штукатурного покрытия с основанием. Для внутренней отделки потолков, стен и перегородок этот показатель согласно таблице 8 СНиП 3.04.01-87 должен быть не менее 0,1 МПа. Для определения сцепления (адгезии) штукатурного покрытия с основанием используют адгезиометр неразрушающего типа Elcometer 109.

Адгезиометр неразрушающего типа Elcometer 109 позволяет оператору выполнять простой тест адгезии покрытия по признаку «годно/не годно» согласно ограничениям, установленным техническими условиями.

На подлежащих оштукатуриванию поверхностях не допускаются жировые, битумные и масляные пятна (следы смазки), высолы, выступающая арматура, ржавчина. Поверхности стен очищают от наплывов раствора, срубая их скребками и штукатурными молотками, после чего ветошью очищают поверхность от пыли.

Метод очистки назначают с учетом характера загрязнений, сравнительной химической стойкости очищаемых поверхностей, свойств и возможностей применяемых моющих средств и смывок (например, некоторые компоненты моющих веществ и смывок могут вызвать коррозию материалов).

Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, проверяются провешиванием в вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой металлических маяков на раствор, на углы устанавливаются защитные металлические уголки.

Дозировка отдельных компонентов растворных смесей, а также проверка качества как монолитных, так и их сухих растворных смесей производится строительными лабораториями.

Прочность основания, подлежащего оштукатуриванию, должно быть не менее прочности штукатурного покрытия согласно СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

Качество готовых растворов должно удовлетворять требованиям СП 82-101-98 «Свод правил на приготовление и применение растворов строительных».

Запрещается производить штукатурные работы при температуре ниже +10°С. Отделочные работы, за исключением отделки фасадов, должны выполняться при положительной температуре окружающей среды и отделываемых поверхностей не ниже 10 °С и влажности воздуха не более 60 %. Такую температуру в помещении необходимо поддерживать круглосуточно, не менее чем за 2 суток до начала и 12 суток после окончания работ.

Оштукатуривание вручную

Последовательность выполнения технологических операций при производстве штукатурных работ поверхностей стен, перегородок и потолков вручную:

- очистка поверхности, грунтование поверхности, установка маяков для вертикальных поверхностей, защитных уголков на внешних углах, оконных и дверных откосах;

- приготовление растворной смеси;

- оштукатуривание поверхности: нанесение растворной смеси, разравнивание нанесенной смеси, срезка неровностей;

- затирка поверхности, заглаживание поверхности.

Подготовка поверхности:

Поверхность очищают от пыли и грязи, удаляют различные наросты, наслоения, опалубочную смазку и другие загрязнения. Удаляются металлические предметы (старые крюки, гвозди и т.п.); металлические детали, которые невозможно удалить, покрывают антикоррозийной защитой. Поверхность обеспыливается.

Для повышения адгезии растворной смеси с основанием поверхность грунтуется. Плотные, не впитывающие влагу, бетонные поверхности обрабатываются грунтовкой Бетоконтакт Интерьер; гигроскопичные основания (кирпич, силикатный блок), обрабатываются акриловой грунтовкой Интерьер. Грунтовку наносят кистью или валиком. Загрунтованная поверхность должна сохнуть не менее 2-3 ч.

Перед установкой маяков поверхности провешивают в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Потолки провешивают с помощью уровня с правилом длиной 2-3 м. Сначала определяют с помощью шнура самое низкое провисшее место, т.е. выпуклость, и на нее наносят гипсовую марку (маяк) на толщину штукатурного слоя. Марки наносят бросками, затем оправляют, вжимая мастерком под правило и срезая излишки с боковых сторон правила. Марки наносят с шагом 500 мм.

Установку маяков по стенам также начинают с провешивания поверхности; для чего от верхней части стены на расстоянии 30-40 см от каждого угла устанавливают по дюбелю так, чтобы шляпки выступали над поверхностью стены на предполагаемую толщину штукатурного слоя. Со шляпок опускают отвес и по нему на расстоянии 30-40 см от пола устанавливают еще два дюбеля. По диагонали и горизонтали натягивают шнур и по нему определяют минимальную толщину штукатурного слоя. Затем по уровню выравнивают шляпки дюбелей, чтобы они находились в определенной плоскости штукатурки.

