Размещено на http://www.allbest.ru/

Актюбинский региональный государственный университет

имени К. Жубанова

Технический факультет

Кафедра «Общетехнических дисциплин»

Курсовая работа

на тему: Производство работ нулевого цикла

Выполнила: студентка группы Ск-3

Утешова А.А.

Проверил: Мурзабеков Ж.Н.

Актобе,2015г.



Содержание

• Задание на курсовое проектирование
• Введение
• 1. Характеристика грунта
• 2. Крутизна откосов котлована
• 3. Подсчет объемов земляных работ
• 3.1 Объем котлована
• 4. Выбор способа производства земляных работ и средств комплексной механизации
• 5. Разработка мероприятий по производству работ в зимнее время
• 6. Выбор технологии монтажа сборных конструкции фундаментов и грузоподъемного механизма для ее осуществления
• 6.1 Технология монтажа
• 6.2 Подбор грузоподъемного механизма
• 7. Гидроизоляция
• 8. Трамбовка и уплотнение грунта
• 9. Техника безопасности
• 10. Геодезический контроль
• Список литературы


Задание на курсовое проектирование

Исходные данные для разработки курсового проекта «Производство работ нулевого цикла» по варианту №19-ленточные фундаменты

Группа грунта	Дальность перевозки грунта, км	Количество морозодней (Т Z)	№ схемы	Отметка подошвы фундамента	Уровень грунтовых вод(УГВ),м	Размеры по первой букве фамилии (У)
3	4	1700	6	-3,900	-4,000	а=26м, в=26м.



Введение

В данном курсовом проекте объектом проектирования являются земляные работы, и работы по устройству ленточного монолитного фундамента при возведении подземной части здания в зимних условиях.

В состав проекта входят:

* земляные работы (рыхление мерзлого грунта, разработка котлована, обратная, после устройства фундамента, засыпка пазух котлована и уплотнение грунта в нем);

* работы по устройству фундамента (монтаж ленточного монолитного фундамента);

Указанные выше разделы разрабатываются в ходе решения вопросов: организация работ и рабочих мест, экономическое сравнение вариантов средств механизации, технология производства работ, технико-экономические показатели работ, с соответствующим показом решения этих вопросов в графической части проекта.

Возведение подземной части здания (земляные работы и работы по устройству фундаментов) составляет около 20% по трудоёмкости и 30% по стоимости всего здания. Поэтому применение эффективных решений путём использования наиболее рациональных технологических схем производство работ, применение оптимальных комплектов средств комплексной механизации земляных работ и работ по возведению фундаментов зданий является одним из важных направлений в решении общей задачи повышения эффективности строительства.

При проектировании земляных работ в реальных условиях следует исходить из конструктивного решения подземной части здания: вида фундаментов, их размеров, глубины заложения, размеров здания, наличия или отсутствия подвала.



1. Характеристика грунта

К III категории грунтов относятся: глина жирная с примесью щебня, гравия, глина твердая карбонная.

Глинистый грунт - это грунт, который более чем на половину состоит из очень мелких частиц размером менее 0,01 мм, которые имеют форму чешуек или пластин. Расстояния между этими частицами называется порами, они, как правило, заполняются водой, которая хорошо удерживается в глине, потому что сами частички глины воду не пропускают. Глинистые грунты имеют высокую пористость, т.е. высокое соотношение объема пор к объему грунта.

Глина - это грунт, в котором содержание глинистых частиц больше 30%. Глина очень пластичная, хорошо скатывается в шнур. Скатанный из глины шар сдавливается в лепешку без образования трещин по краям. Пористость глины может достигать 1,1, она сильнее всех остальных грунтов подвержена морозному пучению, потому что может содержать очень большое количество влаги. При пористости 0,5 глина имеет несущую способность 6 кг/см2, при 0,8 - 3 кг/см2.

