Монтаж конструкций здания

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание пояснительной записки

Введение

1. Исходные данные для проектирования

2. Определение состава и объема работ

3. Выбор и обоснование методов монтажа

4. Выбор монтажных и грузозахватных приспособлений

5. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам

6. Технико-экономическое обоснование выбранного варианта производства работ

7. Технология и организация монтажных работ

8. Калькуляция затрат труда и заработной платы

9. Назначение транспортных средств и их количество

10. Расчет состава бригады

11. Определение технико-экономических показателей

Список используемой литературы



Введение

Монтаж сборных конструкций-комплексно-механизированный процесс сборки зданий, сооружений или их частей из заранее изготовленных элементов или узлов. Он состоит из транспортных, подготовительных и монтажных процессов, выполняемых с помощью комплексного использования монтажных, такелажных, и транспортных средств.

Параллельно с монтажом конструкций могут выполняться другие процессы и операции, обеспечивающие подготовку фронта работ, бетонирование стыков, сварку, изоляцию и герметизацию стыков, зачеканку и расшивку швов. Режим и параметры монтажного процесса устанавливаются производственной необходимостью.



1. Исходные данные для проектирования

Вариант №

Длина здания - 144 м

Ширина здания - 90 м

Высота здания - 8,4 м

Пролет - 18 м

Шаг крайних колонн - 12 м

Шаг средних колонн - 12 м

Шаг колонн фахверка - 6 м

Грузоподъемность мостового крана - 20/5 т

Стропильная конструкция - скатная ферма

Дальность транспортирования грузов - 15 км

Вид дорожного покрытия - щебенка.

2. Определение состава и объемов работ

Объемы работ определяются для основных процессов при монтаже железобетонных конструкций. К таким процессам относят монтаж и выверку всех элементов несущих и ограждающих конструкций здания, временное и постоянное закрепление этих конструкций (сварка закладных деталей, заделка стыков и швов, расшивка швов на фасадах здания).

Таблица 1. Спецификация сборных железобетонных конструкций

Наименование сборных конструкций	Марка, серия	Эскизы, основные размеры, мм	Количество элементов, шт	Масса, т	Объем, м3
				Одного элемента	Общая	Одного элемента	Общий
1	2	3	4	5	6	7	8
Крайняя колонна	КПI-15		28	9,3	260,4	3,7	103,6
Средняя колонна	КПI-18		56	10,7	599,2	4,26	238,56
Колонна фахверка	КФ-10-4		20	5,82	116,4	2,32	46,4
Стропильная ферма	ФС-18-1		70	4,5	315	1,8	126
Плита покрытия	1.465-3		360	6,2	2232	2,5	900
Стеновые панели	ПСЛ1200.12.24		148	4,8	710,4	3,4	503,2
	ПСЛ1200.18.24		4	7,1	28,4	5,12	20,48
	ПСЛ650. 12.25 П-1		24	1,88	45,31	1,6	38,4
	ПСЛ650. 18.25 П-1		8	2,85	22,8	2,42	19,36
	ПСЛ600. 12.25 П-1		136	1,74	236,6	1,48	165,76
	ПСЛ600. 18.25 П-1		52	2,64	137,28	2,24	116,48

Таблица 2. Спецификация металлоконструкций

Наименование	Эскизы, основные размеры, мм	Количество элементов, шт	Масса, т
			Одного элемента	Общая
1	3	4	5	6
Подкрановые балки		120	2,8	336
Связи		12	0,96	11,52