Места установки маяков (или шаг) определяются в зависимости от длины применяемого правила:

для двухметрового - 1700-1800 мм,

для полутораметрового - 1200-1300 мм.

После разметки на места установки маяков по всей длине через каждые 300 мм наносят шлепками растворную смесь, в которую вдавливают маяки и выравнивают их правилом по горизонтали и вертикали. Правильность установки маяков проверяют также с помощью отвесов.

Установку угловых сетчатых профилей на внешние углы производят следующим образом: на внутреннюю сторону уголка через каждые 300 мм наносят растворную смесь и прижимают его к углу, как бы вдавливая в нанесенную смесь и выравнивают так, чтобы уголок не был повернут относительно угла и составлял с ранее выставленными маяками одну плоскость. Длина уголка на 20-30 мм меньше высоты угла, на обоих концах срезают угол под 45°, так чтобы они были заострены.

Угловые сетчатые профили на оконные и дверные откосы устанавливаются после полного оштукатуривания стен. Сначала устанавливают профиль на верхний откос, затем на боковые откосы. Профили отрезают по размерам. Растворную смесь с шагом 300 мм наносят на профиль и прижимают к верхнему внешнему углу откоса. После схватывания растворной смеси устанавливают боковые уголки.

Приготовление растворной смеси.

Для приготовления гипсовой растворной смеси используют чистые пластмассовые емкости объемом 90 или 200 литров. В емкость заливается чистая холодная вода из расчета 18 л на 1 мешок (30 кг) сухой смеси. Сначала в воду засыпают 8-10 мастерков сухой штукатурной смеси, тщательно перемешивают в течение 2 мин., затем постепенно добавляют остаток смеси с одновременным перемешиванием и выдерживают 5-7 мин. Количество смеси зависит от объема емкости.

После выдержки растворную гипсовую смесь перемешивают до однородной массы миксером или электродрелью с насадкой. Для достижения необходимой подвижности в процессе приготовления можно добавлять сухую смесь и воду. После приготовления добавлять сухую смесь нельзя. Подвижность смеси определяется по осадке стандартного конуса согласно ГОСТ 5802-86. Осадка конуса должна быть 8-12 см.

Приготовленная растворная гипсовая смесь должна быть нанесена на поверхность в течение 20-25 мин.

Оштукатуривание поверхностей стен и перегородок, потолков, откосов.

Оштукатуривание выполняют в следующей последовательности: сначала оштукатуривают стены, затем откосы и далее потолок. На поверхность растворную смесь наносят деревянным или пластмассовым широким полутерком, большим металлическим шпателем. На стены растворную смесь наносят снизу вверх, на потолок - на себя. Растворную смесь наносят на поверхность от маяка до маяка толщиной слоя от 5 до 15 мм. Если требуется штукатурный слой большей толщины, необходимо первый, еще мягкий, "начесать" штукатурным гребнем в форме ласточкина хвоста и только после твердения, но не ранее чем через сутки, нанести второй слой.

Откосы оштукатуривают с определенным скосом от коробки к поверхности стены, в результате чего получается так называемый "угол рассвета". Сначала оштукатуривают верхний откос, затем боковые.

Нанесенную растворную смесь выравнивают по маякам h-правилом зигзагообразными движениями. Смесь, оставшуюся на рабочей поверхности правила, снимают мастерком (кельмой) и наносят на незаполненные места, затем снова выравнивают. Неровности на углах, внешних и внутренних, разравнивают угловым шпателем. Выравнивание штукатурной смеси на откосах производят широким шпателем, угол рассвета проверяют угольником.

После начала схватывания (ориентировочно через 45-70 мин после нанесения растворной смеси, когда она под пальцем не продавливается) выступающие неровности срезают трапециевидным правилом или широким шпателем.

Емкости для раствора перед обедом и в конце смены промывают водой, а инструменты - периодически в течение рабочего дня.

