Строительно-монтажный процесс

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Подготовка нормали заданного строительно-монтажного процесса

1.1 Виды продукции или работы и установленные требования

1.2 Материалы, изделия и конструкции

1.3 Используемые орудия труда

1.4 Состав работы и технологии строительно-монтажных работ

1.5 Организация рабочего места

1.6 Приемы выполнения элементов строительно-монтажного процесса

2. Проектирование технически обоснованных производственных норм

2.1 Обработка исходных данных

2.2 Выбор измерителя продукции

2.3 Приведение измерителей элементов процесса к главному измерителю продукции

2.4 Синтез элементных затрат

2.5 Определение количественного и квалификационного состава звена рабочих

2.6 Моделирование рабочего процесса

2.7 Определение затрат на подготовительно - заключительные работы

2.8 Определение нормируемых затрат на регламентированные перерывы

2.9 Проектирование производственных норм

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Организация строительства представляет собой процесс обеспечения наиболее рационального взаимодействия между исполнителями, оснащенными средства производства, в целях своевременного ввода объектов в эксплуатацию при высоком качестве выполняемых работ при их наименьшей стоимости [2, с. 49].

Организация труда в строительстве представляет собой процесс организации рациональной взаимосвязи между всеми вещественными элементами производства в пределах одного рабочего места.

В качестве объектов организации труда на рабочем месте выступают процессы непосредственного взаимодействия рабочего с предметами и средствами труда.

Основной целью выполнения настоящего курсового проекта является закрепление теоретических знаний, а также приобретение практических навыков проектирования производственных норм, состава бригад рабочих, проведение расчетов для определения экономической эффективности от внедрения различных мероприятий.

Для достижения поставленной цели в ходе написания курсового проекта были решены следующие основные задачи:

- проведена подготовка нормали заданного строительно - монтажного процесса;

- проведено проектирование технически обоснованных производственных норм.

Источниками для написания настоящего курсового проекта послужили труды различных авторов, посвященные рассматриваемому вопросу, статьи из научных и периодических изданий, источники сети Интернет, а также исходные данные в соответствие с вариантом.

1. Подготовка нормали заданного строительно-монтажного процесса

1.1 Виды продукции или работы и установленные требования

В рамках настоящего курсового проекта рассматривается монтаж электропанелей.

Производство и приемку работ по монтажу электропанелей следует выполнять согласно требованиям СНиП 3.03.01-87. Контроль качества монтаж электропанелей включает: - входной контроль качества конструкций и используемых материалов; - операционный контроль качества выполняемых работ; приемочный контроль выполненных работ. Входной контроль качества конструкций на строительной площадке производят инженерно-технические работники монтирующей организацией. Изделия должны иметь паспорт, хорошо водимую маркировку и штамп ОТК завода с датой изготовления. Проверяется соответствие паспортных данных проектным и осуществляется внешний осмотр и обмер конструкций. Электропанели, поступающие на строительную площадку, должны соответствовать ГОСТ 17079-88 и рабочим чертежам. Технические критерии и средства контроля операций и процессов приведены в табл. 2. Приемочный контроль смонтированных электропанелей производят в процессе поэтажной приемки смонтированных конструкций на захватке. При приемке работ предъявляют журналы монтажных работ, документы лабораторных анализов и испытаний при замоноличивании стыков. При подготовке панели к монтажу ее осматривают, очищают от грязи, проверяют нет ли сколов и других повреждений. Металлическим метром на одном из торцов панели в его нижней части наносят осевую риску.



1.2 Материалы, изделия и конструкции

Электропанель представляет собой бетонную плиту, с вмонтированным электронагревательным элементом. Изготавливается из бетона М200, класса по прочности на сжатие В15, марки по морозостойкости F50. Требования к качеству налагаются по ГОСТ-9818-85.

