Организация работы по камнеукладке

Расчет сборного ячеистого железобетонного плиточного покрытия, железобетонной маршевой лестницы и усадки фундамента. Сведения о технологии производства работ камнеукладки. Организация рабочего места каменщика. Технологическая карта заливной штукатуры.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 18.05.2016
Размер файла 1,4 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

- Инструмент для обеспечения толщины шва и поперечной кладки.(деревянный или алюминиевый, треугольник) длиной 2,5...2 м;

- для проверки уровня строительства - горизонтальность и вертикальность места кладки;

- угольник- для проверки угла места кладки;

Для производства каменных работ, также, необходимо следующее: ручная трамбовка, электрощит, электротрамбовка, пневмоизмельчитель различных размеров, дробление (шлямбур, тромбовка). При производстве каменных работ используются различные устройства: металлические ящики для растворов, вместимостью 0,12-0,15 м3, бункера вместимостью0,75 м3, контейнеры, футляродержатели, телескопические лампы. Немеханизированные инструменты должны быть чистыми и без поломок. По окончании работ необходимо мыть инструменты и насухо вытереть. В зоне строительства, согласно Правил, будет организован пункт хранения, раздачи, выдачи-приема и подсчета инструмента. В этом пункте ведутся работы: по заточке инструментов, подготовке к работе, предварительный осмотр и ремонт.

3.2.7 Требования к качеству кладки

К качеству кладки из камней правильной формы предъявляют те же требования, что и к кладке из кирпича.

Качество заполнения раствором швов в кладке должно исключать продуваемость стен.

При кладке из пустотелых бетонных или керамических камней свешивающиеся ряды карнизов, поясков и других архитектурных деталей на фасаде необходимо выполнять из готовых элементов, фасонных камней либо из сплошного кирпича. Из сплошного или пустотелого кирпича также выкладывают рядовые перемычки и опорные части под балками, тяжелыми перемычками и прогонами перекрытий.

Качество кладки из камней проверяют теми же инструментами и приемами, что и при кирпичной кладке.

При приемке работы следует обратить внимание на элементы кладки. К закрытым работам относится кладка фундаментов, гидроизоляция кладки, армирование, установка элементов кладки, установка карнизов, укрепление различных деталей. На каждый вид закрытых работ составляется акт. При обнаружении большого отклонения от проектного размера, то установку нужно установить в надлежащем виде или переделать или переустановить. На уровне одного этажа средняя толщина шва каменных установок из кирпича не более: горизонтальная - 12 мм, вертикальная - 10 мм.

Кирпичи для кладки передней стены должны быть ровными, правильной формы и правильными гранями. Грани должны быть без повреждений.

Горизонтальность рядов должна быть не менее две высоты к 1 м кладки и контролируется Правилами. Поверхность кладки и вертикальность углов должны быть не менее две высоты к 1 м кладки и правильность угловых швов проверяют шаблонным угольником.

Углы здания проверяют деревянным угольником.

Камнеукладку стены и других устройств, также приемку работ нужно вести в соответствии с СНиП 4-72, т.к. придерживаясь данных требовании можно обеспечить качество кладки и требуемую мощность данных устройств.

При соблюдении Правил ведения работы и приемки работ можно избежать различных отклонении. Для работы в жаркое, сухое и ветреное время года необходимо смачивать кирпичи перед кладкой для крепкой увязки кирпичей.

3.2.8 Техники безопасности при камнеукладке

При производстве кирпичной кладки необходимо выполнять следующие правила техники безопасности. Все меры должны соответствовать СНиП.. Зазор между стеной строящегося здания и рабочим настилом подмостей не должен превышать 5 см. Также оставляют проход шириной не менее 50 см для рабочих между деревянными подмостками и материалами и воздвигаемой кладки. Все ручные инструменты и приспособления должны соответствовать характеру и требованиям выполняемой работы и быть в исправном состоянии. Инструменты необходимо правильно и прочно насаживать на ручки. Рабочие поверхности инструментов должны быть ровными, без заусенцев; поврежденные или деформированные инструменты использовать нельзя. При переноске острых предметов и инструментов их острие нужно защищать накладками или чехлами; во время работы нельзя поворачивать инструменты острием к себе; класть их нужно так, чтобы они не могли упасть.

Работать каменщик должен в специальном комбинезоне и рукавицах или напальчниках, предохраняющих кожу от истирания.