Таблица 3. Сведения о заделке стыков и швов

Местоположение	Схема стыков	Способ заделки	Объем работ	Необходимые материалы
			Единицы измерения	Количество	Наименование	Единицы измерения	Количество
1	2	3	4	5	6	7	8
Колонна фундамент		замоноличивание	1 стык	84	Бетон М200	м3	0,52*84= 43,68
Колонна фахверка фундамент		замоноличивание	1 стык	20	Бетон М200	м3	0,31*20=6,2
Колонна-подкрановая балка		Ручная электродуговая сварка	1 м шва	0,2*4*2*120=192	Электроды УОНИ 13/45	кг	2,225*192=432
Стропильная колонна		Ручная электродуговая сварка	1 м шва	0,16*4*120=76,8	Электроды УОНИ 13/45	кг	1,528*76,8=117,35
Плита покрытия-стропильная конструкция		Ручная электродуговая сварка	1 м шва	0,12*4*360=172,8	Электроды УОНИ 13/45	кг	1,528*172,8=264,03
Между плитами покрытия		Заливка раствором	1 м шва	(5*5+4)*144+11*90=5166	Раствор М100	м3	0,018*5166=92,98
Колонна фахверка-стропильная конструкция		Ручная электродуговая сварка	1 м шва	0,1*5*20=10	Электроды УОНИ 13/45	кг	1,528*10= 15,28
Стеновая панель колонна		Ручная электродуговая сварка	1 м шва	0,07*4*2*372=208,32	Электроды УОНИ 13/45	кг	0,962*208,32=200,4
Между стеновыми панелями		1, 2) герметизация 3) зачиканка и расшивка	1 м шва	1)2854,8 2)2854,8 3)2854,8	1) уплотнительная прокладка 2) мастика 3) раствор М100	кг кг м3	0,081*2854,8=231,23 0,123*2854,8=351,14 0,0018*2854,8=5,13
Колонна-связь		Ручная электродуговая сварка	1 м шва	0,4*4*2*12=38,4	Электроды УОНИ 13/45	кг	1,528*38,4=58,67

3. Выбор и обоснование методов монтажа

Основным принципом рациональной организации монтажного процесса является поточность - непрерывное равномерное выполнение монтажных работ. Поточный метод монтажа обеспечивается расчленением комплексного монтажного процесса на составляющие потоки, которые выполняются отдельными звеньями и механизмами, совмещением различных монтажных работ по времени.

Одноэтажное промышленное здание монтируют комбинированным способом. В отдельные потоки выделяют монтаж колонн, подкрановых балок и стеновых панелей. Элементы покрытия монтируют комплексным методом после достижения бетоном в стыке колонн с фундаментом прочности, равной 70 % от проектной.

Ведущим процессом при возведении здания является монтаж сборных железобетонных конструкций, который осуществляется поэлементно.

Направление развития монтажного процесса - продольное, все конструкции последовательно монтируют при движении крана вдоль здания. В этом случае при монтаже конструкций покрытия монтажный кран располагается вне пределов монтируемой ячейки и плиты покрытия устанавливают через смонтированную стропильную конструкцию. При монтаже конструкций каркаса оси движения монтажных кранов располагаются внутри здания, при монтаже стенового ограждения монтажный кран ДЭК-25Г движется снаружи монтируемого здания.

Монтаж одноэтажного промышленного здания осуществляется свободным методом, при котором конструкцию наводят на опоры в процессе ее свободного перемещения.

4. Выбор монтажных и грузозахватных приспособлений

При монтаже используются приспособления, облегчающие установку и выверку конструкций и обеспечивающие безопасность работ.

Для подъема монтажных элементов подобраны грузозахватные приспособления (стропы и траверсы), которые соответствуют типу и массе поднимаемых элементов. Количество грузозахватных устройств на площадке должно быть минимальным, поэтому одно приспособление используется для монтажа нескольких элементов (например, двухветвевой строп для установки стеновых панелей длиной 6 м различной высоты и массы).

Так как высота колонны не превышает 12 м, дополнительно закреплять колонну расчалками не требуется.

Стропильные конструкции закрепляют по верхнему поясу двумя инвентарными распорками. При монтаже первых двух стропильных конструкций устойчивость их обеспечивается двумя расчалками, закрепляемыми за передвижные инвентарные якоря.

Рабочее место монтажника на высоте оборудуют приставной лестницей с площадкой (при монтаже подкрановых балок), монтажной площадкой с лестницей (при высоте колонн более 8 м) и монтажными люльками. Монтажные люльки навешивают на стропильные фермы, по 3 люльки на каждую конструкцию.

Все элементы оснастки, кроме приставных лестниц, крепятся на конструкцию до ее подъема, поэтому их масса учитывается при выборе грузозахватных приспособлений и монтажных кранов.