1.3 Используемые орудия труда

Машины. Кран башенный КБ-403Б Монтаж конструкций. 1 Серийное производство. Инструменты, инвентарь. Монтажный лом. Перемещение панели при выверке, рихтование панели в проектное положение. 3 1405-84 Растворная лопата. Подача и расстилание раствора. 2 3620-63 Кельма. Подача малых порций раствора, разравнивание, расстилание и подрезка при устройстве раствора. 2 9533-81 Строительный молоток. Нанесение ударов при монтаже. 1 11042-90 Рейка-отвес. Проверка правильности установки панели. 1 Трест «МосоргСтрой» Щетка стальная. Очистка поверхности и закладных деталей. 1 10597-87 Рулетка стальная. Измерение необходимых деталей. 1 7502 Комплект электросварочного оборудования Сварка закладных изделий 1 ОАО «МашСтрой» Приспособления. Строп двухветвевой грузоподъемностью 6, 3т. Захват и подъем конструкции. 1 ОАО «МашСтрой» Ящик-контейнер для раствора вместимостью 0, 3мі. Подача цементного -песчаного раствора. 1 ОАО «МашСтрой» Столик-стремянка. Для перемещения рабочего по этажам. 1 Трест «МосоргСтрой» Ведро. Для воды. 1 - Ящик деревянный. Емкость для ручного инструмента. 1 Трест «МосоргСтрой» Каска. Обеспечение безопасности труда монтажников. 2 9819-61



1.4 Состав работы и технологии строительно - монтажных работ

строительный монтажный труд рабочий

Порядок рабочих операций:

- подготовка панели к строповке (очистка от грязи, наплывов бетона);

- строповка панели; - подъем, подача и прием элетропанели на месте установки;

- устройство постели из цементного раствора;

- установка, приведение электропанели в проектное положение и ее выверка;

- сварка закладных и соединительных деталей;

- расстроповка электропанели;

- уплотнение раствора в швах.

1.5 Организация рабочего места

Схема организации рабочего места с указанием расстановки людей, размещения машин, приспособлений, устройств и материалов (карта КТ-4.1-8.67-77): - рабочие места монтажников 1 - струбцина с подкосом; 2 - ломы; 3 - лопата; 4 - ящик с раствором; 5 - отвес-рейка; 6 - площадка монтажника; 7 - ящик с инструментами; 8 - ведро с водой; 9 - метла; 10 - подштопка; 11 - тяга для дистанционной расстроповки

1.6 Приемы выполнения элементов строительно-монтажного процесса

В соответствии с картой КТ-4.1-8.67-77 строительно - монтажный процесс по устройству электропанелей включается в себя следующие операции:

- подготовка панели к строповке;

- стоповка панели;

- устройство постели из раствора;

- установка;

- выверка;

- растроповка электропанели и уплотнение раствора в швах.

2. Проектирование технически обоснованных производственных норм

2.1 Обработка исходных данных

Исходными данными являются результаты наблюдений - ряд замеров времени оперативной работы по отдельным операциям рабочего процесса, которые представлены в таблице 1.

Таблица 1. Исходные данные для выполнения задания

№ п/п	Рабочая операция	Хронометражный ряд (среднее значение)
1	Строповка	1 1 0, 6 0, 4 2, 1 1 1 1 0, 8
2	Подъем, подача	2 1, 5 1, 5 1, 8 2, 4 3, 0
3	Устройство постели	2, 5 3 2, 5 1, 6 1, 8 4 2, 5
4	Установка	5 5 4 4 4, 8 5 5 3
5	Выверка	5 6 6 5 8 4 7
6	Очистка места установки	0, 5 0, 5 0, 8 0, 5 1, 3 0, 5
6	Разметка места установки	2, 0
7	Зацепка ящика с раствором	2, 5
8	Прием ящика с раствором	0, 63
9	Зацепка порожнего ящика	0, 63
10	Отцепка порожнего ящика	0, 63
11	Подштопка раствора	1, 5 1 1 1 0, 6 0, 4 1 1
12	Установка временного крепления	2 2, 5 3 3 2, 8 3 3

Проведем расчет нормативной трудоемкости каждой рабочей операции, для чего выполним первичную обработку результатов наблюдений, которые представлены в таблице с исходными данными.

Строповка

Упорядоченный ряд: 0, 4 0, 6 0, 8 1 1 1 1 1 2, 1

Коэффициент разбросанности Кр = 2, 1/0, 4 = 5, 25, так как К >2, то проверка хронометражного ряда осуществляется посредством нахождения средней квадратической ошибки.

E = 1/8, 9 v (9 х 10, 57 -79, 21) / 8 х100% = 16, 0% >10%.

