Ремонтные работы

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Рудненский индустриальный институт

Кафедра строительства и строительного материаловедения

Курсовая работа

Тема: «Ремонтные работы»

Дисциплина: «Технология реконструкции зданий и сооружений»

Рудный 2016

Содержание

Введение

1. Характеристика существующего здания

2. Характеристика здания с учетом реконструкции и ремонта

3. Организация и технология работ, предшествующие реконструктивным работам

4. Организация работ при реконструкции здания

4.1 Устройство пароизоляции

4.2 Устройство водосточных воронок

4.3 Устройство теплоизоляции

4.4 Устройство основания из цементно-песчаного раствора

4.5 Подготовка поверхности стяжки к огрунтовке

4.6 Огрунтовка основания кровли

4.7 Устройство кровли из наплавляемых рулонных материалов способом разогрева покровного слоя (огневым способом)

5. Применяемые материалы, изделия и конструкции

6 Выбор механизмов, приспособлений и инвентаря

7. Технология строительного производства при реконструкции

8. Калькуляция трудовых затрат

9. Контроль качества и приемка работ

10. Мероприятия по охране труда и технике безопасности при реконструкции здания

11. Расчет технико-экономических показателей

Список использованной литературы

Введение

Реконструкция - это сложная многогранная деятельность, которая включает в себя различные типы проектных, дизайнерских, строительных, ремонтных и отделочных работ. Для каждого конкретного случая необходимо разработать уникальный план работ по реконструкции, совместив в нём воплощение всех пожеланий заказчика и строгих градостроительных норм. Целью работ по реконструкции всегда является полное переоборудование помещений, восстановление утраченной привлекательности интерьера и прочности конструкций.

В процессе реконструкции возможна не только кардинальная смена внешнего облика, но и полное изменение функциональной нагрузки сооружения или помещения. Часто, демонтируется всё до основных несущих конструкций: стен, перекрытий, лестничных пролётов. Смене подлежат: напольное покрытие, перегородки, потолки, коммуникации. Реконструкция может включать строительство или демонтаж пристроек или надстроек. В конечном итоге, реконструкция приносит современный вид, желаемый дизайн, необходимую практичность и лёгкость в обслуживании туда, где это было так необходимо. Независимо от функций и задач реконструкции, затраты на её проведение - это затраты на сохранность собственных инвестиций. Реконструкция несущих конструкций или внешнего облика здания позволяет сохранить и преумножить вложения в само здание, оборудование в нём, а также имидж и статус предприятия или персоны. Отдача от этих инвестиций напрямую зависит от профессионализма специалистов, осуществляющих реконструкцию. Вот почему проведение всех этапов реконструкции необходимо доверять только профессионалам своего дела. Проект реконструкции, разработанный и реализованный специалистами, должен сочетать в себе привлекательный внешний вид и оптимальное использование пространства, где удобство соседствует с практичностью и надежностью.

1. Характеристика существующего здания

Реконструируемое здание расположено в городе Рудный.

Здание имеет размеры в осях: 1-9 - 38.0 м, А-И- 38.0 м.

Здание относится ко второму классу по степени огнестойкости и ко второму классу по степени долговечности, класс здания второй, ориентация север-юг.

Кровля покрыта двумя слоями рубероида.

Технико-экономические показатели приведены в таблице 1.

Таблица 1- Технико-экономические показатели

Показатели	Ед.изм.	Кол-во.
Площадь застройки	м2	971,00
Полезная площадь Fп	м2	6424,37
Рабочая площадь Fж	м2	4066,00
Строительный объем Vстр	м3	27352,84
в том числе подвал	м3	1383,35
Этажность	эт	9

2. Характеристика здания с учетом реконструкции

Реконструкция кровли осуществляется на здании унифицированного палатного корпуса для взрослых на 240 коек. Кровля совмещенная, невентилируемая, рубероидная. Осуществляя выбор мягкого покрытия для создания крыши, предполагающей незначительный уклон выбираем современный кровельный материал - бикрост. Бикрост обладает прекрасными техническими характеристиками при вполне приемлемой стоимости. реконструкция строительный огрунтовка

В данном кровельном материале есть несколько разных слоев:

- полиэстер, стеклохолст, либо стеклоткань;

- битумный специальный состав, который наносится на нижнюю и верхнюю часть материала в процессе его изготовления.

Такая комбинация разных материалов позволяет применять данный материал на разнообразных плотных поверхностях.

Данный кровельный материал является рулонным материалом, который продается в зависимости от фирмы-изготовителя по 10 - 15 м. Бикрост считается кровельным материалом эконом-класса, имеет отличное качество при приемлемой стоимости.

3. Организация и технология работ, предшествующие реконструктивным работам

Основные дефекты рулонной кровли, появляющиеся в процессе эксплуатации или при некачественном выполнении строительных работ, следующие: пробоины, трещины, разрывы, вздутия, местные просадки, расслоение в швах рулонного ковра, разрушение покровного или защитного слоя и т.д.

Рулонную кровлю ремонтируют в сухую погоду при температуре наружного воздуха не менее плюс 5⁰С.

Очистка от мусора производится перед нанесением грунтовки. Мусор сметают метлами в кучи, погружают подборочными лопатами на тележку и отводят к желобам, по которым спускают в контейнеры, установленные внизу.