Свойства глинистых грунтов:

· пластичность -- с увеличением количества и размеров зернистых фракций пластичность сокращается;

· малый коэффициент фильтрации;

· слабая водопроницаемость - с увеличением количества и размеров зернистых фракций водопроницаемость увеличивается;

· склонность к пучению -- чем больше содержание глиняных частиц, тем больше воды может в себе удерживать глинистый грунт (до 600% от веса глины), тем значительнее его пучинистость;

· внешние признаки глины: на ощупь - жирная, отдельные частицы не чувствуются; обладает специфическим запахом; скатывается в жгут;

· высокая пористость (отношение объема пор к объему твердых частиц) - 0,5-1,1: чем глубже грунт, тем меньше его пористость (естественное уплотнение). Для уменьшения пористости глинистого грунта его можно уплотнять;

· подвержены осадке под действием нагрузки от фундамента - осадка продолжается длительный период времени (несколько сезонов). Чем больше пористость, тем больше осадка и длительнее её период;

· несущая способность - 1-6 кг/см²;

· глинистые грунты могут служить хорошим основанием для фундамента дома в случае, когда они однородны по составу, а грунтовые воды залегают на значительной глубине.



2. Крутизна откосов котлована

Для создания безопасных условий труда в котловане предотвращения обрушения стенок котлована, его устраивают с откосами, или выполняют их крепление. Крутизна откоса - отношение его высоты к заложению(1/m=H/a). Крутизна откосов (1/m) зависит от вида грунта, глубины котлована(Н) и характеризуется коэффициентом заложения откоса (m).

Табл. Максимально допустимая крутизна откосов траншей и котлованов (согласно учебнику «ТСП» Г.К. Соколова)

Грунт	Крутизна откосов при глубине траншей и котлованов,м
	траншеи	котлованов
	до 1,5	от 1,5 до 3	от 3 до 5
	б	Н/А	б	Н/А	б	Н/А
Глинистый естественной влажности: глина	90	1:0,00	76	1:0,025	63	1:0,5

Согласно таблице 1 крутизна откоса составляет 1:0,5м

3,9000,5=1,950м - откос.



3. Подсчет объемов земляных работ

Подсчет объемов земляных работ по устройству выемок (котлованов, траншей) и насыпей при известных размерах достаточно прост. При сложных формах выемок и насыпей их разбивают на ряд более простых геометрических тел, которые затем суммируют. Подсчет объемов земляных работ необходимо для того, чтобы обоснованно выбрать методы и средства их выполнения, установить необходимость отвозки или возможность распределения вынутого из котлованов или траншей грунта на прилегающей территории и последующего его использования для устройства обратных засыпок, определить стоимость и продолжительность производства земляных работ.

3.1 Объем котлована

Разработку грунта под ленточный фундамент выполняют сплошным котлованом с устройством съезда. При сложных выемках и насыпях их разбивают на ряд более простых геометрических тел, которые затем суммируют.

Данный котлован имеет сложную крестовую форму. При расчете объема разбиваются на 5 фигур и затем суммируют их объемы.

=++++

===

Объем прямоугольного котлована определяют по формуле (согласно учебнику «ТСП» Соколов).

=[(2a+a')b+(2a'+a)b']

H-глубина котлована;

а, b - длины сторон котлована у основания;

a', b' - длины сторон котлована по веру.

a'=а+2Нm, b'=b+2Hm.

m - коэффициент откоса.

Длина по низу: а=9+0,6*2=10,2м

Ширина по низу: b=26+0,6=26,6м

Длина по верху:

a'=а+2Нm=10,2+2*3,9*0,5=14,1м

Ширина по верху:

b'=b+2Hm=26,6+2*3,9*0,5=28,55м

=[(2*10.2+14.1)*26.6+(2*14.1+10.2)*28.55]=1309.1

=9*9*3,9=315,9

=1309.1+1309.1+1309.1+1309.1+315,9=5552,3



4. Выбор способа производства земляных работ и средств комплексной механизации

Производство земляных работ должно быть комплексно-механизированным. Это значит, что все основные и вспомогательные процессы выполняются с помощью комплекта наиболее эффективных машин и механизмов, указанных между собой по основным параметрам и обеспечивающие получение наилучших технико-экономических показателей.

Выбор наиболее рационального комплекта машин для каждого земляного сооружения зависит от темпа работ и производится на основании технико-экономического сравнения вариантов производства работ. Поскольку один и тот же вид и объем работ можно выполнить различными комплектами машин, то в данной курсовой работе необходимо выбрать не менее двух вариантов комплектов машин для разработки котлована траншеи.

На выбор комплекта машин влияют следующие факторы:

а) габариты земляного сооружения, объем работ и срок окончания;

б) рельеф местности, расположение в плане выемок и насыпей, величина рабочих отметок;

в) характер грунтов, время года, наличие грунтовых вод;

г) существующий парк машин и конструктивные особенности отдельных машин и другие конкретные условия строительства.