Улучшение ряда можно выполнить по методу средней квадратичной ошибки. Чтобы определить, какое из крайних значений ряда необходимо подвергнуть проверке - наибольшее или наименьшее, рассчитаем коэффициенты К₁ и К_n:

К ₁ = (8, 9 - 0, 4) / (8, 9-2, 1) = 1, 250

К _n = (10, 57-0, 4х8, 9) / (2, 1х8, 9-10, 57) = 0, 864

То есть исключаем 2, 1

Новый ряд: 0, 4 0, 6 0, 8 1 1 1 1 1

E = 1/6, 8 v (8 х 6, 16 -46, 24) / 7 х100% = 9, 7% <10, 0%, то есть очистка ряда окончена:

А ср. = (0, 4+0, 6+0, 8+1+1+1+1+1) / 8 = 0, 850.

Подъем, подача

Упорядоченный ряд: 1, 5 1, 5 1, 8 2 2, 4 3, 0

Коэффициент разбросанности: К = 3, 0/1, 5 = 2, так как 1, 3<Кр<2, то находим предельные значения ряда:

А max = ?a_i - a_n / (n-1) + K (a _n-1 - a ₂) = (12, 2-3, 0)/ 5 +1, 2(2, 4-1, 5) = 2, 920 <3, 0, то есть a_max < a_n, следовательно 3, 0 - исключаем из ряда.

А min = ?a_i - a_n / (n-1) - K (a _n-1 - a ₂) = 0, 760 < 1, 5, то есть не исключаем из ряда.

Новый ряд: 1, 5 1, 5 1, 8 2 2, 4

А max = ?a_i - a_n / (n-1) + K (a _n-1 - a ₂) = (9, 2-2, 4)/ 4 +1, 3(2-1, 5) = 2, 35 <2, 4, то есть a_max < a_n, следовательно 2, 4 - исключаем из ряда

А min = ?a_i - a_n / (n-1) - K (a _n-1 - a ₂) = 1, 050 < 1, 5, то есть не исключаем из ряда.

Новый ряд: 1, 5 1, 5 1, 8 2

А max = ?a_i - a_n / (n-1) + K (a _n-1 - a ₂) = (6, 8-2)/ 3 +1, 4(1, 8-1, 5) = 2, 020 >2, 0, то есть a_max > a_n.

А min = ?a_i - a_n / (n-1) - K (a _n-1 - a ₂) = 1, 18 < 1, 5, то есть очистка ряда окончена.

Аср. = (1, 5+1, 5+1, 8+2)/4 = 1, 7.

Устройство постели

Упорядоченный ряд: 1, 6 1, 8 2, 5 2, 5 3 4

Коэффициент разбросанности: К = 4/1, 6= 2, 5, так как К >2, то проверка хронометражного ряда осуществляется посредством нахождения средней квадратической ошибки.

E = 1/15, 4 v (6 х 43, 3 -237, 16) / 5 х100% = 13, 9% >10%.

Улучшение ряда можно выполнить по методу средней квадратичной ошибки. Чтобы определить, какое из крайних значений ряда необходимо подвергнуть проверке - наибольшее или наименьшее, рассчитаемкоэффициенты К₁ и К_n:

К ₁ = (15, 4 - 1, 6) / (15, 4-4) = 1, 534

К _n = (43, 3 - 1, 6 х 15, 4) / (4 х 15, 4 -43, 3) = 1, 020

То есть исключаем 4, новый ряд 1, 6 1, 8 2, 5 2, 5 3

E = 1/11, 4 v (5 х 27, 3 -129, 96) / 4 х100% = 9, 33% <10%, то есть очистка ряда закончена.

А ср. = (1, 6+1, 8+2, 5+2, 5+3)/ 5 = 2, 28.

Установка

Упорядоченный ряд: 3 4 4 4, 8 5 5 5 5

Коэффициент разбросанности: К = 5/3 = 1, 66, так как 1, 3<К <2, 0, то находим предельные значения ряда:

А max = ?a_i - a_n / (n-1) + K (a _n-1 - a ₂) = (35, 8-5)/ 7 +1, 1(5-4) = 8, 1 <3, 0, то есть a_max > a_n, следовательно не исключаем из ряда.

А min = ?a_i - a_n / (n-1) - K (a _n-1 - a ₂) = 5, 9 < 5, то есть очистка ряда окончена.

Аср. = (3+4+4+4, 8+5+5+5+5) / 8 = 4, 475.