До начала работ необходимо установить ограждение кровли и пожарные лестницы, смонтировать внутренние водостоки, установить чаши водосборных воронок, выполнить компенсаторы и температурно-усадочные швы, обработать карнизные свесы и все выступающие части крыши, огрунтовать и просушить основание (поверхность железобетонных плит или цементно-песчаную стяжку).

Обеспыливание поверхности основания производится компрессором. Работу начинают после выравнивания основания и устранения отдельных дефектов поверхности. Кровельщики подают сигнал машинисту на пуск компрессора. Затем распределяют между собой обязанности: один держит форсунку в руках на высоте 0,6 - 0,8 м от поверхности основания и сжатым воздухом сдувает мусор и пыль, а другой скребком под углом 60⁰ к очищаемой поверхности возвратно-поступательными движениями очищает с основания наплывы раствора и налипший мусор. Сжатый воздух, поступающий через ручку пневмоскребка и выходящий из прорези над рабочим полотном скребка, сдувает счищенный скребком мусор и пыль. Не сдуваемый сжатым воздухом мусор сметается метлой.

Поверхность, на которую укладываются кровельные материалы, должна быть сухой, чистой, ровной. Основной враг для битумных и битумно-полимерных материалов влага и водяной пар в подкровельных слоях. Влажность основания должна быть не более 4 - 5 %, причем не поверхностная, а глубинная влажность.

При укладке битумно-полимерных материалов необходимо следить за влажностью основания, на которое укладывается гидроизоляционный материал, а также за влажностью теплоизоляционного слоя, так как битумно-полимерные кровли паронепроницаемы.

4. Организация работ при реконструкции здания

4.1 Устройство пароизоляции

Окрасочная пароизоляция устраивается из горячего битума с использованием материалов на основе синтетических смол. Окрасочный слой наносят равномерно не менее двух раз (два слоя от 0,5 до 2 мм), каждый последующий слой наносится после отверждения и просушки предыдущего. Окрасочную пароизоляцию выполняют с помощью установки ПКУ-35М.

4.2 Устройство водосточных воронок

Водосток - это система желобов и стояков, которая предназначена для отвода дождевой воды с крыши здания. Здание может иметь внешний водосток и внутренний водосток. На данный момент промышленность выпускает множество конфигураций водостоков, которые отличаются между собой по форме желобов, по материалу и так далее. Самыми простыми и дешевыми являются водосточные системы, элементы которых выполнены из обычной оцинкованной стали.

Выполняя монтаж внутреннего водостока, следует помнить про некоторые правила:

- воронки должны быть расположены равномерно по всей кровле;

- места для воронок должны быть хоть немного ниже всей остальной поверхности кровли;

- расстояние между воронками, которые подсоединены к одной ветке трубопровода, не должно превышать 20 м;

- наименьшее расстояние между воронкой и стеной здания должно быть 1 м;

- водоприемные воронки соединяются с трубой под углом в 90 градусов.

Для водостока, как правило, используют отдельные системы - «ливневки». Чаще всего ливневые воды отводят в какой-либо овраг или просто на открытый участок грунта. Такой отвод воды называется поверхностным. Он представлен сетью отводных каналов и пескоулавливателей.

До начала работ установить воронки внутренних водостоков, очистить их от ржавчины и покрыть антикоррозионным составом, доставить на рабочее место рулонные материалы в перемотанном и очищенном от посыпки виде, очистить и огрунтовать основание, просушить чаши установкой СО-159.

Состав технологических операций: нарезка и примерка стеклоткани, нанесение мастики, наклейка стеклоткани на чашу воронки и вокруг нее, наклейка стеклоткани на стену раструба воронки, нарезка и примерка наплавляемого рулонного материала, наклейка наплавляемого рулонного материала, наклейка двух последующих слоев наплавляемого рулонного материала.

На участке, где находится водосточная воронка, работает один кровельщик. Здесь располагают рулон стеклоткани, бачок для мастики, рулон наплавляемого материала.

Развернув рулон стеклоткани на 2,2 - 2,5 м, кровельщик отмеряет по шаблону кусок длиной 1 м, перегнув ткань по метке, движением ножа от себя (поперек рулона) отрезает по месту сгиба.

Затем примеряет отрезанный кусок стеклоткани по месту, перекрывая им раструб воронки и примыкающую к нему часть основания. Мастику на рабочее место доставляют в бачках. Не сдвигая стеклоткань, кровельщик отгибает половину куска и с помощью щетки движением вверх-вниз наносит мастику на раструб воронки, а движением вправо-влево покрывает мастикой участок вокруг воронки. Аналогично наносят мастику на вторую половину стеклоткани. Затем на промазанное мастикой основание накладывают отогнутую часть стеклоткани и прижимают ее руками в рукавицах, разглаживая отверстие воронки к краям. Также наклеивают стеклоткань на вторую половину чаши, прижимая ее по контуру. После приклеивания ножом делают крестообразный надрез по центру воронки, отгибая образовавшиеся углы вниз и плотно прижимая их руками в рукавицах к стенке раструба воронки. Затем кровельщик разворачивает рулон наплавляемого материала на 1,5 - 2 м и, отмерив шаблоном кусок нужной длины, отрезает его ножом, примеряет и укладывает на воронку и примыкающую к ней часть основания. Затем он отгибает половину куска наплавляемого рулонного материала и с помощью горелки приклеивает его. Аналогично приклеивают вторую половину воронки. Окончательная обработка воронки состоит в том, что рабочий делает ножом крестообразный надрез по центру воронки, отгибает вниз образовавшиеся углы наплавляемого рулонного материала и плотно прижимает их руками в рукавицах к стенке раструба воронки, оклеенной стеклотканью.