Выполнять кирпичную кладку каменщик должен с подмостей или настила лесов. Работать на стене (стоять на внутренней версте) можно в том случае, если толщина стены равна трем кирпичам и более; при этом следует применять предохранительные пояса и привязываться к устойчивым конструкциям. Высота кладки не должна превышать 0,7 м уровня настила.

Леса и подмости надо устанавливать на очищенные выровненные поверхности. Особое внимание следует уделять опиранию стоек трубчатых лесов на грунт. Для равномерного распределения давления под стойки перпендикулярно возводимой стене укладывают деревянные подкладки.

Не допускается кладка наружной стены при толщине 0,75 м. При превышении толщины стены 0,75 применяют специальные защитные пояса.

Не допускается кладка стены без установки подъемных устройств, ступеней лестниц и площадок.

Без защитных козырьков можно вести кладку стен зданий высотой не более 7 м, но при этом на земле по периметру зданий устраивают ограждения на расстоянии не менее 1,5 м от стены. Угол наклона, появляющаяся между нижней частью стены здания и защитных козырьков -1100, щель между стены здания и защитных козырьков должна быть - 50 мм.

При кладке стен с внутренних подмостей по всему периметру здания устраивают наружные инвентарные защитные козырьки в виде настила на кронштейнах стен на всю высоту; второй-ряд-- на высоте 7 м над первым, а затем по ходу кладки переставляют через каждые 7 м.

Необходимо следить за тем, чтобы стеновые материалы, инструменты или строительный мусор не оставались на стенах во время перерывов в работе, в противном случае они могут упасть вниз.

Одновременно с кладкой стен в оконные проемы устанавливают готовые оконные блоки. В тех случаях, когда в процессе кладки дверные и оконные проемы не заполняют готовыми блоками, проемы закрывают инвентарными ограждениями.

При подаче инструментов и материалов на рабочие места сигнал и команду крановщику может подавать только сигнальщик и его должны видеть не только крановщик, но и другие рабочие на площадке.

Для подачи кирпича необходимо использовать квадратные и треугольные футляры, поддоны. Кирпичи поднимают с наклоном в 15-180к задней стене, при достижении высоты 0,5-1 м, не допускается разбор поддона с кирпичами, кирпичи должны находиться в собранном виде. Во избежание падения кирпичей, не допускается подъем пакетов с кирпичами, перекрестно перевязанные и уложенные в виде ёлки без специальных приспособлении (защитные футлярлары).

Растворы подаются бункерам и ящикам для растворов самоспускающимися ведрами или специальными ёмкостями с четырьмя крючками) с помощью крана.

3.3 Технологическая карта усовершенствованной структуры заливной штукатуры

Первичные сведения:

Площадь выравниваемых стен V пл= 3500,

Потолки V потолки= 2127.

Срок выполнения работы - 19 смен.

1. Составим технологическую цепь процесса.

1- поточный процесс: «первичная отделка» (Нанесение обрызга и Нанесение грунта) каждый слой по 7 мм.

2-поточный процесс: «чистовая отделка» - Оштукатуривание.

После первого поточного процесса проводится технологичский перерыв - tm = 2 смены, в это время грунтовая смесь должна затвердеть, осуществляется период tm, где производится плотницкие работы (установка дверных косяков, оконных рам и т.д.)

1-поточный процесс:

1- подготовительный процесс: - определение вида стен, установка маяков. - проверка стен.

2-Нанесение грунта на стены и потолок: - грунтовый слой накладываемый по очереди; ( 3 слой)

3- ручное разравнивание: - первичная обработка дверных косяков, оконных рам; - первичная обработка усеночного угла; - Разделка потолочных рустов и тяг.

2-поточный процесс:

5-Нанесение накрывочного слоя на потолок ( безпесочное оштукатуривание, бетонит )

3 мм нанесение; - Разравнивание нанесенного грунта до достижения толщины 2 мм; - обработка накрывочного слоя разравнивающей машиной.

6- Нанесение накрывочного слоя на стены ( см.5 б. )

7-ручные операции: - вторичная обработка дверных косяков, оконных рам; - вытягивание усеночного угла; - вторичная обработка тяг и руст.

А1 - №1 пункт оштукатуривания, обеспечивающий раствором при первичной обработке.

А2 - точно также, при вторичной обработке.

С - насосные агрегаты

Б1, Б2 - пункт приемки и доставки раствора необходимого количества.