Выверка

Упорядоченный ряд: 4 5 5 6 6 7 8

Коэффициент разбросанности: К = 8/4 = 2, 0, так как так как 1, 3<Кр<2, то находим предельные значения ряда:

А max = ?a_i - a_n / (n-1) + K (a _n-1 - a ₂) = (41-8)/ 6 +1, 1(7-5) = 7, 7 <8, 0, то есть a_max < a_n, следовательно 8, 0 - исключаем из ряда.

А min = ?a_i - a_n / (n-1) - K (a _n-1 - a ₂) = -3, 3 < 4, то есть не исключаем из ряда.

Новый ряд: 4 5 5 6 6 7

А max = ?a_i - a_n / (n-1) + K (a _n-1 - a ₂) = (33-7)/ 5 +1, 2(6-5) = 6, 4 <7, 0, то есть a_max < a_n, следовательно 7 - исключаем из ряда

А min = ?a_i - a_n / (n-1) - K (a _n-1 - a ₂) = 4, 0 < 4, 0, то есть не исключаем из ряда.

Новый ряд: 4 5 5 6 6

А max = ?a_i - a_n / (n-1) + K (a _n-1 - a ₂) = (26-6)/ 4 +1, 3(6-5) = 6, 3 >7, 0, то есть a_max > a_n, следовательно не исключаем из ряда

А min = ?a_i - a_n / (n-1) - K (a _n-1 - a ₂) = 3, 7 < 4, 0, то есть не исключаем из ряда, следовательно очистка ряда окончена.

Аср. = (4+5+5+6+6)/5 = 5, 2.

Очистка места установки

Упорядоченный ряд: 0, 5 0, 5 0, 5 0, 5 0, 8 1, 3.

Коэффициент разбросанности: К = 1, 3/0, 5 = 2, 6, так как К >2, 0, то проверка хронометражного ряда осуществляется посредством нахождения средней квадратической ошибки.

E = ј, 1 v (6 х 3, 33 -16, 81) / 5 х100% = 19, 5% >10%.

Улучшение ряда можно выполнить по методу средней квадратичной ошибки. Чтобы определить, какое из крайних значений ряда необходимо подвергнуть проверке - наибольшее или наименьшее, рассчитаем коэффициенты К₁ и К_n:

К ₁ = (4, 1-0, 5) / (4, 1-1, 3) = 1, 286.

К _n = (3, 33-0, 5х4, 1) / (1, 3 х 4, 1 -3, 33) = 0, 64 >0, 50,

То есть исключаем из ряда первое и последнее значение: 0, 5 0, 5 0, 5 0, 8.

E = 1/ 2, 3 v (4 х 1, 39 -5, 29) / 3 х100% = 9, 8% <10, 0%, то есть очистка ряда закончена.

А ср = (0, 5+0, 5+0, 5+0, 8) / 4 = 0, 575.

Подштопка раствора в швы

Упорядоченный ряд: 0, 4 0, 6 1 1 1 1 1 1, 5

Коэффициент разбросанности: К = 1, 5/0, 4 = 3, 75, так как К >2, 0, то проверка хронометражного ряда осуществляется посредством нахождения средней квадратической ошибки.

E = 1/7, 5 v (8 х 13, 33 -16, 81) / 7 х100% = 8, 5% <10%.

А ср = (0.4+0.6+1+1+1+1+1+1.5) / 8 = 0.938.

2.2 Выбор измерителя продукции

Так как измерители первичной продукции по каждой операции процесса могут отличаться друг от друга, необходимо выбрать главный измеритель конечной продукции. Принятый в качестве главного измеритель должен отвечать следующим требованиям:

- наиболее наглядно выражать связь между объемом и трудоемкостью выполнения работы;

- создавать конкретное представление об объеме выполняемой работы;

- давать возможность для наиболее простого подсчета объемов работ при выдаче производственных, заданий.

С учетом вышеизложенного, в качестве главного измерителя выберем - 1 электропанель.

2.3 Приведение измерителей элементов процесса к главному измерителю продукции

В связи с тем, что замеры нормативной трудоемкости по каждой операции были выполнены на измерителе первичной продукции, необходимо произвести переход к главному измерителю конечной продукции процесса (1 электропанель) при помощи коэффициента перехода.