4.3 Устройство теплоизоляции

При подаче сыпучих материалов пневмоустановкой загрузку приемного бункера производят с помощью автосамосвал. Из бункера сыпучий материал попадает в трубопровод, где подхватывается воздушным потоком, создаваемым вентилятором установки, и подается на кровлю в раздаточный бункер, откуда к месту укладки доставляется с помощью тележки на пневмоколесном ходу.

Сыпучий утеплитель укладывается по ровной, сухой и обеспыленной поверхности покрытия по маячным рейкам полосами шириной от 2 до 4 мм, толщиной не более 6 см. Если по проекту толщина укладываемого утеплителя более 6 см, последующие слои укладывают после уплотнения трамбовкой или виброплощадками ранее уложенного слоя. При укладке сыпучего утеплителя надо определить степень его уплотняемости. Слой теплоизоляции должен быть однородным и непрерывным. Отклонение объемной массы от проектной не должно превышать 5 %. Влажность сыпучего утеплителя не должна превышать допустимой по ГОСТ 9759-83, ГОСТ 19845-74* и ГОСТ 10832-83.

4.4 Устройство основания из цементно-песчаного раствора

Выравнивающая цементно-песчаная стяжка выполняется по СниП II-2676: из цементно-песчаного раствора повышенной жесткости ОК до 30 мм марки 100 толщиной 25 мм, показатель водоотделения 2 %.

Раствор готовится централизованно и доставляется автосамосвалами. Подача раствора осуществляется с помощью машин для приготовления и подачи жестких растворов СО-126. Доставленный раствор через виброметатель выгружается в приемный бункер машины СО-126, с помощью которой перекачивается по шлангу на кровлю.

Цементно-песчаные стяжки устраивают из цементно-песчаного раствора состава 1:3 с пластифицирующими добавками (или без них) квадратами не более 6Ч6 м с устройством между ними температурно-усадочных швов на всю глубину стяжки шириной 5 - 10 мм.

Цементно-песчаные стяжки устраивают полосами шириной 1,5 - 3 м по маячным рейкам, установленным по выверенным нивелиром от 4 до 5 см и высотой, равной требуемой толщине стяжки. К утеплителю рейки крепят гипсовым раствором. Полосы стяжки заполняют раствором через одну. Уложенный раствор выравнивают лопатой, после чего заглаживают поверхность раствора правилом и уплотняют виброрейкой или металлическим уголком, продвигаемым по направляющим рейкам.

В недоступных для виброрейки местах его уплотняют поверхностным вибратором ИВ-97. Поверхность стяжки заглаживают прорезиненной лентой и металлической гладилкой. Выступившее цементное молоко удаляют гребком с резиновой вставкой. После схватывания раствора рейки_удаляются. Для заполнения пропущенных полос служат готовые полосы.

Перед возобновлением укладки раствора после перерыва в работе вертикальная кромка схватившегося раствора должна быть очищена от цементной пленки, увлажнена и огрунтована цементным молоком. В местах рабочих швов уплотнение и заглаживание раствора производят до тех пор, пока станет незаметным.

Для предотвращения ускоренного испарения влаги из уложенного раствора и придания цементной стяжке проектной прочности поверхность стяжки огрунтовывают холодными битумными грунтовками до схватывания цементного раствора в течение первых суток. Последующие работы по устройству кровли допускается производить не ранее достижения раствором прочности при сжатии 50 кг/м².

4.5 Подготовка поверхности стяжки к огрунтовке

Сначала осуществляют контроль ровности основания. После удаления строительного мусора поверхность основания проверяют трехметровой рейкой, перемещаемой в продольном и поперечном направлениях. Просветы между рейкой и основанием не должны превышать 5 мм. Дефектные места на поверхности - выступы, впадины и др. - отмечают мелом. Впадины, трещины, зазоры между уложенными плитами перекрытий, а также места их примыкания к стенам очищают от пыли, смачивают водой и заделывают цементным раствором с помощью лопатки.

Выпуклости, наплывы схватившегося раствора срубают скарпелем или зубилом.

4.6 Огрунтовка основания кровли

Для огрунтовки кровельщики занимают следующее положение: один держит форсунку, другой - рукава. Машинист компрессора открывает вентиль подачи сжатого воздуха в бак с грунтовкой и на удочку, а также вентиль подачи грунтовки на удочку. Затем кровельщик открывает краны подачи воздуха и грунтовки на удочке и регулирует факел распыления. С помощью форсунки кровельщик кругообразными движениями наносит огрунтовочный состав на поверхность основания, не допуская образования луж, зигзагообразно двигаясь назад.

Грунтовку наносят слоем толщиной 0,5 - 0,6 мм движением удочки на себя, держа сопло на расстоянии 40 - 60 см от огрунтованной поверхности по углом 60 - 65⁰, передвигаясь поперек пролета крыши с подветренной стороны. Второй кровельщик подносит рукава, а машинист в это время следит за работой установки.