Шпатлевание перегородок из силикатного блока.

Шпатлевание выполняют в следующей последовательности: шпатлевочная смесь набирается маленьким шпателем и равномерно распределяется по основному - широкому шпателю. Затем, прикладывая широкий шпатель к стене и слегка прижимая его к основанию, совершаются горизонтальные движения рукой. Так наносится первый слой, после схватывания можно наносить второй слой. Второй слой наносится аналогично, но вертикальными движениями руки, данный метод обеспечивает лучшее сцепление. После полного высыхания поверхность шлифуется. Шлифовку поверхности необходимо производить при помощи мелкой наждачной бумаги и терки, для предотвращения возможных неровностей. Высыхание слоя шпатлевки происходит в течение 24 часов. Затем при необходимости можно наносить следующий слой.

Оштукатуривание механизированным способом.

Штукатурные работы выполняются механизированным способом, при котором подача и нанесение раствора производится с помощью штукатурной станции PFT 4G . Подача воды к станции осуществляется при помощи резиновых рукавов, емкостью для воды служит бочка вместимостью 200л. Вода, используемая для промывки станции, отводится при помощи резиновых рукавов в ливневую канализацию.

Подача раствора штукатурной станцией PFT G4 состоит из следующих технологических процессов:

- подача раствора по шлангам на этажи;

- установка и переноска рукава по ходу работы;

- очистка сетки бункера от отходов;

- промывка и продувка рукава с удалением пробок.

Оштукатуривание поверхности выполняется в следующей последовательности:

- при улучшенной штукатурке:

а) провеска стен;

б) очистка оштукатуриваемой поверхности;

в) огрунтовывание подготовленной поверхности;

г) установка маяков, защитных уголков на внешних углах, оконных и дверных откосах;

д) нанесение штукатурного раствора, разравнивание нанесенной смеси, срезка неровностей;

е) разравнивание раствора с последующей затиркой.

Нанесение раствора на поверхность производят с помощью распылительной форсунки (сопла) механического или пневматического действия. При работе форсунку держат под углом 60° - 90° к оштукатуриваемой поверхности.

Слой нанесенного раствора должен сплошь покрывать оштукатуриваемую поверхность, иметь с ней прочное сцепление, заполнять все неровности.

После начала схватывания раствора выполняют выравнивание правилом по маякам до достижения ровной поверхности.

Затем выполняют затирку оштукатуренной поверхности при помощи полутерков.

Работу по нанесению штукатурного раствора выполняет звено штукатуров из 4-х человек и машинист 4-го разряда, который находится внизу, обслуживая штукатурную установку PFT 4G. Двое штукатуров (Ш1; Ш4) визуально при помощи рейки определяют отклонения основания от вертикали, затем они очищают поверхность. После очистки стен штукатуры (Ш2;Ш3) устанавливают подборники вдоль стен, затем поднимаются на инвентарные подмости. После этого штукатур (Ш4) подает сигнал машинисту станции о включении растворонасоса.

Движением сопла слева направо и сверху вниз под углом 80° - 90° к поверхности штукатур (Ш1) наносит слой штукатурного раствора. Штукатур (Ш4) поддерживает рукав, обеспечивая первому штукатуру свободное перемещение по фронту работ, а также следит за состоянием наборных рукавов, предотвращая их скручивание и перегибы.

Одновременны по мере нанесения штукатурного раствора на поверхность штукатуры (Ш2; Ш3) правилами разравнивают образовавшиеся наплывы. Излишки раствора сбрасывают в подборники. При разравнивании слоя грунта один из штукатуров (Ш3) перемещает полутерок снизу вверх зигзагообразными движениями вправо и влево, прижимая его к стене параллельно полу так, чтобы между нижней частью полутерка и стеной образовался острый угол. Другой штукатур (Ш2) контрольным правилом проверяет во всех направлениях поверхность огрунтованной стены. При необходимости подмазывают оставшиеся крупные раковины, пропуски. Раствор при этом подается штукатурной лопаткой и разравнивается полутерком.