Коэффициентом перехода называется обоснованное количество первичной продукции, приходящееся на единицу главного измерителя конечной продукции.

Кп = Vэ / V, где



Vэ - объем продукции в измерителе элемента,

V - объем законченной продукции.

Для нахождения коэффициента перехода для операций по зацепке ящика с раствором, приема ящика с раствором, зацепке порожнего ящика, отцепке порожнего ящика определим количество элементов, монтируемых из одного ящика:

n = V ящика / V раствора на 1 элемент.

V ящика = 0, 3 куб. м. (по КТП)

V раствора на 1 элемент = 0, 1 куб. м.

Тогда n = 0, 3/0, 1 = 3 электропанели.

Кп = 1/3 = 0, 33.

По другим операциям рассматриваемого строительно - монтажного процесса Кп = 1.

2.4 Синтез элементных затрат

Синтез элементных затрат заключается в пересчете суммарных затрат труда по всем элементам процесса на главный измеритель конечной продукции. Проведем данный расчет в форме таблицы 2.

Таблица 2. Синтез элементных затрат на главный измеритель конечной продукции

№ п/п	Наименование элементов процесса	Количество исполнителей	Измеритель продукции	Затраты труды на измеритель элемента чел.*мин.	Коэффициент перехода	Затраты труда на главный измеритель чел.*мин.	Время выполнения операции, мин.
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Разметка места установки	2	1 раз на панель	2, 0	1	2, 0	1, 0
2	Очистка места установки	1	1 раз на панель	0, 575	1	0, 575	0, 575
3	Зацепка ящика с раствором	1	1 раз на ящик	2, 5	0, 33	0, 825	0, 825
4	Прием ящика с раствором	1	1 раз на панель	0, 63	0, 33	0, 208	0, 208
5	Зацепка порожнего ящика	1	1 раз на ящик	0, 63	0, 33	0, 208	0, 208
6	Строповка	1	1 раз на панель	0, 850	1	0, 850	0, 850
7	Устройство постели	2	1 раз на панель	2, 28	1	2, 28	1, 140
8	Подъем	2	1 раз на панель	1, 70	1	1, 70	0, 850
9	Установка временного крепленич	2	1 раз на панель	2, 76	1	2, 76	1, 380
10	Выверка	1	1 раз на панель	5, 20	1	5, 20	5, 20
11	Отцепка порожнего ящика	1	1 раз на ящик	0, 63	0, 33	0, 208	0, 208
ИТОГО	16, 81	12, 44

Количество смонтированных элементов определяется по следующей формуле:

N = (8-8(0, 04+0, 12)) х Т,

Где

Т- время выполнения всего процесса в целом,

0, 04 - норматив на подготовительно - заключительные работы,

0, 12 - норматив на отдых и личные надобности.

N = (8-8(0, 04+0, 12) х 60/12, 44 = 32 панели.

В смену потребуется К = N/n = 32/3 = 10 ящиков с раствором.

2.5 Определение количественного и квалификационного состава звена рабочих

При проектировании рационального состава рабочих необходимо учитывать следующие требования:

- каждый измеритель должен быть максимально загружен по времени, т.е. степень его максимальной загруженности должна быть близка 100 %, и выполняемая работа должна соответствовать его квалификации;

- количество исполнителей должно быть наименьшим при условии выполнения всех технологических требований процесса без нарушения правил охраны труда и техники безопасности.

Однако, как показала практика проектирования состава рабочих, распределить работу между исполнителями в строгом соответствии с вышеизложенными требованиями невозможно. При несоответствии разряда работы разряду исполнителей целесообразно привлечение к такой работе специалистов более высокого разряда, что создает условия для повышения квалификации других рабочих в процессе производства.

Эталонный вариант, составленный в строгом соответствие с ЕТКС, представлен в таблице 3.

Таблица 3. Состав исполнителей

Специальность	Разряд	Условное обозначение
Монтажник	4	4М
Монтажник	3	3М
Монтажник	2	2М
Такелажник	3	3Т
Крановщик	5	5К

Оптимизация состава и работы исполнителей заключается в исключении тех исполнителей, загрузка которых является минимальной, и в распределении их обязанностей между оставшимися членами звена; в перераспределении работы между исполнителями близкой квалификации для повышения степени равномерности загрузки.