При правильном комплектовании машин для производства робот комплексно-механизированным способом количество машин, участвующих в технологическом процессе, оказывается минимальным. Необходимо отметить что в состав каждого комплекта входит одна или несколько ведущих машин (скрепер, бульдозер, экскаватор),которые предназначены для выполнения основных технологических процессов. Ведущие машины определяют производительность всего комплекта, темпы производства работ, схему организации труда и типы комплектующих машин. Последние подбираются так, чтобы обеспечивалось соответствие производительности ведущих и комплектующих машин.

1. Комплект машин

Экскаватор ЭО-4111Б.

Экскаватор ЭО-4111Б с ковшом объемом 0,65 м3 на гусеничном ходу имеет сменное рабочее оборудование: прямую и обратную лопаты, драглайн, кран и грейфер. Так стал маркироваться экскаватор Э-652Б Ковровского завода после введения новой системы индексации машин для земляных работ. Экскаватор Э-652БС, предназначенный для работ в условиях низких температур, стал маркироваться как ЭО-4111БС.

Экскаватор ЭО-4111Б

Технические характеристики ЭО-4111Б

Объем ковша, м3:
..прямой лопаты	0,65
..прямой лопаты со сплошной режущей кромкой	0,8
..обратной лопаты	0,65
..драглайна	0,8
..бокового драглайна	0,65; 0,8
..грейфера	0,65
Наибольшая грузоподъемность кранового оборудования, т	10
Тип ходового устройства	гусеничный
Скорость передвижения, км/ч	1,3; 3
Преодолеваемый уклон пути, град	22
Тип двигателя	дизель
Модель двигателя	Д-108-1
Управление механизмами	пневматическое
Компрессор:
..модель	ВУ-05/7А
..рабочее давление, МПа	0,4 - 0,5
Масса, т:
..с прямой лопатой	21,25
..с обратной лопатой	20,9
..с драглайном	19,7
..с боковым драглайном	23,6
..с грейфером	20,21
В том числе:
..противовеса для драглайна и грейфера, т	2,5
Продолжительность рабочего цикла, с:
..с прямой лопатой	17
..с обратной лопатой	23
..с драглайном	23

Габаритные размеры ЭО-4111Б

Радиус, описываемый хвостовой частью Г, м	2,9
То же, с дополнительным противовесом, м	3,28
Габаритные размеры, м:
..длина А	4,61
..ширина Б	2,88
..высота Н	3,28
Длина гусеничного хода К, м	3,42
Ширина гусеничного хода В, м	2,83
Ширина гусеничной ленты В1, м	0,58

Размерные параметры при работе прямой лопатой

Длина, м:
..стрелы L	5,5
..рукояти L1	4,5
Угол наклона стрелы, град	45
Наибольшая высота подъема ковша Н, м	7,9
Высота выгрузки, м:
..наибольшая Н1	5,8
..при наибольшем радиусе выгрузки Н3	2,7
Глубина копания ниже уровня стоянки Н2, м	1,5
Наименьший радиус копания на уровне стоянки R, м	2,8
Наибольший радиус, м:
..копания R1	7,8
..выгрузки R2	7,2
Радиус выгрузки при наибольшей высоте выгрузки R3, м	5,4

Размерные параметры при работе обратной лопатой



Емкость ковша, м3	0,65
Ширина ковша, м	1,16
Длина стрелы L, м	5,5
Длина рукояти L1, м	3,02
Высота выгрузки, м:
..начальная Н2	3,1
..конечная Н3	6,14
Наибольшая глубина копания, H1 м:
..траншеи	5,8
..котлована	4
Наибольший радиус копания R1, м	9,2
Радиус выгрузки, м:
..начальный R2	2,3
..конечный R3	6,14