Определим частоту оштукатуривания.

3. Определим экспуатационно-производительную силу технологической цепочки через близкое расположение оштукатуриваемых стен.

4. Технологические задачи

Определим состав группы штукатуров, проверяющих стен.

человек

Ну=13 человек. 1 час- на подготовку и очищение поверхности стены, и установку маяков.

(Е-8-8-6)

Р=100

Теперь, определим количество пункта и состав звена штукатуров.

- установленная производительность процесса нанесения грунта.

- установленная производительность пункта оштукатуривания ( о.м )

- техническая производительность = 4

кв=0.9; t=8.2 са?;

0,03-1 объем цементно- известкового раствора .

Определим количество поверхности оштукатуривания.

Принимаем 1 поверхность.

вр. Р=100

Теперь, определим состав звена штукатуров, работающих вручную.

.

.

5. Теперь, определим состав звена штукатуров, занятых работой по нанесению покрытия на потолок, межэтажных агрегатов и стен.

где

где 0,07*1 объем расходуемого цементно- известкового раствора;

Принимаем УЭС-71 агрегат.

6. Определим состав звена штукатуров, занятых ручной работой по нанесению покрытия на рамы, появляющиеся при разделе усеночного угла.

,

(Е 8-8-12)

7. Определим количество разравнивающих машин.

-разравнивающих машин ( С-952 )

Составим циклограмму поточного производства основного и дополнительного прооцессов улучшенной штукатурки.

8. Определим количество и размер зажимов.

3.4 Выбор сборного крана

При выборе крана основными сведениями являются: количество собираемых элементов, размер и масса, высота расположения элементов.

Краны необходимо выбирать по техническим параметрам: грузоподъемность, высота подъема крючка, вылет стрелы и величина грузового момента. Грузоподъемность крана определяем по следующим параметрам:

Для установки покрытий:

Грузоподъемность -

Q=Qнег+Qэл=1,08+2,85=3,93 т

где Qэ -масса элемента;

Qнег -масса крючка.

Нужная высота крючка крана:

=1,5+0,5+10+1= 13 (м);

Высота уровня установки крана до стрелы

=13+2=15 (м);

где hо - высота поднимающихся элементов от основания крана, м;

hз - высота элементов при сборке ( не менее 0,5 м);

hэ - высота элементов в сборочном состоянии;

hc - высота стропа, расстояние с верхней точки элемента до крючка крана, м;.

Вылет стрелы крана:

= (м)

где hш - высота петли, м;

а - длина элемента или половина ширины, м;

d' - расстояние до края элемента поднятого с оси крана, м;

с - расстояние до петли стрелы с вращающей оси крана, м

(м)

(м);

угол наклона

sina=0,94

cosa=0,32

Длина гуська стрелы крана для конструкций среднего покрытия

(м)

Минимальный охват основного крючка.

(м)

м.

Минимальный охват второстепенного крючка.

=8,5+7,5*0,707+2=13,8(м);

(м)

Итак, нам нужен кран с длиной стрелы 15м.

3.4.1 Сравнение сборного крана по себестоимости

Среди нескольких вариантов, рассмотренных при механизации сборки устройств необходимо выбрать кран эксплуатирумый полностью.

При сравнении сборного крана необходимо сравнить краны с одинаковой грузоподъемностью и различным шагом. Например, пневмоколесные и автомобильные.

Сравнение будет происходить по расходам на 1 тонну.

Сравнение каждого крана по сравнительным расходам:

Спр. уд.= Се +Ен* Куд.,

Се - себестоимость сборки 1 тонны устройства, у.е./т.

Ен - удваиватель экономической результативности ( в строительстве =0.15)

Куд.- сравнительное капиталовложение, у.е./т.

Се =(1.08*Смаш.смен+1.5 УЗ ср.) / Пн.см.+1.08*Сп*м / Р

1.08 и 1.5 -удваиватель затрат по эксплуатации машин и по зарплате сборщиков

Смаш.смен - стоимость работы крана относительно данной смены, у.е., [1 к].

УЗср.- средняя зарплата сборщиков данной смены,

Пн.см.- норма выработки крана данной смены, т/см,

Сп - расходы на подготовительные работы [1- стр95-для самоходных кранов -0]

Р -общая масса элементов данной смены.

Пн.см.= Р/ nмаш.смен, где

nмаш.смен- замена сборки устройств машин данной смены, маш.смен. [т. 3].