Одновременно штукатуры (Ш2;Ш3) движениями правил сверху вниз и снизу вверх производят разделку углов. Линии лузг и усенков после отделки должны быть прямыми и вертикальными.

1 - правило; 2 - пространство между правилом и стеной; 3 , 4 - марки; 5 - маяки

Рисунок 1. - Устройство растворных марок и маяков на стенах

Рисунок 2. - Последовательное нанесение штукатурного раствора

Рисунок 3. - Разравнивание раствора полутерком



Рис. 4. Организация рабочего места звена № 1

Ш ₁ , Ш₂ , Ш ₃ , Ш₄, Ш₅ - места нахождения штукатуров.

1 - сопло; 2 - ящик для штукатурного раствора; 3 - подборник для опавшего раствора; 4 - гибкий шланг растворонасоса, идущий от штукатурной установки. Стрелкой указано направление движения штукатуров

тукатурный работа поверхность

Таблица 2. - Техническая характеристика штукатурной станции PFT 4G.

Показатели	Ед. изм.	Размер
Производительность агрегата	м 3 /ч	2
Растворосмеситель
Объем готового замеса	л	65
Вместимость смесительного барабана по загрузке	л	80
Электродвигатель:
мощность	кВт	1,5
напряжение	В	220/380
Растворонасос
Подача	м 3 /ч	2
Давление	МПа	1,5
Пластичность раствора по конусу СтройЦНИИ	см	7
Дальность подачи раствора:
по горизонтали	м	100
по вертикали	м	20
Электродвигатель:
мощность	кВт	0,75
напряжение	В	220/380
Масса агрегата	кг	250

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

При выполнении работ по устройству улучшенной штукатурки на всех этапах работ выполнять производственный контроль качества строительно-монтажных работ, который включает в себя входной контроль рабочей документации, конструкций, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль промежуточных и окончательных циклов работ.

При входном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

Внутренние поверхности стен и перегородок в зданиях, подлежащие оштукатуриванию, должны соответствовать по качеству выполнения работ и по допускам требованиям, предусмотренными главами соответствующих норм, правил и стандартов.

При входном контроле строительных конструкций, материалов и оборудования проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению.

Приемочный контроль производится для проверки и оценки качества, законченных работ.

При производстве работ необходимо вести следующие журналы и ведомости по строительству:

общий журнал работ;

журнал входного контроля качества материалов;

журнал операционного контроля;

Все скрытые работы подлежат приемке с составлением актов их освидетельствования:

- акт освидетельствования и приемки работ по огрунтовыванию поверхностей стен;

- акт освидетельствования и приемки работ по оштукатуриванию стен.

К актам освидетельствования скрытых работ прикладывается схема оштукатуренных стен.

Освидетельствование скрытых работ и составление акта в случаях, когда последующие работы должны начинаться после перерыва, производить непосредственно перед производством последующих работ.

Запрещается выполнение последующих работ при отсутствии актов освидетельствования предшествующих скрытых работ.

Штукатурные растворы, другие материалы и изделия, применяемые для устройства улучшенной штукатурки устанавливаются проектом с учетом их назначения и условий эксплуатации и должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации и соответствующих стандартов. Определение качества растворных смесей производится в соответствии с ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний».

При подготовке и приготовлении отделочных составов и приемке подготовленных к оштукатуриванию поверхностей необходимо руководствоваться требованиями, изложенными в таблице 3.