Автосамосвал МАЗ-503

Технические характеристики
Завод-изготовитель:	Минский автомобильный завод, г.Минск
Время выпуска:	1971-1975 гг.
Габаритные размеры: длина ширина высота	5785 мм 2500 мм 2650 мм
Грузоподъемность
Масса в снаряженном состоянии	8000 кг
Полный вес	7100 кг
База	15250 кг
Минимальный дорожний просвет	3400 мм
Максимальная скорость	270 мм
Расход топлива	75 км/ч
Двигатель	22 л/100км
Объем двигателя	ЯМЗ-236, дизельный, V-образный, четырехтактный, шестицилиндровый, верхнеклапанный
Степень сжатия	11.1 л
Максимальная мощность	16.5
Сцепление	180 л.с.
Коробка передач	двухдисковое, сухое с гидромуфтой
Главная передача	пятиступенчатая
Рулевой механизм	центральная, одинарная и планетарные редукторы в ступицах колес
	винт и гайка с встроенным гидроусилителем

Бульдозер ДЗ-17 (Т-100)

Техническая характеристика

Тип трактора	гусеничный, общего назначения
Номинальное тяговое усилие, кгс	6000
Масса трактора конструктивная, кг	11100
Удельная металлоемкость, кг/л.с.	102,7
Число передач:
..вперед	5
..назад	4
Диапазон скоростей, км/ч:
..вперед	2,36 - 10,13
..назад	2,79 - 7,61
Колея, мм	1880
База, мм	2370
Дорожный просвет, мм	391
Удельное давление на почву, кгс/см2	0,47
Марка двигателя	Д-108
Тип двигателя	4-цилиндровый, четырехтактный с неразделенной камерой сгорания (в поршне)
Номинальная мощность при 1070 об/мин, л.с.	108
Запас крутящего момента, %, не менее	10
Удельный расход топлива двигателя, г/э. л. с. ч.	175
Диаметр цилиндра, мм	145
Ход поршня, мм	205
Рабочий объем цилиндров, л	13,53
Масса двигателя, кг	2100
Емкость топливного бака, л	235
Пуск двигателя	пусковым двигателем П-23 с электростартером

2. Комплект машин

Драглайн Э-801

Драглайн Э-801 с ковшом емкостью 0,8 м3 предназначен для работы в карьерах и на сторительных площадках в грунтах до IV категории и мелкодробленых строительных грунтах V и VI категорий.

Технические характеристики драглайна Э-801

Двигатель:
Тип	Дизель тракторный
Марка	КДМ-46
Номинальная мощность в л.с.	93
Номинальное число в об/мин	1000
Скорость передвижения в км/ч
...на первой передаче	1,53
...на второй передаче	3,06
Тяговое усилие на гусенице в т	15
Опорная площадъ гусениц в м2	3,7
Шаг звена гусеничной ленты в мм	250
Количество звеньев в одной ленте	33
Преодолеваемый уклон пути в град.	20
Число оборотов поворотной платформы в минуту:
...на первой передаче	3,27
...на второй передаче	6,54
Угол поворота платформы в град.	360

Габаритные размеры драглайна

Радиус, описываемый хвостовой частью	3200
Габаритная ширина кузова	3095
Габаритная высота крыши кузова от поверхности земли	3470
Просвет под поворотной платформой	1045
Высота оси пяты стрелы	1160
Расстояние от пяты стрелы до оси вращения	1150
Длина гусеничного хода	3975
Ширина гусеничной ленты	600
Ширина гусеничного хода	3000

Рабочие размеры прямой лопаты в метрах

Угол наклона стрелы в град	45	60
Наибольший радиус копания	8,6	7,9
Наибольшая высота копания	7,4	8,7
Наибольший радиус выгрузки	7,7	7,1
Высота выгрузки при наибольшем радиусе выгрузки	2,31	2,75
Наибольшая высота выгрузки	5	6,3
Радиус выгрузки при наибольшей высоте выгрузки	6,5	5,5

Рабочие размеры драглайна в метрах

Длина стрелы	11		14
Угол наклона стрелы в град	30	45	30	45
Наибольшая высота выгрузки	3,2	5,5	4,9	7,8
Наибольший радиус выгрузки	11	9,2	13,5	11,2
Наибольший радиус резания	12,5	10,0	15,1	12,2
Глубина копания при боковом проходе	5,5	4	7	5,5
Глубина копания при концевом проходе	8,4	6,7	10,8	8,8