В связи с тем, что такелажник будет загружен работой приблизительно на 30-40%, необходимо ввести такелажные работы, которые будут учитывать, что такелажник работает не только с заданным звеном, но и выполняет работы по проверке конструкции, очистке закладных деталей и т.п. Такелажные работы могут соответствовать времени работы монтажников по операциям: установки и выверки.

Таблица 5

Состав операций рабочего процесса	Разряд ЕТС	Труд-ть, чел.*мин.	Частота повторения	Сумма трудозатрат, чел*мин	Количество повторений по ЕТС	Распределение работ по исполнителям
						Эталонный вариант	Оптимальный вариант
						3М	2М	4М	3Т	Итого	5К	Разряд	Кол-во исп.	3М	4М	3Т	Итого	5К
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
Разметка места установки	3М, 4М	2, 0	17	34, 0	2	-	16, 15	16, 15	-	32, 3	-	3М, 4М	2	16, 15	16, 15	-	32, 3	-
Очистка места установки	2М	0, 575	17	9, 78	1	32, 3	-	-	-	32, 3	-	4М	1	-	32, 3	-	32, 3	-
Зацепка ящика с раствором	3Т, 5К	2, 5	6	15, 00	1	-	-	-	3, 18	3, 18	3, 18	3Т5К	1	-	-	3, 18	3, 18	3, 18
Прием ящика с раствором	2М, 5К	0, 63	5	3, 15	1	19	-	-	-	19	19	3М4М5К	2	9, 5	9, 5	-	19	9, 5
Зацепка порожнего ящика	2М, 5К	0, 63	6	3, 78	1	3, 18	-	-	-	3, 18	3, 18	3М5К	1	-	3, 18	-	3, 18	3, 18
Строповка	3Т, 5К	0, 850	17	14, 45	1	-	-	-	41, 99	41, 99	41, 99	3Т5К	1	-	-	41, 99	41, 99	41, 99
Устройство постели	2М, 3Т, 5К	2, 28	17	38, 76	2	26, 52	-	-	26, 52	53, 04	53, 04	3М3Т5К	2	26, 52	-	26, 52	53, 04	53, 04
Подъем	3М, 4М	1, 70	17	28, 9	2	-	78, 97	78, 97	-	-	-	3М4М	2	78, 97	78, 97	-	157, 93	-
Установка временного крепленич	3М, 4М, 5К	2, 76	17	46, 92	2	-	99, 88	99, 88	-	99, 88	99, 88	3М4М5К	2	99, 88	99, 88	-	199, 75	99, 88
Выверка	3К, 5К	5, 20	17	88, 4	1	-	34	-	-	34	34	3М5К	1	34	-	-	34	34
Отцепка порожнего ящика	2М, 5К	0, 63	6	3, 78	1	3, 18	-	-	-	3, 18	3, 18	4М5К	1	-	3, 18	-	3, 18	3, 18
Такелажные работы												3Т	1	-	-	150	150	-
Оперативная работа, мин.	84, 18	229	195	74, 87	583, 03	260, 63			265, 02	243, 16	224, 87	733, 03	251, 13
Продолжительность рабочего периода, мин.	260, 63	260, 63	260, 63	260, 63	1042, 52	260, 63			265, 02	265, 02	265, 02	795, 06	265, 02
Технологические перерывы, мин.	176, 45	31, 63	65, 63	185, 78	459, 49	0			0	21, 86	40, 15	62, 03	13, 89
Удельный вес технологических перерывов, %	68	12	25	71	44	0			0	8	15	8	5
Загрузка рабочих оперативной работой, %	32	88	75	29	56	100			100	92	85	92	95

2.6 Моделирование рабочего процесса

Построение графической модели является очень важным процессом, где учитываются результаты предшествующей работы.

Графическая сетевая модель рабочего процесса разрабатывается в масштабе времени (рисунок). На горизонтальных отрезках указывают цифры в виде дроби: числитель - номер выполняемой операции; знаменатель - продолжительность выполнения этой операции.

По горизонтали отмечают также продолжительность оперативного времени для выполнения рабочего процесса в минутах, под шкалой времени вычерчивается несколько горизонтальных линий, число которых соответствует количеству исполнителей, в том числе механизаторов. Квалификация (шифр) каждого исполнителя указывается слева по вертикали.