4.7 Устройство кровли из наплавляемых рулонных материалов способом разогрева покровного слоя (огневым способом)

Звено состоит из трех человек. Кровельщики берут из штабеля рулоны, укладывают их для примерки, отмеряют, при необходимости отрезают, раскладывают вдоль фронта работ с учетом ширины нахлестки, а затем скатывают. Кровельщики, уложив конец полотнища на поверхность начала наклейки, раскатывают рулон на 5 м и выравнивают полотнище параллельно рулону с учетом установленной нахлестки.

Затем один кровельщик заводит каток на раскатанный участок рулона, ориентируя его в направлении движения, второй кровельщик вставляет ось катка в рулон и надевает ограниченную шайбу. Оба кровельщика устанавливают ось с рулоном на катке - раскатчике, а третий кровельщик готовит горелки к работе.

Оборудование: газовые горелки для наклейки материалов способом разогрева покровного слоя, раскатчик рулонных материалов, рукав для горючего В-ЗС9 (10 м), поддон ПС-0,5И для рулонных материалов, крышевой кран К-1, тележка для перевозки рулонных материалов, каток для прикатки ИР-835,нож для резки рулонных материалов, гребок с резиновой вставкой для приглаживания швов в местах нахлесток, компрессор, газовый баллон, емкость с керосином, ящик с песком и огнетушитель.

Кровельщик 5 разряда работает с газовой горелкой. На поверхность основания под кровлю одновременно раскатывают 7 - 10 рулонов, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают нахлест не менее 100 мм по ширине полотнищ. Затем приклеивают концы всех рулонов с одной стороны и полотнища вновь скатывают в рулоны.

Горелки устанавливаются таким образом, чтобы тепловой поток равномерно распределялся по всей ширине рулона и одновременно подогревал поверхность, к которой приклеивается рулон.

Критерием скорости раскатки рулона может служить начало образования валика разогретой мастики по сторонам рулона: вытекание ее из-под рулона свидетельствует о перегреве и потере качества покровного слоя.

Дополнительный слой выполняют из заранее подготовленных кусков полотнищ рулонного материала длиной 2 - 2,5 м. При этом на примыканиях к вертикальным поверхностям наклейку производят снизу вверх. Движение установки для плавления и катка производится одновременно. В стесненных местах используют ручную газовую горелку и притирают ручным катков.

Верхний край дополнительных изоляционных слоев должен быть закреплен; одновременно крепят фартуки из оцинкованной стали для защиты этих слоев от механических повреждений и атмосферных воздействий на кровлю.

В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слои дополнительного ковра заводят на верхнюю грань и закрепляют, затем место примыкания заделывают оцинкованной сталью.

5. Применяемые материалы, изделия и конструкции

Потребность в основных материалах и полуфабрикатах рассчитывается по следующей формуле

М_i = V_i * H_р.м. (1)

где М_i - потребность в данном строительном материале при выполнении i - го технологического процесса;

H_р.м. - норма расхода материала на ед. выполняемых работ i - го вида;

V_i - объем работ вида i переведенный к ед. измерения Н_р.м.

Потребность в основных материалах (на 100 м² кровли) приведена в таблице 2.

Таблица 2 - Потребность в основных материалах

Наименование материала, полуфабриката, конструкции (марка, ГОСТ)	Объем работ в ед. измер.	Норма расхода материала на ед. изм. ПНРМ	Количество материала
Рулонный наплавляемый материал для нижнего слоя, 100 м2	7,29	115	838,35
Рулонный наплавляемый материал для верхнего слоя,100 м2	7,29	113	823,77
Праймер, кг.	7,29	80	583,2
Сжиженный газ пропан-бутан, кг.	7,29	6,9	50,301

6. Выбор механизмов, приспособлений и инвентаря

Выбор механизмов, приспособлений и инвентаря представлен в таблице 3.