Таблица 4. Ведомость монтажных и грузозахватных приспособлений

Наименование	Назначение	Технические характеристики
		Грузоподъемность, т	Масса, т	Размеры, мм
1	2	3	4	5
Траверса унифицированная для подъема колонн (Альбом ЦНИИ0-МПТ, РЧ-455-69, листы 16-19)	Монтаж колонн	16	0,333	1500
Траверса (ПИ Промстальконструкция, № 15946Р-11;12)	Монтаж стропильных ферм пролетом 18 м	10	0,455	1800
Траверса (ПИ Промстальконструкция, №15946Р-13)	Монтаж плит покрытия размером 3*12м	10	1,08	3300
Траверса (ПИ Промстальконструкция, №15946Р-10)	Монтаж стеновых панелей длиной 12 м	10	0,45	1800
Строп двухветвевой (ГОСТ19144-73) тип 2СК-5,0	Монтаж стеновых панелей длиной 6 м	5	0,312	2200
Траверса с захватками (ПИ Промстальконструкция, №1986Р-7)	Монтаж подкрановых балок пролетом 12 м	14	0,511	5000
Расчалка (Новосибирский филиал ПИ Промстальконструкция, №2008-09)	Временное закрепление стропильных ферм	-	0,098	-
Ивентарная распорка (Промстройпроект, серия 04-00-1; альбом 4,прил)	Временное крепление стропильных ферм	-	0,089	-
Монтажная площадка с лестницей (ПК Главстальконструкция, №229, марка П2)	Устройство рабочей площадки при производстве монтажных и сварных работ на высоте	-	0,118	-
Навесная люлька (ПИ Промстальконструкция 21059М)	Обеспечение рабочего места на высоте	-	0,06	-

5. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам

Методы ведения работ:

- Монтаж поэлементный;

- Монтаж ведется с предварительной раскладкой конструкций;

- Направление монтажа - продольное;

- При монтаже колонн кран движется внутри здания вдоль ряда колонн и с одной стоянки монтирует колонну;

- При монтаже стеновых панелей кассеты с панелями располагаются как перед краном, так и за ним на расстоянии максимального рабочего вылета стрелы крана - 7,0 м.

Выбираем два варианта монтажа конструкций здания. В первом варианте выделяем в дифференцированные потоки монтаж колонн, подкрановых балок и стеновых панелей, выбираем для них кран, наиболее соответствующий требуемым техническим параметрам. Монтаж ферм и плит покрытия выполняем комплексным методом, при этом монтажный кран должен соответствовать требуемым монтажным характеристикам обеих конструкций.

Во втором варианте предполагаем вести монтаж в том же порядке, но одним краном, при годным для установки всех конструкций здания.

Для каждой конструкции вычерчиваем схему монтажа в произвольном масштабе с указанием мест стоянки крана и складирования конструкций, руководствуясь следующими требованиями: в процессе подъема, перемещения и установки конструкций не менять вылет стрелы крана; угол поворота стрелы крана в горизонтальной плоскости принимать возможно малым; конструкции раскладывать в пределах зоны работы крана так, чтобы оставалось место для проезда и прохода шириной 1,0 м.

Схемы монтажа конструкций. Требуемые характеристики монтажных кранов:

1. Монтаж колонн

L = 6,0 м

H =0,5+9,4+1,5=11,4 м

Q = 10,7+0,333+0,118 = 11,151 т

2. Монтаж подкрановых балок

L = 5,0 м

H =0,5+4,6+1,45+5,0=11,4 м

Q = 2,8+0,511+3х0,06 = 3,491 т

3. Монтаж стропильных ферм

L = 5,0 м

H =8,4+1,8+0,5+2,735=13,435 м

Q = 4,5+0,455+2х0,098+2х0,089+3х0,06 = 5,509 т

4. Монтаж плит покрытия

L = 11-12,529 м

H =8,4+0,5+2,735+0,455+3,3=15,39 м

Q = 1,08+6,2 = 7,28 т

5. Монтаж стеновых панелей

L = 7,0 м

H =12,6+0,5+2,2=15,3 м

Q = 7,1+0,45 = 7,55 т



Таблица 6. Выбор монтажных кранов

Наименование монтируемых конструкций	Требуемые технические параметры	Краны, пригодные по техническим параметрам
	HМ, м	QМ, т	LМ, м	I вариант	II вариант
				Марка	Тех. параметры	Марка	Тех. параметры
1. Колонны	11,4	11,15	6	МКГ-20	l=12,5 м L=6,5 м Q=12 т H=11,5 м	СКГ-30/10	l=25 м;lГ=21 м L=7,35-16 м Q=7,7-15 т H=23,8-42,2 м
2. Подкрановые балки	11,5	3,49	5	Э-1003	l=23 м L=6,5 м Q=8 т H=19 м
3. Стропильная ферма	13,43	5,51	5	СКГ-30/10	l=25 м;lГ=21 м L=7,35-16 м Q=7,7-15 т H=23,8-42,2 м
4. Плиты покрытия	15,39	7,28	11-12,53
5. Стеновые панели	15,3	7,55	7	ДЭК-25Г	l=26 м L=7 м Q=9 т H=23,5 м

6. Технико-экономическое обоснование выбранного варианта производства работ

Технико-экономическое сравнение вариантов включает: определение сменной эксплуатационной производительности монтажных кранов П_э.см. (т/смену), определение продолжительности ведения работ Т_см. (смены), определение стоимости механизированных затрат С₀ (р.).

Время цикла монтажа

Т_ц=Т_м+Т_р,

где Т_м - машинное время цикла монтажа, Т_р - ручное время цикла монтажа (строповка, установка, временное закрепление и расстроповка конструкций).

Т_м =,

где H_п.кр. - высота подъема крюка в метрах; H_о.кр. - высота опускания крюка, м, принимают равной 0,5 м; б - угол поворота стрелы в градусах; n_об. ? число оборотов стрелы в минуту; и - скорости подъема и опускания крюка крана, м/мин; - скорость перемещения груза при изменении вылета стрелы или скорость перемещения грузовой каретки, м/мин; - скорость перемещения крана (30-50 м/мин); - расстояние перемещения груза за счет изменения вылета стрелы или перемещения грузовой каретки, м; - расстояние перемещения крана, м; - коэффициент, учитывающий совмещение рабочих операций крана (поворот стрелы с перемещением груза), принимают равным 0,75-1.

П_э.ч.=

- среднечасовая эксплуатационная производительность, = 0,8 для крана без выносных опор.

П_э.см.= П_э.чQ_ср.t_см.,

где t_см. - продолжительность смены, ч; - переходный коэффициент от производственных норм к сметным, принимают равным 0,75; Q_cp. - средневзвешенная масса (объем) монтируемых элементов, т (м ³).

Т_см.= ,

где V_p - объем работ, м ³ .

I вариант

1) Монтаж колонны краном МКГ-20:

Т_м= мин

Т_ц=4,15+26=30,15 мин

Т_ц.ср.= мин

П_э.ч.= шт/ч

Q_cp.= т

П_э.см.=1,59х9,38х0,75х8=89,5 т/смен

Т_см.=

монтаж приспособление кран работа

2) Монтаж подкрановой балки краном Э-1003:

Т_м= мин

Т_ц=1,55+47=48,55 мин

Т_ц.ср.= мин

П_э.ч.= шт/ч

Q_cp.= т

П_э.см.=2,8х0,98х0,75х8=16,46 т/смен

Т_см.=

3) Монтаж стропильных ферм и плит покрытия краном СКГ-30/10

Ф:

Т_м= мин

Т_ц=5,04+28=33,04 мин

ПП:

Т_м= мин

Т_ц=5,59+24=29,59 мин

Т_ц.ср.= мин

П_э.ч.= шт/ч

Q_cp.= т

П_э.см.=1,59х5,9х0,75х8=56,28 т/смен

Т_см.=

4) Монтаж стеновых панелей краном ДЭК-25Г

Т_м= мин

Т_ц=5,13+27=32,13 мин

Т_ц.ср.= мин

П_э.ч.= шт/ч

Q_cp.= т

П_э.см.=1,49х3,17х0,75х8=28,3 т/смен

Т_см.=

Т_общ.=117 смен

II вариант:

1) Монтаж колонны краном МКГ-20:

Т_м= мин

Т_ц=4,9+26=30,9 мин

Т_ц.ср.= мин

П_э.ч.= шт/ч

Q_cp.= т

П_э.см.=1,55х9,38х0,75х8=87,2 т/смен

Т_см.=

2) Монтаж подкрановой балки краном Э-1003:

Т_м= мин

Т_ц=3,51+47=50,51 мин

Т_ц.ср.= мин

П_э.ч.= шт/ч

Q_cp.= т

П_э.см.=2,8х0,95х0,75х8=15,96 т/смен

Т_см.=

3) Монтаж стропильных ферм и плит покрытия краном СКГ-30/10

Ф:

Т_м= мин

Т_ц=5,04+28=33,04 мин

ПП:

Т_м= мин

Т_ц=5,59+24=29,59 мин

Т_ц.ср.= мин

П_э.ч.= шт/ч

Q_cp.= т

П_э.см.=1,59х5,9х0,75х8=56,28 т/смен

Т_см.=

4) Монтаж стеновых панелей краном ДЭК-25Г

Т_м= мин

Т_ц=6,42+27=33,42 мин

Т_ц.ср.= мин

П_э.ч.= шт/ч

Q_cp.= т

П_э.см.=1,43х3,27х0,75х8=28,05 т/смен

Т_см.=

Т_общ.=120 смен

Определение стоимости механизированных работ

C₀=1,08(?E₀+?C_{маш.-смен}Т_см)+1,5С_з.плТ_см,

где Е₀ - единовременные затраты на доставку и монтаж кранов. Для МКГ-20 74, для Э-1003 74, для СКГ-30/10 87,5, для ДЭК-25Г 36.

C_{маш.-смен} - стоимость машино-смены работы стрелы крана. Для МКГ-20 36,27, для Э-1003 24,42, для СКГ-30/10 41,72, для ДЭК-25Г 38,32.

С_з.пл.=29,92х8=239,36

I вариант:

C₀=1,08(74+74+87,5+36+36,27х11+24,42х21+41,72х46+38,32х39)+1,5х239,36х117=46972,32 р.

II вариант:

C₀=1,08(87,5+41,72х120)+1,5х239,36х120=48,586,2 р.

Вывод: В результате сравнения вариантов к производству работ принимаем I вариант с кранами МКГ-20, Э-1003, СКГ-30/10, ДЭК-25Г.



7. Технология и организация монтажных работ

Метод монтажа является определяющим фактором технологии производства монтажных работ, для осуществления которой разрабатываются проекты производства работ, технологические карты и технологические схемы монтажа отдельных конструктивных элементов. В настоящем проекте принят комбинированный метод монтажа конструкций.

Железобетонные конструкции являются жёсткими, их устанавливают без временного усиления, осуществляя строповку специальными грузозахватными приспособлениями за монтажные петли, через специальные отверстия или в обхват.

Элементы и конструкции доставляют на строительную площадку с заводов - изготовителей автомобильным транспортом с помощью прицепов и полуприцепов. Конструкции размещают и закрепляют на транспортном средстве так, чтобы их перемещение или падение было невозможным. Все элементы (за исключением железобетонных колонн) транспортируют в положении близком к проектному.

При складировании элементы располагаются в зоне действия монтажного крана. Конструкции, допускающие укладку горизонтальными рядами на деревянные подкладки (плиты покрытия), складируют в многоярусные штабели. Подкладки располагают одну над другой. Высоту штабеля назначают из условий устойчивости, техники безопасности, сохранности конструкции и удобства строповки. Высота штабеля плит покрытия не должна превышать 2,5 м, проходы между штабелями должны быть не менее 1 м.