Автосамосвал КрАЗ-256

Технические характеристики
Завод-изготовитель:	Кременчугский автомобильный завод им. 50-летия Советской Украины, г.Кременчуг
Время выпуска:	1966-1975 гг.
Габаритные размеры: длина ширина высота	8100 мм 2640 мм 2830 мм
Число мест	3
Грузоподъемность	11000 кг
Масса в снаряженном состоянии	11400 кг
Полный вес	23625 кг
База	4780 мм
Минимальный дорожний просвет	290 мм
Максимальная скорость	65 км/ч
Расход топлива	38 л/100км
Двигатель	ЯМЗ-238, дизельный, V-образный, четырехтактный, восьмицилиндровый, верхнеклапанный
Объем двигателя	14.6 л
Степень сжатия	16.5
Максимальная мощность	240 л.с.
Сцепление	двухдисковое, сухое
Коробка передач	пятиступенчатая
Главная передача	двойная
Рулевой механизм	двухступенчатый: винт-гайка на циркулирующих шариках и рейка-зубчатый сектор; с гидроусилителем
Размер шин	12,00-20

Бульдозер Д-275 (Т-140)

Техническая характеристика

Двигатель	6КДМ-50Т
Тип двигателя	дизельный, водяного охлаждения
Смесеобразование	предкамерное
Номинальная мощность двигателя, л.с.	140
Частота вращения коленчатого вала при номинальной мощности, об/мин	1000
Рабочий объем цилиндров, л	20,28
Удельный расход топлива при номинальной мощности, г/э. л.с.-ч	208
Порядок работы цилиндров	1-5-3-6-2-4
Пуск двигателя	пусковым двигателем П-46
Вес двигателя сухой, т	2,8
Система электрооборудования	однопроводная (+ на корпусе)
Напряжение, В	12
Марка компрессора пневмосистемы	200-3509015В
Рабочее давление пневмосистемы, атм	6 - 7
Мощность на крюке по стерне, л.с.	115
Диапазон тягового усилия:
..передний ход	14400 - 2350
..задний ход	11580 - 3960
Диапазон скоростей, км/ч:
..передний ход	2,38 - 10,9
..задний ход	2,67 - 6,82
Удельное давление на почву, кГс/см2:
..при нормальной ширине гусениц	0,42
..при болотоходной ширине гусениц	0,24
Колея трактора, мм	2040
База трактора, мм	2319
Дорожный просвет без погружения гребней, мм	500
Ширина гусеничной ленты, мм
..нормальной	700
..болотоходной	900
Сухой вес трактора, т	14,35
Вес в рабочем состоянии, т	15,0
Габаритные размеры, Д-Ш-В	5800 Х 2740 Х 2800



5. Разработка мероприятий по производству работ в зимнее время

Круглогодичность строительных работ вызывает необходимость производства земляных работ в зимнее время. Учитывая, что при этом резко возрастают трудозатраты и стоимость земляных работ, последние следует выполнять зимой только тогда, когда это оправдывается технической и экономической целесообразностью.

Максимальную глубину промерзания грунта, не защищенного снегом, через z дней после наступления морозов, можно определить в см по формуле

Н=60(4Р-)

Р=Т z/1000

где Т - среднемесячная отрицательная температура;

z - количество дней с отрицательной температурой для рассчитываемого периода зимы;

Т z=1700 - количество морозодней ( по заданию)

Р=1700/1000=1,7

Н=60(41,7-)=234,6 см= 2,34м

Глубина промерзания грунта, обработанного вспашкой и боронованием или засыпанного слоем грунта, определяется по формуле

Н=А(4Р-)

где А=30 - коэффициент, учитывающий способ утепления грунта

Н=30(41,7-)=117,3см=1,17м

При разработке котлована в зимнее время необходимо рыхлеть мерзлый грунт шпуровым методом. Для 2 группы грунта:

К=0,65 удельный расход ВВ для заряда рыхления кг/м3

=Н =2,34м - глубина шпура

Величина заряда ВВ в кг определится по формуле:

Q=K

Q=0,65=8,3 кг

Диаметр шпура d=10,5мм

= - =2,34-0,8=1,54м

Расстояние между шпурами - 2,25м

N=5*12*4+5*5=265 шпуров - число шпуров по поверхности котлована при квадратной сетке их расположения.

=n=2.34*265=620.1 п.м

Схема шпурового заряда



6. Выбор технологии монтажа сборных конструкции фундаментов и грузоподъемного механизма для ее осуществления

6.1 Технология монтажа

Ленточный фундамент, как правило, используется или при строительстве домов, что имеют тяжелые стены (бетонные, каменные, кирпичные), или домов с тяжелыми перекрытиями. Так, ленточный фундамент закладывается под все внутренние и наружные капитальные стены. Форма же поперечного сечения при этом будет одинаковой по всему периметру данного фундамента. Монтаж именно ленточного фундамента необходим и в тех случаях, когда под домом планируется устраивать гараж, подвал или же предполагается, так называемый, цокольный этаж.