Таблица 3 - Выбор механизмов, приспособлений и инвентаря

Наименование	Тип, марка, ГОСТ	Кол-во	Примечание
1	2	3	4
Машина для сушки основания	СО-107	1 шт.	Просушка основания от влаги
Баллоны для газа		2 шт.	Хранение газа
Горелки газовые	ГВ-1-02П	1 шт.	Расплавление мастики
Редуктор для газа	БПО-5-2	2 шт.	Регулирование давления
Рукава резиновые		30 м	Подача газа
Носилки для баллона		1 шт.	Переноска баллонов
Тележка-стойка для баллона с газом (на 1 баллон)		1 шт.	Перевозка баллонов и установка
Установка компрессорная	СО-243-1	1 шт.	Подача сжатого воздуха
Захват-раскатчик		1 шт.	Раскатка рулона
Машина для перемотки рулонных материалов	СО-98	1 шт.	Перемотка и очистка от насыпок рулонных материалов
Каток ручной		1 шт.	Приклейка в местах нахлесток
Гребок с резиновой вставкой		1 шт.	Уплотнение полотна
Нож кровельный	18975-73	1 шт.	Резка материалов
Шпатель скребок	ТУ 22-3059-74	2 шт.	Соскребание с поверхности оснований цементного раствора
Кран крышевой	К-1	1 шт.	Подъем материалов
Строп 4-х ветвевой	Мосгорстрой	1 шт.	Подъем кровельных материалов на крышу
Тележка для подвозки материалов	РЧ 1688.00.000	1 шт.	Подвозка материалов
Поддон для рулонных кровельных материалов	ПС-0,5И	1 шт.	Подача рулонов на крышу
Агрегат высокого давления	Финиш-211-1	1 шт.	Нанесение грунтовки
Рулетка	7502-98	1 шт.	Замеры
Метр складной металлический	7253-54	1 шт.	Замеры
Растворонасос		1 шт.	Подача цементно-песчаного раствора на кровлю
Шланг резинотканевой 80 м		1 шт.	Подача цементно-песчаного раствора на кровлю
Кельма штукатурная		3 шт.	Нанесение и выравнивание цементно-песчаного раствора
Полутерок деревянный		2 шт.	Выравнивание поверхности, затирка неровностей
Лопата растворная		2 шт.	Укладка раствора
Рейка правило		1 шт.	Выравнивание поверхности
Маяки инвентарные (трубы водогазопроводные)		150	Определение уровня заливки
Уровень строительный		1 шт.	Выявление отклонений
Ведро		2 шт.	Транспортировка раствора
Кисть-ручник		2 шт.	Обработка поверхности
Щетка кровельная		1 шт.	Обработка поверхности
Каски	ГОСТ 5718	4 шт.
Комбинезоны		4 шт.
Защитные очки		2 шт.
Рукавицы рабочие		4 шт.
Пояс предохранительный	ГОСТ Р 50849-96	4 шт.

7. Технология строительного производства при реконструкции

Технологическая карта разработана на устройство мягкой кровли из наплавляемых рулонных материалов.

Рулонный материал состоит из картонной, стекловолокнистой или полиэфирной основе, покрытой с внешней стороны слоем битумно-полимерного вяжущего, а с внутренней стороны - наплавляемым слоем битумной мастики, что позволяет применять его для устройства одно-, двух- и трехслойных кровель без приклеивающих мастик. Основаниями под наплавляемую кровлю могут быть поверхности железобетонных плит или теплоизоляции, а также сборные или монолитные стяжки. Для устройства нижних и верхнего слоев предусмотрены рулонные материалы разной модификации. Вид рулонного материала должен соответствовать проекту.

В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят:

- подготовка поверхности;

- устройство пароизоляции;

- устройство теплоизоляционного слоя;

- устройство стяжки;

- устройство наплавляемой кровли из наплавляемого рулонного материала;

- устройство водоприемных воронок и примыканий.

Устройство мягкой кровли из наплавляемых рулонных материалов выполняют в соответствии с требованиями федеральных и ведомственных нормативных документов, в том числе:

- СНиП 12-01-2004. Организация строительства;

- СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

- СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия;

- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- ПОТ Р М-012-2000. Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте;

- СанПиН 2.2.3.1384-2003. Минздрав РФ. Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ.

Подачу материалов на крышу выполняют с помощью строительного крана.

Работы выполняют в одну смену в летних условиях в светлое время суток.

8. Калькуляция трудовых затрат

Таблица 4 - Калькуляция трудовых затрат

Обоснование	Наименование процессов, единица измерения	Объем работ	Норма времени на единицу измерения	Расценка на единицу измерения	Затраты труда на весь объем работ	Зарплата на весь объем работ
			рабочих, чел.-ч.	машиниста, маш.-ч.	рабочих	машиниста	рабочих, чел.-ч.	машиниста, маш.-ч.	рабочих	машиниста
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
7-4 п. 2	Очистка основания от мусора, 100 м2	7,29	0,41	-	0,28	-	2,99	-	2,04	-
7-4 п.3	Просушивание влажных мест 100 м2	7,29	8,6	-	6,79	-	62,694	-	49,5	-
7-4 п.8	Обделка водосточных воронок, шт.	4	1,3	-	1,18	-	9,477	-	8,602	-
7-4 п.5	Огрунтовка поверхности праймером, 100 м2	7,29	0,65	-	0,51	-	4,74	-	3,72	-
7-13 п.1	Устройство пароизоляции , 100 м2	7,29	6,7	-	4,49	-	48,84	-	32,73	-
7-14 п.15	Устройство теплоизоляции, 100 м2	7,29	4,6	-	3,08	-	33,53	-	22,45	-
7-15 п.8	Устройство цементно-песчаной стяжки, 100 м2	7,29	7,4	-	5,25	-	53,95	-	38,27	-
7-2 п.1	Покрытие крыши наплавляемым материалом с оплавлением покровного слоя, 100 м2	7,29	4,8	-	3,58	-	34,992	-	26,1	-
7-2 п.3	Повторная прикатка катком, 100 м2	7,29	0,27	-	0,173	-	1,97	-	1,26	-
7-4 п.11	Обделка свесов и примыканий рулонными материалами, 100 м2	7,29	4,6	-	3,43	-	33,53	-	25,005	-
	Итого:						286,713		209,677

9. Контроль качества и приемка работ

При устройстве кровли из наплавляемого рулонного материала осуществляется производственный контроль качества, который включает: входной контроль материалов и изделий; операционный контроль выполнения кровельных работ, а также приемочный контроль выполненных работ. На всех этапах работ производится инспекционный контроль представителями технического надзора заказчика.