Определим сравнительное капиталовложение

Куд.=Си.р. * tсм / Пн.см. * Тгод. , где

Си.р.- инвентарно -расчетная цена крана, у.е. [4-к.].

tсм.- работа крана в одной смене (8.2 час)

Тгод.- норма работы крана за год. [1-т. 4.7].

Таблица 3.4

Наименование

Марка

Смаш.смен, у.е.

Тгод., час

Си.р. ,у.е.

пневмоколесные

МКП-50

53,44

3075

69800

цепные колеса

ДЭК-50

63,27

3075

65300

1. ДЭК-50

К уд.=(69800*8,0)/(48*3075) =3,8 руб/т.

Се =(1.08 * 53,44+1.5 *8,8) / 48=1,5 руб/т.

Спр.уд.=1,5+0.15*4,08 = 2,07 руб

2. МКП-50

Куд. =(65300*8,0) / (48*3075) =3,5 руб/т.

Се =(1.08*63,27+1.5*8,8)/ 48 =1,7 руб/т.

Спр.уд.=1,7+ 0.15*3,5 = 2,2 руб

По расчетам: Спр.уд. крана ДЭК-50 =2,07 руб

Спр.уд. крана МКП-50= 2,2 руб

Выбираем кран ДЭК-50

3.4.2 Техническая характеристика крана ДЭК-50

Грузоподъемность, т

50,0 - 14,8

Вылет (наименьший - наибольший), м

6,0 - 14,0

Максим. высота, м

15,3 - 8,2

Стрела:

..основное

Н*

..сменное (тип Хчисло модификации)

У Х 2, Г Х 3, Б Х 1*

Длина стрелы, м

15,0

Скорость подъема (т?сіру), м/мин:

..максимальное

5,3

..минимальное

1,3

Частота поворота, об/мин

0,3

Скорость хода, км/час

0,4

Грузоподъемность при ходьбе, т

50,0

Дорожная щель, мм

425

Габаритные размеры дорожного устройства, мм:

..длина

6000

..ширина

5000

. ширина.трака

800

Поперечная дорога, град.

15

Двигатель:

..модель

К-661

..максим. мощность, л.с.

115

..число оборотов частоты за 1 мин.

---

Тип привода

Электрический

Мощность генератора, кВт

72

Мощность двигателей, кВт:

.. лебедка для груза

45

..вспомогательная лебедка

16

.. лебедка со стрелой

16

. механизм поворота

5

.. механизм ходьбы

2 Х 22

Габаритные размеры в транспортном состоянии, мм:

..длина

---

..ширина

5000

..высота

5310

Масса работы, т

90,8

В т.ч.:

масса дорожного устройства с опорно-поворотным устройством

31,3**

..масса балансирующего веса

21,1

Средняя мощность на грунт, кгс/см2

1,13

* - Н -с основной стрелой, без тяги; У - с вытянутой стрелой, без тяги; Г- растянутое с вытянутой стрелой, без тяги; Б --стрело-башенное устройство.** - опорно-поворотное устройство.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Технологическая карта как основной документ технологии строительного производства. Разработка технологической карты на устройство свайного фундамента здания. Объемы и виды работ, график их производства. Материально-техническое обеспечение проекта.

    курсовая работа [969,5 K], добавлен 02.08.2012

  • Технология выполнения работ по монтажу сборного железобетонного каркаса. Потребность в материально-технических ресурсах, подбор и спецификация монтажных элементов. Выбор оптимального варианта монтажного крана по технико-экономическим показателям.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 25.09.2012

  • Организация рабочего места каменщика. Материалы для каменных работ. Рабочие инструменты и приспособления. Виды каменных работ в зимнее время. Использование растворов с противоморозными добавками. Выполнение кладки в условиях сухого жаркого климата.

    презентация [1,5 M], добавлен 05.10.2015

  • Проектирование технологической карты на монтаж стропильных ферм и плит покрытия надземной части одноэтажного производственного здания. Выбор грузозахватных устройств, средств подмащивания, их характеристики. Организация и технология производства работ.

    курсовая работа [852,5 K], добавлен 08.09.2014

  • Конструктивное решение сборного железобетонного каркасного здания. Проектирование сборного железобетонного перекрытия. Расчет плиты по деформациям и раскрытию трещин. Определение приопорного участка. Расчет сборной железобетонной колонны, ребристой плиты.