Таблица 3. - Требования к отделочным растворам и оштукатуриваемым поверхностям

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)	Средства измерения
Растворы штукатурные должны проходить без остатка через сетку с размерами ячеек, мм: - для обрызга и грунта-3мм - для накрывочного слоя и однослойных покрытий-1,5	-	Измерительный, периодический, 3-4 раза в смену, журнал работ	Стандартный набор сит КСИ
Подвижность раствора - 5	+7	То же, каждой партии	В соответствии с ГОСТ 5802-86 (п. 2.21)
Расслаиваемость растворной смеси - не более 15 %	-	То же, в лабораторных условиях 3 - 4 раза в смену	В соответствии с ГОСТ 5802-86 (п. 5)
Водоудерживающая способность - не менее 90 %	-	То же	В соответствии с ГОСТ 5802-86 (п. 4)
Прочность сцепления, МПа, не менее: - для внутренних работ - 0 ,1	10 %	То же, не менее 3 измерений на 50 - 70 м 2 поверхности покрытия	Универсальные испытательные машины Р-0,5, Р-5, Р-1 0, Р-20, Р-50, Р-100
Отклонения поверхностей и углов кладки стен от вертикали, мм:		Измерительный Не менее 5 измерений на 70 ... 100 м 2 поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ	Линейка 150; Метр складной МСД- 1; Штангенциркуль Ш Ц -1; Рулетки измерительные РЗ-10 ; Р З-20 и т .п.
на один этаж на все здание высотой более	10
двух этажей	30
Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м, мм	10	То же	Рейка L = 2 м
Допускается влажность кирпичных поверхностей при оштукатуривании	Не более 8 %	Измерительный, не менее 3 измерений на 10 м2 поверхности

Результаты входного контроля должны быть занесены в «Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».

Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения штукатурных работ и обеспечивает выявление дефектов с целью принятия мер по их устранению и предупреждению и включает в себя проверку качества подготовки основания, влажности, прочности сцепления штукатурки с основанием, толщину наносимых слоев штукатурки.

При операционном контроле проверяется соблюдение технологии выполнения штукатурных работ, соответствие выполняемых работ требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

При оценке соответствия производится проверка качества готовой штукатурки. На готовой поверхности должны отсутствовать трещины, наплывы раствора, пятна, раковины и т.п. Штукатурка должна прочно сцепляться с поверхностью, не отслаиваться, иметь хорошо затертую поверхность без внешних дефектов.

На этапе оценки соответствия проверяются:

- прочность сцепления штукатурки с основанием;

- отклонение оштукатуренной поверхности стен и потолков от вертикали и горизонтали;

- неровности поверхности плавного очертания, обнаруживаемые при накладывании правила или шаблона длиной 2 м;

- отклонение откосов проемов, пилястр, столбов от вертикали и горизонтали;

- отклонения радиуса криволинейной поверхности;

- отклонения ширины откосов от проектной.

Прочность сцепления штукатурки с основанием определяют по ГОСТ 24992-81 «Конструкции каменные. Метод определения прочности сцепления в каменной кладке» в МПа путем отрыва образцов, нанесенных на материал, подлежащий оштукатуриванию.

С методикой по ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний».

Перечень операций, подлежащих контролю при устройстве штукатурных покрытий, представлен в таблице 6 . Состав и содержание производственного контроля качества оштукатуривания внутренних поверхностей монолитной штукатуркой, время, объем и методы контроля представлены в таблице 4.

Таблица 4. - Перечень операций, подлежащих контролю при устройстве штукатурных покрытий

Наименование операций, подлежащих контролю	Контроль качества выполнения операций
Производите-лем работ	мастером	состав	способы	время	привлекаемые службы
Приемка поверхностей под штукатурные работы	-	Ровность, вертикальность и горизонтальность поверхностей	Визуально, при помощи рейки, отвеса и других измерительных инструментов	До начала штукатурных работ	-
	Приемка и контроль качества штукатурного раствора	Осадка конуса, пластичность, наличие посторонних включений	Визуально, лабораторным путем	До начала и в процессе производства работ	Лаборатория
	Подготовка поверхностей под оштукатурива-ние	Очистка поверхностей от пыли, грязи, жировых пятен, провешивание поверхностей и установка маяков	Визуально, при помощи рейки и отвеса	В процессе производства штукатурных работ
	Нанесение штукатурных слоев. Отделка рустов, оконных и дверных откосов	Дозирование добавок (цемента, гипса) для штукатурного слоя в зависимости от оштукатури-ваемой поверхности, толщина слоев и соблюдение допускаемых отклонений	Дозирование добавок. Толщина и отклонения при помощи измерительных инструментов	В процессе производства штукатурных работ	Лаборатория
Приемка выполненных работ		Внешний вид, вертикальность, горизонтальность и неровности поверхностей	Визуально, рейка, отвес, метр и другие измерительные инструменты	После окончания штукатурных работ