На горизонтальных линиях в технологической последовательности представляются все операции, выполняемые соответствующими исполнителями. После размещения всех операций рабочего процесса определяются технологические перерывы для каждого исполнителя. В случае неравномерного распределения перерывов студент может перераспределить обязанности с учетом технологических требований.

При моделировании необходимо учитывать, что в рабочем процессе имеются операции повторяющиеся, периодические и одноразовые, а также такие, которые выполняются один раз на протяжении нескольких рабочих процессов, т.е. временные циклы однотипных рабочих процессов в течение одного рабочего дня могут отличаться друг от друга в зависимости от наличия в них одноразовых операций.

	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
4М	1	2	5	8	9	10
	0, 95	0, 95	0, 95	5, 59	5, 88	1
3М	1	2	8	ТП	-	9	10
	0, 95	0, 95	3, 71	0, 85	1, 56	5, 88	1
3Т	13	3	13	6	-	13
	137	0, 58	0, 58	2, 4	1, 56	8, 44
5К	ТП	3, 5	3, 5	6	-	9	10
	1, 37	0, 5	0, 5	2, 47	3, 12	5, 88	1

Работа над графической моделью заканчивается построением результирующей таблицы показателей работы каждого исполнителя (таблица 6).

Таблица 6 Оценка вариантов организации труда в звене рабочих

Критерии	Варианты состава исполнителей
	Эталонный	Оптимизированный	Графическая модель
Средняя продолжительность рабочего периода, мин.	260, 63	265, 02	262, 37
Удельный вес перерывов, % Рабочих Машин	44 0	8 5	2, 06 10, 73
Коэффициент использования машин на машинных операциях	0, 22	0, 18	0, 29
Средний разряд рабочих	3	3, 333	3, 333
Средний разряд рабочего процесса	3, 190	3, 332	3, 334

Коэффициент использования машины на собственных машинных операциях рассчитывается путем деления суммарной продолжительности собственно машинных операций в рабочем периоде (подача деталей под монтаж, подача ящика с раствором, подача стрелы крана под строповку, возвращение порожнего ящика) на продолжительность рабочего периода по каждому из вариантов.

Лучшим считается вариант, в котором показатели 1 и 2 минимальные, показатель 3 максимальный, а разница между показателями 4 и 5 минимальная. Таким образом, наилучшей будет являться графическая модель.



2.7 Определение затрат на подготовительно - заключительные работы

При проектировании производственных норм величина затрат на подготовительно - заключительные работы принимается по специально установленным нормативам в размере 4% от всего затраченного времени, то есть Тзпр. = 0, 04 х 8 х 60 = 19, 2 мин., в том числе

9, 6 мин. - подготовительные работы (ПР)

9, 6 мин. - заключительные работа (ЗР).

2.8 Определение нормируемых затрат на регламентированные перерывы

Затраты на технологические перерывы

Птп = 0, 32 / (15, 43+0, 32) х [100-(4+12)] = 1, 71 %.

Затраты на отдых и личные надобности

Для сохранения нормального уровня трудоспособности на протяжении рабочей смены и предотвращения переутомления рабочим предоставляется время на отдых, устанавливаемое в % от нормы времени или нормы затрат труда за рабочую смену. Кроме того, часть рабочего времени расходуется на естественные надобности и соблюдение личной гигиены. Результаты физиологических исследований показали, что на личные надобности рабочим требуется 4-5 % общего баланса времени за смену. Таким образом, суммарная величина затрат на отдых и личные надобности не может быть менее 5 %.

Затраты рабочего времени на отдых и личные надобности принимаются при проектировании норм по специально установленным для этой цели нормативам.

При определении величины затрат времени на отдых и личные надобности имеют место 2 варианта:

-технологические перерывы отсутствуют или очень малы. Тогда норматив, 12 %, принимается в полном размере:

П_о=Н_о,

где П_о - проектная величина на отдых;

Н_о - норматив на отдых;

-технологические перерывы, при которых часть звена рабочих отдыхает, а другая - работает, т.е. перерывы с частичным отдыхом рабочих. Тогда норматив принимается в сокращенном размере - уменьшается вдвое по сравнению с нормативным показателем, а величина затрат времени на отдых и личные надобности определяется по формуле

П_о=Н_о-0, 5П_т.п.,

где П_т.п. - проектная величина технологических перерывов.