Ленточный фундамент желательно использовать и при опасности возникновения различных деформаций основания (при условии небольшой глубины их заложения). В данном случае в них устраиваются непрерывные специальные армированные пояса. Подошву же такого ленточного фундамента, как правило, располагают на 20 см, чем глубина промерзания грунта. Ленточный фундамент на песчаных и сухих грунтах можно смело закладывать и выше глубины такого промерзания, однако не меньше, чем на 50-60 см от непосредственного уровня земли.

6.2 Спецификация сборных железобетонных конструкций

Перед выбором монтажных кранов необходимо определить потребные сборные железобетонные конструкции.



Марка ж/б конструкций	Основные размер, мм	Объем одного элемента, м3	Масса одного элемента, т	Количест-во конструк ций	Общая масса конструкций
	длина	ширина	высота
ФБС 24.6.6-Т	2400	600	600	0,864	2	612	1224
ФЛ 12.12.6	1200	1200	300	0,432	0,9	204	183,6
ПК 90-12	9000	1200	220	2,37	3,1	84	260,4
ПК90- 10	9000	990	220	1,96	2,55	14	35,7

6.3 Подбор грузоподъемного механизма

земляной котлован монтаж фундамент

Для правильного выбора монтажного механизма целесообразно сначала определить его требуемые минимальные технические параметры.

Требуемая грузоподъемность крана определяется по формуле:

QQэ+Qстр

где Qэ - масса элемента=3,1т ( согласно спецификации ж/б конструкций)\

Qстр=20кг

Q3,12т

Требуемый вылет стрелы крана определяется по формуле:

Lстр=a + b + A + B

где a =9 - ширины фундамента;

b=0,8 - по условиям безопасности;

А=2м - расстояние между краном и бровкой котлована;

В=3,9 - заложение откоса.

Lстр= 9+0,8+3,9+2=15,7м

Коэффициент использования крана по грузоподъемности:



К=/Q

где - масса монтируемых элементов;

Q - грузоподъемность крана.

=1224+183,6+260,4+35,7=1704,7

К=1704,7/3,12=546

Требуемым техническим параметрам соответствует автокран «Галичанин КС-45719-1»

Технические характеристики Галичанин КС-45719-1

Основные характеристики
Полное название	Автомобильный кран Галичанин КС-45719-1 на шасси КамАЗ-53215
Колёсная формула / кол-во осей	6 х 4
Характеристики грузоподъёмности и массы
Грузовой момент, тм	64
Грузоподъемность крана, кг	20000
Масса крана, кг	20500
Двигатель
Модель двигателя	КамАЗ-740.11
Тип двигателя	дизельный
Мощность двигателя, кВт (л.с.)	176 (240)
Производитель двигателя (марка)	КамАЗ
Топливная система
Максимальная скорость, км/ч	80
Размеры
Вылет стрелы, м	3,2-17
Габаритные размеры в трансп. положении, мм	12000 x 2500 x 3550
Характеристика автокрана
Высота подъема, м (с основной стрелой)	21,8
Длина стрелы, м	9,7 - 21,7
Кол-во секций	3
Частота вращения, об/мин.	2,2
Скорость посадки, м/мин	0,3



7. Гидроизоляция

Гидроизоляция (от др.-греч. Хдщс -- вода и изоляция) -- защита строительных конструкций, зданий и сооружений от проникновения воды (антифильтрационная гидроизоляция) или материала сооружений от вредного воздействия омывающей или фильтрующей воды или другой агрессивной жидкости (антикоррозийная гидроизоляция). Работы по устройству гидроизоляции называются гидроизоляционными работами. Гидроизоляция обеспечивает нормальную эксплуатацию зданий, сооружений и оборудования, повышает их надёжность и долговечность.