До начала монтажных работ осуществляют оснастку конструкции. Оснастка - операция по обстройке монтируемых конструкций приспособлениями и оборудованием, необходимым для создания удобных, надёжных и безопасных условий производства работ. К элементам оснастки относятся расчалки, инвентарные распорки, навесные монтажные площадки с лестницами, монтажные люльки. Так как все элементы навешиваются на конструкцию до её подъема, их масса, совместно с массой самой конструкции, составляет монтажную массу монтируемого элемента. Монтажная масса конструкций - общая масса, которую необходимо поднять, переместить и установить в проектное положение.

Завершается монтаж конструкций сваркой закладных деталей, ручной электродуговой сваркой электродами УОНИ 13/45 и замоноличиванием стыков бетоном и растворами различных марок.

Колонны монтируют отдельным потоком гусеничным краном МКГ - 20 после подготовки дна стакана фундаментов и инструментальной проверки их в плане и по вертикали в соответствии с требованиями проекта. Колонны доставляют на строительную площадку автотранспортом, монтируют колонны с предварительной раскладкой у мест монтажа в зоне действия монтажного крана. Высота колонны составляет 9,4 м, поэтому закрепления её расчалками не требуется. Перед началом монтажа колонны оснащаются монтажными площадками с лестницами.

Выверка колонн состоит в обеспечении их соосности с фундаментами по предварительно нанесённым рискам. Вертикальность колонн проверяют с помощью двух теодолитов, установленных по взаимно перпендикулярным осям. После установки и выверки колонн осуществляют замоноличивание стыков колонн с фундаментами бетоном марки М 200. Колонны под замоноличивание сдаются партиями. Установка на колонны вышележащих конструкций возможна только после достижения бетоном в стыках не менее 70 % прочности.

Подкрановые балки монтируют самостоятельным потоком гусеничным краном - Э 1003. Установку балок в проектное положение производят по осевым рискам на балках и консолях колонн. Строповку балок осуществляют траверсой с захватами. Балки временно закрепляют на опорах при помощи анкерных болтов, окончательную выверку подкрановых балок производят в пределах температурного блока при помощи геодезических инструментов, после чего производят приварку всех крепёжных деталей балок к закладным деталям колонн. Смежные подкрановые балки на среднем ряду колонн монтируются одним блоком.

При монтаже балок с предварительной раскладкой у мест монтажа их складывают на деревянные подкладки на расстоянии 3 м от оси колонн в «елочку». Такое размещение позволяет свободно осмотреть торцы балок и в случае необходимости произвести их доводку. Перед началом монтажа на подкрановую балку навешивают 3 монтажные люльки. Так как высота колонны небольшая, во время работы по установке подкрановых балок монтажники используют приставные лестницы.

Стропильные фермы устанавливают в проектное положение с совмещением осевых рисок на их торцах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций (колонн и подстропильных ферм) с использованием гусеничного крана СКГ - 30/10, после чего их закрепляют сваркой закладных элементов этих конструкций. Строповку железобетонных стропильных ферм осуществляют за 2 или 4 точки при помощи траверс.

Первую ферму раскрепляют двумя расчалками, закреплёнными за передвижные инвентарные якоря. Устойчивость последующих стропильных ферм обеспечивают при шаге колонн 12 м с помощью двух инвентарных распорок, закрепляемых к ранее смонтированный ферме.

При наличии в здании мостового крана установка постоянных распорок не требуется. Временные распорки и расчалки снимают по мере монтажа и приварки плит покрытия.

Плиты покрытия монтируют в одном потоке со стропильными фермами от одного конца фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролёта. Плиты выверяют по рискам, нанесённым на опорных узлах ферм. После укладки каждой плиты её закладные детали должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса фермы не менее чем в трёх точках. Стыки между плитами покрытия заполняются цементно - песчаным раствором марки М 100.

Стеновые панели устанавливают после монтажа каркаса и покрытия в пределах монтажного участка гусеничным краном ДЭК - 25 Г. Монтируют стеновое ограждение в пределах одной ячейки на всю высоту здания, одновременно производят сварку закладных деталей. Кассеты со стеновыми панелями располагают, как перед монтажным краном, так и за ним на расстоянии 7 м, одна кассета содержит 6 панелей. Для обеспечения рабочего места монтажников при монтаже стенового ограждения используется монтажный гидроподъемник ВС 22 - 02.