Предельные отклонения оштукатуренной поверхности должны соответствовать требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

Рис. 5. Допускаемые отклонения при производстве улучшенной штукатурки

- допускаемые отклонения поверхности от вертикали на 1 м высоты 1 мм, а на всю высоту помещения не более 10 мм;

- допускаемые неровности поверхности, обнаруживаемые при накладывании правила или 2-х метрового шаблона (не более двух), глубиной или высотой до 3 мм;

- средняя общая толщина штукатурного намета не должна превышать 15 мм;

- толщина слоя накрывки после её выравнивания и затирки для штукатурки: всех видов, кроме декоративной, не более 2 мм;

- декоративной 5 мм;

- допускаемые отклонения поверхности от горизонтали: на 1м длины 1мм; а на всю длину не более 10 мм;

- тяг от прямой линии между углами 3 мм;

- ширины оштукатуренного откоса от проектной 3 мм;

- допускаемые отклонения лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр, столбов: на;1 м длины или высоты элемента 1 мм, а на весь элемент не более 5 мм;

- радиус лекальных криволинейных поверхностей от проектной величины 7 мм.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

При выполнении улучшенного оштукатуривания внутренних поверхностей могут возникнуть следующие опасные и вредные производственные факторы, связанные с характером работы:

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях отделочных материалов и конструкций;

- недостаточная освещенность рабочей зоны.

Для предупреждения воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов безопасность штукатурных работ должна быть обеспечена соблюдением следующих мероприятий:

- организация рабочих мест с указанием методов и средств для обеспечения вентиляции, пожаротушения, защиты от термических ожогов, освещения, выполнения работ на высоте, с использованием средств подмащивания и использованием других средств малой механизации;

- способы и средства подачи материалов на рабочие места должны обеспечивать безопасность труда.

К устройству внутренних штукатурных работ с использованием средств подмащивания допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными, получившие знания по безопасным методам и приемам труда согласно ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ.Организация обучения безопасности труда. Общие положения», сдавшие экзамены квалификационной комиссии в установленном порядке и получившие соответствующее удостоверение.

Внеочередной инструктаж по технике безопасности проводится при переводе рабочих-отделочников с одного объекта на другой, при изменении условий производства работ, нарушении бригадой правил и инструкций по безопасности труда.

Перед началом работы со штукатурами и обслуживающим звеном проводится первичный инструктаж на рабочем месте по безопасному производству работ с записью результатов инструктажа в «Журнал регистрации инструктажа на рабочем месте».

Вновь принимаемые на работу должны пройти вводный инструктаж с записью в «Журнале регистрации вводного инструктажа по охране труда».

К работе с электрифицированным инструментом допускаются только рабочие, прошедшие специальное обучение согласно ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения», инструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда и имеющие III категорию по электробезопасности.

При сухой очистке поверхности и других работах, связанных с выделением пыли и газов, необходимо пользоваться респираторами и защитными очками.

Работники, занятые производством штукатурных работ или работающие при повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны, должны быть обеспечены индивидуальными и коллективными средствами защиты по ГОСТ 12.4.011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».

Перед началом работ машины и механизмы, используемые для подачи раствора, проверяются на холостом ходу. Корпуса всех механизмов должны быть заземлены, токопроводящие провода надежно изолированы, а пусковые рубильники закрыты.

К управлению механизмами допускаются лица, прошедшие специальное обучение и сдавшие экзамены по безопасности труда.

Разборка, ремонт и чистка форсунок машин, используемых при оштукатуривании, разрешается лишь после снятия давления и отключения машин от сети.

Рабочее место штукатура-оператора необходимо связывать звуковой сигнализацией с рабочим местом машиниста штукатурных машин.

Материалы и воздушные шланги растворонасоса необходимо периодически испытывать на удвоенное рабочее давление.