Для гидроизоляции применяются гидроизоляционные материалы, к которым относятся:

· металлические листы;

· рулонные и листовые материалы (например, геосинтетики или ПВХ мембраны);

· материалы жидкого нанесения (например, жидкая резина, напыляемое пробковое покрытие);

· минеральные вяжущие материалы;

· материалы на основе бентонитовых глин;

· сухие строительные смеси проникающего действия (проникающая гидроизоляция)

Гидроизоляция фундамента и подвала считается одним из важнейших и технологически сложных этапов строительства. Как показывает практика, устранение ошибок, допущенных при монтаже гидроизоляции на начальном этапе возведения здания или сооружения, гораздо дороже качественного монтажа при возведении здания. Материалы для гидроизоляции фундамента используются самые разные: начиная от классических рулонных и заканчивая инъекционными в случаях проблемного грунта. Гидроизоляция конструкций фундамента включает в себя обработку так называемых холодных швов, образовавшихся в результате неравномерной заливки монолита, межблочных швов и микротрещин, появившихся как следствие усадки грунта. Гидроизоляция конструкций фундамента в некоторых случаях может быть обустроена лишь посредством дренажа.

Объем гидроизоляционных работ:

S=(4a+8b)h2=(4 10,2+826,6)3,92=1978

Где a - ширина котлована по дну,

b - длина котлована по дну,

h - глубина заложения фундамента.



8. Трамбовка и уплотнение грунта

Уплотнение грунтов и обратных засыпок должно выполняться слоями одинаковой толщины.

При подготовке основания для фундаментов и обратной засыпке пазух грунт нужно уплотнять. Без уплотнения грунт в пазухах фундамента со временем осядет сам, и под отмосткой образуется пустота, либо отмостка тоже просядет. А под основаниями фундамент уплотнение грунта необходимо, чтобы повысить обеспечить высокую несущую способность грунта и так же избежать усадки.

Критерием оценки качества уплотнения является коэффициент уплотнения грунта или непосредственно плотность грунта. Подвижность частиц грунта зависит от его влажности, поэтому качество и скорость уплотнения зависит от влажности грунта. Оптимальные влажности для каждого грунта приведены в таблице:

Грунт	Оптимальная влажность, %
глина	16-26

Трамбовка грунта может производиться пневматическими трамбовками, электрическими или приводимыми в действие дизельным или бензиновым двигателями.

Оборудование для уплотнения и трамбовки грунта.

Навесное уплотнительное колесо SVR

Технические характеристики.

Уплотнительное колесо компании Stehr применяется для безпроблемного уплотнения грунтов, в том числе на скосах и отвалах. Следствием постоянных требований к улучшению результатов уплотнения при одновременном снижении затрат рабочего времени являются соответстветствующие технические решения, примером которых является настоящее оборудование компании Stehr. Уплотнительное колесо - чисто механическое оборудованием и поэтому не нуждается ни в каких специальных гидравлических системах или приводах. Колесо быстро навешивается непосредственно на экскаватор, колёсный погрузчик, трактор, в т.ч. гусеничный.

Функция.

Для достижения хороших уплотнительных результатов уплотнительные колеса компании Stehr используют вес несущего устройства и рабочие характеристики стрелы экскаватора. Любые проблемные участки, такие как траншеи, участки вокруг колодцев, около труб и трубных разветвлений, на склонах, насыпях, дамбах могут отлично уплотняться нашим колесом. Колесо производит крайне высокое статическое уплотнение, позволяющее интенсивно уплотнять грунты на высоких насыпных участках.

Уплотнительное колесо Stehr достигает при низких затратах высокую степень уплотнения.

Технические данные

Тип:	SVR 80 HD
Бандаж:	с трамбующими основаниями
Высота до установочной плиты:	1.100 mm
Наибольший наружный диаметр колеса:	920 mm
Габаритная ширина колеса:	770 mm
Машина:	18 - 50 t
Количество дисков колеса:	2
Вес:	около 940 кг
Сосредоточенная нагрузка	до198 кг/см *(при установке на 25 тонный экскаватор)

Бензиновая виброплита Atlas Copco LF130 LT для грунта.

Виброплита Atlas Copco LF130 LT с бензиновым двигателем Honda GX160 мощностью 5,5 л.с. является самой тяжелой среди бензиновых плит поступательного движения. Идеальна для грунта и других несвязных повехностей, но из-за отсутвия системы орошения, на уплотнение асфальта она не очень подходит, неувлаженный асфальт будет прилипать ко дну плиты. Скорость перемещения LF130 LT по грунту составляет 22 метра в минуту. Скругленные края плиты не оставляют следов на уплотняемой поверхности.