При монтаже стенового ограждения осуществляют герметизацию стыков. Герметизация необходима для предотвращения попадания влаги в здание. Для этой цели используют герметизирующие прокладки и специальные уплотняющие мастики. Герметизацию в вертикальные швы укладывают после закрепления панелей, мастику наносят шприцами под давлением. После этого швы между стеновыми панелями заполняют цементно - песчаным раствором марки М 100 с их последующей расшивкой.

8. Калькуляция затрат труда и заработной платы

Шифр норм	Наименование работ	Ед. изм.	Нормы времени	Объем работ	Трудоемкость	Расценка, р.	Сумма з/п, р.	Состав звена
			Чел.-ч	Маш.-ч		Чел.-ч	Маш.-ч			профессия	разряд	Кол-во
Е1-5	Выгрузка материалов стреловым краном: -колонны крайние -колонны средние -колонны фахверка -подкрановые балки -стропильные фермы -плиты покрытия -стеновые панели -связи	100 т	3,2 3 3,8 5,4 4,2 3,6 6,48 12	1,6 1,5 1,9 2,7 2,1 1,8 3,24 6,1	2,604 5,992 1,164 3,36 3,15 22,32 11,39 0,115	8,33 17,976 4,42 18,14 13,23 80,35 73,8 1,38	4,16 8,988 2,21 9,07 6,61 40,17 36,9 0,7	2,05 1,92 2,43 3,46 2,69 2,30 4,152 7,68	5,33 11,5 2,82 11,62 8,47 51,33 47,29 0,88	Такелажник	2	2
Е4-1-4	Установка колонн -колонны крайние и колонны средние -колонны фахверка	шт.	9 5,5	1,8 1,1	84 20	756 110	121,2 22	6,73 4,11	565,32 82,2	Монтажник	5 4 3 2	1 1 2 1
Е4-1-6	Установка стропильных ферм	шт.	8	1,6	70	560	112	6,56	459,2	Монтажник	6 5 4 3 2	1 1 1 1 1
Е4-1-7	Укладка плит покрытия	шт.	1,9	0,47	360	684	169,2	1,34	482,4	Монтажник	4 3 2	1 2 1
Е4-1-8	Установка стеновых панелей	шт.	4,8	1,2	348	1670,4	417,6	3,65	1270,2	Монтажник	5 4 3 2	1 1 1 1
Е5-1-9	Монтаж подкрановых балок	шт. т	2,1 0,48	0,42 0,1	120 336	252 161,28	50,4 33,6	1,7 0,388	204 130,36	Монтажник	6 4 3	1 2 2
Е5-1-6	Монтаж вертикальных связей -портальная	шт. т	0,35 2,54	0,12 0,85	12 11,52	4,2 29,26	1,44 9,792	0,28 2,03	3,36 23,38	Монтажник	5 4 3	1 1 1
Е4-1-25	Заделка стыков -колонна-фундамент -колонна ф.-фундамент	1 стык	1,2 1,2	- -	84 20	100,8 24	- -	0,894 0,894	75,09 17,88	Монтажник	4 3	1 1
Е4-1-26	Заливка швов между плитами покрытий	100 м	4,3	-	51,66	222,13	-	3,40	175,64	Монтажник	4 3	1 1
Е4-1-27	Изоляция и герметизация стыков между стеновыми панелями -мастикой -уплотняющими прокладками	10 м шва	1,3 0,56	- -	285,48 285,48	371,12 159,86	- -	0,969 0,417	276,63 119,04	Монтажник	4 3	1 1
Е4-1-28	Зачиканка и расшифка швов между стеновыми панелями	10 м шва	1,4	-	285,48	399,67	-	1,11	316,88	Монтажник	4	1
Е22-1-6	Односторонняя сварка соединений без скоса кромок -подкрановая балка (l=10) -плита покрытия стропильная конструкция (l=8) -колонна фахверка стропильная конструкция (l=8) -стеновая панель колонна (l=6) -колонна связь (l=8) -стропильная колонна (l=8)	10 м шва	4,9 3,78 3,78 3,5 3,78 3,78	- - - - - -	19,2 17,28 1 19,488 3,84 7,68	94,08 65,31 3,78 68,2 14,51 29,03	- - - - - -	4,46 3,44 3,44 3,192 3,44 3,44	85,63 59,44 3,44 62,2 13,2 26,41	Электросварщик	5	1
Итого:					5997,2	1076
Итого, чел.-смен:					749,65

9. Назначение транспортных средств и расчет их количества

Для доставки элементов на площадку необходимо подобрать автотранспортные средства. При назначении транспортных средств учитываются назначение прицепа, грузоподъемность и габариты перевозимых конструкций.