При расчете по этой формуле полученное значение может оказаться равным менее 5 %. Тогда величина норматива на отдых и личные надобности принимается в минимальном размере, т.е. равной 5 %. Иными словами, в норму включается только размер прибавки на личные надобности - П_о = 5 %.

Запроектировав нормативную величину затрат на отдых, следует установить рациональное распределение отдыха в течение рабочей смены. Для этого студент должен построить график режима труда и отдыха.

При проектировании режима труда и отдыха исходят из проектной величины на отдых, продолжительности рабочих циклов и кривой утомляемости организма человека.

Исследованиями установлено, что в первый час работы происходит врабатываемость организма в рабочий процесс и поэтому - нарастание работоспособности. Последующие два часа характеризуются устойчивой работоспособностью. Далее наступает спад работоспособности.

После обеда форма кривой работоспособности повторяется, периоды врабатываемости и устойчивой работоспособности уменьшаются.

Задача построения графиков режима труда и отдыха и их реализации состоит в том, чтобы предупредить утомляемость человека и, следовательно, спад его работоспособности. С этой целью отдых назначается до наступления утомляемости: в первую половину смены - 1-2 раза примерно в середине периода устойчивой работоспособности, т.е. в конце второго - начале третьего часа работы и в конце третьего часа работы. Во вторую половину смены отдых назначается 2-3 раза, примерно через каждый час работы. Однако во всех случаях отдых назначается после завершения рабочего периода или рабочего цикла.

2.9 Проектирование производственных норм

1) Норма затрат труда на единицу законченной продукции:

Нзт = Нор х 100% / [100 - (Нпзр + Нолн + Птп)) х 60] = 36, 93 х 100 [(100-(4+12+1, 71)) х 60] = 0, 75 чел. * час.

2) Норма времени звена рабочих на единицу продукции:

Нвр.зв. = Нзт/Ч = 0, 75/3 = 0, 25 час/ед.

3) Норма выработки звена в смену:

Нвыр.зв. = Ч х 8 / Нзт = 3х8 / 0, 75 = 32 панели в смену.

4)Норма сменной производительности машины рассчитывается по формуле

,

где Т_ц - средняя продолжительность цикла ;

q - количество единиц продукции, получаемое за один цикл;

Псм. = 60/240 х 32 х 0, 90 = 7, 2.

5) К_в - коэффициент использования машины в течение смены, который определяется по формуле

,

где Н_т.п.см - суммарные технологические перерывы машины в течение смены, не учтенные в цикле рабочего процесса.

Кв. = (100 - 10) / 100 = 0, 90.

6) Сдельная расценка определяется раздельно для звена рабочих и для машиниста:

- расценка для звена рабочих:

,

где Ст - средняя часовая тарифная ставка звена рабочих;

Р = 25, 10 х 7 = 175, 7.

- расценка для машиниста:

,

где С_т.м - часовая тарифная ставка машиниста соответствующего разряда.

Рм = 23, 8 х 7 = 166, 6 руб.

Заключение

На основании проведенного в курсовом проекте исследования можно сформулировать следующие основные выводы.

Актуальность нормирования в строительстве не вызывает сомнений.

Основной целью выполнения настоящего курсового проекта являлось закрепление теоретических знаний, а также приобретение практических навыков проектирования производственных норм, состава бригад рабочих, проведение расчетов для определения экономической эффективности от внедрения различных мероприятий.

Для достижения поставленной цели в ходе написания курсового проекта были решены следующие основные задачи:

- проведена подготовка нормали заданного строительно-монтажного процесса;

- проведено проектирование технически обоснованных производственных норм.

В целом, по результатам проведенного исследования можно сделать вывод о том, что цель исследования достигнута, а задачи выполнены.

Список использованной литературы

1. Дикман Л.Г Организация строительного производства: учебник/Л.Г. Дикман. - 6-е изд. переаб. и доп. - М.: АСВ, 2014. - 608 с.

2. Грабовый П.Г. Организация строительного производства: учебник для вузов /П.Г. Гарбовый В.В. Цай - М.: АСВ, 2013. - 432 с.

3. Новицкий Н.И. Сетевое планирование и управление производством: учебно - практическое пособие / Н.И. Новицкий. - М.: Новое знание, 2014. - 159 с.

Размещено на Allbest.ru

...