Изготовитель должен сопровождать каждую партию изделий документом о качестве, в котором должны быть указаны:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- номер и дата выдачи документа; номер партии;

- наименование и марки конструкций;

- дата изготовления конструкций;

Документ, о качестве изделий, поставляемых потребителю, должен быть подписан работником, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

Входной контроль качества материалов заключается в проверке внешним осмотром их соответствия ГОСТам, ТУ, требованиям проекта, паспортам, сертификатам, подтверждающим качество их изготовления, комплектности и соответствия их рабочим чертежам. Входной контроль выполняет линейный персонал при поступлении материалов и изделий на строительную площадку. Форма и основные размеры изделий должны соответствовать указанным в проекте.

Внешнему осмотру подвергаются все изделия в целях обнаружения явных отклонений геометрических размеров от проекта. Размеры и геометрическая форма проверяются выборочно одноступенчатым контролем. Устройство кровли из наплавляемых рулонных материалов разрешается производить только после приемки элементов основания. Схема операционного контроля качества приведена в таблице 5.

Устройство каждого элемента кровли следует выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ. Акты составляются на следующие работы: подготовку основания, огрунтовку поверхностей, укладку каждого слоя рулонного материала, устройство примыканий.

Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, водоотводящих лотков, в разжелобках и в местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей.

Выполненная рулонная кровля должна удовлетворять следующим требованиям: иметь заданные уклоны; не иметь местных обратных уклонов, где может задерживаться вода; кровельный ковер должен быть надежно приклеен к основанию, не расслаиваться, не иметь пузырей, впадин.

Обнаруженные при осмотре кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи зданий или сооружений в эксплуатацию. Приемка готовой кровли должна быть оформлена актом приемки.

Таблица 5 - Контроль качества

Наименование процессов подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Время контроля	Ответственный за контроль (должность)	Технические критерии оценки качества
1	2	3	4	5	6
Подготовка основания 1	Наличие акта освидетельствования (приемки) на ранее выполненные работы	Визуальный	До нанесения грунтовки основания	Прораб
	Очистка основания от грязи
	Установка маячных реек	Визуальный, измерительный
	Отклонения поверхности основания кровли	Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70 - 100 м2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром; линейка, рулетка, отвес, уровень, двухметровая рейка		Инженер (лаборант) 5	5 мм вдоль уклона, 10 мм поперек
	Отклонения плоскости основания от заданного уклона (по всей площади)				0,2 %
	Толщина элемента конструкции				10 % от проектной
	Толщина грунтовки		В процессе работ 4		Для кровель из наплавляемых материалов - 0,7 мм, предельное отклонение - 5 %
	2	3			6
	Влажность основания при нанесении грунтовки	Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 50 - 70 м2 основания; влагомер			Бетонных - 4 %; цементно-песчаных, гипсовых и гипсово-песчаных - 5 %; любых оснований при нанесении составов на водной основе - до появления поверхностно-капельной влаги
	Прочность сцепления грунтовки с основанием	Технический осмотр		Прораб
	Ровность поверхности подготовки				По числу неровностей (плавного очертания протяженностью не более 150 мм) на площади поверхности 4 м2 - не более 2
	Заделка мест примыканий	Визуально	После окончания работ
Устройство оклеечной пароизоляции	Свойства применяемых материалов	Визуально	До наклейки пароизоляции	Прораб	Соответствие нормативным требованиям и проекту
	Наличие воздушных пазух		После наклейки пароизоляции	Мастер
	Качество наклейки	Заливка водой
Устройство теплоизоляции (слой керамзита) 1	Наличие документа о качестве на теплоизоляционные материалы	Визуальный	До укладки теплоизоляции	Прораб
	Наличие акта освидетельствования (приемки) на ранее выполненные работы
	Очистка основания от грязи
	Соответствие рассортированных сыпучих материалов по фракциям согласно проекту	Визуальный, измерительный		Инженер (лаборант)
	Установка маячных реек
	Чистота и просушка поверхности, влажность основания	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 - 70 м2 поверхности покрытия. Влагомер		Прораб	Отклонения влажности оснований: сборных- 4 %; монолитных - 5 %
	Отклонение толщины изоляции	Измерительный, не менее 3 измерений на каж. 70 - 100 м2 поверхности покрытия. Линейка, рулетка, отвес, уровень, двухметровая рейка	В процессе работ 4		± 10 % от проектной толщины, но не более 20 мм
	Отклонение коэффициента уплотнения	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 100 - 150 м2 поверхности покрытия		Инженер (лаборант)	Отклонение от проектного ± 5 %.
	2	3		5	6
	Отклонения плоскости изоляции от заданного уклона	Измерительный, на каждые 50 - 100 м2 поверхности покрытия Уровень		Мастер	По горизонтали ± 5 мм по вертикали ± 10 мм отклонен. от заданного уклона не более 0,2 %
Устройство цементно-песчаной стяжки	Свойства применяемых материалов	Визуально	До устройства стяжки	Прораб	Соответствие нормативным требованиям и проекту
	Толщина укладываемого слоя	Измерительный	В процессе работ	Мастер	Не менее 30 мм
	Ровность	3-х метровая рейка; измерительный			По проекту
	Уклон
	Выбоины, трещины	Визуально	После окончания работ		Не допускаются
	Прочность цементно-песчаной стяжки по засыпной теплоизоляции	Измерительный		Стр.лаборатория	Не менее 10 МПа
	Прочность, готовность к устройству кровли			Прораб	По проекту
	Заделка мест примыканий	Визуально			По проекту
Устройство разжелобков	Уклон	3-х метровая рейка	До наклейки рулонного ковра	Мастер
	Подготовка водостоков	Визуально		Прораб	По проекту
Наклейка рулонного ковра 1	Очистка основания от грязи, мусора и его просушка	Визуальный	До наклейки рулонного ковра 4	Мастер	Допускаемая влажность оснований: бетонных- 4 %; цементно-песч.- 5 %.
	2	3		5	6
	Наличие документа о качестве на изоляционные материалы и соответствие их качества	Визуальный, измерительный		Прораб
	Качество огрунтовки основания	Визуально			По проекту
	Тщательность наклейки (послойка)		В ходе работ	Мастер
	Направление наклейки				От пониженных к повышенным участкам
	Перекрытие швов (нахлест)	Визуально Измерительный, 2-х метровой рейкой	В процессе работ		Не менее 70 мм в нижних слоях, 100 мм - в верхнем слое
	Перекрестная наклейка полотнищ	Визуально		Прораб	Не допускается
	Соблюдение заданных толщин плоскостей, отметок и уклонов	5 измерен. на 70-100 м2 Визуально; рулетка металлическая, двухметровая рейка, нивелир, уровень		Мастер	По проекту
	Прочность приклейки слоёв рулонного материала	Измерительный, не менее 5 измерений на 70 - 100 м2	После окончания работ		Отрыв полотна происходит по материалу. Прочность приклейки 0,5 МПа
	Заделка мест примыканий	Визуально		Прораб	По проекту
Устройство температурных швов	Соответствие проекту и СНиП	Визуально	По мере окончания работ	Мастер
1	2	3	4	5	6
Приемка работ	Качество поверхности покрытия	Визуально	После окончания работ	Прораб	По проекту
	Наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, проколов				Не допускается
	Водонепроницаемость				Отвод воды со всей поверхности кровли без протечек

