Способы производства железобетонных изделий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Способы производства железобетонных изделий

При изготовлении железобетонных изделий применяют агрегатный, конвейерный и стендовый способы.

Агрегатный способ. Установки-агрегаты включают формовочную машину (обычно виброплощадка), машину для распределения смеси внутри формы (бетоноукладчик), машину для установки формы на формовочный пост (формоукладчик). Отформованные изделия в форме перемещают краном в камеры для тепловлажностной обработки. Заключительной стадией является извлечение изделий из камеры и их распалубка на специальном посту. После приемки ОТК готовые изделия направляют на склад, а освободившиеся формы возвращают на формовочный пост.

Конвейерный способ. Весь технологический процесс разделен на элементарные процессы, которые одновременно выполняют на отдельных рабочих местах. Форма и изделие перемещаются от одного рабочего места к другому, на которых выполняются закрепленные технологические операции.

Основным условием осуществления конвейерного производства является ритмичность выполнения рабочих операций, для чего их продолжительность должна быть одинаковой. Тогда через равные промежутки времени одновременно перемещаются изделия с одного поста на другой.

При изменении вида изделий конвейеры требуют переналадки, установление другого режима работы. Их использование наиболее эффективно при производстве однотипной массовой продукции.

Стендовый способ. Изделия изготовляют в неподвижных формах или на оборудованных для этого рабочих местах -- стендах. В процессе формования и до приобретения бетоном необходимой прочности изделия остаются на месте, в то время как технологическое оборудование и обслуживающие его рабочие звенья перемещаются к другой форме.

Этот способ достаточно широко применяют при изготовлении предварительно напряженных конструкций.

Продолжительность технологического цикла зависит главным образом от длительности выдерживания изделий на стенде для приобретения ими необходимой прочности и обычно составляет 1--2 суток.

Кассетный способ. При этом способе изготовление изделий осуществляется в металлических формах - кассетах. Кассета - вертикально расположенные отсеки, в которых формуется одно изделие. Всего в кассете может формоваться до 20 изделий. В нее вмонтированы вибраторы и паровые регистры.

Разновидность импульсного метода -- ударный метод, который заключается в том, что по образцу наносят удар или серию ударов ручным или электрическим молотком, возбуждая звуковые волны. В двух звукоприемниках, установленных на разном расстоянии от места удара, преобразуют звуковой импульс в электрический. С помощью регистрирующего электронного устройства определяют время прохождения сигнала между звукоприемниками и затем вычисляют скорость распространения звуковой волны в бетоне. Прочность бетона определяют по соответствующей тарировочной кривой. Ударный метод в отличие от ультразвукового позволяет проводить испытания конструкций большой длины, в частности мостовых и дорожных.

Производство объёмных элементов

Известный объемный элемент и способ изготовления из него сотовых структур не позволяют изготавливать сотовые блоки с местными усилениями в пределах нескольких ячеек. Такие усиления необходимы как по краям панелей и оболочек (например, для соединения со смежными элементами сотовых конструкций), так и в той части сотовой конструкции, где устанавливаются детали насыщения (кронштейны, крюки и т.п.). В настоящее время по краям панелей и оболочек устанавливают брусья или профили, а также применяют заливочные компаунды. Аналогичными приемами пользуются и для организации местных усилений. Зачастую такие приемы приводят к утяжелению сотовых конструкций.

Особенности производства изделий из лёгкого бетона на пористых заполнителях

В середине XX столетия шведский архитектор Йохан Эриксон доказал, что цемент из смеси гипса и извести не бесполезный материал. При добавлении к этому раствору специальных порообразующих добавок можно получить очень нужный стройматериал.

Рис. 1 Схема производства легкого мелкозернистого бетона с использованием «мокрых» отходов производства асбестоцементных изделий: 1 - смеситель; 2 - элеватор; 3 - мельница; 4 - растворонасос; 5 - промежуточная емкость; 6 - дозатор; 7 - бетоносмеситель; 8 - бункер с песком; 9 - бункер с цементом; 10 - дозатор.

Легкие бетоны на пористых заполнителях имеют объемную массу не менее 1800 кг/м3. Они изготавливаются на основе обычного и быстротвердеющего портландцемента и шлакопортландцемента с добавлением неорганических пористых заполнителей. Для некоторых видов конструктивно-теплоизоляционных и теплоизоляционных пористых материалов используются отходы сельскохозяйственных культур, древесные органические заполнители, вспученные пластмассы, например, в стиропорбетоне.