N_маш.=,

где L - дальность транспортирования, км (L=15 км)

V - средняя скорость движения транспорта, км/ч (для щебеночного дорожного покрытия V=40 км/ч)

t_п., t_р. - время погрузки и разгрузки транспортного средства (10 минут)

t_м. - время для маневрирования (5 минут).

Транспортные средства для перевозки конструкций

Наименование конструкций	Масса конструкций, т	Характеристики транспортных средств
		Марка	Грузоподъемность, т	кол-во перевоз. элементов
Колонна крайняя	9,3	Полуприцеп УПР-1212	12	1
Колонна средняя	10,7	Полуприцеп УПР-1212	12	1
Колонна фахверка	5,82	Полуприцеп УПР-1212	12	2
Подкрановая балка	2,8	Полуприцеп УПЛ-1412	14	5
Стропильная ферма	4,5	Полуприцеп УПФ-1218	12	2
Плиты покрытия	6,2	Полуприцеп УПЛ-1412	14	2
Стеновые панели	4,8	Полуприцеп УПП-2012	20	7
	7,1
	2,85
	1,88
	2,64
	1,74

Расчет количества машин:

1) Колонны

N_маш. = =7

2) Подкрановые балки

N_маш. = =3

3) Стропильные фермы

N_маш. = =4

4) Плиты покрытия

N_маш. = =4

5) Стеновые панели

N_маш. = =2



10. Расчет состава бригады

После разработки календарного графика производства работ необходимо выполнить расчёт состава бригады. При проектировании состава бригады предполагаем, что продолжительность всего комплекса работ, поручаемых бригаде, равна общей продолжительности работ по календарному графику.

Расчет состава бригады выполняется по следующим формулам:

Ч_р. = ,

где Ч_р - число рабочих в бригаде, H_тр. - нормативная трудоемкость строительного процесса, чел.-смен, T - продолжительность выполнения работ по календарному графику.

N_ср. = ,

где N_ср. - среднее число рабочих, S - площадь графика движения рабочей силы.

Ч_р. = человек

N_ср. = человек

Принимаю комплекс на бригаду из 12 человек, в состав которой входит 10 монтажников (из них два рабочих имею удостоверение монтажника-такелажника) и два сварщика.



Состав комплексной бригады рабочих

Профессия	Кол-во	В том числе по разрядам
		2	3	4	5	6
Монтажник	10	2	2	2	2	2
Электросварщик	2	-	-	-	2	-

11. Определение технико-экономических показателей

Объем выполненных работ, т. За объем выполненных работ принимаем массу всех конструкций 5009,59 т.

Выработка на 1 маш.-смену (1 чел.-смену) в тоннах равна отношению объема выполненных работ к трудоемкости выполнения.

Трудоемкость монтажа 1 т сборного железобетона рассчитывается как отношение трудоемкости работ к объему выполненных работ.

Технико-экономические показатели

№ п/п	Наименование показателей	Единицы измерения	Значения показателей
			нормативные	планируемые
1	Объем работ	т	5051,3
2	Продолжительность монтажных работ	дни	65
3	Общая трудоемкость монтажных работ	чел.-см.	762,5	744
4	Затраты машинного времени	маш.-см.	134,5
5	Выработка на 1 маш.-смену	т	37,24	37,24
6	Выработка на 1 чел.-смену	т	6,68	6,87
7	Трудоемкость монтажа на 1 т сборного железобетона	чел.-см. маш.-см.	0,15 0,02	0,14 0,02
8	Уровень выполнения норм	%	102

Размещено на Allbest.ru

...