10. Мероприятия по охране труда и технике безопасности при реконструкции здания

При производстве кровельных работ соблюдать требования СНиП РК 1-03-14-2011 «Безопасность труда в строительстве»; СНиП РК 2.02-05-2002 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»; СНиП РК 3.02-06-2002 «Крыши и кровли».

К производству кровельных работ допускаются лица, специально обученные, прошедшие проверку знаний, имеющие удостоверение на право

выполнения кровельных работ, прошедшие медицинскую комиссию и прошедшие инструктаж на рабочем месте и специальный инструктаж.

На проведение работ газопламенным способом оформить наряд-допуск, в котором назначить ответственного руководителя и исполнителя работ, предусмотреть меры безопасности.

При выполнении кровельных работ по устройству мягкой кровли из рулонных материалов необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенная температура поверхностей оборудования, материалов и воздуха рабочей зоны;

- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования, материалов.

Места производства кровельных работ, выполняемых газопламенным способом, должны быть обеспечены не менее чем двумя эвакуационными выходами, а также первичными средствами пожаротушения в соответствии с ППБ 01-03.

Подниматься на кровлю и спускаться с нее следует только по лестничным маршам и оборудованными для подъема на крышу лестницами. Использовать в этих целях пожарные лестницы запрещается.

При производстве работ на плоских крышах, не имеющих постоянного ограждения, рабочие места необходимо ограждать в соответствии с требованиями СНиП РК 1.03.14-2011.

Применяемый для подачи материалов при устройстве кровли строительный подъемник должен устанавливаться и эксплуатироваться в соответствии с инструкцией завода - изготовителя.

Вблизи здания в местах подъема груза и выполнения кровельных работ необходимо обозначить опасные зоны, границы которых определяются согласно СНиП РК 1.03.14-2011.

Запас материала не должен превышать сменной потребности. Во время перерывов в работе технологические приспособления, материалы и инструмент должны быть закреплены или убраны с крыши.

Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра со скоростью 15 м/с и более.

При выполнении кровельных работ газопламенным способом необходимо выполнять следующие требования безопасности:

- баллоны должны быть установлены вертикально и закреплены в специальных стойках;

- тележки стойки с газовыми баллонами разрешается устанавливать на поверхностях крыши, имеющих уклон до 25 %;

- во время работы расстояние от горелок (по горизонтали) до групп баллонов с газом должно быть не менее 10 м, до газопроводов и резинотканевых рукавов - 3 м, до отдельных баллонов - 5 м.

Запрещается:

- держать в непосредственной близости от места производства работ с применением горелок легковоспламеняющиеся и огнеопасные материалы;

- подавать на крышу наполненные газом баллоны колпаком вниз;

- находиться посторонним в рабочей зоне во время производства работ.

Перед началом работы кровельщики обязаны:

- предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ, получить задание у бригадира или руководителя и пройти инструктаж на рабочем месте по специфике выполняемых работ;

- надеть спецодежду, спецобувь и каску установленного образца.