    курсовая работа [411,8 K], добавлен 27.10.2010

  • Разработка технологической карты на производство работ по устройству котлована и возведению железобетонного фундамента. Выбор методов и формирование комплектов машин для производства земляных работ. Определение состава процессов по устройству фундамента.

    курсовая работа [170,0 K], добавлен 20.08.2011

  • Проектирование производства земляных работ. Определение состава процессов и исходных данных. Подсчет объемов земляных работ. Организация и технология земляных работ. Выбор ведущей машины для отрывки котлована. Расчет эксплуатационной производительности.

    курсовая работа [183,1 K], добавлен 13.11.2008

  • Область применения технологической карты. Расчет земляных работ для укладки внутриквартального теплопровода, мероприятия по защите траншеи от подземных вод. Организация и технология производства работ. Составление калькуляции нормирования затрат труда.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 10.06.2013

  • Компоновка конструктивной схемы сборного перекрытия. Расчет и конструирование предварительно-напряженной ребристой панели перекрытия. Вычисление параметров сборного неразрезного ригеля, сборной железобетонной колонны, фундамента, простенка наружной стены.

    курсовая работа [4,3 M], добавлен 14.10.2012

  • Компоновка сборного железобетонного перекрытия. Этапы проектирования предварительно напряжённой плиты. Определение неразрезного ригеля и расчет прочности колонны. Расчёт и конструирование отдельного железобетонного фундамента, монолитного перекрытия.

    курсовая работа [793,5 K], добавлен 21.06.2009

  • Определение глубины заложения фундаментов. Наружная и внутренняя отделка. Расчет чердачного перекрытия. Расчет сборного ленточного фундамента под наружную стену. Технологическая карта на устройство гипсокартонных перегородок. Календарный план работ.

    курсовая работа [69,4 K], добавлен 23.03.2013

  • Общие сведения о каменной кладке. Организация рабочего места. Инструменты, инвентарь и приспособления каменщика. Характеристика материалов, последовательность кладки, приемы работ. Контроль качества кладки. Техника безопасности при каменных работах.

    реферат [27,9 K], добавлен 22.07.2010

  • Типовая технологическая карта на установку оконных блоков и балконных дверей, алюминиевых профилей и древесины при строительстве, реконструкции и ремонте зданий. Характеристики применяемых материалов. Организация и технология производства работ.

    курсовая работа [145,4 K], добавлен 04.07.2014

  • Сбор и определение нагрузок на элементы здания. Расчет многопустотной плиты, сборного железобетонного ригеля перекрытия, параметров поперечного армирования, сборной железобетонной колонны и простенка первого этажа, столбчатого фундамента под колонну.

    курсовая работа [985,3 K], добавлен 09.12.2013

  • Область применения технологической карты и организация и технология производства каменных работ. Кладка кирпичных перегородок на делянке, допускаемые отклонения, техника безопасности и работ в зимних условиях при поточно-кольцевом методе кладки.

    курсовая работа [90,3 K], добавлен 21.07.2008

  • Характеристика применяемых материалов. Организация и технология производства работ, предъявляемые к данному процессу требования и его нормативное обоснование. Расчет необходимого оборудования и материалов, объем работ. Контроль качества и приемка работ.

    курсовая работа [177,6 K], добавлен 29.04.2014

  • Выбор и обоснование методов производства работ по строительству монолитного железобетонного фундамента. Выбор основных машин и механизмов. Подсчет объемов работ. Составление калькуляции трудовых затрат. Составление ведомости потребностей в материалах.

    курсовая работа [721,7 K], добавлен 16.06.2015

  • Технологическая карта производства нулевого цикла: подготовительные работы, исходные данные, определение объемов работ, построение схемы котлована, расчет комплекта машин. Выбор ведущей землеройной машины. Устройство монолитного железобетонного ростверка.

    курсовая работа [9,4 M], добавлен 21.11.2012

  • Проектирование основных несущих конструкций сборного железобетонного каркаса многоэтажного производственного здания. Проектирование железобетонных конструкций, на примере проекта железобетонной плиты перекрытия, неразрезного ригеля, колонны и фундамента.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 12.05.2019

  • Ведомость объемов работ по монтажу сборных железобетонных конструкций. Организация и технология выполнения работ. Требования к качеству и документация. Потребность в материально–технических ресурсах. Подбор грузозахватных устройств и схем строповки.

    курсовая работа [265,5 K], добавлен 16.09.2017

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.