При работе растворонасоса запрещается перегибать подающие шланги. Продувку шлангов сжатым воздухом для устранения пробок разрешается производить только после удаления из помещения людей. По окончании работ запрещается снимать воздушный клапан и переходной патрубок, не убедившись в том, что давление упало до нуля. При работе с растворонасосом необходимо:

- следить, чтобы давление в растворонасосе не превышало допустимых норм, указанных в паспорте;

- удалять растворные пробки, осуществлять ремонтные работы только после отключения растворонасоса от сети и снятия давления;

- осуществлять продувку растворонасоса при отсутствии людей в зоне 10 м и ближе;

- держать форсунку при нанесении раствора под небольшим углом к оштукатуриваемой поверхности и на небольшом расстоянии от нее.

Переносные инструменты, машины, светильники должны иметь напряжение не более 42 В.

При применении электрических или работающих на жидком топливе воздухонагревателей для просушивания оштукатуренных поверхностей помещений здания или сооружения необходимо соблюдать требования Постановление Правительства РФ от 25 апреля 2012г №390 «О противопожарном режиме». Запрещается сушить помещения нагревателями открытого типа и другими устройствами, выделяющими продукты сгорания топлива.

Рабочая зона при производстве штукатурных работ должна быть освещена в соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» и ГОСТ 12.1.046-85 «ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок». Освещенность рабочих мест должна быть не менее 30 лк. Проект временного освещения должен быть разработан специализированной организацией по заказу подрядчика.

При применении составов, содержащих вредные и пожароопасные вещества, на рабочих местах должны быть первичные средства пожаротушения, приоткрыты в помещении окна для обеспечения вентиляции, а рабочие должны быть обеспечены респираторами и другими средствами индивидуальной защиты.

При приготовлении штукатурных растворов на рабочем месте необходимо использовать для этих целей помещения, оборудованные вентиляцией, не допускающей повышения предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Помещения должны быть обеспечены безвредными моющими средствами и теплой водой.

При выполнении штукатурных работ внутренних стен и перегородок необходимо строго соблюдать требования безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности согласно:

- СНиП12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»

- СНиП12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

- ПОТ РМ-016-2001Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок;

- Постановление Правительства РФ от 25 апреля 2012г №390 «О противопожарном режиме»;

- СП12-135-2003 Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда.

5. ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

Потребность в машинах, механизмах, оборудовании и инструментах для улучшенного оштукатуривания внутренних поверхностей здания определяется с учетом выполняемых работ и технических характеристик согласно таблице 5.

Таблица 5. - Ведомость потребности машин, механизмов, оборудования и инструментов