После получения задания у бригадира или руководителя гидроизолировщики обязаны:

- подготовить необходимые материалы и проверить соответствие их требованиям безопасности;

- проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

- подобрать технологическую оснастку, инструмент, средства защиты, необходимые при выполнении работы, и проверить их соответствие требованиям безопасности.

Кровельщики не должны приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:

- неисправностях технологической оснастки, средств защиты работающих и инструмента, указанных в инструкциях заводов-изготовителей по их эксплуатации, при которых не допускается их применение;

- несвоевременном проведении очередных испытаний (технического осмотра) технологической оснастки, инструмента и приспособлений;

- недостаточной освещенности или захламленности рабочих мест и подходов к ним;

- наличии не ограждённых проемов и отверстий в покрытии, а также не ограждённых перепадов по высоте по периметру покрытия здания.

Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это гидроизолировщики обязаны незамедлительно сообщить о них бригадиру или руководителю работ.

При выполнении работ на кровле с уклоном более 20 следует использовать страховочные канаты и предохранительные пояса. Не допускается выполнение работ на расстоянии менее 2 м от не ограждённых перепадов по высоте.

Места производства гидроизоляционных работ должны быть обеспечены не менее чем двумя эвакуационными выходами, а также первичными средствами пожаротушения.

Во время работы с газовоздушной горелкой гидроизолировщикам запрещается:

- перемещаться вне рабочей зоны с зажженной горелкой, в том числе подниматься или опускаться по лестницам, трапам и т.п.;

- держать газовые рукава под мышкой, зажимать ногами, обматывать вокруг пояса, носить на плечах, перегибать, перекручивать;

- курить и приближаться менее чем на 10 м к газовому баллону. При перерывах в работе горелку следует потушить.

- при работе с горелкой располагаться с подветренной стороны.

По окончании работы необходимо:

- очистить рабочее место от мусора и отходов строительных материалов;

- инструмент, тару и материалы, применяемые в процессе выполнения задания, очистить и убрать в отведенное для этого место;

- сообщить бригадиру или руководителю работ обо всех неполадках, возникших во время работы.

После окончания работы или смены запрещается оставлять на крыше материалы, инструмент или приспособления во избежание несчастного случая. Громоздкие приспособления должны быть надежно закреплены.

При работе с газопламенным оборудованием рекомендуется пользоваться защитными очками.

При зажигании ручной газопламенной горелки (рабочий газ - пропан) следует приоткрывать вентиль на 1/4 - 1/2 оборота и после кратковременной продувки рукава зажечь горючую смесь, после чего можно регулировать пламя.

Зажигание горелки производить спичкой или специальной зажигалкой, запрещается зажигать горелку от случайных горящих предметов.

С зажженной горелкой не перемещаться за пределы рабочего места, не подниматься по трапам и лесам, не делать резких движений.

Тушение горелки производится перекрыванием вентиля подачи газа, а потом опусканием блокировочного рычага.

При перерывах в работе пламя горелки должно быть потушено, а вентили на ней плотно закрыты.

При перерывах в работе (обед и т.п.) должны быть закрыты вентили на газовых баллонах, редукторах.

При перегреве горелки работа должна быть приостановлена, а горелка потушена, и охлаждена до температуры окружающего воздуха в емкости с чистой водой.

Газопламенные работы должны производиться на расстоянии не менее 10 м от групп баллонов (более 2-х), предназначенных для ведения газопламенных работ; 5 м от отдельных баллонов с горючим газом; 3 м от газопроводов горючих газов.

При зажигании ручной жидкостной горелки (рабочее топливо - дизтопливо) вначале включают компрессор, подавая небольшое количество воздуха на головку горелки (регулировка вентилем), затем приоткрывают вентиль подачи топлива и поджигают полученную топливную смесь у среза головки. Последовательным увеличением расхода горючего и воздуха устанавливают устойчивое пламя. Перемещать компрессор можно только в отключенном состоянии.

При обнаружении утечки газа из баллонов работу следует немедленно прекратить. Ремонт баллонов или другой аппаратуры на рабочем месте газопламенных работ не допускается.

В случае замерзания редуктора или запорного вентиля, отогревать их только чистой горячей водой.

Баллоны с газом должны находиться на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов и 5 м от нагревательных печей и других сильных источников тепла. Не снимать колпак с баллона ударами молотка зубила или другим инструментом, могущим вызвать искру. Колпак с баллона следует снимать специальным ключом.

Рукава предохранять от различных повреждений; при укладке не допускать и сплющивания, скручивания, перегибания; не пользоваться масляными рукавами, не допускать попадания на шланги искр, тяжелых предметов, а также избегать воздействия на них высоких температур; не допускать использования газовых рукавов для подачи жидкого топлива.

Для подачи сжатого воздуха применяют пневмошланги.

Баллоны при работе на не постоянных местах должны быть закреплены в специальной стойке или тележке и в летнее время защищены от нагрева солнечными лучами.

Баллоны с газом следует перемещать только на специально оборудованных тележках.

По окончании кровельных работ с применением газопламенной горелки кровельщик должен:

- закрыть вентиль подачи топлива на горелки, перекрыть вентиль на баллоне, выключить компрессор;

- снять рукава с редукторами с баллонов, смотать их и убрать в отведенное место хранения.<...