По структуре легкие бетоны на пористых заполнителях разделяют на:

ячеистые бетоны получают путем затвердевания некоторой вспученной массы, наиболее часто для этого используют негашеную известь, вместе с основными составляющими: водой, цементом и заполнителем. Разновидностями такого бетона являются пенобетон и газобетон, эти строительные материалы отличаются своей невысокой теплопроводностью. Потому дома, возведенные с использованием таких материалов, очень теплые и экономичные, а по своим характеристикам они не уступают домам, выполненным из дерева.

Контроль качества при производстве железобетонных изделий

При изготовлении бетонных и железобетонных изделий на полигонах их качество контролируют в соответствии с требованиями действующих стандартов и технических условий.

Качество исходных материалов, приготовления бетонной смеси и ее укладки, температуру наружного воздуха и режим тепловой обработки контролируют так же, как при укладке монолитного бетона.

Однородность и прочность бетона при сжатии контролируют и оценивают с помощью статистического метода (ГОСТ 18105--72). Применение нестатистического метода допускается для контроля и оценки прочности бетона при изготовлении малосерийных сборных изделий, когда небольшие объемы бетона не позволяют получить в установленные сроки необходимое для статистического контроля количество серий контрольных образцов. бетон асбестоцементный агрегатный

Серия образцов должна состоять из трех контрольных образцов-кубов. Можно применять серии из двух образцов-кубов в случае, если коэффициент вариации прочности бетона, который рассчитан по результатам испытаний контрольных образцов, изготовленных из одной пробы бетонной смеси, не превышает 5% (ГОСТ 10180--74).

Для изготовления образцов от каждой партии бетона в течение контролируемого периода отбирают постоянное количество пробно не менее двух, причем не менее одной пробы за каждую смену. Пробы отбирают из произвольно выбранных замесов на месте формования сборных изделий от каждого технологического комплекса.

Продолжительность контрольного периода принимается от двух недель до месяца. Продолжительность изготовления партии бетонных и железобетонных изделий в течение контролируемого периода не должна превышать одной недели. Объем партии бетона устанавливается предприятием по изготовлению сборных бетонных и железобетонных изделий в зависимости от условия, чтобы приемка партии осуществлялась только после испытания всех серий контрольных образцов, характеризующих передаточную и отпускную прочность, и оценки полученных результатов.

Передаточной прочностью называется нормируемая прочность бетона напряженно армированных изделий к моменту передачи на него предварительного напряжения арматуры (обжатия).

Отпускной прочностью называется нормируемая прочность бетона сборных изделий к моменту отпуска их с предприятия.

Из каждой пробы изготовляют либо одну серию образцов для определения отпускной прочности бетона, либо две, если отпускная прочность превышает передаточную (по одной для определения передаточной и отпускной прочности). Кроме того, не менее одного раза в сутки изготовляют дополнительную серию образцов для определения прочности бетона в возрасте 28 суток.

Прочность бетона в партии оценивается по результатам испытания не менее двух серий контрольных образцов. Если железобетонные изделия отгружают с полигона непрерывно без промежуточного складирования, в порядке исключения допускается оценивать партию по результатам испытания одной серии образцов. При этом продолжительность изготовления партии бетона не должна превышать половины смены. Прочность бетона при статистическом методе контроля оценивают, сопоставляя величины фактических средних прочностей бетона контрольных образцов в партии и в отдельных сериях соответственно со значениями требуемой средней партионной прочности и требуемой средней прочности бетона в серии.

Для каждого технологического комплекса на предприятиях по производству сборных бетонных и железобетонных изделий определяют однородность бетона по прочности на сжатие за анализируемый период. Продолжительность испытаний от одного до двух месяцев перед контролируемым периодом. Однородность характеризуется партионным и общим коэффициентами вариации прочности бетона.

При неудовлетворительной однородности бетона возможность использования сборных изделий должна быть согласована с организацией, осуществляющей проектирование.

От каждой партии изделий отбирают и испытывают статической нагрузкой на прочность, жесткость и трещиностойкость не менее двух изделий перед началом их массового изготовления и в дальнейшем при изменении конструкции изделия или технологии его изготовления, а также в случае замены материалов; кроме того, 1 % изделий от каждой партии, но не менее двух штук, если размер партии составляет менее 200 шт.

Жесткость и трещиностойкость изделий разрешается не определять статической нагрузкой, если технологический процесс их изготовления отработан; изделия изготовляются в полном соответствии с ГОСТом, техническими условиями и рабочими чертежами и если прочность бетона проверяют неразрушающими методами непосредственно в изделиях, а арматуру контролируют в соответствии с ГОСТом.

Размещено на Allbest.ru