№ п/п	Наименование	Тип, марка, ГОСТ	Техническая характеристика	Назначение	Кол.
1	2	3	4	5	6
1	Штукатурная станция	PFT 4G	Производительность, м3/ч	10	Для приема и транспортирования раствора к рабочему месту	1
			Масса, кг	500
2	Преобразователь тока	ИЭ-9406	Потребляемая мощность, кВт	6	Для преобразования частоты тока	2
			Линейное напряжение, В:
			сети	380
			вторичное	42
			частота тока, Гц:
			сети	50
			вторичная	200
			Масса, кг	37,1
3	Кельма штукатурная	КШ ГОСТ 9533-81	Габаритные размеры, мм	320ґ150ґ70	Для нанесения и разравнивания раствора	10
			Масса, кг	0,3
4	Отрезовка	ОШ ГОСТ 9533-81	Габаритные размеры, мм	250ґ56ґ55	Для разделки архитектурных деталей, заделки раковин, трещин	8
			Масса, кг	0,1
5	Гладилка стальная большая	ГБК-1 ГОСТ 10403-80*	Габаритные размеры, мм	550ґ125ґ68	Для разравнивания и заглаживания штукатурного слоя	8
			Масса, кг	0,75
6	Гладилка стальная малая	ГОСТ 10403-80*	Габаритные размеры, мм	300ґ125ґ68	Для разравнивания и заглаживания штукатурного слоя	8
			Масса, кг	0,38
7	Полутерка деревянная	ПТ ГОСТ 25782-90	Габаритные размеры, мм	1500ґ110ґ80	Для выравнивания и уплотнения штукатурных слоев	10
			Масса, кг	1,2
8	Правило окованное	ГОСТ 25782-90	Габаритные размеры, мм	1800ґ100ґ20	Для разравнивания штукатурного раствора и проверки горизонтальной и вертикальной оштукатуренной поверхности	4
			Масса, кг	4,0
9	Правило лузговое	ПЛ800 ГОСТ 25782-90	Габаритные размеры, мм	800ґ78ґ95	Для отделки лузг	4
			Масса, кг	1,06
10	Правило усеночное	ПУ800 ГОСТ 25782-90	Габаритные размеры, мм	800ґ120ґ120	Для отделки усенок	4
			Масса, кг	1,2
11	Правило прижимное	ГОСТ 25782-90	Габаритные размеры, мм	2500ґ120ґ30	Для выравнивания поверхностей	8
			Масса, кг	5,3
12	Маяк дисковый		Высота, мм	100	Для провешивания стен	36
			Масса, кг	0,3
13	Шаблон для устройства откосов		Габаритные размеры, мм	250ґ385ґ183	Для оштукатуривания оконных и дверных откосов	4
			Масса, кг	0,3
14	Скребок				Для очистки поверхности от грязи и наплывов раствора	5
15	Молоток штукатурный	мшт ГОСТ 11042-90	Габаритные размеры, мм	300ґ34ґ125	Для выполнения различных операций	8
			Масса, кг	0,6
16	Расшивка				Для разделки вогнутых швов	8
17	Линейка для расшивки швов		Габаритные размеры, мм	1000ґ90ґ30	Для направления движения расшивки при обработке швов	8
18	Уровень строительный	УС5-200 ГОСТ 9416-83	Габаритные размеры, мм	500ґ25ґ55	Для проверки горизонтальной и вертикальной поверхности	4
			Масса, кг	0,52
19	Уровень гибкий		Габаритные размеры, мм	255ґ86	Для проверки горизонтальности расположения и замеров разности уровней поверхности элементов	2
			Масса, кг	1,6
20	Рулетки измерительные металлические	Р20Н2К ГОСТ 7502-98	Длина ленты, м	20	Для линейных измерений	4
			Масса, кг	0,35
21	Угольник специальный	МСМ-82	Габаритные размеры, мм	600ґ155ґ20	Для определения углов	4
			Масса, кг	0,5
22	Рейка с отвесом	ГОСТ 9416-83			Для провешивания вертикальных плоскостей	2
23	Очки защитные	ЗП-2 ГОСТ 12.4.011-89			Для предохранения глаз рабочего при производстве работ механизированным способом	4
24	Ведро				Для подноски и хранения воды	8
25	Инвентарные шарнирно-панельные подмости	ПС-400	Несущая способность, кг/м2	400	Для отделочных работ в помещениях высотой этажа 2,6 м	4
			Уровень настила относительно перекрытия, м	0,9 (1,8)
			Габаритные размеры, мм	55ґ2,9ґ3,4
			Масса, кг	234
26	Устройство защитно-отключающее	ИЭ-8913				2



ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. СНиП 12-01-2004 «Организация строительства».

2. СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»

3. СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

4. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».

5. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

6. СП 12-135-2003 Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда.

7. Постановление Правительства РФ от 25 апреля 2012г №390 «О противопожарном режиме».

8. ГОСТ 12.4.011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».

9. ГОСТ3749-77* «Угольники поверочные 90°. Технические условия».

10. ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний».

11. ГОСТ 7502-98 «Рулетки измерительные металлические. Технические условия».

12. ГОСТ9416-83 «Уровни строительные. Технические условия».

13. ГОСТ25782-90 «Правила, терки и полутерки. Технические условия».

14. СП 82-101-98 Свод правил на приготовление и применение растворов строительных.

15. ПОТ РМ-016-2001 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. Постановление Минтруда РФ от 05.01.2001 г. № 3, М., 2001.

Размещено на Allbest.ru

...