Технические характеристики

Рабочий вес, кг	135
Размер днищевой плиты (ШхД), мм	500x580
Центробежная сила, кН	20
Амплитуда, мм	0,9
Частота, Гц	80
Скорость движения, м/мин	22
Модель двигателя	Honda GX160
Тип стартера	Ручной реверсивный
Мощность двигателя, кВт / л.с.	4,1 / 5,5
Расход топлива, л/ч	1,2
Объем топливного бака, л	3,6
Вибрация на руки оператора, стандартная рукоять, м/сІ	5,4
Вибрация на руки оператора, рукоять LOW-WIB, м/сІ	1,1
Уровень звукового давления, дБ(А)	93



Преимущества.

· Все плиты поступательного действия оснащены ручкой запатентованной конструкции. По сравнению со стандартными версиями уровень передаваемой на руки вибрации значительно уменьшен.

· Сбалансированная подъемная проушина для транспортировки с помощью крана.

· Имеется возможность полностью сложить ручку, что обеспечивает удобство в транспортировке и хранении.

· Охлаждающий вентилятор и вентилируемая крышка обеспечивают длительный срок службы клинового ремня.

· Основание особой конструкции не оставляет следов на поверхности.

· Практически не требующая обслуживания система распределения воды эффективно предотвращает прилипание асфальта к основанию.



9. Техника безопасности

Типовая инструкция по охране труда при выполнении земляных работ ТОИ Р-45-066-97

1. Общие требования безопасности

1.1 К разработке грунта допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, обученные безопасным методам труда, проверку знаний правил в соответствии с Положением о порядке обучения и проверки знаний по охране труда руководителей, специалистов и рабочих предприятий, учреждений и организаций связи.

1.2. Работники должны иметь соответствующую квалификацию и техническую подготовку.

1.3. Работа выполняется бригадой в составе не менее двух человек.

1.4. При разработке грунта возможны возникновения следующих опасных и вредных производственных факторов:

1.5. Образование взрыво- и пожароопасных сред;

1.6. Опасность быть засыпанным грунтом;

1.7. Поражение электротоком;

1.8. Неблагоприятные метеорологические условия (низкая температура, высокая влажность).

1.9. Работники должны быть обеспечены спецодеждой, средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты работникам связи.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя.

2.2. Подготовить и подобрать инструмент и технологическую оснастку, необходимые при выполнении работ, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности.

2.3. Надеть каску, спецодежду и спецобувь установленного образца.

2.4. Подготовить специальный пояс (при работе в котлованах).

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Шурфы, котлованы, траншеи, ямы, разрабатываемые в местах движения транспорта и пешеходов, должны ограждаться щитами с предупредительными надписями, а в ночное время с сигнальным освещением. Подходы через траншеи должны быть оборудованы мостками с перилами.

3.2. При разработке грунта работники должны знать и помнить, что разработка грунта в выемках с вертикальными стенками без крепления допускается на глубину не более, м;

- 1 - в насыпных песчаных и крупнообломочных грунтах;

- 1,25 - в супесях;

- 1,5 - в суглинках и глинах.

3.3. Если глубина выемок достигает большей глубины, то необходимо ставить крепления стенок выемок или делать откосы.

3.4. При использовании земляных машин для разработки грунта работникам запрещается находиться или выполнять какие-либо работы в зоне действия экскаватора на расстоянии менее 10 м от места действия его ковша. Очищать ковш от налипшего грунта необходимо только при опущенном положении ковша.

3.5. Погрузка грунта в автосамосвалы должна осуществляться со стороны заднего или бокового борта.

3.6. Запрещается нахождение людей между землеройной машиной и транспортным средством.



Типовая инструкция по охране труда для машинистов бульдозеров ТОИ Р-66-12-93*

1.Требования безопасности перед началом работы

1.1. Перед началом работы машинист обязан:

а) предъявить руководителю удостоверение на право управления бульдозером и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ;

б) надеть спецодежду, спецобувь установленного образца;

в) получить задание у бригадира или руководителя работ.

1.2. После получения задания на выполнение работы машинист обязан:

а) осмотреть с руководителем место расположения подземных сооружений и коммуникаций, которые должны быть обозначены флажками или вешками;

б) уточн...